课程标准(机械加工技术专业)
《机械基础》课程标准
《机械基础》课程标准一、基本信息课程名称：机械基础总学时：95适用对象 : _____ 机械加工专业中专二年级学生__开课学期：第三学期至第四学期二、编写说明（一）课程的性质本课程是机械加工专业的专业必修课，让学生联系实践进行理论学习，让学生掌握机械基础知识，同时培养学生的机械分析能力，为这些专业的学生学习后续专业课程提供一个专业基础知识平台。
（二）课程教学目标和基本要求知识目标：通过该课程的教学，使学生熟悉机械传动原理、特点；掌握通用机械零件的工作原理、特点、结构及标准；掌握常用机构的工作原理、运动特性；初步具有分析一般机械功能和运动的能力；初步具有使用和维护一般机械的能力；简单了解机械传动及液压传动等内容。
能力目标：（1）通过学习，学生能基本达到在无老师指导的情况下，能独立分析机械的组成、使用维护、简单机械零件的设计；（2）具有分析常用机构运动特性的能力；（3）初步具有简单设计机械及传动装置的能力；（4）具有应用标准、手册、图册等有关技术资料的能力（5）初步具有把理论计算与结构设计、结构工艺等结合起来解决设计问题的能力具有机械设计实验技能（6）具有对常用机构及通用机构零部件进行维护的能力综合素质：（1）加强学生创新设计能力的培养（2）培养学生自我学习能力（3）培养学生使用工具能力（4）培养学生与人协助的能力（三）课程的重点和难点本课程的讲授跨两个学期，分为《基础知识》、《机械传动》、《机械零部件》和《液压、气压传动》四部分。
本课程重点是基础知识模块； 掌握机械传动 , 培养分析问题和解决问题的能力；难点是基础知识模块。
《基础知识》的重点章节是第七章、第八章。
难点章节是第七章。
《机械传动》的重点章节是第一章、第二章、第四章、第五章。
难点章节是第五章。
《机械零部件》的重点章节是第十章、第十一章、第十二章。
难点章节是第十一章。
《液压、气压传动》的重点章节是第十三章。
难点章节是第十三章。
（四）课程教学方法与手段《机械基础》教学以启发式教学法为主， 在教学中要多开展实践教学的教学活动。
《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：五年高职、大专考核性质：理实一体化前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时160二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CA6140车床为例）。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。
6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。
7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。
10、工件定位、夹紧与工艺规程。
*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。
*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。
二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
《机械加工实训》课程标准
《机械加工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类专业必修的一门理论与实践相结合的专业类平台课程，其任务是让机械类各专业学生掌握机械加工的基础知识和基本技能，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时为机械类各专业后续课程的学习奠定基础。
二、学时与学分实训6周（180学时），12学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合钳工和车工基础知识、基本技能的学习和职业精神的培养。
1.依据机械专业类行业面向与职业面向，以及《中等职业学校机械专业类课程指导方案》中确定的人才培养定位、综合素质、行业通用能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械加工基本能力的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。
2.根据课程目标，以及机械专业类技能岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级）中涉及的钳工、车工基础理论和基本技能，兼顾职业道德、职业基础知识、安全知识，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以机械类专业必备的机械加工基础知识为主线，将钳工、车工的基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元，根据学生认知规律和职业成长规律，以职业岗位所需机械加工基本技能为参考，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握钳工和车工的基础知识与基本技能，以及数控基础加工知识，能完成简单典型零件的加工，初步建立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。
1.熟悉钳工加工、车工加工的基础知识，具备安全文明生产及常用设备的日常维护与保养能力。
2.掌握钳工加工、车工加工基本操作方法，能正确选用合理的刀具与量具进行各种表面的加工与测量。
