烟囱施工方案
烟囱维修施工方案
烟囱维修施工方案一、背景和现状分析烟囱是建筑物中排烟的重要设施，经过一段时间的使用后，可能会出现各种问题，如砖块脱落、漏雨、烟道阻塞等。
这些问题不仅会影响烟囱的正常使用，还可能对安全造成威胁。
因此，进行烟囱维修是非常重要的。
二、维修目标和原则1.目标：恢复烟囱的正常使用功能，确保安全可靠。
2.原则：采用科学合理的施工方案，确保施工质量，保护环境，保障施工人员安全。
三、施工内容1.烟囱检查：对烟囱的整体状况进行全面检查，包括砖块、烟道、插袋等。
2.砖块修补：根据砖块掉落情况，进行砖块修补工作。
首先清除掉落的砖块，然后根据需要选择适合的砖块进行安装。
3.烟道清理：对烟道进行清理，确保烟道畅通无阻。
可以使用专业的烟道清洗工具进行清洗，同时检查烟道内是否有积碳等问题。
4.漏雨处理：如果烟囱存在漏雨问题，需要进行漏雨处理，可以在烟囱外部涂刷防水涂料，或者在烟囱顶部安装防雨罩等措施。
5.安全防护：在施工过程中，需要对施工场地进行安全防护，确保施工人员的安全。
同时，对施工过程中可能出现的安全风险进行排查，并采取相应的防护措施。
四、施工步骤1.准备工作：排除周围环境的干扰，搭建必要的脚手架和安全绳索，并准备好所需工具和材料。
2.检查烟囱：对烟囱进行全面检查，记录问题点，制定相应的施工方案。
3.砖块修补：根据实际情况，选用合适的砖块进行修补，确保稳固并符合规范要求。
4.烟道清理：使用专业工具对烟道进行清洗，确保烟道畅通无阻。
5.漏雨处理：根据漏雨原因，选用合适的防水材料进行处理，确保烟囱防水可靠。
6.安全防护：在施工过程中，确保施工现场的安全，督促施工人员佩戴安全帽和防护鞋，并定期进行安全检查。
五、质量控制1.施工人员：由具有相关资质和丰富经验的专业人员进行施工，确保施工质量。
2.材料选择：选用符合国家标准并具有合格证书的材料，确保材料质量。
3.施工过程监控：设立专人对施工过程进行严格监控，确保按照施工方案进行施工。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
烟囱修复施工方案
烟囱修复施工方案
在建筑施工中，烟囱是起着排烟排气的作用，但随着时间的推移，烟囱也会出
现各种问题，比如裂缝、渗漏等情况，需要进行修复。
本文将介绍烟囱修复的施工方案。
一、检查烟囱问题
首先，需要对烟囱进行全面检查，包括外观、内部结构等方面。
主要检查是否
存在裂缝、渗漏、松动等问题，以确定修复的重点和方式。
二、清理烟囱表面
在进行修复之前，需要先清理烟囱表面的杂物和污垢，确保修复材料能够牢固
粘附在烟囱表面，提高修复效果。
三、填充裂缝
针对存在裂缝的部分，可以使用专门的填缝胶进行填充，确保裂缝处得到有效
封闭，防止进一步扩大。
四、加固烟囱结构
对于存在松动或结构不牢固的情况，需要进行加固处理。
可以选择使用金属夹、钢筋等材料加固烟囱的结构，提高其稳定性和承载能力。
五、涂装保护
修复完成后，可以对烟囱表面进行特殊涂装，增加防水、防腐等功能，延长烟
囱的使用寿命。
六、定期维护
为了确保烟囱的长期使用，建议定期进行维护工作，定期检查烟囱的情况，及
时发现问题并进行修复处理，避免出现较为严重的损坏情况。
通过以上的烟囱修复施工方案，我们可以有效提高烟囱的使用寿命，确保其正
常运行，保障建筑环境的安全。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
烟囱维修施工方案
烟囱维修施工方案一、前言烟囱是建筑物中至关重要的组成部分，它对于排烟和保持室内空气流通起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用或外部环境因素，烟囱可能会出现损坏或需要维修的情况。
本文将就针对烟囱维修的施工方案进行详细介绍。
二、检查与评估在进行烟囱维修之前，首先需要对烟囱进行全面的检查与评估。
这包括烟囱的外观、结构、材料等方面的检查，以确定维修的具体范围和方法。
三、材料与工具准备在开始维修工作之前，需要准备好必要的材料与工具。
这可能包括水泥、砖块、砂浆、防水材料、保温材料等。
同时，需要确保工具齐全，如搅拌机、抹灰刀、斧头等。
四、烟囱维修方法1. 表面修补如果烟囱表面存在开裂、脱落等情况，需要进行表面修补。
首先，清理烟囱表面，然后使用适当的砂浆进行填补和修补。
2. 砖块更换若烟囱的砖块出现损坏或脱落，需要及时更换。
首先，拆除受损的砖块，然后重新安装新的砖块，并使用砂浆进行粘接。
3. 防水处理为了防止烟囱受潮导致结构松动或腐蚀，需要对烟囱进行防水处理。
可以使用专用的防水材料或涂料进行处理，确保烟囱表面完全密封。
4. 保温处理为了提高烟囱的保温效果，可以在烟囱外部加装保温材料。
这可以减少烟道温度的损失，提高燃烧效率。
五、施工注意事项•在进行维修时，务必遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
•确保所有材料和工具的质量和适用性，以确保维修效果和持久性。
•结合实际情况，灵活调整施工方案，并确保维修过程顺利进行。
六、总结烟囱作为建筑物中重要的部分，需要定期检查和维护。
通过本文介绍的烟囱维修施工方案，可以有效地处理烟囱出现的各种问题，确保其正常运行和使用。
