卷烟卷制包装质量自检程序1

卷烟卷制包装质量自检程序制定目的：为操作人员提供规范的质量自检操作程序，加强生产中的自检和自控能力，促使操作人员质量意识向责任和行为转化，弥补自检过程中的疏漏。

质控中形成一种规范的自检方式，促进产品质量的稳定和提升。

结合《卷烟制造工艺管理体系》中《卷烟卷制质量控制方案》制定本程序。

1、检测项目及步骤：1.1卷制质量检测项目分为:烟支两端切口、烟支长度、烟支外表、烟支搓接部分、烟支重量五项。

1.1.1烟支两端切口：①日测烟支端面是否空头、触头、不圆，切口是否卷边、斜面、毛口、挂烂。

②日测嘴棒端面是否有气泡、孔洞、变形、内飞边，切口是否有毛渣、斜面。

1.1.2烟支长度：①把内外排烟支同时放在量烟盘上日测烟支长度，若长短进一步确认，是内排长短还是外排长短、是烟支长短还是嘴棒长短。

1.1.3烟支外表：①日测烟支表面是否有皱纹、不洁、刺破。

②日测烟支搭口是否有翘边、夹沫、宽窄是否一致，上胶是否牢固（爆口）。

1.1.4烟支搓接部分：①把内外排烟支同时放在量烟盘上日测水松纸包裹烟支部分是否长短，若长短进一步确认，是内排长短还是外排长短。

②日测水松纸是否皱纹、字体衔接是否完整（圆周）、包裹烟支部分是否牢固（漏气、掉头），搭口粘贴是否牢固（飞边）、对齐（错牙、对口）、有无夹末。

③撕开水松纸日测上胶情况和上胶位置是否正确。

1.1.5烟支重量：①随机取20支烟为样品单位放在校准后的天秤上检测重量。

②分别检测内外排烟支的重量和单支重量并计算出两排偏差。

③用手轻握烟支感觉烟支内部填充效果，是否有竹节和空松。

1・2卷制质量具体检测方法及步骤：设备正常运行的情况下，在烟支出口处以100支烟为样品单位，对烟支的外观及内在质量进行全面检测。

①分别取内外排烟支，在日测完两端切口质量后，嘴棒朝下放置在量烟盘上。

（在取样时烟支轻握在手里感觉其软硬程度，以此来判定烟支的大致重量），②通过量烟盘上的刻度线分别对烟支长度、水松纸长短及两端切口是否平齐进行检测。

③在量烟盘上轻扒动烟支，日测烟支外表、搭口、水松纸字体及搓接部分。

④放下量烟盘，用爆口检测法和漏气检测法进一步对烟支搭口和搓接部分进行检测。

⑤完成以上项目的检测后，把烟支放置在校准后的天秤上进行称重。

2.1包装质量检测项目分为：条油封、条盒、小油封、商标（卡纸、封签）、铝纸、根装六项。

2.1.1条油封：①日测条油封包裹是否泡松、破损、翘边，皱折，折角是否平整，用手轻抹油封搭接部分检测烫封是否牢固，。

②日测拉带位置是否符合要求、是否有错牙和皱纹，撕开拉带检测是否有拉不开或拉开后断裂的现象。

2.1.2条盒：①日测条盒外形是否方正，侧盖、压盖是否歪斜、烟包是否外露，粘胶是否牢固、完整，表面是否清洁、有无擦痕。

②日测条盒钢印位置是否符合要求，打印是否清晰完整、有无破损条盒。

2.1.3小油封：①日测小油封包裹是否泡松、破损、翘边，皱折，折角是否平整，用手轻抹油封搭接部分检测烫封是否牢固。

②日测拉带位置是否符合要求，拉带是否有错牙和皱纹、撕开拉带检测是否有拉不开或拉开后断裂的现象。

2.1.4商标（卡纸、封签）：①日测小盒外形是否方正、商标图案是否居中、表面是否清洁、有无擦痕。

软包：①日测商标搭口粘贴位置是否符合要求（商标超位或不到位），粘贴是否牢固、是否有错牙，（COMPAS小包底部裁切红线宽度是否符合要求）。

②日测封签位置是否居中，粘贴是否牢固平整、是否有反贴、歪斜、长短，表面是否有擦痕和不洁的现象。

