第一节等离子弧焊接的特点及应用

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等离子弧的形成
普通钨极氩弧的最高温度为 10000K~24000 K,能量密 度在104w/cm2以下。等离 子弧的最高温度可达 24000~50000K,能量密度 可达 105~108w/cm2,且 稳定性好。等离子弧和钨极 氩弧的温度比较如图6-2所示, 图中左半部为钨极氩弧,右 半部为等离子弧。
在一定的压缩孔径下,l0越长,对等离子弧的压缩作用越强, 但l0太大时,等离子弧不稳定。通常要求孔道比l0 /dn在一定的 范围之内, 3)锥角
对等离子弧的压缩角影响不大,30180范围内均可,但最 好与电极的端部形状配合,保证将阳极斑点稳定在电极的顶 端。
喷嘴类型
4.控制系统

等离子弧焊设备的控制系统一般包括高频引弧电路、拖动控制电路、 延时电路和程序控制电路等部分。控制系统一般应具备如下功能:
二)、等离子特点
由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性, 因此与一般电弧焊相比,等离子电弧具有下列优点: 1) 熔透能力强,在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次 焊透810mm厚的不锈钢板; 2) 焊缝质量对弧长的变化不敏感,这是由于电弧的形态接近 圆柱形,且挺直度好,弧长变化对加热斑点面积的影响很小, 易获得均匀的焊缝形状; 3) 钨极缩在水冷铜喷嘴内部,不会与工件接触,因此可避免 焊缝金属产生夹钨现象; 4) 等离子电弧的电离度较高,电流较小时仍很稳定,可焊接 微型精密零件; 5) 可产生稳定的小孔效应,通过小孔效应,正面施焊时可获 得良好的单面焊双面成形。
2 -
3 -
+ 1 5 + +
+
4
非转移
转移
联合
(四).双弧现象
在使用转移型等离子弧 进行焊接或切割过程中,当 等离子弧被过度压缩,冷却 不够时,就会在钨极和喷嘴 及喷嘴和工件之间产生与主 弧并列的电弧,这种现象称 为等离子弧的双弧现象,如 图所示 。在等离子弧焊接 或切割过程中,一旦产生双 弧,就会减小主弧电流,破 坏等离子弧的稳定性,严重 时还会烧烧毁喷嘴,使焊接 或切割工作无法进行。
等离子弧形成原理
• 目前广泛采用的压缩电弧的方法是将钨极缩入喷嘴内部,并且在水冷 喷嘴中通以一定压力和流量的离子气,强迫电弧通过喷嘴孔道,以形 成高温、高能量密度的等离子弧。
此时电弧受到下述三种压缩作用:(1)机械压缩效应 (2)热收缩效应(3)电磁收缩效应 在上述三种压缩效应中, 喷嘴孔径的机械压缩效 应是形成等离子弧的前 提;热收缩效应则是电 弧被压缩的最主要的原 因;电磁收缩效应是必 然存在的,它对电弧的 压缩也起到一定作用。
3.焊枪
• 等离子弧焊枪的设计应保证 等离子弧燃烧稳定,引弧及 转弧可靠,电弧压缩性好, 绝缘、通气及冷却可靠,更 换电极方便,喷嘴和电极对 中好。焊枪主要由电极、喷 嘴、上、下枪体、保护罩、 水路、气路、馈电体等组成, 如图
等离子弧生器
一、分类:等离子弧焊枪、割枪、喷枪。 二、组成 主要由电极、电极夹头、压缩喷嘴、中间绝缘体、上枪体、下 枪体及冷却套等组成。最关键的部件为喷嘴及电极。 1、 喷嘴。 分类 •按喷嘴孔道的数量,可分为单孔型和三孔型两种。 三孔型喷嘴除了中心主孔外,主孔左右还有两个小孔。从这 两个小孔中喷出的等离子气对等离子弧有一附加压缩作用,使等 离子弧的截面变为椭圆形。当椭圆的长轴平行于焊接方向时,可 显著提高焊接速度,减小焊接热影响区的宽度。 •按孔道的形状,可分为圆柱型及收敛扩散型等两种。通常采 用圆柱形压缩孔道,而收敛扩散型压缩孔道有利于电弧的稳定。
等离子弧焊的缺点是:
1) 可焊厚度有限,一般在25mm以下;
2) 焊枪及控制线路较复杂,喷嘴的使用寿命很 低;
3) 焊接参数较多,对焊接操作人员的技术水平 要求较高。
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三)、等离子弧的类型
(一)非转移型电弧 非转移型电弧燃烧在钨极与喷嘴之间,焊接时电源正极接水 冷铜喷嘴,负极接钨极,工件不接到焊接回路上;依靠高速喷 出的等离子气将电弧带出,这种电弧适用于焊接或切割较薄的 金属及非金属。 (二)转移型电弧 转移型电弧直接燃烧在钨极与工件之间,焊接时首先引燃钨 极与喷嘴间的非转移弧,然后将电弧转移到钨极与工件之间; 在工作状态下,喷嘴不接到焊接回路中。这种电弧用于焊接较 厚的金属。 (三)联合型电弧 转移弧及非转移弧同时存在的电弧为联合型电弧。混合型电 弧在很小的电流下就能保持稳定,因此特别适合于薄板及超薄 板的焊接。
