金具类技术规范要求
OPGW光缆通信工程技术规范书(金具)
工程编号：工程名称：110kV送变电工程设计阶段：初设建设单位：承德供电公司新区110千伏变电所OPGW光缆通信项目技术规范OPGW光缆金具承德天汇电力设计有限公司设计证号：－sB勘察证号：-kB2008年9月1日目录1.供货范围2.项目概况3.总的要求4.项目环境5.通用要求6.技术要求7.图纸及资料8.技术服务、设计联络、培训、检验和监造9.试验及验收10.质量管理及保证11.有关附件:附件1:技术参数表附件2:差异表附件3:备品备件附件4:专用工具1.供货范围供货范围和数量接头和直通型耐张金具指两边（二串）；2、金具上的螺栓要求装配螺母和开口销。
3、接地线应与悬垂塔金具或张力金具配套供货。
请根据线路明细表具体配置。
2.项目概况根据系统通信需要，在110kV架空输电线路上将架设5根地线复合光缆（简称OPGW），并采用引入光缆与光端设备连接。
用于传输调度电话,高频保护信息、安全自动装置信息、远动信息、调度信息、行政电话、计算机信息、图象和工业电视等信息。
本技术规范书是为该通信工程采购OPGW光缆和引入光缆部分的技术规范。
3.总的要求3.1 本规范书是用于隆城－新区110kV线路采用复合光缆（简称OPGW）金具的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
3.2 本规范书提出的是最基本的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
3.3 供货方应对招标方的要求按顺序逐条应答。
3.4 如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供货方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节给以详细描述。
3.5 本规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3.6 本规范书经供货方和买方双方确认后，为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
金具类技术规范标准要求
金具类技术规范要求4.5金具4.5.1 通用技术要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。
4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。
4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。
10kV及以下线路金具通用技术规范
10kV及以下线路金具通用技术规范(201X年版)国家电网公司物资采购标准(金具卷)线路金具通用技术规范(编号:1411000-0000-00)渭南市区电力局2011年城网基建第二批项目渭南供电局二〇一一年十月线路金具采购标准技术规范使用说明1. 本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2. 项目单位根据需求选择所需线路金具的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3. 项目单位应按实际要求填写项目需求部分。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分技术差异表并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会:1) 改动通用部分条款及专用部分固化的参数;2) 项目单位要求值超出标准技术参数值;3) 需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目录1 总则 ..................................................................... ........................................................................ ............ 1 1.1 一般规定 ..................................................................... .. (1)1.2 投标人应提供的资格文件 ..................................................................... .. (1)1.3 工作范围和进度要求 ..................................................................... . (1)1.4 技术资料、图纸和试验报告 ..................................................................... . (2)1.5 标准和规范...................................................................... ............................................................. 2 1.6 必须提交的技术数据和信息 ..................................................................... . (3)2 技术参数和性能要求 ..................................................................... ......................................................... 42.1 一般规定 ..................................................................... ................................................................. 4 2.2 通用技术要求...................................................................... ......................................................... 4 2.3 分类要求 ..................................................................... .. (6)3 试验 ..................................................................... ........................................................................ .......... 