现代品质管理体系.pptx
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现代品质管理体系
总共116 条
长期目标实现活动（续二）
经营路线 经营课题 经营理念 1、提供顾客 长期目标1、反映顾客 长期经营计划（WIN plan） 5、新产品销售额 6、专利获得投入 需求开发 1、 喜欢产品 …… 2002年度 销售额2.5亿 利润：3000万 利润率：12% 产品种类扩展 人均销售额24万/年，2万/月 新产品 经营路线 经营课题 新技术开发 课题 战略内容 1、 2、 ISO9000 导入 1、品质至上 2、具有竞争 值得信赖 MQM导入 1、统计技术 力的企业 2、工序保证 2 、同等品质 体质 3、检查保证 成本最低 …… 3、目标管理 ……
MQM品质体系建立的出发点
品质方针目标管理
程 •MQM品质体系出发点：以经营角度为出发点， 序 合 建立企业及各部门品质管理的长期与年度的目 理 标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作 操 作 中。 •让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之 降 低 一，通过推进MQM品质工作，不断降低品质 品 成本，提高产品可靠性。 质 成 本
13大项目
全体系统
工序保 证系统
7大项目
检查 系统 品质方针目标管理 降 产 程 低 品 序 品 的 合 质 可 理 成 靠 操 本 性 作
8大项目
现代品质管理全体系统 （MQM）
MQM全体系统—— 品质方针和品质目标
2002质量目标分解表 加强出现30次 严格出现12次 控制6次 合计：48次
品质管理的三个阶段
第一阶段：设计、生产准备阶段 策划 → 设计 → 试做准备 （品质规范、性能、成本之确定）
工厂
第二阶段：批量生产阶段 制造 → 检验 → 出货 （品质规范、性能、成本之实践）
第三阶段：销售服务 销售 → 售后服务 → 使用后处置 （实现利益）
长期目标实现活动（续二）
经营路线 经营课题 经营理念 1、提供顾客 长期目标1、反映顾客 长期经营计划（WIN plan） 5、新产品销售额 6、专利获得投入 需求开发 1、 喜欢产品 …… 2002年度 销售额2.5亿 利润：3000万 利润率：12% 产品种类扩展 人均销售额24万/年，2万/月 新产品 经营路线 经营课题 新技术开发 课题 战略内容 1、 2、 ISO9000 导入 1、品质至上 2、具有竞争 值得信赖 MQM导入 1、统计技术 力的企业 2、工序保证 2 、同等品质 体质 3、检查保证 成本最低 …… 3、目标管理 ……
MQM品质体系建立的出发点
品质方针目标管理
程 •MQM品质体系出发点：以经营角度为出发点， 序 合 建立企业及各部门品质管理的长期与年度的目 理 标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作 操 作 中。 •让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之 降 低 一，通过推进MQM品质工作，不断降低品质 品 成本，提高产品可靠性。 质 成 本
13大项目
全体系统
工序保 证系统
7大项目
检查 系统 品质方针目标管理 降 产 程 低 品 序 品 的 合 质 可 理 成 靠 操 本 性 作
8大项目
现代品质管理全体系统 （MQM）
MQM全体系统—— 品质方针和品质目标
2002质量目标分解表 加强出现30次 严格出现12次 控制6次 合计：48次
品质管理的三个阶段
第一阶段：设计、生产准备阶段 策划 → 设计 → 试做准备 （品质规范、性能、成本之确定）
工厂
第二阶段：批量生产阶段 制造 → 检验 → 出货 （品质规范、性能、成本之实践）
第三阶段：销售服务 销售 → 售后服务 → 使用后处置 （实现利益）
质量管理体系基础知识模板.pptx
b) 质量手册；
c）本标准所要求的形成文件的程序和记录；
d) 组织确定的为确保其过程有效策划、运行和 控制所需的文件，包括记录。
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34
4.2.2 质量手册 组织应编制和保持质量手册，质量手册包括： a) 质量管理体系的范围，包括任何删减的细节
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36
质量管理体系文件的多少与详略程度取决于：
控制的的规模（通常由部门和受控岗位数来决定） 和活动的类型（管理的层次和业务的类型）；
