风险检验技术(RBI)在茂名石化的应用
RBI技术在石化企业应用探讨
RBI技术在石化企业应用探讨林筱华中国石化股份有限公司茂名分公司广东茂名(525011)摘要:总结了中国石化股份有限公司茂名分公司在RBI技术应用方面的做法与经验,提出要在企业中应用RBI技术就必须独立自主开展风险评价工作。
分析了RBI技术在石化企业的9个方面的应用问题,即制定检验策略;优化装置检修计划,降低开盖率;延长设备与装置的运行周期;优化备件持有量,降低库存;为装置设防值的确定和大修设备、管线材质升级提供依据;制定腐蚀监测策略;提升HSE水平;装置基础资料得以全面整理;人员素质得以提高。
指出要真正发挥RBI技术的作用,就必须将风险管理融合到企业原有的设备管理体系中,应用到车间日常的设备管理工作中。
关键词:RBI,企业,设备管理,应用中国石化股份有限公司茂名分公司是国内最早引进与应用RBI技术的石化企业,在将近8年的时间里,取得了一些经验与教训。
也使得我们认识到国外先进技术与国内企业实际情况相结合,是使得国外先进技术得以推广应用的关键环节。
1 千难万难领导重视就不难RBI技术是茂名分公司原副总工程师顾望平的积极推动下,由合肥通用机械研究所与中国石化联手引进的,于2001年上半年开始在茂名分公司开始进行RBI 风险评估的准备工作,于2002年10月对加氢裂化装置开展RBI工作,当时项目合作伙伴为合肥通用机械研究所及法国BV,项目至2003年12月告一段落,项目组编制项目报告,并提出相应的检验计划,且于2004年2月进行了验收。
茂名分公司还购买了法国BV公司的网络版的RB-eye®软件,准备自行开展RBI风险评价工作。
从2001年开始先是由分公司的设备监测研究中心负责,但是,由于中心原领导人指导思想有问题,再加上无专职人员,一直到2005年年底也设有任何进展。
2006年年初,由时任茂名分公司机动部部长兼炼油分部副经理的吕运容接手这项工作,成立了RBI小组并亲自兼任组长,专门抽出7名专业技术人员为专职组员,并确定了兼职组员的名单,其中包括:机动处、设备中心、信息中心、生产管理处、技术质量处、安全环保处、联合一、二、三、四、五、六车间、三蒸馏车间、加氢精制车间、热电联合车间和质检室等单位的相关专业技术人员。
基于风险的检测(RBI)
法国BV 挪威DNV 英国TISCHUK 英国TWI 韩国SK 瑞典SKF
→ → → →
GMRI 南化、华化 青岛安工院 特检中心
28
BV、GMRI、北京化工大学的合作
法国国际检验局(Bureau Veritas,以下简称BV)是一家拥有一百七 十多年历史的全球性检验、监理、质量管理和咨询机构,在质量、安 全、环境和健康的专业领域内具有国际品牌信誉度。其RBI技术是基于 该公司长期以来在全球石油化工领域服务的成功经验的积累,在 RBI和 资产完整性管理(AIM)等方面进行了大量研究工作,开发了RBI软件RBeye® ,并已在EXXON、SHELL等大型石油化工企业的石化装臵中推广应 用,在RBI领域具有领先的技术优势。 北京化工大学安全科学与监控工程中心是由北京化工大学机电学 院、材料学院、信息学院、理学院和化工学院中专业若干从事安全技 术研发的学术团队组成的校级科研机构,中心成立于2005年1月,中心 主任为高金吉院士。
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
13%
高温损伤
1980~2004年部分国内固定式容器爆炸事故的统计情况
200 150 事故起数 100 50 0 死亡人数 受伤人数
八十年代末期前投用
九十年代中期后投用
不同时期的压力容器失效的不同原因
八年来,6次全国性安全状况调查
45家大型石化企业,164638台压力容器,1166 台高强钢压力容器,686台液化气球罐
基于风险的检测(RBI) 及其在石化装臵中的应用
陈学东 王冰 杨铁成 艾志
斌 合肥通用机械研究院 二○○六年六月
1
1. RBI技术概述 2. API 581简介
储油罐区基于风险检验_RBI_技术的应用
储油罐区基于风险检验(RB I)技术的应用张 颖3 戴 光 张 莹 王 泽 李鲜芳 (大庆石油学院) (大庆石化公司炼油厂) (吐哈石油天然气化工厂) 摘 要 采用定性RB I技术对某汽油罐区储罐进行了风险检验,结合储罐声学在线检测结果,对被检油罐进行了风险再评价。
该方法可在保证设备安全性的基础上显著降低检修成本。
关键词 储油罐 基于风险检验 声学在线检测中图分类号 T Q05017 文献标识码 B 文章编号 025426094(2006)0320174204 随着石化企业生产逐步走向大型化、连续化,生产过程中存在的易燃、易爆、有毒和有害的危险物质增加,危险性加大。
为确保安全生产,必须对装置尤其是具有较大潜在危险性的设备进行有效的检验,变预防性检验为预知性检验,以便及时发现隐患,确保企业安全。
基于风险检验(R isk Based I ns pecti on,简称RB I)技术是解决上述问题的有效方法。
RB I技术起始于20世纪70年代核动力工业的风险管理技术。
90年代初,美国石油协会(AP I)和挪威船级社(DNV)合作,将RB I技术应用到石化装置检测中,先后颁布了两个RB I标准,即AP I RP580和AP I RP581。
