抛光作业指导书(范文)
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理方法，用于提高材料的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和效果。
二、材料准备在进行抛光作业之前，需要准备以下材料：1. 抛光机：包括旋转盘和抛光布等部件。
2. 抛光液：根据材料的不同选择适合的抛光液。
3. 抛光布：选择适合的抛光布，确保其质地和尺寸符合要求。
4. 清洁剂：用于清洁材料表面和抛光机的部件。
三、抛光步骤1. 准备工作：a. 将抛光机放置在平稳的工作台上，并确保电源接通。
b. 清洁抛光机的旋转盘和抛光布，确保其表面干净无尘。
c. 清洁待抛光的材料表面，确保其无灰尘和污渍。
2. 涂抛光液：a. 将适量的抛光液倒在抛光布上，均匀涂抹在待抛光的材料表面。
b. 注意不要使用过多的抛光液，以免造成浪费和不必要的清洁工作。
3. 进行抛光：a. 将抛光机的旋转盘放置在待抛光的材料表面上，并启动抛光机。
b. 以适当的转速和压力进行抛光，确保抛光布与材料表面充分接触。
c. 抛光的方向应保持一致，避免来回抛光造成不均匀的效果。
d. 根据需要，可以适当调整抛光液的用量和抛光时间，以达到预期的效果。
4. 清洁工作：a. 抛光完成后，关闭抛光机并拆卸旋转盘和抛光布。
b. 用清洁剂清洗抛光机的旋转盘和抛光布，确保其干净无尘。
c. 使用清洁剂清洗待抛光的材料表面，去除残留的抛光液和污渍。
d. 将抛光机和材料表面彻底擦干，确保其干燥无水迹。
四、质量控制为确保抛光作业的质量和效果，需要进行质量控制和检验：1. 目视检查：对抛光后的材料进行目视检查，确保表面光洁度和光亮度达到预期要求。
2. 光谱测量：使用光谱仪等工具对抛光后的材料进行光谱测量，以获取精确的光洁度和光亮度数据。
3. 反射率测试：使用反射率测试仪对抛光后的材料进行反射率测试，以评估其表面的反射能力。
五、安全注意事项在进行抛光作业时，需要注意以下安全事项：1. 确保抛光机的电源接地良好，避免发生电击事故。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务背景抛光是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料的光洁度和光亮度。
在各种行业中广泛应用，如汽车创造、家具创造、电子产品创造等。
为了确保抛光作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的抛光作业流程和要求。
二、作业准备1. 设备准备- 抛光机：确保抛光机的运行正常，无异常噪音和震动。
- 磨料：根据被抛光材料的硬度和表面状况选择合适的磨料。
- 抛光布：选用质量好、无杂质的抛光布。
2. 环境准备- 作业区域：确保作业区域干净整洁，无杂物和灰尘。
- 通风条件：保证作业区域通风良好，避免磨料和粉尘对操作人员的影响。
- 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免磨料和粉尘对身体的伤害。
三、作业流程1. 准备工作- 将被抛光材料放置在平整的工作台上。
- 检查抛光机的电源和开关是否正常。
- 检查抛光布是否干净，无杂质。
2. 磨料选择- 根据被抛光材料的硬度和表面状况选择合适的磨料。
- 如果需要多道抛光，先选择粗磨料，再逐渐转用细磨料。
3. 抛光操作- 将抛光布固定在抛光机的盘轮上。
- 将磨料均匀涂抹在抛光布上。
- 打开抛光机，调节合适的转速。
- 将被抛光材料放置在抛光布上，轻轻按压并挪移，保持均匀的力度和速度。
- 根据需要，可以适当调整抛光机的转速和压力，以达到理想的抛光效果。
- 在抛光过程中，可以适时加入适量的水或者抛光液，以降低磨擦和热量。
4. 检查与修整- 抛光完成后，检查被抛光材料的表面是否均匀光滑。
- 如有需要，可以进行修整，如去除残留的磨料颗粒或者修复表面缺陷。
5. 清洁与保养- 关闭抛光机，拆除抛光布，并清洁机器表面和工作台面。
- 清洁并储存磨料和抛光布，确保下次使用时的质量。
四、作业要求1. 抛光效果要求- 表面光洁度：被抛光材料的表面应呈现出均匀光滑的效果，无明显的划痕和瑕疵。
- 光亮度：被抛光材料的表面应具有良好的光亮度，反射光线璀璨清晰。
2. 作业安全要求- 操作人员应严格按照个人防护要求佩戴防护设备。
抛光机作业指导书((一)2024
抛光机作业指导书(（一）引言概述：抛光机是一种常用于金属表面抛光和修复的工具，它能够提高产品的外观质量和光洁程度。
本文档旨在为使用抛光机的操作人员提供一份全面的作业指导书，以确保他们能够正确、安全地操作抛光机，并获得理想的抛光效果。
正文：一、操作前的准备工作1. 确保抛光机的电源安全插入并接地。
2. 检查抛光机的工作环境，确保无明火和易燃物。
3. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和面罩。
二、抛光机的基本结构与功能1. 了解抛光机的各个部件，包括主机、砂轮、磨头等。
2. 理解抛光机的基本工作原理和相关的控制按钮。
三、抛光机的操作技巧1. 握紧工件，确保其稳定并避免滑动。
2. 使用适当的砂轮和磨头，根据材料的硬度选择合适的抛光工艺。
3. 控制抛光机的转速，避免过度加压或过度速度。
4. 定期冷却工件和抛光机，以防止过热损坏。
四、抛光机的维护与保养1. 定期清洁抛光机的各个部件，防止灰尘积聚。
2. 检查电源线和插头的状况，防止电气故障。
3. 维护砂轮和磨头的锋利度，定期更换磨损严重的配件。
4. 检查抛光机的传动系统和轴承，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 切勿将手指或其他身体部位靠近抛光机的运动部件。
2. 避免在掉电或电源未断开的情况下维修抛光机。
3. 不轻易改动抛光机的安全设施和控制系统。
4. 在操作过程中保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
总结：通过本文档的阅读，您应该对抛光机的操作流程和技巧有了更清晰的了解。
在实际操作过程中，请始终确保您的安全和设备的维护保养，以获得最佳的抛光效果。
如有任何疑问或困惑，请随时咨询相关专业人士或经验丰富的同事。
抛光作业指导书
抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一项重要的表面处理工艺，它可以提高材料的光洁度和光亮度，使其具备更好的外观和质感。
本指导书将详细介绍抛光作业的步骤和技巧，以帮助读者掌握正确的抛光技术，达到理想的抛光效果。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行抛光作业之前，首先要确保待抛光的表面是干净的。
使用适当的清洁剂和工具，将表面的污垢、油脂等物质彻底清除。
1.2 防护措施：在进行抛光作业时，应采取必要的防护措施，以确保人身安全。
戴上手套、护目镜等个人防护装备，并确保工作区域周围没有其他人员。
1.3 准备抛光工具：根据待抛光材料的特性和要求，选择合适的抛光工具。
常用的抛光工具包括砂纸、砂轮、抛光布等，根据需要准备好所需的工具。
二、表面处理2.1 去除瑕疵：在进行抛光作业之前，需要对表面的瑕疵进行处理。
使用砂纸或砂轮等工具，将表面的凹凸不平、氧化层等问题进行修复，使表面平整。
2.2 粗磨处理：使用较粗的砂纸或砂轮，对表面进行粗磨处理。
按照预定的方向进行磨削，确保表面的平整度和光洁度。
2.3 中磨处理：在粗磨处理之后，使用中等粗细的砂纸或砂轮进行中磨处理。
通过逐渐减小砂纸或砂轮的颗粒大小，进一步提高表面的光洁度和平整度。
三、抛光处理3.1 选择抛光材料：根据待抛光材料的特性和要求，选择合适的抛光材料。
常用的抛光材料包括抛光膏、抛光液等，根据需要准备好所需的材料。
3.2 抛光方法：根据抛光材料的要求，选择合适的抛光方法。
可以使用手工抛光、机械抛光等方式进行抛光，根据需要进行合理的选择。
3.3 抛光技巧：在进行抛光作业时，需要掌握一些抛光技巧。
例如，要保持适当的抛光压力和速度，避免过度抛光或抛光不均匀等问题。
四、清洁与保养4.1 清洁表面：抛光作业完成后，应及时清洁抛光表面，将残留的抛光剂、抛光膏等物质彻底清除，以保持表面的光洁度。
4.2 保养抛光工具：抛光工具在使用一段时间后会出现磨损和疲劳，需要进行保养和更换。
定期检查抛光工具的磨损程度，及时更换磨损严重的工具，以保证抛光效果和工作安全。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工中。
为了确保抛光作业的质量和效率，制定一份详细的抛光作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为抛光作业人员提供一份标准化的操作指南，以确保抛光作业的质量、安全和效率。
三、任务范围本指导书适用于所有进行抛光作业的人员，包括但不限于以下方面：1. 抛光作业的准备工作；2. 抛光工具和设备的选择和使用；3. 抛光作业的具体操作步骤；4. 抛光作业的质量控制。
四、任务内容4.1 抛光作业的准备工作4.1.1 确定抛光的材料和要求，包括材料的硬度、表面状态和抛光效果等；4.1.2 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘；4.1.3 准备所需的抛光工具和设备，包括抛光机、砂纸、抛光膏等；4.1.4 检查抛光工具和设备的状态，确保其正常运行和安全使用。
4.2 抛光工具和设备的选择和使用4.2.1 根据抛光材料的硬度选择适当的抛光工具，例如砂纸的粗细度；4.2.2 根据抛光要求选择适当的抛光膏，例如粗糙表面的抛光膏和光滑表面的抛光膏；4.2.3 根据抛光面积的大小选择适当的抛光机，例如手持式抛光机和台式抛光机；4.2.4 使用抛光工具和设备时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等。
4.3 抛光作业的具体操作步骤4.3.1 将抛光机固定在工作台上，并连接电源；4.3.2 将适当粗细度的砂纸固定在抛光机的砂轮上；4.3.3 打开抛光机，调整适当的转速；4.3.4 将待抛光的材料放置在工作台上，并用适量的抛光膏涂抹在材料表面；4.3.5 将抛光机的砂轮轻轻接触到材料表面，开始进行抛光；4.3.6 保持适当的抛光压力和速度，均匀地抛光整个表面；4.3.7 定期检查抛光效果，必要时更换砂纸和抛光膏；4.3.8 抛光完成后，关闭抛光机，清理工作区域。
4.4 抛光作业的质量控制4.4.1 检查抛光后的材料表面，确保没有明显的划痕和瑕疵；4.4.2 使用显微镜等工具检查抛光效果，确保达到要求的光滑度和光泽度；4.4.3 进行抛光效果的定量测试，例如使用光谱仪测量光反射率；4.4.4 记录抛光作业的相关数据，包括抛光时间、抛光膏用量和抛光效果等。
抛光作业指导书
抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一项常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车、家具、五金制品等行业。
正确的抛光作业可以提高产品的光泽度和质量，增加其市场竞争力。
本文将详细介绍抛光作业的相关知识和技巧，匡助读者掌握正确的抛光作业方法。
正文内容：1. 抛光前准备工作1.1 清洁表面：在进行抛光之前，首先需要确保待抛光的表面干净无尘。
使用清洁剂和软布擦拭表面，去除污垢和油脂。
1.2 遮盖保护：对于需要保护的部位，如附件、电子元件等，应使用胶带或者塑料膜进行遮盖，以免受到抛光剂的伤害。
1.3 选择合适的抛光剂：根据待抛光材料的性质和要求，选择适合的抛光剂。
常见的抛光剂有研磨膏、抛光蜡等。
2. 抛光工具和设备选择2.1 选择合适的抛光机：根据抛光面积和要求，选择适合的抛光机。
常见的抛光机有手持式抛光机和旋转式抛光机，根据具体情况选择合适的型号。
2.2 选择合适的抛光垫：根据待抛光材料的硬度和要求，选择适合的抛光垫。
常见的抛光垫有海绵垫、羊毛垫等，根据具体情况选择合适的类型和粗细度。
2.3 其他辅助工具：如抛光布、抛光刷等，根据具体情况选择合适的辅助工具。
3. 抛光操作技巧3.1 控制抛光速度：抛光速度过快会导致材料表面过热，影响抛光效果；抛光速度过慢则会导致抛光效果不佳。
因此，需要掌握适当的抛光速度，以获得理想的抛光效果。
3.2 控制抛光压力：抛光压力过大会导致材料表面变形或者划痕，抛光压力过小则会导致抛光效果不佳。
因此，需要掌握适当的抛光压力，以确保抛光效果和材料表面的完整性。
