D80异型钢伸缩缝施工方案
铁路伸缩缝 施工方案
铁路伸缩缝施工方案1. 引言铁路伸缩缝是用于处理铁路线路中因温度变化而引起的伸缩问题的重要装置。
本文档将介绍铁路伸缩缝的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备在进行铁路伸缩缝施工之前，需要准备以下材料和工具：•伸缩缝材料：选择适合铁路伸缩缝的材料，例如聚氨酯材料、橡胶材料等。
•施工工具：包括切割机、钳子、扳手、扫帚、压力机等。
•清洁材料：用于清洁施工区域的清洁剂、刷子等。
•安全装备：如手套、护目镜、安全帽等。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行铁路伸缩缝施工前，需要进行以下准备工作：1.清理施工区域：使用清洁材料将施工区域进行彻底清洁，确保杂物、灰尘等不会影响施工质量。
2.检查材料：仔细检查伸缩缝材料，确保其符合要求并没有损坏。
3.制定施工计划：根据实际情况，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排等。
3.2 进行伸缩缝的切割1.根据设计要求，在铁路轨道上确定切割点的位置。
2.使用切割机沿着切割线将铁路进行切割，确保切割面平整、垂直。
3.清理切割面上的杂物和灰尘，确保切割面干净。
3.3 安装伸缩缝材料1.将预先准备好的伸缩缝材料根据切割后的铁路长度进行裁剪，确保长度合适。
2.使用扳手和压力机等工具，将伸缩缝材料安装在切割面上，确保其牢固并与铁路紧密贴合。
3.4 清洁和检查1.使用扫帚等工具清理施工区域，确保无杂物。
2.对切割和安装的伸缩缝进行检查，确保质量达标。
4. 质量控制为确保铁路伸缩缝施工质量，应进行以下质量控制措施：1.施工前的检查：在施工前对材料进行检查，确保材料质量良好。
2.施工中的监控：在施工过程中，监控施工人员的操作，确保施工符合要求，避免因错误操作导致质量问题。
3.施工后的检验：在施工后对伸缩缝进行检验，包括尺寸检查、材料牢固程度等。
5. 安全注意事项在进行铁路伸缩缝施工时，应严格遵守以下安全注意事项：1.穿戴安全装备：施工人员应穿戴好手套、护目镜、安全帽等安全装备。
桥梁伸缩缝施工技术方案
伸缩缝施工技术方案(D80D160) 一、前言高速公路所使用的伸缩装置是一种钢—橡胶组合型桥梁伸缩装置，具有安全传递载荷、密封防水性良好、伸缩自如、施工安装简便等特点，是目前国际上先进的桥梁伸缩装置，广泛运用于高速公路，市政道路上桥梁的伸缩部位。
伸缩装置的施工安装质量的好坏直接影响其使用寿命及路面的平整度，为此必须严格按照正确的施工工艺进行安装施工，抓好每一个施工环节成为伸缩装置的主要控制点。
本施工工艺主要根据前期实际施工入手，结合伸缩装置的结构和使用，达到伸缩装置的设计效果。
二、施工准备1、伸缩缝的进场与存放情况（1）按照设计图纸提出的不同型号、长度、密封橡胶件的类别及安装时的宽度等要求进行伸缩装置的购置和装配，不同牌号和型号的伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。
（2）伸缩装置预先在工厂组装好，装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家按照安装时间段的平均温度确定安装尺寸，用夹具固定，以便保持伸缩缝间隙的宽度满足温度变化引起的伸长、缩短量在规范的范围内。
（3）伸缩装置运到工地存放时均垫设高度距地面至少10cm并用彩条布覆盖好，确保其不受损坏。
2、钢纤维混凝土设计供应情况按照相关技术要求，完成伸缩缝浇筑所用C50钢纤维混凝土配合比的设计，采用自设混凝土拌合站为我部伸缩缝施工提供钢纤维混凝土。
C50钢纤维混凝土配合比如下表所示：钢纤维砼设计配合比3、技术交底施工开始前，先进行工程及安全技术交底，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各类型伸缩缝设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。
桥梁伸缩缝工程安全技术交底会议三、施工工艺和方法桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此安装伸缩装置是一项重要而细致的工作，为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。
伸缩缝工程施工方案
伸缩缝工程施工方案一、施工前准备工作1. 踏勘现场：施工前需要对工程现场进行踏勘，了解现场情况，包括地形、气候、交通等情况，为后续施工做好准备。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的材料和设备，包括伸缩缝材料、施工工具、定位设备等。
3. 施工队伍和安全防护：确定施工队伍的人员构成和分工，确保施工人员具备相关证书和经验，同时做好施工现场的安全防护工作，保障工作安全。
4. 施工图纸和技术资料准备：收集并整理好施工所需的相关图纸、技术资料和标准规范，为工程施工提供依据。
5. 施工方案设计：根据具体的项目需求，设计出符合要求的施工方案，包括施工工艺、工期计划、质量控制等内容。
二、施工工艺流程1. 准备工作：确定好施工现场，清理施工区域，做好基础、墙壁等部位的防护工作，并对施工材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 定位布置：根据设计要求和图纸标注，确定好伸缩缝的具体位置和尺寸，使用专业的定位设备进行精确定位，确保伸缩缝的设置准确无误。
3. 预埋件安装：根据设计要求和标准规范，对需要预埋的伸缩缝金属件进行准确的定位和固定，确保其位置和尺寸符合要求。
4. 密封胶条安装：在预埋件固定好后，对伸缩缝的密封胶条进行安装，确保其与墙体表面完全贴合，同时做好密封胶条的接头处理，保证其密封效果。
