网架加工制作方案
钢网架加工制作施工工艺
钢网架加工制作一、工艺流程图审图 备料 生产交底 材料进场 钢管下料喷砂 防锈 焊 接、 检 查 试验 油漆编号 包装发运 安装（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购） 二、 加工制作的选材：根据施工图纸选取符合设计标准的材料。
三、 原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。
并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。
A 、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。
B 、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管3000mm-12000mm ，冷拔（轧）钢管2000mm-10500mm 。
钢管的范围长度应在通常长度范围内。
长度≤6000mm 的钢管长度允许偏差为0～+10mm ，长度＞6000mm 的钢管长度允许偏差0～+15mm 。
钢管外径和壁厚的允许偏差四、放样、下料A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。
B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。
C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。
D、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。
E、零件下料要视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，应尽量避免手工切割。
各种切割方法和切割面允许偏差见表2。
切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。
F、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。
五、焊接焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。
尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。
网架工程制作方案
网架工程制作方案一、项目概况本项目是为了满足城市建设发展需要，建设一座大型网架工程。
该网架工程将用于支撑城市中心广场上的大型灯光秀，为市民和游客提供良好的观赏和休闲场所。
本网架工程以其独特的造型和创新的设计，将成为城市的标志性建筑，塑造城市形象，提升城市的文化氛围和活力。
本项目总投资为8000万元，项目规划占地面积约10000平方米，建筑面积约5000平方米，最高点约80米。
项目施工周期为18个月，计划于2023年竣工。
二、工程设计1.网架结构设计本工程主要采用钢结构网架设计，结构采用预应力结构设计原理，确保结构稳定、坚固。
网架结构采用三角形格构结构设计，具有良好的承载能力和抗风能力，能够保证在恶劣天气条件下的安全稳定运行。
2.网架材料选用本工程选用优质碳钢材料，通过热镀锌工艺进行表面处理，提高耐腐蚀性和抗氧化性，延长使用寿命，并通过喷涂防腐层提高表面硬度及防护性能。
3.网架造型设计本工程网架设计造型独特，采用抽象的几何形状和线条，结合城市建筑风格，使整体建筑更加美观大气。
4.网架荷载设计本工程网架荷载设计采用国家规范进行计算，满足大型灯光秀所需的荷载要求，并充分考虑到风荷载、地震荷载等外部荷载因素的影响。
三、工程施工1.施工总体计划本工程施工分为三个阶段，分别是地基基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段。
每个阶段应严格按照施工图纸和工程质量要求进行施工，确保施工质量和安全。
2.地基基础施工地基基础施工主要包括地面平整、地基挖掘、基础浇筑等工序。
在地基基础施工中，要根据设计要求进行基础处理，确保基础坚固。
3.主体结构施工主体结构施工包括网架组装、焊接、起吊等工序。
在主体结构施工中，要严格按照施工图纸要求进行构件安装，确保结构稳定。
4.装饰装修施工装饰装修施工包括表面处理、防腐、喷涂、装饰等工序。
在装饰装修施工中，要根据设计要求进行装饰处理，确保建筑整体美观。
四、工程验收1.工程质量验收工程竣工后，应进行工程质量验收，确保工程质量符合设计要求和国家规范。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
网架加工方案
网架加工方案随着安装需要的网架的数量增加，网架加工业务正在成为一个庞大的行业。
然而，网架加工处理方案的选择不仅取决于业务需求，还有多重因素，包括选材、设计和制造流程等。
本文将探讨网架加工商所需注意的一些主要方案和技巧。
1. 选材网架可以由许多不同种类的材料制成，包括金属、木材、混凝土、玻璃纤维等。
选择正确的材料是确保网架成功的关键。
选择钢铁作为主要材料通常是最佳的选择，因为它具有强度和耐久性。
2. 设计在设计网架时，工程师必须考虑其用途。
例如，如果用于建筑物结构，需要考虑安全和稳定性等问题。
如果用于支撑装置，需要考虑重量和稳定性等问题。
工程师还必须考虑网架的形状和美学。
在选择设计方面，考虑这些因素可以帮助确保网架能够满足特定的需求。
3. 制造流程在制造网架时，需要对生产流程进行详细的考虑和规划。
