镀金废料中回收金新技术
从含金废料中回收金与金的提纯
文章编号:1006-4079(2005)04-0013-02从含金废料中回收金与金的提纯王 敏(辽河化工厂,辽宁辽中110200)摘要:文章介绍了从几种含金废料中回收金的具体方法,将回收得到的金再用化学方法提纯为99.99%的高纯度的黄金,该法工艺简单、成本低、经济效益显著.关键词:含金废料;回收;提纯;黄金中图分类号:TF042 文献标识码:AR ecovery of G old from G old 2containing Scrap andPurif ication of G oldWAN G Min(L iaohe Chem ical Plant ,L iaoz hong ,L iaoni ng 110200,Chi na )Abstract :The technological process for recovering gold from several gold 2containing scraps were briefly de 2scribed in this article.The high 2purity gold of 99.99%was obtained by chemical purifying recovered gold.The whole tech 2nological flowsheet is simple ,low 2cost ,and the economic effect is outstanding.K ey w ords :G old 2containing scrap ;Recovery ;Purification ;G old0 引 言黄金为贵金属元素,是国际通用货币,广泛应用于航空、航天及各种精密仪器制造等工业生产部门中,现在随着我国国民经济的迅猛发展和人们生活水平的不断提高,工业生产和加工首饰所需的黄金用量都在逐年增加,但由于黄金的地质贮量有限,再者由矿石生产出黄金需要经过很多复杂的工序,需消耗大量的人力、物力和财力;而从含金废料中再生回收金,工艺流程简单,且回收成本低,将再生回收得到的粗金采用湿法冶炼提纯制得高纯度的金粉销售,其经济效益更为显著.1 从含金废料中回收金含金废料主要来源于生产、制造和使用金及金制品的部门,其形式及种类繁多,如果将其倒掉不仅浪费贵重资源,还会污染环境,为了能让贵重资源再生利用和减少重金属元素对环境的污染,下面分别介绍从含金废液、废渣及废镀件中回收金的方法.1.1 含金废液中金的回收1.1.1 碘量法测金废液中金的回收我国各黄金矿山监测黄金生产工艺流程时测金所用的分析方法主要是活性炭吸附碘量法,每次做样结束都会产生一些含金废液,但大都是做样完毕便将这些含金废液倒掉而随水流走,尤其是分析含金较高的载金炭样和金泥样品的含金废液若倒掉则更为可惜,如果将其回收利用,是一项非常有益的工作。
电解回收提取黄金的方法
电解回收提取黄金的方法1.废料预处理：将废电子器件、电镀废液等废料进行物理处理，去除杂质和有机物。
2.去除银和铜：将经过预处理的废料溶解在酸性溶液中，通过阳极氧化反应将溶液中的银和铜得到离子状态。
3.沉积银和铜：将银和铜的离子通过电流沉积在阴极上，得到纯净的银和铜。
4.提取黄金：将银和铜去除后的废液进行电解提取黄金。
在酸性电解液中，黄金以阴离子的形式存在。
5.阴极沉积黄金：通过电流将黄金离子沉积在阴极上，得到高纯度的黄金。
以上是电解回收提取黄金的基本步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍。
1.废料预处理：废电子器件、电镀废液等废料中含有大量的杂质和有机物，首先需要对它们进行物理处理，去除杂质和有机物。
物理处理方法包括破碎、磁选、重选等。
2.去除银和铜：经过预处理的废料溶解在酸性溶液中，通过阳极氧化反应将银和铜溶解为阳离子。
在电解槽中，阳极由银和铜制成，废料溶液作为电解液进入电解槽。
通过电解槽中的电流，银和铜溶液中的金属离子得到氧化并转变为阳离子。
3.沉积银和铜：在电解槽中的阴极上，银和铜的阳离子通过电流沉积形成金属银和金属铜。
沉积后的金属银和金属铜可通过清洗等步骤得到。
4.提取黄金：沉积银和铜后的废液称为黄金废液，其中黄金以阴离子的形式存在。
黄金废液进入黄金提取电解槽，阳极为铂或钛制成，废液作为电解液进入电解槽。
通过电解槽中的电流，黄金离子得到还原并沉积在阴极上。
5.阴极沉积黄金：在电解槽中的阴极上，黄金离子通过电流沉积形成金属黄金。
沉积后的金属黄金可通过清洗等步骤得到高纯度的黄金。
需要注意的是，电解回收提取黄金的操作需要在合适的反应条件下进行，如温度、电流密度、电解液配方等需要控制。