12 3.1 一般规定 ..................................................................... ............................................................... 12 3.2 抽样试验 .................................................................................................................................... 12 3.3 型式试验 ..................................................................... ............................................................... 13 3.4 例行试验 ..................................................................... (13)4. 工厂检验、监造及成品检验 ..................................................................... ......................................... 13 4.1厂检验及监造...................................................................... ........................................................ 13 4.2成品检验 ..................................................................... . (14)5标识与包装、运输及交货 ..................................................................... ................................................ 14 5.1 概述 ..................................................................... .......................................................................14 5.2 标识与包装要求...................................................................... ................................................... 14 5.3 装运及交货...................................................................... .. (15)6 技术服务 ..................................................................... ........................................................................ .. 15 附录A 供货业绩表...................................................................... ..................................................... 16 附录B 工艺控制一览表 ..................................................................... .............................................. 16 附录C 主要生产设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录D 主要试验设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录E 主要原材料产地清单 ..................................................................... ...................................... 16 附录F 主要外协件产地清单 ..................................................................... ...................................... 17 附录G 本工程人力资源配置表 ..................................................................... .................................. 17 附录H 产品清单...................................................................... (18)1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
技术规范(0208)35KV线路标准金具
35千伏输变电工程线路标准金具1. 总则1.1 本技术要求书提出的是最低限度的技术要求。
凡本技术要求中未规定，但在相关设备的国家标准有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
1.2 如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议, 则招标方认为投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求。
1.3 本技术规范所建议使用的标准如与投标方所执行的标准不一致，投标方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。
1.4 本技术规范未尽事宜, 由招标、投标双方协商确定。
2. 供货要求2.1 供货范围见第二册“货物需求一览表”。
2.2 供货地点见第二册“货物需求一览表”。
2.3 服务界限生产厂家至招标方指定地点的运输全部由投标方完成。
2.4 技术文件2.4.1 投标方在订货前应向招标方提供一般性资料, 如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数等。
2.4.2 在合同签订后, 投标方向招标方随货提供安装、运行、维护、修理说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等一式2份。
