等离子弧适用范围

等离子弧切割工艺

等离子弧切割工艺等离子切割适合于所有金属材料和部分非金属材料，是切割不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属的有效方法。

最大切割厚度可达到180～200mm。

目前已用切割厚度35mm以下的低碳钢和低合金结构钢。

厚度25mm以下的碳钢板切割时，采用等离子弧切割双氧-乙炔切割快5倍左右；而对于大于25mm的板切割时，氧-乙炔切割速度快些。

1．气体选择等离子弧切割工作气体既是等离子弧的导电介质，同时还要排除切口中的熔融金属，因此对等离子弧的切割特性以及切割质量和速度有明显的影响。

等离子弧切割在生产中通常使用的离子气体有N2、Ar、N 2+H2、N2+Ar，也有用压缩空气、氧气、水蒸气或水作为产生等离子弧的介质。

离子气的种类决定切割时的弧压，弧压越高切割功率越大，切割速度及切割厚度都相应提高。

但弧压越高，要求切割电源的空载电压也越高，否则难以引弧或电弧在切割过程中容易熄灭。

各种工作气体在等离子弧切割中的适用性见表1，等离子弧切割常用气体的选择见表2。

N2是一种广泛采用的切割离子气，氮气的热压缩效应比较强，携带性好，动能大，价廉易得，是一种被广泛应用的切割气体。

但氮气用作离子气时，由于引弧性和稳弧性较差，需要有较高的空载电压，一般在165V以上。

氢气的携热性、导热性都很好，所需分子分解热较大，故要求更高的空载电压（350V以上）才能产生稳定的等离子弧。

由于氢气等离子弧的喷嘴很易烧损，因此氢常作为一种辅助气体而被加入，特别是大厚度工件切割时加入一点氢对提高切割能力和改善切口质量有显著成效。

用工业纯氩作为切割气体，只需要用较低的空载电压（70～90V），但切割厚度仅在30mm以下，且由于氩气费用较高，不经济，所以一般不常使用。

N2、H2、Ar任意两种气体混合使用，比任何一种单一气体使用时效果好，因它们可以相互取长补短，各自发挥其特长。

其中尤以Ar+H 2及N 2+H 2混合气体切口质量和切割效果最好。

切割较大厚度时，用N 2+H 2混合气体。

等离子弧

等离子弧是一种压缩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ弧，其形成是通过外部拘束作用使弧柱受到压缩。这种电弧具有高温、高能量密度的特点，温度范围在24000~50000K，能量密度为105~108W/cm2。等离子弧的特性受到多种因素的影响，包括等离子弧电流、喷嘴孔道形状和尺寸以及离子气体的种类和流量。当电流增大时，弧柱直径也会增大，如果喷嘴孔径不变，弧柱的压缩程度会增大。喷嘴孔道形状和尺寸对电弧的压缩程度有较大影响，特别是喷嘴孔径的影响更为显著。在一定范围内，气体的携热性越强、流量越大，压缩程度越高，也有利于电弧的稳定。通过改变和调节这些因素，可以改变等离子弧的特性，使其压缩程度适应于切割、焊接、堆焊或喷涂等方法的不同要求。例如，为了进行切割，需要选择较小的压缩喷嘴孔径、较大的等离子气流量、较大的电流和导热性好的气体；而进行焊接时，则需要选择较切割时稍大的喷嘴孔径和较小的等离子气流量。

等离子弧焊的工艺特点与使用范围

等离子弧焊的工艺特点与使用范围一、工艺特点目前在不锈钢、钛及其合金和薄板焊件中取代了TIG焊，因为与TIG焊相比有如下特点1、由于弧柱温度高，能量密度大，因而对工件加热集中，熔透能力强。