此外，在整个提取过程中，废料处理、溶液处理、产物处理等环节都需要进行严格的环境保护和安全管理，以防止对环境和人体造成污染和危害。
总之，电解回收提取黄金是一种高效、环保的方法，对于回收利用黄金资源具有重要的意义。
随着科学技术的不断发展，电解回收提取黄金的技术和设备也将不断改进和完善，提高回收效率，降低成本，实现可持续发展。
从含金废料中回收金的工艺
从含金废料中回收金的工艺1.引言1.1 概述随着科技的发展和工业生产的不断扩大，大量的含金废料也逐渐产生。
这些含金废料包括废旧电子产品、废弃工业设备、废弃电路板等，其中含有一定比例的贵金属金。
由于金的市场价格相对较高，并且金的回收率较低，很多人开始关注如何从含金废料中回收金的工艺。
本文旨在探讨含金废料回收金的工艺流程，并分析该工艺对金回收的效果，以及该工艺的应用前景和意义。
通过对含金废料特点的了解，我们可以更好地理解回收金的工艺流程并优化其效果。
此外，了解工艺的应用前景和意义，可以帮助我们更好地利用含金废料资源，提高金的回收率，减少对金矿资源的过度开采。
在本文的正文部分，我们将首先介绍含金废料的来源和特点，包括废旧电子产品中含有的金数量、废弃工业设备中的金含量以及其他一些常见废料中的金含量。
接着，我们将详细介绍回收金的工艺流程，包括废料的初步处理、黄金提取和金的纯化等步骤。
我们将重点介绍各个步骤的原理、操作方法以及常见的工艺参数和设备。
最后，我们将对该工艺在金回收中的应用前景和意义进行分析，探讨其对环境保护和资源利用的积极作用。
通过本文的撰写，我们希望能够提高大家对含金废料回收金工艺的了解和认识，为金的回收和资源利用提供参考和借鉴。
同时，也希望能够引起更多人的关注，促进含金废料回收金工艺的发展和应用，为可持续发展做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要介绍了文章的概述、文章结构和目的。
在概述中，将简要介绍含金废料回收工艺的重要性和现实意义。
在文章结构部分，将列举出本文的目录结构，包括引言、正文和结论部分，以帮助读者了解整个文章的组织结构。
正文部分主要包括两个小节，分别是含金废料的来源和特点以及回收金的工艺流程。
在含金废料的来源和特点部分，将详细介绍含金废料的来源和其特点，如含金量高、质量不稳定等。
回收金的工艺流程部分，将详细介绍从含金废料中提取金的工艺流程，包括研磨、浸出、沉淀、电解等工艺步骤，并重点介绍各个环节的操作原理和技术要点。
从镀金废料中提取黄金
从镀金废料中提取黄金小型中频熔金炉高效退金剂高速退金设备1．什么是ANF？ANF是黄金800开发的一种以铁为骨架，铝为反应物的从含金液体中提取黄金的产品，ANF外型类似海绵，具有很大的表面积，性液体或者碱性液体中，都能形成很强的原电池，且有很大的电位差，具有非常强的还原性，无论是酸性液体，还是碱性液体中都或三价的金离子还原成金，而且，金被“镀”在铁质骨架上，不会散落，使用极其方便。
2.ANF对比锌份铝粉在置换黄金上的优势锌份铝粉在还原金是一个最大优点就是比表面积大，而且，越细越大，但随着反应进行，颗粒越来越细，水的表面张力就相对越大难以沉淀，要想完全回收，就需要很长的沉淀时间，或者使用高速离心机，而且，当金被置换完全时，多余的锌粉或铝粉会与H+应，生成H2，更加延长时间，所以在使用锌粉或铝粉时，经验丰富的技术员回先将PH调到1（酸性），或者12（碱性），使用同，ANF是以网状的铁为骨架，不需要沉淀，也不怕产生气泡。
在不使用离心机的情况下，使用ANF损失要小于使用锌粉（铝粉3.ANF对比活性炭（树脂）在置换黄金上的优势活性炭（树脂）主要应用是金的富集，在处理高含量的含金液体时，因受其吸附能力的影响，会产生很多需要再次处理（解析，焚金碳，ANF就不同，理论上，1公斤ANF可以置换3公斤左右的金,而且,后续处理很简短.4.ANF对比有机还原剂在置换黄金上的优势有机还原剂的还原性很弱,常常还原不彻底,造成损失,而且,反应过程中,常改变液体的PH值,改变了液体的电位,也就改变了其还原能断的调整液体的PH值,技术要求高,还原出来的颗粒细小,沉淀时间长;产生化学镀行为,会再容器上及其他在液体中的物体上,产生化学镀层,造成麻烦,所以,除了提纯外,很机还原剂.相对有机还原剂而言,ANF剔除了有机还原剂的所有缺点.5.最适合使用ANF的人群ANF因为其提金时间短,冲洗巨毒氰化液操作简单,后处理容易,不需要专业知识,特别适合从镀金废液中回收黄金.