现代品质管理体系.pptx

• 组织应有坚定不移的品 质目标，并依此展开品 质控制与产品开发；
• 组织应重建经营哲学， 来达到品质的共识；
• 停止大量的终检，从源 头做起；
• 慎选原材料与零件供应 商；
• 重新设计制造系统，来 持续改善品质；
• 训练员工采取有效率的 观念，把事情做对；
• 培训及再教育员工，鼓 励吸收新知并用到工作 中；
在检查点发现的缺陷数 Dwk.baidu.comU 通过该检查点的单位数
• 对任何一个检查点都可以计算其DPU。 • DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映
缺陷的严重程度。
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单位缺陷数的计算
• 例：一个主机板上有100个零件，某生产线一天生产 10,000个产品，其中出现100个不合格产品（共200个缺 陷数）
观念层面
品质是“检查”出来的
品质是“制造”出来的 品质是“设计”出来的 品质是“管理”出来的 品质是“习惯”出来的 品质是“领导”出来的
制度层面
品检（QI）
品管（QC） 品保（QA） 全面品管（TQC） 全面品管（TQM） Six Sigma管理
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大师的理论–戴明（Edwards Deming）
职能： PCB组装 产品： 主机板 缺陷： 虚焊 缺陷数： 200个 单位： 片 单位数： 10,000
DPU=200/10,000=0.02
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单位缺陷数 vs 百分不良率
• 试对比：
单位缺陷数
百分不良率
DPU 200 0.02 10,000
不良率 100 0.01 10,000
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• 某一过程提供的产品或服务完美无缺的程 度；
• 某个产品或某项服务在运作过程中的完善 程度。
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衡量品质的程序
• 计算缺陷数(任何引起客户不满意的错误) • 决定适合的单位 • 决定在该单位下的最大出错机会数 • 计算单位缺陷数(DPU=缺陷数/单位数) • 计算百万机会缺陷数
百万机会缺陷数=(单位缺陷数×1,000,000/出错机会数)
测量DPU的好处
A.分析目前的表现 B.预测产品和/或服务的品质 C.对产品、服务、流程定出水准 D.计划并设计出工作流程
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出错机会
• 出错机会是在每一个单位工作中可能发生 的且最终会导致客户不满意的错误个数的 最大估计值。
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百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO) =
质体系要求、客户要求。
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典型不合格的举例
职能
产品或服务
不合格
财务
财务报表
不及时 不准确
保安
大厅门旁包裹检查 未检查
餐厅
正菜
数量错误
信息系统 技术手册
不准确
采购
购货定单
不准确
研究
项目管理报告
不及时 不确切
单位
每份报表 每个条目
每个人 每碟 每页 每份定单
每份报告 每个条目
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单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU (Defect Per Unit)，是对 品质的通用度量。其公式为：
现代品质管理体系
注： 本讲义仅供客户训练 使用，未经许可请勿 复制、影印！
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课程内容 AGENDA
• 第一单元：品质概况 • 第二单元：客户完全满意 • 第三单元：六西格玛品质 • 第四单元：通向六西格玛品质的步骤 • 第五单元：团队合作解决问题 • 第六单元：解决问题的工具
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引言
• 一家公司的品质问题：
一个单位中的出错机会
DPMO：Defects Per Million Opporunity
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练习
• 请计算P13例题的 DPMO
DPU 1,000,000 每个单位出错机会
0.02 1,000,000 100
200dpmo
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为什么要计算DPMO
• 对具有不同复杂程度的产出进行公平度量 的通用尺度；
• 计算sigma水平
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请讨论
• 制造业哪些过程决定产品品质
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品质的发展
管理层面
作业员的品质控制
1900年代 领班的品质控制 1920年代 检验员的品质控制 1940年代 统计的品质控制
品质保证
1960年代 全面品质控制
1980年代 全面品质管理 1990年代 Six Sigma的品质
障碍；
• 不断研究和改进品质
• 不要滥用空洞的口号， 制度，是所有阶层的
尤其是管理者无法身 责任。
体力行时；
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大师的理论–朱兰（Joseph Juran）
• “产品使用期间，要满足使用者需要”
– “品质是一种合用性（Fitness for use）” – “品质是满足客户的需要（Needs）” – 认为“品质应该是公司的整体策略的核心”，
所以强调改进品质应采取“项目小组”的方式， – 跳出工程及制造的统计品管范畴，将业界带到
– 94%是因为管理体系的原因 – 6%是因为偶然事件引起的
资料来源：戴明博士
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第一单元 品质概况
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什么是好品质？
如果您购买一只手机，会考虑什么“因素”？
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品质的定义
• 一组固有特性满足要求的程度 • 特性是独有的特征：
– 物理 – 感觉 – 行为 – 时间 – 人类工程 – 功能
• 要求是声明的需要或期望，通常是隐含的或是强 制的
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产品品质体系
1.新产品开发阶段
构想/企 划阶段
设计阶段
开发试 作阶段
技术试 作阶段
小量试 作阶段
总审查 阶段
2.大量生产阶段
进料 控制
过程 控制
成品 控制
品质 保证
储运 控制
市场 反馈
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不合格（不符合）
• 未能满足要求 • 要求是…
– 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 – 规定要求可使用修饰词表示，如产品要求、品
• 管理者应尽力消除阻碍 生产力的有形、无形因 素，简化工作内容；
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戴明的14个原则 (2/2)
• 协助员工消除对问题 • 生产力的水准不是量
的恐惧感，并认清问 的水准，而是一种品
题；
质水准；
• 沟通是制造一流产品 • 管理者最重要的工作
的必要手段，管理者 是赞扬员工的工作绩
应消除部门间的沟通 效，让他们敬业；
• “用最经济的手段，制造最有用的产品”
– 早年师从Walter Shewhart – 强调“品质是制造出来的，而非检验出来的” – 主张“将简单的统计手法运用在生产中，才是
预防品质滑落的最好方法” – 1950年应日本JUSE邀请赴日讲学 – 被日本人称为“品质之父”，并设立“戴明奖”
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戴明的14个原则 (1/2)