在同样熔深下，其焊接速度比TIG焊高，提高了焊接生产率。

此外，等离子弧对焊件的热输入较小，焊缝截面形状较窄，深宽比大，热影响区窄，焊接变形小。

2、由于弧柱呈圆柱形，扩散角小，挺直度好，所以焊接熔池形状和尺寸受弧长波动的影响小，容易获得均匀的焊缝成形。

3、由于压缩效应及热电离充分，所以电弧工作稳定，特别当联合型等离子弧在小电流焊时，仍具有较平的静特性配用恒流电源，保证焊接过程稳定。

4、由于钨极内缩到喷嘴孔道内，可以避免钨极与工件接触，消除夹钨缺陷。

同时喷嘴至工件距离可以变长，焊丝进入熔池容易。

5、采用小孔焊接技术，能实现单面焊双面成形焊接工艺。

但小孔焊接技术所焊接的最大厚度受到一定限制，一般能稳定焊接的厚度在3~8mm范围，很少超过13mm。

6、等离子弧焊用的焊枪结构复杂，直径较粗，操作过程的可达性和可见性较TIG差。

7、等离子弧焊设备较复杂，设备费用较高，焊接时对焊工的操作水平要求不是很高，但要求有更多的焊接设备方面的知识。

二、适用范围1、操作方式等离子弧焊适于手工和自动两种操作，可以焊接连续或断续的焊缝。

焊接时可添加或不添加填充金属。

2、被焊金属一般TIG能焊的大多数金属，均可用等离子弧焊接，如碳钢、不锈钢、铜合金、镍及其合金、钛及其合金等。

低熔点和沸点的金属如铅、锌等，不适于等离子弧焊接。

3、焊接位置手工等离子弧焊可全位置焊接、自动等离子弧焊通常是在平焊和横焊位置上进行。

4、可焊厚度等离子弧焊很适于焊接薄板，不开坡口，背面不加衬垫，最薄的可焊接0.01mm金属薄片。

超过8mm厚度的金属，从经济上考虑不宜用等离子弧焊。

通常是在质量要求较高的厚板，并要求单面焊反面成形的封底焊缝的焊接时采用。

其余各层焊缝仍宜采用熔敷率更高更经济的焊接方法。

等离子切割必知知识

等离子切割必知知识等离子切割机实际上就是等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割所需的气体及切割材料：常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各等离子切割机主要用在金属板材的切割方面，包括一些使用其他设备无法切割的情况下使用，可针对各种性质不同的金属材料，包括不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属材料。

本机可根据需要将板材切割成为复杂的形状。

其特点：稳定、可靠、轻便、节能、无噪声，切割速度快，割口光洁，无需打磨。

操作方法如下：打开电源开关，使电源开关置在“ON”位置。

此时风机开始旋转，表头屏幕显示设定的电流值。

调节气压的旋钮至所需的压力，打开压缩空气的阀门。

按下切割枪上的控制按钮，电磁阀动作，机内能听到高频引弧放电声，同时切割枪喷嘴应有气体流出，切割枪喷嘴有等离子弧喷出。

根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。

将切割枪的铜嘴与工件距离2mm，按下切割枪上按钮引燃起弧后，机内的高频引弧火花立即消失，此时即可开始切割。

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。

所谓数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。

将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。

等离子弧的形成原理

等离子弧的形成原理
等离子弧是指在高温和高电压的作用下，气体中的电子被激发并与分子或原子发生碰撞形成的离子化气体。

在等离子弧中，气体分子或原子被强烈激发并被解离成离子和自由电子，形成等离子体（plasma）。

等离子体具有电中性，但由于其中包含的正离子和自由电子数量相等，因此整体上呈电中性。

等离子弧的形成需要高压和高温的条件。

电弧是通过使电子在两个电极之间跳跃来产生的，而在等离子弧中，电子首先被激发并被加速到高速运动，当它们与气体分子或原子碰撞时，气体分子或原子会被电离和激发，从而产生更多的自由电子和离子，如此循环往复，等离子弧就会形成。

等离子弧广泛应用于工业、医疗和科学研究等领域。

在工业领域，等离子弧用于切割、焊接、表面处理和材料改性等应用；在医疗领域，等离子弧用于激光手术和肿瘤治疗等应用；在科学研究领域，等离子弧用于研究高温高能物理现象、等离子体物理和天体物理等领域。

等离子弧焊类型、原理、优缺点、适用范围及等离子焊接设备操作规程

等离子弧焊类型、原理、优缺点、适用范围及等离子焊接设备操作规程1、等离子弧产生及类型：⑴、等离子弧产生：①、等离子弧焊是利用高温的等离子弧来焊接用气焊和普通电弧焊所难以焊接的难熔金属的一种熔焊方法。

②、离子弧焊利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。

③、等离子弧的发生装置如图11-1所示。

在钨极（-极）和焊件（+极）之间加上一个较高的电压，经过高频振荡器的激发，使气体电离形成电弧。

此电弧在通过具有特殊孔型的喷嘴时，经过机械压缩、热收缩和磁场的收缩效应，弧柱被压缩到很细的范围内。

这时的电弧能量高度集中，其能量密度可达10°～10°W/cm²，温度也达到极高程度，其弧柱中心温度可达16000～33000℃；弧柱内的气体得到了高度的电离，因此，等离子弧不仅被广泛用于焊接、喷涂、堆焊，而且可用于金属和非金属切割。

