挤出机设备安全操作规程(2021)

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挤出机操作规程

挤出机安全操作规程1、安全操作：1.1主机开机前，必须检查各单机运行状态是否正常、平稳，水、电、气是否正常。

适当调整口模间隙。

1.2机手开机前，先预热到100～120度，一小时后调整到150度恒温后，高速加热到挤出工艺温度，加温过程中需经常检查实际温度与设定温度之间的误差。

1.3开机前，应将机头各部位的螺栓对角拧紧，并调整各好口模间隙。

1.4启动主机，由加料口加入清料(无杂质)，注意螺杆转速和加料速度，防止超扭矩，并通过清机料的塑化情况，适当地调整各区工艺温度及口模间隙。

1.5启动加料装置，由小到多逐渐加大喂料量，并根据物料塑化情况，调整口模间隙、工艺温度、主机转速、加料速度，使之达到最佳生产状况。

1.6从观察口观察物料是否塑化，在物料已初步塑化后，启动主机真空泵。

1.7管坯出模正常后，启动喷淋装置，度启动牵引机(O速启动)，将牵引速度初步调至与出料速度一致，大管需预备牵引管。

1.8将管坯引入定型套中，用手拉好，防止管坯堆积或断裂，小管直接牵到牵引，大管将管坯和牵引管用铁钩相连，适当调节牵引速度，防止拉断或堆料，并注意牵引辊压力是否正常。

1.9管坯完全上牵引后，启动水箱真空泵，调整真空压力，使管材成型。

1.10管坯成型后，应随时检查管材壁厚、外径尺寸及质量状况，真实、准确地填写《管材生产监控表》，并适当调整各项工艺参数，使管材完全达到所执行国家标准或企业标准。

1.11机器运行过程中，应随时检查管材质量、水、电、气、主机及辅机运行情况，防止断料、断水等现象发生。

1.12非挤出操作人员及设备维护人员，严禁开动设备。

如有违反严肃处理。

2、安全规程：2.1开动设备前，首先检查水、电、气及各种设备所配置的防护(罩、网)是否完整，无特殊需要，不得随意拆御防护板(罩、网)，如必须拆御，应得到领班同意，并报车间主任批准后方可以作业，并应及时归位。

2.2主机开机前，应检查模具各固定螺丝是否拧紧，模头、机筒预热温度是否达到开机要求，如温度过低开机，会损坏设备，温度过高造成原料分解，会损坏设备及模具的光洁度。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。

预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。

4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。

5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。

7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。

11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。

13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

挤出机设备安全操作规程

挤出机设备安全操作规程挤出机是一种常见的塑料成型设备，常用于塑料制品的生产过程中。

为了确保操作人员的安全以及设备的顺利运行，以下是挤出机设备的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员应了解挤出机的结构和工作原理，并熟悉设备的使用说明书。

2. 检查设备的电源是否正常，配线是否接地良好，各电器元件是否正常。

3. 检查润滑系统的油量和压力，确保润滑系统正常工作。

4. 检查传动部分的联接件是否紧固可靠，无异响和松动现象。

二、操作中的安全注意事项1. 不得将手、脚或工具伸入机器内部，以免被夹伤。

2. 在挤出机运行时，不得随意拔掉或接通电源，以免造成设备故障或安全事故。

3. 不得将易燃、易爆物质或其他危险品放置在挤出机周围，以免引发火灾或爆炸。

4. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，防止意外伤害。

5. 在操作挤出机时，应保持专注，不得进行其他无关工作，以免分散注意力导致安全事故的发生。

6. 禁止在挤出机附近吸烟、吃东西等不安全行为，以免引发火灾或危险事故。

三、异常情况的处理1. 发现设备异常或故障时，应立即停止机器运行，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。

2. 发现设备温度过高时，应及时停机降温，防止设备损坏或火灾发生。

3. 发现挤出机进料口堵塞时，应立即停机清理，防止设备受损或意外事故发生。

4. 在清洁挤出机料斗或挤出头时，应先切断电源，待设备停止运行并冷却后再进行操作。

四、设备维护保养1. 定期检查和更换设备中的易损件，如电机皮带、传动链条等，以保证设备正常运转。

2. 定期清洁设备，保持机器的清洁卫生，防止杂质进入设备影响生产质量。

3. 定期对设备进行润滑，确保润滑系统正常工作，延长设备使用寿命。

4. 在设备长时间停用时，应将设备进行维护保养，尤其要注意设备的防锈处理。

五、紧急情况的处理1. 发生火灾时，应立即按下火警按钮，并及时报警、疏散人员，并尽力扑灭初期火灾。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程（一）开机前准备：1. 装好模具，发热板。

