热压风险点公示

冲天炉炉体区域风险点告知卡

冲天炉炉体区域风险点告知卡冲天炉是一种高温设备，主要用于熔炼并改变金属物理和化学性质的过程。

由于其操作环境复杂，存在一定风险。

为了确保安全生产，需要对冲天炉炉体区域的风险点进行评估，并制定相应的措施来降低风险。

1. 高温炉体冲天炉应用的温度可达2000℃以上，炉体表面温度高达1000℃左右。

炉体表面的高温会导致工作人员烫伤，甚至会出现炉体表面冷却不良导致爆裂。

所以，在操作冲天炉炉体区域时，必须佩戴符合标准的防护手套、防护服等防护措施。

2. 气流管道冲天炉内的氧气和燃料进入炉体的气流管道需要经过定向喷嘴，导致喷嘴周围有高温气流，并带有高压氧气。

工人必须确保安全距离，避免直接接触高温气体。

同时，不得在炉体内部存放可燃气体等易燃物品。

3. 液态金属的产生在熔炼过程中，金属会被加热使其变为液态。

液态金属有一定危险性，例如金属溅出以及熔化或粉尘起火或爆炸。

为避免溅出，必须保持良好的操作环境，并在液态金属周围设置防护栏杆，铺设铝箔纸等物品，确保操作人员安全距离内。

4. 炉体液位控制炉体内会产生液态金属，需要进行液位控制，以确保冲天炉炉体内部不会出现漏氧等异常情况。

但是，如果控制不当，可能会导致炉体爆炸，严重时甚至可能危及人员安全。

因此，在操作过程中，必须严格按照液位控制程序进行操作，保持液位平衡。

5. 炉体内部清理冲天炉从事高温冶炼过程，会留下许多杂质和废料。

必须及时清理冲天炉内部杂质和废料，以避免溅出或爆炸，同时也要确保清理过程中安全，不要将可燃物混合到废料中，导致火灾或爆炸。

冲天炉的操作环境复杂，安全风险存在。

为了确保安全生产，必须对其炉体区域风险点进行评估并采取相应的措施，例如佩戴防护装备、保持操作距离、设置防护栏杆等，以确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。

1_风险点清单(模板)

木粉尘
火灾
爆炸
职业病
23.
设备噪声
职业病
24.
钻床
触电
机械伤害
25.
砂轮切割机
触电
机械伤害
26.
自动封箱机
触电
机械伤害
27.
激光切割机
火灾
烫伤
触电
28.
去毛刺机
触电
机械伤害
29.
磨床
触电
机械伤害
30.
半自动圆锯机
触电
机械伤害
31.
圆盘切割机
触电
机械伤害
物体打击
32.
弯管机
触电
机械伤害
33.
冲床
触电
机械伤害
序号
设备设施/作业活动/物资/危害因素
危险点位置
可能的事故、后果
备注
1.
直线封边机
机械伤害
触电
2.
木工加工中心
机械伤害
触电
3.
台钻
机械伤害
触电
4.
排钻
机械伤害
触电
5.
拼接机
机械伤害
触电
6.
剪裁机
机械伤害
触电
7.
热压机
触电
烫伤
机械伤害
8.
冷压机
触电
机械伤害
9.
开料机
机械伤害
触电
物体打击
10.
雕刻机
机械伤害
触电
机械伤害
47.
行车
起重伤害
机械伤害
触电
48.
货梯
触电
起重伤害
49.
液氧区
火灾
爆炸