以上为烟囱维修施工方案的介绍，希望对相关工作有所帮助。
希望以上文章符合您的需求，如有必要，还请根据实际情况进行调整补充。
烟囱施工安全通道施工方案
烟囱施工安全通道施工方案施工方案：1. 目标：为烟囱施工提供安全通道，确保施工人员的安全。
2. 准备工作：- 确定施工区域：根据烟囱的位置和要求确定施工区域范围，确保施工区域清晰可见。
- 清理障碍物：将施工区域内的障碍物和杂物进行清理，确保通道畅通无阻。
- 保护措施：根据施工要求和安全标准，设置合适的安全标志和警示标志，确保施工区域的安全性。
- 紧急救援措施：准备必要的紧急救援设备，包括急救箱、安全绳索等。
3. 安全通道设置：- 设置通道标示：在施工区域的入口处设置明显的通道标示，如警示标志、施工标志等，引导人员进入安全通道。
- 安装临时护栏：在施工区域周边设置牢固的临时护栏，保护通行人员的安全。
- 安装安全网：在烟囱上方设置安全网，防止材料和工具掉落，造成人员伤害。
- 设置安全标识：在施工区域内设置明显的安全标识，如夜光标志、防滑标志等，提醒人员注意安全。
4. 施工流程：- 确定施工起点和终点：根据烟囱的结构和需要进行施工的部位，确定施工起点和终点。
- 搭建施工平台：根据施工要求和需要，搭建施工平台，保证施工人员可以安全进入烟囱进行施工。
- 施工工具准备：根据施工需要，准备好必要的施工工具和设备，并确保其完好无损。
- 施工操作：根据施工要求和安全规范，进行烟囱施工操作，保证操作过程中的安全性。
- 施工结束：施工完成后，及时清理施工现场，恢复通道畅通，并清点施工工具和设备。
5. 安全检查：- 定期检查：定期对安全通道进行检查，确保通道无障碍物和危险因素。
- 及时处理问题：发现问题时，及时采取措施进行处理，防止安全事故的发生。
- 培训意识：加强施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
6. 总结反思：- 施工结束后，对施工过程进行总结和反思，查找不足并改进，提高施工安全性。
成品烟囱安装专项施工方案
成品烟囱安装专项施工方案1. 概述本方案旨在提供成品烟囱安装过程中的施工流程和注意事项，确保施工安全、高效完成。
2. 施工准备2.1 材料准备材料准备- 成品烟囱管道及连接配件- 施工工具（如起重设备、螺丝刀、扳手等）- 安全防护装备（如手套、安全帽、护目镜等）- 施工用的密封材料和胶水等2.2 施工人员准备施工人员准备- 施工人员应具备相关经验和技能，并熟悉施工图纸和规范要求- 施工人员需接受相关的安全培训，掌握应急处理措施3. 施工流程3.1 测量定位测量定位- 根据设计图纸和要求，确定烟囱的安装位置和高度- 使用测量仪器进行测量，并标记出安装点位3.2 准备工作台准备工作台- 在安装点位周围搭建工作台，以便施工人员操作和安装烟囱- 工作台应具备足够的稳定性和承重能力3.3 烟囱组装烟囱组装- 按照烟囱的安装要求，将各个部件进行组装- 使用安全设备（如脚手架）确保施工人员的安全3.4 连接固定连接固定- 将烟囱与烟囱孔或烟囱管道进行连接，并使用密封材料进行固定和密封处理- 确保连接紧固牢固且气密性良好3.5 施工清理施工清理- 清理施工现场，确保无杂物和危险物品- 检查施工质量，确保烟囱安装完好4. 安全注意事项4.1 人身安全人身安全- 施工人员应佩戴合适的安全防护装备，如手套、安全帽、护目镜等- 施工人员应注意操作规范，确保人身安全4.2 设备安全设备安全- 使用起重设备时，应确保设备安全可靠，严禁超载操作- 使用工具时，应保持工具的良好状态，确保使用安全4.3 施工现场安全施工现场安全- 施工现场应设立明显的警示标识，确保他人不进入施工区域- 施工时应注意周围环境，防止发生意外事故以上是成品烟囱安装专项施工方案的内容，希望能对您有所帮助。
如有疑问或其他要求，请随时与我们联系。
烟囱施工平台专项方案
本工程为某电厂烟囱施工平台专项方案。
烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
施工平台位于烟囱顶部，用于施工人员上下作业及材料运输。
为确保施工安全和施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备高空作业资格，熟悉施工方案和安全操作规程。
2. 施工材料：施工平台材料包括钢梁、钢柱、钢梯、防护栏杆、安全网、扣件、焊条等。
3. 施工设备：施工设备包括起重机、电焊机、切割机、卷扬机、安全带、安全绳等。
4. 施工工具：施工工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钢尺、水平尺等。
三、施工流程1. 施工平台设计：根据烟囱直径和高度，设计施工平台结构，确保其安全可靠。
2. 材料准备：根据设计要求，准备施工平台所需的各种材料。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
4. 施工平台搭建：（1）钢梁安装：将钢梁按照设计位置安装，确保其水平度。
（2）钢柱安装：将钢柱按照设计位置安装，确保其垂直度。
（3）钢梯安装：将钢梯安装于钢柱之间，确保其稳固。
（4）防护栏杆安装：将防护栏杆安装于钢柱顶部，确保其牢固。
（5）安全网安装：将安全网铺设于施工平台周围，确保施工人员安全。