⑵、等离子弧类型及电源连接方式：①、非转移型弧。

钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生于钨极和喷嘴内表面之间（见图11-2a），工件本身不通电、而是被间接加热熔化，其热量的有效利用率不高，故不宜用于较厚材料的焊接和切割。

②、转移型弧。

钨极接电源负极，焊件接电源正极，首先在钨极和喷嘴之间引燃小电弧后，随即接通钨极与焊件之间的电路，再切断喷嘴与钨极之间的电路，同时钨极与喷嘴间的电弧熄灭，电弧转移到钨极与焊件间直接燃烧，这类电弧称为转移型弧（见图11-2b）。

这种等离子弧可以直接加热工件，提高了热量有效利用率，故可用于中等厚度以上工件的焊接与切割。

③、联合型弧。

转移型弧和非转移型弧同时存在的等离子弧称为联合型弧（见图11-2c）。

联合型弧的两个电弧分别由两个电源供电主电源加在钨极和焊件间产生等离子弧，是主要焊接热源。

另一个电源加在钨极和喷嘴间产生小电弧，称为维持电弧。

联合弧主要用于微弧等离子焊接和粉末材料的喷焊。

等离子引弧频率20～60khz

等离子引弧频率20-60kHz在工业应用中的重要性引言在工业生产过程中，等离子引弧频率20-60kHz作为一项重要的技术应用，在材料处理、表面处理和焊接等领域发挥着重要作用。

本文将从其基本原理、应用领域及优缺点等方面进行探讨，并共享我们的观点和理解。

一、等离子引弧频率20-60kHz的基本原理等离子引弧频率20-60kHz是指在等离子弧焊等工艺中，电弧的频率处于20kHz到60kHz之间。

在传统的弧焊过程中，电弧频率通常较低，而提高电弧频率可以改变电弧的性质，有助于提高焊接质量和效率。

当电弧频率处于20-60kHz时，电弧通常会呈现出稳定且快速振荡的状态，这样的电弧具有较高的能量密度和热输入，可以更好地控制焊接过程和焊接成形，为焊接工艺的精细化和自动化提供了技术保障。

二、等离子引弧频率20-60kHz的应用领域1. 材料处理等离子引弧频率20-60kHz在材料处理领域中得到广泛应用，可以用于金属材料的弧焊、切割、热喷涂、表面改性等工艺，对提高材料加工质量和效率具有显著的作用。

2. 表面处理在表面处理工艺中，等离子引弧频率20-60kHz可以实现对表面材料的精细加工和改性，如氮化、碳化、渗碳等，可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

3. 焊接在焊接工艺中，等离子引弧频率20-60kHz可以实现更稳定、高效的焊接过程，尤其适用于对焊接质量要求较高的工件，如电子元器件、精密机械零部件等。

三、等离子引弧频率20-60kHz的优缺点1. 优点（1）焊接速度快，效率高（2）焊缝质量好，热影响区小（3）适用于对焊接质量要求高的材料和工件2. 缺点（1）设备成本较高（2）较高的电弧频率可能导致电弧不稳定总结与展望等离子引弧频率20-60kHz作为一项重要的工艺技术，在材料处理、表面处理和焊接等领域具有广泛的应用前景。