2 1
K M1
3
( -) (+)
4
3
(+)
(-)
4 6
5
2 1 KM
( +)
5 7 8 9 10 6
KM2
(+)
10
7 8 9
喷嘴的结构(尺寸和形状 )以及钨极内缩量形成等 离子束流的特征
作用
u 提供气体通道
u 等离子电弧的形成
最重要的喷嘴形状参数为压缩孔径及压缩孔道长度。 1) 喷嘴孔径dn 2) dn决定了等离子弧的直径及能量密度。通常应根据焊接电流 大小及等离子气种类及流量来选择。直径越小,对电弧的压 缩作用越大,但太小时,等离子弧的稳定性下降,甚至导致 双弧现象,烧坏喷嘴。 2) 喷嘴孔道长度l0
喷涂、非金属的焊接与切割
混合型
小电流下的电弧稳定 性好
多用于微束等离子弧(<30A)焊接
四) 等离子弧焊设备
按操作方式不同,等离子弧焊设备可分为手工焊机和 自动焊机两大类。手工焊机主要由焊接电源、焊枪、控制 系统、气路系统和水路系统等部分组成,如图所示。自动 焊机除上述部分外,还有焊接小车和送丝机构(焊接时需 要加填充金属)。
1) 能提前输送和滞后停止保护气。 2) 能实现离子气流的递增和衰减。 3) 能可靠地引弧及转换。 4) 能实现引弧电流递增,熄弧电 流递减。 5) 无冷却水时不能开机。 6) 发生故障及时停机。
五、电极
等离子弧焊接一般采用钍钨极或铈钨极,有时也采用锆钨 极或锆电极。钨极一般需要进行水冷,小电流时采用间接 水冷方式,钨极为棒状电极;大电流时,采用直接水冷, 钨极为镶嵌式结构。 棒状电极端头一般磨成尖锥形或尖锥平台形,电流较大时 还可磨成球形,以减少烧损。 与TIG焊不同,等离子焊时,钨极一般内缩到压缩喷嘴之 内,从喷嘴外表面至钨极尖端的距离被称为内缩长度lr。 为了保证电弧稳定,不产生双弧,钨极应与喷嘴保持同心 ,而且钨极的内缩长度lr要合适(lr=l00.2mm)。
一)、等离子弧的形成
等离子弧是一种被压缩的钨极氩弧,具有很高的能量密 度、温度及电弧力。等离子弧是通过三种压缩作用获得的:
1) 机械压缩水冷铜喷嘴孔径限制弧柱截面积的自由扩大,这 种拘束作用就是机械压缩; 2) 热压缩 喷嘴中的冷却水使喷嘴内壁附近形成一层 冷气膜,进一步减小了弧柱的有效导电面积,从而进一步提高 了电弧弧柱的能量密度及温度,这种依靠水冷使弧柱温度及能 量密度进一步提高的作用就是热压缩; 3) 电磁压缩 由于以上两种压缩效应,使得电弧电流密 度增大,电弧电流自身磁场产生的电磁收缩力增大,使电弧受 到进一步的压缩,这就是电磁压缩。
图手工等离子弧焊机示意图
1.焊接电源
• 等离子弧焊机一般采用具有陡降或垂直下降外特 性的直流弧焊电源。 • 电源空载电压根据离子气的种类而定,如用纯 氩气或氩气加氢气((H2)<7%)作离子气时,电 源空载电压只需80V左右;而用氦气或其它混合 气体作离子气时,为了可靠地引弧,则空载电压 还需更高一些,可达110~120V。
再见
第七章 等离子弧焊接与切割
第一节
等离子弧焊接的基本原理及设备
• 等离子弧 • 借助水冷铜喷嘴的外部
拘束作用,使弧柱的横截面 受到限制而不能自由扩大时, 就可使电弧的温度、能量密 度和等离子体流速都显著增 大。这种用外部拘束作用使 弧柱受到压缩的电弧就是通 常所称的等离子弧。等离子 弧是电弧的一种特殊形式, 是自由电弧被压缩后形成的。 从本质上讲,它仍然是一种 气体放电的导电现象。
2.气路和水冷系统
• 与氩弧焊或CO2气体保护电弧焊相比,等离子弧 焊机的供气系统比较复杂。典型供气系统如图6-8 所示,包括离子气、保护气等。为避免保护气对 离子气的干扰,保护气和离子气最好由独立气路 分开供给。 • 为延长喷嘴及电极的使用寿命,以及对等离子 弧产生良好的热收缩效应,等离子弧焊机必须具 有合适的水冷系统对焊枪进行良好的冷却。
双弧现象
等离子弧的应用
• 应用
• 可用钨极氩弧焊焊接的金属,比如不锈钢、铝及 铝合金、钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等, 均可用等离子弧焊焊接。这种焊接方法可用于航 天、航空、核能、电子、造船及其它工业部门中 。
等离子弧的应用


特 电弧温度较高



转移型
常用于金属的焊接、堆焊与切割
非转移型
电弧温度较低
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