3.掌握钳工加工工艺、车工加工工艺知识，能合理制订典型零件的加工工艺，能在规定时间内完成典型零件的加工和检测，并达到技术要求。
4.掌握数控编程与加工基本知识，能通过仿真平台（软件）完成典型轴类零件的仿真加工。
机械基础课程标准(中职)
机械基础课程标准(中职)机械基础》课程标准一、课程性质与任务机械基础》是中等职业学校机电技术应用专业的一门综合性基础课程。
该课程的任务是使学生掌握必备的机械基础知识和机械设备的使用和维护能力。
学生需要熟悉常用机械工程材料的种类、牌号、性能及应用，了解金属材料热处理的基本知识。
此外，还需要掌握常用机构、机械传动、轴系零件的基本知识，初步具有分析和选用机械零部件及简单机械传动装置的能力。
学生还需要熟练查阅、运用有关资料，初步具有正确操作和维护机械设备的能力。
最后，学生需要熟悉常用机械制造基础知识，为研究后续专业课程和解决生产实际问题奠定基础。
二、课程教学目标一）知识目标1.理解机器的基本概念，掌握机器的组成；2.掌握常用工程材料的分类、牌号、性能及应用；明确热处理的目的，了解热处理的方法及应用；3.掌握平面连杆机构、凸轮机构等常用机构的组成、原理及应用；4.掌握带传动、齿轮传动等常用机械传动的组成、工作原理、传动特点；了解轮系的分类与应用，会计算定轴轮系的传动比；5.掌握轴、轴承、联轴器、离合器和制动器等轴系零件的结构、特点、常用材料和应用场合及有关标准和选用方法。
二）能力目标1.初步具有合理选择材料、确定零件热处理方法的能力；2.初步具有分析和选用机械零部件及简单机械传动装置的能力；3.初步具有使用手册、图册等有关技术资料的能力；4.具有正确操作和维护机械设备的基本能力；5.培养学生独立寻找解决问题途径的能力，提高分析解决问题的能力。
三）职业情感与素养目标1.培养学生诚实、守信、吃苦耐劳、爱岗敬业的品德；2.培养学生善于动脑、勤于思考、及时发现、分析问题的研究惯；3.培养学生良好的职业道德和职业情感；4.培养学生的创新精神，提高适应职业变化的能力；5.培养学生与他人交往、合作、共处的社会生存能力。
三、参考学时该课程的学时为120学时。
四、课程学分该课程的学分为12学分。
五、课程内容与要求序号。
教学项目。
机械制造工艺学课程标准
《机械制造工艺学》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。
（三）学时建议课程实施课时为76标准学时。
二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。
本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。
本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。
（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。
后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。
三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。
通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。
（二）知识、能力与素质目标1.知识目标（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。
2.能力目标（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制零件机械加工的工艺规程（3）会分析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装配方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。
机械加工技术专业专业课课程标准
机械加工技术专业——专业课程标准机械加工技术重点专业建设项目组目录一、《AutoCAD教程》课程标准 (3)二、《焊接技能训练》课程标准 (13)三、《钳工技能训练》课程标准 (23)四、《机械制图》课程标准 (30)五、《车工工艺与技能训练》课程标准 (42)六、《数控编程与技能训练》课程标准 (57)七、《CAXA制造工程师》课程标准 (67)机械加工技术专业专业课课程标准一、《AutoCAD教程》课程标准适用专业：机械加工技术教学时间：第二学年第一学期计划课时：每周10课时课程类别：专业基础课1.课程概述课程性质：本课程是机械设计与制造类专业重要的专业技术课，主要讲授AutoCAD软件的二维绘图命令。
本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。
在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。
使学生应达到以下基本要求：1.1应用AutoCAD软件的二维功能，熟练进行平面工程图设计。
1.2初步应用AutoCAD软件进行机械产品造型、设计能力，能根据任务或客户要求，绘制产品造型图、装配图和零件图。
1.3能够CAD绘制（含零部件测绘）和阅读机械图样，学会标注尺寸，确定技术要求，初步具备中等复杂程度零部件的绘图能力。
1.4使学生养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
1.5通过后续课程的学习后，能从事专业范围内的设计、CAD制图工作。
2.机械行业对《AutoCAD教程》课程要求近年来,CAD技术已引起越来越多的国内生产企业的高度重视,成为企业提高自主创新能力,增强市场竞争力的重要技术手段.尤其在机械制造行业,许多企业将从业人员是否具有计算机绘图能力,是否持有CAD绘图员证,作为录用条件之一.因此,提高机械CAD职业技能考试课程的教学质量,提高考试通过率,符合。