质量管理体系过程及其相互作用的复杂程度； 员工的素质与能力（如员工的教育程度、技能的熟
练情况和经验的丰富情况、培训情况、敬业精神等）； 组织原有的管理水平； 适用的法律法规要求等。
有计划地、系统地测量顾客满意程度并针对测量 结果采取改进措施；
处理好与顾客的关系，力求顾客满意；
在重点关注顾客的前提下，确保兼顾其他相关方 面的利益，使组织得到全面、持续的发展。
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Байду номын сангаас
9
对学校和培训机构“顾客”的理解
顾客的定义：接受服务的组织与个人。
在组织各级创造并坚持一种共同价值观，并树立职业道 德榜样，形成企业的精神和企业文化；
使全体成员工作在一个比较宽松和和谐的环境中，建立 自信，消除忧虑；
为员工提供所需资源、培训和在职范围内的自主权；
激发和激励并承认员工的贡献；
提倡公开和诚恳的交流和沟通。
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e) 监视、测量(适用时)和分析这些过程； f) 实施必要的措施，以实现对这些过程
质量管理-品质管理体系PPT课件教材讲义
Sample approval
TAKE ACTION
NO
Meet Spec.
YES
Issue Approval Sheet
Meet
Requirements
NO
TAKE ACTION OR
DISQUALIFY
YES
Continuous Order
FLOW Chart of IQC Operation
CALIBRATION IDENTIFICATION
NON-CONFORMANCE INSTRUMENT
2.INSTRUMENT PURCHASING
TREATMENT
MANAGEMENT INSTRUMENT SPEC. REVIEW &
RECOMMENDATION INSTRUMENT CALIBRATION DATA
3.DATA FEEDBACK & CORRECTIVE ACTION DATA ANALYSIS & FEEDBACK FAILURE ANALYSIS CORRECTIVE ACTION FOLLOW UP
2.SPECIFICATION CUSTOMER REQUEST BRT’S RELIABILITY TEST PLAN RELATED CRITERIA / STANDARD (MIL-STD,JIS…..)
Quality is designed into products, process and services, rather than obtaining quality through inspection.
Quality assurance system, tools and techniques are consistently used to prevent quality problems from occurring
《品质管理系统》课件
建立有效的激励机制，鼓 励员工积极参与品质管理 ，提高工作积极性和工作 效率。
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
品质管理制度及流程模板.pptx
(6)
尾帘切割的 自检
滑轨打孔的 品质自检
①仔细看懂《切割单》；确认尾帘的颜色和规格；
“②尾帘切割尺寸误差不能超过2MM; ③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM； ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序； ⑤尾帘要分清楚“43尾帘”和“44尾帘”； ⑥尾帘穿密封皮条时；如果是皮带卷帘必须记得加配重铁条，装红色止动件； ①滑轨打孔分为“T打孔”和“F打孔，一定要看图纸； “②"T打孔”是侧面打孔：“F打孔”是正面打孔； ③根据滑轨长度每隔500MM打孔1个;两端孔距为150MM; ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序；⑤钻孔必须平整，不得带有毛刺；
6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；
7、各种日常品质表单的填写与控制：
①《门窗生产检验表》--复核并签字认可；
②《卷帘生产检验表》一-®核并签字认可；
③《材料入库单》 一一验收并签字认可；
④《成品入库单》 一一验收并签认可；
⑤《成品出库单》 一一验收并签字认可；
@《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；