可以说,RB I技术是国际上对在役设备进行维护和检验管理的发展趋势[1,2]。
我国在这方面的研究与应用刚刚开始,还需结合国情,做大量的应用研究工作。
1 RB I的基本原理和方法1.1 基本原理RB I的基本原理是在风险分析的基础上,对高风险设备进行重点检验,可实现系统地评估装置、单元、设备或部件的相对风险,并进行风险排序,根据风险等级和分布情况制定风险管理策略。
采用该方法,可提高设备的可靠性,延长设备检修周期,降低设备维修费用,在保证设备安全性的基础上可显著降低检修成本[3]。
1.2 主要评价方法1.2.1 风险的定义风险是事件发生的概率和与所发生事件相关联的后果的乘积,即:R=P×S(1)式中 R———风险; P———事故发生概率; S———事故后果。
RBI技术在石油化工装置中的应用
RBI技术在石油化工装置中的应用严华合成橡胶厂2010年10月摘要:基于风险的检验(RBI)是西方发达国家兴起的一种追求安全性与经济性统一的系统维修理念与方法。
它是对系统中固有的或潜在的危险及其程度进行定量或定性分析和评估,找出薄弱环节,优化检验的效率和频率,降低停机、日常检验及维修的费用;维持原有的安全裕度,提出安全技术建议及对策。
20世纪90年代在欧美的石化企业得到广泛应用。
2003年合肥通用机械研究所在茂名石化乙烯裂解装置进行了RBI应用,为国内第一套大型成套装置的技术应用案例。
本文首先介绍了基于风险的检验(RBI)技术的基本原理,然后结合RBI技术在燕山石化公司合成橡胶厂MTBE合成、裂解装置中的应用进行了系统的分析。
根据装置的工艺特点及分析相应的失效机理,按照失效可能性和失效后果给出了装置的维护和检验策略,提高装置在下一个大检修周期前安全稳定运行的可靠性,同时建立装置RBI基本数据库,为实现风险的动态控制建立基础。
RBI 技术对于降低设备风险,优化设备检验和备件计划,提供延长装置运行周期的决策支持发挥了重要作用。
采用RBI技术进行评估,确保了长周期运行装置的设备操作安全和可靠性,对于提高企业安全水平,减少和避免安全事故的发生具有十分重要的意义。
RBI技术是石油化工装置设备完整性管理的发展方向,应推广应用。
关键词:RBI 风险检验腐蚀1 前言石油化工装置是加工处理原油及其中间产品的连续性生产装置,主要由塔、罐、换热器、加热炉等静设备和压缩机、泵等动设备以及工业管道构成,这些设备大部分都在高温、高压下长时间运行,对它们的运行状态进行有效地监测和分析对于保证其安全、平稳运行是非常必要的。
对于动设备目前一般采用状态监测技术进行实时的监测。
对于静设备和压力管道,传统的检验方法是定期在装置停工大检修时进行检验和维修,这种传统的检测方式存在很多弊端,因为不同的设备的操作条件差别很大,有的是高温、高压、高腐蚀性,有的是低温、低压、低腐蚀性,显然它们发生故障失效的风险是不同的。
RBI技术在石化企业设备管理中的应用ppt
RBI技术通过采用先进的传感 器和监测系统,对设备运行状 态进行实时监测和数据采集, 及时发现和预测设备潜在的故 障和异常。
同时,利用RBI技术的故障诊 断模型和方法,对采集到的数 据进行处理和分析,判断出故 障的类型、位置和原因,并给 出相应的处理建议和维修方案 。
通过这种应用,可以及时排除 设备故障隐患,提高设备的可 靠性和安全性,延长设备的使 用寿命。
06
总结与展望
rbi技术在石化企业设备管理中的应用成果总结
01
提高设备可靠性
பைடு நூலகம்
通过RBI技术对设备进行检测和评估,可以及时发现和解决潜在故障
,提高设备的可靠性和稳定性。
02
降低维修成本
RBI技术可以精准地确定维修内容和时间,避免了不必要的维修和浪
费,降低了维修成本。
03
优化设备管理
RBI技术可以帮助企业建立完整的设备管理体系,实现对设备的全面
rbi技术在石化企业设备管理 中的应用ppt
xx年xx月xx日
目录
• 介绍 • rbi技术应用背景 • rbi技术在石化企业设备管理中的应用 • rbi技术在石化企业设备管理中的实施流程
目录
• 成功案例介绍 • 总结与展望 • 参考文献 • 致谢
01
介绍
rbi技术概述
RBI(Reliability-Based Inspection )技术是一种基于设备可靠性的检 测方法,它通过对设备的历史运行 数据进行分析,预测设备在未来一 段时间内的故障概率,从而帮助企 业制定更加科学、合理的设备检测 和维修计划。
数据采集
通过现场调研、历史数据整理等方式获取设备相 关数据。
数据处理
对采集到的数据进行清洗、整合、转换等预处理 工作,以满足分析需求。
石化企业设备安全管理——基于风险的检验(RBI)技术
科教园地丨39基于风险的检验(RBI)是石化装置长周期运行保障的一项重要技术,是一种追求系统安全性与经济性统一的设备管理方法。
20世纪90年代初,欧美20余家石化企业为了在安全的前提下降低运行成本,开始了基于风险的检验(RBI)技术研究。
它是在对系统中固有的或潜在的危险发生的可能性与后果进行科学分析的基础上,以确保本质安全和减少运行费用为目标,给出风险排序,找出薄弱环节,优化检验策略的一种安全管理方式。
目前,基于风险的检验(RBI)技术在西方发达国家的化工、核电等行业得到了广泛的研究应用,包括亚洲的韩国、新加坡等国家和地区的石化炼油厂,也逐步应用了RBI技术进行成套装置中的承压设备的检验与维修。