机械加工技术专业专业课课程标准
机械加工技术专业专业课课程标准一、课程简介机械加工技术专业是培养高素质机械加工技术人才的专业学科。
本专业旨在让学生掌握机械加工领域的基本理论知识和实践技能，培养具备良好的工作态度和职业素养，能够从事机械加工领域工作的专门技术人员。
本课程标准旨在规范机械加工技术专业专业课程设置和教学内容，确保学生能够全面系统地掌握相关知识和技能。
二、课程目标本课程旨在培养学生具备以下能力和素质：1.理论知识：掌握机械加工技术领域的基本理论知识，包括数控加工、专业机械设备操作、工艺知识等。
2.技术技能：掌握机械加工技术的基本操作方法和技能，能够熟练操作各种加工设备进行加工作业。
3.实践应用：能够独立完成机械加工任务，具备解决实际生产中的技术问题的能力。
4.质量管理：具备良好的质量管理意识，能够按照要求进行质量控制和质量保证工作。
5.团队合作：具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与他人合作完成复杂的机械加工项目。
三、课程设置能力培养课程1.工程图学：主要学习机械图学的基本知识和工程制图方法，理解、阅读和绘制机械零件的制图，培养学生对图纸的理解能力和应用能力。
2.机械材料与热处理：介绍机械材料的分类、性能和选用原则，学习常用热处理工艺和工艺参数的选择与控制。
3.机械制造基础：学习机械工艺基础知识，包括机械加工工艺、装配工艺和检验工艺等，培养学生从事机械制造工作的基本能力。
专业核心课程1.数控加工技术：学习数控加工技术的基本原理和编程方法，熟悉各类数控设备的操作和维护，掌握数控加工工艺与加工精度控制的方法。
2.机械加工设备与自动化：了解各类机械加工设备的结构、工作原理和操作方法，学习机械加工自动化技术的应用，掌握机械加工设备的维护和故障排除方法。
3.制造工艺与工程管理：学习机械制造过程中的工艺选择、加工方案设计和工艺评定方法，了解工程管理的基本原理和方法，培养学生工程管理能力。
4.机械加工实践：组织学生进行实际的机械加工实践活动，包括加工设备操作、加工工艺设计和质量控制等内容，培养学生的实际操作能力和解决问题能力。
中职电工电子技术基础课程标准
中职机械加工技术专业、数控技术应用专业、计算机应用专业和农业机械使用与维护专业电工电子技术基础课程标准一、适用对象中职三年制机械加工技术专业、数控技术应用专业、计算机应用专业和农业机械使用与维护专业。
二、课程性质中等职业教育电工电子技术基础课程是中等职业学校机械加工技术专业、数控技术应用专业、计算机应用专业和农业机械使用与维护专业等电类和非电类专业的一门专业基础课程，它包含了电工电子技术中最基本的内容，使学生掌握专业必备的电工和电子技术基础知识和基本技能，具备分析和解决生产生活中一般电工电子技术问题的能力，具备学习后续专业技能课程的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，提高学生的综合素质与职业能力，增强学生适应职业变化的能力，为学生职业生涯的发展奠定基础，是培养公民素质的基础课程。
同时，它为学生的终身发展，形成科学的世界观、价值观奠定基础，对提高全民族素质具有重要意义。
它的任务是：阐明直流电路和正弦交流电路的基本概念和基本原理；电磁现象的基本现象和规律；晶体二极管、三极管和晶闸管的等特性及其应用；低频放大电路、脉冲数字电路、直流电源电路结构和工作原理。
三、参考学时中等职业教育电工电子技术基础课程的教学时数，建议根据专业不同，有所区别，各专业的教学时数分别为：㈠、28 学时（适用于机械加工技术专业、数控技术应用专业和计算机应用专业）㈡、60 学时（适用于农业机械使用与维护专业）这一课程的教学统一安排在第一学年第二学期，具体学时分配建议在第七部分：内容纲要中。
四、课程的基本理念中等职业教育电工电子技术基础课程根据社会发展、学生发展的需要，精选最基本的体现专业基础的电工电子技术知识，增加一些问题探究等内容，构建简明合理的知识结构。
中等职业教育电工电子技术基础课程教学要以应用技术专业为导向，以提升学生电工电子技术知识，了解焊接设备的组成结构和工作原理与安全技术能力、以提高焊接职业素质、符合焊接职业资格标准的需要为目标，以强化应用为重点。
车削加工技术与技能-课程标准
课程标准——《车削加工技术与技能》课一、课程概述机械加工技术专业《车削加工技术与技能》课程标准1.课程基本信息课程名称：车削加工技术与技能课程代码：B0201教学单位：龙里县中等职业学校制定时间：2019年10月31日课程学分：9 课程学时：180课程类型：专业核心课专业代码：051200授课对象：二年级学生先修课程：《机械制图》、《极限配合与技术测量》、《机械基础》、《金属加工》后续课程：《铣削加工技术与技能》、《数控车削加工技术与技能》、《数控铣削加工技术与技能》2. 课程概述本门课程是中等职业学校机械加工专业学生的一门必修专业技能课程，是一门将理论转化为实践的课程。
通过本课程的学习，使学生掌握初级车工工艺与操作的基本知识和基本技能，培养学生应用相关知识解决车床加工实际问题的能力，为学生的职业生涯发展和终身学习奠定牢固的基础。
本课程主要学习阶梯轴、孔类零件、锥体零件、螺纹及蜗杆、细长轴和薄璧零件、矩形和非整圆孔零件、成形面、偏心件的加工方法及车床设备维护、保养的知识。
使学生掌握安全技术操作规程，掌握常用刀具的选择及刃磨方法，掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法，掌握车床通用夹具的结构原理和安装方法，了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径，具备操作车床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯。