镀金废料采购商（发布以下形式广告联系）日兴黄金再生有限公司联系人:李生联系电话:138****1663从镀金废料中提取黄金小型中频熔金炉高效退金剂高速退金设备在电解质中,两种不同的金属连在一起就会产生原电池,金属活性较正的金属为”+”级,金属活性较负的为“-”级,当其电位差大于金络合离子的电位时,就可以将金还原出来,ANF 采用铁做“+”,铝做“-”,其电位差,无论是在酸性,还是在碱性条件下, 甚至在有氧存在的中性电解液中,都可以将金还原镀金废料采购商（发布以下形式广告联系）日兴黄金再生有限公司联系人:李生联系电话:138****1663上章: 镀金废水回收金下章: ANF应用从镀金废料中提取黄金小型中频熔金炉高效退金剂高速退金设备ANF技术在合作上以卖ANF产品为主,同时为购买了ANF的合作伙伴提供网上免费指导,非网上指导时,因为需要时间和精力,黄金800采用有偿服务的形式适当收费.ANF 有偿服务清单:1. 购买ANF产品(40元/克)2. 购买后获取技术资料(300元/份)3. 购买后需当面指导(5000元/次)泼珠造粒法提纯黄金在黄金提纯技术上，一种常用的技术方法是泼珠造粒法，其具体的操作方法如下：1．加银熔化。
镀金废料知识点总结
镀金废料知识点总结一、镀金废料的特点1. 复杂性：镀金废料中含有大量的金属盐类、有机物和各种化学添加剂，使得其成分复杂多样。
2. 污染性：镀金废料中含有大量的重金属离子，如铬、铜、镍等，对环境和人体健康造成严重污染。
3. 体积大：由于镀金行业产量大，镀金废料的产生量也不容小觑，处理起来既需要占用大量的场地又需要大量的处理设备和技术。
4. 能源资源含量高：镀金废料中含有大量的金属资源，如金、银等，具有很高的再生价值。
二、镀金废料的处理方法1. 物理处理：包括过滤、沉淀、蒸发等方法，通过物理过程将固体废料、颗粒物等分离出来。
2. 化学处理：通过加入化学试剂，进行中和、沉淀、还原等化学反应，将废水中的有害物质转化为无害或低毒的物质。
3. 生物处理：利用微生物、植物等生物体对废水进行处理，降解其中的有机物和有害物质。
4. 热处理：采用高温焚烧或高温熔炼的方法，将固体废料分解或者燃烧掉，从而减少其体积和有害物质的浓度。
5. 电化学处理：利用电化学方法对废液进行电解、还原或氧化处理，使废水中的金属离子还原成金属或氧化物。
三、镀金废料的资源回收利用1. 金属回收：镀金废料中含有大量的金、银等贵金属，可以通过化学分离或冶炼回收出来。
2. 废水资源化利用：废水中的盐类、化学添加剂等可以通过适当的处理后再利用于生产中，从而最大限度地减少废水排放。
3. 废渣资源利用：镀金废渣中含有大量金属氧化物、碳酸盐等，可以用于制备建筑材料、填充材料等。
4. 能源回收：镀金废料中还含有大量的有机物，可以通过生物发酵产生沼气或者焚烧发电等方式进行能源回收利用。
四、镀金废料处理技术的发展趋势1. 集成化技术：将物理、化学、生物等多种处理方法集成在一体，实现废料处理的高效化、综合化。
2. 高效化技术：研发高效的废水处理设备、新型的废渣处理工艺等，提高资源回收利用率。
3. 绿色化技术：研发环保型的处理设备和工艺，减少对环境的影响。
4. 微生物处理技术：利用工程菌、革兰氏细菌等进行生物处理，提高废水处理的效率。
镀金废料提金技术及工艺
镀金废料提金技术及工艺镀金废料与含金固体废料的最大差别是镀金废科的金一股处于镀件的表面，许多镀金废件在回收完表面层后，其基本材料可以重复使用。
因此，从这类固体废料同收金的工艺与固体废料的金回收工艺有较大差异。
常用方法有利用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的人膨胀退镀莹、利用试剂溶解的化学退镀法和电解退镀法等。
(1)化学退镀法化学退镀法的实质是利用化学试剂在尽可能不影响基体材料的情况下，将废镀什表面的金层溶解下来，再用电解或还原的方法将溶液中的金变成单质状态。
常用的化学退镀法有碘-碘化钾溶液退镀法、硝酸退镀法、氰化物间硝基苯磺酸钠退镀法和王水镀法等。
①碘-碘化钾溶液退碘法卤素离子与卤素单质形成的混合物溶液对金具有溶解作用，这是本法的理论技术。
HCl-C12溶液、I-KI溶液和Br2-KBr溶液都能溶解金。
不过Br2-KBr 溶液的危害较大，操作不易控制，因此用卤素离子与卤素单质形成的混合溶液对贵金属造液一般采用氯和碘体系，其中碘体系使用量为方便。
其溶金反应如下：2Au+I 2→2AuIAuI+KI→KAuI2产物KAuI2能被多种还原剂如铁屑、锌扮、二氧化硫、草酸、甲酸及水合肼等还原也可用活性炭、阳离子树脂交换等方法从KAuI2溶液中提取金。
为便于浸出的溶剂再生通过比较，认为采用亚硫酸钠还原的工艺较为合理，此还原后的溶液可在酸性条件下用氧化剂氯酸钠使碘离子氧化生成单质碘，使溶剂碘获得再生：2I-+CIO3+6H→I2+CI-+3H2O氧化再生碘的反应还可防止因排放废碘液而造成的还原费用增加和生态环境的污染。
