简述新七种质量管理方法
全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)
TQM 全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
1.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
2.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
3.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了4.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
5.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
为了解决自拍质量问题，针对所分下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，析的原因，制订的改进措施计划表。
高项 关于质量管理工具：老七种工具和新七种工具,记忆方法
诗文讲的故事是：有一个叫刘英的人在相亲时只敢点最便宜的劣质茶，为什么？家里穷呀。
原来，她是钜了家里的树，卖了钱，来相亲的。可见这次相亲的策划活动有多优秀。
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பைடு நூலகம்
质量管理常用工具：
老七种工具：流程图、因果图、直方图、散点图、排列图、控制图、检查表。
新七种工具：矩阵图、树状图、相互关系图、亲和图、过程决策方法图、活动网络图、优先矩阵图。
编成一句诗：流因直点列制查，矩树相亲策动优。
谐音是： 刘英只点劣质茶，钜树相亲策动优。
质量管理新七种工具
整理课件
61
头脑案例1
整理课件
62
头脑案例2
整理课件
63
水平对比
水平对比法
水平对比法又叫标杆管理，是把产品或服务
的过程及性能与公认的领先者进行比较，以识
别改进机会的一种方法。
单一目的型 2 按结构形式分
中央集中型
单向汇集型
关系表示型
应用型
整理课件
9
多目的型
整理课件
10
单一目的
整理课件
11
中央集中1
整理课件
12
中央集中2
整理课件
13
单向汇总1
整理课件
14
单向汇总2
整理课件
15
关系表示
整理课件
16
应用型1
整理课件
17
应用型2
整理课件
18
关联步骤
关联图的绘制步骤
整理课件
32
因素步骤
因素展开型系统图的绘制步骤
1 明确主题 2 绘制图形 3 确定要素 4 进行评审
整理课件
33
措施展开
整理课件
34
因素展开
整理课件
35
PDPC法
过程决策程序图（PDPC）
为达到预期目的，事先预测过程可能发 生情况，采取相应预防纠正措施，提出实施 方案以达到目标的一种动态管理程序方法。
亲和图的绘制步骤
1 确定主题 2 收集资料 3 资料卡片化 4 汇总整理卡片 5 制作标签卡片 6 作图
整理课件
23
亲和案例
全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)
TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法.这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要,为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种,供参考.１。
不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少,立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号,待到下班或完工时,再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观,而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可根据需要取舍.需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目,这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6。
措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
质量管理常用七种方法
线硬
缆线
不宜
责任心不强 漆
技术水平低
不执行工艺 包 表
刮线
一次除漆多
炉口
炉口温度高
不及时更 换毛毡硬
设备
工. 艺
环境
注意：图中用方框框起来的原因为“要因”
质尘 温度低
面 疙 瘩
12
⑵工序分类型
工序分类型的作法是，首先按工艺流程把各工序作为影响产品质
量的平行的主次原因找出来，然后把各工序中影响工序质量的原因查
都差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再进行分层。也可以考虑改变
计量单位，以便更好的反映“关键的少数”，如将按“件数”计算变成按