安全风险分级管控清单

手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被机器夹破
低安全风险
安装防护罩
班组长定期巡查
对相关人员进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预案》进行处
理
4级
生产部
9
人身伤害
生产车间
生产过程中的废料遗落在地废料遗落在地面面，人员工作过程中可能会导
致被滑摔跤
低安全风险
无需工程技术管控
班组长定期巡查
对相关人员进行安全教
安全风险分级管控清单
序号风险单元名称
1
坍塌事故
2
物体打击
3
火灾
区域/位置
危险有害因素
可能导致的事故后果
风险等级
风险控制措施
管控层级责任部门
工程技术安全管理培训教育个体防护应急处置
仓库仓库仓库
坍塌
零件超出货架承重范围。堆放不合理导致货架倒塌砸伤人员
低安全风险
安装符合要求的货架
货架上张贴最大称重标
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期巡查
对相关人员进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预案》进行处
理
3级
资材部
7
机械伤害
辊刀生产线
手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被机器夹破
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期巡查
对相关人员进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预案》进行处
理
3级
生产部
8
机械伤害
套位模切生产线
可能会导致火灾的发生
低安全风险
无需工程技仓库货架的对相关人员无需个体防按《应急预

厂区主要风险点公告牌参考模板范本

作业活动
全厂
坍塌，中毒窒息、触电
蓝
班组级
17.
断路作业
作业活动
全厂
其他伤害
蓝
班组级
18.
吊装作业
作业活动
全厂
物体打击、高处坠落、其他伤害
蓝
班组级
19.
设备检维修
作业活动
全厂
物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害
蓝
班组级
20.
低压送电
作业活动
全厂
触电、火灾
蓝
班组级
21.
低压断电
作业活动
全厂
触电、火灾
蓝
黄
车间级
49.
空气净化系统
设备设施
中段
触电、其他伤害
蓝
班组级
50.
反渗透设备
设备设施
空压机房
触电、其他伤害
蓝
班组级
51.
浮床软水器
设备设施
主机房
其他伤害
蓝
班组级
52.
大容量全温振荡器
设备设施
中段
触电、其他伤害
蓝
班组级
53.
灭菌小车
设备设施
前段
灼烫、其他伤害
蓝
班组级
54.
磁力搅拌器
设备设施
中段
触电、机械伤害、其他伤害
盖盖机
设备设施
前段
触电、机械伤害、其他伤害
蓝
班组级
39.
三框装载机械手
设备设施
前段
触电、机械伤害、其他伤害
蓝
班组级
40.
转弯机
设备设施
前段
触电、机械伤害、其他伤害