20世纪末,国内开始引入RBI技术,并在一些石化企业装置试点,取得了较好效果。
2009年,原国家质检总局将RBI技术应用纳入《固定式压力容器安全技术监察规程》中,为进一步发展和广泛应用RBI 提供了法规保障。
2011年发布了《承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分:基本要求和实施程序XGB/T26610.1-2011),自此,RBI技术已成为行业内风险评估的标准规范。
我国石化企业的设备安全风险分析石油化工是我国目前现代制造业中危险性最大的行业之一。
其工作介质大都具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀或高温高压等特征。
同时,石化企业随着发展,设备越来越大型化,工艺越来越复杂化,运行周期也越来越长,装置一旦发生严重安全问题,可能造成火灾、爆炸、环境污染等重大事故。
如2005年吉林石化双苯厂“11・13”事故,造成8人死亡,近60人受伤,还导致松花江水质污染,造成严重影响。
根据石化行业事故原因统计图(图1),41%的风险与机械设备失效有关。
大量的机械设备安全事故统计分析还表明,在一个由若干单元组成的系统中,约20%的关键单元,贡献了整个系统近80%的风险。
对此,应优先筛选出高风险设备,进行重点监管;对低风险设备,延长检验周期,实行差异化管理。
RBI技术在石化企业设备管理中的应用
茂名炼油系统修理费用变迁
年度 2002 2003 2004 2005 2006 2007
费用(万元) 33468 29304 24800 25679 24958 20000
占固定资产比例% 4.12 3.9 3.2 2.96 2.88 2.06
4、延长设备与装置的运行周期
在应用了RBI技术之后,就可以根据 风险评估的结果,如风险等级、腐蚀机 理、腐蚀速率以及破坏因子等来确定是 否可以将检验周期定为9年。而一些安 全状况等级定为3级的压力容器,经过 风险评估,若腐蚀速率和风险等级较低 的话,是可以将检验周期确定为6年的。
三、RBI技术的应用层次
1、风险评估 2、风险检验 3、在线降险 4、风险管理
1、风险评估
通过风险评估,可以清楚装置中的 风险分布状况,确定高风险设备及其部 位。因此,可以将设备管理的重点放在 高风险设备上,有针对性的控制和降低 风险,避免了浪费资源和管理不到位的 问题。
2、风险检验
1、石化装置的特点
目前,石化企业为了追求规模效益装置向大型化 和长周期运转发展、加工能力向深度发展;为了 解决资源瓶颈问题,原料向炼高硫、高酸的劣质 原油发展。很明显,传统的设备管理已经很难满 足石化企业这一新的需求。在设备管理方面,国 际上尤其是欧美工业发达国家,已从定性的经验 管理逐步向以风险为基础的管理转变。设备管理 的目的应该是最大化提高设备的可靠性、利用率 和可用性,合理、有效地降低设备风险,确保设 备风险总在可接受和可控制的范围内。风险管理 的目的是将危险转化为安全。
3、实现设备本质安全
所谓设备本质安全,就是在设备的一生中,风 险始终处于可控制的范围之内,而不会出现失控 的状态。因此,要有效地预防事故,就必须防线 前移,从经验型管理向科学管理过渡,从被动转 向主动,从事后处理走向积极预防。对与生产过 程相关的各个方面进行科学的安全评价,控制和 降低风险,从而把风险控制在可以接受的程度之 内。
rbi技术在炼油装置的应用分析
52一、RBI技术的应用原理与方法分析RBI技术主要用于风险分析。
风险具有二维特征,包括失效概率和失效后果。
RBI技术的实际应用将涉及系统论的原理和方法。
在实际生产中对所选设备进行风险评估。
根据风险等级,找出薄弱环节,进一步提高实际检测效率,降低维修成本,并提出改进安全技术的建议和对策。
RBI失效概率分析或设备失效机理研究的关键内容。
失效概率分析有两种类型:定性分析和定量分析。
无论采用哪种分析方法,故障概率应根据设备实际运行环境引起的设备材料结构的故障机理和故障率确定为故障模式,以实际预期的失效机理、失效效率、试验数据和试验结果为基础,确保运行故障的识别和监测机制的有效性,确保每种失效类型和失效模式都有失效的可能性。
二、RBI技术实施内容1.蜡油加氢裂化装置对炼油厂中的加氢裂化装置做风险评估,该装置有101台压力容器、953条压力管道、32只安全阀。
压力容器被划分217个评估单元,压力管道被划分953个评估单元,而装置划分1202个评估单元。
又将该装置划分8条腐蚀回路和18条物流回路。
装置潜在的四大类失效模式包括内部腐蚀(均匀腐蚀和局部腐蚀)、应力腐蚀开裂、衬里失效、外部环境腐蚀。
该装置有12个安全风险等级为高风险的评估单元、148个中高风险的评估单元,中、低风险评估单元数仍占据绝大部分,约为86.69%。
失效可能性比较高(不小于4)的评估单元(包括设备和管道)有142个。
2.柴油加氢精制装置对炼油厂中的柴油加氢精制装置做风险评估,该装置包含50台压力容器、388条压力管道、36只安全阀,压力容器被划分为92个评估单元,压力管道被划分597个评估单元,整个装置划分为725个评估单元。
将该装置划分25条物流回路,15条腐蚀回路。
该装置潜在的主要失效模式与加氢裂化装置相同。