因此，需要在生产线的不同阶段都有正确的员工或操作机器。
生产线应足够长，能够完成从准备工作到最终安装之间的所有步骤。
4. 安装和维护安装网架后需要进行维护。
定期检查网架是否有损坏，并在出现损坏时及时进行修补。
在网架的最初设计时，应包含维护和保养方案的考虑，以确保网架的寿命和可靠性。
总结整个网架的加工和生产流程应该充分考虑到各种因素，比如内部和外部施工观察、上游的物品漂浮防止、安装环评检测等等。
同时，完善的质量与管理体系，常年开展生产线排队管理、员工培训等多项措施来保障网架的供货和生产线的质量。
这些方案和技巧将确保网架加工的成功和安全，为客户提供专业而高效的服务。
网架专项施工方案制作
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，结构形式为网架结构。
网架结构由上弦、下弦、斜腹杆和节点球组成，采用高强度螺栓连接。
网架跨度为64.8米，长63.9米，荷载等级为上弦恒载0.3KN/（包含檩条及檩托），上弦活载为0.50KN/，下弦活载为0.15KN/，基本风压值为0.4KN/（按风荷载敏感结构考虑，地面粗糙度B类），基本雪压值为0.30KN/（按100年一遇考虑）。
二、施工目标1. 质量标准：严格按照国家及行业相关规范要求，确保工程质量达到合格标准。
2. 工期目标：确保工程按计划进度完成。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工安全。
三、施工方法1. 施工准备（1）熟悉图纸：详细查阅设计图纸，了解网架结构形式、尺寸、荷载等信息。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（3）材料准备：按照设计要求，准备所需钢材、螺栓球、高强度螺栓等材料。
2. 施工工艺（1）测量放线：对网架结构进行测量放线，确保轴线、尺寸准确。
（2）网架构件安装：采用高空散装法进行网架构件安装，按照以下步骤进行：①在地面组装网架单元，包括上弦、下弦、斜腹杆和节点球。
②将组装好的网架单元吊装至空中，对准轴线位置。
③调整网架单元的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
④将网架单元的支座点焊在柱顶预埋件上。
⑤重复以上步骤，完成整个网架结构的安装。
（3）网架连接：采用高强度螺栓连接网架单元，确保连接牢固可靠。
（4）防腐涂装：对网架结构进行防腐涂装，提高其耐腐蚀性能。
四、施工保证措施1. 人员保障：成立专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备一定的专业素质。
2. 质量保障：严格按照国家及行业相关规范要求，加强施工过程中的质量检查和控制。
3. 工期保障：合理安排施工进度，确保工程按计划完成。
4. 安全保障：加强施工现场安全管理，落实安全措施，确保施工安全。
5. 环保保障：采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
网架结构的制作
网架结构的制作
网架结构的制作包括节点制作和杆件制作，均在工厂进行。
一、焊接钢板节点的制作
制作时，首先根据图纸要求在硬纸板或镀锌薄钢板上足尺放样，制成样板，样板上应标出杆件、螺孔等中心线，节点钢板即可按此样板下料，宜采用剪板机或砂轮切割下料。
节点钢板按图纸要求角度先施焊定位，然后以角尺或样板为标准，用锤轻击逐渐矫正，最后进行全面焊接。
焊接时应采取措施，减少焊接变形和焊接应力，如选用适当的焊接顺序，采用小电流和分层焊接等。
为使焊缝左右均匀，宜采用如图10-20所示的船形位置施焊。
图10-20 焊接钢板节点的制作
（a）焊接顺序；（b）不正确；（c）正确
二、焊接空心球节点的制作
三、螺栓球节点的制作
制作时，首先将坯料加热后模锻成球坯，然后正火处理，最后进行精加工。
加工前，应先加工一个高精度的分度夹具。
球在车床上加工时，应先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔。
四、杆件的制作
钢管应用机床下料，角钢宜用剪床、砂轮切割机或气割下料。
下料长度应考虑焊接收缩量，焊接收缩量与许多因素有关，如焊缝厚度、焊接时电流强度、气温、焊接方法等。
可根据经验结合网架结构的具体情况确定，缺乏经验时应通过试验确定。
螺栓球节点网架的杆件还包括封板、锥头、套筒和高强度螺栓。
封板经钢板下料、锥头经钢材下料、胎模锻造毛坯后进行正火处理和机械加工，再与钢管焊接，焊接时应将高强度螺栓放在钢管内；套筒制作需经钢材下料、胎模锻造毛坯、正火处理、机械加工和防腐处理；高强度螺栓由螺栓制造厂供应。
网架的所有部件都必须进行加工质量和几何尺寸检查，并按要求进行检验。
网架制作、组装方法
网架制作、组装方法1 工程简介1.1 迁建工程网架由南楼观众厅上空网架和南楼舞台上空网架两部分组成。
1.2 南楼观众厅上空网架平面尺寸为39.6m×34.8m，覆盖面积为1378m2，网架为螺栓球节点上弦周边支承正方四角锥网架。
1.3 南楼舞台上空网架平面尺寸为30.0m×24.0m，覆盖面积为720m2，网架为螺栓球节点上弦周边支承正方四角锥网架。
2 结构材料2.1 网架杆件选用Ｑ235 钢高频焊管或无缝钢管。
2.2 螺栓球选用Q45 钢。
2.3 高强螺栓选用40Cr，等级符合GB／T16939。
2.4 封板锥头选用Q235 钢，钢管直径大于等于75mm 时采用锥头。
2.5 套筒选用Q235 钢，截面与相应杆件截面等同。
