浅析铜套翻边专用工装的设计和应用
装配电机翻转工装的设计及应用
装配电机翻转工装的设计及应用【摘要】由于传统装配电机的定子本体工装在实际工作中具有的反转困难的问题,对电机的工作效率和使用寿命都存在一定的影响。
本文针对电机工作的翻转需要问题,设计了适合装配电机翻转工装,实现了电机的装配工作的效率和质量的明显提高。
【关键词】电机;装配;定子本体;翻转工装;设计经济的需要带动机械化的向前飞速发展,电机的容量也随之不断的扩大,大容量的机组不断的发展更新,其定子本体的重量也在多倍的增长之中。
对于很多新的电机,尤其是大型的电机原有普通的定子本体装压工装已经远远不能满足大型电机的反转装配需要。
如果靠人工进行翻转工装,不仅使装配的难度加大,而且工人压力大,劳动强度高,工作效率低下。
因此,需要设计一种符号现在大容量电机机组翻转需要的工装,以机械代替人工的翻转。
这样不仅减轻了工人的工作强度,而且操作简单快捷,电机装配的工作效率和工作质量都能够得到大幅度的提高。
1、装配电机翻转工装的设计对于大型电机而言,对其的装配要求将转子组件在装入定子组件的时候对心要呈垂直的状态,当转子组件的轴承彻底的在轴承室嵌入之后,将电机进行翻转,翻转角度可先呈90°。
接下来将转子组件进行良好的固定,可将位于背面的螺钉加以拧紧做好固定操作。
以上操作完成后,再将电机进行90°的翻转,将旋变的定子和转子以及其它关联组件在垂直的位置上进行装配。
本文研究设计的装配电机翻转工装由焊接支架主体、支撑辅助结构体、电机支撑体、移动和固定结构等主要部件构成。
其具体设计结构如下图1所示:(1)焊接主体支架。
此支架作为焊接的主体部分,其材料主要为槽钢,经过焊接的加工工艺制造而成的。
在箱体内部设置有传动结构,由蜗轮和蜗杆组成,以进行传动工作。
蜗轮的轴心和蜗杆的轴心之间的距离按规定设置,通常以100mm为距离标准。
蜗轮的径向变位系数为零,蜗轮和蜗杆的传动配合要求有自锁功能。
蜗轮性能要达到标准要求,首先在材料的选择上要使用铝青铜QAL9-4棒料进行加工为宜,因为这种材料的力学性能表现很好,因此以此种材料加工而成的蜗轮在耐磨性和耐腐蚀性方面表现良好。
装配电机翻转工装的设计及应用
支架 主体 、 支撑辅 助结构体 、 电机支撑体 、 移动 和固定结 构等主要部 件 时要 注意装 入 时要 完全 的垂直 对心, 以使 轴承能 够在 轴承室 内达到完 构成 。 其具体 设计结构如下 图1 所示 : 全彻底 的嵌 入 。 在此步 骤完成之后可 以将定位销取 出, 然后 慢慢 摇动操 作手 摇轮 , 对其翻转工作进行任意 角度的试转 , 然后将固定 螺钉 拧紧 , 逐步 进行其他 关联零部件 的安 装。 这样, 一个 装配电机翻转工装 的装配 完成。 如果没有其它问题 , 在以上安装步骤 完成之后再使 用吊车将此 装 配完的电机使 用专用车 辆运到需要 的地 方, 再继续进 入下一 个电子 翻转
对于 大型 电机而 言, 对其 的装配 要求将 转子组件 在 装入定子组 件 的时 候对心 要呈垂直 的状 态 , 当转子组件 的轴 承彻底 的在轴承 室嵌 入 之后 , 将 电机 进行翻转, 翻转 角度可先 呈9 0 。 。 接 下来将 转子组件进行良
1 , 装 配 电机翻 转 工装 的设 计
工装的装配工作。
3 、 翻 转工 装的 应 用 该 翻转 工装 在电机 上 的装 配中应 用 , 效果 表现 良好。 传统 普 通的
翻转 多靠人 工来进行 , 尤其 在大型 电机 的定子本体 的装压、 翻转上通常 需要四人以 上的相互 配合才 能完成 , 不今年劳动 强度大 , 而且工作效率 低, 同时还存 在较大 的风险 。 使用此种 设计 的电机翻转 工装, 添加 了蜗 轮蜗 杆的结构 , 此种 结构设 计不进 行造价较 低 , 经济耐用, 而且翻 转表 现平稳 灵活, 大大 解放了人力的 操作 , 使 原本存在 多个弊端 得到 了较好 的解 决 。 使用此 种工装后 , 其装 配的效率 和质量有 了 多倍 的提 高, 省时
翻边件的课程设计
翻边件的课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解翻边件的概念、分类及在工程实际中的应用。
2. 学生能掌握翻边件的加工工艺、技术要求和检测标准。
3. 学生了解翻边件在产品结构中的作用及其与其他零件的配合关系。