5. 施工平台验收：对施工平台进行检查，确保其满足施工要求。
6. 施工人员培训：对施工人员进行高空作业安全培训，提高安全意识。
7. 施工人员作业：施工人员按照施工方案进行作业，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
2. 施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
3. 施工平台周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格控制施工荷载，避免超载。
5. 定期检查施工平台结构，发现安全隐患及时整改。
6. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 施工材料必须符合国家标准，确保施工质量。
烟囱吊篮施工专项方案
一、工程概况本工程涉及某烟囱的维修和改造，烟囱高度为XX米，直径为XX米。
为确保施工安全、高效完成，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组织具备高空作业资质的专业施工队伍，施工人员必须经过相关培训，具备高空作业操作资格。
2. 施工材料：准备足够的吊篮、安全绳、钢丝绳、安全带、安全锁等施工材料。
3. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、卷扬机等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、应急预案等。
三、施工步骤1. 吊篮安装：首先，将吊篮安装到烟囱顶部，确保吊篮安装牢固、稳定。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
3. 施工操作：施工人员按照施工方案进行操作，对烟囱进行维修和改造。
4. 施工检查：施工过程中，对施工质量、安全措施进行检查，确保施工顺利进行。
四、安全措施1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，具备高空作业操作资格。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
3. 吊篮安全：吊篮安装牢固、稳定，确保施工过程中吊篮不会发生倾斜、脱落等现象。
4. 防坠落：施工人员必须系好安全带，安全带连接点必须连接到吊篮上的安全绳。
5. 防触电：施工过程中，注意检查电气设备，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故发生。
6. 防火：施工过程中，注意防火，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
五、应急预案1. 施工人员坠落：立即启动应急预案，将坠落人员送往医院救治，并向上级领导汇报。
2. 吊篮倾斜、脱落：立即停止施工，将吊篮固定，确保施工安全。
3. 电气设备故障：立即切断电源，检查故障原因，排除故障后才能恢复施工。
4. 火灾：立即启动火灾应急预案，组织人员灭火，并向上级领导汇报。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天。
2. 施工阶段：XX天。
3. 施工验收阶段：XX天。
本专项施工方案旨在确保烟囱吊篮施工过程中的安全、高效。
烟囱基础专项施工方案
烟囱基础专项施工方案烟囱是承载燃烧气体排放、保护周围环境免受烟尘污染的重要设施。
烟囱的基础施工是确保烟囱稳定、安全运行的重要环节。
以下是一份针对烟囱基础的施工方案，包括方案目标、施工步骤、安全防护等内容。
一、方案目标1.保障烟囱基础的稳定和安全，防止其倾斜、下沉等问题；2.提高烟囱的抗风、抗震性能，确保在复杂气象条件下的稳定性；3.采用适当的材料和工艺，延长烟囱的使用寿命。
二、施工步骤1.地基处理首先，需要对烟囱基础的地基进行处理。
根据地质勘测报告，确定地基土质的性质和承载力，对地基进行加固。
如果地基土壤的承载力较低，应采取加固措施，如灌注桩、地下连续墙等。
2.基础设计根据烟囱的高度、直径、风速等参数，进行基础的设计。
一般情况下，烟囱基础采用钢筋混凝土浇筑，根据实际情况选择合适的基础形式，如筏式基础、均质基础等。
3.基础施工根据基础设计方案，对基础进行施工，包括基坑开挖、钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的质量、浇筑方式和养护条件，确保基础质量符合要求。
4.基础连接烟囱基础完成后，需要与烟囱本体进行连接。
连接方式可采用预埋螺栓或浇筑筒固定。
在连接过程中，需要保证连接部位的密封性和稳定性。
5.吊装安装当烟囱基础完成并养护期满后，可以进行烟囱本体的吊装安装。
吊装过程中需要注意安全，保证吊装设备的稳定和烟囱本体的垂直度。
在安装完成后，需要进行连接处的密封和检查。
三、安全防护1.安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，设置安全警示和围挡标识牌，确保施工人员的安全。
2.安全设备施工现场应配备合适的安全设备，如安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的人身安全。