本工艺方法简单，操作方便。
细心操作还可使被镀基体再生。
碘-碘化钾溶液退镀金的最佳条件如下：浸出液成分：碘50—80 g/L，碘化钾200-250 g／L。
溶退时间：视镀层厚度而定．每次约为3-7min，应进行3-8次。
贵液提取：用亚硫酸钠还原,还原后溶液再生条件：硫酸用量为还原后溶液的15％(体积分散)。
金及镀金废碎料在珠宝制造中的再利用
金及镀金废碎料在珠宝制造中的再利用珠宝制造业是一项历史悠久的行业，拥有悠久的文化传承和独特的艺术价值。
然而，随着人们对环保意识的不断增强，对资源的合理利用和环境保护的要求也日益提高。
在这个背景下，金及镀金废碎料的再利用问题成为了珠宝制造业关注的焦点。
珠宝制造过程中产生的金及镀金废碎料，包括废弃的银饰、金饰等金属废料。
这些金属废料既来自于生产过程中的剩余材料，也来自于饰品制作过程中的废料和损坏品。
对这些金及镀金废碎料进行再利用，能够实现资源的有效循环利用，降低环境影响，减少消耗，并且节省成本。
首先，金及镀金废碎料可以通过再熔铸造的方式进行再利用。
这一过程将金属废料熔化并铸造成新的金饰品，无论是设计、材质还是质量上都与使用原始材料制作的饰品相媲美。
通过再熔铸造，制造商可以最大限度地回收废弃材料，减少资源浪费。
同时，这也有助于降低生产成本，提高供应链的可持续性。
其次，金及镀金废碎料还可以通过冶炼和提取贵金属的方法进行再利用。
废弃的金属废料可以通过化学反应将其中的贵金属分离出来，然后进行提纯处理。
这种方法适用于废弃金属含量较高的废弃物，可以有效地回收贵金属，提高资源利用率。
同时，这种方法还可以避免环境污染，减少对自然资源的开采和消耗。
除了再利用金及镀金废碎料本身的方式外，珠宝制造业还可以通过改变设计理念和使用方式来实现再利用。
在设计过程中，可以采用模块化和可拆卸式的设计，使得珠宝制品能够更容易地分解和重组。
这样，当珠宝制品被损坏或者不再流行时，可以将其拆解为废弃材料，再利用或者回收其中的金属材料。
此外，还可以探索使用新的材料替代金属，如纳米材料、天然纤维等，为珠宝制造业注入新的创意和科技。
然而，在实际操作中，要实现金及镀金废碎料的再利用面临一些挑战。
首先，金及镀金废碎料的纯度和成分各异，需要进行严格的分类和分析。
这需要珠宝制造企业拥有完善的废弃物分类和分析技术，以便准确识别和处理金属废料。
其次，金及镀金废碎料需要专门的设备和工艺来进行再利用，这对企业来说需要一定的投资和技术支持。
金属废料加工中的工艺改良与创新技术
金属废料加工中的工艺改良与创新技术金属废料回收和再利用是一项重要的可持续发展和环境保护策略。
金属废料加工不仅可以减少资源消耗和环境污染，还可以带来经济效益。
本文将探讨金属废料加工中的工艺改良与创新技术，重点关注废料处理、熔炼、净化和成型等环节。
废料处理技术废料处理是金属废料加工的第一步，其目标是将废料进行分类、破碎和压块等预处理，以提高后续环节的效率和效果。
分类技术废料分类技术的关键是根据金属成分、形状和尺寸等特征对废料进行分选。
目前常用的分类技术有视觉识别技术和电磁分离技术。
视觉识别技术视觉识别技术是通过图像处理和模式识别算法对废料进行分类。
该技术可以识别废料的材质、颜色和形状等特征，从而实现精确分类。
视觉识别技术的优点在于可以实现高速、自动化的分类，提高生产效率。
电磁分离技术电磁分离技术是利用金属的磁性差异对废料进行分类。
通过电磁场的作用，可以将带有磁性的金属废料与其他非磁性废料分离。
电磁分离技术的优点在于可以实现在线、实时分离，降低废料处理成本。
破碎和压块技术破碎和压块技术是将废料进行减小尺寸和密度提升的处理。
破碎技术破碎技术是将废料通过机械力进行减小尺寸的处理。
常用的破碎设备有锤式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机等。
破碎技术的优点在于可以提高废料的流动性，降低运输和处理成本。
压块技术压块技术是将破碎后的废料通过压力进行密度提升的处理。
常用的压块设备有液压压块机和机械压块机等。
压块技术的优点在于可以提高废料的熔炼效率，降低能源消耗。
熔炼技术熔炼技术是将废料中的金属成分进行熔化，以便后续的净化和成型环节。
火法熔炼技术火法熔炼技术是通过高温加热将废料中的金属熔化。
该技术的优点在于可以处理多种金属废料，但缺点在于能耗较高，且会产生一定的污染物。
湿法熔炼技术湿法熔炼技术是通过化学反应将废料中的金属熔化。
该技术的优点在于能耗较低，且污染较少，但缺点在于仅适用于处理特定类型的金属废料。
净化技术净化技术是对熔炼后的金属进行提纯，以满足不同应用领域的质量要求。
镀金废料提炼工艺方法介绍
