防尘盖落料成型翻边冲孔模具设计开题报告
轴封端顶盖模具设计开题报告
丽水学院毕业设计（论文）开题报告（200 届）题目轴封端盖落料,冲孔,拉深,翻边复合模设计指导教师院系班级学号姓名二〇〇年月日一、选题的意义本次模具设计尽量借用计算机来完成复杂的计算和建模分析，总结前人的设计经验，结合塑件的具体结构和塑料材料的具体性能，尽量设计出高的，科学的，自动化高的先进的模具。
在模具的结构设计中，尽量采用标准件，降低模具设计工作量，节约原材料，降低成本，在保证质量的前提下尽量简化模具结构。
大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学四年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。
在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成型,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。
冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。
冲压加工需要研究冲压工艺与模具两个方面的问题。
冲压工艺可以分为分离工序和成形工序。
而分离工序又有落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序；成型工序又包括卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等。
冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工业中占有重要的地位。
根据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占的比重更大。
冲压模具设计开题报告 3900字_1
三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
机脚的冲孔落料复合模具设计【冲压模具】开题报告
一、选题的依据及意义冲压加工是现代机械制造中先进高效的加工方法之一。
它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套的模具才能把零件加工成形，而且模具制造的精度要高，技术要高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压加工的优点才能充分的体现出来，从而能够获得很好的经济效益。
利用模具成形零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成形的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
而“机脚”形状简单、良好的加工和安装工艺性、散热良好、良好的性价比。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
然而，与国际先进水平相比，中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面，模具寿命也只有国际先进水平的50％左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口。
当今，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国将成为世界装备制造业的基地。
而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。
尤其近年来我国汽车工业的超高速发展，给模具行业带来了无限商机。
为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具制造企业正广泛应用现代先进制造技术来提升竞争实力，来满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。
冲孔模具开题报告
冲孔模具开题报告冲孔模具开题报告一、引言随着工业的发展，冲压技术在各个领域得到广泛应用。
冲压工艺的核心是冲孔模具，它在金属板材加工过程中起着关键作用。
本报告旨在介绍冲孔模具的研究背景、目的和方法，以及预期的研究结果和意义。
二、研究背景冲孔模具是冲压工艺中最常用的模具之一。
它通过冲压机械的作用，将金属板材上制定形状的孔洞冲出。
冲孔模具的设计和制造直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此，对冲孔模具的研究和优化具有重要意义。
传统的冲孔模具设计主要依赖于经验和试错方法，这种方法存在着效率低下、成本高昂和设计结果不稳定等问题。
随着计算机辅助设计和数值模拟技术的快速发展，研究人员开始探索基于计算机模拟的冲孔模具设计方法，以提高设计效率和模具性能。
三、研究目的本研究的目的是通过数值模拟分析，优化冲孔模具的设计，并提高冲压产品的质量和生产效率。
具体研究目标包括：1. 建立冲孔模具的数值模拟模型，模拟冲压过程中的力学行为和变形情况；2. 通过模拟结果，分析冲孔模具的应力分布和变形情况，找出存在的问题；3. 优化冲孔模具的设计，改善其性能，提高冲压产品的质量和生产效率。
四、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 建立冲孔模具的数值模拟模型：利用有限元分析软件，建立冲孔模具的几何模型，并确定材料的力学性质和边界条件。
2. 模拟冲压过程：通过数值模拟，模拟冲压过程中的力学行为和变形情况，获取冲孔模具在不同工况下的应力分布和变形情况。
3. 分析模拟结果：对模拟结果进行分析，找出冲孔模具设计中存在的问题，并制定优化方案。
4. 优化冲孔模具设计：根据分析结果，改进冲孔模具的设计，优化其结构和材料，提高其性能和使用寿命。
五、预期结果和意义通过本研究，预期将获得以下结果：1. 建立冲孔模具的数值模拟模型，可以准确预测冲压过程中的力学行为和变形情况。
2. 分析模拟结果，找出冲孔模具设计中存在的问题，为优化设计提供依据。
模具开题报告