2.6 支座等按照《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91 的要求配置。
2.7 焊条选用E43。
2.8 所有材料应具有质量证明及验收报告单，钢球必须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ71～73—91 的要求控制。
3 技术要求和标准3.1《网架结构设计与施工规程》JGJ7－913.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－953.3《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－913.4《钢网架行业标准》JGJ71～73—914 网架的制作4.1 制作作业条件(1)根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
(2)制定零部件制作的工艺流程。
(3）对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。
(4)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。
(5）制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。
(6）在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。
4.2 螺栓球加工工艺(1）流程为:下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→打加工工号、打球号→防腐处理。
(2）球坯用机械加工的圆钢锻造的锻件，球坯圆度允许偏差D≤120mm 时为1.5mm，D＞120mm 时为2.5mm。
网架结构加工制作方案及技术保证措施
网架结构加工制作方案及技术保证措施1.1 本工程工厂加工制作分析网架类型为双层空间网架。
网架采用螺栓球节点,结构形式正四角锥，支承条件为下弦点支承。
支座位于混凝土柱顶。
本标段在工厂进行加工的构件主要为圆管、螺栓球以及支座。
1.2 加工生产能力介绍1.2.1 工厂制作设备配置本工程为双层空间网架结构体系，框架结构钢构件主要有钢管和螺栓球等。
为确保钢构件制作精度完全符合设计文件质量要求；工程钢管钢构件工厂制作将全部采取相贯线切割生产线；所有工序的加工将全部采取机械操作。
为此，结合本工程构件特点及工程质量要求；针对本工程钢构件工厂制作拟投入机械设备配置主要有下面三部分：1.投入材料试验检测设备，2.拟投入钢构件加工制作（焊接）设备，投入钢构件表面处理、涂装设备；所有设备在投入工程施工均经检修调式后方可。
1.2.2 拟投入本工程加工制作的设备1）钢板矫正设备2）下料设备3）管结构加工设备4）抛丸设备1.2.3 检测设备1.3 材料采购方案1.1.1 原材料采购计划1、材料采购分析（1）钢材1）钢管外径不得小于 60mm，钢管管壁厚度应≥1.5mm。
杆件的钢材采用符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）标准的Q235B钢。
钢管壁厚符合《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2008规定，钢管初始弯曲必须小于L/1000。
所有材料均应有合格证书，制造厂在下料前还应对原材料抽样检查。
杆件组装完成后的极限偏差应符合规定；2）螺栓球节点是由高强度螺栓、钢球、螺钉（或销子）、套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接双层钢管杆件。
螺栓球节点符合《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）第5.3条的要求。
产品质量符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10-2009）的规定。
3）用于制造螺栓球节点的钢球、封板、锥头、套筒的材料按《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）表5.1.2的规定，并符合相应标准的技术条件。
网架构件加工制作方案
网架构件加工制作方案第一节、加工制作管理体系1、工厂加工制作阶段，由项目经理对设计、生产、设备材料供应部、质管部等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对网架构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，加工的顺序根据现场安装的顺序分块进行，主要单位职责如下：设计院——工程细部节点设计和加工图设计技术部——负责工艺设计和施工组织设计供应部——负责原材料供应质管部——负责质量管理、检验和试验综合计划部——负责综合协调和总体进度控制生产部——网架构件加工加工制作管理体系详见下表：2、公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。
以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制。
质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系。
第二节、材料采购一、材料采购1、材料采购的要求1.1、从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。