随着工业制造技术的不断发展，相信这一技术将会更加成熟和完善，为工业生产提供更多的可能。

个人观点与理解在我看来，等离子引弧频率20-60kHz作为一项先进的焊接技术，具有广阔的市场前景。

材料的等离子弧焊接

材料的等离子弧焊接介绍等离子弧焊接是一种高温、高能量的焊接方式，通过将两片材料加热到高温，让它们融合在一起，从而实现焊接。

这种焊接方式可以用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等等。

本文将主要介绍材料的等离子弧焊接。

材料的等离子弧焊接等离子弧焊接是用等离子体将两个材料融合在一起的焊接方式。

当我们将气体加热到高温时，气体就会变成离子态，这就是等离子体。

等离子弧焊接是将这个等离子体聚焦在一起，通过高能量将材料融合在一起。

材料的等离子弧焊接和普通的等离子体焊接有所不同。

普通的等离子体焊接是使用气体等离子体将两个材料融合在一起，但材料的等离子弧焊接是使用弧形等离子体将两个材料融合在一起。

这种焊接方式更加高效，因为它产生的等离子体能量更高。

材料的等离子弧焊接有很多优点。

首先，它可以焊接各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等等。

其次，它可以实现高强度的焊接，并且焊接后的接头非常牢固。

最后，它可以自动化，这使得生产效率更高。

然而，材料的等离子弧焊接也有一些缺点。

首先，设备成本较高。

其次，对操作人员的要求较高，因为焊接时需要保持一定的安全距离。

最后，焊接时产生的热量可能会导致变形或裂纹。

应用材料的等离子弧焊接被广泛应用于各个领域。

在航空航天产业中，材料的等离子弧焊接可以用于焊接飞机和火箭的结构件，这些结构件需要具有高强度和轻量化的特点。

在汽车工业中，材料的等离子弧焊接可以用于焊接车身结构和发动机零件。

在电子工业中，材料的等离子弧焊接可以用于焊接电路板。

总结综合来看，材料的等离子弧焊接是一种高强度、高效率的焊接方式，适用于各种类型的材料。

其不足之处在于设备成本较高，对操作人员的要求较高，以及可能会产生变形和裂纹。

尽管如此，它仍然具有广泛的应用前景，在航空航天、汽车工业、电子工业等领域都有着重要的地位。

等离子弧焊接

一、目录
1、等离子弧焊焊接方法的基本概念
2、基本原理和分类 3、等离子弧焊特性 4、等离子弧焊特点和应用范围 5、焊接方法设备与装置组成和性能指标
6、焊接工艺参数
7、典型零件的应用实例
一、等离子弧焊焊接方法基本概念
一、等离子弧的形成
等离子弧焊用的热源是将自由钨极氩弧压缩强化之后获得点力度更高的等离子体，成为等离子弧，又称压缩电弧。等离子弧与钨极氩弧焊的自由电弧在物理上没有本质的区别，仅是弧柱中电离程度上的不同。
二）、等离子弧焊工艺（1）接头形式通常等离子弧焊的接头形式为I型对接接头、开单面V型和双面V型坡口的对接接头以及开单面U型坡口的对接接头。（2）焊接参数的选择 1）喷嘴孔径在焊接过程中，当焊件厚度增大时，焊接电流也应增大，但不能超过喷嘴的最大许用电流。 2）焊接电流根据焊件的材质和厚度首先确定焊接电流，但如果电流过小，可能会造成无法焊透焊件，焊接速度慢；如果电流过大，可能会造成焊穿，甚至可能会引起双弧现象。
（a）自由电弧
（b）等离子弧
图3 : 等离子弧和自由电弧的能量对比
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VPPA焊接还常用于穿孔立焊工艺，这将更有利于消除气孔等焊接缺陷，可以成功实现4-12mm厚度铝合金的单面焊双面成型，
并将该焊接方法用于火箭筒体、铝合金贮箱、舰艇和宇宙飞船
铝合金壳体的焊接中，均获得符合标准的无缺陷焊缝，我国自
（三）、双弧及其防止措施一）双弧正常条件下，转移型电弧在钨极与工件之间产生，在某些异常情况下，会产生一个与正常电弧并联的燃烧在钨极– 喷嘴以及喷嘴-工件之间的串弧，这种现象叫双弧。二）双弧产生机理冷气膜击穿三）双弧产生的原因及防止措施 1 在电流一定的条件下，喷嘴压缩孔径太小或压缩孔道的长度过大，内缩长度过大

