中国南车实习报告

教务处制表二ΟΟ 一年 9 月 15 日课程名称：生产实习课程号码：30219630实习周数： 2 学分： 3 实习单位：南车眉山车辆厂实习地点：眉山市实习时间： 2010年8月30号——2010年9月10号(三) 必须服从带队老师或厂区师傅的领导，不得有阳奉阴违或敷衍的行为，也要严格注意纪律及形象。

(四)在厂区许多地方禁止吸烟，违者处以200~400元罚款；在禁止拍照车间内要严格遵守相关规定。

(五)在冶炼车间内，必须注意头上天车和脚下地坑，禁止穿拖鞋、短衣短裤进入厂区；参观时靠近墙的地方一般离设备较远，先对较为安全；不能站在正对门的地方——有车辆进出；最好以小组为单位进行参观，小组人数不宜过多；不能站在围栏内进行参观，亦不能随意动、碰、摸各种设备。

(六)在造型车间内，不能靠柱子站立，避免夹在柱子和设备中间而对身体造成伤害，各种自动设备较多，要时刻注意头顶和背后，避免被碰伤。

(七) 在备料车间，有对零件进行热处理的设备及各种焊接设备，要避免不被高温和强光灼伤；不能带违禁品进出。

(八) 作息时间：早晨8:30在宿舍楼下集合，中午11:30在厂区集合后返回宿舍，晚上10:00之前必须返回宿舍。

2．2 备料车间2.2.1锻造车间在锻造车间看到了许多设备和锻造件，这里仅举一例。

K6中拉杆的生产：材料：Q235-A，下料规格90*660作业顺序：加热（图1）—伸料（图2）—卡头（图3）—卡头（图4）—加热（同1）—颈部成型（图5）—拔杆（图6）—板杆（图7）—校直（图8）—自检2.2.2 G70粘油罐车罐体生产材料：09CuPTi工艺过程：A、焊接两块板料：将两块厚度为8mm和10mm的钢板放在一起并在焊缝两端各放置一块引弧板，然后用埋弧焊进行焊接，所用焊丝为JW-3，焊后将板料“翻身”焊接另外一面。

焊接完成后切掉引弧板。

B、弯曲：将A中焊好的板料在专用设备上弯曲成圆圈状。

C、焊接单筒：将B中所得产品用天车挪到专用设备下，将板料弯曲后的两端对齐，用手工焊条电弧焊固定重复A中的操作得到一个单筒，并将焊缝打磨平整。

D、将两个单筒置于专用支架上，使厚度为10mm的半部同时朝下，用千斤顶调整使两单通部分对齐，用手工焊条电弧焊点焊固定，然后利用支架的转动将两单通的焊缝区固定一周，然后用钨极氩弧焊进行内横焊接。

再将三个双筒用E、同样的方法焊接在一起形成六个单筒组成的罐体圆筒部分。

F、将D中所得圆筒和封盖置于专用支架上，采用和D中相似的操作将其一端和封头焊在一起，并气割出所需的开口。

G、将加热所用管道置于筒体内并固定。

H、采用和D相似的操作焊接另一个封盖，该步焊接时操作人员在罐体内部。

其中,封盖在使用前需打磨平整，除去锈斑和毛刺等；钨极氩弧焊设备：ZX5-500E；气割所用气体为80%氩气和二氧化碳的混合气体；KZ-1型埋弧焊机，焊丝为实芯焊丝φ1.42．3 铸铁冶炼、浇注及造型车间2.3.1铸造概述铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。

但有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。

铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

下图为铸造生产常规工艺流程示意图：砂型铸造的一般流程为：备料——造芯——造型——合箱——固化型腔（在型腔内部刷涂料并加热使其固化）——浇注——冷却——开箱（落砂）——质检（不合格产品需返修，对其上的缺陷不能通过返修而修复的铸件为废品）——获得合格铸件2.3.2 制芯制芯分为手工制芯和机器制芯。