2. 原料分离器上分离筒要清理干净。

3. 齿轮箱，加料口分别通入冷却水，并检查管路是否畅通有无泄露。

（二）开机步骤：1. 接通发热板开关。

2. 设定各段温度，当各加热区温度达到所需数值时，保温30分钟。

3. 把料斗推进下料口处加料，然后启动主电机，使双螺杆在低速位置旋转。

4. 当模口出料后，启动真空泵进行排气。

5. 根据挤出产品的情况，适当调整、转速及各段的加热温度，直到获得最佳产品质量为止。

（三）. 挤出机在转动过程需注意事项。

1. 保证料斗的原料充足不能断料，并经常检查下料是否正常。

2. 如供电中断，恢复供电后，必须重新加热到设定温度，并适当保温后才能启动。

3. 注意冷却水泵系统供应是否正常，并定时记录各加热段温度。

（四）. 停机步骤：1. 停止供料。

2. 停真空泵冷却水。

3. 停真空泵。

4. 把机头残余塑料清理干净。

5. 停主电机。

6. 关电源。

（五）. 保养方法：1. 齿轮箱润滑油应在玻璃油位器中部，应避免过多或过少。

2. 每工作10000小时后更换润滑油，润滑油牌号为N680蜗轮蜗杆油，大约70升，不能用其他油。

3. 主电机冷却风机过滤棉每两个星期清理一次，保证主电机冷却正常。

4. 定期检查主电机碳刷的磨损程度并作记录，当需要时更换碳刷。

5. 长时间停机时，需将真空泵内冷却水放出，并注入防锈剂。

6. 每年对电气路线进行详细检查，电柜进行除尘清洁。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。

3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。

二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。

2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。

3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。

4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。

5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。

三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。

2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。

3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。

总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。

任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。

因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程
塑料挤出机安全操作规程
1、设备定期检查维护保养。

2、传动部分加盖防护。

3、每班开机前应检查润滑油是否足够，设备、管道阀门无油、水跑、滴、漏，电气接线绝缘可靠。

4、设备及工装是否安装紧固，工装安装与拆卸应给予保护，不得用金属锐器划伤光洁面。

5、设备及工装有故障应通知专业人员维护。

6、安装和清洗设备时须戴好手套，以免手烧伤。

7、开车时，手脸不得正对着挤出模口，以免发生人身伤害事故。

8、生产过程中，不得断料，不得无故停车，不得温度过高或过低，以免发生设备和人身事故。

9、生产过程中如发现噪声，电流表指示异常时，应及时检查处理或待车清理。

10、挤出机避免开空车，以免损伤机筒和螺杆。

挤出机(工)安全操作规程

挤出机(工)安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为保护员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和产品质量，确保挤出机设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于挤出机的使用与操作人员。

第三条主要职责挤出机使用与操作人员应当具备挤出机的基本知识，熟悉挤出机的结构、特点、使用与操作的基本方法和安全规程，掌握遇到突发情况的应急处理方法，并应当全面履行操作管理职责。

第二章操作规程第四条操作前的准备1.检查挤出机的电源、电气线路、机械传动装置是否正常；2.检查挤出机的润滑、冷却、喷水系统是否正常；3.检查挤出机的温度控制系统是否正常；4.检查挤出机的滑动丝杆、塑料化螺杆、滑动座等零部件是否完好；5.检查挤出机的挤出模具是否规范；6.操作人员穿戴好劳动防护用品，确保操作人员人身安全；7.将操作人员的工作岗位与设备周围的危险区域隔离开来，确保周围的工作环境安全。

第五条操作方法1.操作人员应按照设备的说明书进行操作，严禁超负荷操作；2.操作人员应熟悉挤出机的运行原理及结构，确保操作时的安全性；3.操作人员应按照设备的要求进行配置调整；4.操作人员应根据产品的要求确定原材料的配比与使用；5.操作人员应及时清理设备上的杂物与废料，保持设备的干净整洁；6.操作人员应随时监测设备的运行情况，发现异常应及时报告，并立即采取措施处理；7.操作人员需按要求操作设备，在设备运行中不得随意修改设备参数；8.操作人员应关注设备周围的安全区域，防止工具、板材等物体掉入设备中；9.操作人员应固定好材料架，防止材料滑动造成意外伤害；10.操作人员应按照要求对设备进行定期维护保养；11.操作人员应当严禁穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入设备中；12.操作人员不得将手指、头发等物体靠近机械部件，避免夹伤或卷入设备。