3.3 抛光方向：抛光时应按照一定的方向进行，避免来回抛光或者随意变换方向，以免产生划痕或者不均匀的抛光效果。
4. 抛光后处理4.1 清洁表面：抛光完成后，需要使用清洁剂和软布擦拭表面，去除抛光剂残留和污垢。
4.2 检查抛光效果：抛光完成后，需要子细检查抛光效果，确保表面光洁度和质量符合要求。
4.3 防护处理：对于需要保护的部位，如附件、电子元件等，可以进行防护处理，以防止抛光剂对其产生伤害。
抛光作业指导书
抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，通过磨削和抛光操作，可以使物体表面光洁度提高，达到一定的光亮效果。
本文将为您提供一份抛光作业指导书，详细介绍抛光作业的步骤、工具和注意事项，以帮助您进行高质量的抛光作业。
一、准备工作1.1 清洁物体表面：在进行抛光作业之前，首先要确保物体表面的清洁。
使用清洁剂和软布擦拭物体表面，去除灰尘、油脂等杂质，以确保抛光效果的质量。
1.2 确定抛光目标：根据物体的材质和要求，确定抛光的目标。
不同的材质需要采用不同的抛光方法和工具，因此在开始抛光之前，要明确抛光的目标和要求。
1.3 选择合适的抛光工具：根据抛光目标和物体的材质，选择合适的抛光工具。
常见的抛光工具包括抛光机、抛光布、砂纸等，根据需要选择合适的工具，以确保抛光作业的效果。
二、抛光步骤2.1 粗磨：首先进行粗磨操作，以去除物体表面的瑕疵和凹凸不平。
使用砂纸或抛光机配合砂轮进行磨削，直到物体表面平整。
2.2 中磨：在完成粗磨之后，进行中磨操作，以进一步提高物体表面的光洁度。
使用抛光布和抛光剂进行磨削，直到物体表面呈现出一定的光亮效果。
2.3 细磨：最后进行细磨操作，以达到最终的抛光效果。
使用细砂纸和抛光布进行磨削，直到物体表面光洁度达到要求。
三、注意事项3.1 保护物体表面：在进行抛光作业时，要注意保护物体表面，避免划伤或损坏。
可以使用胶带等材料进行保护，以确保抛光作业的质量。
3.2 控制抛光时间：抛光时间过长可能会导致物体表面过度磨损，影响抛光效果。
因此，在进行抛光作业时，要控制好抛光时间，避免过度抛光。
3.3 定期更换抛光工具：抛光工具使用时间过长会导致磨损，影响抛光效果。
因此，要定期更换抛光工具，以确保抛光作业的质量和效果。
四、总结抛光作业是一项重要的表面处理工艺，通过磨削和抛光操作，可以使物体表面光洁度提高，达到一定的光亮效果。
在进行抛光作业时，要注意准备工作的完成、抛光步骤的顺序和注意事项的遵守。
【优质文档】抛光产品作业指导书-实用word文档 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==抛光产品作业指导书篇一：抛光作业指导书抛光作业指导书一、按照生产计划部下达的周计划排程：1、2、3、排程的依据是按照抛光产品的单价来评估这一周生产计划人员的安排。
点检工装夹具，需新增或夹具的修理用《事务联系单》形式申请；生技部做夹具。
物料的领用3.1生产计划物料领用：3.2抛光的辅助材料（100#、150#、320#、砂带，黄油、白油、砂手套、汗布手套、口罩、麻轮）二、按照周计划里提供的ERP工单开始从仓库领料生产.1、2、2.1 给每一位员工分配并开出派工单同时注明要生产的数量、颜色。
工艺：打砂→麻轮→粗抛→拉油→自检→全检→包装→抽检→清洗→转序（按ERP系统）打砂：是按照标准的铜管、铜皮、铜棒类用320#砂去除表面的碰伤，氧化层，保证外观不变形；异形材的打砂是用150#砂→320#砂去除表面的波浪、碰伤、氧化层保证产品的外观不变形；红冲件产品打砂用150#砂→320#砂。
打麻轮：是用400*4剑麻轮和黄油去除打砂的丝路、杂质、砂眼。
保证产品的外观不变形。
粗抛：是用400*6的全棉布抛轮和白油去除麻轮丝路、杂质、砂眼。
保证产品外观不变形。
拉油：是用旧（小）400*6的抛轮和白油去除产品的油及粗抛的布轮丝路。
全检：主要是按照图纸的外观要求去检验变形，杂质、砂眼、波浪是否存在，确认和对产品运输前的一次防护、隔开，防止碰伤。
总检的抽检：是防止在全检过程的漏检，进行一次确认。
清洗：主要是用超声波去掉在抛光过程中留在产品上的白油、黄油对电镀提供便利。
2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7三、抛光分类3.1 根据目前公司生产所采用的材质不同，可分为四大类抛光：铜材质类、锌合金类、铝合金类、不锈钢类的抛光.3.2 目前使用的砂带型号分为：80#、100#、150#、180#、240#、320#、400#、600#、8(来自:WWw. : 抛光产品作业指导书 )00#、1000#.3.3油膏的分类：白油膏、黄油膏、紫油膏三种白油膏用途：主要应用于精抛拉油时使用；黄油膏用途：主要应用于粗抛（软抛）时使用；紫油膏用途：主要应用于不锈钢软抛时使用；3.4根据电镀表面要求不同，可分类为：光亮、拉丝两种抛光状态.3.5抛光工艺分类3.5.1 铜材质工艺：1）刷筒类：抛光（光亮铬）：粗砂（150#）—细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）—粗抛—拉油（+白油膏）—超声波清洗—电镀（镍、铬）注：拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏.拉丝镍1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求3μm左右）—喷透明漆（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝镍2：打砂（240#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—喷透明漆（注：表面处理要求高，成本高）拉丝铬1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求3μm左右）—镀铬（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝铬2：打砂（240#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—镀铬（注：表面处理要求高，成本高）2）铜棒类：（含铜扁条）抛光（光亮铬）：粗砂（150#）—细砂（320#）—粗抛--拉油（+白油膏）注：拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏.拉丝镍1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3μm左右）—喷透明漆（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝镍2：打砂（240#）—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—喷透明漆（注：表面处理要求高，成本高）拉丝铬1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3μm左右）—镀铬（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝铬2：打砂（240#）—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—镀铬（注：表面处理要求高，成本高）3）铜板类：手纸盖类抛光：细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）—粗抛—拉油（+白油膏）底板类抛光：粗砂（150#）—细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）注：拉丝工艺同上4）铜管类抛光：一般管类：细砂（320#）--麻轮（+黄油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）内焊堵头类：粗砂（150#）--细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）注：拉丝工艺同上5）外协类铜制品圆底座/装饰堵头类：细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）红冲件类：粗砂（150#）--细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）方底座类：细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）注：方底座如尺寸较大及表面平整度较高时，在抛光前增加平面拖砂工序.6）肥皂篮成品抛光单篮：篮框内壁打磨（600#打磨片）--外框（150#粗砂--320#细砂--粗抛--拉油）--篮丝（粗抛—拉油）双篮：抛轮能抛及的部位，抛光工艺同单篮亦同；抛光轮无法抛到的部位，采用硬布条涂白油膏手工拉油方法抛光；用羊毛轮磨抛内壁.3.5.2 锌合金材质工艺：锌合金光亮铬：打240#砂—粗抛（+黄油膏）—拉油（+白油膏）—超声波清洗—镀亮铜—抛亮铜—电镀（镍、铬）锌合金拉丝：拉丝镍：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求15μm以上）—180#尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）拉丝铬：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求平均15μm以上）—180#尼龙轮拉丝—镀铬（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）3.5.3 铝合金材质工艺：铝合金光亮铬：打240#砂—粗抛（+黄油膏）—拉油（+白油膏）—超声波清洗—镀亮铜—抛亮铜—镀镍—镀铬铝合金拉丝：拉丝镍1：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—直镀镍（镍层要求15μm左右）--180#尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：目前公司在推行的工艺，成本相对较低.）拉丝镍2：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求15μm左右）--180#尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）拉丝铬：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求15μm左右）—180#尼龙轮拉丝—镀铬（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）3.5.4 不锈钢材质工艺：不锈钢刷筒：粗砂（150#）--粗砂（240#）--细砂（320#）--细砂（400#）--麻轮（+紫油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）不锈钢镜面板：麻轮（+紫油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）四、对于抛光车间现场的环境要求。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善物体表面的光洁度和光泽度。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 准备工具和材料：- 抛光机：选择适合作业需求的抛光机，确保其正常运行。
- 砂纸和砂轮：根据物体表面的粗糙度选择合适的砂纸和砂轮。
- 抛光膏：选择适合材料的抛光膏，确保其具有良好的抛光效果。
- 抛光布：选择柔软、吸水性好的抛光布，用于清洁和抛光作业。
- 防护设备：佩戴适当的防护眼镜、手套和口罩，确保作业安全。
2. 准备作业场所：- 确保作业区域通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。
- 清理作业区域，确保表面干净无尘。
三、作业步骤1. 表面处理：- 使用适当的砂纸或者砂轮对物体表面进行初步打磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
- 根据需要，逐渐使用粗砂纸到细砂纸，直到达到所需的光洁度。
2. 抛光作业：- 将抛光膏均匀涂抹在物体表面，确保覆盖整个作业区域。
- 打开抛光机，将抛光布贴附在抛光盘上。