二、本课程的能力标准（选自专业计划的能力表）合格完成本课程学习后，学生应当具有以下知识目标、操作技能和职业素养：1.素质目标（1）.具有吃苦耐劳的职业素养，养成良好的工作习惯；（2）.培养文明生产、安全生产、节约生产，保护好环境的意识；（3）.团队合作精神，与小组成员协作、沟通能力。
2. 知识目标（1）.熟悉车床C6136A型的应用范围，主要部件及功能、传动过程等；（2）．了解车刀的种类、结构特点、用途；（3）．了解切削液的种类、特点、作用；（4）．掌握常用的工、夹、量具的作用；（5）．掌握生产的具体要求，刃磨刀具的注意事项，做到安全文明生产。
40.《机械加工技术》课程标准
装配及装配精度的含义； 装配精度与零件精度的关系； 装配尺寸链建立和求解； 装配方法及其选择
学时
12 10 8 10 8
序号
8
9 10
项目/章节
先进制造技术简 介
车床精度检测实 验
夹具的拆装实验
课程内容
知识点
能力要求
1.了解成组技术的基本原理；
2.了解成组工艺过程的制订方法；
3.了解 CAPP 的基本原理； 4.了解组合夹具的特点及使用范围，对各 种组合夹具元件有所认识，能初步进行组 合夹具的组装。 5.应力盘超精加工、磁流变超精加工技术 简介； 6.激光加工技术，电火花加工技术， 7.快速成形技术，分子搬迁和分子堆积技 术。
（6）培养学生能正确编制机械零件加工工艺规程的能力； （7）培养学生对机械零件加工工艺规程设计及实施的能力； （8）培养学生对机械加工过程中的夹具合理调整的能力； （9）培养学生零件的检验能力； （10）培养学生熟悉机械零件图绘制的国标，并会绘制零件毛坯图和产品装配图的能力； （11）培养学生编制机械加工工艺设计说明书等文件的能力。 （12）培养学生机械零件和组件的装配能力； （13）培养学生机械装配基准的确定方法的能力； （14）培养学生制定装配工艺方法和技术要求的能力。 3.素质目标 （1）通过分组完成项目任务，养成学生团队协作精神，学生沟通交流，自学的素质； （2）通过讨论、答辩、汇报等教学手段，使学生具备良好的表达与沟通素质； （3）养成学生的创新思维和知识迁移素质； （4）通过后续的课程设计中撰写设计说明书，养成学生较强的书面表达素质和快速阅读 素质。
法；
机床静态精度的检测方法；
了解车床静态精度与车床加工零件的精度
之间的关பைடு நூலகம்，
《钳工工艺》课程标准
《钳工工艺》课程标准适用专业：机械加工技术专业课程代码：0509J03开设时间：一、二年级学时数：MO学时一、课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的基本能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的必修课。
通过讲练结合、以练为主的一体化教学方式，让学生掌握钳工所需的理论知识和基本操作技能，能独立使用钳工工具、量具和设备，进行钳工加工操作。
主要教学内容：钳工常用工量具的使用；钳工的基本操作；钳工的综合操作。
二、课程基本理念三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。
从业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好为社会作出应有的贡献。
本课程标准的内容紧扣实践环节，分阶段、分层次地指导学生熟练掌握各项基本操作技能。
既能满足该层次职业标准的要求，有为进一步学习打下坚实基础。
三、课程设计思路钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。
另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括自觉遵守纪律、有吃苦耐劳的精神等个人意志品质的培养。
四、课程目标（一）知识目标1.了解钳工在机械加工技术中的作用；2.了解常用钳工工具、量具、设备的组成结构及工作原理；3.掌握钳工常用设备的使用、维护及保养方法；4.掌握钳工的各项基本操作要领；5.掌握钳工操作工艺编制相关知识；6.了解钳工加工误差产生的原因及误差消除方法；7.熟悉钳工安全操作规程。
（二）能力目标1.能正确使用常用钳工工具、量具、设备；2.会划线、锯削、铿削、鎏削、钻孔、螺纹加工、刮研等基本操作；3.会简单配合件加工；4.会正确刃磨钻头；5.能正确编制钳工加工工艺；6.会正确查阅有关手册、国家标准等技术资料；7.会分析加工误差产生的原因及减少加工误差措施。
《机械加工技术》课程标准
《机械加工技术》课程标准一、课程概述（一）课程的性质和任务本课程是数控技术专业的一门专业核心课程，是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等同位工作的必修课。
其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能，具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。
（二）课程设计理念与思路1.课程设计理念本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程结构，包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作使用普通机床的零件制作等几个学习项目。
课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。