“损
失金额”计算。
⑸ 不太主要的项目很多时，可以把最次要的几个项目合并为“其他”项，排
列
在柱形条最右边。
⑹ 收集数据的时间不宜太长，一般以1~3个月为好。时间太长，情况变化
一、定义（七大统计手法）
1、排列法
将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。
2、层别法
把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，以便进行比较分
析的一种方法。
3、因果分析图
能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方向
4、检查表
它是用来系统地收集资料（数字与非数字）、确认事实并对资料进行粗略整理 和分析的图表。
4、因果分析图类型
⑴ 结果分解型（图15）
其特点是沿着“为什么会发生这种结果”这一主题，进行层层解剖。 这种方法的优点是，对问题进行了原因追究，可以系统地掌握纵向之间 的因果关系；其缺点是，容易忽视某些平行问题或横向之间的关系。
图15
粘度 杂质
质量管理的新七种工具
新七种工具QC新七种工具关联图、系统图、PDPC法、箭条图、亲和图、矩阵图、矩阵数据分析一、关联图1.概念现代企业管理，必须注意解决产品质量、提高自动化程度、节约资源防止公害等重大问题，每一方面又都与复杂的因素相关联。
质量管理中遇到的问题，也是由各种各样的因素所组成。
这些复杂因素之间的联系并非都象因果图所示的“单线联系”，而是错综复杂的“多头联系”。
关联图正是适应了这种要求。
关联图法也称关系图法。
它是把几个问题与其主要因素之间的因果关系，用箭条线连接起来表示逻辑关系，进而找出解决问题的适当措施的一种方法。
2.关联图的概念图3.关联图的主要用途➢有效解决多种目标型问题➢确定质量方针➢拟定制造过程中预定不良品的措施➢提出解决市场问题的措施➢改进企业的日常管理活动4.关联图绘制步骤·成立解决问题的小组·确认问题的存在·小组成员自由地提出导致存在问题的有关因素（包括原因、理由、个人看法等）·用简明确切的语言标示出问题和因素的名称，用或圈起来·确定存在问题和各种因素间的因果关系，并用带箭头线连接起来·以权重衡量问题或因素的重要性·将重要问题或重要因素用双线或粗线醒目地标示出来5.绘制关联图注意事项✓要尽可能广泛地收集情报，听取各方面的意见，集思广益✓问题和因素的名称要准确，不要产生歧义✓对问题和因素之间的逻辑关系一定要准确✓要善于从诸因素中找出主要因素，并不厌其烦地对图形进行修改，以使关联图客观地反映事实原貌6.关联图示例（饭店客源少）二、系统图1.系统图的概念在计划与决策过程中，为了达到某种目的，就需要选择和考虑某种手段，而为了采取这一手段，又要考虑它下一级的相应手段。
这样上一级手段就成为下一级手段的行动目的。
如把这些要达到的目的和所需的手段按顺序层层展开，直到可采取措施为止，并绘制成图（系统图），就能对问题有一个全面的认识，然后从图中找出问题的重点，提出实现预定目标的最佳途径。
新QC七大手法
新QC七大手法质量管理新七种工具是日本质量管理专家于70年代末提出的，主要运用于全面全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。
常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。
一、箭线图法箭线图法，又称矢线图法，是网络图在质量管理中的应用。
箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。
二、关联图法关联图法，是指用一系列的箭线来表示影响某一质量问题的各种因素之间的因果关系的连线图。
质量管理中运用关联图要达到以下几个目的。
1、制定TQC活动计划；2、制定QC小组活动计划；3、制定质量管理方针；4、制定生产过程的质量保证措施；5、制定全过程质量保证措施。
通常，在绘制关联图时，将问题与原因用“○”框起，其中，要达到的目标和重点项目用“”圈起，箭头表示因果关系，箭头指向结果，其基本图形如下图1所示。
三、系统图系统图，是指系统寻找达到目的的手段的一种方法，它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级深入，如下图2所示。
系统法可以系统地掌握问题，寻找到实现目的的最佳手段，广泛应用于质量管理中，如质量管理因果图的分析、质量保证体系的建立、各种质量管理措施的开展等。
四、KJ法KJ法是日本专家川喜田二郎创造的，KJ是他的名字打头的英文字母缩写。
KJ法针对某一问题广泛收集资料，按照资料近似程度，内在联系进行分类整理，抓住事物的本质，找出结论性的解决办法。
这种方法是开拓思路、集中集体智慧的好办法，尤其针对未来和未知的问题可以进行不受限制的预见、构思、对质量管理方针计划的制定、新产品新工艺的开发决策和质量保证都有积极的意义。
五、矩阵图法矩阵图法运用二维、三维……多维矩阵表格，通过多元因素分析找出问题和造成问题的原因。
矩阵图的基本形式如下图3所示。
全面质量管理新七种工具介绍