该装置中没有高风险单元,中高风险的评估单元有16个,而中、低风险评估RBI技术在炼油装置的应用分析徐东颖 天津海金德石油工程技术有限公司【摘 要】在对某石化炼油厂的四套装置开展RBI评估工作中(包括:常减压装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢精制装置和硫磺装置),风险评估阶段采用了挪威船级社(DNV)研发的ORBIT-ONSHORE软件。
风险管理与风险检验若干问题探讨1
风险管理与风险检验若干问题探讨林筱华中国石化股份有限公司茂名分公司炼油分部机动处广东茂名(525011)摘要:分析了现行在役压力容器、压力管道定期检验与石化生产发展的矛盾,讨论实施风险管理实现设备本质安全,应用RBI技术实施风险评估,进行风险检验的问题。
根据近几年在石化企业中开展风险评估及其应用的工作中的一些经验,提出了一些在定期检验中应用RBI技术的建议与意见。
认为在石化装置中开展风险评估与风险检验是十分必要的和完全可行的。
关键词:风险管理;风险检验;RBI;定期检验;压力容器;压力管道2003年中国石化股份有限公司茂名分公司与合肥通用机械研究院和法国BV公司合作在国内率先开展RBI(Risk-Based Inspection)风险评估,对乙烯裂解装置与炼油加氢裂化装置进行了RBI风险评估。
2006年国家质量监督检验检疫总局198号文《关于开展基于风险的检验(RBI)技术试点应用工作的通知》的颁布,标志着基于风险的检验技术(RBI)在中石化与中石油正式试行。
但是,这一先进的技术如何真正发挥作用,确实能够保障设备长周期安全运行,提高企业的设备管理水平,这是需要我们认真加以探讨的问题。
1风险管理是确保石化设备本质安全的先进设备管理理念风险管理包括RBI、RCM与SIL,通称为基于风险的资产完整性管理技术(RBM),RBI解决的是静设备和管道腐蚀破坏后的风险排序与检验策略,RCM 用于设备的故障管理与维修策略的制定,SIL用于评估仪表安全联锁系统的整体安全等级。
风险管理的目的是将危险转化为安全,风险管理包括风险分析、危险/风险识别、风险评价、风险控制和风险管理的功能监测五部分组成如图1所示。
风险分析首先要进行危险源辨识,确定危险的来源与类型,但是,在石化生产装置中工作的介质,一般都有一定的温度与压力且易燃、易爆或有一定的毒性,因此,每一台设备与每一条管道都是一个危险源,然后对已经确定的潜在的危险发生的可能性以及一旦危险发生所造成的后果进行定性或定量分析;风险评价是对风险分析的结果进行风险等级的划分,根据相关准则判别风险的可接受性;风险控制就是根据风险评价的结果提出降低失效可能性、减少失效后果应采取的措施;风险管理的功能监测则是对整个风险管理过程进行评估,将情况进行反馈,根据实际情况进行修正,不断地循环提高。
基于风险的检验(RBI)技术探讨
基于风险的检验(RBI)技术探讨南海(中石油辽阳石化分公司,辽宁辽阳 111000)摘要:基于风险的检验(Risk-Based Inspection),这项技术是在追求系统安全性与经济性统一理论基础上建立的一种优化检验策略的方法,是近年来发展起来的一项设备管理新技术。
RBI系统地管理设备失效的风险,在风险分析的基础上,优先对重要设备与管线进行检验,抓住主要风险,为有效避免“过剩检修”与“检修不足或无效”等问题,控制并减少检修成本,现特就此技术进行初步探讨。
关键词:RBI;基于风险检验;设备管理对于动设备目前一般采用状态监测技术进行实时的监测。
而对于静设备和压力管道,传统的检验方法是定期在装置停工大检修时进行检验和维修,这种传统的检测方式存在很多弊端,因为不同的设备的操作条件差别很大,有的是高温、高压、高腐蚀性,有的是低温、低压、低腐蚀性,显然它们发生故障失效的风险是不同的。
此外设备的制造质量、操作的平稳性等都影响着设备的风险。
在传统的风险检测流程中,没有分析设备存在的这种差别,对所有设备都采用相同的检测周期、检测方法,其结果一方面存在检测过剩的问题,即一些不需要检测的设备也进行了检测,浪费了人力、物力、财力;另一方面,有些可能存在隐患的设备,又存在检测不足的问题,因为有些设备可能需要进行100%的UT检测,如果只作了20%的抽检,则可能会错过一些重要的缺陷。
总之,传统的检测流程在检测资金的使用方面以及保证检测质量提高设备的可靠性方面都存在很多问题。
因此,对于石油化工装置的运行管理来说,需要一种技术来解决这一矛盾,而基于风险的检验技术(Risk-Based Inspection,RBI)正满足这一需求。
1.RBI技术概述基于风险的检验(RBI)是在设备检验技术、失效分析技术、材料损伤机理研究、设备安全评估和计算机技术等发展的基础上产生的一种设备管理和管线检验及腐蚀管理的新技术。
基于风险的检测(RBI)是在追求系统安全性与经济性统一的理念基础上建立起来的一种优化检验策略的方法,其实质就是对危险事件发生的可能性与后果进行分析与排序,发现主要问题与薄弱环节,确保设备或系统的本质安全,同时减少运行费用。
重油催化二车间基于风险的检测(RBI)技术应用
重油催化二车间基于风险的检测(RBI)技术应用摘要炼油厂重油催化二车间2008年10月份对本装置静设备和管道进行了首次RBI风险检测。