技能目标:1. 学生能够运用相关知识,分析翻边件加工过程中可能出现的问题,并提出解决方案。
2. 学生能够通过实际操作,掌握翻边件的加工技巧,提高加工精度。
3. 学生能够运用测量工具,对翻边件进行质量检测,保证加工质量。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械加工行业的兴趣,激发学习热情,提高职业素养。
2. 培养学生严谨的工作态度,注重细节,追求卓越,树立质量意识。
3. 培养学生团队协作精神,学会沟通与交流,共同解决问题。
本课程针对高年级学生,结合翻边件的相关知识,注重理论与实践相结合,旨在提高学生的专业技能和实际操作能力。
课程目标具体、可衡量,便于教学设计和评估。
通过本课程的学习,使学生能够全面了解翻边件的相关知识,为今后的工作和学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 翻边件基础知识- 翻边件定义及分类- 翻边件的应用领域及实例分析2. 翻边件的加工工艺- 翻边加工原理及设备- 常见翻边加工方法及适用范围- 翻边加工工艺参数选择3. 翻边件的技术要求与检测- 翻边件的尺寸公差及表面粗糙度- 翻边件的质量检测方法及标准- 检测工具的使用及维护4. 翻边件在实际产品中的应用- 翻边件在产品结构中的作用- 翻边件与其他零件的配合关系- 翻边件的优化设计5. 实践操作- 翻边加工操作演示- 学生实际操作练习- 操作过程中问题分析与解决教学内容依据课程目标,结合教材相关章节,保证科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容的安排和进度,注重理论与实践相结合,使学生在掌握翻边件相关知识的基础上,提高实际操作能力。
教学内容涵盖了翻边件的基础知识、加工工艺、技术要求、实际应用及实践操作等方面,为学生全面掌握翻边件知识提供保障。
毕业设计(论文)-铜套的工艺及编程设计(全套图纸)
毕业设计(论文) 课题:铜套的工艺及数控编程系部:专业:班级:姓名:学号:导师:2016 年12 月摘要数控技术和装备发展趋势及对策装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最为核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
全套图纸加153893706关键词工艺分析加工方案进给路线数控编程目录摘要 (I)目录 ...................................................................................................................................................... I I 第一章基于UG的三维造型设计 (1)1.1零件图分析 (1)1.2零件基于UGNX8.0的三维实体建模 (3)第二章数控加工工艺分析 (5)2.2毛坯的选择 (5)2.3定位基准的选择 (6)2.4刀具的选择 (6)2.5加工顺序的安排 (7)2.6制定工艺路线 (8)2.7指定过程卡和工序卡 (9)2.8夹具的选择 (1)2.8.1夹具的选择原则 (1)2.8.2确定合理的装夹方式 (1)2.9机床的选择 (1)2.10切削用量及切削工时的计算 (2)2.11工序卡 (4)第三章UG环境下CAM编程 (5)3.1加工前的模型处理和加工准备 (5)3.1.1 模型处理 (5)3.1.2 加工准备 (5)3.2零件加工编程 (7)3.2.1铜套创建右端面的粗车和外圆面的粗加工 (7)3.2.2铜套创建右端面和外圆面的精加工 (10)3.2.3铜套创建左端面的粗加工 (11)3.2.4铜套创建左外圆面的精加工 (13)3.2.5铜套加工沟槽 (15)3.2.6铜套钻中心孔 (17)3.2.7铜套精校中心孔Φ30 (18)3.2.8车内沟槽 (20)第四章后处理NC程序及仿真 (22)4.1铜套编程NC及仿真 (22)致谢词 (1)参考文献 (2)第一章基于UG的三维造型设计1.1零件图分析(1)未注尺寸公差按IT12(2)未注形位公差按8级(3)去除毛刺飞边图1-1零件二维零件图图1-2 零件三维零件图1)尺寸精度图纸中18、14和φ48等属于IT8级以下加工精度,在加工中精度相对来说比较容易保证,φ30、φ42等属于IT7级加工精度,在加工中精度相对来说比较难以保证,必须经过粗加工,精加工逐步保证,图纸中一些未标注公差的尺寸,未标注公差的尺寸,在加工中可以按照GB/T1804-m中所规定的公差带进行加工。