第六条突发情况的处理1.设备突然停机时，应立即切断电源，排除故障后方可继续使用；2.设备温度过高时，应及时检查冷却系统，清理冷却水道，降低设备温度；3.设备突然冒烟或发出异常噪音时，应立即切断电源，进行检查处理；4.设备气压不稳或液压油温过高时，应停机检查油路，确保设备的正常工作。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程一、一般规定1.操作人员必须严格遵守挤出机的操作规程，不得违章操作。

2.操作人员必须熟悉挤出机的构造、性能和操作方法，了解挤出机的工作原理和控制系统。

3.操作人员必须经过专门培训，具备一定的机械操作和维修知识，了解相关的安全操作规程。

4.操作人员必须遵守机台管理员的指挥和安排，听从其安全管理的规定。

二、准备工作1.开始操作前，必须检查挤出机的各项安全设施是否齐全，如防护罩、安全门、急停开关等。

2.检查挤出机的操作平台、走道和周围环境是否整洁无障碍，确保操作人员的安全和方便操作。

3.开始操作前，必须检查挤出机的电气系统和液压系统是否正常运行，如有异常，应及时停机检修。

4.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作流程1.打开挤出机电源总开关，逐步启动各个机械部件，检查运行是否正常。

2.确保挤出机的供料系统正常运行，注入合适的原材料。

3.检查挤出机的控制面板，设置合适的操作参数，如温度、压力、挤出速度等。

4.开始挤出机的运行，观察挤出机的运行状态和产品效果。

5.操作人员必须密切关注挤出机的工作状态，如有异常情况及时停机检查，确保操作人员和设备的安全。

6.操作人员离开挤出机工作岗位时，必须关闭挤出机的电源总开关，确保设备的安全。

四、维护保养1.操作人员需定期对挤出机进行清洁和维护，清除设备表面的污垢和杂物，确保设备的正常运行。

2.定期对挤出机的各个机械部件进行润滑和维护，确保设备的寿命和性能。

3.检查挤出机的电气设备和线路，确保电气系统的正常运行。

4.定期进行设备的巡视和检修，及时发现和处理设备故障，确保设备的安全和性能。

五、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应对措施，如按下急停开关、切断电源等，确保人员和设备的安全。

2.在发生火灾时，操作人员应及时报警，按照消防安全规程进行灭火，确保人员的安全和设备的完整。

3.在发生人员伤害事故时，操作人员应及时报告上级主管和相关部门，做好伤员的急救和娱护工作。

橡胶挤出机操作规程(2021新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改橡胶挤出机操作规程(2021新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.橡胶挤出机操作规程(2021新版)一、安全操作及注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。

4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。

5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。

6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。

7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。

2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。

[1]检查监督上一班清扫机床情况。

[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。

[4]确定防护罩完好有效。

[5]确定减速机润滑油在规定范围内。

[6]打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。

[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。

挤出机安全操作规程

本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。

本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。

一、设备作用：挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。

二、安全注意事项：1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。

2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。

禁止操作不属于自己分管的或不熟悉的设备。

3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。

4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。

检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。

5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。

6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。

7.电器设备故障只能由电工修理。

手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。

8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。

9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼睛。

工作时要佩戴防护眼镜10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。

若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。

三、生产操作：挤出机的生产操作：1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工具物料；准备模具管理员指定使用模具。