针对这次“RBI”风险评估报告给出的结论,本文进行分析;结合装置设备在实际生产中运行状况提出修正建议,以保证基于风险的检测(RBI)技术充分发挥作用,从而提高整个装置的管理水平。
关键词腐蚀流;设备的故障率;设备的寿命周期;RBI风险评估大庆石化重油催化二车间于2008年8月份装置改造检修期间对静设备和管道进行了全面检验检测。
10月份进行了RBI风险评估。
对本装置219台静设备和503条主要工艺管道进行了定性分析。
分析结果表明:该装置有9台静设备处于高风险,高风险设备占设备总数的4.1%,有21台静设备和72条管道处在中高风险区域,中高风险占设备与管道总数的9.6%和14.3%。
分析认为主要的损伤模式为减薄、应力腐蚀开裂、外部腐蚀等,主要损伤机理有高温硫腐蚀、湿硫化氢应力腐蚀开裂、保温层下腐蚀等,根据定量风险分析制定了全面活在线检验方案做为我们以后制定检验计划的依据.提高设备管理水平降低风险。
1装置工艺介质危害性和操作条件分析RBI风险评估报告经过对装置物流介质的分析列出物流的危害等级和导致严重燃爆性及健康性后果的设备及管道.主要集中在稳定系统和反应系统的反应器.但并未将分馏系统的分馏塔及其相关的附属设备列入其中.此次将分馏塔顶油气分离器D-201列入高风险设备(含H2S:0.1%,湿硫化氢应力腐蚀开裂敏感中,材质:20R)。
而由分馏塔顶C201(操作压力:0.18MPa,操作温度108℃,材质:20R)→分馏塔顶油气低温热水换热器E203→分馏塔顶空冷器EC201→分馏塔顶后冷器E209→分馏塔顶油气分离器D201(操作压力:0.12MPa,操作温度40℃,材质:20R)系列设备及管道组成的分馏塔顶冷后系统均存在H2S含量高,湿硫化氢应力腐蚀开裂敏感中的可能。
由C201检测报告可以看出C201中上部存在筒体减薄(中上部20-21mm,中下部24mm左右,下部28mm左右)。
基于风险的检测RBI及其在石化装置中的应用课件(PPT 110页)
来 长期超期服役——未经合理评估,盲目使用
15
满足经济社会发展需求
● 企业发展的需求:
用先进的风险工程学理念,处理安全与经济的关系;
在WTO框架内 → 提高企业国际竞争力。
● 企业管理的需求:
企业管理需要一个系统、完善的管理体系来规划、监控风险、制定 严格有效的风险应对计划来降低风险带来的影响。
北京化工大学安全科学与监控工程中心是由北京化工大学机电学 院、材料学院、信息学院、理学院和化工学院中专业若干从事安全技 术研发的学术团队组成的校级科研机构,中心成立于2005年1月,中心 主任为高金吉院士。
2003年以茂名石化乙烯裂解、加氢裂化装置开始,在国内石化企业 开展RBI工作
29
国家质量监督检验检疫总局
“关于开展基于风险的检验(RBI)技术试点应用工作的通知” 国质检特[2006]198号,2006.5
基本肯定积极作用 规定试点基本程序 范围
承担单位责任 程序 提出要求 基本要求 结论处理
30
执行情况
单位 GMRI 特检中心 南京化工大学 青岛安工院 华东理工大学
已完成(套) 正在进行(套)
风险: 危险事件发生的概率
一定程度上可以随
危险一旦出现的后果严重程度与损失大小 着人的意志而改变
社会与环境 企业自身
3
风险分析与风险工程
危险源
暴露
后果
风险链 风险分析
分析风险链相互关系 及相互作用的方法
风险设计 风险评价 风险预测
风险检测 风险管理
风险工程
控制风险及对风险 采取相应措施
4
维修与资产完整性管理
18
API 23家石化公司赞助研究RBI : 1996年出台API 581的草案 2000年5月正式出台RBI执行文件API BRD 581 2002年5月公布RBI标准API RP 580
基于风险的检验技术(RBI)在某化工厂乙烯管道风险评估中的应用
第13期 收稿日期:2018-04-25作者简介:韩 涛(1980—),男,中级工程师,石油工程专业,现为中海油安全技术服务有限公司合资公司总经理。
基于风险的检验技术(RBI)在某化工厂乙烯管道风险评估中的应用韩 涛(中海油安全技术服务有限公司,天津 300456)摘要:通过对乙烯管道固有的或潜在的失效模式导致的危险及其后果进行定性或定量的分析、评估,量化风险大小,确定各段管道的风险等级,发现各段管道的薄弱环节,对风险等级较高的管道给予重点关注,并进行有针对性的检验为主要手段的风险评估和管理。
关键词:基于风险的检验技术;乙烯管道;风险评估中图分类号:TQ086 文献标识码:B 文章编号:1008-021X(2018)13-0105-03ApplicationofRisk-BasedInspectionTechnologyinRiskAssessmentofEthylenePipelineinaChemicalPlantHanTao(CnoocSafetyTechnologyServiceCo.,Ltd.,Tianjin 300456,China)Abstract:Toquantifytheriskbyqualitativelyorquantitativelyanalyzingandevaluatingthehazardsandconsequencesoftheinherentorpotentialfailuremodesofethylenepipes.Determinetherisklevelofeachsegmentofthepipeline,andfindtheweaknessesofeachsegmentofthepipeline,thenpayattentiontopipelineswithhigherrisklevels,andconductriskassessmentandmanagementwithtargetedinspectionasthemainmeans.Keywords:riskbasedinspection(RBI);ethylenepipeline;riskassessment1 项目背景本管道建于1996年,全长32km,管道运输的介质为气态乙烯,年最大运输能力为2.5万t。