木材公司危险源清单车间危险源辨识

木工车间共 5 页第 1 页可能性严重性过程或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1一机 1 热(冷)压机压板时手压进生产过程机械伤害√ √2 可接受类别号类别名序危（wei ）险源号控制械2 热(冷)压机压板时爆板伤害3 排风扇运转时人接近4 搬动未住手运转的排风扇5 吊扇运转时脱落6 木工机械无防护罩7 机械运转时清理杂物生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程引起事故生产过程机械伤害√生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√442334中等风险中等风险可接受风险中等风险中等风险中等风险控制检查检查控制控制控制8 锯料时碰到木节9 戴手套操作机床10 不切断电源或者摘掉皮带就换刀片11 操作时站在与锯片同向来线上12 手指被气钉枪击伤13 枪钉飞出生产过程机械伤害√生产过程机械伤害辅助过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√666622不可接受不可接受不可接受不可接受可接受风险中等风险检查检查控制控制控制控制木工车间页共 5 页第 2可能对安全类类严重性可能性危（wei ）评价过程序策综14 打磨片运转时破裂飞出15 机械操作时注意力分散、疲劳作业生产过程机械伤害 √生产过程引起事故不可接受中等风险 √√ 64检查检查√别号别名号或者部位生产的影响3不太可能2几乎不可能1严重重大一般结果得分1 用电防护措施不符合要求生产过程防护不足,√电伤√控 4 中等风险制2 专用保护零线不符合要求生产过程触防护不足,√ 电伤检 √ 2 中等风险查二电检 3 电线接头、插座漏电生产过程触电 √ √ 4 可接受查检 4 配电箱多路配电无标记生产过程触电 √ √ 4 中等风险查划合12 3 可能结果5 6 7 8 9 10非电工私拉乱接电线带电作业时没有监护人机械设备机电漏电车间电源线老化设备无接地、接零防护开关罩壳掉落生产过程修理过程生产过程生产过程生产过程生产过程触电触电触电触电触电触电√√√√√√√√√√√√322462中等风险中等风险可接受中等风险不可接受可接受控制检查控制检查检查检查木工车间共 5 页第 3 页可能对安全类类严重性可能性危（wei ）评价过程序策综下班没切断电源接线柱、电线带电裸落检可接受查检不可接受查√√ 生产过程生产过程 11121314触电触电√√ 26别号别名号或者部位生产的影响3不太可能2几乎不可能1严重重大一般结果得分控1 搬运物料时压伤、扭伤作业过程人员伤害√ √2 可接受制物体三打击23半成品在提升过程中滑落设备修理时工具、电器等误击人体生产过程人员伤害修理过程人员伤害√√√√可接受风2险可接受风2险控4 材料在车间叠放掉落生产过程人员伤害√ √ 3 中等风险制检查控制划合123可能结果5 排气扇侧翻伤人生产过程碰伤√√3 中等风险6 7 8 9101112 控制木工车间共 5 页第 4 页过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响不太可能可能策划结果综合得分评价结果类别号类别名序号严重重大一般严重性可能性不可能几乎1314123火四灾456禁火区内吸烟禁火区内随意动火无动火审批和动火监督无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求3 2生产过程引起火灾生产过程引起火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾1√√√√√√3√√2√√√√1332222控中等风险制控中等风险制检可接受查检可接受查检可接受查检可接受查7 8原料成品遇明火外来人员带入火种生产过程引起火灾生产过程引起火灾√√√√32中等风险可接受9 10 设备长期运转过热车间内电线老化工作时间内工作时间内引起火灾引起火灾√√√23检可接受查控中等风险制1112 木屑堆放点遇明火生产过程引起火灾√√检6 不可接受查13 检查控制木工车间共 5 页第 5 页可能性严重性类别号类别名序号过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1五 1 新工人上岗前未进行安全教生产过程易出事故育√√加强教2 可接受育14其他2 未经允许更换岗位3 无安全管理制度及技术规范4 不执行安全技术操作规范5 管理人员安全责任心不强6 无定期进行安全检查7 生产场所无安全技术措施8 吊灯或者日光灯脱落9 地面凹凸不平易踢,跌倒生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故√√√√√√√√√√√√√√√√22211122可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查检查检查检查检查综合伤害10111213 操作女工头发被卷入机床抛光、木工噪声抛光、木工粉尘胶水中含有的有毒气体生产过程生产过程生产过程冷压热压易出事故易产生职业病易产生职业病易产生职业病√√√√√√√√不可接6受不可接6受不可接6受中等风4险戴防护帽耳塞防护口罩防护控制喷漆车间共 5 页第 4 页可能性严重性类别号类别名序号过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1火一灾1 禁火区内吸烟2 禁火区内随意动火3 无动火审批和动火监督生产过程引起火灾生产过程引起火灾生产过程易发火灾√√√√√√332控中等风险制控中等风险制检可接受查4 5 6 7 8 9无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求原料成品遇明火外来人员带入火种设备长期运转过热生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程工作时间内易发火灾易发火灾易发火灾引起火灾引起火灾引起火灾√√√√√√√√√√√222322检可接受查检可接受查检可接受查控中等风险制检可接受查检可接受查1011121314车间内电线老化工作时间内引起火灾√ √ 3中等风险喷漆车间共 5 页第 5 页可能对安全类类严重性可能性危（wei ）评价过程策划序综控制号或者部位生产的影响3不太可能2几乎不可能1321结果结果新工人上岗前未进行安全教 1育生产过程易出事故√√加强教 2 可接受育综二合伤害2 未经允许更换岗位3 无安全管理制度及技术规范4 不执行安全技术操作规范5 管理人员安全责任心不强生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故 √√√√ √√√√ 2221 可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查其他合得分一般重大严重别名可能别号无定期进行安全检查生产场所无安全技术措施吊灯或者日光灯脱落地面凹凸不平易踢,跌倒生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故√√√√可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查√√√√6 7 8 9 1 1 2 2。