3. 技术要求3.1 产品应遵循的以下标准及其引用的其他标准DL/T765.1-2001《架空配电线路金具技术条件》DL/T284-2012 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母DL/T768.1-2002 电力金具制造质量可锻铸铁件DL/T768.2-2002 电力金具制造质量锻制件DL/T768.3-2002 电力金具制造质量冲压件DL/T768.4-2002 电力金具制造质量球墨铸铁件DL/T768.5-2002 电力金具制造质量铝制件DL/T768.6-2002 电力金具制造质量焊接件DL/T768.7-2002 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层DL/T76683-2010 电力金具产品型号命名方法DL/T1098-2009间隔棒技术条件和试验方法DL/T1099-2009防振锤技术条件和试验方法GB196—81 普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）GB1804—92 一般公差线性尺寸的未注公差GB2315—2008 电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸GB2317—2008 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装GB5075—85 电力金具名词术语3.2 使用环境条件3.3.1 周围空气温度：最高平均温度40℃，最低平均温度-10℃3.3.2 海拔高度: 海拔200米——2000米。
ftth金具标准
ftth金具标准FTTH（Fiber to the Home，光纤到户）金具标准主要涉及光纤通信系统中光纤、光缆、光网络单元（ONU）以及光纤配线设备（ODF）等方面的技术要求和规范。
在我国，FTTH金具标准主要由以下几个部分组成：1. 光纤：光纤是FTTH系统的核心部分，用于传输光信号。
我国光纤标准主要包括以下几个方面：-光纤类型：G.652、G.653、G.654、G.655等；-光纤规格：单模光纤（SMF）、多模光纤（MMF）等；-光纤连接器：SC、LC、FC、ST等类型；-光纤接头：光纤接续、光纤耦合等。
2. 光缆：光缆是连接光纤和光网络单元（ONU）的传输介质。
我国光缆标准主要包括以下几个方面：-光缆类型：室外光缆、室内光缆、海底光缆等；-光缆结构：层绞式、平行式、分支式等；-光缆规格：G.652、G.653、G.654等；-光缆护套：聚乙烯（PE）、聚氨酯（PU）等。
3. 光网络单元（ONU）：光网络单元是FTTH系统中的关键设备，用于实现光纤信号的转换和处理。
我国ONU标准主要包括以下几个方面：-ONU类型：基于GPON、10GPON、XG-PON等技术的ONU；-ONU功能：上行速率、下行速率、业务流分类等；-ONU接口：光纤接口、以太网接口等；-ONU电源：直流、交流等。
4. 光纤配线设备（ODF）：光纤配线设备用于光纤的接续、分配和调度。
我国ODF标准主要包括以下几个方面：-ODF类型：光纤配线架（ODF）、光纤分配架（ODF）等；-ODF结构：模块化、非模块化等；-ODF光纤管理：光纤盘绕、光纤固定等；-ODF防护：防水、防尘、防震等。
以上只是对FTTH金具标准的一个简要概述，实际应用中，还需参照具体的标准规范进行设计和施工。
在FTTH系统建设中，遵循国家标准和行业规范，有助于确保系统性能、安全性和稳定性。
电力金具通用技术条件
电力金具通用技术条件公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电力金具通用技术条件中华人民共和国国家标准UDC 621.315.6GB 2314-85代替GB 2341-80电力金具通用技术条件Fittings general technical requirements1 适用范围本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。
本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。
2 基本要求2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。
2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。
2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。
a. 导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻；b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；c. 承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。
2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定：表12.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。
表22.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。
2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。
锌按GB 470-83《锌分类及技术条件》标准。
3 金具的结构3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。
3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。
3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。
3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。
3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。
金具全过程技术监督精益化管理实施细则
金具全过程技术监督精益化管理实施细则一、背景与目的众所周知，金具是广泛应用于各种行业的重要机械零件，质量直接关系到产品的可靠性和安全性。
为了确保金具的生产过程符合规范要求，提高产品质量，实施精益化管理变得至关重要。
本细则旨在建立金具全过程技术监督精益化管理的实施细则，以促进金具行业的可持续发展。
二、适用范围本实施细则适用于金具生产企业及其供应链，包括原材料供应商、制造商、零售商等。
三、管理要求1.建立全面质量管理体系，将技术监督纳入企业整体管理体系，确保质量管理的全面实施。
2.对金具生产过程进行全面规划和设计，确保生产工艺合理，产品质量可控。
3.建立金具生产工艺与质量管理的标准化体系，确保生产流程的一致性和稳定性。
4.制定金具技术监督的指导文件和标准，明确监督的内容、要求和方法。
5.建立金具技术监督的检测与评估体系，确保监督的客观性和准确性。
6.建立金具技术监督的记录管理制度，保留监督过程中的相关数据和信息。
7.加强对金具技术监督人员的培训和考核，提高其专业水平和工作能力。
四、具体实施措施1.制定金具生产工艺和质量管理的标准化操作规程，明确各项工艺参数和质量指标要求。