国家质量监督检验检疫总局关于开展基于风险的检验(RBI)技术试点应用工作的通知
国家质量监督检验检疫总局关于开展基于风险的检验(RBI)技术试点应用工作的通知文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2006.05.12•【文号】国质检特[2006]198号•【施行日期】2006.05.12•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】质量监督检验检疫综合规定正文*注:本篇法规已被:国家质量监督检验检疫总局公告2012年第138号――关于公布现行有效规范性文件和废止部分规范性文件的公告(发布日期:2012年9月19日,实施日期:2012年9月19日)废止国家质量监督检验检疫总局关于开展基于风险的检验(RBI)技术试点应用工作的通知(国质检特〔2006〕198号)各省、自治区、直辖市质量技术监督局:基于风险的检验技术(Risk Based Inspection,以下简称RBI检验技术)是在追求特种设备安全性与经济性统一的基础上建立的一种优化检验方案的方法。
目前,该项技术在国外石油、化工等生产企业正在推广应用。
引入RBI检验技术,对于推进我国特种设备安全监察方式的改革创新,有效预防和整治特种设备事故隐患,降低政府和企业安全管理成本,促进大型石化企业安全发展和科技进步具有重要的意义。
按照科学发展观的要求,经广泛征求有关单位和专家意见,总局决定在特种设备检验检测领域试点应用RBI检验技术。
现就有关问题通知如下:一、RBI检验试点范围为了保证试点工作质量,确保RBI检验技术应用成功,同意在中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司系统内具备一定管理基础的企业开展RBI检验技术试点应用。
试点企业基本要求、企业名单及生产装置种类见附件。
二、RBI检验承担单位为积极稳妥地推进RBI检验试点工作,根据实际情况,在试点期间,决定由中国特种设备检测研究中心和合肥通用机械研究院承担RBI检验工作。
上述单位对设备、装置所作的RBI检验结论,可以作为优化装置中压力容器和压力管道(以下简称设备)检验方案的依据,指导确定设备检验内容和检验周期。
RBI 风险评估技术在安全评价中的应用
RBI 风险评估技术在安全评价中的应用发表时间:2016-11-02T11:12:52.593Z 来源:《低碳地产》2016年12期作者:彭家赟容振乾陈佳军赖宝华[导读] 简要介绍了RBI风险评估技术的发展历程,明确了RBI风险评估技术的基本评估流程。
广东省安全生产技术中心 510060【摘要】简要介绍了RBI风险评估技术的发展历程,明确了RBI风险评估技术的基本评估流程,总结了中国石化股份有限公司茂名分公司在RBI技术应用方面的成果,结合国内实际情况,提出目前存在的问题。
【关键词】RBI,风险评估,检验检测,应用一引言RBI最早是在世纪年代由英国原子能权威机构开发的,主要应用于能源工业,尤其是核工业。
这项技术的设计是用于处理“极端事件”,即低可能性、高后果的事故情况。
在化学工业,同样存在对这类事件的防范要求,如高有害性化学品工艺安全管理和机械完整性的要求,目的在于避免高后果和灾难性的事件发生。
由于整个定量的风险评估资金昂贵而且耗时,美国石油协会和美国机械工程协会开始开发针对石油、天然气、石油化工与化学工业的实践方法。
传统的检测未将经济性和安全性以及可能存在的失效风险有机地结合起来,使检测的频率和程度与受检设备的风险不相称。
随着设备检测技术、设备损伤机理及失效分析和计算机技术的发展,这种新型的风险检测理念被引入国际上大中型石化能源工业,用于提高设备的可靠性并降低检测成本,经过实践经验被证明为一种高效的风险分析与设备检测工具。
二RBI 风险评估技术基于风险的检验源于重工业尤其是核工业的概率风险评价(PRA),该技术中的方案被设计用来对所谓极端事件的分析,这些发生可能性极低的小概率事件会导致严重的后果。
RBI 方法着重被用来降低与操作设备有关的重大风险,它不同于传统的风险检测方法,它综合考虑了发生失效的可能性,和失效所产生的后果,并且致力研究完整的导致设备失效的因素。
一个典型的基于 RBI 的风险评价的过程可以定义为数据收集和信息处理以得出风险值的详细风险分析过程。