岗位风险评估

危险源清单及措施职位危险源
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 职位机修工，电工打枣工打钮工货梯操作工整烫工裁床（电剪/拉布）工无缝热压机工搬运工办公室人员压胶工平车操作工涉及方面/工作活动电器维护维修打枣打钮货梯操作整烫裁床（电剪/拉布）工无缝热压搬运日常办公压胶平车危害触电扎手/跳针伤人压伤手；破碎金属伤人坠落/夹伤烫伤伤手/砸伤烫伤砸伤火灾/触电烫伤/压手扎手/跳针伤人风险数 9 中等风险 4 轻微风险 4 轻微风险 4 轻微风险 4 4 4 4 4 4 4 轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险现有措施有培训，有上岗证有有无无无警示无无有有有措施 *要求带证上岗； *作业期间必须断电并在电闸上挂“禁止合闸”警示； *作业时要穿绝缘鞋，使用绝缘工具； *要求物业对其管辖电气进行定期检测并提供相关检测报告。开机必须打开护目镜。开机必须打开护目镜 *张贴警告不得作为逃生通道、禁止货梯载人、禁止无证人员操作。 *操作人员应持有电梯操作上岗证。培训上岗，正确操作。作业场所有警示。悬挂警示并培训上岗，戴钢丝手套培训上岗，正确操作。搬运过程中戴手套，穿工作鞋逃生指示、防毒面具、灭火器。增加明显的警示牌，培训上岗，正确操作。必须使用护针器
场所危险源
序号 1 场所办公室涉及方面/工作活动电脑等设备用电危害 *电线过热引发火灾
*触电风险数 6 轻微风险 *灭火器及防毒面具 2 茶水区饮水 *水质污染
*烫伤 12 中等风险无现有措施 *漏电保护措施 * 制定维护计划，安排专业人员进行月检，季检及年检。 * 注意插座用电负荷。 * 电线及插座旁不得堆放杂物。 * 电线或插座破损后及时更换。 *每日清洁 *定期维护(每六个月更换滤芯) *检测水质（每季一次） *悬挂烫伤警示牌 * 制定维护计划，安排专业人员进行月检，季检及年检。 * 注意插座用电负荷。 * 电线及插座旁不得堆放杂物。 * 电线或插座破损后及时更换。 * 活动插座应有专门地点存放。 * 地面湿滑时，需放置警示牌。 *每日清洁并及时倾倒垃圾，避免鼠患。 *张贴微波炉使用说明。 *悬挂安全标识触电 *湿倒 *微波炉使用不当导致爆炸 *清洁卫生 *鼠患