（COMPAS小包封签的裁切是否符合要求）。

硬包：①日测商标搭口粘贴位置是否符合要求，盖口处是否露白，商标色块是否错牙。

②日测商标底部钢印位置是否符合要求，打印是否清晰完整、有无打破商标。

③用手轻拉卡纸检测与商标的粘贴是否牢固，卡纸边缘切割是否有毛渣、表面是否清洁，两边压痕是否清晰完整。

2.1.5铝纸：①日测铝纸折角是否平整、是否有皱折、破损露烟，包裹是否歪斜（铝纸错牙），顶底折尺寸是否符合要求。

②日测铝纸压纹、标识及钢印是否清晰完整、位置是否符合要求、是否打破商标。

③用手轻拉硬包铝纸拉片检测是否有拉不开或拉开后铝纸破损的现象，撕开商标检测铝纸与商标间的粘贴是否牢固。

2.1.6根装：①撕开商标取出烟支日测烟支切口是否有变形、打烂、是否有空头（下陷）、触头。

②日测烟支表面是否有触皱、挂破、不洁，烟支搭口是否有翘边、夹沫、宽窄是否一致，上胶是否牢固（爆口）③日测水松纸搓接部分是否有皱纹、字体衔接是否完整（圆周）、包裹烟支的部分是否长短、牢固（漏气、掉头），水松纸搭口是否有错牙、对口、夹末。

2.2包装质量具体检测方法及步骤：在设备正常运行的情况下，包装部分的检测分三个步骤进行：①条装检测：在条油出口处以5条烟为样品单位，对烟条的外观质量是否符合要求进行全面检测。

检测过程中剔除不符合要求的烟条用于盒装检测。

②盒装检测：撕开条油、条盒以10盒烟为样品单位，对盒装的外观质量是否符合要求进行全面检测。

检测过程中剔除不符合要求的小盒用于根装检测。

③根装检测：撕开小盒商标以100支烟为样品单位，对盒内烟支是否符合要求进行全面检测。

检测过程中剔除不符合要求的烟支。

以上检测步骤可根据设备运行情况自行调整，在生产过程中操作人员必须准确掌握机组生产情况并结合设备的特性，制定相应的自检方案。

自检时主要以不稳定的项目为主检项目，进行重点检测。

同时兼顾相对稳定的项目，不得不检或漏检。

3、生产过程中的质量控制方法：在生产过程中，通常会有各种不同的因素在波及产品质量，在这种情况下，操作人员首先应在保证产品质量前提下，再及时采取相应解决措施。

3.1当设备运行正常情况下的质量控制方法：当设备运行正常的情况下,操作人员应按自检程序对产品质量进行全面的自检，不得放弃其中任何一项的检测，任何机型都必须从条油出口处取样，按包装具体检测方法及步骤进行全面快速的成品检验，这样才能有效地避免漏检，防止不合格品的产生。

在进行成品检验时，若检测时间被耽搁，应再取一条样进行检测，这样检测结果才能有效地反应出当时的质量情况，以便于对出现的质量问题进行及时调整。

3.2当在线生产出现缺陷产品时的质量控制方法：在线生产出现缺陷产品时应立即停机，及时阻止缺陷产品的流动，快速查看“及时确认点”确认缺陷产品的流向，并采取以下措施来保证产品质量：①、当卷烟机出现缺陷产品时，立即在检查A点的同时，通知包装机操作人员从B点迅速按顺序拾出烟条进行查看。

②、当包装机出现缺陷产品时，在立即停机后迅速从B点按顺序拾出烟条进行查看。

③、在确认缺陷产品未流入下一工序后，必须彻底检查清除设备及储烟器内的缺陷产品、排除设备故障后方可进行生产。

④、在确认缺陷产品已流入下一工序后，立即启动翻箱程序。

3.3当设备处于调试期间的质量控制方法：当设备经过各种维修、改造后，进入调试生产期间，由于设备的不稳定，产品容易出现质量问题，而且在这过程中操作人员忙于监控设备，对产品质量就难于兼顾，所以生产出来的产品不得直接流入成品。