8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）。A（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作;
尾帘切割的 自检
滑轨打孔的 品质自检
①仔细看懂《切割单》；确认尾帘的颜色和规格；
“②尾帘切割尺寸误差不能超过2MM; ③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM； ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序； ⑤尾帘要分清楚“43尾帘”和“44尾帘”； ⑥尾帘穿密封皮条时；如果是皮带卷帘必须记得加配重铁条，装红色止动件； ①滑轨打孔分为“T打孔”和“F打孔，一定要看图纸； “②"T打孔”是侧面打孔：“F打孔”是正面打孔； ③根据滑轨长度每隔500MM打孔1个;两端孔距为150MM; ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序；⑤钻孔必须平整，不得带有毛刺；
6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；
7、各种日常品质表单的填写与控制：
①《门窗生产检验表》--复核并签字认可；
②《卷帘生产检验表》一-®核并签字认可；
③《材料入库单》 一一验收并签字认可；
④《成品入库单》 一一验收并签认可；
⑤《成品出库单》 一一验收并签字认可；
@《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；
8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）。A（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作;
【管理资料】现代品质管理体系汇编PPT文档90页
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
【管理资料】现代品质管理体系汇编
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
【管理资料】现代品质管理体系汇编
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
现代企业质量管理体系标准PPT(32张)
第四节 质量管理体系的建立、实施 与认证
质量管理体系的建立与实施 质量认证
一、质量管理体系的建立与实施
（一）质量管理体系的策划与总体设计 最高管理者应确保对质量管理体系进行策划，
满足组织确定的质量目标的要求及质量管理体系 的总体要求，在对质量管理体系的变更进行策划 和实施时，应保持管理体系的完整性。 （二）质量管理体系文件的编制
(三)与过程方法相关的要求 1.过程策划；2.与顾客相关的过程；3.设计和开 发；4.采购；5.生产和服务运作；6.测量和监控 装置的控制。
（四）与检测分析Байду номын сангаас改进相关的要求 1.为了进行测量分析和改进所进行的策划 2.测量和监控的实施及应进行的内容 3.不合格控制 4.数据分析和改进
二、GB／T19001与GB／T19004结构模式比较 教材P173~174表8-1。
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
品质管理体系改善方案ppt课件
来料 日期
5560
10960 47
5984 26
16440 26
276
3
10960 48
13370 21
8220 11
500
7
11620 28
25024 27
33210 42
29520 54
凹点 变形 内凹
46
39
73 16
29
5
55
3
35
5
39 12
43
13
37 12 2
56
5
48
3
117
2
48
29
67
35 32 57
目前品质部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效 控制品质，只能靠生产自行保证品质。在此需检讨品质部定位 方向，是在控制保证品质作用上还是作为辅助作用上，以上品 质部具体如何定位及方向需请总经理指示！
4
品质管理体系改善方案