5. 金属线条安装：根据设计要求和标准规范，对伸缩缝金属线条进行安装，确保其位置和尺寸符合要求，并做好线条连接的处理，保证其稳固性和美观度。
6. 检验验收：完成上述工艺流程后，对施工质量进行全面的检验和验收，确保其符合设计要求和标准规范，并做好施工记录和档案归档工作。
三、注意事项和质量控制1. 施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，保证伸缩缝的位置和尺寸符合要求。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
3. 确保施工人员具备相关证书和经验，做好现场安全防护工作，防止意外事件的发生。
4. 定期对施工质量进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
伸缩缝施工方案及方法
伸缩缝施工方案及方法（一）施工工法及工艺1、清理预留槽（1）将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧受损。
（2）梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用杉木板填塞密实。
（3）理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
（4）开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
2、伸缩缝定位焊接（1）伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值，伸缩装置的定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
（2）安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长，需将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直调正。
用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先及时清除焊渣等。
（3）伸缩装置的标高控制与固定，采用杉木板作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩装置翘曲。
（4）伸缩装置的焊接：固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围内，否则很容易出现跳车现象，在固定焊接时，对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保装置体与梁体的牢固焊接。
伸缩缝施工方案(最终版)
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分，能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等内容，以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具：尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员：施工队长、技术员等
–工人：根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面，确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料，确保稳固
–根据实际情况进行调整，保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全，佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程，注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调，确保施工顺利进行
–沟通好施工进度，避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活，需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案，希望能对读者有所帮助。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版，希望读者能够从中获得所需信息，谢谢阅读！。
伸缩缝施工方案及方法
伸缩缝施工方案及方法（一）施工工法及工艺1、清理预留槽（1）将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧受损。
（2）梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用杉木板填塞密实。
（3）理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
（4）开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
2、伸缩缝定位焊接（1）伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值，伸缩装置的定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
（2）安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长，需将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直调正。
