嘉鹏新能源科技有限公司年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目立项环境评估报告书

南阳嘉鹏新能源科技有限公司年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目环境影响报告书（简本）漯河市环境科学技术研究所二O一三年八月目录1.总则 (1)2.工程分析 (5)3污染因素分析及拟采取的治理措施 (18)4.环境影响预测分析 (22)5清洁生产水平分析 (23)6公众参与 (24)7环境经济损益简要分析 (25)8评价结论 (25)1.总则1.1 项目由来全球能源消耗、环境保护形势严峻，保护自然环境和有效地利用自然资源，实现可持续发展，是人类21世纪迫切需要解决的重大课题。

电池行业与能源消耗、环保密切相关，2010年世界电池销售收入约300亿美元，其中二次电池超过100亿美元。

近几年来，全球电池产量年均增长率约为5%；最大的电池市场在美、日、欧，约占全球电池市场的60%。

二次电池中，普通铅酸电池和镉镍电池的增速趋缓，锂离子电池的增速最快。

高比能量、体积小、寿命长、环保无污染的锂离子电池成为近几年世界电池的发展潮流。

与铅酸、镉镍、镍氢蓄电池相比，锂离子电池具有电压高、能量密度大、充放电迅速、寿命长、无记忆效应、生产和使用对环境无污染等优点。

随着锂离子单体电池从小容量到大容量、高比能的技术开发不断成熟，其应用领域不断扩大，替代传统铅酸、镉镍、镍氢电池已成为必然选择，可广泛用于便携式手持终端、通信电力、太阳能及风力发电、车辆船舰、UPS应急电源、军工等领域。

作为驱动、储能电源，可有效提高能源利用效率，减少环境污染，是当代最有前景的绿色电源。

南阳嘉鹏新能源科技有限公司拟投资51000万元，在南阳市新能源产业集聚区内征用项目用地153亩，计划建设年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目。

受南阳嘉鹏新能源科技有限公司的委托，漯河市环境保护科学研究所承担了本项目的环境影响评价工作。

我所接受委托后，立即组织有关专业技术人员对拟建项目厂址及周边环境进行了现场调查和监测，并收集有关资料，本着客观、公正、科学、规范的态度，编制完成了《南阳嘉鹏新能源科技有限公司年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目环境影响报告书（简本）》。

1.2编制依据1.2.1 法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日)；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（修订）(2008年6月1日)；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日)；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日施行)；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修订）(2005年4月1日)；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日)；（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院[1998]第253号令）；（9）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号）；（10）《产业结构调整指导目录（2011年本）》；（11）《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局环发[2006] 28号文）；（12）《河南省建设项目环境保护管理条例》；（13）《河南省环境保护厅关于印发河南省建设项目环境影响评价文件分级审批目录（2012年本）的通知（豫环文[2011]250号）《分级审批目录（2012年本）》；（14）《关于贯彻实施〈环境影响评价公众参与暂行办法〉的通知》（豫环办[2006]2号文）。

1.2.2相关规划（1）《南阳市城市总体规划（2008-2020年）》；（2）《南阳新能源产业集聚区总体发展规划（2009-2020）》；（3）《南阳市环境保护十二五规划》；（4）《南阳新能源产业集聚区总体发展规划环境影响报告书（报批版）》及审查意见。

1.2.3项目文件（1）南阳嘉鹏新能源科技有限公司关于环境影响评价工作的“委托书”；（2）《河南省企业投资项目备案表》（豫宛新能工[2013]00032）；（3）建设单位提供的相关设计资料；（4）工程环境现状监测报告。

1.2.4技术规范（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2011）；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（5）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2011）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）；（7）《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号文）。

1.3评价对象、目的1.3.1评价对象本次评价对象为南阳嘉鹏新能源科技有限公司建设年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目。

1.3.2评价目的（1）通过建设项目与国家相关环境保护法律法规、产业政策的相符性分析，以及与地方相关规划的符合性分析，论述项目建设内容、规模和选址的合理性；（2）通过对工程所在区域的自然、社会、经济环境现状调查与分析，确定评价区域范围内的环境敏感点及保护环境目标；进行详细的现场踏勘和必要的环境质量现状监测，对评价区域环境质量现状做出评价。

（3）通过对拟建项目全面调查和工程分析，掌握生产工艺流程、辅助及公用设施建设内容，明确主要污染源及污染物的排放特征，通过模式计算和类比分析，统计拟建工程各工序污染物产生及排放情况。

（4）根据区域环境特征和工程污染物排放特征，预测分析工程建成投产后对周围环境影响的程度和范围，预测项目排放污染物引起的周围环境质量变化情况。

（5）根据国家对企业“清洁生产、达标排放、总量控制、节约能源和资源”的要求，从建设项目产品、生产工艺和设施、节约能源等多方面论述项目的清洁生产水平。

并通过对拟建工程环保设施的技术经济合理性、达标水平的可靠性分析，提出清洁生产和循环经济实施方案建议及进一步减缓污染的对策建议，为优化环境工程设计、合理施工和工程投产后的环境管理提供科学依据。