3.资质要求施工过程中，需要确保参与施工的人员具备相关的培训和资质。
特别是在对烟囱进行吊装安装时，必须由具有相关资质的施工人员进行操作。
4.环境保护烟囱基础施工过程中，要注意保护周围环境，控制施工产生的噪音、震动等对周边居民的影响。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案烟囱是工业生产中常见的建筑构筑物，用于排放废气，净化空气，保护环境。
烟囱基础施工方案是整个烟囱工程的重要一环，其稳固性直接关系到烟囱的安全使用和工程质量。
下面将针对烟囱基础施工方案进行详细的介绍。
1.工程概况该烟囱基础位于工厂的西北角，总高度约30米，烟囱外径约为1.6米。
为了保证基础的稳定性和安全性，施工方案如下：2.地质勘探首先进行地质勘探，了解地基情况和承载能力。
通过地质勘探，发现此区域地下水位较高，存在一定的湿地情况，土壤较松散，需要采取相应的施工措施。
3.基础选型根据地质勘探结果和工程要求，选择适宜的基础类型。
考虑到烟囱高度和外径较小，选用桩基作为烟囱基础的首选方案。
4.施工方案4.1桩基施工利用挖掘机挖深约2米的桩孔，桩孔直径为烟囱底部外径的1.5倍。
清理桩孔底部的杂物，保证桩基的质量。
4.2桩基灌浆在完成桩孔的挖掘后，进行桩基灌浆。
采用标准的砂浆配方，将砂浆注入桩孔，使其充实桩体，提高桩基的稳定性和承载能力。
5.钢筋加固在桩基灌浆完成后，将预埋的钢筋固定在桩顶部，打造钢筋基础层。
根据工程要求和设计要求，布置不同直径的钢筋，确保钢筋基础的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土在钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑。
选择合适的混凝土配合比和施工工艺，将混凝土浇筑至预定的高度，保证基础的稳定和强度。
7.强度检测在混凝土凝结固化后，对基础进行强度检测。
采用无损检测方法和传统的试验室检测方法，确保基础的质量和承载能力。
8.后续工程基础完成后，可进行烟囱的安装和施工。
根据烟囱的高度和规格，采用合适的安装方法和施工工艺，确保烟囱的稳定和安全。
综上所述，烟囱基础施工方案包括地质勘探、基础选型、桩基施工、灌浆、钢筋加固、混凝土浇筑等环节。
通过科学合理的施工方案和严格的工艺标准，能够确保烟囱基础的稳定性和安全性，保证整个烟囱工程的顺利进行。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱工程施工采用倒模法，内外模板均采用1500×300mm的组合钢模板组对，均为上下两套模板，两套翻倒，烟囱向上施工。
内外架均采用附着式升降脚手架，上料采用提升架，提升架安装与烟囱筒内，提升架采用慢速卷扬机，提升重物，倒模法施工机具简便，容易被工人掌握。
1、烟囱施工的工艺流程挖土方及土壁支护→烟囱基础垫层及胎模→砼外防腐做法→绑筋→支内模→基础浇筑砼→筒身施工→防火内衬施工。
1.1 挖土方采用1.0m3反铲挖掘机，土壁可用砂袋堆码临时支护。
基坑江水采用盲沟导流，汇集至积水坑，然后用水泵直接抽走。
盲沟位于砼垫层下，为500×500断面的沟，内垫3cm~5cm的碎石，浇筑混凝土前盲沟上可盖两层油毡，以防水泥浆填堵碎石缝隙。
基坑周边不得堆土、堆重物，以防压塌坑壁，基础周边距坑壁应留1.2m 的安全操作间距。
基坑上口应设安全防护栏干和安全警示灯、警示牌。
1.2 烟囱基础大脚部分应采用砖胎模。
砼垫层浇筑后，应进行基础放线，应放出十字轴线、中心点、内外壁。
烟囱基础砼防侵蚀措施，可采用在基础下边、周边做两道SBC-120卷材。
1.3 钢筋绑扎：烟囱基础钢筋包括底板上网片、下网片、基础壁内外网片和筒身插筋等。
绑扎可遵循从上至下，从里到外的顺序。
底板上网片可采用马櫈支承，立筋应采用点焊固定。
1.4 基础模板：除基础大脚部分采用砖胎模外，其余部分均采用组合钢模板。
1.5 基础混凝土浇筑：烟囱基础采用一次绑筋，一次支模，一次浇筑的方案，施工缝设基础顶面。
混凝土采用商品预拌混凝土，运输采用混凝土输送罐车，场内运输采用混凝土输送泵，布料采用布料机。
基础混凝土浇筑应采用分层法，应分层平衡、对称的下料，每层混凝土应振捣两遍，每500mm一个插点，快插慢拔，以充分注浆，且不再出现气泡为止，对于模板边缘钢筋集中处，应增加插点。
基础混凝土终凝土后即可拆模，拆模后应及时做混凝土防腐层，应及时回填。
回填土应分层进行，夯实机械采用振动夯机。
烟囱塔架工程施工方案
烟囱塔架工程施工方案一、工程概况本工程为烟囱塔架工程，位于XXX项目现场。
烟囱塔架主要用于排放工业废气，保障环境卫生。
本工程烟囱塔架高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
工程内容包括烟囱塔架的土建施工、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、防腐处理等。
二、施工准备1. 人员组织：成立烟囱塔架施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，明确各岗位的职责和工作内容。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购合格的钢筋、混凝土、防腐材料等建筑材料。