质量管理新七种工具介绍上期给大家介绍了质量管理的七种常用工具（老七种工具），随着质量管理的不断深入，用于实际管理中的工具不断增加，以下七种工具------关联图、KF法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法及箭条图统称为“新七种工具”。
这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。
一般来说“老七种工具”的特点是强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制，而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。
因此，“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。
整理问题可以用关联图和KJ法，展开方针目标可以用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法，安排时间进度可以用PDPC法和箭条图法。
1、关联图法(Inter-relationship diagraph)影响质量的因素之间存在着大量的因果关系，这些因果关系有的是纵向关系，有的是横向关系。
纵向关系可以使用因果分析法来加以分析，但因果分折法对横向因果关系的考虑不够充分，这时就可以使用关联图。
关联图法是根据事物之间横向因果逻辑关系找出主要问题的最合适的方法。
2、KJ法这是日本川喜田二郎提出的一种质量管理工具。
这一方法是从错综复杂的现象中，用一定的方式来整理思路、抓住思想实质、找出解决问题新途径的方法。
KJ法不同于统计方法。
统计方法强调一切用数据说话，而KJ法则主要用事实说话，靠“灵感”发现新思想、解决新问题。
实用文档3、系统图当某一目的较难达成，一时又想不出较好的方法，或当某一结果令人失望，却又找不到根本原因，在这种情况下，可以用系统图来解决，系统图就是为了达成目标或解决问题，以目的——方法或结果—原因层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因。
系统图一般可分为两种，一种是对策型系统图，另一种是原因型系统图。
系统图简单，直观，可以形象地将繁杂流程一目了然地展现出来。
质量管理七大手法
质量管理工具Quality Control ToolsQC七大手法➢检查表(Check List)➢散布图(Scatter Diagram)➢特性要因图(Characteristic Diagram)因果图(Cause-Effect)、鱼骨图(Fish Bone Chart)➢直方图(Histogram)➢控制图(Control Chart)➢层别法(Stratification)➢柏拉图(Pareto Diagram)QC新七种工具➢关联图➢KJ法➢系统图➢矩阵图➢矩阵数据分析法➢过程决策程序图(PDPC)➢箭头图ISO9000与统计技术➢ISO9000：2000中的0.2“质量管理原则”g)：基于事实的决策方法------有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。
➢ 2.10“统计技术的作用”规定：应用统计技术可帮助组织了解变异，从而有助于组织解决问题并提高有效性和效率。
这些技术也有助于更好地利用可获得的数据进行决策。
在许多活动的状态和结果中，甚至是在明显的稳定条件下，均可观察到变异。
这种变异可通过产品和过程可测量的特性观察到，并且在产品的整个寿命周期(从市场调研到顾客服务和最终处置)的各个阶段，均可看到其存在。
统计技术有助于对这类变异进行测量、描述、分析、解释和建立模型，甚至在数据相对有限的情况下也可实现。
这种数据的统计分析能对更好地理解变异的性质、程度和原因提供帮助。
从而有助于解决，甚至防止由于变异引起的问题，并促进持续改进。
➢ISO9001:2000中的8.4“数据分析”规定：组织应确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以指导质量管理体系的有效性。
这应包括来自监视和测量的结果以及其他有关来源的数据。
数据分析应提供以下有关方面的信息：a) 顾客满意(见8.2.1)；b) 与产品要求的符合性(见7.2.1)；c) 过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会；d) 供方。
质量管理新七种方法与老七种方法介绍及对比
质量管理新七种方法与老七种方法介绍摘要:本文介绍了统计工具在质量管理中的应用，重点阐述了日本质量专家发明的新老七种统计工具的特点。
关键词:统计工具；质量管理Abstract: This paper introduces application of statistical tools in quality management, mainly elaborates specialty of statistical tools about old and new seven classes that were invented by Japanese quality experts.Key words: Statistical tool; Quality management1.新老七种工具诞生的背景20世纪50年代以来，科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。