2.课程设计思路为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务(项目)，以工作任务为中心引出相关专业知识，渗透职业素养的积累，以典型的零件机械加工过程为基础，展开教、学、做于一体的教学模式，教学活动设计由易而难，多采用学习小组领取任务、查阅资科、制定方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式，予师生以广阔的创新空间，本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学做一体的活动中学会学习，培养兴趣，锻炼技能，培养学生崇尚实践，崇尚技能，尊重科学，尊重劳动的意识；引导学生在与身边的老师、同学共同讨论深化对学习内容的理解，形成基本的职业能力，培养学生的合作精神和团队精神。
（三）开设时间与学时开设时间：第3、4学期；学时：234二、课程目标通过本课程的学习，能整体认识机械加工过程，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件加工的基本职业技能，培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养；为提高学生各专们化方向的职业能力奠定良好的基础。
在此基础上形成以下能力。
能力目标：1.了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识；2.能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图，标注定整的尺寸与技术要求；3.能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图:4.能按照国家标准相关规定绘制零件图样；5.会钳工、车工、铣工基本操作技能；6.会量具的正确使用方法。
《机械加工工艺》课程标准
《机械加工工艺》课程标准课程名称：《机械加工工艺》适用专业：数控技术应用专业、模具设计与制造专业一、前言（一）课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。
其主要任务是：通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法。
同时配合生产实习、实训等实践教学环节，使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析、解决生产中一般工艺问题的能力。
（二）设计思路该课程基于工作过程确立课程标准，按项目组织整合课程内容；该课程主要以机械制造工艺学的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具的基本知识、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加工工艺的编制及常用的工艺装备的设计等内容而建设的一门综合性课程。
二、课程教育目标通过学习使学生掌握制定工艺规程的原则、步骤和方法，能编写中等难度的轴类零件加工工艺，能正确理解箱体类零件的加工工艺并编写简单箱体零件的加工工艺，同时增强学生解决问题，分析问题的能力，加强学生的职业道德观念。
（一）知识教学目标1.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
2.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。
3.掌握制订机械加工工艺规程的基本理论知识。
4.熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工艺过程及工艺特点。
（二）能力培养目标1.具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。
2.具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
3.具有解决生产中一般工艺技术问题的能力。
三、教学内容和要求四、实施建议（一）教材编写1.根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。
教材开发的建议为：2.本着校企合作的理念，联合企业，组织开发有针对性的教材，内容紧贴岗位能力，技能训练紧贴职业要求，顶岗实习紧贴学生就业，考核标准紧贴职业资格认证，以更好地实现专业人才培养目标；3.选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；4.教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；给学生有自主开发、协作的能力培养，便于学生自主学习。
机械加工检测技术课程标准
《机械加工检测技术》课程标准一、适用对象数控技术专业、机械加工技术（车工）专业、机械加工技术（钳工）专业二、课程性质本课程是数控技术专业、机械加工技术（车工）专业、机械加工技术（钳工）专业的一门基础课程，通过本课程的学习与实训，使学生掌握机械测量的相关知识和初步技能，能根据工程需要正确选用量具与测量方法，具备检测分析机械零件加工质量的初步能力。
三、参考学时60学时四、学分4学分五、课程目标1.掌握有关机械测量技术的基础常识；2.掌握常用量具的使用方法；3.会分析一般的测量误差；4.能正确选用与维护常用量具量仪；5.能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作；6.培养学生质量及质量控制的意识；7.培养学生积极参与、敢于动手实践、实验的能力；8.培养学生的科学思维、创新意识、严峻作风和钻研探索的精神；9.具备对一般机械产品加工质量进行分析和提出改进建议的初步能力。