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中 外 能 源 8 ? 2 SN G 0 A N R Y I O— L B L E E G 2 1年 00 第 1 5卷 风 险检 验 技术 ( I在茂 名石化 的应用 RB ) 章 湘 武 . 国华 梁 ( 国石 化 茂 名 分 公 司 , 东 茂 名 5 5 1 ) 中 广 2 0 1 摘 要 基于风险的检验技术(B) RI 已在国内多家石化企业进行了示范应用 ,03年茂名石化与合肥通用机械研究院、 20 法国 B V公 司 合 作 , 用 R I 险 技 术 对 加 氢 裂 化 装 置 和 乙 烯 裂 解 装 置 开 展 定 量 分 析 评 估 , 估 结 果 达 到 了 预 期 目标 。
应 B风 评 从 20 06年 起 。
名 石 化 成 立 了领 导 小 组 和 工 作 小 组 , 定 了 相 关 职 责 , 责 R I 推 进 及 应 用 工 作 。
3 茂 制 负 B的 a多 的 自 主 实 施 经验 表 明 : I风 险技 术 可合 理延 长装 置 的运 行 周期 ; RB 优化 装 置检 修计 划 。
降低设 备 开盖 率 : 重新 核 算 装置 原 料含 硫 、 酸 设 防 值 , 证 装 置 安 稳 运 行 ; 装 置 大 修 时 设 备 、 线 材 质 升 级 提 供 依 据 ; 导 装 置 管 线 定 点 测 厚 计 划 的 编 含 保 为 管 指 制 与 实 施 ; 导 制 定 装 置 重 点 部 位 腐 蚀 监 测 方 案 及 检 验 方 案 。
同 时 , 出 了 在 实 施 R I 险 技 术 评 估 时 。
注 意 基 指 提 B风 应 础 数据 的收集 、 验数据 库 的建立 和全体 工作 人员 对该技 术 的认识 等 问题 。
经 关键 词 RI B 技术 设备管理 应用 注意问题 1 前 言 完 成 2号 延 迟 焦 化 、 乙 烯 裂 解 等 1 0套 装 置 以及 3 基 于 风 险 的 检 验 技 术 f ik ae Is e t n, R s B sd n p ci o 号催 化 裂化 等 5套 装 置 的静设 备 R I 估工 作 ; B评 正 在 进 行 R I 估 工 作 的 有 1 丁 二 烯 等 8套 装 置 B 评 号 以 下 简 称 “ B ”于 2 0 R I) 0 2年 在 国 内 实 施 以 来 , 在 已 中国石化 、 中国石油 5 0多 家 石 化 企 业 进 行 了 示 范 应 用 。
20 0 6年 5月 , 家 质 检 总 局 以 《 于 开 展 基 国 关 以及 2号 常减压 等 6套装 置 的管线 , 并在 深化 应用 上 做 了 一 些 尝 试 和 探 索 。
通 过 实 践 摸 索 。
险 管 理 风 于风 险 的检 验( B) R I技术 试 点应 用 工作 的通 知 》 国 ( 质 检 特[0 618号 文 ) 定 了 R I 作 成绩 、 用 2 0 】9 肯 B 工 作 和意 义 , 推 荐 在全 国石 化企 业 试点 实施 R I 并 B 。
茂 名石 化作为 试点 实施企 业之 一 , 后成 立 了 R I 先 B 推 进 领 导 小 组 、 作 小 组 和 专 家 小 组 。
足 装 置 的 本 工 立 质 安 全 与 装 置 中 长 期 的运 行 费 用 的 降 低 . 自主 完 成 小组 于 2 0 0 8年总结 编写 了 ( B 实施 手册 》 R I ,为今 后 培训 及 开 展评 估 工 作 提供 了较 为 详尽 的参 考 资 料 。
2 0 0 9年 初 ,为 了更 全 面推 广 实 施 R I 险技 B 风 术 , 入应 用 R I 估结 果 , 立 了 R I 家小 组 , 深 B评 成 B专 专 门指 导 R I 估及 应用 中遇 到的技术 问题 。
B评 3 I技 术 的 应 用 l 了多套装 置 的 R I 估 。
B评 2 茂 名 石 化 l I 术 的 进 展 技 20 0 3年 , 解 决 炼 厂 加 氢 裂 化 装 置 设 备 老 化 问 为 题 和 保 证 乙 烯 裂 解 装 置 长 周 期 运 行 , 名 石 化 与 合 茂 肥 通 用 机 械 研 究 院 、法 国 B 公 司 合 作 ,应 用 R I V B 风 险技术 对上述 两 套装置 开展 R I 量 分析 评估 。
B定 通 过 评 估 分 析 , 到 了 预 期 目标 : 烯 装 置 安 稳 运 达 乙 行7 9个 月 , 油 加 氢 裂 化 装 置 安 全 长 周 期 运 行 。
炼 20 0 6年 ,成 立 了 风 险 管 理 领 导 小 组 和 工 作 小 组, 责R I 负 B 的推 进 及 应 用 工 作 。
为 了 便 于 组 织 各 专 业 人 员 讨 论 R 1 析 结 果 .在 进 行 一 套 装 置 的 B 分 一 R I 术 是 在 追 求 特 种 设 备 安 全 性 与 经 济 性 统 B 技 的 基 础 上 建 立 的 一 种 优 化 检 验 方 案 的 方 法 [。
它 1 ] 是 对 系 统 中 固有 的或 潜在 的危 险及 其 程 度 进 行定 量 分 析和评 估 。
免部 分设 备 和管线 可能 漏 检而产 避 生 危险 ; 出薄 弱环节 , 找 优化 检验 的效 率和 频率 , 降 低停机、 日常检 验 及 维修 的费 用 : 持 原 有 的安 全 维 裕 度 , 出 安 全 技 术 建 议 及 对 策 。
