管道保温方案

管道保温方案
管道保温方案篇一：管道保温方案
管道保温工程施工
施工方案
编制日期：2006年08月04日
施工方案
1.0 工作内容：
管道保温：
清除金属面的附着物，高温玻璃棉保温层安装，防辐射隔热铝箔包扎，0.5mm厚铁皮保护层安装
2.0 编制依据：
2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
3.0 施工前的准备工作：
3.1 施工技术资料、材料通讯设备的准备： 3.1.1 技术资料准备：（1）技术交底。

（2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。

（3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。

3.1.2 施工前满足工程需要的各种原材料应提前进场，高温玻璃棉板等材料的型号及性能应符合设计要求。

如对某些保温材
料的质量有疑问，应到当地的权威部门进行抽查检验，合格后，方可投入工程使用。

3.1.3 通讯设备准备：
配备通讯工具(对讲机、手机或电话等)，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。

3.2 现场施工组织机构及劳动力安排计划： 3.2.1 技术力量、劳动力配备：
（1）委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作；（2）委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作；（3）委派质检员一名，负责工程的质量检查工作；
（4）委派安全员一名，负责工程施工中的安全工作；（5）劳动力计划表：
4.0施工工艺流程：
4.1 直径529管道保温施工：
办理交接手续——施工准备——表面清理——检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装——检查合格——厚40mm高温玻璃棉两层错缝安装——管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层——绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格——防辐射隔热铝箔一层——0.5厚彩钢板安装——验收、移交
4.2 直径450管道保温施工：
办理交接手续——施工准备——表面清理——检查合格——厚60mm高温玻璃棉一层安装——检查合格——厚50mm高温玻璃
棉两层错缝安装——管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层——绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格——防辐射隔热铝箔一层——0.5厚彩钢板安装——验收、移交
5.0 分部分项主要施工方法：
5.1 高温玻璃棉板安装： 5.1.1 直管主保温层施工：
（1）采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。

（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100㎜。

水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。

（3）每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

（4）镀锌铁丝规格按保温外径面定
保温外径D（㎜）
D<200
镀锌铁丝直径d(mm)
0.7～0.8 1.2～1.6 2.0～2.5
200≤D≤1000
D>1000
（5）垂直管道每隔2-3m左右安装一个承重环,承重环的安装间距可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。

（6）高温管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40㎜，缠以充填矿纤材料，其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50㎜。

5.1.2 弯管主保温层施工：
曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀缝，宽度为10-15㎜，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。

（3）三通：
按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

5.2防辐射隔热铝箔缠绕
5.1 防辐射隔热铝箔缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将防辐射隔热铝箔扯断，又要防止用力过小而不能压紧。

5.2 缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空隙率，提高保温效果。

5.3 防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。

5.4 缠绕防辐射隔热铝箔时，每捆铝箔一次打开长度不宜过多，以防止污染。

5.5缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。

5.3 铁皮保护层制作安装： 5.3.1 直管：（1）确定下料长度：
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接和咬接），确定下料数值。

（2）加工接缝：
在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。

（3）加工卷圆：
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。

（4）筒体摇线：
放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
保温外径D（mm）圆线直径 d(mm) D＜100
3.2
4.5 6 9
100≤D≤150 150≤D≤300 D≥300
（5）现场安装：
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。

钻头直径为
Ф5.1mm。

严禁用冲孔或其它方式打孔。

接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。

环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。

环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

5.3.2 弯管：
（1）角尺弯管金属保护层
管道保温方案篇二：管道保温施工方案
水暖井管道保温施工方案
一、工程概况：
沈阳·首创国际城一期工程共9栋高层住宅楼和一个地下车库，其中34层高层住宅楼六栋，33层高层住宅楼1栋，24层高层住宅楼2栋，占地面积约为5.4万平方米，总建筑面积约为16.2万平方米左右，其中地下建筑面积约为2.1万平方米，地下上建筑面积约为14.1万平方米。

建筑结构形式为：现浇剪力墙混凝土结构，地下车库为现浇框架结构。

水暖井内敷设给水立管、采暖立管、消防立管、及内排雨水立管。

图纸要求暗装的生活给水管道排水管道均做防结露处理,保温材料为25毫米厚橡塑，设计变更后保温厚度统一为
30mm。

二、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采
暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《橡塑保温管道施工工艺》
三、施工准备
3.1、主要材料：
3.1.1、保温材料进场，经监理单位验收合格，材料厚度均匀，无破损，材料密度符合要求。

3.1.2、专用胶水为厂家配套提供，胶水粘接性能良好。

3.2、主要工具：
3.2.1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛变硬，以保证上胶均匀。

3．2.2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片、胶带。

3.2.3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。

3.2.4、盛胶水的小罐或小桶。

3.3、作业条件：管道安装全部完成，压力试验合格，管道刷漆完成，土建清理工作已完成。

四、操作工艺
操作工艺主要叙述管材的施工工艺，板材施工与管材施工方法基本一致。

4.1、胶水的使用
4.1.1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口封。

4.1.2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

4.1.3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。

胶水自然干化时间为 3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

4.1.4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。

如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再上胶粘结。

4.1.5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4 平方米板材或 15-18米管材。

4.1.6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。

4.2、直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

如下图所示：
4．3、变径管的安装
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上
做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。

如下图所示：
4．4、小管径直角弯头的安装
取一段合适长度的管材，从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成 90 度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。

如下图所示
4.5、大管径直角弯头的安装
在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。

如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。

将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。

如下图所示
4.6、T型结构的安装
取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个 T 型
接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在 T 型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口 R 处划一切线（R 为管材半径）；在切线与断口之间做一 U 型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两
管道保温方案篇三：设备及管道保温施工方案
目录
二. 编制依据
三. 施工组织设计及施工准备四. 主要施工工艺和方法五. 质量保证措施及要求六. 质量管理机构
七. 职业安全卫生管理措施及要求
八. 文明施工保证措施九. 环境管理保证措施及要求
一、适用范围
本方案适用于中电投石家庄供热2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。

二、编制依据
1.标准采用
1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管
道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用：
2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。

2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。

3．保温材料的性能：
岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：
4.保护层材料 4.1保护层材料选用
设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2 的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。

5.保温结构
5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。

5.2保温施工技术要求
5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。

5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。

5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。

5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。

5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。

5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。

锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。

5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。

伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度
20~25mm，缝间满塞软质保温材料。

分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。

遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。

5.3保温结构的支撑设计
5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。

对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。

5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。

5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。

当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。

直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。

5.3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。

5.3.7支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为
2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。

5.4保温结构的固定件
5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距
300~610mm。

5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。

5.4.3钩钉、销钉选用Φ3~Φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。

5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

5.5保温结构的捆扎件
5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下：
5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。

5.5.3捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品
≤300mm，软质保温制品≤200mm。

5.6保温层结构的保护层
5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保
护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。

插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。

5.6.2金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm。

对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm，每道缝不少于4个钉。

当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。

5.6.3水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。

5.6.4金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。

5.6.5大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。

5.6.6直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm。

硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。

软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4~6m，高温管道为3~4 m。

5.6.7 室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。

6.防潮层
6.1需要防潮的管道应在保温外包沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布或改性沥青油毡作防潮层，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮层。

沥青胶玻璃布和防水冷胶玻璃布防潮层应由两面三刀层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。

防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。

7.施工余量。