用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先及时清除焊渣等。
（3）伸缩装置的标高控制与固定，采用杉木板作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩装置翘曲。
（4）伸缩装置的焊接：固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围内，否则很容易出现跳车现象，在固定焊接时，对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保装置体与梁体的牢固焊接。
完整版)伸缩缝施工方案
完整版)伸缩缝施工方案伸缩缝是指位于建筑物或结构物中的一种设计，它可以在温度变化或结构活动引起的位移下发挥作用，从而避免结构损坏或产生不良影响。
伸缩缝施工方案是指在设计和建造伸缩缝时所需要遵循的步骤和方法。
1.设计阶段：在设计伸缩缝时，需要考虑建筑物或结构物的特点、使用功能、结构形式以及所处地区的气候条件等因素。
根据这些条件，确定伸缩缝的位置、尺寸和形式，并进行相应的计算和评估。
2.施工准备：在施工伸缩缝之前，需要进行相应的准备工作。
这包括制定施工计划、组织施工队伍、准备所需要的材料和设备等。
3.施工过程：伸缩缝的施工可以分为几个步骤。
首先，需要进行现场标注，确定伸缩缝的准确位置和尺寸。
然后，在伸缩缝的周围进行开槽或腐蚀处理，以便在后续的施工中能够顺利进行。
接着，安装伸缩缝的承载系统，包括伸缩缝板、承载条、支撑件等。
最后，进行伸缩缝的填缝处理，采用合适的材料和方法进行填充，并确保伸缩缝的密封性和稳定性。
4.断墙伸缩缝的施工：在一些情况下，需要在墙体中进行伸缩缝的施工。
这时，需要先进行墙体的拆除或开孔处理，然后按照相应的施工步骤进行伸缩缝的安装和填缝。
5.质量控制：在伸缩缝的施工过程中，需要进行质量控制，以确保伸缩缝的施工质量符合设计要求和相关规范。
这包括对材料和设备的检验、对施工工艺的监控、以及对施工现场的巡查和验收等。
6.后期维护：伸缩缝的施工完成后，还需要进行相关的维护工作。
这包括对伸缩缝进行定期检查和清洁，以确保其正常运行和有效发挥作用。
如果发现伸缩缝存在问题，需要及时进行修复或更换。
总之，伸缩缝施工方案是在设计和建造伸缩缝时所遵循的一套工作方法和步骤。
通过合理的设计和施工，可以确保伸缩缝的正常运行和有效的使用，从而延长建筑物或结构物的使用寿命，并提高其安全性和可靠性。
伸缩缝工程施工设计方案
伸缩缝工程施工设计方案一、工程概述本伸缩缝工程位于具体工程地点，旨在满足建筑物在温度变化、荷载作用以及混凝土收缩徐变等因素影响下的变形需求，确保建筑物的结构安全和使用功能。
该工程涵盖了具体伸缩缝的数量、类型和位置等信息。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，明确伸缩缝的类型、规格、尺寸以及安装要求。
2、进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、伸缩缝装置：根据设计要求选用合适的伸缩缝装置，其材质、性能应符合相关标准。
2、锚固钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行检验和试验。
3、混凝土：采用强度等级符合设计要求的商品混凝土。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域干净、平整，无杂物和障碍物。
2、测量放线，确定伸缩缝的位置和中心线，并做好标记。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员和质量管理人员。
2、施工人员应具备相关的施工经验和技能，经过培训和考核合格后方可上岗。
（五）机械设备准备1、准备好所需的机械设备，如起重机、电焊机、切割机等，并进行检查和调试，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程（一）切缝1、根据设计要求，使用切割机在指定位置进行切缝，切缝深度和宽度应符合设计要求。
2、切缝过程中要注意控制切割速度和力度，避免对周边混凝土造成损伤。
（二）清理缝槽1、切缝完成后，使用风镐或其他工具将缝槽内的杂物、混凝土碎屑等清理干净。
2、用高压水枪冲洗缝槽，确保缝槽内干净、无灰尘和油污。
（三）安装伸缩缝装置1、将伸缩缝装置按照设计要求进行组装，确保各部件连接牢固。
2、使用起重机将伸缩缝装置吊运至缝槽内，并调整其位置和中心线，使其与预留缝中心线重合。
3、采用临时支撑固定伸缩缝装置，防止其在混凝土浇筑过程中发生位移。
（四）焊接锚固钢筋1、将伸缩缝装置的锚固钢筋与预留钢筋进行焊接，焊接质量应符合设计和规范要求。
2、焊接过程中要注意控制焊接温度和时间，避免对伸缩缝装置造成损伤。
公路桥梁D80伸缩缝施工技术
公路桥梁D80伸缩缝施工技术一、施工准备1. 技术准备：在施工前，组织相关技术人员熟悉图纸，掌握D80伸缩缝的构造特点、性能要求及施工工艺。
针对施工难点，制定合理的施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，采购合格的D80伸缩缝材料。
材料到场后，进行验收，确保质量符合标准。
3. 设备准备：准备切割机、电焊机、气割设备、平板运输车等施工所需设备，并确保设备性能良好。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，进行技术交底和安全教育。
二、施工流程1. 伸缩缝切割：按照设计位置，采用切割机将原有桥梁伸缩缝切除，确保切割面平整、垂直。
2. 清理槽口：切割完成后，清理槽口内的混凝土碎块、油污等杂物，确保槽口干净、无积水。
3. 安装定位：将D80伸缩缝放入槽口内，采用定位板进行初步定位。