T2铜套反向冷挤压模具设计
1 序言金属挤压技术可以分为正向挤压、反向挤压和特殊挤压三种。
我国对于正向挤压技术开展研究的时间较早,可以追溯到20世纪60年代,不论是单动还是双动,不论是挤压铝材还是铜材,都达到了较高的水准,特别是近年来大型正向挤压机的成功研制,更是让世界瞩目,但是我国在反向挤压方面的研究起步较晚。
受全球能源和人力资源短缺的影响,金属冷挤压制品的需求量逐年增加,尤其是对精度高、批量大、原材料损耗多且费工费时的产品的需求,采用反向挤压技术对我国经济建设和节能减排政策落地实施有现实意义,开展反向冷挤压技术研究对于解决人类能源危机和人力资源短缺有重要意义。
2 反向冷挤压技术反向挤压技术是指金属制品的挤出方向与所施加挤压力方向相反的一种金属加工技术。
反向冷挤压技术是指金属材料在挤压过程中不需要对挤压金属原材料和挤压工具进行加热的一种金属锻压加工方式。
(1)优点与正向挤压和特殊挤压相比,反向挤压具有多处较为明显的优点。
①挤压力小,挤压过程中锭坯与挤压筒之间没有摩擦,挤压模具寿命长。
②挤压速度高,挤压过程锭坯表面温度变化小。
③挤压质量比较稳定,挤压过程中金属变形抗力小,金属横断面的变形程度较均匀,几乎没有挤压缺陷和晶粒粗大的趋势,锭坯弹性变形区大,不存在变形“死区”。
④挤压产生的废料少,能源消耗低,原材料浪费少。
(2)缺点反向冷挤压需要特制模具,模具改型成本高、周期长,因此反向冷挤压技术主要应用在批量较大的场所。
另外,由于利用模具加工,产品的尺寸精度和表面质量无法达到高精密级别,所以反向冷挤压技术一般应用于表面质量不高的零件加工。
3 T2铜套的生产工艺(1)T2金属属性我国纯铜的牌号有T1、T2和T3三种,其中大量使用的是T2铜。
T2铜的铜含量高达99.90%以上,具有优良的导电性﹑导热性和良好的耐腐蚀性,适宜多种加工方式,主要用作导电、导热和耐腐蚀元器件等。
(2)铜套的工艺要求某电力设备上常用的导电铜套实体如图1所示,图2为其设计图样。
薄壁铜套套件课程设计
薄壁铜套套件课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解薄壁铜套套件的基本结构及其在机械装置中的作用;2. 学生能掌握薄壁铜套套件的安装、保养及简单故障排除方法;3. 学生能描述薄壁铜套套件加工过程中的质量控制要点。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件绘制薄壁铜套套件的简易结构图;2. 学生能够正确使用工具进行薄壁铜套套件的安装与拆卸;3. 学生能够分析薄壁铜套套件在实际应用中可能出现的问题,并提出解决方案。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械加工专业的热爱,增强职业认同感;2. 培养学生严谨细致的工作态度,提高对质量意识的认知;3. 培养学生的团队协作精神,提升沟通与交流能力。
课程性质:本课程为机械加工专业的一门实践性课程,以薄壁铜套套件为载体,让学生在实际操作中掌握专业知识。
学生特点:学生具备一定的机械基础知识,动手能力强,但缺乏实际操作经验。
教学要求:结合学生特点,注重实践操作,以学生为中心,充分调动学生的主观能动性,培养具备实际操作能力的技能型人才。
通过本课程的学习,使学生将理论知识与实践相结合,提高综合职业素养。
二、教学内容1. 薄壁铜套套件的基本概念与结构特点:- 引导学生了解薄壁铜套的定义、分类及应用场景;- 分析薄壁铜套的结构特点,探讨其在机械装置中的作用。
2. 薄壁铜套套件的加工与质量控制:- 介绍薄壁铜套套件的加工工艺流程;- 分析加工过程中的质量控制要点,提高学生对质量意识的认识。
3. 薄壁铜套套件的安装与维护:- 指导学生掌握薄壁铜套套件的安装方法;- 讲解薄壁铜套套件的日常保养与简单故障排除。
4. 薄壁铜套套件的案例分析与实践操作:- 分析实际应用中薄壁铜套套件可能出现的故障及原因;- 安排实践操作环节,让学生亲自参与薄壁铜套套件的安装、拆卸及故障排查。
教学内容安排与进度:第一周:薄壁铜套套件的基本概念与结构特点;第二周:薄壁铜套套件的加工与质量控制;第三周:薄壁铜套套件的安装与维护;第四周:薄壁铜套套件的案例分析与实践操作。