1.2、按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。
1.3、购入的材料必须经过严格的检验。
1.4、购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品，在锈蚀之前不得低于C级，低于C级的半成品，成品视为不合格。
1.5、材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，试验室本身应该具有与要求相符的资质。
2、材料的采购流程3、材料检验内容及方法钢板、钢管、型钢等主要材料检验内容和方法二、材料管理1、材料管理的要求1.1、结构工程所用的材料入库前，必须符合合同的规定，并具有质量保证书与材料复检报告，必须办理入库检验手续。
1.2、材料应当按照品种规格分类堆放，并应采取标识措施，严禁混用。
1.3、焊材，焊丝及焊剂应符合招标文件的规定，并具有质量保证书。
焊接材料应当按照牌号与批号存放在适温与干燥的地方。
钢网架制作
3 钢网架制作3.1钢网架制作1.钢网架预制钢构件制作包括杆件、螺栓球、支座、支托、天沟等的制作,均采用工厂加工预制,汽车运输到施工现场安装。
1）原材料准备：钢板、钢管、螺栓球等原材料按施工图规定的规格、型号采购,必须有厂方提供的质保书及原材料化学分析报告。
2）杆件制作：杆件用锯床下料，以保证其长度和坡口的准确性。
下料时预加1.0mm焊接收缩量。
杆件表面除锈、清洁,涂刷一遍红丹防锈漆,经质检合格后,编号入库,分类摆放。
3）螺栓球：毛坯球采用45#钢锻打成形。
螺栓球加工角度采用计算机放样,角度偏差为 30`。
毛坯球在车床上打磨外园、铣平面、攻丝后再人工清孔以保证顺利安装。
加工好的螺栓球经检查合格后,编号、包装入库。
4）支托及檩条制作：支托板及加劲肋与小立柱焊接连结。
檩条采用冷弯C 型钢和钢方通，用砂轮切割机下料。
支托与檩条按施工图加工完,然后除锈、清洁,涂刷一遍红丹防锈漆,经质检合格后,编号入库。
5）焊接钢板节点的制作：a.焊接钢板节点用 Q235钢，制作时，根据图纸要求进行放样，并用硬纸板制成样板，在样板上标明构件中心线、螺孔及其中心位置等标志。
b.采用砂轮切割机下料以保证边口整齐。
c.采用船形焊接方法施焊；为尽量减少焊接变形与焊接应力，根据情况选择合理的焊接顺序，控制焊接电流在210A以下。
3.2.其他部分制作1.屋面板、单层压型钢板均根据图纸要求准备。
2.天沟采用Q235钢板，根据设计要求，采用折边机分段加工成形。
3.所有构件的制作分项必须符合《钢网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）规定的要求.3.4涂装方案1.对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，并喷涂无机硅酸锌底漆15μm～20μm。
构件制作后，再喷涂无机富锌防锈漆至80μm。
2.高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。
3.涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。
网架制作安装工程施工方案
网架制作安装施工方案一、施工内容及重点、难点分析（一）钢结构施工内容1、焊接球网架的制作与安装。
（二）钢网架结构的特点通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其具有以下几个方面显著特点：1、整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m，总用钢量很大，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。
2、本网架为焊接球节点，现场焊接量大，对焊接操作人员的技术及焊接工艺的设计要求较高。
3、本工程网架单平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。
（三）深化设计重点和难点分析通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其深化设计具有以下几个难点：1、钢网架结构跨度大，高度高，用钢量较大，深化设计工作量较大。
2、空间定位关系复杂，图纸表述困难。
3、杆件数量多、规格多。
（四）现场钢网架施工重点及难点分析A、现场钢网架施工重点分析1、现场施工组织、管理、协调本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立合理的管理模式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。
因此，合理组织现场施工，是本工程控制的重点之一。
2、网架支座预埋由于本工程网架结构形式复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。
预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。
3、现场钢网架拼装本网架为焊接球节点，跨度非常大，采用分条分块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架拼装是本工程的重点控制内容。