机器造型：在制芯车间内看到的手工制芯过程：先用刷子将芯模刷干净，在用煤油将芯模空腔清洗干净，在下芯模内填入油砂（由白磷、合脂油、水、树脂砂、粘结剂、固化剂等混合而成），并将其压实，对于较细长的砂芯，将下半芯模填紧实后，在其中部压入准备好的铁丝——防止型芯折断，再用专用蜡线铺在铁丝旁边——蜡线在浇注时气化形成通气孔；然后在其上填入适量型砂后压实并盖上上半芯模；将芯模翻身，拿掉原来的下芯模；在原来的上芯模上放置砂框并填入黑砂，压紧，将芯模连同砂框一起翻身，用榔头轻敲芯模后将芯模拿掉，然后将造好的型芯和黑砂一起放置到型芯板上待用。

2.3.3 造型该厂的造型多为用微震压实造型机机器造型，只有少数较为复杂型腔的用手工造型。

震压式造型机的工作原理：工作开始，先将固定砂箱放上工作台上，模板固定在砂箱上面，充填型砂打开气阀，使压缩空气从进气口进入震实气缸，震实活塞就带动工作台和砂箱上升，至排气孔露出缸内压力降低，工作台便迅速下降，而撞击震实气缸这样就完成了一次震实过程，如此反复多次，即可将砂型基本震实。

机器造型一般都只用两个砂箱，而且不用活块，模型结构与手工造型所用的木模也不同，机器造型都采用金属型板，而且要专用的砂箱，除了各类造型机以外还需要有机械化浇注线，故生产投资较大，但机械造型的劳动生产率高，铸型质量好，劳动强度较低，因此生产批量大的铸造车间，多数采用机器造型。

2.3.4 型腔固化型腔固化多为在型腔内涂一层涂料，然后将其加热或引燃以达到固化的目的。

2.3.5合箱在合箱前需对型芯强化。

型芯一般采用热固性树脂砂，造好型芯后将其加热到150~250℃，使树脂砂的线性分子结构转变为体状从而使型芯强度增大。

将需要粘接在一起的型芯粘接在一起形成芯组。

在型腔内需要的位置放置冷铁，将型芯和芯组放在型腔内，并用膨润土做粘结剂固定型芯。

如果需要，在上下型箱的分型面上放一圈石棉绳，增加型箱的密闭性，放置铁水溢出。

将上下型箱合在一起等待浇注。

2.3.6 铸铁冶炼铸铁的熔化原料（来自网络）：（1）金属材料、铁锭、回炉铁（废品旧料）浇冒口和切屑以及铁合金（如硅铁、锰铁、铬铁等）；（2）燃料：焦炭要求灰分少，强度高；（3）熔剂：为了与灰分、金属氧化物和其它的夹什物造成适当粘度的熔渣从炉内排出，并易于金属液分离，最常用作熔剂的材料为石灰石，白云石和萤石。

冲天炉的熔化操作过程：（来自网络）修炉→烘炉→点火与装底焦→装料→出铁、出渣→打炉。

（1）修炉：熔化终了的冲天炉，自然冷却后，即可着手修炉，为下次熔化作好准备。

炉壁修好后，把炉底门关闭，并用型砂修砌冲天炉和前炉底。

炉壁修好后，把炉底门关闭，并用型砂修砌冲天炉和前炉底，炉壁修好后装入木炭，缓慢烘干，以免突然加热而发生裂纹。

（2）点火与装底焦：炉子干后，在炉底铺一层刨花，再装入木柴点燃，在火焰旺盛后即加入40%底焦，这时各风口是开放着，让其自然通风。

当第一批焦炭上面被烧红了再加入第二批底焦，其数量仍为全部底焦的40%，这批焦炭烧红后从风口将其捣实，再装入剩余的底焦，并测量底焦的高度，底焦表面应达到高于风口的一定高度，如达不到应予补足。