tig电弧等离子电弧

tig电弧等离子电弧
TIG电弧与等离子电弧是现代焊接技术中常用的两种方法。

它们在各自领域有着广泛的应用，为工业制造提供了高效、精确的焊接技术。

TIG电弧焊是一种以非消耗性钨极为电极的氩弧焊接方法。

在焊接过程中，通过高频电流激发氩气，形成稳定的电弧。

TIG电弧焊具有熔化池稳定、热效应小、焊缝质量高等优点，适用于焊接不锈钢、铝合金等高品质焊接要求的材料。

在TIG电弧焊过程中，焊工需要手持电极，通过手工控制电弧的稳定性和焊接速度，以确保焊接质量。

等离子电弧切割则是一种利用高温等离子体切割金属的方法。

通过电流的作用下，将气体离子化形成高温等离子体，然后利用等离子体的高温和高能量将金属材料切割。

等离子电弧切割具有切割速度快、切口平整、操作简单等优点，广泛应用于金属加工、船舶制造等领域。

在等离子电弧切割过程中，焊工可以通过调整气体流量和电流大小来控制切割质量和速度。

TIG电弧和等离子电弧都是高精度焊接技术中的重要方法，它们的应用为工业制造带来了巨大的便利和效益。

无论是在焊接还是切割过程中，焊工都需要经过专业的培训和实践，掌握正确的操作技巧和安全措施。

只有这样，才能保证焊接和切割质量，确保产品的可靠性和稳定性。

TIG电弧和等离子电弧是现代焊接技术中不可或缺的两种方法。

它们的出现为工业制造提供了高效、精确的焊接和切割技术，使产品质量得到了极大的提升。

无论是在航空航天、汽车制造还是电子设备制造等领域，TIG电弧和等离子电弧都发挥着重要作用，为人类的生产生活带来了便利和进步。

简述等离子弧的三种工作形式

简述等离子弧的三种工作形式摘要：1.等离子弧的基本概念2.等离子弧的三种工作形式及其特点a.直流等离子弧b.交流等离子弧c.脉冲等离子弧3.各种工作形式的应用领域4.选择合适等离子弧工作形式的注意事项正文：等离子弧是一种高温、高能量的弧光放电现象，它在工业生产、金属切割、焊接等领域具有广泛的应用。

根据电源的类型和操作方式，等离子弧可以分为直流等离子弧、交流等离子弧和脉冲等离子弧三种工作形式。

第一种工作形式：直流等离子弧。

直流等离子弧采用直流电源供电，具有稳定性好、能量密度高的特点。

在金属切割、焊接等领域，直流等离子弧能够实现高速、高质量的加工效果。

由于其稳定性，直流等离子弧适用于长时间连续作业，是众多行业中不可或缺的一种等离子弧工作形式。

第二种工作形式：交流等离子弧。

交流等离子弧采用交流电源供电，其特点是电流方向周期性变化。

由于交流电的特性，交流等离子弧在燃烧过程中会产生较高的磁场强度，有助于稳定弧柱。

交流等离子弧适用于薄板金属的切割和焊接，以及非金属材料的加工。

与直流等离子弧相比，交流等离子弧在某些方面具有更高的切割速度和稳定性。

第三种工作形式：脉冲等离子弧。

脉冲等离子弧是一种间歇性供电的等离子弧，其特点是电流和电压的瞬间变化。

脉冲等离子弧具有高峰值电流和短脉冲duration，能够在短时间内实现高速切割和焊接。

相较于直流和交流等离子弧，脉冲等离子弧在切割速度和焊接质量方面具有更高的优势。

然而，脉冲等离子弧的稳定性相对较差，适用于对加工质量要求较高的场合。

在选择合适的等离子弧工作形式时，需根据实际应用场景和需求进行综合考虑。

以下几点注意事项可供参考：1.根据加工材料选择：直流等离子弧适用于导电材料的切割和焊接，交流等离子弧适用于非导电材料的加工；2.根据加工厚度选择：薄板金属切割和焊接优先选择交流等离子弧，厚板金属则可选用直流或脉冲等离子弧；3.根据加工质量要求选择：对质量要求较高的场合，可选用脉冲等离子弧；4.根据设备成本和维护难度选择：直流等离子弧设备成本较低，交流和脉冲等离子弧设备成本较高，但具有更高的切割速度和质量；5.根据电源和设备兼容性选择：根据现有设备和电源类型，选择与之相匹配的等离子弧工作形式。