据 此 思 路 , 照 提 按 A I8 P5 1和 A I8 P5 0的要 求 , 借助 法 国 B V专 用软 件 。
对 装 置进行 了定量 风 险评估 , 据装 置 的工艺 特点 根 作 者 简介 : 湘 武 , 级 工 程 师 ,9 2年 毕 业 于 广 东 石 油 学 校 炼 章 高 18 R1 B 分析 时 , 装 置 的静设 备 和管 道 分开 评估 。
在 将 合肥 通用 机 械研 究 院和 法 国 B V公 司 的指导 下 , 已 厂机 械专 业 , 目前 主要从 事设 备技 术 管理 工 作。
E— ma l l e i r mp c c n .n i :y d t @ o c .o c 第 6期 章 湘 武 等 . 风 险检 验 技 术 ( B 在 茂 名 石 化 的应 用 R I) . 3. 8 及 分 析 相 应 的 失 效 机 理 . 照 失 效 可 能 性 和 失 效 后 按 可 酌 情延 期 ; 对 于 V区设 备 , 严 格 按 照 要 求 在 ⑤ 应 设备 “ 下次 检验 时 间 ” 行 检验 。
进 3 12 装 置 RB 评 估 结 果 .. I 果 给 出了装 置 的维 护和 检验 策 略 。
用 定 量 R I 应 B 评 估 技 术 , 在 过 去 经 验 式 管 理 基 础 上 , 加 风 险 分 可 增 析 和基础 数 据库 的支 持 , 化决 策 。
量 31 合 理 延 长 装 置 的 运 行 周 期 . 茂 名 石 化 化 工 分 部 Ⅱ套 装 置 由 2号 裂 解 装 置 、 2号 汽 油 加 氢 装 置 、 2号 芳 烃 装 置 、 2号 丁 二 烯 装 6套 装 置 延检 设 备 总 体 风 险 分 布如 图 1所 示 . 延 检 设 备 失 效 可 能 性 分 布 如 图 2所 示 。
低 风 险 置、 2号 高 密 度 聚 乙 烯 装 置 、 2号 高 压 聚 乙 烯 装 置 和 2号 聚 丙 烯 装 置 等 共 7套 装 置 组 成 。
Ⅱ套 装 置 于 20 0 6年 9月 投 用 , 直 连 续 运 行 。
2 0 一 于 0 9年 9月 达 到法 规要 求 的 压力 容 器 3 a首 检 时 限 f 高 压 聚 乙 2号 烯 装 置 除 外 ,其 于 2 0 0 7年 4月 投 用 ) 为 了 满 足 社 。
会 对 化 工 产 品 的 需 求 ,拟 将 上 述 装 置 延 期 运 行 至 20 0 9年 l 2月 底 进 行 大 修 ,并 对 所 有 压 力 容 器 进 行 同 步 检 验 。
为 此 , 托 合 肥 通 用 机 械 研 究 院 对 6套 委 延 检 装 置 的 压 力 容 器 进 行 R I 量 风 险 评 估 , 拟 B定 模 计 算 、 估 设 备 在 延 检 后 的 风 险 并 与 当 前 风 险 进 行 评 对 比 , 设 备 的 延 检 可 行 性 进 行 评 估 并 提 出 合 理 的 对 延 检 建 议 。
各 装 置 延 检 压 力 容 器 情 况 见 表 1 。
表 1 各 装 置 延 检 压 力 容 器 一 览 表 装 置 名 称 2 裂 解 装 置 号 失 效 司 能 性 Ⅱ 囫 中风 险 图 中高 风险 口 高风 险 39 7 图 1 6套 装 置 延 检 设 备 总 体 风 险 分 布 咖I 妇 图 2 6套 装 置 延 检 设 备 失 效 可 能 性 分 布 由风 险分 析结 果 可 以看 出 , 评估 的设备 总体 风 险 较 低 。
部 分 设 备 失 效 概 率 为 1 小 部 分 设 备 失 大 . 设 备 数量/ 台 22 1 效 概 率处 于 2和 3 。
为 此 , 定 了延 检设 备 评 估 分 制 区 统 计 表 ( 表 2。
见 ) 表 2 延 检 设 备 评 估 分 区 统 计 表 装 置 2 裂 解 装 置 号 I区 Ⅱ区 Ⅲ 区 Ⅳ 区 V 区 合 计 25 0 0 7 0 0 22 1 2 丁 二 烯 装 置 号 2 芳 烃 装 置 号 2 汽 油 加 氢 装 置 号 2 聚 丙 烯 装 置 号 2 高密 度 聚乙烯 装置 号 合 计 6 4 2 1 4 7 7 1 11 4 56 5 2 裂 解 装 置 管 道 号 2 聚 丙 烯 装 置 号 17 66 7 l O O O O 1 7 66 7 1 311 延 长 设 备 检 验 周 期 的 确 定 .. 设 备 是 否 可 延 长 检 验 周 期 取 决 于 设 备 的 风 险 水 平 以 及 延 长 检 验 周 期 后 风 险 上 升 的 趋 势 。
考 虑 到 2 高 密 度 聚 乙 烯 装 置 17 号 3 O 4 0 0 11 4 2 芳 烃 抽 提 装 置 号 2 汽 油 加 氢 装 置 号 2 丁 二 烯 抽 提 装 置 号 2 1 4 7 4 6 0 O O 0 0 O O O O O O O 2 1 4 7 4 6 检验 能有 效 降低 设备 的失 效可 能 性 等级 , 过 对 风 通 险 矩 阵 图 进 行 重 新 分 区 . 不 同 的 分 区 采 取 不 同 的 对 管 理 措 施 . 而 达 到 延 期 检 验 的 目 的 。