六、设计思路根据本课程的教学目标，以培养学生的实际工作能力为主线，本课程按项目教学课程设计。
力图使每个项目都与学生将来要从事的工作密切相关，各教学项目的内容包括：项目简介、相关知识、操作训练、知识拓展和思考与练习等。
注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的发展服务。
七、课程内容纲要项目一技术测量基本知识1.掌握机械测量的基本概念；2.理解机械测量技术的常用名词、术语及定义；3.熟悉常用计量单位及其换算方法；4.了解测量方法与测量器具的分类；5.理解测量器具与测量方法的常用术语。
项目二长度测量任务1：外径测量1.掌握外径千分尺的使用方法；2.学会使用外径千分尺测量轴的外径尺寸。
任务2：长度测量一、用游标卡尺测量长度尺寸1.掌握游标卡尺的使用方法；2.学会使用游标卡尺测量长度尺寸。
二、用立式光学计测量零件高度1.了解使用立式光学计测量外尺寸的基本方法；2.学会用相对测量法测量零件长度尺寸。
三、用测长仪测量零件内径1.了解使用万能测长仪测量外尺寸的方法；2.学会操作测长仪测量零件内径尺寸。
机械加工技术专业专业教学标准
机械加工技术专业专业教学标准制定人：审核：成员: 机械加工技术专业建设项目工作组机械加工技术专业建设项目工作组二0一三年五月一、专业名称（专业代码）机械加工技术（051200）二、入学要求初中毕业生或具有同等学力者。
三、基本学制3年。
四、培养目标本专业主要面向国内大中小型企事业单位，培养在生产、服务第一线从事普通机床加工、数控机床加工、焊接加工、产品质量检测、机械加工设备维护保养等工作，具有较强实际操作能力、良好职业道德等综合职业能力的高素质劳动者和技术技能型人才。
五、职业范围机械加工技术专业职业范围与职业岗位对应职业资格证书要求（见表5.1）。
表5.1 机械加工技术专业职业岗位对应职业资格证书六、人才规格本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：（一）职业素养（社会能力）1.具备良好的政治思想素质。
2.具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度。
3.具备吃苦耐劳、积极进取、敬业爱岗的工作态度。
4.具备勤于思考、善于动手、勇于创新的精神。
5.具备良好的人际交往沟通能力、团队合作精神和服务意识。
6.能够严格遵守相关行业的安全操作规程。
7.具有正确的就业观和一定的创业意识。
（二）专业知识和技能（专业能力）1.具备识读中等难度零件图、装配图，正确地使用绘图工具、相关绘图软件绘制简单零件图、装配图的能力。
2.具备查阅相关标准和手册的能力。
3.具有检测产品的基本技能，能分析零件（产品）加工质量。
4.具有计算机基本操作能力。
【冷加工方向】1.具有机械加工的基本技能，能熟练操作1种及以上机械加工设备执行工艺，完成零件加工。
2.具有编制与实施中等复杂难度零件工艺的能力。
3.具备编制1种及以上数控加工设备相应的中等复杂难度零件数控加工程序的能力。
4.具有使用英文数控面板，阅读数控系统报警信息的基本英语阅读技能。
5.具备使用1种及以上常用机械加工行业CAM软件的能力。
6.具备对一般机械加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。
机械加工技术专业《铣工》课程标准
×××××职业技术学校《铣工》课程标准二O一七年四月修订×××××职业技术学校《铣工》课程标准一、课程名称《铣工》二、适用专业数控技术应用专业及机械加工技术专业。
三、课程性质本课程是数控技术应用及机械加工技术专业的专业核心课程，旨在使本专业学生掌握普通铣床加工基本工艺知识和操作规范，并能操作普通铣床完成典型零件的切削加工。
四、课程设计本课程是以机械设计与制造专业工作任务与职业能力分析表中的铣削加工操作实训工作项目设置的。
以铣削加工实际工作过程为导向，以企业对机械设计与制造专业人员岗位工作任务与职业能力培养，培养企业急需机械设计与制造专业人员；以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成任务化项目。
形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
五、课程教学目标1、专业能力目标(1)具备识图能力及编制铣削类零件的铣床加工工艺文件。
(2)具备正确操作铣床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，运用设备、工具、量具完成零件的加工。
(3)具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测。
(4)能正确选择加工方法。
(5)能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除。
2、知识目标(1)零件图的阅读。
(2)零件加工精度项目标注与阅读。
(3)了解金属切削过程基础知识，掌握常用刀具的类型、性能及选用方法，合理选择工艺参数的基础知识。
(4)零件加工精度检测。
(5)铣床加工工艺设计。
(6)借助所学习的知识和参考资料，能够举一反三，解决生产过程中遇到的实际问题。
3、素质目标：(1)学习中渗透职业道德和职业素质的培养，要求学生遵纪守法。
(2)通过小组合作的方式，培养学生与人沟通的能力及团队意识。
(3)在学生进行零件加工过程中，注重培养学生创造性思维，使学生具有创新精神。