要求人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。
60年代在管理理论上出现了“行为科学”学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。
随着市场竞争，尤其国际市场竞争的加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，加强内部质量管理，确保生产的产品使用安全、可靠。
在上述背景条件下，显然仅仅依赖质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量，也不能满足社会进步要求。
1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。
日本质量管理专家在推行全面质量管理工作过程中，引进学习美国质量管理理论，开发、应用了新老7种工具，为开展质量改进，普及统计技术应用提供了有效的途径。
老7种工具起源于1962年日本科学技术联盟，上个世纪70年代备受日本工业界推崇，并很快在日本的工厂企业现场质量管理中发挥了巨大作用。
老7种工具有调查表、分层法、直方图、散布图、排列图、因果图、控制图，适用于生产现场、施工现场、服务现场解决质量问题和改进质量。
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法：层别法（流程图）、散布图、直方图、控制图、检查表、排列图、鱼骨图（因果图)新QC七大手法：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC 法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
一检查表(Data collection form)层别法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effect diagram)控制图(Control Chart)1. 检查表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
用以判断问题症结之所。
ν柏拉图应用范围:1.时间管理.，2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.营业额.7.医疗ABC法应用:A.时间管理.νB.仓务管理.νC.其它.ν柏拉图实例:3. 特性要因（因果图）图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。
其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.作法:•4M1E法:(人、机、料、法、环境)•5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)•创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.•脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.•系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.追求原因型追求对策型4.散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
质量管理新七种工具
例如：被行人分散了注意力未看到红绿灯
（三）抽出一张原பைடு நூலகம்卡片 ◇把全体成员的卡片集中在一起 ◇决定抽出卡片的人，随机抽出一张 ◇由全体成员确认是否是原因
原因卡片
原因卡片
（四）抽出认为有因果关系的卡片 ◇对抽出的原因卡片的原因和结果进行讨论 ◇对讨论中提出的原因及结果，若手头的卡片中就有，则将其排列起来，用铅笔以箭头的形 式连接起来 ◇若手头卡片没有，则应重新填写卡片
˙ 针对一件大家想认清的事实做情况分析。 ˙ 适用于：讨论未来问题，或未曾经验过的问题，还不知
道下一步的情况时。 ˙ 将平常员工们口语的对话，或个人的想法，变成具体的
文字，并进行整理。
一、亲和图适用范围
用于掌握各种问题重点，想出改善对策; 用于市场调查和预测; 用于企业方针，目标的判定及推展; 用于研究开发，效率的提高; 用于TQM的推行; 用于形成构思，打破现状
第二节 KJ法(亲和图)
亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整理时研究开 发的。 把大量收集到的事实、意见或构思等语言数据，按其相互亲和性(相近性)归纳整理，使问题明 确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。
手法二：亲和图法 大 意：由繁入简 用途说明：