调整伸缩缝位置，确保其中心线与桥梁中心线重合。
4. 固定焊接：采用焊接方法将伸缩缝与预埋钢筋固定。
焊接过程中，注意焊接质量，避免烧伤伸缩缝。
5. 浇筑混凝土：在伸缩缝两侧浇筑C40混凝土，浇筑时注意振捣密实，确保混凝土与伸缩缝充分接触。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。
7. 拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理伸缩缝表面污垢。
8. 防水处理：在伸缩缝两侧涂抹防水涂料，提高伸缩缝的防水性能。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设计图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 严禁在雨天施工，避免混凝土受潮影响强度。
3. 施工现场做好安全防护措施，确保施工人员安全。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
四、质量控制与验收1. 材料验收：对到场的D80伸缩缝材料进行严格的质量检查，包括外观、尺寸、材质等，确保所有材料均符合国家相关标准和设计要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，质量管理人员应全程监控，确保每一道工序都按照规范操作，及时发现并纠正施工中的质量问题。
3. 伸缩缝安装精度：安装伸缩缝时，要严格控制其中心线偏差、高程和坡度，确保安装精度在允许范围内。
伸缩缝安装施工方案
伸缩缝安装施工方案
伸缩缝的安装施工方案
一、施工前的准备工作
1. 根据设计图纸确定伸缩缝的位置、长度和宽度，并测量准确的尺寸。
2. 清理施工区域，确保地面干净、平整，并清除杂物和尘土。
3. 准备好所需的施工材料和工具，如伸缩缝材料、切割工具、刷子、胶水和尺等。
二、施工步骤
1. 根据伸缩缝的尺寸和设计要求，使用切割工具将地面切割出一定宽度的缝隙。
确保切割线平直、平行，并根据伸缩缝的长度决定切割的数目。
2. 将切割出来的缝隙清理干净，去除杂物和尘土。
3. 在切割好的缝隙中涂抹一层胶水，确保胶水均匀涂抹并粘上地面。
4. 将伸缩缝材料按照缝隙的长度和宽度剪裁成相应的尺寸，在胶水还没有干透之前迅速放入缝隙中。
5. 用手或木棒将伸缩缝材料压紧，确保其与地面接触牢固。
6. 使用刷子将伸缩缝材料刷上一层胶水，填充缝隙，尽量使伸缩缝与地面平齐。
7. 等待胶水干燥，确保伸缩缝材料和地面牢固粘合在一起。
三、验收及保养
1. 施工完成后，对伸缩缝的安装位置、尺寸和牢固程度进行验收，确保其与设计要求一致。
2. 定期清理伸缩缝周围的杂物和尘土，确保其畅通无阻。
3. 定期检查伸缩缝材料的粘合情况，如有松动或损坏，及时进行修复和更换。
通过以上施工步骤和注意事项，可以确保伸缩缝的安装顺利进行。
伸缩缝的正确安装对于地面的使用寿命和用户的舒适度具有重要影响，因此施工过程中需严格按照操作规程进行操作，并进行合理的验收和保养。
伸缩缝施工方案
桥梁伸缩施工方案一.运输伸缩装置工厂组装好，设置紧固夹具，以防运输装卸中变形。
运输中注意:避免阳光暴晒，进行有效防护，防止雨淋雪浸,保持清洁,防止变形，且不能接触其他腐蚀性物质。
二、安装时间在夹具固定后，现场安装应保证在生产同温差环境下进行，根据不同季节气温情况，选择一天当中气温合适的时间施工。
三、安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性，工艺上采用后嵌法施工（俗称反开槽\四■伸缩缝安装1.安装前的准备安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收，清理缝内杂物，调整预埋钢筋到设计位置，检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。
2、定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。
定位角钢每Im设置一根与梁体插筋点焊,其次用3m靠尺检查每个控制点的位置,确认无误后焊牢,然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层0.5mm。
3、型钢安装型钢吊装就位后,将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢,可先将一侧焊牢,等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。
焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。
4、浇筑过渡段前的准备工作浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑砂时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。
浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口，防止浇筑已时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。
清除原碎面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝已。
5、过渡段已施工硅浇筑时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。
浇筑碎时应连续进行，间歇时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板，必须保证硅质量振捣密实，多次收浆，表面压光。