一种铜套压装工装[实用新型专利]
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021596878.3(22)申请日 2020.08.04(73)专利权人 苏州莱特希普液压科技有限公司地址 215000 江苏省苏州市高新区火炬路57号6#厂房(72)发明人 李锟鹏 张鑫炜 (74)专利代理机构 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331代理人 刘颖棋(51)Int.Cl.B25B 27/02(2006.01)B23P 19/02(2006.01)(54)实用新型名称一种铜套压装工装(57)摘要本实用新型公开了一种铜套压装工装,涉及铜套压装技术领域,包括底座,底座的顶部放置有柱塞泵缸体,柱塞泵缸体的内部卡接有接杆,柱塞泵缸体的顶部开设有多个柱塞孔,柱塞泵缸体的内部且位于接杆的上方卡接有芯轴,芯轴插入到柱塞泵缸体的内部,芯轴的外侧且位于柱塞泵缸体的上方套接有压盖,压盖内部且位于柱塞孔的上方开设有定位孔,定位孔内部插入到压杆,压杆的外侧套接有铜套本体,本实用新型的有益效果为:该铜套压装工装,通过使用压杆插入的方式对铜套本体进行安装,可以极为有效的对铜套本体进行插入安装,相比于使用液压机进行压装的方式而言可以有效的避免铜套压装过深或者过浅的情况发生,使用更加方便。
权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 212763274 U 2021.03.23C N 212763274U1.一种铜套压装工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部放置有柱塞泵缸体(2),所述柱塞泵缸体(2)的内部卡接有接杆(3),所述柱塞泵缸体(2)的顶部开设有多个柱塞孔(6),所述柱塞泵缸体(2)的内部且位于接杆(3)的上方卡接有芯轴(7),所述芯轴(7)插入到柱塞泵缸体(2)的内部,所述芯轴(7)的外侧且位于柱塞泵缸体(2)的上方套接有压盖(8),所述压盖(8)内部且位于柱塞孔(6)的上方开设有定位孔(9),所述定位孔(9)内部插入到压杆(11),所述压杆(11)的外侧套接有铜套本体(12)。
装配电机翻转工装的设计及应用
装配电机翻转工装的设计及应用
李洪文
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2013(000)014
【摘要】由于传统装配电机的定子本体工装在实际工作中具有的反转困难的问题,对电机的工作效率和使用寿命都存在一定的影响。
本文针对电机工作的翻转需要问题,设计了适合装配电机翻转工装,实现了电机的装配工作的效率和质量的明显提高。
【总页数】1页(P290-290)
【作者】李洪文
【作者单位】抚顺煤矿电机制造有限责任公司 113000
【正文语种】中文
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在 工 装 产 品 生 产 行 业 中 , 工 装 就 是 模
具 、夹 具 、检 具 的统 称 ,包含 冷 冲模 、塑料 模 、 压 铸 模 以及 焊 接 夹 具 、机 加 夹 具 , 针 对 铜 套 翻 边 专 用 工 装 设 计 中 ,优 化 其 专 用 工 装 设 计 技 术 , 可 以 有 效 提 升 其 应 用 效 率 , 提 升
孔 径 不 宜 过 小 :冲 裁 件 的 孔 与 孔 之 间 、孔 与 边 缘 之 间 的距 离 不应 过 小 扩 大 夹 具 的 使 用 范 围 ,
3 . 分析铜套翻边 专用工 装的应用效益
3 . 1 提 高 产 品 质 量
配 中会 出现 件 零件 摩擦 造 成粘 结 , 以及 零件 使 用 强 度 弱 , 损 耗 快 的 弊 端 ; 并 且 由于 其 工 作 特 殊 加 工 工 艺 问 题 , 还 将 会 降 低 专 用 工 装 应 用 效 率 ,不 能 有 效 符 合 使 用 使 用 需 求 。 1 . 2速度慢 效益低 铜 套 专 用 工 装 加 工 中 , 工 序 过 程 动 作 过 于 复 杂 , 致 使 工 序 节 拍 过 长 , 一 次 成 功 的压 铜 套 操 作劳动强度 大,不能满 足一人多机 的要求 。 在 压 入 的过 程 中 ,一手 持 压 具 ,一手 操 作设 备 , 存 在 安 全 隐 患 , 不 能 可 靠 地 保 证 工 序 质 量 , 降低 铜 套 翻 边 专 用 工 装 产 品 效 益 。