模具开题报告模具开题报告一、背景介绍模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产各种形状的产品。
它在汽车、家电、电子设备等行业中起着重要作用。
随着制造业的发展，对模具的需求也越来越大。
本文将对模具开题报告进行详细的介绍和分析。
二、研究目的本研究的目的是通过对模具的开题报告进行分析，了解模具的相关信息，包括市场需求、技术发展、竞争对手等，以便为模具的设计和制造提供有力的支持。
三、市场需求分析1. 汽车行业随着汽车产业的快速发展，汽车模具的需求量也在不断增加。
汽车模具主要用于汽车零部件的制造，如车身、发动机、底盘等。
随着汽车技术的不断创新，对模具的要求也越来越高，需要不断提升技术水平和生产能力。
2. 家电行业随着人们生活水平的提高，对家电产品的需求也在不断增加。
家电模具主要用于制造电视机、冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部结构。
随着科技的发展，家电产品的功能越来越多样化，对模具的要求也越来越高。
3. 电子设备行业电子设备行业是模具的另一个重要应用领域，主要用于制造手机、电脑、平板等产品的外壳和内部结构。
随着电子设备的普及和更新换代，对模具的需求也在不断增加。
四、技术发展趋势1. 数控加工技术数控加工技术是模具制造中的重要发展方向。
通过计算机控制机床进行加工，可以提高加工精度和效率，减少人为操作的误差和劳动强度。
2. 快速成型技术快速成型技术是模具制造的另一个重要发展方向。
它利用计算机辅助设计和三维打印等技术，可以快速制造出复杂形状的模具，提高制造效率和灵活性。
3. 材料技术材料技术的发展对模具制造起着重要的影响。
新材料的应用可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命，降低生产成本。
五、竞争对手分析模具制造行业竞争激烈，国内外的竞争对手众多。
主要竞争对手包括国内的模具制造企业和国外的模具制造企业。
国内企业在价格和交货期上具有一定的竞争优势，但在技术水平和品牌影响力方面相对较弱。
国外企业则在技术创新和品牌影响力方面具有一定的优势。
毕业设计防尘盖落料、拉伸、冲孔、翻边复合模设计
摘要冲压技术包括工艺设计和模具设计两个方面。
它既是冲压生产技术准备工作的基础，又是组织正式生产的依据。
冲压设计工作在冲压生产中占有及其重要的地位。
随着科学的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代化工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出特有的优越性。
本次设计是针对防尘盖的落料、冲孔、拉深、翻边的模具设计。
设计中广泛应用AutoCAD对其结构进行设计。
本次设计先对工件进行工艺分析确定方案，再进行复合模的设计，即为落料、冲孔、拉深、翻边复合模的设计。
设计集中考虑了模具的加工、装配量产以及冲压件的生产效率等因素并对其进行了详细的设计计算，以保证冲压加工的精度。
关键词：落料；冲孔；拉深；翻边；冲压技术AbstractThe stamping technique includes two aspects, technical design and die design. It is not the basis of technical prepare for stamping process, but the principle of organizing formal production. With the consistent progress of scientific technology and the rapid development of industry production, stamping expresses it’s special superiority better as one of the important producing methods in modern industry field.The design is for the blanking Fang Chengai, punching, drawing, the die design flanging. In design progress, AutoCAD is applied in design and analysis of the structure. This design carries on the process study definite plan first to the work piece，Carries on the superposable die again the design ，which is charged material, punching, drawing, flanging compound die design. The design is focus on considering the fellow factors such as die processing, assembling yielding as well as production efficiency of design and calculation in order to guarantee the accuracy of stamping.Key words: blanking; punching; Drawing; Flange; Stamping technology目录摘要 0Abstract 0目录 (1)第1章序言 (3)1.1课题研究的目的及意义 (3)1.2国内外研究状况 (3)国内模具发展概况 (3)国外模具发展概况 (4)1.3 CAD软件介绍 (5)1.4课题的主要研究内容 (5)第2章冲压工艺设计和冲压力的计算 (7)2.1冲压件（防尘盖）简介 (7)2.2确定冲压工艺方案 (8)2.3工件的毛坯尺寸计算 (9)2.4确定其搭边值 (10)2.5确定排样图 (10)利用率的计算 (10)确定其排样图 (11)2.6计算各工序冲压力 (11)2.7本章小结 (13)第3章落料、冲孔、拉深、翻边复合模的设计 (14)3.1模具零件刃口尺寸计算 (14)尺寸计算原则 (14)模具间隙的选择 (15)尺寸分类 (15)凸、凹模尺寸计算 (16)3.2冲模工作零件的设计与计算 (17)凸模的计算和校核 (17)凹模的计算和校核 (20)凸凹模的计算和校核 (21)3.3本章小结 (21)第4章模具结构零件设计 (22)4.1确定模具的结构形式 (22)正、倒装结构的选择 (22)定位方式的选择 (22)卸料、出件方式的选择 (23)导向方式的选择 (23)4.2冲模零件的设计 (23)导向零件的设计 (23)卸料装置 (25)承料装置 (25)挡料和导正装置 (26)定位装置 (26)出件装置 (27)固定板 (28)垫板 (28)模柄 (28)螺钉的选择 (29)上下模板（模座） (29)4.3本章小结 (30)第5章设备的选择 (31)5.1模具的压力中心 (31)5.2模具闭合高度的确定 (32)5.3压力机的选取 (33)设备类型的选取 (33)设备规格的选择 (33)5.4本章小结 (34)第6章结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第1章序言1.1课题研究的目的及意义通过对此课题的研究主要掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。
(2021年整理)冲压模具开题报告
冲压模具开题报告
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（冲压模具开题报告）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为冲压模具开题报告的全部内容。
开题报告
填表说明：题目类型： 1、工程设计； 2、应用研究； 3、理论研究； 4、其它;（选1、2、3、4）。
题目来源: A、自拟课题; B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。
开题报告内容使用宋体小四字号。
落料、冲孔连续模具的设计【开题报告】
毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化落料、冲孔连续模具的设计一、选题的背景和意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，它在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工业机械、动力机械、机床、兵器，仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中起着极为重要的作用。
而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，模具工业发展的关键是模具技术的进步。
作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程技术和并行工程技术、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精密加工技术等等。
模具工业已然成为高新技术产业的一个重要组成部分。
因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。
几年前，全球近60%的模具由欧美等国家生产，但是近几年，随着亚洲模具市场的发展，亚洲生产模具的比例正在不断上升。
我国模具，尤其是中低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，部分模具价格只有国际市场的几分之一，再加之我国低廉的优质劳动力资源、较好的技术基础和基础配套设施，到中国来采购模具的跨国公司越来越多，“中国模具”也正走向世界舞台。
随着外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，中国正成为世界模具大国。
同时中国经济的高速发展，也对模具工业提出了越来越高的要求，为其发展提供了巨大的动力，我国模具发展驶入了快车道。
但是就我国模具行业的现状来看,产品结构不尽合理,大多数产品多是低值产品,而技术含量高的模具需要进口,主要缺口在精密,大型,复杂,长寿命模具方面,我国未来模具的发展方向只要有一下几方面：模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。
模具开题报告5篇
模具开题报告5篇模具开题报告1一、选题的'目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业和与之配套的一系列国家经济的和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水一个新台阶，以生产家用电器的企业为，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如EDS 的UGⅡ、Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
冲压模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告冲压模具设计开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
本文将探讨冲压模具设计的相关问题，包括设计原则、材料选择、工艺流程等。
二、设计原则1. 准确性：冲压模具的设计必须精确符合产品的要求，确保产品尺寸、形状的精度和一致性。
2. 可靠性：冲压模具在使用过程中需要承受巨大的压力和冲击力，设计时必须考虑到材料的强度和耐久性，确保模具的可靠性和寿命。
3. 经济性：冲压模具的制造和使用成本应尽可能降低，同时考虑到生产效率和产品质量的平衡。
三、材料选择1. 模具材料：常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。
根据冲压件的材料和生产要求选择合适的模具材料，以确保模具的硬度、耐磨性和抗变形能力。