碎的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。
碎养护采用麻袋片覆盖洒水养护，养护期不得少于14天，达到G仝强度后方可通车。
五■泄水管安装1、必须在浇筑混凝土及桥面铺装时避免泄水管堵塞。
D80异型钢伸缩缝施工方案
目录工程开工申请报批单 ........................ 错误!未定义书签。
进场人员报验单............................ 错误!未定义书签。
进场设备报验单............................ 错误!未定义书签。
大清河故道中桥伸缩缝施工方案 .............. 错误!未定义书签。
一、工程概况： (2)二、主要材料用量表 (2)三、施工过程 (2)四、质量保证措施 (6)五、安全保证措施: (6)六、文明施工、环境保护 (7)一、工程概况：本合同段共1座中桥为***中桥，上部结构为3-30米预应力连续箱梁结构，桥梁伸缩缝采用80异型伸缩，施工用砼为商品砼。
伸缩缝施工安装缝宽B=8-(T-15)×10-5×L/2,施工时预留缝宽C=5-(T-15)×10-5×L/2;T：安装温度，L:联长。
二、主要材料用量表三、施工过程1、工艺流程测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝。
2、画线、切割1. 在路面预留的伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线，并画好各边缘线作为切割线，切割线范围内的区域作为切割区。
2.沿切割线粘贴防漏彩条布，并用土工布吸收浆液以防止在切缝过程中污染路面。
3.切割前，用三米直尺检查沥青混凝土面层的平整度，要求控制在1.5mm以内。
检查桥面铺装层有无破裂，起拱或塌陷现象。
如发现缝区边缘处沥青路面不平，应延伸至平整处画线切割。
4.用切割机切割时要保证槽口整齐、顺直,切割完后切割线不得有肉眼可见的弯曲。
2、打挖、清理1.根据缝宽，打挖清理出槽内的沥青混凝土及杂物清理干净，并将缝区底面混凝土凿毛，以确保未来浇筑的新旧混凝土有效结合。
2.清理出的杂物要堆放在离缝区边沿1米以外的位置，下面用塑料布垫好，并及时清除出施工现场。
3.用风镐打挖时，不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏缝区边沿的沥青路面的平整度；不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）。
伸缩缝的施工方案和技术措施
伸缩缝的施工方案和技术措施伸缩缝是建筑施工中常用的一种技术措施，它主要用于解决由于温度变化、物体膨胀或收缩以及地震等因素引起的建筑物的变形、开裂和破坏等问题。
下面将重点介绍伸缩缝的施工方案和技术措施。
一、伸缩缝的施工方案1.设计方案：在进行伸缩缝施工前，必须根据具体的建筑结构和使用要求，进行伸缩缝的设计方案。
主要包括伸缩缝的位置、尺寸、形状、材料等。
2.材料选择：伸缩缝的材料选择要考虑建筑物的使用环境及要求，常用的材料有橡胶、金属板、聚合物等。
根据伸缩缝的具体用途，还可以选择耐火、防水、抗紫外线等特殊性能的材料。
3.施工准备：进行伸缩缝施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域、搭设施工场所、准备施工所需的工具及材料等。
4.施工方法：（1）测量定位：根据施工图纸和设计方案，在建筑物上进行伸缩缝的测量和定位。
确定伸缩缝的位置、长度、宽度等参数，标记在建筑物上。
（2）切割预处理：根据伸缩缝的尺寸和形状，在建筑物上进行预切割处理。
通常使用切割机、电锯等工具进行切割，保证伸缩缝的整齐和平直。
（3）安装伸缩缝材料：将预制好的伸缩缝材料按照设计要求进行安装。
通常采用胶粘剂、锚固螺栓等固定设备将伸缩缝材料安装在建筑物上。
（4）封缝处理：在伸缩缝安装好后，对伸缩缝进行封缝处理，防止灰尘、水分等杂质进入伸缩缝内部，影响使用寿命。
二、伸缩缝的技术措施1.弹性处理：在伸缩缝设计和施工中，要注意给伸缩缝留一定的弹性空间。
使用弹性材料和特殊结构，使伸缩缝具备一定的收缩和扩张能力，能够适应温度变化等因素引起建筑物的变形。
2.防水处理：伸缩缝一般位于建筑物的外墙或屋顶，需具备防水功能。
在伸缩缝的施工中，要注意采取防水措施，例如在伸缩缝中安装防水材料，确保伸缩缝的防水性能。
3.结构加固：有些建筑物由于地震等因素造成的变形较大，需要进行结构加固。
在伸缩缝的施工中，可以加装金属结构或加固板，增强建筑物的稳定性和抗震性能。
伸缩缝施工方案
伸缩缝施工方案
一、待沥青砼面层施工完毕后，开始伸缩缝安装。
1、用切割机将伸缩缝两侧的沥青砼各切除40cm，并且切口必须落在下面砼铺装层上，将该范围内清理干净并用水冲刷。
2、以两侧沥青层顶面标高为准，将异型钢分别焊接在两侧梁端预埋钢筋上，并用L50×L50角钢在异型钢底部以40cm的间距固定，以承托异型钢起到稳固作用。
3、伸缩缝异型钢安装技术标准，顺直度：整条范围内小于2mm，平整度：3米直径量≤1mm。
4、异型钢安装完毕后，灌注伸缩缝白色砼，为提高伸缩缝强度，延长使用寿命，采用钢纤维砼，在浇注时严格掌握砼顶面标高。
二、工期保证措施
1、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；
2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题；
3、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起的返工；
4、加强劳动力管理，及时劳动力进场，合理安排各班组的工作面；
5、通过合理的施工，安排流水施工；