3 . 2提升产 品生产效益
应 考 虑 一 定 的 调 整 范 围 , 以满 足 不 同大 小 工 件 的 加 工 ,避 免 不 必 要 的重 复 设 计 。弯 曲 件 孔 边
距离 不能太 小,当 t < 2 m m 时 ,s兰t ;当t 兰2 m m 时 ,s 兰2 t 。 对 于 局 部 弯 曲某 一 段 边 缘 时 , 为
理 的 装 卸 空 间 。 必 要 时 夹 具 上 还 要 留 有 足 够 的 容 屑 空 间 , 开 设 适 当 的 排 屑 通 道 , 以免 影 响 定 位 精 度 。 在 铜 套 翻 边 专 用 工 装 设 计 时 , 设 计 必 要 的基 准 作 为 整 个 夹 具 装 配 调 整 的 基 准 , 考 虑 进 口机 床 转 速 较 高 , 各 零 件 尺 寸 的 大 小 及 公 差 选 择 应 合 理 ,避 免 夹 具 在 使 用 中 运 转 不 平 衡 ,造 成加 工 振 纹或 不合 格 现象 ,特别 是对 于 工件齿 数不 能被3 整除 的工件 。设计 孔时 ,
1 . 3 夹 具 问题
从 铜 套 翻 边 工 装 加 工 设 计 的情 况 分 析 ,该 铜 套 的 翻 边 专 用 工 装 操 作 中 , 其 提 供 的 轴 向 力 大 小 适 当 , 并 且 铜 套 翻 边 效 果 较 好 ,大 大 提 升 其 使 用 寿 命 , 不 仅 操 作 方 便 , 还 可 以强 化 钻 头 质 量 ,可 以在 保 证 装 配 质 量 前 提 之 下 ,缩 短 专
轴 向 运 动 : 对 于 铜 套 一 边 倒 角 时 , 外 翻 边 中
也应 紧 贴 固定座 孔 口的倒 角位 置 。在 工 装夹
具 设计 中 ,夹 具 的结构 与 零部 件 应具 有 足够 的 刚度 和 强度 _ 2 ] 。在夹 具 设计 过 程 中 ,必须 注 意检 查 运动 零 部件 是 否会 产生 位置 干 涉想 象 ,机 构 能 否 达 到 预 期 的 运 动 效 果 。 应 保 证
用 工 装 加 工 中 员 工 的劳 动 时 间 , 提 高 专 用 工 装
生 产 效 率 , 具 有 实 际 应 用 价 值 ] 。 保 证 工 件 的 加 工 质 量 , 降 低 劳 动 强 度 , 提 高 劳 动 生 产 率 ;结构 简单 、操 作 方便 、 安全 , 便于 制造 和 维 修 ;能 够 降 低 制 造 成 本 。
压 入 过 程 中铜 套 和 工 件 的 集 中 定 位 问 题 , 可 以在 压 入 行 程 结 束 时 两 这 定 位 关 系 的 顺 利 交 接 ; 并 且 应 用 带 顶 尖芯 轴 不 至 于 倾 斜 ,避 免 产 生 压
床操 作安全事故 。
铜 套 翻 边 专 用 工 装 产 品 质 量 。 以下 本 篇 对 此
做 具体介绍 。 1 . 专 用 工 装 设 计 问 题
1 . 1材 料 因 素 在 专用 工 装 产 品加 工 设计 中 ,基 于 其装
夹 具 操 作 方 便 、 夹 紧 可 靠 使 用 安 全 , 并 有 合
引 言 ・
了 可 以保 证 实 际 中 仪 器 正 常 的 使 用 , 要 求 在
固 定 座 内 铜 套 可 以 装 配 牢 固 , 不 允 许 铜 套 有
弯 曲件 以 及 拉 深 件 冲 孔 之 时 , 确 保 其 孔 壁 可
以 同 工 件 直 壁 间 保 持 距 离 ,避 免 因 距 离 小 而 导 致 冲 孔 时 凸 模 受 水 平 推 力 而 折 断 , 应 在 专 用 工 装设 计 中避 免变 形 问题 。采 用 带顶 尖孔 的轴 向浮 动 的 台阶式 定位 芯 轴 ,解 决在 整个
I . 学 熏 ………………………….
浅 析 铜 套 翻 边 专 用 工 装 的 设 计 和 应 用
江 苏省镇 江市 电子管厂 陈国清
【 摘要 】对于专 用工装设计 中,由于要求产品精度达到需求标准 ,并且还应该提高工装产品的耐用性 ,延长其使用寿命 ,故此可 以针对专用工作设计工作提出改进措施 设计铜套翻边专用工装 ,提升 工装制造 工艺与安装精度 ,确保其在 实际应用 中可以满足要求,提高生产效率。以下浅析铜套 翻边专用 工装 的设计和应用 。 【 关键词 】铜套 ;专 用工装;设计