挤出机设备安全操作规程版

挤出机设备安全操作规程版一、设备检查与维护1.在操作前，必须对挤出设备进行全面检查，确保所有设备部件完好无损，并排除任何可能引发安全事故的隐患。

2.保持挤出机设备的清洁，定期清理设备内部，清除积聚的塑料残留物。

3.每次操作前必须检查设备的电气系统、润滑系统、气动系统以及气源设备是否正常工作。

4.设备的冷却系统和温控系统应定期检查和维护，以保证设备不会发生过热或短路等情况。

5.尽量避免挤出机设备长时间运行超过负荷，以免引发过热或重要零部件损坏的情况。

6.设备维修和保养应由专业人员进行，禁止在未经授权的情况下私自对设备进行维修或改装。

二、操作规程1.在操作挤出机设备时，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。

2.操作人员必须熟悉挤出机的各个工作部位及相关操作控制按钮的功能。

在正式操作前，应进行必要的培训和考核。

3.操作前必须先检查材料贮料装置的运转情况，并确保装置内无异物。

4.在操作过程中，严禁用手接触挤出机的活动部件，切勿伸手到机器活动区域内。

5.在挤出过程中，应定期检查挤出机的电气电缆是否有裂纹或损坏的情况，及时更换或修复。

6.操作人员应始终保持清醒和集中注意力，严禁在操作过程中受到其他事情的干扰。

7.操作人员应熟悉设备的紧急停止和断电按钮的位置和使用方法，在发生危险情况时能够迅速采取相应的措施。

8.挤出机设备在使用过程中应严格遵循设定的工作参数和操作规范，禁止随意改变设备工作状态或参数。

9.操作人员应定期对挤出机进行油润滑和润滑油的更换，以保证设备的正常运行。

三、设备停机与故障处理1.设备停机时，应先将挤出机设备恢复至初始状态，防止因设备停机而造成的器件损坏。

2.发生故障时，应立即采取停机措施，并通知维修人员进行故障排除，禁止私自修复设备。

3.临时停机时，应将挤出机设备的电源切断，确保安全。

4.在故障处理期间，任何未经授权的人员不得接触设备，以免造成进一步的损坏或安全问题。

5.故障处理结束后，必须进行设备的全面检查和测试，确保设备正常运行。

挤出机设备安全操作规程

挤出机设备安全操作规程前言为确保挤出机设备的正常运转，避免意外伤害和生产安全事故的发生，特制定本安全操作规程。

本规程适用于挤出机设备操作人员以及相关管理人员，应用于挤出机设备的安全操作、检修、保养及紧急故障处理。

基本要求设备运行前要求1.保持设备及周边环境清洁，检查周边环境是否有杂物，清理可能产生危险的杂物等；2.检查电源、供气管路和冷却水管路，确保正常流动；3.确认设备左右侧的安全门已经关闭，上盖已经符合规定的安装标准；4.检查操作面板的按键等在适当位置，并且确保电源键已经打开。

设备运行中要求1.切勿将手、臂等身体部位靠近设备的传动部、压辊、送料系统、电器控制柜等危险位置，以免造成意外伤害；2.在设备运转中不能随意停机，如有必要须通过设备紧急按钮进行，防止设备冷却失效等问题；3.进行材料调配时，必须先将设备停止，关闭电源并进行严格的分类整理存放，确保各材料不会混淆，造成设备故障或用料比例失衡等问题；4.在设备停止后，需要登记停机时间并进行设备保养和检测，避免设备老化或磨损。

设备故障处理要求1.当设备出现异常或故障时，首先需要快速切断电源，停止运转，确保安全；2.根据设备操作手册中的故障处理章节，初步判断故障原因；3.若无法自行解决，需要及时通知维修人员，确保维修人员到达现场进行维修服务。

安全维护要求1.经常性地对设备运行状况进行检测，确保设备正常运转；2.做好设备的日常保养工作，注意清洁和润滑等；3.定期对设备进行检测和检修，比如对设备的电气系统、运行系统及液压系统进行检查和保养。

总则以上是本挤出机设备安全操作规程的主要内容，希望广大挤出机设备操作人员在实际操作中能够严格遵守以上安全要求和规程，确保设备运行安全和生产质量稳定。

同时，也希望管理人员对本规程不断完善和推广，为企业的生产运营提供有力保障。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程挤出机安全操作规程挤出机是一种高效、方便的塑料加工机械，被广泛应用于塑料制品行业。