一、品质部部门架构整改、人员调配、工作变更，工资制度检讨； 二、品质部IQC工作方法检讨、供应商辅导； 三、对品质部人员流失率控制； 四、对基层管理及员工品质意识灌输； 五、检验标准书及作业指导书的完善； 六、岗位说明书及权责说明书建立； 七、新产品导入流程检讨改善； 八、培训计划的制订及实施方案； 九、测量仪器的校正、维护、管理； 十、制订周（月）品质检讨会制度并实施； 十一、现场推行目视管理； 十二、制程品质稽核的推行； 十三、制订各工序品质控制图，针对重点 工序加严管理； 十四、成立专案小组，对客户重大投诉、制程重大异常、多发问题进行检讨； 十五、ISO 9000体系的维护。
供应商
旭达兴
汇华 日亚星
来料 日期
9.10 9.10 9.12 9.12 9.13 9.13 9.14 9.15 9.17 9.19 9.20 9.21 9.21 9.22 9.22 9.10 9.10 9.10 9.12 9.12 9.13 9.13 9.13 9.14 9.14 9.18 9.19 9.19 9.19 9.20 9.25 9.10 9.12
5560
10960 47
5984 26
16440 26
276
3
10960 48
13370 21
8220 11
500
7
11620 28
25024 27
33210 42
29520 54
凹点 变形 内凹
46
39
73 16
29
5
55
3
35
5
39 12
43
13
37 12 2
56
5
48
3
117
2
48
29
67
35 32 57
目前品质部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效 控制品质，只能靠生产自行保证品质。在此需检讨品质部定位 方向，是在控制保证品质作用上还是作为辅助作用上，以上品 质部具体如何定位及方向需请总经理指示！
4
品质管理体系改善方案
一、品质部部门架构整改、人员调配、工作变更，工资制度检讨； 二、品质部IQC工作方法检讨、供应商辅导； 三、对品质部人员流失率控制； 四、对基层管理及员工品质意识灌输； 五、检验标准书及作业指导书的完善； 六、岗位说明书及权责说明书建立； 七、新产品导入流程检讨改善； 八、培训计划的制订及实施方案； 九、测量仪器的校正、维护、管理； 十、制订周（月）品质检讨会制度并实施； 十一、现场推行目视管理； 十二、制程品质稽核的推行； 十三、制订各工序品质控制图，针对重点 工序加严管理； 十四、成立专案小组，对客户重大投诉、制程重大异常、多发问题进行检讨； 十五、ISO 9000体系的维护。
供应商
旭达兴
汇华 日亚星
来料 日期
9.10 9.10 9.12 9.12 9.13 9.13 9.14 9.15 9.17 9.19 9.20 9.21 9.21 9.22 9.22 9.10 9.10 9.10 9.12 9.12 9.13 9.13 9.13 9.14 9.14 9.18 9.19 9.19 9.19 9.20 9.25 9.10 9.12
品质管理PPT课件
①产品的可靠度 公式：R=e-t/u=e-tλ
R=产品可靠度
t =在使用和运行期内的故障时间
U=平均故障间隔时间
λ =u的倒数
例5：某产品平均故障间隔是一年（8760小时），可能发生使用
故障的时间是24小时，那么这个产品的可靠度是多少？ R=e-t/u=e-24/8760=0.99726 说明该产品有99.726%的可靠度。
结果的变异来源及其分布的一种方法。
GageR&R= 5.15бm = EV2+AV2
Бm=测量系统的标准偏差√ EV=设备（仪器）的变异，即重复性。[重复性是指同一测量仪器，同一检验
者，对同一零部件进行数次测量，再对测量结进行评价。 AV=评价变差，即再现性。再现性是指同一测量仪器，不同的检验者，对同
LS=劳动力损耗费用（Labour Scrap ）
RC=返工费用
（Rework Cost）
PC=预防费用
（Prevention Cost）
AC=鉴定费用
（Appraisal Cost）
TMC=总的制造费用 （Total Manufacture Cost）
COQ=品质成本
（Cost Of Quality)
QC: Quality Control
品质控制
QA: Quality Assurance
品质保证
QE: Quality Engineering
品质工程
IQC:Incomming Quality Control 来料品质控制
LQC:Line Quality Control
生产线品质控制
IPQC:In Process Quality Control 制控品质控制
FQC: Final Quality Control
R=产品可靠度
t =在使用和运行期内的故障时间
U=平均故障间隔时间
λ =u的倒数
例5：某产品平均故障间隔是一年（8760小时），可能发生使用
故障的时间是24小时，那么这个产品的可靠度是多少？ R=e-t/u=e-24/8760=0.99726 说明该产品有99.726%的可靠度。
结果的变异来源及其分布的一种方法。