3. 设备准备：准备足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、吊车、挖掘机、模板加固设备等。
4. 施工方案：根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全措施等。
5. 施工现场：平整施工现场，清除障碍物，设置临时道路，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 土建施工：首先进行烟囱塔架的土建施工，包括基础浇筑、立柱安装、平台搭设等。
土建施工应符合国家标准和设计要求。
2. 钢筋制作安装：根据设计图纸，制作安装烟囱塔架的钢筋。
钢筋制作应符合国家标准和设计要求，安装应牢固可靠。
3. 模板安装：安装烟囱塔架的模板，确保模板结构稳定、接缝严密、尺寸准确。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑烟囱塔架，混凝土应搅拌均匀、密实，浇筑过程中应防止离析。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 防腐处理：对烟囱塔架进行防腐处理，包括内外壁涂刷防腐涂料、防腐蚀层施工等。
四、质量控制1. 严格把控建筑材料的质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程的控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全措施和责任人。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 加强施工现场的安全管理，确保施工过程中人员安全。
六、施工进度及验收1. 按照施工方案合理安排施工进度，确保工程按时完成。
烟囱工程安装施工方案范本
烟囱工程安装施工方案范本一、前期准备工作在开始烟囱工程安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 施工前的勘测工作首先需要对施工场地进行勘测，确定烟囱的安装位置和方向。
考虑到烟囱的排烟效果，应尽量选择离燃烧设备较近的位置，同时要考虑到烟囱的排烟方向，应该远离周围的建筑物和人口集中区域。
1.2 安全与环保考虑在施工前，要对安全和环保进行认真的考虑。
确定施工区域的安全措施，包括安全标识、施工通道、消防设备等。
同时要考虑到环保要求，施工过程中要避免对环境造成污染。
1.3 施工人员的准备确定施工所需的人员及其职责分工，包括项目经理、施工队长、烟囱安装工等。
确定施工人员的工装和安全防护用品，并进行相关培训和考核。
1.4 施工材料的准备准备好施工所需的材料和工具，包括烟囱管道、连接件、支架、固定件、隔热材料等，确保施工过程中不会因为材料和工具不全而延误工期。
1.5 设备及机械的准备根据施工计划和需要，准备好施工所需的设备及机械，包括吊装设备、焊接设备、打孔设备等。
1.6 施工计划的制定根据以上准备工作，制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、工程进度、质量要求、安全技术措施等，确保施工按照计划进行。
二、施工内容及要求2.1 施工过程的控制烟囱工程安装施工过程需要严格按照施工方案进行。
施工现场应配备专人负责施工监管和质量检查，确保施工过程的质量和安全。
2.2 现场管理要求施工现场应设置明显的安全标识，保证通道畅通，施工现场整洁，防止建筑垃圾和杂物堆积。
要求施工人员遵守施工现场的安全操作规程，不得违反施工安全操作规程。
2.3 烟囱管道的安装烟囱管道的安装主要包括以下工作：（1）管道预安装：在烟囱支架上进行管道的预装，根据设计要求进行管道的拼装和连接。
（2）管道吊装：使用吊装设备将预装好的管道吊装至安装位置。
（3）管道固定：将管道固定在支架上，确保管道的稳固和安全。
2.4 烟囱连接件的安装烟囱连接件的安装主要包括以下内容：（1）连接件的预安装：将连接件按照设计要求进行预安装。
烟囱专项施工方案
烟囱专项施工方案一、前言烟囱作为排烟的重要设备，对于工业生产和环境保护至关重要。
本文将介绍烟囱施工的一般流程、施工注意事项以及施工方案设计的关键要素，以帮助工程施工人员更好地完成烟囱施工任务。
二、施工准备在进行烟囱施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.烟囱的设计方案和图纸：在施工前，必须准备好有效的设计方案和施工图纸，以确保施工按照规范进行。
2.施工材料和设备：准备好施工所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
3.施工人员技术培训：确保施工人员具备足够的技术水平和相关经验，以保证施工质量。
三、施工流程1. 现场勘察和测量在进行烟囱施工前，首先需要进行现场勘察和精确的测量工作，以确定烟囱的具体位置和尺寸。
2. 地基基础施工根据设计方案要求，进行地基基础的施工，确保烟囱的稳固性和安全性。
3. 砌筑烟囱主体根据设计图纸和要求，进行烟囱主体的砌筑工作，确保其结构牢固和符合规范要求。