2. 润滑材料：冲压过程中，模具与工件之间需要润滑剂来减少摩擦，常用的润滑材料有硅油、润滑脂等。
选择合适的润滑材料可以提高冲压效率和模具寿命。
四、工艺流程1. 设计分析：根据产品的要求和冲压工艺，进行模具的设计分析，包括模具结构、尺寸、形状等方面的考虑。
2. 绘图设计：使用CAD软件进行模具的三维设计和绘图，确保模具的准确性和可行性。
3. 制造加工：根据设计图纸进行模具的制造加工，包括数控加工、热处理、抛光等工艺。
4. 调试和试产：完成模具制造后，进行模具的调试和试产，验证模具的性能和可靠性。
5. 优化改进：根据试产结果和反馈意见，对模具进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
五、挑战和解决方案1. 复杂形状的冲压件：对于复杂形状的冲压件，模具设计需要考虑到工艺难度和成本控制。
可以采用分段冲压、多工位冲压等方式来解决。
2. 高强度材料的冲压：高强度材料的冲压对模具的要求更高，需要选择合适的模具材料和加工工艺，以确保模具的强度和耐用性。
3. 自动化生产的需求：随着工业自动化水平的提高，冲压模具需要适应自动化生产线的要求，包括模具的快速换模、自动送料等功能。
端盖冲孔落料复合模具设计开题报告
开题报告一、选题的依据及意义模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期,中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。
因此我选择了模具设计的课题，即设计一副能够生产端盖的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。
在设计中能熟练使用PRO/E、AUTOCAD等机械、模具相关绘图软件。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）1 国内方面：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。
近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。
特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。
中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。
而中高档模具能力不足，模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少等一系列问题，严重制约了中国模具行业的发展。
由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。
2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。
中国模具已涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，被分为10大类、46小类。
1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。
汽车防尘罩冲压成型模具设计【开题报告】
毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化汽车防尘罩冲压成型模具设计一、选题的背景和意义模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
内地由于近几年市场需求的强大拉动，模具工业快速发展，市场广阔，产销两旺。
1996—2002年间，内地模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年则增长约25%。
其后几年的增长也很迅速，形势惊人。
现已接近或达到国际水平，模具业产值已达到世界第三。
然后产值并不等同于技术质量。
目前，技术含量低的模具已经供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档（高精密）模具，还远不能适应国民经济发展的需要。
精密、复杂的冲压模具、塑料模具、轿车覆盖件模具这类高档（高精密）模具，仍有很大一部分依靠进口。
这表明大陆模具业的发展潜力仍然很巨大。
由于模具业与各行业都密切相关，所以精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。
例如，制造集成电路引线框架的精密级进冲模（连续模具）和精密的集成电路塑封膜，计算机的机壳、接插件和旭东元器件制造中的精密塑料模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产中不可或缺的工具装备在汽车新车型的开发、研制、批量制造的整个生命周期中，覆盖件模具作为汽车车身生产的重要工艺装备，直接制约着汽车的质量和新车型的开发，它具有精度高、形状复杂、结构尺寸大、配合协调性要求高等特点。
汽车防尘罩是汽车中的密封件，由于该件尺寸精度要求高，质量始终难以达到现有设计要求，而且翻遍后有较大的毛刺，起不到防尘密封作用。
鉴于市场前景以及现有产品情况，拟利用所学冲压工艺知识设计一款高档（高精度）的汽车防尘罩冲压模具，从而改良现有汽车生产中所面临的该方面问题，制造利益，更者，为我国的模具工业的研究积累点资料。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）本设计的目的在于利用所掌握冲压制件的工艺知识分析过程：收集和分析掌握的资料、规范的选择和运用冲压模具设计相关资料；根据零件材料进行成型过程模拟；完成模具结构设计，零件尺寸计算、装配以及零件图的绘制等任务；编制合理的零件加工工艺。
防尘盖-设计说明书(毕业设计)
摘要本文阐述了KZI—4.5角接触轴承防尘盖复合模的结构设计过程及其工作过程。
按照冲压模具设计的一般步骤，首先对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定，采用落料、冲孔、翻边等工序进行加工；其次是根据对产品的工艺分析设计出本套模具的主要工作零部件的形状，查阅参考文献计算出工作零件的尺寸，定出其公差等级要求；再次选取本套模具的标准件，如上、下模座，导柱，导套等；确定模具压力中心，选取合适的冲压设备；最后对工作零部件和压力规格进行必要的校核计算。