镀金废料提炼工艺方法介绍
镀金废料提炼工艺方法介绍：
一、化学镀金提炼法，采用化学试剂溶解掉镀在基体表面的镀金，在不溶解基体的情况下使镀金表面层从基体上脱落，使黄金溶于溶液中，而基体不溶解，然后再用还原剂从溶液中还原出黄金来。
化学退镀的方法常用的有硝酸或脱金粉等。
二、铅熔镀金提炼法，这个方法是将电解铝熔化并加热处理，再将要处理的镀金废料放入铅内，使金渗入铅中。
取出退去金的废料，然后将铅制成贵金属铅板，最后用电解法从贵金属铅板中回收金。
三、膨胀法镀金提炼法，采用基体与金的热膨胀系数的不同，采用热处理或是湿法工艺，使镀金与基体脱落，然后通过酸洗溶解再提纯。
这个后续提炼跟化学提炼法一样，利用化学试剂将脱落的含有金粉进行溶解、稀释、过滤等。
将得到含金溶液用锌粉置换还原出来，最后将金粉熔炼成纯金。
四、电解镀金提炼法，采用电解液电解的方法，其方法就是用硫脲与亚硫酸钠作为电解用的电解液，阴极则用石墨，镀金废料作为阳极。
将镀层上的金通过阳极氧化的方式，将金表面的的硫脲形成络阳离子的形式进入溶液中。
进入溶液后的亚硫酸钠经过反应还原成金，沉淀物沉于槽底，最后将沉淀物分离再熔炼成纯金。
从含金废料中回收金的方法
从含金废料中回收金的方法(销毁方法之金属篇)技术质量部2010-2-23目录1 黄金提纯方法概述 (1)1.1 火法提金 (2)1.2 湿法提金 (2)1.3 电解法提金 (3)1.4 萃取法提金 (4)1.5 各种精炼工艺的分析比较 (4)2 从含金废料中回收金的方法 (5)2.1 从镀金和镶金废件中回收金 (5)2.2 含金废液中金的回收 (6)2.2.1 碘量法测金废液中金的回收 (6)2.2.2 废镀金液中金的回收 (6)2.3 含金废渣中金的回收 (6)2.4 金粉及金制品的提纯 (7)3 黄金提纯的设备 (8)3.1 酸溶设备 (8)3.1.1玻璃烧杯和玻璃烧瓶 (8)3.1.2聚四氟乙烯烧杯 (9)3.1.3搪玻璃反应釜 (9)3.2常见过滤装置 (10)1 黄金提纯方法概述黄金为贵金属元素，是国际通用货币，广泛应用于航空、航天及各种精密仪器制造等工业生产部门中，现在随着我国国民经济的迅猛发展和人们生活水平的不断提高，工业生产和加工首饰所需的黄金用量都在逐年增加。
但由于黄金的地质贮量有限，再者由矿石生产出黄金需要经过很多复杂的工序，需消耗大量的人力、物力和财力；而从含金废料中再生回收金，工艺流程简单，且回收成本低，将再生回收得到的粗金经过提纯制得高纯度的金销售，其经济效益更为显著。
我国黄金成品的标准见下表：表1 黄金成品的的标准金的精炼方法有多种：火法、湿法精炼（化学法）、萃取法和电解法。
高纯金是通过反复精炼而获得的，如多次溶解造液还原；反复萃取一离子交换；多次电解等。
我国黄金矿山产生的黄金主要是火法冶炼提纯的，如火法处理锌粉置换产生的金泥，火法处理载金炭解吸电解产生的金粉。
除火法提纯外，一些矿山近年来开始采用简单的湿法提金工艺，从溶解方法分类，有王水溶解和氯水溶解两种，其中氯水溶解包括使用氯气、氯酸盐、高锰酸盐做氧化剂三种；从还原方法分类，有草酸（盐）、二氧化硫（亚硫酸盐）及水合肼还原法。
废镀金件处理新技术
（ 中辽 河 化工 厂 ， － 辽 中 １０ ０ ） 辽 辽７ １ ２ ０
摘 要 ： 绍 了两种 能一 次性 从废镀 金 （ 件 中提取金 （ ） 介 银） 银 的新技 术 ， 用 自行 研制 的 高效 并
金 银 直提 设 备 ． 用 于 不 同 废 镀 件 的 处 理 。 应
关键词 ： 镀 金件 ； 理 ； 废 处 提取 ； 回收 中图分 类号 ： Ｆ ０ Ｔ ８３ 文 献标识 码 ： Ｂ
铜基 体上先镀 镍 再镀 金 的 印刷 电路 板 、 电气接 插 废 镀 金件 等 ； 银废 料 有 ： 子镀 银 接 插件 、 镀 电 装饰
器 皿 等。
２ ２ 工 艺 流 程 ． 一
完成 ， 设备 的制 作材 料 为 工 程塑 料 和 耐腐 蚀 不锈 钢 。主要组 成部 分 为 高效 液 氧 反应 槽 、 电积槽 和
维普资讯
・
３ ・ ２
四川 有 色金 属 Ｓｃ ｕ ｎＮ ｉｅｒｕ ｔｌ ｉｈ ａ Ｏｌ ｒｏ ｓＭｅａ ｆ ｓ
２０ ０ ７年 １ ２月
文章编 号 ：０６ ４７（０７０ — ０２ ０ １０ — ０９２０）４ ０３ — ２
废 镀 金 件处 理 新 技术
作者 简介 ： 敏 （９ ６一）女 ， 级 工 程 师 ， 王 １４ ， 高 主要 从事 化学 分析 工 作
维普资讯
第 ４期 ２ ３ 技 术关键 ．
王敏： 废镀金件处理新技术
４０Ｈ 一 ４ —’ ｅ ’ ０２＋２ Ｏ Ｈ２
・ ３ ３ ・
废镀金 件在 有 氧 的情 况 下 与 氰 化 液 接触 ， 促