4. 安装通风设备在烟囱主体完成后，进行通风设备的安装，确保烟囱的排烟功能正常运行。
5. 装饰和涂装最后对烟囱进行装饰和涂装，提升外观美观度，并增加其抗腐蚀性能。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终牢记安全第一，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量达标。
3.环保意识：施工过程中要注意环保，减少扬尘和噪音污染，确保环境保护。
五、总结烟囱施工是一项工作量较大且技术要求较高的工程，需要施工人员具备扎实的技术水平和丰富的经验。
通过本文的介绍，可以帮助施工人员更好地掌握烟囱施工的关键流程和注意事项，提高施工效率和质量。
烟囱安全专项施工方案
烟囱安全专项施工方案
一、背景
烟囱在工业生产和生活中扮演着重要的角色，但其安全问题也备受关注。
为确
保烟囱施工过程中的安全性，制定烟囱安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
在进行烟囱施工之前，需要进行以下准备工作： - 审查设计方案，确保符合安
全规范； - 检查施工现场，清除障碍物； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工
人员进行安全培训。
三、施工过程
烟囱施工主要包括以下步骤： 1. 搭设脚手架：确保脚手架结实可靠，保证烟囱
施工人员的安全； 2. 砌筑烟囱：根据设计要求，进行砌筑工作，遵循规范要求，
确保烟囱的稳固性； 3. 配合高空作业：对高空作业的施工人员进行监督和指导，
确保其安全操作； 4. 审查施工质量：定期检查烟囱施工质量，及时发现和解决问题。
四、施工后维护
烟囱施工完成后，要做好维护工作： - 定期检查烟囱的结构和外观，发现问题
及时处理； - 清理烟囱内部积灰，保持畅通； - 注意防潮防腐，延长烟囱使用寿命。
五、安全注意事项
在进行烟囱施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守工作流程和规范
操作； - 佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等； - 禁止超负荷作业，注意风
险控制； - 遇到恶劣天气应暂停施工，确保安全。
结语
烟囱安全专项施工方案是保障工程安全的重要组成部分，只有严格执行施工方案，做好前期准备和施工过程中的安全防范措施，才能有效降低事故发生的概率，保障人员和设施的安全。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉烟囱建设，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱内壁需进行脱硫防腐处理，以确保烟囱在长期使用过程中的安全运行。
施工范围包括烟囱本体、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工过程（1）烟囱基础施工根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
（2）烟囱主体施工采用滑模施工方法，从下至上进行烟囱主体的施工。
具体工序如下：①钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固等符合规范。
②模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固性、稳定性。
③混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
④养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）烟囱内壁脱硫防腐施工①清理：对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。
②涂刷底漆：涂刷FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥及配套混凝土专用底涂，厚度约1mm。
③涂刷面漆：涂刷耐磨面涂，厚度约2mm。
④安装预硫化丁基胶板、硅胶等，厚度约2mm。
（4）附属设备施工①牛腿、积灰平台：按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
②水平烟道：按照设计要求进行施工，确保水平烟道与烟囱本体连接牢固。
三、施工质量控制1. 施工材料：确保施工材料质量符合设计要求，如钢筋、混凝土、涂料等。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收：在施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的文明施工，确保施工现场整洁、有序。
2. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟囱施工方案1.概况1.1编制说明为使烟囱工程在采用无井架液压滑模施工时，符合技术先进、经济合理、安全适用及确保质量，特编制本方案。