（6）在进行广泛公众参与调查的基础上，对项目建设各阶段所引起的环境污染问题提出切实可行的减缓措施建议，最大限度降低项目开发活动给环境带来的不利影响。

（7）综合以上工作成果，从环境保护角度论证该项目建设的可行性。

1.4环境影响识别与评价因子筛选1.4.1工程环境影响识别根据工程分析及拟建工程所在区域的环境特征，采用矩阵法对项目营运期可能遭受的主要环境要素进行识别，见表1-1。

表1-1 工程环境影响评价因子识别和筛选注：表中数字表示影响程度：1表示影响小，2表示影响中等，3表示影响较大。

由上表可知，营运期对环境的不利因素主要是工艺废气，废水，噪声和固废影响较小。

2.工程分析2.1工程概况2.1.1项目名称、建设性质及建设地点项目名称：南阳嘉鹏新能源科技有限公司年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目建设性质：新建建设地点：南阳市新能源产业集聚区。

2.1.2项目总投资投资总额为51000万元，企业自筹51000万元。

2.1.3产品方案主要产品为数码产品电源电池，主要产品方案见表2-1。

表,2-1 工程产品方案2.1.4建设内容该项目在南阳市新能源产业集聚区内征用项目用地153亩，新建联合厂房、办公楼、科技孵化综合楼、仓库、员工宿舍等设施，总建筑面积12.3万m2，主要建设十栋厂房11万m2，科技孵化综合楼1.3万m2。

2.1.5新增设备工程主要生产设备全部位于1#～7#和9#厂房内，厂房内设备数量基本相同，8#厂房主要为检测包装等，主要生产设备明细分别见表2-4、2-5。

表2-4 1#～4#厂房内主要生产设备(数码电池为主)表2-5 5#～7#、9#厂房内主要生产设备（动力电池生产为主）2.1.6主要原辅材料及能源消耗2.1.6.1主要原辅材料拟建工程主要原辅材料来源、消耗情况见表2-7。

表2-7 项目主要原辅材料消耗量2.1.6.2主要能源消耗拟建工程主要能源消耗见表2-6。

表2-6 项目主要能源消耗量2.1.6.3劳动定员达产劳动定员2200人，其中生产工人1900人，工程技术人员220人，管理人员80人。

2.1.6.4工作制度及年时基数工作制度采用两班制，每班工作时间为8小时，全年工作日为300天。

主要生产设备年时基数4800h，工人年时基数2400h。

2.1.6.5主要公用设施（1）给水系统项目位于南阳市新能源产业集聚区，紧邻省道103（独山大道），供水目前由厂区内自打井供给。

（2）排水系统厂区采用雨污分流的排水体制。

根据南阳市新能源产业集聚区总体发展规划，厂区生产废水、生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终进入白河南区污水处理厂。

白河南区污水处理厂位于规划外环南路以南、规划的白河大道以东、十里铺村庄以南的白河南岸空地。

厂址西面为宁西铁路，东面为外环路南延线，西北紧临白河，河对岸东面约2.5km处是白河北区的南阳市污水处理厂。

目前该污水处理厂平整场地，开始建设，预计2014年底建成运行；厂区雨水收集后排入S103省道东侧排水沟，最终向南汇入白河。

（3）供电系统由厂区变电器供电，配电电压为380/220V。

2.2工程分析2.2.1生产工艺流程及产污环节分析生产工艺流程图及产污环节见图2.2-7。

生产工艺简述如下。

（1）配料生产锂电池的产品不同，正极材料选取有所不同:①生产锂铁电池（动力电池）时，正极主要材料为磷酸铁锂(LiFePO4)、导电剂炭黑(C)、粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）和NMP（甲基吡咯烷酮）按一定比例配制；②生产锂锰电池、锂钴电池（数码电池）时，正极主要材料为钴酸锂（LiCoO2）（根据不同要求掺入LiMn2O4锰酸锂）、导电剂炭黑(C)、粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）和NMP（甲基吡咯烷酮）按一定比例配制。

（2）正极制浆将配制好的正极材料加入真空搅拌机内，在真空状态下，温度45℃～80℃之间（为避免温度过高需对料筒进行降温），高速搅拌12～16小时，使其成均匀的粘稠状浆料，一般呈黑色粘稠状。

（3）负极配料、制浆负极：将C（石墨）、粘结剂SBR(丁苯橡胶)、H2O（纯水）、分散剂CMC（羧甲基纤维素纳）按一定比例放在一起，在真空状态下，高速搅拌12～16小时，使其成均匀的粘稠状浆料。

由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高需对料筒进行降温，使温度控制在45℃左右，搅拌时间6～8h，使其成均匀的粘稠状浆料，一般呈黑色粘稠状。

在正、负极配料制浆过程中，筛分、分散搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。

粉料投加及转移方式，均为电脑操作，手工操作辅助。

料筒采用夹套结构，通过冷热水循环系统对料筒进行升温、降温。

污染因素：因配料过程中为电脑操作，产尘量少，有少量粉尘车间内无组织排放。

（4）涂布将制备好的正、负极浆料通过分散机出料口放料，存放在中转料桶里，使用时通过不锈钢杯人工取料并加入涂布机料斗中。