（3）装料：底焦高度正常后即可装料，先在底焦顶面加入适量的石灰石用以去硫及造渣，此后按下列顺序加入金属料→层焦→熔剂→金属料——这样一层层在装到加料口为止，在熔化过程中炉料逐渐下降，而新的炉料逐渐地依次由加料口装入炉内。

（4）出铁及出渣：加料完毕后即鼓风，当底焦高度正常时，鼓风3～6分钟之间，在风口处即可看到铁水滴下，经过一定时间（如一刻钟或半小时）就将从出渣口放出，接通打通出铁口的泥塞把铁水放到预先准备好的浇包里，浇包充满后即可将出铁口塞住，浇包的铁水即送去浇注。

将料加热熔化后，再用感应加热以精炼铁水，将熔化的铁水置于浇包中，在其中加入铁神一号净化剂（有镁稀土），用以净化液态的QT、RT和HT，将浇包内液态铁水表面熔渣滤掉，然后向铁水中加入珍珠岩，在铁水表面形成保护层，防止空气进入铁水，最后想铁水中加入硅铁和锰铁，用来脱氧，再将其表面的渣滤掉。

对铁水脱氧后，对铁水进行三角实验，用以检验浇包内的铁水是否合格。

将铁水浇入准备好的三角实验铸型中，稍微冷却后，将所得铸件放入冷水中淬火，再放在实验台上用工具将其打断，观察其断口组织及其白口铸铁的含量。

白口组织分布一般如图所示。

球墨铸铁的断面组织比灰铸铁的断面组织细密且无白口，目测（一般由经验丰富的人员来操作）该断面的C、Si含量，若合格，即可用于浇注。

2.3.7 浇注用天车将浇包送至浇注区进行浇注。

2.3.8 冷却及检验冷却后落砂，对铸件是否合格进行检测，一般为目测，其内部质量可由严格的其它操作过程保证。

对铸件上能修补的缺陷返修，不能的做废品。

铸件可能产生许多缺陷，如下：1. 气孔：产生的主要原因是型芯通气堵塞或型芯未烘干；起模、修型刷水过多；捣砂太紧或型砂本身透气性差。

2. 砂废：砂眼、渣眼、夹杂等。

产生的主要原因型腔浇口内散砂未吹干净；型芯强度不够，被铁水冲；型砂未捣紧，被铁水冲垮或卷入；合箱时砂型局部损坏；浇注I出钢、浇注钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。

当成分和温度达到要求，且圆杯试样收缩良好时，应及时出钢。

出钢时要应做到大口深坑，钢渣混出快出，同时吹氧净化钢水，出钢完成后分析成分。

用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。

化学成分合格后开始浇注，开浇温度1540℃~1580℃。

每包钢水浇注起初的25%铸件的过程中取样分析化学成分并浇注随炉热处理试棒，在每炉钢水浇注最后一个合格铸件的同时或之后进行尾锰测定，浇注结束后用氧气吹通透气砖。

2.4.4清理与后续工段在该厂区以G70粘油罐车的侧架为例清理与后续工段的工艺过程示意图为：A落砂：由于侧架较大，用机器震动落砂B气刨：用二氧化碳/氩气混合气体切割C补焊打磨：由于铸钢可焊性良好，对于裂纹等凹型缺陷可用手工焊条电弧焊进行补焊，对外凸型缺陷用砂轮修磨。

D热处理：侧架采用先正火在回火的热处理工艺，正火：入窖温度≤300℃，正火温度910℃±10℃，保温3—4h。

工艺过程：准备—装窖—摆放试块—点火—入窖—升温—均温—三次升温—保温—出窖—风冷—检查回火：入窖温度≤300℃，回火温度500℃-550℃，保温2.5-3h工艺过程：准备—装窖—点火—入窖—升温—保温—出窖E冷却;风冷F抛丸G探伤：一般外伤用肉眼观察即可，车间内并没有对侧架的内伤进行探测。

三、实习总结（可另附报告）：铸铁冶炼和铸钢冶炼的区别：由于铸铁和铸钢的成分与组织均不同，铸钢的成分中。