然而，由于挤出机在工作时涉及到高温、高压以及机械运动等危险因素，操作不当会引发安全事故。

为了保障工作人员的生命财产安全，制定挤出机安全操作规程十分必要。

一、操作前的准备工作1. 检查挤出机的电源线、电器开关和配套电气设备是否正常。

严禁使用带瑕疵的设备。

2. 检查挤出机上的各部分连接是否紧固牢固，如螺丝、钢丝绳等。

3. 检查挤出机各部分的润滑是否充足，如有不足应及时补充。

4. 涉及到高温、高压的操作应采用防护措施，如戴上防护手套、安全面具、防护鞋等。

5. 操作人员应了解挤出机的工作原理和相关安全操作规程，独立操作前应经过专业培训和考试才能上岗。

二、操作中的安全注意事项1. 涉及到挤出机机头、模具等部分的操作，在停止挤出机供料前应先停止高速旋转的螺杆。

2. 在清洁挤出机过程中，应先排空料斗内残余物料，并将电源线断开。

3. 涉及到挤出机机头调整时，应佩戴防护手套和安全面具等防护用具。

4. 在挤出机清洗保养时，切勿忘记断开电源，并将控制器拧下，以避免误触伤人。

5. 在生产过程中，如遇堵料等情况，应先切断电源，才能采取清理措施。

三、紧急情况下的应急处理措施1. 如遇到电器故障，应立即切断电源，并将设备送到专业的维修机构进行检修。

2. 如遇到机械故障，应立即切断电源，并及时进行维修处理。

3. 如遇到安全事故，应先确保自身安全后，立即进行报警和紧急救援处理。

总之，挤出机作为一种高危设备，对于操作人员的专业素质和安全意识要求较高。

制定并严格执行挤出机安全操作规程，不仅有助于保障工作人员的人身安全，更有利于提高生产效率和质量。

因此，各相关单位和操作人员务必加强规程学习和执行力度，营造一个安全、高效的生产环境。

挤出机设备安全操作规程

挤出机设备安全操作规程挤出机是一种非常常用的塑料加工设备，用于生产各种塑料制品。

由于挤出机涉及高温、高压、高速等危险因素，对于操作人员的安全要求非常高。

下面是挤出机设备安全操作规程，希望能够对广大操作人员提供一定的帮助。

一、操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉各项安全操作规程。

2、清理设备周围的杂物，确保操作区域干净整洁。

3、确保所使用的挤出机设备处于正常状态，各项安全保护措施齐全，并进行必要的保养。

4、检查塑料原料是否符合生产要求，确保不会出现意外。

5、穿戴各种防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

二、操作过程中的注意事项1、在操作过程中，必须严格遵守各项安全规程，避免发生安全事故。

2、操作人员不得在生产过程中离开生产区域，尤其是在挤出机运行时。

3、禁止将手或其他物体伸入挤出机内部，以免造成手指或其他身体部位的伤害。

4、在调整挤出机各项参数时，必须切断电源或停止机器运转，确保安全操作。

5、维护、保养挤出机时，操作人员必须先将其关闭并拔掉电源。

6、禁止在设备运行时进行拆卸、维护、更换零部件等工作，必须在停机后进行。

7、操作人员必须熟悉各个按钮和控制器的功能，避免误操作。

8、要注意挤出机的通风环境，保证良好的通风，避免雾霾等危害。

三、设备停机后的处理和维护1、设备停机后，操作人员必须彻底清理挤出机和生产区域，并及时更换备件。

2、对挤出机进行定期保养，保养周期视设备使用情况而定。

3、设备故障时，操作人员不能私自维修，必须由专业人员进行维修。

4、不得随意更换设备结构或控制器，必须由专业人员进行更换。

5、设备报废时，必须按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。

以上是挤出机设备安全操作规程，希望能够给操作人员提供一定的指导意见。

在生产过程中，一定要严格遵守安全操作规程，保证生产过程的安全和稳定。

挤出机设备安全操作规程

挤出机设备安全操作规程挤出机是一种用于加工塑料和橡胶的专用设备，使用时需严格遵守安全操作规程，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。