热压作业指导书

热压作业指导书一、背景介绍热压作业是一种常见的加工工艺，用于将材料加热至一定温度后施加压力，以改变材料的形状和性能。

本指导书旨在提供热压作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全、高效进行。

二、作业准备1. 确定热压作业的目的和要求，明确所需的材料、设备和工具。

2. 检查热压设备的工作状态，确保其正常运行。

3. 准备所需的材料，并按照要求进行预处理，如清洁、去除表面污染等。

三、作业步骤1. 将待加工的材料放置在热压设备的工作台上，并根据需要进行定位和固定。

2. 打开热压设备的电源，启动加热系统，并设置所需的温度和时间参数。

3. 等待热压设备达到设定温度后，将工作台移入设备中，并确保工作台与加热板紧密接触。

4. 根据热压作业要求，设置所需的压力参数，并启动压力系统，施加压力到预定值。

5. 在热压作业过程中，密切关注温度和压力的变化，并根据需要进行调整，以确保作业质量。

6. 当热压作业时间达到要求后，停止加热和施加压力，等待设备冷却至安全温度。

7. 安全取出热压加工后的材料，并进行必要的后续处理，如清洁、修整等。

四、作业注意事项1. 在进行热压作业前，必须戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。

2. 在操作热压设备时，严禁将手部或其他身体部位放入加热区域，以免发生烫伤事故。

3. 在加工高温材料时，应注意防火和防爆措施，并确保作业环境通风良好。

4. 在热压作业过程中，严禁随意调整设备参数，以免影响作业质量和安全。

5. 在热压设备故障或异常情况下，应立即停止作业并报告相关人员进行检修和处理。

6. 在作业结束后，及时清理和维护热压设备，保持其良好的工作状态。

五、作业风险评估进行热压作业存在一定的风险，如烫伤、机械伤害等。

在进行热压作业前，应进行风险评估，并采取相应的措施进行风险防控，以确保作业安全。

六、作业结果评估完成热压作业后，应对加工后的材料进行评估，检查其形状、尺寸和性能是否满足要求。

如有问题，应及时调整作业参数或采取其他措施进行修正。

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表1、生产现场 /氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害3635422、材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。

133913、个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。

3332724、使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。

3172125、使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。

3376326、高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。

3376327、机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。

1631818、角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。

3635429、切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。

36354210、现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。

33327211、天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。

1115151 危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)12、生产现场 /氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。

1615903 重大13、乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。

1615903重大14、乙炔氧气使用时，在炎热天气条件下无防护措施，瓶体直接曝晒发生爆炸，造成人员伤害。

1615903重大15、搬动乙炔氧气瓶，违章操作（放在地上滚动，因外力剧烈碰撞发生爆炸），造成人员伤害。

1615903重大16、搬运钢板，搬运不规范，造成人员伤害。

1339117、搬运过程中吊具意外断裂，造成人员伤害。

空气压缩机风险点告知牌

风险点告知牌风险点基本情况风险点名称空气压缩机风险点详细位置各车间通用岗位诱发事故类型机械伤害、触电伤亡/财产损失预测人员伤亡、财产损失风险等级4级风险管控责任部门通用岗位责任人及手机号码第一责任人公司责任人采取管控措施情况1、工程技术措施：设有压力表、安全阀2、选用有资质厂家生产的设备，传动部件设有安全防护罩，工作压力不得超过0.8Mpa2、管理措施：作业前进行检查、制定安全操作规程、安全管理制度、车间主任、组长每小时进行巡检3、教育培训：每季度进行1次全员安全教育培训4、个体防护：配备防护手套、防尘口罩5、应急处置：制定应急预案，至少每半年进行一次现场处置方案的演练存在隐患情况无隐患应急处置主要措施（1）发生机械伤害后，现场负责人应立即报告公司应急指挥部，通讯小组应立即拨打120救护中心与医院取得联系，应详细说明事故地点、严重程度，在医护人员没有到来之前，医疗救护组应检查受伤者的伤势，心跳急呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。

（2）对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸割开机器，移出受伤的肢体。

（3）对发生休克的伤员，应首先进行抢救，遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。

（4）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。

（5）对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。

对上肢出血者，捆绑在其上臂1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。

属地监管政府县镇政府主管部门县安全监督管理局专业监管部门县安全监督管理局。

热压复合机的安全岗位风险告知牌

热压复合机的安全岗位风险告知牌
热压复合机的安全岗位风险告知牌是为了提醒操作员在使用热
压复合机时需要注意的风险和安全事项。

以下是告知牌的主要内容: 1. 操作前必须对热压复合机进行全面检查，确保机器处于正常状态。

2. 操作员必须接受相关的安全培训和教育，掌握正确的操作技能和安全知识。

3. 使用高质量的耐高温胶带和纸张，确保热压复合机工作正常。

4. 操作员在工作过程中必须穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜、口罩等，防止意外发生。