6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时进场；
7、配备足够的机械设备；
8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；
9、施工前做好技术交底工作。
80型伸缩缝施工方案
80型伸缩缝施工方案1. 引言伸缩缝是在建筑结构中设置的一种特殊构造，用于缓冲建筑结构的收缩、膨胀和振动。
在建筑工程中，伸缩缝的施工方案至关重要，而本文将重点介绍80型伸缩缝的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工80型伸缩缝之前，需要进行以下准备工作：1.确定伸缩缝的位置：根据建筑物的结构和设计要求确定伸缩缝的位置，并进行标记。
2.准备施工材料：准备80型伸缩缝所需要的材料，包括伸缩缝的填充材料、密封材料、钢板等。
3.准备施工工具：准备施工所需的工具，如切割工具、焊接设备、测量工具等。
4.安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴好个人防护装备、设置警示标志等。
3. 施工步骤步骤一：切割1.在伸缩缝位置使用切割工具将建筑结构切割出一个合适大小的开口。
2.确保切割边缘平整，无毛刺和残留物，以便后续步骤的施工。
步骤二：安装钢板1.将预先准备好的钢板放置在切割的开口上，使其与建筑结构相连接。
2.使用焊接设备将钢板牢固地焊接在建筑结构上，确保其稳固可靠。
步骤三：填充材料1.在钢板之间填充伸缩缝的填充材料，以缓冲建筑结构的收缩、膨胀和振动。
2.填充材料的选择应根据实际情况和设计要求来确定，常见的填充材料包括橡胶、聚氨酯泡沫等。
步骤四：密封材料1.在伸缩缝的边缘和填充材料之间使用密封材料进行密封，以防止水、灰尘和杂物的侵入。
2.密封材料的选择应具有良好的耐候性和耐化学性能，确保伸缩缝的密封效果。
步骤五：施工质量检查1.在完成伸缩缝的施工后，进行施工质量检查，包括检查钢板焊接质量、填充材料的密实性、密封材料的效果等。
2.如发现施工质量问题，及时进行修复和调整，确保施工质量达到要求。
4. 施工注意事项在进行80型伸缩缝的施工过程中，要注意以下事项：1.施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，确保施工安全和质量。
2.施工现场应保持整洁有序，避免杂物和灰尘进入伸缩缝。
3.在施工过程中应严格按照设计要求进行施工，避免随意修改或变动。
d80型桥梁伸缩缝技术标准
d80型桥梁伸缩缝技术标准
一、位移量
D80型桥梁伸缩缝的位移量应满足设计要求，根据不同的桥梁结构形式和实际需求进行选择。
一般情况下，D80型桥梁伸缩缝的位移量应大于等于0.01mm，且不大于0.2mm。
在特殊情况下，如大跨度桥梁或特殊结构形式，位移量可能需要进一步增加。
二、预锚固体系
D80型桥梁伸缩缝的预锚固体系应符合设计要求，包括预埋钢筋的规格、数量、位置等。
预锚固体系应在工厂内进行加工和安装，确保其质量和可靠性。
在施工现场，应对预锚固体系进行检验和调整，确保其满足设计要求。
三、钢型腔尺寸
D80型桥梁伸缩缝的钢型腔尺寸应符合设计要求，包括钢型腔的高度、宽度、深度等。
钢型腔尺寸的偏差应符合相关标准和技术要求，以确保伸缩缝的使用性能和使用寿命。
四、密封性能
D80型桥梁伸缩缝的密封性能应符合设计要求，能够有效地防止水分和杂质的侵入。
密封性能应采用耐久性材料制造，并经过严格的检验和测试，以确保其长期使用性能。
五、使用寿命
D80型桥梁伸缩缝的使用寿命应符合设计要求，一般不小于50年。
在使用寿命内，伸缩缝应能够保持良好的使用性能和密封性能，不出现明显的磨损和变形。
80型伸缩缝施工方案
80型伸缩缝施工方案1. 引言伸缩缝是指建筑物中两个相邻构件之间留出的一定宽度的缝隙，用于吸收由于体积膨胀、温度变化、地震等因素带来的建筑结构变形。
80型伸缩缝是一种常用的伸缩缝类型，本文将介绍80型伸缩缝的施工方案。
2. 施工前准备在进行80型伸缩缝施工前，需要进行以下准备工作：1.确定伸缩缝的位置和宽度，根据设计图纸和相关规范进行确认。
2.制定施工方案和施工进度计划。
3.确定材料和工具的采购计划，包括80型伸缩缝条、胶水、密封剂等。
4.安排施工人员，并进行相关培训。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行施工前，需要进行一些准备工作：1.清理施工区域，确保表面平整、无杂物。
2.搭建临时支撑，确保施工过程中的安全。
3.2 安装伸缩缝条1.按照设计要求，剪裁80型伸缩缝条到合适的长度。
2.用胶水将伸缩缝条粘贴在两个相邻构件之间，确保缝隙被完全填充。
3.3 密封缝隙在安装伸缩缝条后，需要对缝隙进行密封，以确保伸缩缝的功能：1.清理伸缩缝周围的杂物和灰尘。
2.使用合适的密封剂填充伸缩缝条与构件之间的缝隙。
3.使用刮刀将密封剂刮平并平整。
4. 施工注意事项在进行80型伸缩缝施工时，需要注意以下事项：1.严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护用品。
2.根据施工计划进行施工，确保施工进度。
3.严禁将伸缩缝条弯曲或过度拉伸，以免影响伸缩缝的功能。
4.注意施工过程中对周围环境的保护，避免损坏其他构件。
5. 施工验收完成施工后，需要进行施工验收，确保施工质量：1.检查伸缩缝条是否完全粘贴，并没有开裂或脱落现象。
2.检查密封剂是否均匀填充，并没有漏涂现象。
3.测量伸缩缝的宽度是否符合设计要求。
6. 结论80型伸缩缝是一种常用的伸缩缝类型，通过合理的施工方案和施工步骤，可以有效地实现对建筑结构变形的吸收和控制。
在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，并注意施工质量的验收，以确保伸缩缝的功能和使用寿命。