以下是挤出机设备的安全操作规程：一、操作前的准备1. 确认操作人员已经接受过相关培训，并了解挤出机的工作原理和操作要领。

2. 检查设备的电源和外部电缆是否正常，确保接地线连接正确。

3. 检查挤出机的各部位是否处于正常状态，如无松动、断裂、磨损等。

4. 检查工作环境是否符合要求，确保有足够的通风和照明条件，并清除工作区域内的障碍物。

5. 确保挤出机的各种紧急停机装置处于正常状态，如应急停止按钮、安全门等。

二、操作时的注意事项1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。

2. 将挤出机的开关置于关断状态，并拔掉电源插头。

3. 确保工作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。

4. 根据挤出机的工作要求，调整合适的温度和压力参数。

5. 严禁在挤出机运行中拆卸或调整机械部件，以免造成伤害或设备故障。

6. 严禁将手、头发等物品靠近挤出机的进料口和出料口，以免被夹伤。

7. 切勿将手指插入挤出机的各种开口和缝隙中，防止被急速移动的机械部件夹伤。

8. 在挤出机运行过程中，保持警觉并密切观察设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查。

9. 严禁在机器运行时随意搬动挤出机，以免引起意外伤害。

10. 坚决禁止将挤出机用作除塑料和橡胶外的其他材料的加工设备，以防发生危险。

三、操作后的处理1. 在完成挤出机的工作后，将开关置于关断状态，并拔掉电源插头。

2. 清理挤出机周围的塑料或橡胶废料，确保工作区域的整洁。

3. 对挤出机进行定期维护，清洁和润滑，以保持设备的正常工作状态。

4. 如遇到设备故障或异常情况，应及时通知维修人员进行维修，并严禁非专业人员私自拆卸设备。

综上所述，挤出机设备的安全操作规程对用户来说至关重要。

只有遵守规程，正确操作挤出机，才能确保操作者的人身安全和设备的正常运行。

挤出机机头安全操作规程范本（2篇）

挤出机机头安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挤出机机头的安全操作，保护作业人员的生命安全和身体健康，本规程制定。

第二条本规程适用于挤出机机头的安全操作。

第三条挤出机机头操作人员必须具备相应的工作经验和专业知识，并且经过相应的培训合格方可操作。

第四条操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格执行操作程序和安全操作规范。

第五条机头操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意安全，严禁违章作业。

第六条司机必须随时保持清醒状态，严禁在饮酒、吸烟、嚼槟榔等状态下操作机头。

第七条操作人员必须定期进行健康检查，出现患病症状时，应立即停止操作并报告有关部门。

第八条领导人员必须加强对机头操作人员的安全教育和培训，确保操作人员理解并执行本规程。

第二章操作准备第九条操作人员在开始操作之前，应进行机头的全面检查并做好相应的准备工作。

(一) 检查机头的运行状态和机件完整性，发现异常情况应及时报修。

(二) 清除机头周围的杂物和障碍物，保持通道畅通。

(三) 检查操作台、仪表盘、按钮开关的正常工作，并确保电源、气源等供应正常。

(四) 穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护帽、安全镜、防护手套、防护鞋等。

(五) 提醒操作人员注意机头的特殊情况和风险，提高警觉。

第十条操作人员在准备工作完成后，需要根据工艺要求对机头进行相关设置。

(一) 设置挤出机机头的温度、压力、速度等参数。

(二) 检查挤出机机头的模具和模板是否正常。

(三) 调整挤出机机头的进料管和出料管的位置和角度。

(四) 确保挤出机机头的进料压力和挤出温度稳定，并在安全范围内。

第三章操作过程第十一条操作人员在操作中要保持警觉，察觉任何机头异常情况时需要立即停止操作并报告上级。

(一) 高压情况：如果发现挤出机机头的压力异常升高，操作人员应立即停止操作并确保安全。

(二) 温度异常：如果发现挤出机机头的温度异常升高或过低，操作人员应检查温度控制系统并停止操作。

(三) 机头堵塞：如果发现挤出机机头堵塞，请立即停止操作并采取相应的清理措施。

挤出机操作规程

3.3停止喂料电机后，挤出机可在中速状态下继续挤出，待机筒内的环氧树脂全部挤出后，停主电机。
3.4停压片机和传送带。
3.5停止I区和II区的加热电源并把开关切换到冷却位置。
4.紧急停机
4.1当遇到非常紧急的情况时，关总电源停机。
4.2当挤出过程遇到一般故障，需暂时紧急停机时，首先停止喂料，加入环氧树脂洗机，然后停止主电机，再停压片机，关闭加热电源。
2.2启动压片主电机，调整到合适的压片速度。
调整主电机转速。
2.3启动喂料电机，然后调节喂料速度，观察主电机电流表电流允许≤44.5A。
挤出机过程中要经常注意，观察I区和II区的工作温度，温度偏差范围为设定温度±5℃。
3.停机
3.1停机前必须用环氧树脂（2㎏左右）清洗挤出机。
3.2挤出机清理完毕后，停止喂料电机。
5.注意事项
5.1生产前必须清理设备和环境卫生。
5.2禁止任何金属杂质进入挤出机。
5.3产品颜色变更时，必须打开主机，彻底清洗。
5.4经常观察主电机的电流表和I区和II区的温度表，不能超出偏差范围。
5.5经常观察机器是否有异响,如果有应。
【挤出机操作规程】1.2接通冷却水。
1.3合上总电源。
1.4据配方工艺要求，设定I区和II区的工作温度。
1.5启动压片机检查是否正常运转。
1.6挤出机预热30分钟。
1.7把原料加进料斗。
2.开机
2.1启动主电机，慢慢调节频率（小于5MHZ）观察挤出机是否能够启动，如果不能启动，提高加热温度，直至挤出机螺杆能够转动，停止加热，待温度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。