4、钢网架吊装就位本钢网架分5块吊装，网架跨度大60m，柱顶标高为+10.000m，每块重量为100T，采用合理的吊装方法完成网架吊装，是本工程安装过程中重中之重。
5、现场钢网架焊接及检测本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。
焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。
焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制重点内容。
6、钢网架安装测量及检测钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，每个节点都要求进行三维定位与控制。
网架杆件加工制作工艺
网架杆件加工制作工艺一、网架杆件的构造说明网架杆件主要有:钢管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等组成，如下图示：二、网架杆件制作工艺流程网架杆件构造图锥头（封板）套筒高强螺栓焊缝钢管 圆钢机械下料钢料加热 锥头加工 材料检验杆件组装 钢管下料杆件焊接入库发运尺寸检查 杆件喷砂、涂装涂装检查成品检查UT 检测三、杆件制作工艺细则序号工序名称简图示意工艺说明简述1 钢管下料1.杆件钢管为高频焊管或无缝钢管。
2。
钢管下料采取管子自动切割机，下料坡口一次性成型.钢管数控切割下料2 锥头制作1.锥头材料为45#，原材料主要是圆钢，下料采取锯床锯割.2.锥头锻造采取高速蒸汽冲床。
或油压机+专用成型模具.3。
锥头成型采取机加工,加工后的锥头如左图示。
3 杆件组装1。
杆件组装焊接在专用设备上进行，采取CO2气体保护自动焊。
2。
焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移5～10mm;同时,焊枪与钢管平面内旋转10~15℃角度；偏转角度与钢管旋转方向相反。
4 杆件检验焊缝余高1。
检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。
2。
焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；咬边深度应小于0。
05t(t为管壁厚)。
同时对焊缝进行UT检测。
焊缝错边5杆件标识1。
检查杆件标记是否齐全。
2.杆件印记有：杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印，且字迹清晰可辨。
6 除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2。
5级.7 油漆涂装/1.杆件表面油漆主要采取喷涂方法。
2。
涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。
8 包装发运杆件打包1.杆件采取打包方式困扎，并要求捆绑牢固。
2。
每个打包捆上挂有杆件所在工程名称、杆件数量和编号等。
常见网架施工方案
常见网架施工方案1. 简介网架是一种用于支撑和固定各种设备和设施的结构，常用于建筑工地、工业设备、道路照明等场合。
在网架的施工过程中，需要综合考虑设计要求、材料选择、施工工艺等多个因素，才能保证施工的质量和安全性。
本文将介绍常见的网架施工方案，包括设计要求、材料选择和施工工艺，以帮助施工人员正确进行网架的施工。
2. 设计要求在进行网架施工之前，首先需要明确设计要求，以确保施工符合相关规范和安全标准。
以下是常见的设计要求：•荷载要求：根据实际使用情况确定网架能够承受的荷载大小，包括静载荷、动载荷和风载荷等。
•建筑布局：根据建筑结构和布局确定网架的布置方式和位置。
•材料选择：根据设计要求选择适合的材料，包括钢材、铝材、不锈钢等。
•可拆卸性：根据需要考虑网架的可拆卸性，以便于维护和迁移。
•安全要求：确保网架的施工和使用符合安全标准，如避雷、防腐蚀等。
3. 材料选择网架施工中常用的材料包括钢材、铝材和不锈钢等，下面将分别介绍它们的特点和应用场景：3.1 钢材钢材是网架施工中最常用的材料之一，它具有以下特点：•强度高：钢材具有很高的强度和刚性，能够承受较大的荷载。
•耐腐蚀性好：经过防腐处理的钢材能够抵御大部分腐蚀性环境。
•施工方便：钢材易于切割、焊接和安装。
在一般建筑工程和工业设备中，钢材网架被广泛应用。
它能够承受较大的荷载，并具有较长的使用寿命。
3.2 铝材铝材是另一种常见的网架材料，它具有以下特点：•轻质：铝材重量轻，便于搬运和安装。
•抗腐蚀性好：铝材能够抵御大部分腐蚀性环境。
•导电性好：铝材具有良好的导电性能，适用于电气设备的支撑。
铝材网架主要应用于电力、电气设备的支撑，以及轻型建筑、广告牌等场景。
3.3 不锈钢不锈钢是一种具有强抗腐蚀性的特殊钢材，它具有以下特点：•耐腐蚀性好：不锈钢具有优异的抗腐蚀性能，适用于腐蚀性环境。
•强度高：不锈钢的强度高于一般钢材。
•美观：不锈钢具有良好的外观和光泽。
不锈钢网架主要应用于有较高腐蚀要求的环境，如海洋工程、化工设备等。
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第六章钢结构制作工艺一、材料管理本工程主要原材料为中厚钢板、槽钢、管材等，材质为Q235、Q345，材料种类、数量、规格多。
为保证本钢结构工程的顺利实现，在材料的管理上构件加工厂各部门按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。