Ｔｈ ｘｔａ ｔｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔｗａ ｅ ｅｏ ｅ ｎ ｕｃ ｅ ｓ ｕ ｌ ｓ ｄ ｆ ｒ ｔ ｕｒ ｏ ｅ， ｅ ｅ ｒ ｃｉ ｇ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓｄ ｖ ｌｐ ｄ ａ ｄ ｓ ｃ ｓ ｆ ｌ ｕ ｅ ｏ ｈｅｐ ｐ ｓ ｙ Ｋｅ ｒ ｓ ｗａ ｔ ｏ ｄ ｐ ａ ｅ ｒｉｌｓ ｔｅ ｔ ｎ ； ｘｔａ ｔｏ ｒ ｃ ｖ ｒ ｙｗｏ ｄ ： ｓｅ ｇ ｌ ｌ ｔ ｄ ａ ｔ ｅ ；ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｃ ｉｎ；ｅ ｏ ｅ ｙ ｃ
常用提金技术
常见提金技术一、强酸分离法（分离基材法）此方法适合对于含金量高，基材无回收价值或者基材为耐酸有机材料的含金废料。
如古老的电脑芯片、金手指和废镀金工艺品镀金笔头等。
1、硝酸分离法镀金废料经初步手工预处理后，将镀金料投入浓硝酸或稀硝酸中，经过加热将贱金属溶解，过滤后即得片状粗金。
再经提纯得到高品质金。
优点：操作简单，易掌握。
缺点：强腐蚀性酸对人有一定危险性，生产过程大量有毒气体产生对环境不友好。
2、王水溶解法。
此方法同样适用于如1所述的镀金废料。
硝酸和盐酸按体积1：3的比例配制王水，将待处理的镀金废料投入，反应结束后过滤，所得溶液为金和其它多种贱金属的王水溶液。
加热赶硝后，少量多次的放入比金金属活泼性高的金属（如银铜锌等）进行置换。
优点：方法简单，步骤少。
缺点：在多种金属混合液中提取少量的金比较困难，回收率低。
工作环境差。
3、硫酸双氧水法按一定比例配制硫酸和双氧水的混合液，将待处理的镀金废料投入，反应结束后过滤所得金黄色的片状物即为粗金，进一步提纯得品质较好的金。
优点：用此方法处理溶液容易过滤，不产生难溶性金属盐。
缺点：成本高、速度慢、产生废酸不易处理。
二、表层洗退法（镀金层剥离法）此种方法在目前生产中较为常用，技术也相对较成熟。
但通常所用的退金液退金粉都含有对人健康和生命有威胁的毒性化学品。
1、氰化钠双氧水法以氰化钠的水溶液为主要退金液，将镀金废料投入，再在镀金料的周围缓慢的加入双氧水，注意控制好速度和量。
直到看到镀金层已完全剥离完成为止，迅速的将镀金料取出，用水冲洗干净。
含金氰化物溶液用电解法或锌粉置换法回收。
优点：对基材伤害不大，可保留。
基材回收简单。
缺点：毒性大，操作危险，成本高。
药品属管制物，难购买。
2、硫氰化钠退金法硫氰化钠，硫酸亚铁，双氧水，硫酸按每升水125：100：25：75的比例配制。
调节PH值5.5左右，温度85左右。
镀金料和退金液按1：5的比例投入镀金料。
加温到85度，时间1-5小时。
行业资料废水中黄金回收几法
黄金回收几法金是一种众所周知的贵金属，从含金废液或金矿尾沙中回收和提取金，既做到了合金资源的充分利用，又可创造出极好的经济效益。
下面介绍几种从合金废液中回收黄金的有效方法。
一、用硼氢化钠从含金废水中回收金硼氢化钠（NaBH4）具有很强的还原性，其碱性水溶液能把金属离子及其配合物还原为金属金。
先将电镀废水置于一恒温器内，加热到75℃～80℃，用灌注法将浓度为10％的硼氢化钠或硼氢化钾在2h内滴入电镀废液中，搅拌数分钟使之混合均匀。
停留一晚，随后仔细倾滤废水，并收集沉积大容器底部的金粒，待金粒干燥后放入坩锅内熔化，即可得到精炼用金锭。
二、用氰化钠从金矿尾沙中回收黄金利用NaCN溶液回收黄金，方法简单，本小利大。
凡有金矿尾沙来源的地方，都可以进行。
金的氰化法类似于由银矿中提取银，首先是尾沙中的金与氰化物在空气中的O2存在的条件下生成金的配合物，后用锌从金的配合物溶液中置换出金，进行回收。
4Au＋8CN-＋2H2O+O2→4[Au(CN)2]-+4OH-Zn+2[Au(CN)2]-→2Au＋[Zn(CN)4]2-主要生产过程如下：1．修建沉淀池建两个直径为3.5m，深1.4m，可容纳1.5t金矿尾沙的沉淀池。
2．含金配合物的形成按每吨尾沙掺18kg生石灰加好保护碱，再按每吨尾沙加2kg～3kg氰化钠的比例，将氰化钠溶液于碱性水溶液中后，加入尾沙于沉淀池内。
成为配合物形式溶解下来。
3．用锌从金的配合物中还原出金抽滤出池内的含金溶液，并用较稀的氰化钠溶液冲洗尾沙两次，然后再用清水冲洗1次。
将所有滤液放进（或缓慢通过）能置换并吸附金的锌丝木槽中，滤液中的金配合物与锌反应生成金原子，吸附在锌丝上。
4．洗金用20％的稀H2SO4洗锌丝，并将洗下来的物质烘干，即得到毛金粉。
5．冶炼将毛金粉冶炼后即为纯金块。