GageR&R= 5.15бm = EV2+AV2
Бm=测量系统的标准偏差√ EV=设备（仪器）的变异，即重复性。[重复性是指同一测量仪器，同一检验
者，对同一零部件进行数次测量，再对测量结进行评价。 AV=评价变差，即再现性。再现性是指同一测量仪器，不同的检验者，对同
LS=劳动力损耗费用（Labour Scrap ）
RC=返工费用
（Rework Cost）
PC=预防费用
（Prevention Cost）
AC=鉴定费用
（Appraisal Cost）
TMC=总的制造费用 （Total Manufacture Cost）
COQ=品质成本
（Cost Of Quality)
QC: Quality Control
品质控制
QA: Quality Assurance
品质保证
QE: Quality Engineering
品质工程
IQC:Incomming Quality Control 来料品质控制
LQC:Line Quality Control
生产线品质控制
IPQC:In Process Quality Control 制控品质控制
FQC: Final Quality Control
《品质管理体系培训课件》
3 范围和适用性
品质管理体系适用于任何组织，无论大小和行业，包括制造业、服务 业、非营利组织等。
品质管理体系的要素
质量政策和目标
制定明确的质量政策和目标，为组织提供战 略方向和绩效评估标准。
质量手册和程序
编制质量手册和程序，明确质量管理体系的 要求和步骤。
质量培训和意识
开展质量培训，提高员工的质量意识和技能， 确保他们能够有效执行质量管理要求。
加强质量意识，持续推动改进活动， 提高组织的质量水平。
品质管理体系的成功案例
具体企业案例介绍
通过案例分享，了解不同行业 中成功实施品质管理体系的企 业。
成功经验和教训
可借鉴
总结成功案例中的经验和教训， 为其他组织的品质管理实践提 供借鉴。
探讨各行业的最佳实践，帮助 组织进一步提升品质管理水平。
品质管理体系培训课件
欢迎参加品质管理体系培训课程！本课程将介绍品质管理体系的定义、要素、 实施步骤以及成功案例，让您掌握全面的品质管理知识。
什么是品质管理体系1 定义和 Nhomakorabea标2 重要性和优势
品质管理体系是指为了达到 组织的质量目标和满足顾客 需求，以制度化和持续改进 的方式进行质量管理的体系。
品质管理体系可以有效提高 产品和服务质量，提升顾客 满意度，增加组织竞争力， 并降低质量风险和成本。
内部审核和纠正措施
进行内部审核，发现问题并采取纠正和预防 措施，确保持续改进品质管理体系。
品质管理体系的实施步骤
1
规划阶段
制定品质目标、质量政策和计划，确
实施阶段
2
定资源和责任。
执行质量手册和程序，建立质量档案
和相关记录。
3
监控和测量阶段
现代品质管理体系课件
提高企业形象
02 品质管理可以提升企业的形象和信誉，使企业在市场
上获得良好的口碑。
提高生产效率
03
品质管理可以降低生产成本，提高生产效率，从而获
得更大的经济效益。
品质管理的历史与发展
品质管理的起源
品质管理起源于20世纪初的美国 ，当时由于市场竞争激烈，企业 开始关注产品质量，逐渐形成了 以质量控制为中心的管理模式。
品质控制
严格执行检验
对原材料、半成品和成品进行严格的检验，确保产品符合质量标 准。
监控关键过程
对生产过程中的关键过程进行实时监控，确保生产过程的稳定性 和产品的一致性。
问题及时处理
一旦发现问题，立即采取措施处理，防止问题扩大和影响产品质 量。
品质保证
建立质量保证体系
根据国际标准和行业标准，建立完善的质量保证体系 ，确保产品质量持续稳定。
顾客满意度
建立以顾客满意度为核心的评价体系，通过了解顾客对产品的满意度，不断改进产品和服务，提升顾客的满意度 。
全面质量管理
全过程管理
现代品质管理注重对产品开发、生产、销售、服务等全过程的质量监控，确保各环节的质量达到标准 。
全员参与
强调全体员工参与质量管理，通过培训和激励机制，提高员工的素质和工作积极性。
案例三：某电子产品制造公司的持续改进实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
持续改进是现代品质管理体系的重要原则之一，某电子产 品制造公司通过持续改进实践，不断提高产品质量和生产 效率。
某电子产品制造公司注重产品质量和生产效率的提升。公 司建立了完善的质量数据分析和反馈机制，对生产过程中 的质量数据进行实时监控和分析。同时，公司还针对生产 过程中出现的问题和不足进行持续改进，采取有效的措施 加以解决。通过持续改进实践，某电子产品制造公司的产 品质量得到了不断提升，生产效率也得到了显著提高。
现代品质管理体系3.