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目录1、《工程图样的识读与绘制》课程标准 (1)2、《机械零部件的手工制作与拆装》课程标准 (9)3、《机械零件的普通切削加工》课程标准 (16)4、《机械零件的数控加工》课程标准 (23)5、《机械基础》课程标准 (30)6、《机械制造基础》课程标准 (36)7、《产品加工综合实训》课程标准 (42)8、《电工基础》课程标准 (48)《工程图样的识读与绘制》课程（NZZB/K1101-2013）一、概述本课程是机械加工技术专业的必修课。
1、课程类别：专业基本能力课程2、适用专业：本标准适用于机械加工技术专业《工程图样的识读与绘制》课程的开发、建设和实施。
3、学时：建议课程实施时量为128学时。
4、建议开课学期: 第一、二、三学期。
二、课程定位1、课程性质与作用本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程，是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。
课程主要目的是培养学生读图、绘图，运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力，在专业学习中起到夯实基础的作用。
2、相关课程本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导，直接相关的后续课程包括机械基础、机械制造基础等课程，间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程。
三、课程目标通过本课程的学习，培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识，基本方法，使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，以及利用计算机绘图和手工实际绘图的技能。
1、专业能力目标（1）掌握《机械制图》国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相关规定；（2）理解正投影基本知识，理解三视图的形成及投影关系；（3）掌握平面图形绘制的方法与步骤，包括圆弧的连接及斜度的画法；（4）理解形体分析法，掌握相惯线的简化画法；（5）理解零件图常用表达方法的概念及应用；（6）掌握常用表达方法的画法及标注；（7）理解尺寸公差与配合、表面粗糙度、形位公差的概念，掌握其标注方法；（8）掌握标准件、常用件的规定画法；（9）掌握简单装配图的组成及规定画法。
2、方法能力目标（1）能正确使用绘图工具与仪器；（2）能识读简单平面图形，并能理解图样标注的尺寸要求；（3）能正确识读与绘制基本体及组合体的三视图；（4）能正确表达简单的叠加型、切割型组合体，并能进行尺寸标注；（5）能正确选用各种表达方法，绘制一般零件图；（6）能正确进行尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注与识读；（7）能正确识读与绘制螺纹与螺纹连接件。
3、社会能力目标（1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；（2）具有标准化与规范意识；（3）具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。
四、课程内容1、课程设计思路《工程图样的识读与绘制》是理论性和实践性都很强的一门学科，贯彻循序渐进和项目载体、任务驱动的原则，设计课程的内容和项目载体。
在教学过程中，既要注重理论教学，又要注重实践教学,形成理论与实践相结合的立体教学体系。
教学手段更加多样化，教学内容更加生动直观。
2、课程内容结构主要教学内容包括六大部分：平面图形识读与绘制；轴套类零件图的识读与绘制；轮盘类零件图的识读与绘制；叉架类零件图的识读与绘制；箱体类零件图的识读与绘制；装配图的识读与绘制。
3、课程内容与要求如表1所示。
表1 课程能力、教学内容及其教学要求分解表序号专项能力训练项目参考学时教学内容教学要求评价1 平面图形识读与绘制平面图形的识读6国家标准《机械制图》的基本规定（图纸幅面和格式、比例、字体、图线、尺寸标注）；平面图形尺寸分析（定形尺寸、定位尺寸、尺寸基准）；平面图形的线段分析（已知弧、中间弧、连接弧）；简单平面图形识读；判断平面图形绘制是否规范正确。
掌握机械图样中国家标准的有关规定；掌握平面图形的识读方法；理解定形尺寸、定位尺寸、尺寸基准含义；会分析平面图形中的已知弧、中间弧、连接弧；会识读简单平面图形，并能判断图样绘制是否规范；培养学生的标准化与规范意识。
过程评价、作品考核。
平面图形的绘制4绘图工具仪器的正确使用；平面图形的绘制，包括圆弧连接、斜度等的画法；尺寸标注（尺寸界线、尺寸线、数字）；标题栏的绘制与填写。
CAD绘图基础及绘图方法。
会正确使用绘图工具仪器；掌握平面图形绘制的方法与步骤；掌握各种尺寸、数字的标注要求；能正确绘制和填写标题栏；规范绘图，养成学生耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。
会使用CAD进行平面图形绘制并输出。
过程评价、作品考核。
2 轴套类零件图的识读与绘制轴套类零件图的识读20三面投影体系、三视图的形成过程；三视图之间的度量对应关系；三视图与物体方位的对应关系。
掌握三面投影体系、三视图的形成过程；掌握三视图之间的度量对应关系；掌握三视图与物体方位的对应关系。
过程评价、作品考核平面立体的投影；曲面立体的投影。
基本体的尺寸标注。
掌握平面立体、曲面立体的投影。
组合体视图及尺寸标注；机件常用的表达方法；区分认识轴类零件图；识读并分组描述轴套类零件的形状、尺寸、技术要求等；总结轴套类零件图的读图方法；分组描述轴套类零件的描述与表达理由。