- 将抛光盘轻轻接触物体表面，调整抛光机的转速和压力，开始抛光作业。
- 以均匀的速度和力度挪移抛光机，确保整个作业区域都得到充分抛光。
3. 清洁和检查：- 使用清洁的抛光布擦拭物体表面，去除残留的抛光膏和粉尘。
- 子细检查抛光结果，确保表面光洁度和光泽度满足要求。
- 如有需要，可以进行二次抛光，直到达到预期的效果。
四、注意事项1. 安全第一：- 在进行抛光作业时，务必佩戴适当的防护设备，防止伤害和事故发生。
- 注意抛光机的使用方法和安全操作规程，避免不必要的风险。
2. 选择合适的抛光膏和工具：- 根据物体的材料和要求，选择适合的抛光膏和工具，以获得最佳的抛光效果。
3. 控制抛光机的速度和压力：- 根据物体的材料和抛光需求，调整抛光机的转速和压力，避免过度抛光或者不足抛光。
4. 保持作业区域清洁：- 在进行抛光作业前，确保作业区域干净无尘，以避免粉尘和杂质对抛光结果的影响。
抛光机作业指导书(
抛光机作业指导书(抛光机作业指导书（第一篇）一、前言抛光机是一种用于修复和翻新各种表面的工具，其广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
本指导书旨在为初学者提供抛光机的正确使用方法和技巧，以确保操作的安全和高效。
二、工作环境准备1. 确保工作区域整洁，清除杂物和尘埃，以避免对抛光机造成损坏或阻碍操作。
2. 安排足够的空间，并确保无人干扰，以保证操作的安全性。
3. 检查抛光机的电源线是否破损，并确保插头接触良好。
三、抛光材料准备1. 根据需要选择合适的抛光垫和抛光剂。
常见的抛光垫有硬质海绵垫、软质海绵垫和绒面垫等。
抛光剂的选择应根据待处理表面的材质和问题进行。
2. 将抛光垫固定在抛光机的工作盘上，确保牢固无松动。
四、操作步骤1. 开机前，将抛光机放置在待处理表面上，并确保机器的稳定。
2. 启动抛光机，将抛光剂均匀涂抹在抛光垫上。
注意不要过量，以免溢出造成浪费或污染。
3. 将抛光机轻轻放在表面上，开始进行缓慢的抛光运动。
注意保持均匀的压力和速度，避免过度施力和快速移动，以免损坏表面。
4. 根据需要，可进行多次抛光，直至达到满意的效果。
在每次抛光之间，应清洗抛光垫和更换抛光剂，以避免污染或交叉污染。
5. 抛光完成后，关闭抛光机，并彻底清洁机器和工作区域。
注意将抛光机存放在干燥、清洁的地方，以延长其使用寿命。
五、注意事项1. 操作时务必佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 使用抛光机时，应遵循设备说明书中的操作规范和安全要求，确保操作的安全性。
3. 避免将抛光机驻留在同一位置上太久，以免产生过热或局部损坏。
4. 不要在湿润或潮湿的表面上使用抛光机，以避免电击事故和机器损坏。
六、总结本指导书介绍了抛光机的正确使用方法和技巧，希望能够帮助初学者顺利掌握抛光技术，实现高质量的抛光效果。
在实际操作中，务必遵循操作规范和安全要求，保证操作的安全性和高效性。
抛光作业指导书
抛光作业指导书标题：抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光泽度。
正确的抛光作业可以有效地改善产品外观，提升产品质量。
本文将为您介绍抛光作业的基本原理和步骤，匡助您掌握正确的抛光技巧。
一、准备工作1.1 清洁工作台和工具：确保工作台面干净整洁，清除杂物和灰尘，保持工作环境整洁。
1.2 准备抛光材料：选择适合材料表面的抛光材料，如砂纸、抛光膏等，确保质量可靠。
1.3 检查工具状态：检查抛光工具的状态，确保刀具锋利，抛光布干净。
二、抛光前的处理2.1 清洁表面：使用清洁剂清洁材料表面，去除油污和污垢，确保抛光效果。
2.2 去除瑕疵：检查材料表面是否有划痕或者凹陷，如有需要进行修复处理。
2.3 预磨处理：对材料表面进行预磨处理，去除粗糙度，为后续抛光作业做好准备。
三、抛光操作3.1 选择合适的抛光工具：根据材料的硬度和表面要求选择合适的抛光工具，如抛光机、抛光布等。
3.2 控制抛光速度：掌握抛光机的速度和压力，避免过快或者过慢造成抛光效果不佳。
3.3 均匀抛光：保持抛光机的运动轨迹均匀，避免浮现局部过度抛光或者未抛光的情况。
四、抛光后的处理4.1 清洁表面：使用清洁剂清洁抛光后的表面，去除残留的抛光膏和污垢，保持表面干净。
4.2 检查抛光效果：检查抛光后的表面光洁度和光泽度，如有不满意的地方需要进行修正处理。
4.3 保养抛光工具：及时清洁和保养抛光工具，延长工具的使用寿命，确保抛光效果稳定。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行抛光作业时要注意安全，佩戴护目镜和手套，避免意外伤害。
5.2 熟练技巧：抛光是一门技术活，需要经过长期的练习和实践才干掌握熟练的抛光技巧。
5.3 定期维护：定期检查抛光设备和工具的状态，及时更换磨损的部件，确保抛光作业的效果和质量。
结语：通过本文的介绍，相信您已经了解了抛光作业的基本原理和步骤，希翼您能够在实际操作中掌握正确的抛光技巧，提高抛光作业的效率和质量。
抛光作业指导书
抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工中。
正确的抛光作业方法能够提高产品的质量和外观，同时也能延长产品的使用寿命。
本文将详细介绍抛光作业的步骤和技巧，以匡助读者更好地进行抛光作业。
正文内容：1. 抛光前的准备工作1.1 确定抛光目标：在进行抛光作业之前，需要明确抛光的目标，即要达到的表面光洁度和光泽度。
1.2 清洁表面：在进行抛光作业之前，需要将待抛光的表面进行彻底清洁，以去除灰尘、油脂等杂质，确保抛光效果的准确性和一致性。
1.3 准备抛光工具和材料：根据抛光目标和材料的特性，选择合适的抛光工具和材料，例如研磨纸、抛光膏等。
2. 抛光作业步骤2.1 粗磨：使用较粗的研磨纸或者砂轮进行粗磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
2.2 中磨：使用较细的研磨纸或者砂轮进行中磨，使表面更加光滑均匀。
2.3 细磨：使用更细的研磨纸或者抛光膏进行细磨，进一步提高表面的光洁度和光泽度。
2.4 抛光：使用抛光膏或者抛光机进行抛光，使表面达到所需的光洁度和光泽度。
2.5 清洁表面：在抛光完成后，需要对表面进行彻底清洁，以去除抛光过程中产生的残留物。