2.对金具生产过程进行全面监控，建立各项关键工艺节点的检测和记录制度。
3.定期开展金具产品的技术监督检测，保证产品符合相关标准和规范要求。
4.对金具生产企业进行定期考核，评估其技术监督工作的有效性和可持续改进的能力。
5.建立金具技术监督的投诉处理机制，及时处理和解决技术监督问题。
6.开展技术监督结果的信息共享和交流，促进行业间的经验分享和技术进步。
五、监督与反馈1.建立金具技术监督的监督与评估机制，定期对金具生产企业的技术监督工作进行检查和评估。
2.及时对技术监督中发现的问题进行整改和改进，并向相关方面反馈整改情况。
3.对技术监督工作中的优秀企业予以表彰，鼓励行业的技术监督能力提升。
六、总结与启示金具全过程技术监督精益化管理的实施，可以提高金具生产的质量和效率，促进行业的规范化和可持续发展。
电力金具标准精选(最新)
电力金具标准精选（最新）G2314《GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件》G2315《GB/T 2315-2008 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》G2317.1《GB/T 2317.1-2008 电力金具试验方法第1部分:机械试验》G2317.2《GB/T 2317.2-2008 电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验》G2317.3《GB/T 2317.3-2008 电力金具试验方法第3部分：热循环试验》G2317.4《GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法第4部分：验收规则》G2336《GB/T2336-2000 防振锤技术条件》G2340《GB/T2340-1998 T型线夹》G2341《GB/T2341-1998 设备线夹》G5075《GB/T5075-2001 电力金具名词术语》G8349《GB/T8349-2000 金属封闭母线》G12167《GB/T 12167-2006 带电作业用铝合金紧线卡线器》G13034《GB/T13034-2003 带电作业用绝缘滑车》G13035《GB/T13035-2003 带电作业用绝缘绳索》G13398《GB13398-2003 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒》G14286《GB/T14286-2002 带电作业工具设备术语》G14545《GB/T14545-2003 带电作业用小水量冲洗工具(长水柱短水枪型)》G17620《GB/T 17620-2008 带电作业用绝缘硬梯》G17622《GB/T 17622-2008 带电作业用绝缘手套》G18037《GB/T18037-2000 带电作业工具基本技术要求与设计导则》G18269《GB/T 18269-2008 交流1kv、直流1.5kv及以下电压等级带电作业用绝缘手工工具》G18857《GB/T 18857-2008 配电线路带电作业技术导则》G19185《GB/T19185-2003 交流线路带电作业安全距离计算方法》G24834《GB/T 24834-2009 1000kV交流架空输电线路金具技术规范》G25725《GB/T 25725-2010 带电作业工具专用车》DL284《DL/T 284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》DL636《DL/T 636-2006 带电作业用脚踏式500kV四分裂导线飞车》DL682《DL/T682-1999 母线金具用沉头螺钉》DL683《DL/T683-2010 电力金具产品型号命名方法》DL685《DL/T685-1999 放线滑轮基本要求，检验规定及测试方法》DL689《DL/T689-1999 液压压接机》DL696《DL/T696-1999 软母线固定金具》DL697《DL/T697-1999 硬母线固定金具》DL699《DL/T699-1999 带电作业用绝缘托瓶架通用技术条件》DL756《DL/T 756-2009 悬垂线夹》DL757《DL/T 757-2009 耐张线夹》DL758《DL/T 758-2009 接续金具》DL759《DL/T 759-2009 连接金具》DL768《DL/T768.1~7-2002 电力金具制造质量》DL768.7《DL/T 768.7-2012 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》DL778《DL/T778-2001 带电作业用绝缘袖套》DL779《DL/T779-2001 带电作业用绝缘绳索类工具》DL803《DL/T803-2002 带电作业绝缘毯》DL853《DL/T 853-2004 带电作业用绝缘垫》DL854《DL/T 854-2004 带电作业用绝缘斗臂车的保养维护及在使用中的试验》DL876《DL/T 876-2004 带电作业绝缘配合导则》DL877《DL/T 877-2004 带电作业用工具、装置和设备使用的一般要求》DL878《DL/T 878-2004 带电作业用绝缘工具试验导则》DL879《DL/T 879-2004 带电作业用便携式接地和接地短路装置》DL880《DL/T 880-2004 带电作业用导线软质遮蔽罩》DL881《DL/T 881-2004 ±500kV直流输电线路带电作业技术导则》DL966《DL/T 966-2005 送电线路带电作业技术导则》DL972《DL/T 972-2005 带电作业工具、装置和设备的质量保证导则》DL974《DL/T 974-2005 带电作业用工具库房》DL975《DL/T 975-2005 带电作业用防机械刺穿手套》DL976《DL/T 976-2005 带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》DL1098《DL/T 1098-2009 间隔棒技术条件和试验方法》DL1099《DL/T 1099-2009 防振锤技术条件和试验方法》J7615《JB/T7615~7618-1994 电瓷标准》DB889《电瓷标准(2)》(97年合订本)内含以下标准:JB/T 8459-1996 避雷器产品型号编制方法JB/T 8460-96 高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性。
ADSS光缆(全介质自承式)及配套金具通用技术规范
ADSS光缆(全介质自承式)及配套金具通用技术规范本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1 非金属自承式光缆(ADSS）专用技术规范1403002-0000-01采购标准技术规范使用说明1. 本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。
2. 项目单位根据需求选择所需光缆和金具的技术规范。
技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。