明确制定作业指示书类时的规定类别负责完成日涵盖内容 1、明确公司作业指示书类别加工工程书以一个产品为单位，从接受（工艺流程）材料到出货为止的工程保证技试做项目及流程术之前量产以工程为单位，重复作业顺序和重点；作业指导书制之前造以机械和装置为单位，设技量产定条件和重点. 加工条件表术之前
作业实施——按标准作业操作评估现状（辨别问题）找出原因改善提案找出不足的地方（修改现有的标准）遵循标准（培训工人）重复上面确认。
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一个单位中的出错机会
DPMO：Defects Per Million Opporunity
第15页
练习
• 请计算P13例题的 DPMO
DPU 1,000,000 每个单位出错机会
0.02 1,000,000 100
200dpmo
第16页
为什么要计算DPMO
• 对具有不同复杂程度的产出进行公平度量 的通用尺度；
所以强调改进品质应采取“项目小组”的方式， – 跳出工程及制造的统计品管范畴，将业界带到
质体系要求、客户要求。
第8页
典型不合格的举例
职能
产品或服务
不合格
财务
财务报表
不及时 不准确
保安
大厅门旁包裹检查 未检查
餐厅
正菜
数量错误
信息系统 技术手册
不准确
采购
购货定单
不准确
研究
项目管理报告
不及时 不确切
单位
每份报表 每个条目
每个人 每碟 每页 每份定单
每份报告 每个条目
第9页
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU (Defect Per Unit)，是对 品质的通用度量。其公式为：
• 管理者应尽力消除阻碍 生产力的有形、无形因 素，简化工作内容；
第22页
戴明的14个原则 (2/2)
• 协助员工消除对问题 • 生产力的水准不是量
的恐惧感，并认清问 的水准，而是一种品
题；
质水准；
• 沟通是制造一流产品 • 管理者最重要的工作
的必要手段，管理者 是赞扬员工的工作绩
应消除部门间的沟通 效，让他们敬业；
现代品质管理体系
注： 本讲义仅供客户训练 使用，未经许可请勿 复制、影印！
第1页
课程内容 AGENDA
• 第一单元：品质概况 • 第二单元：客户完全满意 • 第三单元：六西格玛品质 • 第四单元：通向六西格玛品质的步骤 • 第五单元：团队合作解决问题 • 第六单元：解决问题的工具
第2页
引言
• 一家公司的品质问题：
• 计算sigma水平
第18页
请讨论
• 制造业哪些过程决定产品品质
第19页
品质的发展
管理层面
作业员的品质控制
1900年代 领班的品质控制 1920年代 检验员的品质控制 1940年代 统计的品质控制
品质保证
1960年代 全面品质控制
1980年代 全面品质管理 1990年代 Six Sigma的品质
障碍；
• 不断研究和改进品质
• 不要滥用空洞的口号， 制度，是所有阶层的
尤其是管理者无法身 责任。
体力行时；
第23页
大师的理论–朱兰（Joseph Juran）
• “产品使用期间，要满足使用者需要”
– “品质是一种合用性（Fitness for use）” – “品质是满足客户的需要（Needs）” – 认为“品质应该是公司的整体策略的核心”，
– 94%是因为管理体系的原因 – 6%是因为偶然事件引起的
资料来源：戴明博士
第3页
第一单元 品质概况
第4页
什么是好品质？
如果您购买一只手机，会考虑什么“因素”？
第5页
品质的定义
• 一组固有特性满足要求的程度 • 特性是独有的特征：
– 物理 – 感觉 – 行为 – 时间 – 人类工程 – 功能
职能： PCB组装 产品： 主机板 缺陷： 虚焊 缺陷数： 200个 单位： 片 单位数： 10,000
DPU=200/10,000=0.02
第11页
单位缺陷数 vs 百分不良率
• 试对比：
单位缺陷数
百分不良率
DPU 200 0.02 10,000
不良率 100 0.01 10,000
第12页
测量DPU的好处
A.分析目前的表现 B.预测产品和/或服务的品质 C.对产品、服务、流程定出水准 D.计划并设计出工作流程
第13页
出错机会
• 出错机会是在每一个单位工作中可能发生 的且最终会导致客户不满意的错误个数的 最大估计值。
第14页
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO) =
• 某一过程提供的产品或服务完美无缺的程 度；