空气等离子弧切割

空气等离子弧切割
空气等离子弧切割是一种高效、精准的金属加工方式。

它将高压气体通过电弧击穿，产生高温等离子气体，利用气体流将金属材料进行熔化、蒸发，并在气流作用下将其熔融物体吹掉，从而实现对金属材料的非接触式切割。

以下是空气等离子弧切割的一些应用与优势。

1. 应用领域
（1）金属加工：空气等离子弧切割可应用于钢、钢材、铁、铝合金、铜等金属的切割加工。

（2）机械制造：在机械加工中，不仅能够进行精准的零件切割，还能够加工图案、文字等。

（3）建筑业：可用于高空安全切割。

（4）汽车制造：可对汽车车身等金属部件进行切割，提高生产效率。

2. 优势
（1）高效精准：与传统机械切割相比，空气等离子弧切割速度快，精度高。

（2）无污染：空气等离子弧切割不会产生有害气体和废弃物，环境友好。

（3）无接触：机器仅仅是在物体表面对空气进行切割，因此不会对物体表面造成损伤。

（4）可编程：可编程的控制系统实现自动化、集成化管理。

总之，空气等离子弧切割技术的应用范围广泛，具备高效精准、无污染、无接触以及可编程等优势。

相信在不久的将来，空气等离子弧切割技术将在金属加工领域占据重要地位，成为传统切割技术的重要替代品。

联合型等离子弧主要用于微束

联合型等离子弧主要用于微束
联合型等离子弧是近几年新兴的微束技术，其主要原理是将等离子体和气体复
合在一起形成混合体，通过电场产生出增强等离子体作用的微束。

联合型等离子体弧技术，具有排列结构简单、程序控制方便等优点，在固态绝缘材料分散凝固机电合金等行业应用有着广泛的前景。

首先，联合型等离子弧的使用方便，可以实现软件控制从而大大减少工人操作
难度，从而提高工作效率。

其次，联合型等离子弧的功率比较大，可以制备的材料比较多，可以满足不同行业的不同要求，根据不同行业的不同需求，分别调整参数以及参数单位使其符合不同行业的不同要求。

此外，联合型等离子弧还具有操作简单，适用范围广等特点；它可以满足于不
同行业的不同要求，如：固态绝缘材料、分散凝固机等，可以大大提高行业的生产效率，同时为不透明金属相互之间赋予更多物理属性，给行业带来更多的发展机会。

总而言之，联合型等离子弧是以电弧分解为主的微束技术，具有操作简单、适
用范围广、可以满足不同行业的不同要求等优点，同时将电弧发射到被改性物质中，使其具有更多的物理属性，为行业提供了新的发展机会。

什么叫等离子弧焊

什么叫等离子弧焊助水冷喷嘴等措施，可以使电弧的弧柱区横截面积减小，电弧的温度、能量密度、等离子的流速都显著提高，这种用外部拘束使弧柱受到压缩的电弧称为等离子弧。

等离子弧是电弧的一种特殊形式，是一种具有高能量密度的电弧，仍然是气体导电现象。

等离子弧焊接是利用等离子弧的热量加热＆熔化工件和母材实现焊接的方法。

分类：穿孔型等离子弧焊和微束等离子弧焊。

穿孔型等离子弧：焊接电流在100～300A，接头无需开坡口，不要留间隙。

焊接时，等离子弧可以将焊件完全熔透并形成一个小通孔，熔化金属被排挤在小孔的周围，电弧移动，小孔随之移动，并在后方形成焊缝，从而实现单面焊双面一次成形。

这种方法可以焊接的板厚上限为：碳钢7mm，不锈钢10mm。

微束等离子弧：焊接电流为0.1～30A，焊接厚度为0.025～2.5mm。

此外，还有适用于铜及铜合金焊接的熔入型等离子弧焊，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化极等离子弧焊，可解决铝合金等离子弧焊的交流（变极性）等离子弧焊等工艺方法。