掌握组合体三视图的投影及尺寸标注；掌握全剖视图的识读与标注方法；掌握其他表达方法的识读；掌握轴套类零件图的识读方法，能正确读懂轴套类零件图。
序号专项能力训练项目参考学时教学内容教学要求评价轴套类零件图的绘制20总结轴套类零件图的绘制一般规律。
使用AutoCAD绘制基本体视图和组合体视图。
运用AutoCAD绘制轴套类零件并输出。
掌握运用AutoCAD绘制基本体与组合体的三视图并进行正确的尺寸标注，绘制轴套类零件并输出。
过程评价、作品考核3 轮盘类零件图的识读与绘制轮盘类零件图的识读10轴测图的投影；正等轴测图的绘制。
掌握正等轴测图的绘制。
过程评价、作品考核区分认识轮盘类零件图。
能正确区分认识轮盘类零件图。
识读轮盘类零件的形状、尺寸、技术要求；描述轮盘类零件的描述与表达理由。
掌握轮盘类零件的识读方法；掌握表面粗糙度的识读与标注方法；掌握尺寸公差的标注与识读方法；掌握形位公差识读与标注方法。
轮盘类零件图的绘制8轮盘类零件的绘制；总结轮盘类零件绘制的一般规律。
掌握轮盘类零件的绘制。
过程评价、作品考核AutoCAD高级编辑；运用AutoCAD绘制轴测图；运用AutoCAD绘制轮盘类零件并输出。
掌握运用AutoCAD进行轴测图绘制，轮盘类零件图绘制并输出。
简单零件测绘2零件表达方案的选择；图纸的布局与比例确定；尺寸的测量与标注。
掌握零件表达方案的选择；掌握图纸的布局与比例确定；掌握尺寸的测量与标注方法。
4 叉架类零件图的识读与绘制叉架类零件图的识读10区分识读叉架类零件图；识读并分组描述叉架类零件的形状、尺寸、技术要求等；总结叉架类零件图的读图方法。
掌握叉架类零件图的识读方法；正确识读叉架类零件图。
过程评价、作品考核叉架类零件图的绘制10手工绘制叉架类零件图，分组描述叉架类零件图的描述与表达理由；总结叉架类零件图绘制的一般规律；运用AutoCAD绘制叉架类零件图并输出。
掌握手工绘制叉架类零件图的方法，运用AutoCAD绘制叉架类零件并输出。
过程评价、作品考核序号专项能力训练项目参考学时教学内容教学要求评价5 箱体类零件图的识读与绘制箱体类零件图的识读10区分识读箱体类零件图；识读并分组描述箱体类零件的形状、尺寸、技术要求等；总结箱体类零件图的读图方法。
掌握箱体类零件图的识读方法；正确识读箱体类零件图。
过程评价、作品考核箱体类零件图的绘制10手工绘制箱体类零件图，分组描述箱体类零件图的描述与表达理由；总结箱体类零件图绘制的一般规律；运用AutoCAD绘制叉架类零件图并输出。
掌握手工绘制箱体类零件图的方法，运用AutoCAD绘制箱体类零件并输出。
过程评价、作品考核6 装配图的识读与绘制装配图的识读8综合认识装配图；识读并分组描述装配图的形状、尺寸、技术要求等；总结装配图的读图方法。
掌握装配图的识读方法；正确识读装配图。
过程评价、作品考核装配图的绘制10对零件进行分析，利用所学的图样表达法绘制装配图草图；讨论补充、修正草图，并各自运用AutoCAD完成装配图的绘制；分组描述装配图的描述与表达理由。
总结装配图的绘制一般规律。
掌握手工绘制装配图的方法，运用AutoCAD绘制装配图并输出。
过程评价、作品考核五、课程资源标准1、教学团队（1）本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教师资格和任教专业相应的职业资格证。
（2）实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业资格。
（3）专业教学团队中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现场专家。
（4）专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次国家级或省级培训。
2、实习实训条件按标准配臵机械制图实训室，需要的实习实训设备如表2：表2：序号设备设施数量1 机械制图成套木质模型30套2 机械制图成套电子模型1套3 电脑及投影仪1套4 游标卡尺、外卡、内卡、钢直尺、角度规、螺纹规等60套5 绘图板、丁字尺、与绘图板能配套的桌椅60套3、教材及参考资料（1）《机械制图》，杨安林主编，湖南科学技术出版社，2003年（2）《机械制图》，董述欣主编，机械工业出版社，2009年（3）《机械制图》，杨新文武晓丽主编，中国铁道出版社，2012年（4）《机械制图与CAD》，邓小君袁世先主编，机械工业出版社，2011年（5）《机械制图与CAD基础》，裘文言，瞿元赏主编，上海交通大学出版社，2002年4、其它资源电子教案、电子课件、参考书目、相关习题集及参考答案。
六、课程考核1、考核方式为全面、综合地考核学生对《工程图样的识读与绘制》课程知识的掌握情况，本课程成绩考核包括平时过程考核、期末理论考核两部分。
理论考核方法：对本学期所学内容进行综合考核，考核方法为笔试，考试时间90分钟。
本课程安排三个学期教学，各学期理论考试的平均值为本课程的理论成绩。
2、考核内容表3：考核项目及分值比例表序号考核项目分值比例1 平面图形的识读与绘制10%2 轴套类零件图的识读与绘制20%3 轮盘类零件图的识读与绘制20%4 叉架类零件图的识读与绘制20%5 箱体类零件图的识读与绘制20%6 装配图的识读与绘制10%3、考核结论课程考核成绩组成：平时过程考核成绩占60%，期末理论考试成绩占40%。
其中，过程考核成绩包括：学习态度与综合素质考核占20%，训练项目的考核占70%，平时提问成绩占10%。
七、课程实施建议1、教学模式将《工程图样的识读与绘制》课程的教学内容分为六大块。
在教学过程中，因内容不同，设计多种行动导向教学模式。
采用项目导向、任务驱动与基于工作过程教学相结合。