3. 抛光技巧3.1 控制抛光力度：根据不同的材料和抛光目标，控制抛光力度的大小，避免过度抛光或者不足抛光。
3.2 控制抛光速度：抛光速度过快容易导致表面温度升高，影响抛光效果，而速度过慢则会延长抛光时间。
3.3 均匀抛光：在进行抛光作业时，要保持均匀的力度和速度，避免浮现抛光不均匀的情况。
3.4 避免过度抛光：过度抛光可能导致表面损伤或者材料的变形，因此要根据抛光目标合理控制抛光次数和力度。
4. 抛光后的保养4.1 清洁表面：抛光完成后，要及时清洁表面，以去除抛光过程中产生的残留物，保持表面的光洁度和光泽度。
4.2 使用保护剂：根据材料的特性，选择合适的保护剂进行表面保养，以延长抛光效果的持久性。
4.3 定期维护：定期对抛光过的表面进行检查和维护，及时修复和重新抛光，以保持表面的良好状态。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一项常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一份详细的抛光作业指导，包括抛光前的准备工作、抛光工艺的步骤、常见问题及解决方法等内容。
通过遵循本指导书的步骤和方法，能够有效提高抛光作业的质量和效率。
一、抛光前的准备工作：1.1 确定抛光目标：在进行抛光作业之前，首先需要明确抛光的目标。
是为了去除表面缺陷，还是为了提高光洁度和光亮度？根据不同的目标，可以选择不同的抛光材料和工艺。
1.2 清洁表面：在进行抛光作业之前，必须确保表面是干净的。
使用适当的清洁剂和工具，彻底清除表面的灰尘、油脂和其他污染物。
只有在干净的表面上进行抛光，才能获得良好的效果。
1.3 准备抛光材料和设备：根据抛光的目标和材料的特性，选择适当的抛光材料和设备。
常见的抛光材料包括研磨纸、研磨布、研磨液和抛光膏等。
抛光设备可以是手动的，也可以是机械化的，根据实际需要进行选择。
二、抛光工艺的步骤：2.1 粗磨：粗磨是抛光的第一步，用于去除表面的粗糙度和缺陷。
根据材料的硬度和要求，选择合适的研磨纸或研磨布，进行粗磨。
在研磨过程中，要注意控制研磨的力度和速度，以避免过度研磨和过热。
2.2 中磨：中磨是抛光的第二步，用于进一步提高表面的光洁度。
选择合适的研磨液和研磨布，进行中磨。
在研磨过程中，要注意保持适当的研磨液量和研磨布的湿润度，以避免过度研磨和表面损伤。
2.3 细磨：细磨是抛光的最后一步，用于进一步提高表面的光亮度。
选择合适的抛光膏和抛光布，进行细磨。
在抛光过程中，要注意控制抛光的力度和速度，以避免过度抛光和表面损伤。
三、常见问题及解决方法：3.1 抛光过程中出现划痕：可能是由于研磨纸或研磨布的颗粒粗糙度不合适，或者研磨过程中施加的力度过大。
解决方法是选择合适的研磨材料和适当的力度，避免过度研磨。
3.2 抛光后表面不光亮：可能是由于抛光膏的选择不当，或者抛光过程中的力度和速度不合适。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理技术，用于改善材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在为抛光作业提供详细的操作指导，确保作业过程顺利进行，并达到预期的效果。
二、准备工作1. 确定抛光目标：明确需要抛光的材料和表面要求，如金属、塑料、玻璃等。
2. 准备材料和设备：根据抛光目标选择合适的抛光材料和设备，如研磨纸、研磨液、抛光机等。
3. 安全措施：确保操作环境安全，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 准备表面：清洁表面，去除杂质和污垢，确保表面干净。
2. 粗磨处理：使用粗砂纸或研磨机进行粗磨处理，去除表面凹凸不平的部分。
3. 中磨处理：使用中号砂纸或中号研磨液进行中磨处理，平滑表面并去除粗磨处理留下的痕迹。
4. 细磨处理：使用细砂纸或细研磨液进行细磨处理，进一步提高表面光洁度。
5. 抛光处理：使用抛光布或抛光液进行抛光处理，使表面达到预期的光亮度和光洁度。
6. 清洁表面：清洁抛光后的表面，去除抛光过程中产生的残留物。
四、注意事项1. 操作环境：确保操作环境干燥、通风良好，避免灰尘和异物对抛光效果的影响。
2. 操作技巧：掌握适当的操作力度和速度，避免过度抛光或过快抛光导致表面损坏。
3. 材料选择：根据抛光目标选择合适的抛光材料和设备，避免使用不适合的材料导致效果不佳。
4. 安全防护：在进行抛光作业时，务必佩戴个人防护装备，避免受伤或吸入有害物质。
5. 检查效果：抛光完成后，及时检查抛光效果，确保达到预期的光洁度和光亮度。
五、常见问题及解决方法1. 抛光效果不佳：可能是抛光材料选择不当或操作技巧不正确，重新选择合适的材料和设备，调整操作技巧。
2. 表面损坏：可能是操作力度过大或速度过快导致，调整操作力度和速度，避免过度抛光。
3. 抛光过程中产生的残留物无法清洁干净：使用适当的清洁剂和工具进行清洁，确保表面干净无残留。
六、总结本指导书详细介绍了抛光作业的操作步骤和注意事项，通过正确的操作方法和合适的材料选择，可以达到预期的抛光效果。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理方法，可以使物体表面变得光滑、亮丽，并具有一定的防腐蚀和耐磨性能。
本指导书旨在为抛光作业提供详细的操作指导，确保作业的质量和效率。
二、任务目标1. 确保抛光作业的表面光洁度达到要求。
2. 提高抛光作业的效率，减少时间和资源的浪费。
3. 保证抛光作业的安全性，避免意外事故的发生。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确定抛光对象的材质和形状，选择合适的抛光材料和工具。
b. 清洁抛光对象的表面，去除杂质和污垢。
c. 确保抛光作业区域通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。
2. 抛光操作a. 根据抛光对象的材质选择合适的抛光材料，如研磨片、抛光布等。
b. 涂抹适量的抛光剂或者润滑剂于抛光材料上，以减少磨擦和热量产生。
c. 选择合适的抛光工具，如电动抛光机、手动抛光器等。
d. 调整抛光工具的转速和压力，根据抛光对象的硬度和表面状况进行适当调整。
e. 以均匀的力度和速度进行抛光操作，确保整个表面都能得到充分的抛光。