以上是80型伸缩缝施工方案的详细介绍，希望可以对相关人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
D80异型钢伸缩缝施工方案
目录工程开工申请报批单 (3)进场人员报验单 (4)进场设备报验单 (5)大清河故道中桥伸缩缝施工方案 (6)一、工程概况： (6)二、主要材料用量表 (6)三、施工过程 (6)四、质量保证措施 (10)五、安全保证措施: (10)六、文明施工、环境保护 (11)一、工程概况：本合同段共1座中桥为***中桥，上部结构为3-30米预应力连续箱梁结构，桥梁伸缩缝采用80异型伸缩，施工用砼为商品砼。
伸缩缝施工安装缝宽B=8-(T-15)×10-5×L/2,施工时预留缝宽C=5-(T-15)×10-5×L/2;T：安装温度，L:联长。
二、主要材料用量表三、施工过程1、工艺流程测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝。
2、画线、切割1. 在路面预留的伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线，并画好各边缘线作为切割线，切割线范围内的区域作为切割区。
2.沿切割线粘贴防漏彩条布，并用土工布吸收浆液以防止在切缝过程中污染路面。
3.切割前，用三米直尺检查沥青混凝土面层的平整度，要求控制在1.5mm以内。
检查桥面铺装层有无破裂，起拱或塌陷现象。
如发现缝区边缘处沥青路面不平，应延伸至平整处画线切割。
4.用切割机切割时要保证槽口整齐、顺直,切割完后切割线不得有肉眼可见的弯曲。
2、打挖、清理1.根据缝宽，打挖清理出槽内的沥青混凝土及杂物清理干净，并将缝区底面混凝土凿毛，以确保未来浇筑的新旧混凝土有效结合。
2.清理出的杂物要堆放在离缝区边沿1米以外的位置，下面用塑料布垫好，并及时清除出施工现场。
3.用风镐打挖时，不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏缝区边沿的沥青路面的平整度；不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）。
4.清理完成后，用水将伸缩缝槽冲洗干净。
3、伸缩装置焊接安装1.整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。
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工程开工申请报批单 ................................................... 错误!未定义书签。
进场人员报验单 ........................................................... 错误!未定义书签。
进场设备报验单 ........................................................... 错误!未定义书签。
大清河故道中桥伸缩缝施工方案............................... 错误!未定义书签。
一、工程概况： (2)
二、主要材料用量表 (2)
三、施工过程 (2)
四、质量保证措施 (6)
五、安全保证措施: (6)
六、文明施工、环境保护 (7)
一、工程概况：
本合同段共1座中桥为***中桥，上部结构为3-30米预应力连续箱梁结构，桥梁伸缩缝采用80异型伸缩，施工用砼为商品砼。
伸缩缝施工安装缝宽B=8-(T-15)×10-5×L/2,施工时预留缝宽C=5-(T-15)×10-5×L/2;
T：安装温度，L:联长。
二、主要材料用量表
三、施工过程
1、工艺流程
测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝。
2、画线、切割
1. 在路面预留的伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线，并画好各边缘线作为切割线，切割线范围内的区域作为切割区。
2.沿切割线粘贴防漏彩条布，并用土工布吸收浆液以防止在切缝过程中污染路面。
3.切割前，用三米直尺检查沥青混凝土面层的平整度，要求控制在1.5mm以内。
检查桥面铺装层有无破裂，起拱或塌陷现象。
如发现
缝区边缘处沥青路面不平，应延伸至平整处画线切割。
4.用切割机切割时要保证槽口整齐、顺直,切割完后切割线不得有肉眼可见的弯曲。
2、打挖、清理
1.根据缝宽，打挖清理出槽内的沥青混凝土及杂物清理干净，并将缝区底面混凝土凿毛，以确保未来浇筑的新旧混凝土有效结合。
2.清理出的杂物要堆放在离缝区边沿1米以外的位置，下面用塑料布垫好，并及时清除出施工现场。
3.用风镐打挖时，不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏缝区边沿的沥青路面的平整度；不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）。
4.清理完成后，用水将伸缩缝槽冲洗干净。
3、伸缩装置焊接安装
1.整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。
2.将伸缩缝内止水带取下。
根据伸缩缝中心线的位置设置起吊位置，以便于将伸缩缝顺利吊装到位。
3.在已清理完毕的槽上横向约2m距离采用工字钢等型钢作为担梁，使用人工将伸缩缝抬放至安装位置，使其中心线与两端预留槽间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正，具体操作可用小线挂线检查。
伸缩装置与路面的调平采用两台千斤顶配合进行。
4.如果梁间间隙不顺直，伸缩缝中线应与桥梁端间隙中心线对应，