等离子弧焊的主要工艺参数有焊接电流、焊接速度、保护气流量、离子气流量、焊枪喷嘴结构与孔径等。

等离子弧切割：利用等离子弧的高温高速弧流使切口的金属局部熔化以致蒸发，并借助高速气流或水流将熔化的材料吹离基体形成切口的切割方法。

特点：（1）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。

（2）焊缝截面成酒杯状，无指状熔深问题。

（3）电弧挺直性好，受弧长波动的影响，熔池的波动小。

（4）电弧稳定0.1A，仍具有较平的静特性，配用恒流源，可很好的进行薄板的焊接（0.1mm）。

（5）钨极内缩，防止焊缝夹钨（6）采用小孔焊接技术，实现单面焊双面成形。

（7）设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。

焊枪的可达性比TIG差。

（8）电弧直径小，需要焊枪轴线与焊缝中线更准确地对中。

3-12等离子弧切割

（3）切割速度切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对移动速度，是切割生产率高低的主要指标。切割速度对切割质量有较大影响，合适的切割速度是切口表面平直重要条件。在切割功率不变的情况下，提高切割速度使切口表面粗糙不平直，使切口底部熔瘤增多，清理较困难，同时热影响区及切口宽度增加。切割速度决定于材质板厚、切割电流、气体种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。在同样的功率下，增加切割速度将导致切口变斜。切割时割炬应垂直工件表面，但有时为了有利于排除熔渣，也可稍带一定的后倾角。一般情况下倾斜角不大于3°是允许的，所以为提高生产率，应在保证切透的前提下尽可能选用大的切割速度。
切割双氧-乙炔切割快5倍左右；而对于大于25mm的板切割
时，氧-乙炔切割速流、切割电压、切割速度、气体流量以及喷嘴距工件的高度。 (1)切割电流电流和电压决定了等离子弧的功率。随等离子弧功率的提高，切割速度和切割厚度均可相应增加。一般依据板厚及切割速度选择切割电流。提供切割设备的厂家都向用户说明某一电流等级的切割设备能够切割板材的最大厚度。对于确定厚度的板材，切割电流越大，切割速度越快。但切割电流过大，易烧损电极和喷嘴，且易产生双弧，因此对一定的电极和喷嘴有一定合适的电流。切割电流也影响切割速度和割口宽度，切割电流增大会使弧柱变粗，致使切口变宽，易形成V 形割口。
（4）气体流量气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大，利于压缩电弧，使等离子弧的能量更为集中，提高了工作电压，有利于提高切割速度和及时吹除熔化金属。但当气体流量过大时，会因冷却气流从电弧中带走过多的热量，反而使切割能力下降，电弧燃烧不稳定，甚至使切割过程无法正常进行。适当地增大气体流量，可加强电弧的热压缩效应，使等离子弧更加集中，同时由于气体流量的增加，切割电压也会随之增加，这对提高切割能力和切割质量是有利的。

北京等离子弧

北京等离子弧
一、什么是等离子弧
等离子弧是指在电极间通入足够的电流时，电极表面的气体被激发成
等离子体，形成一种独特的光谱现象。

等离子弧谱分析技术是一种基
于原子和分子光谱学的分析方法，被广泛应用于物质成分分析、环境
污染监测、金属材料检测等领域。

二、北京等离子弧
北京等离子弧是指由中科院物理所研制的一种高温等离子体放电设备。

该设备采用了非常规的磁流体力学技术，能够产生高温高密度的气体
等离子体，并且具有较高的稳定性和可控性。

三、北京等离子弧在物质成分分析中的应用
1. 金属材料检测：通过对金属材料进行等离子弧谱分析，可以快速准
确地确定其元素组成和含量，并且能够检测出微量元素和杂质。

2. 环境污染监测：利用北京等离子弧对大气、水体、土壤等样品进行
分析，可以获得其元素组成和含量信息，从而判断污染源和污染程度。

3. 生物医药研究：通过对生物体内元素的分析，可以研究生物体的代谢过程、营养状况和疾病诊断等方面。

四、北京等离子弧的优势
1. 灵敏度高：能够检测到微量元素和杂质。

2. 范围广：适用于金属材料、环境样品、生物体等多种样品类型。

3. 分析速度快：能够在数分钟内完成一次分析。

4. 稳定性好：具有较高的稳定性和可控性。

五、结语
北京等离子弧作为一种先进的光谱分析技术，在物质成分分析领域发挥着重要作用。

随着技术的不断发展和完善，相信它将会在更多领域得到应用，并为人类社会的发展做出更大贡献。

等离子弧切割操作规程

等离子弧切割操作规程一、引言等离子弧切割是一种常见的金属切割方法，通过高温等离子弧将金属材料切割成所需形状。

为了保证操作的安全性和切割质量，制定本操作规程，明确等离子弧切割的操作步骤和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于等离子弧切割作业。

三、设备和工具1. 等离子弧切割机：型号XYZ-123，额定功率100A。

2. 氧气瓶：容量10L，压力20MPa。

3. 乙炔瓶：容量10L，压力20MPa。

4. 面罩和防护手套。

5. 钳子和扳手。

四、操作步骤1. 检查设备和工具：确保等离子弧切割机、氧气瓶和乙炔瓶的连接牢固，无泄漏现象；检查面罩和防护手套是否完好。

2. 准备工作区域：确保工作区域通风良好，无易燃物品，地面干燥无积水。

3. 打开氧气瓶和乙炔瓶：使用钳子和扳手打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，确保氧气和乙炔的供应充足。