f. 定期更换抛光材料，以保持抛光效果。
3. 检查和修整a. 抛光完成后，使用干净的软布或者刷子清除抛光剩余物。
b. 用肉眼或者显微镜检查抛光表面，确保光洁度和平整度达到要求。
c. 如有需要，进行修整操作，如去除表面凹陷或者瑕疵。
四、注意事项1. 在进行抛光作业前，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩等。
2. 避免长期连续抛光，以防止工具和表面过热，导致变形或者损坏。
3. 避免抛光过度，以免损坏表面或者降低材料的耐腐蚀性能。
4. 注意抛光工具的维护和保养，定期清洁和更换磨损的部件。
5. 在抛光作业过程中，注意周围环境的卫生和安全，避免造成污染或者意外伤害。
五、常见问题及解决方法1. 抛光效果不理想：可能原因：抛光材料选择不当、抛光工具使用不正确。
解决方法：重新选择合适的抛光材料和工具，调整抛光操作的力度和速度。
2. 抛光过程中产生过多的粉尘：可能原因：抛光材料磨损过快、抛光剂使用不当。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理方法，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一套标准化的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业前准备1. 确定抛光目标：根据材料的特性和要求，确定所需的抛光目标，如去除划痕、提高光洁度等。
2. 准备工作区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和灰尘，保持良好的通风环境。
3. 准备抛光设备和材料：根据抛光目标选择合适的抛光机、砂纸、抛光液等工具和材料。
三、抛光步骤1. 清洁表面：使用清洁剂和软布清洁表面，确保去除表面的污垢和油脂。
2. 粗砂抛光：使用合适的砂纸进行粗砂抛光，按照材料的特性和要求选择合适的砂纸粒度。
在抛光过程中，要保持均匀的力度和速度，避免过度磨损。
3. 中砂抛光：在粗砂抛光后，使用较细的砂纸进行中砂抛光，以进一步提高表面的光洁度。
同样要注意均匀的力度和速度。
4. 细砂抛光：在中砂抛光后，使用更细的砂纸进行细砂抛光，以进一步提升光洁度和光亮度。
5. 抛光液处理：根据材料的特性和要求，选择合适的抛光液进行处理。
将适量的抛光液涂抹在表面，使用抛光机进行抛光。
抛光液的选择应考虑到其对材料的腐蚀性和抛光效果。
6. 定型抛光：在完成抛光后，使用软布擦拭表面，去除残留的抛光液和细微的瑕疵。
四、质量控制1. 检查抛光效果：使用光学仪器或肉眼检查抛光效果，确保达到预期的抛光目标。
检查表面是否光洁、光亮，是否存在划痕或其他瑕疵。
2. 记录抛光参数：对每次抛光作业，记录抛光机的参数、使用的砂纸和抛光液等信息，以便后续追溯和分析。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行抛光作业时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以保护自身安全。
2. 注意抛光机的使用方法：熟悉抛光机的使用方法和操作规程，遵循相关安全操作规定。
3. 防止材料损坏：在抛光过程中，要注意避免过度磨损和损坏材料表面。
六、维护保养1. 定期清洁抛光设备：定期清洁抛光设备，去除积尘和残留的抛光材料，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定抛光材料和设备：根据需要抛光的材料类型和要求，选择合适的抛光材料和设备，如砂纸、抛光布、抛光机等。
2. 检查抛光设备的工作状态：确保抛光设备正常工作，检查电源、开关、转速等，确保安全可靠。
3. 准备工作区域：清理工作区域，确保无杂物和灰尘，以避免对抛光作业产生不良影响。
三、操作步骤1. 清洁材料表面：使用清洁剂或溶剂清洁材料表面，去除污垢和油脂，以确保抛光作业的效果。
2. 粗磨处理：使用较粗的砂纸或抛光布，按照一定的方向和力度进行粗磨处理，以去除表面的凹陷、瑕疵和不均匀性。
3. 中磨处理：使用中等粗细的砂纸或抛光布，按照一定的方向和力度进行中磨处理，以进一步平整表面并去除粗磨处理过程中产生的痕迹。
4. 细磨处理：使用较细的砂纸或抛光布，按照一定的方向和力度进行细磨处理，以进一步提高表面的光洁度和光亮度。
5. 抛光处理：使用抛光布和抛光机，按照一定的方向和力度进行抛光处理，使表面光洁度和光亮度达到要求。
6. 清洁材料表面：使用清洁剂或溶剂清洁材料表面，去除抛光过程中产生的残留物和污垢。
7. 检查抛光效果：使用光源照射材料表面，检查抛光效果是否满足要求，如有不足之处，可进行进一步的抛光处理。
8. 完成作业记录：记录抛光作业的日期、时间、操作人员等相关信息，以备后续参考和追溯。
四、注意事项1. 安全第一：在进行抛光作业时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 选择合适的抛光材料和设备：根据材料的特性和要求，选择合适的抛光材料和设备，以确保抛光效果和作业效率。
3. 控制抛光力度和速度：在进行抛光作业时，应控制好抛光力度和速度，避免过度抛光或损坏材料表面。
4. 注意抛光方向：在进行抛光作业时，应按照一定的方向进行抛光，避免产生划痕和不均匀性。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 抛光机：选用适当型号和规格的抛光机，确保其正常运行。
- 抛光垫：根据材料的硬度选择合适的抛光垫，确保其干净、平整。
- 抛光液：选择适合材料的抛光液，确保其质量可靠。
- 抛光布：选择质量好的抛光布，确保其无杂质和破损。
- 安全设备：佩戴适当的护目镜、手套和口罩，确保操作人员的安全。
2. 材料准备- 清洁材料表面：使用适当的清洁剂和工具清洁材料表面，确保无尘和污渍。
- 检查材料表面：检查材料表面是否存在凹陷、划痕或其他缺陷，如有需要提前修复。
三、作业步骤1. 调整抛光机- 安装抛光垫：将抛光垫安装到抛光机的抛光盘上，确保安装牢固。
- 调整转速：根据材料的硬度和抛光液的要求，调整抛光机的转速，一般建议起始转速为1000-1500转/分钟。
2. 涂抹抛光液- 取适量抛光液：根据材料的大小和表面情况，取适量抛光液放置在材料表面。