中心位置要经反复校核合格后方可进行下道工序。
初步定位后应检查槽内预埋钢筋位置是否合适，必要时进行调整。
5.用填缝材料泡沫软包装板将梁板(或梁台)间隙填满，填缝材料要直接顶在伸缩装置橡胶带的底部。
为预防伸缩缝安装过程中焊渣烧坏填缝材料，可在填充缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护，同时也应将伸缩缝装置的橡胶带U形槽内用泡沫软包装板填充。
6.用3m直尺检查纵向平整度，即沿缝长方向每米不少于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺，并用小线检查伸缩装置的直顺情况，不能有肉眼可见的弯曲。
7. 焊接固定
(1) 焊接前不得打开伸缩装置定位锁。
(2) 采用对称点焊定位。
在对称焊接作业时伸缩缝每0.75m～1m 范围内至少有一个锚固钢筋与预埋钢筋焊接，焊接长度应符合设计要求。
两侧完全固定后就可将其余未焊接的锚固筋完全焊接，并穿横筋进行焊接加固，确保锚固可靠，不得在横梁上任意施焊，以防变形。
(3) 焊接作业过程中，边焊边用3m直尺检查纵横向平整度及直顺度。
焊接完毕后，全面检查一次，必要时进行调整。
(4) 拆除锁定夹具，检查验收合格后，进行下道工序。
4、浇筑混凝土
(1) 在对缝槽做最后一次清理和冲洗后，用塑料布或苫布覆盖槽两侧路面。
同时用胶带粘封伸缩缝缝口，防止施工中混凝土污染路面或流入缝口内。
(2) 伸缩缝混凝土采用C50钢纤维混凝土，浇筑时，必须要对称
浇筑，防止已定位的构件变形。
(3)振捣时遵循快插慢拔、对称的原则，到表面不再冒出气泡位置，
同时振捣棒不得触碰伸缩缝装置。
(4)混凝土必须振捣密实，振捣时用金属抹子将竖起的钢纤维和位
于表面的石子压下去，然后将表面抹压平整，振捣完成后表面不得裸
露钢纤维，严格控制混凝土表面的高度和平整度。
5、混凝土终凝后及时覆盖土工布并进行洒水养生，养生期不小于7天，派专人实行交通管制，待强度达到70％时，用专用工具安装橡胶密封带。
6、嵌缝伸缩缝混凝土完成后，清理缝内填充物，嵌入密封橡胶带。
7、基本要求
1. 伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并
经验收合格后方可安装。
2. 伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。
3. 伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。
4.伸缩缝处不得积水。
伸缩缝安装实测项目
外观鉴定：伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。
四、质量保证措施
1、开槽后禁止车辆通行，禁止施工人员及其他人员在槽两侧边缘踩踏，影响砼施工质量。
2、在伸缩缝吊装就位时，由于伸缩缝重量较大，移动时应注意不得损坏缝区边沿的沥青路面。
3、伸缩装置安装前，当安装时的气温与出厂时的温度有较大出入时，必须调整组装定位空隙值，伸缩定位宽度允许误差为±2mm，要求误差为统一符号，禁止—条缝在不同的位置上同时出现正负误差。
4、伸缩缝的锚筋、连接筋等均不得高出路面，须保留2.5公分以上的混凝土保护层。
五、安全保证措施:
1、严格遵守安全操作规程，服从分配、听从指挥，工作中精力集中，不打闹、不开玩笑和聊天，以防失误或发生事故。
2、施工人员进入现场必须穿戴安全服帽，各部门安全用设备需检查是否配置齐全。
3、夜间作业时作业区设置足够的灯具，危险应有警戒标志，并设置红灯示警。
4、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。
5、进场施工前对各类工种要进行安全教育和培训，落实安全责任制，加强检查考核，把安全措施贯穿于生产的全过程。
6、落实安全管理组织，配备专职安全员，经常对职工进行安全教育，并做好安全纪录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。
一管，即要设专职安全员管安全。
二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。
三检查即定期检查安全生产措施招待情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。
四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。
安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处罚。
六、文明施工、环境保护
1．首先建立环保领导小组：
组长：李雪峰
副组长：苑晨阳
组员：陈普、郭佳
2．各工种在作业时严格按照操作规程进行，互相配合施工，作业发生交叉时着重避让。
3．桥涵施工现场所用机具、设备及线路匣盒做好防雨设置，现场电工做好日常线路的检查工作，机具和设备运转时，尽量降低噪声；停止作业时，将机具停放整齐。
4．现场所用材料设材料区，分类堆放，做好标识，并设专人管理。
各工种做好日常防火的工作，不得有明火接近机械、机具等。
对钢筋进行覆
盖，避免淋雨生锈。
5．施工作业人员戴好安全帽，按要求着橘黄色警示服，不得穿硬底鞋和拖鞋上桥。
6．现场施工时产生的废弃物分类堆放，做好标识。
清理时要彻底，车辆运送废弃物的过程避免遗洒现象，临时便道要保证车辆通畅，并经常做好防尘工作。
7．工程用水的污水排放处设置沉淀池，以最大限度地降低污染。
8．加强临时用电管理，定期检查用电线路，匣盒及各型机具等。
9．桥涵施工负责对各作业人员进行定期安全教育，并作好教育记录。
对施工现场作好日常检查工作，对存在不安全的部位或操作予以消除或纠正。
*****公司
**********标项目经理部
2015年7月6日。