3. 项目单位应按实际要求填写项目需求部分。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分项目单位技术差异表，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。
（1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数。
（2）项目单位要求值超出标准技术参数值范围。
（3）根据实际使用条件，需要变更海拔高度、耐受地震能力、环境条件等要求。
对项目单位技术差异表，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4. 投标人逐项响应技术规范专用部分中标准技术参数表、项目需求部分和投标人响应部分三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标方要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。
投标人还应对项目需求部分的项目单位技术差异表中给出的参数进行响应。
项目单位技术差异表与标准技术参数表和使用条件表中参数不同时，以差异表给出的参数为准。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写投标人技术偏差表外，必要时应提供证明参数优于招标方要求的相关试验报告。
5. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建有关的接口要求。
6. 技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目次采购标准技术规范使用说明 (3)1 总则 (6)1.1 一般要求 (6)1.2 投标人资格和投标要求 (6)1.3 工作范围 (7)1.4 对设计图纸、说明书和试验报告要求 (8)1.5 标准和规范 (11)1.6 技术数据和信息 (13)1.7 备品备件专用工具 (13)2使用条件 (13)2.1环境条件 (13)2.2设计气象条件 (13)3技术参数和性能要求 (14)3.1概述 (14)3.2光缆的特性 (14)3.3 光缆预期使用寿命 (18)3.4光缆交货要求 (18)3.5光缆外护层上的标识 (18)3.6原材料特性 (18)3.7环保性能 (19)4 ADSS金具和附件 (19)4.1 ADSS金具 (19)4.2 ADSS光缆接头盒 (20)4.3 余缆架 (21)5 试验 (21)5.1 ADSS光缆 (21)5.2 ADSS光缆金具试验 (23)5.3 接头盒试验 (24)5.4 试验结果及处理 (24)6设计联络会、工厂验收和监造、技术服务 (24)6.1设计联络会 (24)6.2工厂验收和监造 (24)6.3技术服务 (24)7 ADSS的包装、运输及交货 (25)7.1 ADSS包装要求 (25)7.2 装运及交货 (26)8质量保证体系 (26)8.1 概述 (26)8.2 质量保证系统和要求 (26)8.3 附加质量保证要求 (27)8.4生产能力及规模 (27)9 安装、调试、试运行和验收 (27)9.1 安装、调试 (27)9.2试运行和验收 (27)10 质保期 (27)1 总则1.1 一般要求1.1.1 投标人应仔细阅读招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。
电力金具技术规格书
宁西铁路増建二线工程电力金具招标号：包件号：技术规格0一三年八月第一章总则 (2)1. 总则说明 (2)2. 技术规格总则 (3)探3 .技术文件和清单 (3)4 •技术服务与培训 (4)5.试验和验收 (5)6 .质量保证 (5)7、包装、运输和储存 (6)8 .其它 (7)第二章技术规格共同条款 (7)1. 工程概况 (7)2. 使用环境条件 (8)第三章电力金具通用技术条件 (8)1. 概述 (8)2. 技术规格 (9)3 基本要求 (11)4 分类要求 (13)5 材料及防腐 (16)6 结构及尺寸公差 (18)8. 金具检验 (21)第四章货物和服务需求表 (21)1.供货范围 (21)3. 服务需求表 (22)4. 到货时间 (22)第一章总则1. 总则说明探1.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标书中所规定的各项条款，包括各项技术规格。
要求对技术规格书逐条应答，应答不能以“明白”“符合”“满足”等单词进行简答或抄袭招标书，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。
探1.2 投标人在近二年曾销售给两个及以上用户，并已成功地运行一年的最新技术制造的产品且通过省部级以上鉴定。
（应附二年内的销售业绩、销售合同复印件、铁路局主管部门、维修运营部门的运行情况证明，至少有一份原件）1.3 投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括外购件在内）均应符合规格书的规定。
1.4 投标人应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000 或GB/T19000 质量保证体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。
1.5 投标人应提供生产厂在生产该产品中经验方面的资料，同时提供本章 3.1 条要求投标人必须提供的有效证明文件。
1.6 标书中条款前加注※者为重要条款（包括其细项条款），重要条款任一条不满足将可能导致废标。
2. 技术规格总则探2.1投标人提供的设备应能在本技术规范书第二章“技术规格共同条款”第2条“使用环境”条件下连续正常运行2.2除技术规格书中另作规定外，“近似”或“大约” 一词则意味着偏差范围允许在丄10%以内。
线路金具技术规范书
XXXX公司集中规模招标采购10kV线路金具技术规范书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年XX月前附表：货物需求及供货范围一览表目录一、技术规范通用部分 (1)1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 投标方应提供的资格文件 (2)1.3 工作范围 (2)1.4 对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (2)1.5 标准和规范 (4)1.6 必须提交的技术数据和信息 (7)1.7 备品备件 (7)1.8 专用工具与仪器仪表 (8)1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收 (8)2 金具制造基本要求 (9)2.1 一般要求 (9)2.2 金具外观质量 (12)2.3 分类要求 (14)2.4 材料及防腐 (15)2.5 结构及尺寸公差 (16)2.6 结构工艺要求 (17)2.7 C型线夹要求 (18)2.8 力矩节能线夹要求 (18)2.9 防雷金具要求 (19)2.10 电气一次接口 (19)2.13 电气二次接口 (19)2.14 土建接口 (19)3 试验 (19)3.1 型式试验 (19)3.2 例行试验 (19)3.3 现场验收试验 (19)3.4 监督试验 (20)3.5 其他试验 (20)4 技术服务、设计联络及工厂检验和监造 (20)4.1 技术服务 (20)4.2 工厂检验和监造 (21)5.交货 (22)6.损耗、备件与合同结算重量 (22)7 产品标志、包装、运输和保管 (22)8 产品质量合格证 (23)二、技术规范专用部分 (23)1标准技术参数 (23)2 项目需求部分 (27)2.1 货物需求及供货范围一览表，详见扉页。