- 均匀涂抹：使用抛光布将抛光液均匀涂抹在材料表面，确保涂抹均匀且覆盖整个表面。
3. 开始抛光- 稳定抛光机：将抛光机稳定放置在材料表面，确保抛光垫与材料表面保持平行。
- 均匀施力：用适当的力度将抛光机按照一定的轨迹在材料表面移动，确保施力均匀。
- 控制时间：根据材料的硬度和抛光要求，控制抛光时间，一般建议每个区域抛光时间为1-2分钟。
4. 清洁和检查- 清洁表面：使用清水和干净的布清洁材料表面，确保抛光液和杂质完全清除。
- 检查表面：检查材料表面是否达到预期的抛光效果，如有需要可以进行二次抛光或修复。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴适当的安全设备，如护目镜、手套和口罩，确保自身安全。
2. 工具保养：定期清洁和维护抛光机、抛光垫和抛光布，延长其使用寿命。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一项常见的表面处理工艺，旨在通过机械研磨和化学反应，使被处理物表面光滑、亮丽，并达到一定的平整度和精度要求。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定抛光对象：根据需求确定需要进行抛光处理的物体，包括材料、形状、尺寸等要素。
2. 准备抛光设备：选择适当的抛光设备，包括抛光机、研磨材料、抛光液等。
确保设备完好并符合安全操作要求。
3. 准备抛光工具：根据抛光对象的特点选择合适的抛光工具，如砂轮、抛光布、抛光盘等。
4. 确定抛光工艺参数：根据抛光对象的材料和要求，确定抛光工艺参数，包括转速、抛光时间、抛光压力等。
三、作业步骤1. 清洁抛光对象：将抛光对象进行清洁，去除表面的灰尘、污垢等。
2. 粗磨：使用适当的研磨材料和工具，在抛光机上进行粗磨，以去除表面的凹陷、划痕等缺陷。
3. 中磨：根据需要，选择合适的研磨材料和工具，在抛光机上进行中磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。
4. 细磨：使用细磨材料和工具，在抛光机上进行细磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。
5. 抛光：选择合适的抛光液和抛光工具，在抛光机上进行抛光，以使表面达到所需的光亮度和光洁度。
6. 清洗：将抛光对象进行清洗，去除抛光过程中产生的残留物和污垢。
7. 检查：对抛光后的表面进行检查，确保达到要求的光洁度、平整度和精度。
四、质量要求1. 光洁度：抛光后的表面应达到指定的光洁度要求，如镜面光洁度、亚光洁度等。
2. 平整度：抛光后的表面应达到指定的平整度要求，如平面度、曲率等。
3. 精度：抛光后的表面应达到指定的精度要求，如尺寸精度、形状精度等。
4. 不得有划痕、凹陷、气泡等缺陷存在于抛光后的表面。
五、安全注意事项1. 在进行抛光作业时，应穿戴合适的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
2. 使用抛光机时，应注意机器的安全操作规程，确保设备稳定运行。
(抛光)作业指导书
4.2.3 双面喷油见光板件：雾化面全打全抛，反面点打全抛。
4.3防护/清洁
4.3.1抛光好的有色板件把四边抛光蜡清洁干净，应上晾干架待品管检验散热后，对合格件进行面对面使用垫条分部件摆放整齐。
4.3.2 抛光好检验合格的白色板件把四边抛光蜡清洁干净后直接放在地台架上按部件分类摆放整齐。
5、注意事项
5.1在打磨抛光过程中，要轻拿轻放，桌面保持干净，双面喷油板件桌面需垫泡沫条或纸皮，保持板件的清洁。
5.2抛好光的部件反面：要保持光滑、无磨花、雾化、划伤、油疤现象，
5.3地台架表面需要垫废板或泡沫，以免台上的钉子压伤板件，板件要面对面，底对底叠放，以免磨花。
5.4抛光好的部件表面必须清洁干净以免产生板面磨花，未散热不能重叠以免出现印痕。
3.1抛光工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3Hale Waihona Puke 2抛光工序领班、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1首检
水磨前是否有碰坏、缺口、透底、黑边、积油太宽、边部流油、表面打磨不平、明显油窝、针孔、严重垃圾等不良现象。
4.2水磨抛光
4.2.1 A级板件：表面有明显分散状刺手颗粒的，先用刀片刮平然后全打全抛，细小分散状颗粒的先用刀片刮平后点打全抛，表面无颗粒状的直接抛光。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
6.4《部件图》
6.5《检验标准》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业文件
文件编号
SC-016
版本号
A/0
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版 本：第V0版文件受控印章：
页 码：第1页,共1页
注意事
项：
生效日期
变更
履历
分配部门小组会签：
1.开启抛光机,戴好棉手套后将胶件从来料纸箱中取出;
2.双手持稳产品，使产品的需抛光面慢慢靠近抛光轮，使产品的主要表面和合模线面与高速运转的抛光轮接触从而达到产品表面光洁的目的;
3.抛光后检查胶件表面各合模线是否已抛光好，可参考抛光限度样。
4.将抛光好的胶件放入来料PE袋及纸箱内,待IQC检验;
5.IQC检验OK后,再开单入库。
1.开启抛光机电源之前,先检查抛光轮是否已修剪和使用刷子和抛光蜡处理;
2.抛光过程中要抓稳胶件,以免胶件擦花;
3.抛光时要注意抛光角度和力度.
■工程部 □电镀部 ■品管部 □物控部 □营业部
□注塑部 □涂装部 □行政部 □采购部 ■抛光部 □其它
版本
更改内容V0
新规作成
产品编号：作业方法
注意事项
1.需抛光区域合模线要抛掉，参考OK样。
2.PC晒纹面不得碰伤
客户名称：上海升上编 写 人： 审 批 人：产品名称：双色模大面板编写日期：
生效日期：
抛光操作指示书
Burnishing operation instructions
XXXX 公 司
XXXX,CO.,LTD
作业名称：抛光操作指示书文件编号：抛光机黄抛光膏
棉布轮
修剪步轮
刷平上蜡
需抛光区域抛光示意图
抛光位置示意图。