5. 机器工作时，禁止任何人进入机器工作区域，确保操作安全。

6. 发现机器出现故障或异常现象，应立即停止使用，通知专业人员进行检查和维护。

7. 操作员必须及时清理热压复合机的工作场所，保持工作环境的整洁和安全。

以上告知牌的主要内容是为了提醒操作员在操作热压复合机时
需要注意的风险和安全事项。

通过加强安全意识和培训，可以减少机器故障和意外事故的发生，确保生产安全。

热收缩包装机安全生产风险分级清单

1
6
15
90
三级
6
运转部位润滑无异常
机械伤害
1
6
15
90
三级
7
包装装置运行完好、模具良好
机械伤害
1
6
15
90
三级
热收缩包装机安全生产风险分级清单
风险点
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故类型
风险评估(LEC法）
编号
类型
名称
序号
名称
可能性
频次
严重性
风险值
风险等级
1
作
业
活
动
热
收
缩
包
装
作
业
1
检查设备
设备的突起、锐边
其它伤害
1
6
3
18
四级
2
开启电源开关
电源破损、设备短路
触电、火灾
1
6
15
90
三级
3
调试设备
人体或衣物卷入设备或设备零部件飞出伤人
机械伤害
1
6
15
90
三级
4
设备预热
温控系统异常，设备过热
火灾
1
6
3
18
四级
5
上料
错误姿势或超重搬运塑料颗粒
其它伤害
1
6
3
18
四级
6
包装作业
人体或衣物卷入设备或设备零部件飞出伤人
机械伤害
物体打击
1
6
3
18
四级
7
搬运工件
错误姿势或超重搬运工件
其它伤害

3.天然气调压站安全风险点告知牌

风险等级：
重大风险口较大风险回
一般风险口低风险口
管理责任人：
安全防范措施、要求
1、与自然气公司签订维护保养协议，定期接受维护保养；
2、在自然气减压站四周设置防护栏，严禁非工作员擅自进入；
3、严禁碰撞损坏或重物覆压自然气管道；
4、严禁在自然气减压站附近进行动火、使用明火等危险作业；
5、严禁在自然气减压站附近堆放易燃易爆物品；
自然气调压站安全风险点告知牌
名称:自然气调压站
危险因素
事故原因
1、火灾
2、其他爆炸
3、中毒窒息
1、自然气减压站管道因重物覆压或碰撞泄漏遇火源引发事故：
2、自然气减压站附近违规存放易燃易爆物品引发事故；
3、自然气减压站附近违规动火或使用明火引发事故；
4、自然气减压站设施被人为破坏，造成自然气泄漏引发事故。
6、设置自然气安全周知卡、警示标志、应急预案及防范措施；
7、配备消防设施和灭火器材，并定期检查。
重要
提醒
严禁未经培训操作！向上风侧疏散人员！
应急电话：
火警电话：119急救电话：120

热轧1780加热车间危险源辨识及风险评价表2016.12.3)终

楼梯
栏杆，踏板脱焊
其它伤害
√ —— —— 1 3 3 9
69 司炉工
煤气炉
煤气超标没防护冒险蛮干
中毒
√ —— —— 3 2 3 18 5 稍有危险
70 司炉工
71 司炉工 72 司炉工 73 司炉工 74 司炉工
煤气炉
煤气管道着火时控制不规范
煤气炉煤气炉煤气炉
煤气设备内部工作时所用照明电压超标煤气设备作业使用铁制工具停送煤气现场防火措施不当
中毒
—— √ —— 3 1 15 45 4 一般危险
76 司炉工
煤气炉煤气区域作业时间超标
中毒
√ —— —— 1 6 7 42 4 一般危险
77 司炉工
78 司炉工 79 司炉工 80 司炉工 81 司炉工 82 司炉工 83 司炉工
煤气炉
加热炉煤气炉煤气炉煤气炉煤气炉煤气炉
煤气设施作业没有可靠地切断煤气来源
√
—— ——
3
1
7 21
4 一般危险
41
司炉工
煤气发生炉运煤气发生炉空气管道末
行
端设置防爆膜有缺陷
其他爆炸
√ —— —— 6 1 3 18 5 稍有危险
42 司炉工
煤气管道
煤气发生炉未设防静电装置
火灾
√ —— —— 3 6 2 36 4 一般危险
43
司炉工煤气、氮气煤气发生炉泄露
中毒和窒息
注：1、“状态”判定在相应行下画“√”即可，评价过程使用“LEC法”。 2、LEC法：参照《危险源辨识、风险评价与管理控制程序》，“D≥320”风险等级评为“1”极其危险，“160≤D<320”风险等级评为“2”高度危险，“70≤D<1