手段
目的 手段
目的 手段
目的 手段
目的 手段
目的 手段
目的 手段
目的 手段
目的 （基本目的）
手段 目的 手段
目的 手段
三、关联图要素的判断
箭头只进不出是问题； 箭头只出不进是主因； 箭头有进有出是中间因素； 出多于进的中间因素是关键中间因素；
简述新七种质量管理方法
简述新七种质量管理方法新七种质量管理方法是指在质量管理领域出现的七种新方法，它们在不同的方面对质量管理进行了创新和改进。
这些方法包括敏捷质量管理、人工智能质量管理、数据驱动质量管理、可持续质量管理、风险导向质量管理、创新质量管理和协同质量管理。
敏捷质量管理是一种基于敏捷开发思想的质量管理方法。
它强调快速迭代、持续改进和及时反馈。
敏捷质量管理通过制定短期目标和阶段性计划，使团队能够快速响应变化，并及时调整质量管理策略和措施。
人工智能质量管理是利用人工智能技术来提高质量管理效果的方法。
它可以通过机器学习和数据挖掘等技术，对大量的质量数据进行分析和处理，从而发现潜在的问题和改进的机会。
人工智能质量管理可以帮助企业实现智能化的质量管理，并提高质量管理的效率和准确性。
数据驱动质量管理是以数据为基础进行质量管理的方法。
它强调通过收集、分析和利用数据来指导决策和改进。
数据驱动质量管理可以帮助企业更好地了解产品和过程的质量状况，发现问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
可持续质量管理是一种注重长期发展和持续改进的质量管理方法。
它强调通过建立和维护质量管理体系，确保质量管理的持续有效性。
可持续质量管理注重组织文化和员工参与，通过培训和意识提升，促进质量管理的不断发展和进步。
风险导向质量管理是一种以风险为导向的质量管理方法。
它强调根据风险评估结果，制定相应的质量管理策略和措施。
风险导向质量管理可以帮助企业识别和评估潜在的风险，采取相应的预防和控制措施，从而降低质量风险，提高质量管理的效果。
创新质量管理是一种注重创新和改进的质量管理方法。
它强调通过持续创新和改进，提高产品和过程的质量。
创新质量管理鼓励员工提出改进意见和创新方案，通过持续的创新和改进，推动质量管理不断进步。
协同质量管理是一种强调团队协作和信息共享的质量管理方法。
它通过建立协作平台和信息共享机制，促进团队成员之间的合作和沟通，从而提高质量管理的效率和效果。
质量管理七大手法
1
• 特点：
LCU
– 纵轴代表产品品质特性，以 0.8
制程变化数据为刻度
– 横轴代表产品的群体号码， 0.6 制造日期
– 依时间顺序，将点画在图上， 0.4 再与管制界限比较
• 分类：
0.2
– 计量值管制图
平均值与全距管制图 X—R
中位数与全距管制图 X—R
个别值与移动全距管制图 X—Rm 平均值与标准差管制图 X-δ
α
• Type Π error (β)
– 过程已经异常,但仍会 有部分产品,其质量特 性值的数值大小偶然 位于控制界限内 (alarm missing)
β
α浪费时间寻找根本不存的异常
Β引起未能及时纠正失控过程
管制图的判定准则
• 判稳准则(3σ=0.9973)
1) 连续25个点,界外点数 d=0 (α=0.0654)
– 语言资料的收集 – 重新确认
• 修正语言资料，做具体表达 • 了解资料的意义 • 勿将二个以上的意见的事件
⑤ 7月8日对混面缸上方下料口内壁附着之面粉取样发现虫很多，未开
线的较开线的多，生产的线别只发现幼虫。
改善对策：
① 粉罐周边环境作清理消毒
② 对AZO设备各接口上作重点清理，要求作彻底清洗或更新
③ 对制面现场作消毒处理
④ 稽核面粉厂商，对面粉受污染的可能性，厂家作业环境以及薰蒸作
业有效性实施评估
⑤ 完善保洁制度，在春季和梅雨季节加强清理频次，并加强稽核力度
5
6
– 在方格纸上画出纵轴
（结果）和横轴（原
16 14 12
因）
10 8 6
4
– 将各级的对应数据标
2 0
0
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简述新七种质量管理方法
新七种质量管理方法是指现代质量管理领域常用的七种方法，它们倡导以顾客需求为中心，持续改进和创新，为组织提供良好的质量管理框架和工具。
1. 趋势图和控制图：通过统计方法和图表分析，监控过程和产品的质量，并及时采取措施纠正异常和提高质量。
2. 故障模式和影响分析：通过系统的分析和识别，了解设备或产品可能存在的故障模式和潜在影响，采取预防措施降低风险。
3. 六西格玛：一种着重统计方法的质量管理体系，通过减少变异和缺陷，提高组织和产品的质量和效率。
4. 供应链管理：通过有效协调和管理供应链各环节，实现全面质量控制和优化供应链的整体绩效。
5. 敏捷质量管理：在敏捷开发和项目管理框架下，迅速响应客户需求，实现快速适应市场变化和及时交付高质量产品。
6. 可靠性工程：在产品设计和开发阶段，结合统计学方法和可靠性分析，预测和提高产品的可靠性和寿命。
7. 打破传统规范：通过打破传统思维和规范，鼓励组织和个人创新和改进，提高质量管理的效果和成果。
这些新的质量管理方法是对传统的质量管理方法的补充和发展，
更加注重顾客需求、持续改进和创新，能够更好地适应快速变化和竞争激烈的市场环境。