(27)2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (27)2.3 图纸资料提交单位 (27)2.4 使用条件 (28)3 投标方响应部分 (29)3.1 投标方技术偏差表 (29)3.2 销售及运行业绩表 (29)3.3 主要组部件材料 (30)3.4 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货 (30)3.5 最终用户的使用情况证明 (30)3.6 投标方提供的试验检测报告表 (31)3.7 投标方提供的鉴定证书表 (31)一、技术规范通用部分1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标方应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
金具类技术规范要求
金具类技术规范要求4.5金具4.5.1 通用技术要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。
4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。
4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。
国电光缆金具技术规范书
03
检查金具的机械 性能、电气性能、 耐腐蚀性能等是 否符合技术规范
要求
04
检查金具的包装、 运输、储存等是 否符合技术规范
要求
05
验收要求：
06
验收人员需具备 相应的专业知识
和技能
07
验收过程中需按 照技术规范要求 进行检测和验收
08
验收结果需记录 在案，并提交给 相关部门进行审
核和确认
09
验收不合格的金 具需进行整改或 更换，直至符合
结构设计应考虑金具的强度、刚度、稳定性和耐 腐蚀性等方面的要求，保证金具的使用寿命。
结构设计应考虑金具的安装、维护和拆卸等方面 的要求，保证金具的安装和维护方便。
结构设计应考虑金具的环保和节能等方面的要求， 保证金具的环保性能和节能性能。
制造工艺要求
材料选择：选用优质材 料，保证金具的强度和
耐腐蚀性
性能
06
疲劳性能检测： 检测金具在循环 载荷作用下的疲
劳性能
07
热处理工艺检测： 检测金具的热处 理工艺是否符合
要求
08
焊接工艺检测： 检测金具的焊接 工艺是否符合要
求
09
包装与运输检测： 检测金具的包装 与运输是否符合
要求
10
验收标准：根据 检测结果，判断 金具是否符合验
收标准
检测方法与设备
检测方法：包括外观检查、尺寸测 量、性能测试等
维修注意事项： 维修过程中需要 注意的事项，如 安全操作、工具 使用等
谢谢
加工工艺：采用先进的加 工工艺，保证金具的尺寸
精度和表面质量
热处理：进行适当的热 处理，提高金具的力学
性能和耐磨性
表面处理：进行适当的表 面处理，提高金具的耐腐
预绞式金具执行标准
预绞式金具执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：预绞式金具是一种常见的连接元件，广泛应用于建筑、机械、电力等行业。
为了确保预绞式金具的质量和安全性，制定了相应的执行标准。
执行标准是对产品质量、性能和使用要求的具体规定，是确保产品质量的重要依据。
本文将介绍预绞式金具执行标准的相关内容。
一、执行标准的重要性预绞式金具是一种重要的连接工具，承受着各种工作载荷和环境条件下的力学应力。
如果预绞式金具的质量不合格，可能会导致连接件松动、断裂等问题，严重影响工程的安全性和可靠性。
为了确保预绞式金具的质量和稳定性，制定了相应的执行标准，规定了产品的设计、生产、检验等方面的要求，以确保产品符合规范要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
二、预绞式金具执行标准的内容1. 产品设计要求：预绞式金具的设计必须符合相关标准和规范的要求，包括材料选择、尺寸设计、承载能力等方面。
设计要求是确保产品满足性能要求的基础，也是产品质量的重要保障。
2. 生产工艺要求：执行标准规定了预绞式金具的生产工艺要求，包括材料加工、热处理、表面处理等方面。
生产工艺要求是确保产品质量稳定的重要环节，保证产品具有一致的性能和质量。
3. 检验规范：执行标准规定了预绞式金具的检验方法和标准，包括原材料检验、成品检验、外观检查、尺寸检测等方面。
检验规范是确保产品合格的最后保证，也是产品品质的重要指标。
4. 标识和包装要求：执行标准还规定了预绞式金具的标识和包装要求，包括产品标识、规格尺寸、生产日期等。
标识和包装要求是为了方便产品管理和使用，确保产品的追溯性和可靠性。
5. 使用说明书要求：执行标准还规定了预绞式金具的使用说明书要求，包括产品的结构特点、安装方法、使用注意事项等。
使用说明书是指导用户正确使用产品的重要依据，提高产品的安全性和可靠性。
为了确保预绞式金具执行标准的有效实施，需要各方的共同努力：1. 生产企业要严格按照执行标准的要求设计、生产产品，并建立健全的质量管理体系，确保产品符合标准要求。
预绞式金具执行标准-概述说明以及解释
预绞式金具执行标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述预绞式金具是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程领域的重要材料，它可以提供稳定的连接和支撑功能。
预绞式金具的设计和使用对于确保工程结构的安全和稳定至关重要。
在本文中，我们将深入探讨预绞式金具的执行标准，包括定义、分类、设计要点以及其重要性和未来发展趋势。
通过对这些内容的全面讨论，我们旨在帮助读者更好地了解和认识预绞式金具，并推动其在工程领域的应用与发展。
首先，我们将介绍预绞式金具的定义和分类。
预绞式金具是一种通过在金属构件上使用扭力来实现连接的金属材料。
它的分类主要根据装配方式、形状和材质等特征来进行。
通过对不同类型的预绞式金具的分类和特点的介绍，读者将更好地了解预绞式金具的多样性和适用性。
接下来，我们将重点讨论预绞式金具的设计要点。
在设计和选择预绞式金具时，一些关键因素需要考虑，例如预紧力、螺纹设计、材料选择和使用环境等。
这些要点的理解和应用将有助于工程师和设计者制定正确的预绞式金具选择和使用方案，确保工程结构的安全性和稳定性。
最后，我们将总结预绞式金具的重要性和未来发展趋势。
预绞式金具在工程领域中具有广泛的应用，它们可以提供可靠的连接和支撑功能，对于工程结构的稳定和持久性至关重要。
同时，随着科技的不断进步和工程技术的发展，预绞式金具也在不断创新和改进。
我们将展望未来预绞式金具的发展方向，并探讨其在工程领域中的潜在应用和挑战。