风险点概括冷热压机短路保护过负荷保护和接地保护装置失效或缺失压机电气线路绝缘不良或有损坏漏电电机未接地空压机部分
风险点公示表
风险点名称
热压作业
风险点位置
热压车间
风险等级
三级
风险管控责任车间及负责人
责任车间：热压车间
责任人：
手机号码：
风险点概括
1.导热油管道未保温或保温层ห้องสมุดไป่ตู้坏
2.作业人员对机器设备操作不当
3.设备运转中对运转部位进行抚摸、加油、清扫卫生
4.未戴劳动防护用品
5.作业人员酒后上岗、违章动火、乱扔烟头
6.冷、热压机等机械运动部分缺少安全防护装置
7.冷、热压机检修时未停电挂牌
8.冷、热压机短路保护、过负荷保护和接地保护装置失效或缺失
9.压机电气线路绝缘不良或有损坏漏电，电机未接地
空压机部分：1.空压机产生的高温气体易引燃易燃易爆物资，导致火灾和爆炸2.空压机保护装置、安全阀、压力表失灵导致压力剧增，造成爆炸。

热处理作业风险点告知卡

热处理作业风险点告知卡
风险点名称热处理作业
主要危险因素概述1.未按照要求穿戴防护用具，穿戴着装不符合安全作业规程；
2.作业前未对设备进行全面检查；热处理出炉零件未设置警示标识，零件堆垛不符合相关技术要求；
3.热处理交叉作业时，所使用如起重机、叉车、电瓶转运车等安不符合相关全操作规程；
4.工作完毕，未对作业区域进行及时清理、未关闭设备电源。

风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
当心烫伤主要风险控制措施
1.工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、
防护鞋等必要的防护用品，严禁凉鞋上班；
2.热处理区域应设置警示标识，危险区非工作人员不得靠近，
以免发生事故；
3.工作前，应对设备进行全面的检查，配电柜、控温表、显示
灯等是否正常，是否存在缺相、裸线等情况；
4.装、出炉必须切断加热元件电源，以防触电。

工件装、出炉
时要确保夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩。

5.工作完毕后，应关闭所有电源，待炉体和工件温度降至室温
再行离开作业区域。

责任单位主要事故类型灼烫、触电、机械伤害责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

溶剂精馏塔风险点告知牌

重要生产重地，未经许可，禁止进入！提示
安全防范措施、要求
1、佩戴防静电工作服、防毒口罩、防护手套、防护目镜。 2、每班至少巡查一次基础、接地、塔体、紧急切断阀、静电连接，每两小时巡检一次温度表、压力表，每一小时巡检一次阀门垫片。 3、发现阀门垫片、温度表、压力表、静电连接、紧急切断阀有问题，及时维修更换。 4、少量泄漏带压堵漏，大量泄漏启动现场处置方案。 5、区域内禁止接打手机，人员进出必须触摸静电导除仪。 6、操作人员熟悉本岗位安全技术操作规程，并按规程要求操作。
风险点告知牌
风险点名称：
车间精馏区溶剂精馏釜
风险等级：二级红橙黄蓝
潜在事故类别
危险因素

1、其他伤害 2、中毒和窒息 3、火灾 4、容器爆炸
1、导电不良。 2、塔体锈蚀、变形、泄露。 3、阀门垫片不严。 4、静电连接断裂、变形。 5、压力表和温度表超压、损坏、上下线不准确。 6、蒸汽进气压力超 0.2mpa。
火警电话：119 急救电话：120 公司事故应急指挥中心：05383666360