4. 调整等离子弧切割机参数：根据切割材料的种类和厚度，调整等离子弧切割机的电流和气体流量。

5. 穿戴防护装备：戴上面罩和防护手套，确保眼睛和手部受到有效保护。

6. 开始切割：将等离子弧切割机的切割头对准切割位置，按下启动按钮开始切割。

在切割过程中，保持切割头与工件的适当距离，保证切割质量。

7. 切割结束后，关闭等离子弧切割机：按下停止按钮，等离子弧切割机停止工作。

8. 关闭氧气瓶和乙炔瓶：使用钳子和扳手关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，切断气源供应。

9. 清理工作区域：清理切割产生的废料和残留物，保持工作区域整洁。

五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉等离子弧切割机的操作方法和安全知识。

2. 在操作过程中，必须佩戴面罩和防护手套，确保眼睛和手部受到有效保护。

3. 切割过程中，保持切割头与工件的适当距离，避免切割头与工件接触过近，防止引起事故。

4. 切割结束后，及时关闭等离子弧切割机和氧气瓶、乙炔瓶的阀门，切断气源供应。

5. 操作结束后，清理切割产生的废料和残留物，保持工作区域整洁，防止滑倒和火灾等事故发生。

【正式版】等离子弧切割PPT

用途切割焊接
孔径／nm Ø0.8～2.0 Ø2.5~5.0
孔道比l／d 2.0~2.5 1.5~1.8
压缩角／(º) 30~45 30~45
等离子弧切割用喷嘴与焊接用喷嘴的尺寸比较
三、等离子弧切割工艺
离子气的种类和流量
n离子气的作用是压缩电弧，防止钨极氧化，吹掉割缝中的熔化金属，保护喷嘴不被烧坏。切割100mm以下的不锈钢、铝等材料时用N2或N2+ Ar,厚度大于100mm用Ar+35%H2。切割厚度小于 100mm的不锈钢时，气体流量一般为2500～3500 L／h；切割厚度大于100mm的不锈钢时，气体流量一般为4000L／h。
切割速度应根据等离子弧功率、工件厚度和材质来确定。铝的熔点低，切割速度应快些；钢的熔点较高，切割速度应较慢；铜的导热性好，散热快，故切割速度应更慢些。
喷嘴高度
一般在手工切割时取喷嘴高度为8～10mm；自动切割时取6～ 8mm。
空气等离子弧切割一般要配用大于1. 等离子弧切割用喷嘴与焊接用喷嘴的尺寸比较与等离子弧焊接设备大致相同，由电源、控制系统、割枪、供气和供水系统等组成，其中空气等离子弧切割机（LGK系列）应用最广泛。空铜气的等导离热子性弧好切，割散时热，快采，用故镶切嵌割式速锆度或应铪更电慢极些。空氧气等切离割子不弧能切割时熔，点采高用、镶导嵌热式性锆好或、铪氧电化极物。熔点高和粘滞性大的材料。电空源气：等等离离子子弧弧切切割割时采，用采具用有镶陡嵌降式或锆恒或流铪外电特极性。的直流电源。电铜源的空导载热电性压好一，般散为热切快割，时故电切弧割电速压度的应两更倍慢，些常。用切割电源空载电压为150～400V。割水枪幕中等的离电子极弧可切采割用的纯压钨缩、程钍度钨、、切铈口钨质棒量，和也切可割采速用度镶提嵌高式不电显极著。 I自=(动30切～割10时0)取d6，～切8m割m大。厚度工件时，以提高切割电压最为有效。等切离割子时弧，焊在接栅和格切工割作过台程下伴方随还有可大安量置气排化风的装金置属，蒸也气可、以臭采氧取、水氮中化切物割等方，法应。有良好的通风设备、措施。切一割般电在压手不工大切于割空时载取电喷压嘴的高度2／为38。～10mm；（是2目）前等常离用子的弧切较割其方它法电中弧切的割光速辐度射最强快度的更。大，尤其是紫外线强度，除罩黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的专门镜片。切一割般时不，低在于栅15格0V工，作切台割下厚方度还大可的安工置件排空风载装电置压，必也须可在以22采0取V以水上中，切最割高方可法达。400V。一电、源等空离载子电弧压切一割般原为理切及割特时点电弧电压的两倍，常用切割电源空载电压为150～400V。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、铈钨棒，也可采用镶嵌式电极。四、其它等离子弧切割形式：