本施工方案包括：施工平面的合理布置、滑升模板的构造与安装、滑升的施工工艺、质量保证措施、安全技术措施、施工机具及劳动力安排、烟囱内衬施工等内容。
烟囱基础采用常规施工方法。
✧烟囱筒体采用翻模施工方法至10m标高。
✧烟囱筒体10m-120m采用无井架液压滑模施工工艺。
✧烟囱内衬利用滑模设备吊平台施工，烟道采用常规施工工艺。
1.2编制依据✧烟囱工程施工图✧工程施工组织设计✧《液压滑模模板施工技术规范》GBJ11-87✧《液压滑模模板施工安全技术规范》JCJ65-89✧《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-882.工程概况该工程烟囱为高度80m的钢筋混凝土构筑物，直径±00处为7.24m。
基础设置在钢筋混凝土桩上。
顶部设避雷针、信号灯及铸铁压顶等。
筒体内每10m应设环型牛腿一道，砌筑240耐酸砖或120耐酸陶砖，筒体砼内侧刷防腐涂料及高炉水渣或岩棉的隔热层。
烟囱两侧为烟道和清灰道。
3.施工顺序定位、测量、放线→基础土方及基础处理→垫层砼→烟囱基础→→滑模施工措施地下室施工→回填土→滑模设备及钢平台组装→平台荷载试验→卷扬机基础施工→主卷扬机就位→卷扬机棚搭设，烟囱防护棚搭设→初滑、正式滑升→60m处滑模平台改造→滑升→筒道施工→部分滑模平台拆除→吊平台安装→内衬工程施工→地面散水收尾工作。
钢筋制作成型及铁件制作设立钢筋加工车间及铆焊平台、修理工作间、制作钢梯。
4.施工前准备1)施工进度计划2)施工劳动力用量计划3)机具设备安排4)材料准备的内容有：钢模板、脚手架杆、板、机件、U形卡，水泥、砂、石、钢筋、钢材（提前复试），耐火材料、耐酸材料、防腐涂料及隔热材料（做好检验）。
5)安全设施的准备：安全网、安全带、安全警示牌、消防器材。
6)高空作业人员的岗前安全教育及安全技术交底，身体检查等工作。
5.烟囱基础施工5.1定位、测量、放线、验槽1)定位：依据设计坐标放出烟囱中心线和垂直于中心的十字线。
控制桩设置在筒中心30-50m处，以保证筒顶120m高的观测角度。
烟囱基础施工完后，在地下室微光经纬仪架设的部位设立烟囱中心点。
2)确立施工标高水准点，须设立122个。
烟囱基础施工完后标高点引自筒壁内外侧。
3)沉降观测沉降观测点按施工图设置，沉降观测施测时间要求分别为筒壁施工前，筒壁施工中每10m观测一次，直至筒壁施工完毕，并做施工后观测。
5.2基础土方开挖基础放线被确认后，土方采用反铲挖土机开挖，10吨翻斗车运至1公里处，机械挖土挖至垫层底标高200-300mm处，剩余部分采用人工清理挖土，以保证原土不被扰动。
5.3烟囱基础施工1)施工顺序：垫层砼→绑扎基础钢筋→支模板→搭设脚手架及马道→浇注砼→滑模中央竖井地下室施工（见图表4）→回填土。
2)为了便于以后筒壁施工，烟囱环形基础上面予插φ20，L=250mm钢筋@1000mm做筒壁施工内外模板支撑的持力点。
6.烟囱筒体10m以下施工1)筒体10m 以下采用翻模施工方法，使用组合钢模板、脚手架支撑，φ25钢筋围固，对接钢片（螺栓）加固。
2)施工顺序：脚手架搭设→4.7m以下筒壁钢筋→模板支设→砼浇注→4.7m灰斗层模板→4.7m梁板钢筋→4.7m梁板砼浇注→10m以下钢筋绑扎→模板支设→砼浇注→脚手架拆除7.烟囱筒体10-120m滑模施工7.1施工方法及顺序采用无井架液压滑模施工。
施工顺序：脚手架搭设→滑模设备及平台组装、验收→筒体滑升→60 m滑模平台改装→筒体滑升→筒首施工→部分滑模平台拆除7.2牛腿施工滑模牛腿施工滑模时预留钢筋，砼二次施工（见图表5）。
7.3爬梯及信号灯平台安装爬梯及信号灯平台安装采用随滑升随安装的方法。
7.4通讯联络通讯联络用扩大机、对讲机。
7.5监测系统监测系统由激光经纬仪、经纬仪、水准仪、100m钢尺组成。
7.6砼养护砼养护采用刷养护液办法。
7.7改装滑模平台滑升至60 m处，改装滑模平台。
7.8施工用水用电施工用水就近接用，设高程水泵，施工用电设专项方案。
7.8.1.滑模系统设计7.8.2.操作平台：1)鼓圈直径φ2200mm，高H=3000mm，上钢圈为[18a，下钢圈[14a，中间为[10。
2)辐射梁用[16制作，截面为] [型。
3)平台分布钢圈为[12及[14b，间距1400─1650。
平台直径φ13000mm。
4)平台拉杆用φ16园钢制作。
5)平台铺板厚50mm，红白松，嵌在辐射梁上。
7.8.3.液压系统：1)控制台：72型（江都厂）。
2)千斤顶：3.5t级滚珠式(江都厂)。
3)支承杆：建筑用钢管φ25元钢。
7.8.4.模板系统设计专用滑模模板，外模高1500mm，内模高1350mm，内外围柃用L63*6 制作。
7.8.5.垂直运输1)钢筋及零星材料机具运输用设在平台上摇头扒杆。
2)砼运输用双孔随升井架（吊笼乘人，下部装砼）。
3)超重用5t双筒卷扬机两部，配φ19.5钢丝绳(卷扬机基础见图表6)7.8.6.通讯系统机房、台上、台下及地下室除设电铃和信号灯外，配备3套对讲机（一套扩音器）7.9平台组装与验收7.9.1.平台组装注意事项1)平台中心要跟烟囱中心重合，待花鼓筒安装后调整准确。
2)平台组装起拱1/500。
3)辐射梁组装后，以鼓圈中心（即烟囱中心）为准标注出半径测量刻度。
7.9.2.平台试压按规定进行荷载试验。