1）原材料采购原材料采购时选择生产工艺成熟、国内知名度高的材料生产厂家进行材料采购，拟采购材料的厂家及采购周期如下：2）各职能部门及职责加工厂原材料控制部门主要有：详图设计部、计划部、采购供应部、质检部、检测中心和材料仓库等，依据作业指导书进行原材料采购和质量控制。
各部门管理职责如下：（1）详图设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。
（2）计划部根据公司库存情况，及时安排原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购科。
（3）采购供应部根据采购需求计划及合格分承包商的供应能力，编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司所属检测中心应及时对进场材料作出化学分析、机械性能的测定复试，并按规定送第三方检测试验室做见证取样试验。
（6）材料仓库按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。
原材料检验程序见下图原材料检验程序3）材料的储存保管(1)钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护。
(2)焊接材料按牌号和批号分别存放在适温或干燥的贮藏室内,焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
(3)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。
4）材料的使用(1)材料的使用严格按照样图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁擅自代用。
(2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。
(3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
材料使用流程详见材料使用流程图。
二、钢结构构件加工工艺 1）、加工精度、进度的要求本工程主要为焊接球网架和型钢加工，因此工厂加工主要为焊接球、桁架构件相贯面切割等。
（1）、网壳焊接成品杆件长度的制作误差允许值取±0.5mm 和杆件长度的0.5％的较严值，不同轴度不大于管径的1％。
（2）、毛坯球直径的极限偏差为+1mm/-0.5mm,球的圆度为0.75mm （D ≤120）和1.2mm （D>120）,同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm （D ≤120）度和≤0.15mm （D>120）。
（3）、钢构件表面的防锈方法采用抛丸除锈，除锈等级达Sa2.5其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。
（4）、本工程施工工期为45天，因此加工必须尽早进行，确保现场安装进度要求。
2）、保证加工精度、进度的对策 （1）、充分准备：1、总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。
2、对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。
3、对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
4、对加工能力进行适当的储备。
（2）、制作加工1、图纸、人员、设备、材料及时到位。
2、作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。
3、加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。
同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。
4、储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点5、努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。
3）、加工机械配置1、钢板、节点板、圆钢等下料：小车式半自动切割机；等离子数控火焰切割机切割任意形状的钢板；数控钢板切割机、数控多头切割机厚板直条切割；数控卧式带锯锯床；数控卧式带锯机床下料圆钢。
2、坡口加工：数控钢板铣边机、钢板坡口铣边机、龙门刨床。
3、网壳杆件下料：自动管子切割机床，下料坡口一次完成。
4、焊接球胚：加热后用压力机、空气锤配胎模加工。
5、劈面加工：在专用机床上配以专用夹具加工。
6、相贯面加工:五、六轴数控相贯面切管机,采用计算机控制。
7、焊接设备：自动埋弧焊机、小车式埋弧焊、电渣焊、全自动CO2气体保护焊机、硅整流电焊机、杆件CO2自动焊接机床、焊接球埋弧焊机、悬臂焊接机床等。
8、抛丸除锈、涂装：八抛头抛丸除锈机、钢管抛丸除锈机、高压无气喷涂机、喷砂空压机。
、9、钢材化学检查设备：分光光度计、锰磷硅微机数控自动分析仪、电脑数显硫碳自动分析仪及其他化学分析仪器。
10、钢材力学性能检查设备：100吨液压万能试验机、200吨屏显式万能材料试验机、洛氏硬度计、数控量仪测力计、冲击试验机。
超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字钢材材质无损分选仪、裂纹深度测量仪。