在这种回收方法中，所使用的氰化钠为剧毒物质，一定要有专人保管和使用。
另外，氰化钠严禁与稀酸掺混，否则将产生剧毒气体HCN。
废旧镀金件回收工艺流程
废旧镀金件回收工艺流程废旧镀金件是指在生产或使用过程中因损坏、老化或淘汰而不能再继续使用的镀金件。
这些废旧镀金件通常会被处理掉，但如果能够进行回收利用，不仅可以减少资源浪费，还可以减轻环境负担。
废旧镀金件的回收处理需要进行一系列工艺流程，下面将详细介绍废旧镀金件回收工艺流程。
1. 废旧镀金件收集废旧镀金件在生产和使用过程中会产生大量，包括镀金工业的废料、旧金属件、废旧电器等。
这些废旧镀金件需要被有效收集起来，以便后续的处理。
收集工作可以由专门的回收公司或废品回收站来完成，也可以通过政府部门来组织进行。
2. 废旧镀金件分类收集起来的废旧镀金件需要进行分类，根据材质、形状和使用状况等进行分门别类。
这有利于后续的处理工作，可以针对不同类型的废旧镀金件采取不同的回收方式和工艺流程。
3. 废旧镀金件清洗废旧镀金件通常会有一定的污染物和附着物，包括油污、灰尘、铜渣等。
在进行后续的处理前，需要对废旧镀金件进行清洗，将这些污染物清除干净，以便后续的处理。
4. 废旧镀金件破碎对于一些大块或厚重的废旧镀金件，需要进行破碎处理，将其分解成较小的颗粒或薄片。
这样可以方便后续的处理，提高废旧镀金件的回收利用率。
5. 废旧镀金件提炼废镀金件中含有的金属可以通过提炼工艺来回收利用。
首先将废旧镀金件加热至金属熔点，然后将金属熔化，最后通过冷却凝固的方式分离出金属。
这种提炼工艺可以将金属从废旧镀金件中提取出来，实现金属的回收利用。
6. 废旧镀金件粉碎对于一些不宜进行提炼的废旧镀金件，可以通过粉碎工艺来进行回收。
将废旧镀金件粉碎成较小的颗粒，然后通过物理或化学方法进行分离，将其中有价值的物质提取出来，实现回收利用。
7. 废旧镀金件再加工经过上述的回收处理工艺后，得到的再生材料可以通过再加工工艺，将其加工成新的产品。
比如将回收的金属加工成新的金属制品，将回收的塑料加工成新的塑料制品。
8. 废旧镀金件处置对于一些无法回收利用的废旧镀金件，需要进行妥善的处置处理。
废料提炼黄金方法
废料提炼黄金方法以下是 8 条关于“废料提炼黄金方法”的内容：1. 你知道吗，从废料中提炼黄金就像是在沙堆里找金子一样！比如那些废旧的电子设备，里面可藏着不少黄金呢。
可以先把这些设备拆开，找到含有黄金的部分，就像寻宝一样刺激！然后通过一些特殊的化学方法来提取，哇，想想就很兴奋！2. 嘿，别小瞧那些废弃的首饰呀！这可是提炼黄金的好来源呢。
就如同挖掘宝藏一般，把它们收集起来。
利用一些小技巧和工具，将黄金从其他杂质中分离出来，这过程多有意思呀，你不觉得吗？3. 天哪，你能想象从工业废料中也能提炼出黄金吗？这简直太神奇了！就好像在一堆看似无用的东西里发现了闪闪发光的宝贝。
用合适的工艺流程，一点一点地把黄金提取出来，是不是很让人成就感爆棚呢？4. 你想过吗，日常的一些废旧金属物件也能成为提炼黄金的宝库！好比在一个大杂烩里找出最珍贵的东西。
对这些废料进行细致的处理和提炼，眼看着黄金现身，那感觉太棒啦！5. 哇哦，垃圾也能变黄金呀！例如一些报废的汽车零件，里面也含有少量的黄金呢。
我们就像聪明的猎手，找准目标，用巧妙的方法把黄金给“揪”出来，是不是超厉害？6. 哎，你有没有试过从废弃的电路板中提炼黄金呀？这就如同在一个复杂的迷宫中寻找出口。
需要耐心和技巧，慢慢探索，最终找到那珍贵的黄金，太让人激动啦！7. 嘿呀，那些被丢弃的含金废料可不能浪费呀！这就好像是被遗忘的财富等着我们去发掘。
通过一系列的操作，让黄金重新焕发光彩，这难道不令人向往？8. 哇塞，没想到吧，连一些废旧的医疗器材中都可能有黄金呢！这就跟发现了隐藏的宝藏一样。
用心地去研究和提炼，把那一点点黄金给提取出来，太有成就感了！结论：废料中确实藏着黄金的潜力，只要掌握合适的方法，加上耐心和细心，就能从看似普通的废料中提炼出令人惊喜的黄金。
废镀金液提金方法
废镀金液提金方法随着社会的发展，金属材料的应用越来越广泛，其中金的应用尤为突出。
然而，金的开采和提炼成本较高，因此寻找新的金源成为了研究热点。
废镀金液提金方法就是其中一种。
废镀金液指的是电镀工业中使用过后的废弃液体，其中含有一定量的金。
废镀金液提金方法就是将这些废弃液体进行处理，提取出其中的金元素，从而实现资源的再利用。
废镀金液提金方法主要分为以下几个步骤：1. 收集废镀金液废镀金液通常是在电镀工艺中产生的，因此需要进行收集。
收集后，需要进行初步处理，如过滤、调节pH值等。
2. 沉淀金元素将处理后的废镀金液加入适量的还原剂，如硫酸亚铁等，使其中的金元素转化为金属沉淀。
沉淀后，需要进行过滤和洗涤，将其纯化。