首先检查千斤顶及支承杆，再检查平台。
7.9.3.平台验收在试滑后对滑模装置各个系统全面检查并验收，由技术负责人牵头，质量、安全、工长、机修、起重、液压、电气等人员参加，做好记录。
验收合格后才能投入使用。
7.10主要施工措施7.10.1.支承杆1)根据荷载计算和构造要求，设计在＋10m和＋60m处支承杆的布置数量分别为60根和40根。
支承杆采用φ25元钢。
2)支承杆接头采用丝扣连接。
必要时，再在接头处加焊接钢筋φ14*100两根，以便加固。
3)安装第一批支承杆，采用三、四种不同长度的支承杆间隔排列，以后以同一种长度的支承杆（定尺宜为3000mm）予以接长。
接头必须拧紧。
支承杆安装的坡度用靠尺检查，必须与烟囱筒身坡度保持一致（可以点焊固定）。
先安装的支承杆根部加钢靴（钢板垫）。
4)支承杆埋入砼中，不再拔出。
5)支撑杆用斜钢筋加固，每一节（约300mm）提升前，在支承杆与筒身钢筋之间用φ16短筋斜置焊接。
（见图表9）7.10.2.钢筋工程1）滑模施工钢筋绑扎作业是随绑随浇随滑的情形下进行的,不可能象一般工程那样停留下来作隐蔽验收,为此钢筋工程施工质量是靠操作工人的技术熟练程度和责任心来保证的。
施工中，竖筋采用电渣压力焊连接，环筋采用搭接。
并应注意以下几点：a）根据施工图核对成品钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量等是否与料牌相符，节点部分的钢筋应放实样来核对，如有错漏，及时纠正，增补，以免影响施工正常进行。
b）钢筋应按图下料，竖筋不宜大于6米，环筋不宜大于9米为宜。
c）钢筋接头错开25%，环筋搭接长度为40d。
d）竖筋按设计根数沿周围均匀设置，根数减少时，应沿圆周均匀减少。
e）予埋的钢筋出模后，要求立即清理出来，并尽量减轻砼的损伤程度。
f）钢筋采用电渣压力焊，要掌握要领，掌握焊接参数（焊接电流和焊接时间等），接头必须进行外观检查，并做拉力试验。
要采取措施，防止焊接缺陷，保证接头质量，钢筋端部要矫正切直，上钢筋要放正直，顶压力要适当。
2）钢筋用摇头扒杆运输，随用随吊，不得集中堆放于平台上。
3）模板上口设置定位卡，以保证钢筋保护层厚度。
（见上页图10）4）每层砼浇筑后，在其上面至少应保证有一道已经绑扎好的环向钢筋。
5）竖向钢筋应沿圆周均匀布置，若遇到平台梁等妨碍，其间距可以适当增大。
7.10.3.砼工程砼配合比设计筒身砼强度等级为C30。
筒身砼水灰比不大于0.5，坍落度3—5cm、5—7cm 两种。
初凝时间不小于2小时，终凝时间不大于5小时。
8—10小时的砼强度控制在0.6—1.0Mpa。
水泥用量最大不超过450Kg，掺木钙减水剂。
砼用粗骨料，使用本地花岗岩碎石，最大粒径不大于40mm，5—40mm连续级配。
牛腿处用石子粒径最大15mm。
细骨料采用天然砂。
水泥标号为525号。
试配砼除必须满足设计强度外，还应满足滑升工艺要求，使出模强度控制在0.25—0.75Mpa为宜。
砼运输砼在现场集中搅拌，用1t翻斗车运至烟囱内，通过溜槽装入吊笼。
因运输过程出现的砼离析，应重新拌合或废弃。
砼提升至操作台，存入贮料斗，然后由人力车运至浇注点，并通过溜槽下料。
砼浇筑砼浇筑时，要求严格分层浇筑，分层捣实。
砼浇注层厚度要一致，不得出现高低不平现象。
每浇注一层，高度为300mm左右，最大不超过350mm。
每层浇注时间不能过长，控制在2小时左右，以保证上下两层砼正常结合。
当间隔时间超过砼凝结时间时，对接茬应按施工缝处理。
下料要均匀，不能向模板一侧倾斜。
各层砼浇注方向可适当变换，以配合平台纠扭纠偏。
振捣棒不能抵触支承杆、钢筋和模板。
砼浇筑前应先将下层砼表面的杂物、油垢或松散砼清理干净，并修好换好损坏的油管、千斤顶等。
烟囱下部滑模时，除吊笼吊运砼外，另在周围搭两座竖井架供应砼，滑升至＋10m后即可拆除井架。
砼养护砼出模后，要及时修整，刷一道素灰浆，脱水后，再刷三遍养护液。
砼出现蜂窝麻面及细微拉裂痕迹时，应立即将松动砼清除掉，用同级的无石子或半石子砼填实，拉痕处用砂浆顺平填补。
7.11模板滑升7.11.1.模板滑升分为初滑，正常滑升及末升三个阶段A、初滑阶段：在初始滑升时浇筑砼量大，人员操作动作生硬，为保证正常脱模，需通过初滑阶段。
初滑空模较多，应以300—500mm分层浇筑出来，每小时提升2个行程，待砼浇筑至模板上口100mm时，即按每层300mm一次提升。
新浇砼出模后，检查其出模强度，以0.25—0.75Mpa为宜。
出模强度适宜，即转入正常滑升阶段。
出模强度不适宜，则要调整砼配合比和滑升速度。
B、正常滑升阶段即浇筑一层砼，提升模板一个浇注层高度（约300mm左右），周而复始。
若浇注时间过长，应在浇筑过程中提升2个行程，以保证正常脱模。
C、末升阶段：滑升至顶标高或因为意外影响需要中途停滑时，应放慢滑升速度，同时对砼找平或作必要的处理，并在最后一层砼浇注4小时内，每半小时提升2个行程，直至模板与砼脱离粘结为止。
7.11.2.滑升操作注意事项1)每次提升前必须注意千斤顶行程标高是否正确，对千斤顶进行油路障碍检查，并及时更换修理。
2)严格控制提升计量及出模强度，一次提升高度在300mm左右，最大不超过350mm，出模强度控制在0.25—0.75Mpa之间，直观做法是：用手指轻按砼，以显露指纹而砼又不凹陷为宜。