• 某个产品或某项服务在运作过程中的完善 程度。
第17页
衡量品质的程序
• 计算缺陷数(任何引起客户不满意的错误) • 决定适合的单位 • 决定在该单位下的最大出错机会数 • 计算单位缺陷数(DPU=缺陷数/单位数) • 计算百万机会缺陷数
百万机会缺陷数=(单位缺陷数×1,000,000/出错机会数)
• “用最经济的手段，制造最有用的产品”
– 早年师从Walter Shewhart – 强调“品质是制造出来的，而非检验出来的” – 主张“将简单的统计手法运用在生产中，才是
预防品质滑落的最好方法” – 1950年应日本JUSE邀请赴日讲学 – 被日本人称为“品质之父”，并设立“戴明奖”
第21页
戴明的14个原则 (1/2)
• 要求是声明的需要或期望，通常是隐含的或是强 制的
第6页
产品品质体系
1.新产品开发阶段
构想/企 划阶段
设计阶段
开发试 作阶段
技术试 作阶段
小量试 作阶段
总审查 阶段
2.大量生产阶段
进料 控制
过程 控制
成品 控制
品质 保证
储运 控制
市场 反馈
第7页
不合格（不符合）
• 未能满足要求 • 要求是…
– 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 – 规定要求可使用修饰词表示，如产品要求、品
• 组织应有坚定不移的品 质目标，并依此展开品 质控制与产品开发；
• 组织应重建经营哲学， 来达到品质的共识；
• 停止大量的终检，从源 头做起；
• 慎选原材料与零件供应 商；
• 重新设计制造系统，来 持续改善品质；
• 训练员工采取有效率的 观念，把事情做对；
• 培训及再教育员工，鼓 励吸收新知并用到工作 中；
在检查点发现的缺陷数 DPU 通过该检查点的单位数
• 对任何一个检查点都可以计算其DPU。 • DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映
缺陷的严重程度。
第10页
单位缺陷数的计算
• 例：一个主机板上有100个零件，某生产线一天生产 10,000个产品，其中出现100个不合格产品（共200个缺 陷数）
观念层面
品质是“检查”出来的
品质是“制造”出来的 品质是“设计”出来的 品质是“管理”出来的 品质是“习惯”出来的 品质是“领导”出来的
制度层面
品检（QI）
品管（QC） 品保（QA） 全面品管（TQC） 全面品管（TQM） Six Sigma管理
第20页
大师的理论–戴明（Edwards Deming）
DPMO：Defects Per Million Opporunity
第15页
练习
• 请计算P13例题的 DPMO
DPU 1,000,000 每个单位出错机会
0.02 1,000,000 100
200dpmo
第16页
为什么要计算DPMO
• 对具有不同复杂程度的产出进行公平度量 的通用尺度；
所以强调改进品质应采取“项目小组”的方式， – 跳出工程及制造的统计品管范畴，将业界带到
质体系要求、客户要求。
第8页
典型不合格的举例
职能
产品或服务
不合格
财务
财务报表
不及时 不准确
保安
大厅门旁包裹检查 未检查
餐厅
正菜
数量错误
信息系统 技术手册
不准确
采购
购货定单
不准确
研究
项目管理报告
不及时 不确切
单位
每份报表 每个条目
每个人 每碟 每页 每份定单
每份报告 每个条目
第9页
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU (Defect Per Unit)，是对 品质的通用度量。其公式为：
• 管理者应尽力消除阻碍 生产力的有形、无形因 素，简化工作内容；
第22页
戴明的14个原则 (2/2)
• 协助员工消除对问题 • 生产力的水准不是量
的恐惧感，并认清问 的水准，而是一种品
题；
质水准；
• 沟通是制造一流产品 • 管理者最重要的工作
的必要手段，管理者 是赞扬员工的工作绩
应消除部门间的沟通 效，让他们敬业；
现代品质管理体系
注： 本讲义仅供客户训练 使用，未经许可请勿 复制、影印！
第1页
课程内容 AGENDA
• 第一单元：品质概况 • 第二单元：客户完全满意 • 第三单元：六西格玛品质 • 第四单元：通向六西格玛品质的步骤 • 第五单元：团队合作解决问题 • 第六单元：解决问题的工具
第2页
引言
• 一家公司的品质问题：
• 计算sigma水平
第18页
请讨论
• 制造业哪些过程决定产品品质
第19页
品质的发展
管理层面
作业员的品质控制