通过对预绞式金具执行标准的深入研究和理解，我们可以为工程师、设计者和决策者提供有价值的参考和指导。
预绞式金具的正确选择和使用将确保工程结构的安全性和可靠性。
希望本文能够为读者提供有益的信息和见解，并促进预绞式金具在工程领域的进一步应用与发展。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为三个部分进行讨论和分析，分别是引言、正文和结论。
以下是各个部分的具体内容安排：1. 引言部分：在这一部分，我们将对预绞式金具的执行标准进行介绍和概述。
金具的试验项目要求
金具的试验（394）
第一节.概述
金具的试验用组装好的成品进行。
金具的试验分为例行试验、抽查试验和型式试验。
试验应按国家标准GB2317.1一1999、GB/T2317.2---1999、GB/T2317.3一1999的规定进行。
一、例行试验
金具应按标准规定逐只进行例行试验，如发现与标准中任何一项要求不符时，则此金具为不合格金具。
金具的例行试验项目见表8-1。
二、抽查试验
（1）金具应按批进行抽查试验，抽查试验应在例行检验合格后进行。
抽查试件数量为每批产品的0.5%，但不少于6件。
（2）抽查试验项目见表8-2。
（3）在抽查试验时，如试件有一只不符合表8-2中任何一项要求时，则应在同一批中抽取加倍数量的试件，再进行不合格项目的试验；如在再试验中仍有一只试件不符合规定要求，则该批金具为不合格。
如仅为外观尺寸、质量不合格，允许逐只精选。
三、型式试验
（1）新产品试制定型或定型产品修改结构、改变原材料及加工工艺方法后，均应进行型式试验。
试件数量按国家标准GB2317一1999的规定。
（2）型式试验项目及试件数量见表8-3。
注“○”为需要进行的型式试验项目；
“●”为330KV及以上超高压金具需要进行的形式试验项目。
（3）根据设计的特殊需要，可提出超出表8-3中规定的型式试验项目和试件数量。
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金具类技术规范要求4.5 金具4.5.1 通用技术要求4.5.1 原材料4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2 所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3 原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。
4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。
4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。
4.5.1.12 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。
4.5.2 基本要求4.5.2.1 在线路运行中，金具应避免损伤导线。
4.5.2.2 金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。
4.5.2.3 装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不应松脱。
4.5.2.4 应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2的要求。
4.5.2.5 用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作。
4.5.2.6 与导、地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染。
4.5.2.7 与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。
4.5.2.8 应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。
4.5.2.9 具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。
4.5.2.10 所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理。
4.5.2.11 应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活，电气接触面应接触紧密，尽量减少过电流金具的电能损失。
4.5.3 外观质量4.5.3.1 金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。
4.5.3.2 黑色金属铸件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷，铸件的重要部位（指不应降低机械载荷的部位）不应有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺及飞边等缺陷。
4.5.3.3 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷。
4.5.3.4 锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。
4.5.3.5 铝制件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷；重要部位（指不应降低机械载荷的部位）不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；与导线接触面及与其他零件连接的部位（接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位），不应有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；电气接触面，不应有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷。
4.5.3.6 铜铝件与导线的接触面应光洁、平整，不应有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。
4.5.3.7 焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边，咬边深度不宜大于1mm，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4.5.3.8 紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆、螺母均不应有裂纹，螺杆头部应印有性能等级标记。
5.2.4 尺寸和公差4.5.4.1 金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。
4.5.4.4 金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求。