4）、焊接球网架构件加工工艺流程及技术措施（1）、焊接球的制作加肋焊接球制作的工艺流程加肋焊接球制作的工序图例如下钢板下料半球的压制机械加工半球坡口及劲板劲板与半球焊接两半球定位点焊CO2气保自动焊焊接合缝检测验收工序说明简图钢板下料压制半球半球坡口加工劲板劲板与板球焊接两半球定位点焊CO2气保焊1、半球的下料根据焊接球直径及加工剖口余量，计算半球下料尺寸（加肋焊接球还须计算加肋板的下料），钢板下料采用数控等离子切割机切割，下料允许误差±1mm，切口不应有大于2mm熔深或3mm的凹陷.2、半球的压制空心球压制时温度控制在1050℃±50℃(用温度色卡比对),在350T-630T液压机上模锻成型，脱模温度不低于650℃，在空气中自然冷却。
半球成型后，不应有起泡现象，外观光滑，无明显起皱，壁厚的减薄量不大于壁厚的10%且不大于1.5mm(用测厚仪测试)。
3、机械加工半球剖口及劲板在专用车床上加工压制半球胚至标准半球，并半球坡口至规定尺寸。
用车床加工劲板至规定要求。
4、半球加肋焊接气保焊，焊接参数同下述。
采用剖口钢板与半球焊接，采用CO25、半圆球连接成焊接球气保护半自动焊接，先进行定位点焊、点焊焊接球的焊接采用空心球专用自动焊机和CO2在球圆周方向不少于4点先定位焊, 检查尺寸合格后正式施焊。
定位焊接电流采用上限值,厚度大于36mm时应预热至100℃。
6、对焊接球的质量要求①无损探伤：每只焊接球应进行超声波无损探伤，其焊缝质量应达到一级标准。
②承载能力应达到规定要求，按600只一批进行随机抽样，进行轴心受拉和受压试验，合格后才准出厂。
③壁厚减薄量不大于10%，且不超过1.2mm。
④表面应光滑、平整，不得有超过规定的凹凸不平.（2）、焊接球网壳杆件的制作1、制作按下述工艺过程进行:下料、开坡口→杆件尺寸检验→抛丸除锈处理→涂装。
2、钢管的下料将经检验合格的钢管在五维和六维数控相贯线切割机及管子切割机上进行切割,长度尺寸按翻样图规定,端面剖口在切割时直接成形，钢管长度偏差为±0.5mm。
下料及坡口一次完成。
腹杆与上下弦杆之间为焊接连接，而且大部分焊缝需要熔透，为保证焊接质量减少焊接变形，采取以下措施：①切割设备钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管的切割来说，切割程序的编制极为重要。
按照数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并结合Xsteel、AUTOCAD等软件实现这一目标。
②杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械削坡口的加工余量。
③切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按l：1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。
检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。
经过长期实践，证明为检验相贯线管口准确度的最佳方法。
④切割长度的检验：原寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工票标示杆件的长度，车间切割机操作员每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。
⑤管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在±1mm，以较高的切割精度来保证网架的制造质量和尺寸精度。
⑥切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。
⑦放样切割流程放样切割流程图⑧切割允许偏差加工后钢管外形尺寸的允许偏差（mm）3、将下料后的钢管送入抛丸除锈机除锈箱进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。
4、按要求喷涂底漆，钢管两端留50-70mm的范围不涂，与焊接球连接后，现场补涂。
采用无气喷涂机喷涂。
喷涂后进行编号、包装和堆放。
5）、支座1、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
2、支座的肋板和底板的下料采用全电脑自动钢板切割机下料。
3、支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。
底板的平整度误差应不大于3mm。
气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2丝满足规范要求。
肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
焊缝质量和高度应满足设计及规定要求。
5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
6）、抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零部件将采用抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。
三、钢结构构件工厂加工焊接工艺气保焊等焊接方法,焊接的工艺及技术措施本工程工厂加工焊接主要采用手工电弧焊、CO2和工艺评定方案等详见下述：1）、焊接工艺规程（1）、焊接工艺规程1、焊接人员A.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。