1900年代 领班的品质控制 1920年代 检验员的品质控制 1940年代 统计的品质控制
品质保证
1960年代 全面品质控制
1980年代 全面品质管理 1990年代 Six Sigma的品质
障碍；
• 不断研究和改进品质
• 不要滥用空洞的口号， 制度，是所有阶层的
尤其是管理者无法身 责任。
体力行时；
第23页
大师的理论–朱兰（Joseph Juran）
• “产品使用期间，要满足使用者需要”
– “品质是一种合用性（Fitness for use）” – “品质是满足客户的需要（Needs）” – 认为“品质应该是公司的整体策略的核心”，
– 94%是因为管理体系的原因 – 6%是因为偶然事件引起的
资料来源：戴明博士
第3页
第一单元 品质概况
第4页
什么是好品质？
如果您购买一只手机，会考虑什么“因素”？
第5页
品质的定义
• 一组固有特性满足要求的程度 • 特性是独有的特征：
– 物理 – 感觉 – 行为 – 时间 – 人类工程 – 功能
职能： PCB组装 产品： 主机板 缺陷： 虚焊 缺陷数： 200个 单位： 片 单位数： 10,000
DPU=200/10,000=0.02
第11页
单位缺陷数 vs 百分不良率
• 试对比：
单位缺陷数
百分不良率
DPU 200 0.02 10,000
不良率 100 0.01 10,000
第12页
测量DPU的好处
A.分析目前的表现 B.预测产品和/或服务的品质 C.对产品、服务、流程定出水准 D.计划并设计出工作流程
第13页
出错机会
• 出错机会是在每一个单位工作中可能发生 的且最终会导致客户不满意的错误个数的 最大估计值。
第14页
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO) =
• 某一过程提供的产品或服务完美无缺的程 度；
• 某个产品或某项服务在运作过程中的完善 程度。
第17页
衡量品质的程序
• 计算缺陷数(任何引起客户不满意的错误) • 决定适合的单位 • 决定在该单位下的最大出错机会数 • 计算单位缺陷数(DPU=缺陷数/单位数) • 计算百万机会缺陷数
百万机会缺陷数=(单位缺陷数×1,000,000/出错机会数)
• “用最经济的手段，制造最有用的产品”
– 早年师从Walter Shewhart – 强调“品质是制造出来的，而非检验出来的” – 主张“将简单的统计手法运用在生产中，才是
预防品质滑落的最好方法” – 1950年应日本JUSE邀请赴日讲学 – 被日本人称为“品质之父”，并设立“戴明奖”
第21页
戴明的14个原则 (1/2)
• 要求是声明的需要或期望，通常是隐含的或是强 制的
第6页
产品品质体系
1.新产品开发阶段
构想/企 划阶段
设计阶段
开发试 作阶段
技术试 作阶段
小量试 作阶段
总审查 阶段
2.大量生产阶段
进料 控制
过程 控制
成品 控制
品质 保证
储运 控制
市场 反馈
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不合格（不符合）
• 未能满足要求 • 要求是…
– 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 – 规定要求可使用修饰词表示，如产品要求、品
• 组织应有坚定不移的品 质目标，并依此展开品 质控制与产品开发；
• 组织应重建经营哲学， 来达到品质的共识；
• 停止大量的终检，从源 头做起；
• 慎选原材料与零件供应 商；
• 重新设计制造系统，来 持续改善品质；
• 训练员工采取有效率的 观念，把事情做对；
• 培训及再教育员工，鼓 励吸收新知并用到工作 中；
在检查点发现的缺陷数 DPU 通过该检查点的单位数
• 对任何一个检查点都可以计算其DPU。 • DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映
缺陷的严重程度。
第10页
单位缺陷数的计算
• 例：一个主机板上有100个零件，某生产线一天生产 10,000个产品，其中出现100个不合格产品（共200个缺 陷数）
观念层面
品质是“检查”出来的
品质是“制造”出来的 品质是“设计”出来的 品质是“管理”出来的 品质是“习惯”出来的 品质是“领导”出来的
制度层面
品检（QI）
品管（QC） 品保（QA） 全面品管（TQC） 全面品管（TQM） Six Sigma管理
第20页
大师的理论–戴明（Edwards Deming）