4.5.4.3 经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。
4.5.4.4 金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。
4.5.4.5 球、窝的连接尺寸应符合GB/T 4056的规定。
4.5.4.6 对未注尺寸偏差的部位，金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为±1mm；金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。
4.5.4.7 在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T 1804的规定，选用Ｖ级。
4.5.4.8 冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T 1804的规定选用Ⅴ级。
4.5.4.9 钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T 2314的规定。
4.5.5 连接与紧固4.5.5.1 金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定。
在同一连板上，在不同位置施加不同载荷时，连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。
4.5.5.2 受剪切螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。
4.5.5.3 U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。
4.5.5.4 金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂。
4.5.5.5 螺栓一般应加装闭口销，不加装闭口销的螺栓应露出螺母2～3扣。
4.5.5.6 用于承受较大机械载荷（160kN以上）的螺栓，其强度等级不应低于6.8级，并符合DL/T 764.1的规定，闭口销按DL/T 764.4执行。
4.5.5.7 紧固用螺栓应符合GB/T 5780的规定，螺母应符合GB/T 41的规定，垫圈应符合GB 93和GB/T 95的规定。
4.5.6 制造工艺和质量控制4.5.6.1 金具的制造应采用先进的生产工艺和设备，并满足DL/T 768.2、DL/T 768.3、DL/T 768.5和DL/T 768.6 的要求。
4.5.6.2 金具的生产应建立完善的质量控制管理体系（包括每道工序），产品应有可追溯性。
4.5.6.3 金具的铸造工艺应适用于批量生产，应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不应砂型铸造（重锤片除外）。
4.5.6.4 铝合金铸件的生产应把握以下环节：a）合金的配料成分应保证元素配成比例；b）合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是铁的含量；c）对气体的排出应采取有效措施；d）应经过适当的热处理，以获得所需的材料性能。
4.5.6.5 铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺，焊接应有坡口，以保证焊接质量，避免点焊、虚焊等缺陷。
4.5.6.6 凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理。
4.5.6.7 板类连接金具应采用数控切割机加工；板件厚度为12mm及以上时，螺栓孔应采用钻孔。
4.5.7 试验一般规定对于金具的试验及检验要按照相关标准及本部分进行。
试验应在制造厂进行，或买方指定的检验部门完成。
金具试验包括抽样试验、型式试验和例行试验。
抽样试验抽样试验的目的是证实材料和产品的性能。
抽样试验按批进行，在一批金具中随机抽取试验样品。
抽样的方法和抽样数量按GB/T 2317.4的相关规定执行。
热镀锌锌层检验的抽样数量按DL/T768.7的规定执行。
抽样试验项目见表4，表中“○”表示进行该项试验。
表4 金具试验的项目及型式试验样品数量表4（续）型式试验金具应进行型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求。
金具型式试验应在具有相应资质的质量检验机构进行。
金具型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件。
在投标时，生产商应提供所有已经完成的型式试验报告；在产品供货前，生产商应提供所供产品的型式试验报告。
金具型式试验的试验项目和样品数量见表5。
例行试验例行试验的目的是验证金具是否符合专门的技术要求，在每个金具上进行。
试验不应损坏金具。
试验方法金具外观检查按GB/T 2314进行。
金具尺寸测试和组装按相关图纸进行。
热镀锌锌层试验按DL/T 768.7进行。
连接金具（除悬垂联板和耐张联板）进行保证荷载非破坏性试验，试验方法按GB/T 2317.1进行，保证荷载取值为连接金具的50%标称破坏载荷。
悬垂线夹、连接金具和耐张线夹的破坏载荷试验按GB/T 2317.1进行，悬垂线夹、耐张线夹及接续金具的握力试验按GB/T 2317.1进行。
耐张线夹和接续金具的电阻、温升和热循环试验按GB/T 2317.3进行。
电晕和无线电干扰试验按GB/T 2317.2进行。
间隔棒机械试验项目包括机械强度试验、垂直振动疲劳试验、扭转振动疲劳试验、水平振动疲劳试验和系统振动对数衰减试验，试验按DL/T 1098进行。
防振锤机械试验项目包括机械性能试验、功率特性试验、振动疲劳试验和防振效果评估试验等，试验按DL/T 1099进行。
4.6 铁附件通用技术条件4.6.1原材料负偏差要求4.6.1.1 角钢、钢板尺寸的负偏差不大于国家标准规定的0.5倍，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。
4.6.1.2 角钢截面尺寸偏差应满足表4要求，其他执行GB/T 706规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。
0.2，+0.4 0.4，+0.80.3，+0.6 0.6，+1.20.4，+0.7 0.9，+1.80.5，+1.0 1.3，+2.54.6.1.3 钢板厚度允许偏差满足表5要求，其他执行GB/T 709规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。
0.23，+0.450.28，+0.550.33，+0.650.25，+0.500.3，～+0.600.38，+0.750.28，+0.550.33，+0.650.40，+0.800.45，+0.900.33，+0.650.375，+0.750.45，+0.900.55，+1.100.35，+0.700.40，+0.800.50，+1.000.60，+1.200.40，+0.800.45，+0.900.55，+1.100.65，+1.304.6.1.4 铁附件供应商应确保钢材使用的可追溯性。