3. 溶解金属沉淀将金属沉淀加入适量的溶剂中，如盐酸和氢氧化钠溶液，使其溶解。
溶解后，需要进行过滤和洗涤，将其纯化。
4. 电解将纯化后的金溶液进行电解，使其中的金元素被还原成金属。
通过调节电解条件，如电压、电流密度等，可以控制金属沉积的速度和纯度。
5. 精炼将电解后的金属进行精炼，使其纯度达到要求。
精炼方法有多种，如氧气炉、电炉等。
通过以上步骤，废镀金液中的金元素就可以被提取出来，并得到纯度较高的金属。
废镀金液提金方法具有资源再利用的优点，同时还可以减少环境污染和资源浪费。
然而，废镀金液提金方法也存在着一些问题。
首先，废镀金液的成分和性质较为复杂，需要进行细致的分析和处理；其次，提金过程中产生的废水和废气也需要进行处理，以避免环境污染。
因此，在实际应用中，废镀金液提金方法需要结合具体情况进行优化和改进，从而实现更加高效、经济、环保的提金过程。
总之，废镀金液提金方法是一种重要的资源再利用技术，可以将废弃液体中的金元素提取出来，并得到高纯度的金属。
然而，其实际应用还需要进一步的研究和改进，以实现更加优化的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀金废料中回收金新技术
理镀金废料中回收金的常规方法有：硝基化合物氧化法、王水溶解法、硝酸溶浸法、硫脲法和电解法等。
通过广州物资回收处理实践得知，这些方法缺点多，如氰化液有剧毒、王水污染严重、回收率低、纯度低、工艺复杂、成本高和投资大等。
物资回收处理研究技术中心提供一种工艺简单、成本低的从废料中回收金的方法。
实例1 电气接插镀金件废料及其生产中产生的边角料，基体为玻璃纤维增强树脂复合板材，尺寸为0．2～4cm2不等，除去杂质，清洗干净，加入浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热。
废料表层金箔与基体脱落后，停止加热，冷却，倾倒上层溶液，得到金箔与基体剥离后的混合体，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内，基体也可回收做填料。
实现了从废料中回收金，金的纯度约为99．9％。
实例2 将废旧手机、计算机的主板销毁处理成小片后，加入浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热并搅拌。
废料表层金箔与基体脱落后，停止加热，冷却，倾倒上层溶液，溶液中含有的Cu、Ag和Pd 等可通过加入氯化钠、草酸、氨水等分离提取。
容器底为金箔与基体剥离后的混合体，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。
实现了从废料中回收金，金的纯度约为99．9％。
实例3 将印刷线路板的边角料加入浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热并搅拌。
废料表层金箔与基体脱落后，停止加热，冷却，倾倒上层溶液，溶液中含有的铜等其他金属可通过再分离提取。
容器底为金箔与基体剥离后的混合体，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。
实现了从废料中回收金，金的纯度约为99．9％。
实例4处理研究，将电气接插镀金件废料，废旧手机、计算机的主板碎片，印刷电路板的边角料等放人马弗炉中，升温至450。
C，灼烧1．5h，去除有机物，冷却后，原废料表层金箔与基体脱落，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。
实现了从废料中回收金，用酸溶解处理残留在金表面的一些金属，得到金的纯度约为99％。
实例5 将金属铜基体上镀金的废料及边角料放人马弗炉中，升温至400℃，然后放入水中骤冷，因为基体热膨胀冷收缩系数不同，废料表层金箔与铜基体脱落。
向金箔与基体剥离后的混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，铜基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，铜基体留在容器内。
实现了从废料中回收金，用酸溶解处理残留在金表面的铜金属，得到金的纯度约为99．9％。
特性本方法具有以下优点：(1)本方法避免了使用氰化物等剧毒物质而造成的环境污染。
(2)本方法具有设备简单、成本低，操作简单，较易掌握，回收快，纯度较高，并且投资少，经济效益明显等特点。
(3)本回收方法适用于所有的镀金废料。
(4)与采用浮选法从砂矿中回收“易漂浮”金的原理、对象及工艺方法不同。
文章来源：。