应采取以下措施来保证产品质量：①、先用人工装箱（不封口）堆放在机台上，待设备运行正常后对其进行一定数量的抽检，确保没有质量问题，才可流入成品。

②、在生产中操作人员必须对修理过或修理后可能出现的质量问题加大自检，并针对问题及时调整设备。

当设备逐渐稳定，自检中未发现质量问题，产品才可流入成品。

3.4当在线生产出现因原辅料问题影响产品质量时的控制方法：在线生产中出现因原辅材料影响产品质量时，无论问题大小，操作人员必须立即向部门管理人员和质检员反映，及时提醒相关机台引起重视，尽最大限度避免问题的扩大。

并由部门管理人员和质检员应针对问题及时做出相应的措施来保证产品质量。

①当卷烟机操作人员发现嘴棒质量问题（圆周、孔洞、内外飞边、变形等）时，应立即停机通知质检员或部门管理人员、相关机台，关闭有问题的嘴棒发射管。

清除缺陷嘴棒、检查烟支质量后方可进行生产。

②当在线生产中出现烟丝质量问题（杂物、油渍、水分等）时，应立即停机通知质检员或部门管理人员、相关机台，排空烟丝和生产出来的产品暂放，等待处理。

③当在线生产中发现油渍烟支时，立即查找原因并加大自检。

若在包装机上发现油烟，应及时通知卷烟机操作人员一同查找。

在查找过程中随着油烟出现次数的增加，把生产出来的产品单独装箱，等待抽检后再作处理。

3.5当在线生产出现偶发性的质量问题（数量极少），并且一时查找不到原因时的质量控制方法：当在线生产中出现偶发性的质量问题（如包内烟支打烂等），数量极少，并且一时查找不到原因时可继续生产，并采取以下措施来保证产品质量。

①把生产出来的产品先采用人工装箱（不封口）堆放在机台上。

在生产中边加大自检力度边注意查找，找到原因并解决后，再让产品流入成品。

②对人工装箱的产品必须经过一定数量的抽检，确保没有质量问题，才可流入成品。

3.6当在线生产中出现操作人员自己不能把握的质量问题时应采取以下方法：长期以来，在一些轻质量缺陷的判定上，操作人员把握不准，致使在生产中出现两种情况：一、把轻缺陷产品视为废品，废弃产生不必要的浪费。

二、把轻缺陷产品视为合格品，流入成品中导致不必要的翻箱。

这不利于卷烟生产，也不利于下一步免检工作的推行。

当在线生产中出现操作人员自己把握不准的质量问题时，先不要擅自做出决定，找到部门管理人员和质检员，针对产品是否可以流入成品，以及流入成品会带来什么样的影响来共同探讨，在探讨中达成判定标准的一致，提高自己的判定能力。

当出现争议达不到统一时，一律以质检员的判定结论为最终依据。

3.7当设备经过长时间的停机启动后的质量控制方法：当设备经过长时间的停机启动后操作人员应注意及时调整相应的技术指标，在这种情况下由于设备的不稳定和调整会影响到产品质量，所以生产出来的产品不得直接流入成品，应把这部分产品拾出进行检测。

当设备逐步稳定，检测中未发现质量问题，产品才可流入成品。

3.8在线生产中调牌时的质量控制方法：在线生产中调牌时，操作人员必须排空设备内的所有成品、半成品，更换辅料，对设备进行清洁保养后，才可进行生产。

在设备启动时注意调整相应牌号的技术指标，并对产品进行检测后才可流入成品。

3.9生产过程中交接班的质量控制方法：操作人员一旦进入生产机组，不论交班与否必须对设备及产品质量进行监控，认真全面了解生产情况，在交接过程中注意避免对设备监控的疏漏给产品质量带来影响。

3.10对更换钢印时的检测和控制方法：每月最后一天生产结束，都要对产品上的月份钢印进行更换，由于生产已结束，对更换钢印的打印效果不能检验，所以在每月初的第一天开始生产时，操作人员必须对产品上钢印的打印效果及安装位置进行检查和调整后才可让产品流入下道工序。

3.11当操作人员对产品质量存在质疑时的控制方法：当操作人员对产品质量存在质疑时，应立即对质疑的产品进行检查，排除质疑后才可进行生产。