通过对工件工艺分析、模具工作零部件设计及标准件选取后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。
本模具结构简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产率，降低了劳动强度和生产成本。
关键字：复合模；落料；冲孔；翻边ABSTRACTThis article elaborated KZI,4.5angular contact bearing dust cap compositedie structure design process and the working process. Stamping die design in accordance with the general steps, first to the product of a detailed analysis and the identification process, blanking, punching, flanging and other procedures for the processing; secondly, based on the product process analysis to design this setof mold of the main working parts of the shape, reference literature work out the size of parts, set the tolerance grade requirements; again the set of mold standard parts, as described above, a lower die seat, the guide pillar, a guide sleeve; Determination of die pressure center, select the appropriate stamping equipment;at the end of the working parts and pressure specifications necessary checking calculation.The workpiece through the process analysis, mold working parts design and standard parts selection, first on the main working parts and non-standard parts for2D drawing, and drawing the mold assembly diagram; secondly the main working parts machining process card preparation.The mold has the advantages of simple structure, reliable performance, stable work, improves the productivity, reduces the labor intensity and production cost. Keywords: compound die; blanking; punching; flanging .目录摘要ABSTRACT目录绪论 (1)1 工件的分析 (3)1.1 冲压工艺分析 (3)1.1.1 工件技术要求分析 (3)1.1.2 工件材料的机械性能 (4)1.1.3 零件的结构工艺性分析 (5)1.2 工艺方案的确定 (5)1.3 排样设计 (7)1.3.1 排样方法 (7)1.3.2 搭边和料宽 (8)1.4 主要工艺力的计算 (10)1.4.1 冲裁力的计算 (10)1.4.2 推件力的计算 (11)1.4.3 翻边力的计算 (11)1.4.4 浅拉深成形力的计算 (11)1.4.5落料力的计算 (12)1.4.6 卸料力的计算 (12)1.5 冲压设备的选择 (12)1.5.1 压力中心的确定 (12)1.5.2 冲压设备类型的选择 (13)1.5.3 冲压设备规格的选择 (13)2 模具结构设计及主要零部件设计 (15)2.1 冲裁工作部分主要尺寸的计算 (15)2.1.1 冲裁间隙 (15)2.1.2 间隙对冲裁件质量的影响 (15)2.1.3 主要工作部分尺寸计算 (15)2.2 模具结构设计 (17)2.2.1 送料方式的确定 (17)2.2.3 定位方式的选择 (17)2.2.4 卸料、出料方式的选择 (17)2.2.5 导料方式的选择 (18)2.3 模具主要零部件设计 (18)2.3.1 凹模刃口形式 (19)2.3.2 模架的选择 (24)2.3.3 凸模强度校核 (25)2.3.4 各凸、凹模固定形式的设计 (26)2.3.5 模柄的选择 (27)3 模具总装配图 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)绪论在工业生产中，产品的更新换代少不了模具，试制新产品少不了模具。
冲压模具开题报告
毕业设计（论文)开题报告课题名称“防尘盖”零件的复合冲模设计及凸凹模加工数控编程系别自动化系专业班姓名评分导师（签名）2008年3月1日“防尘盖”零件的复合冲模设计及凸凹模加工数控编程开题报告1 国内外研究现状机械制造业是制造业的重要组成部分，是国家工业体系的重要基础和国民经济各部门的装备部。
机械制造技术水平的提高与进步对整个国民经济的发展,以及科技、国防实力的提高有着直接的重要影响，是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志之一.进入21世纪以来,世界机械制造业进入前所未有的高速发展阶段，由于模具业与各行业都有密切相关，所以，精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业.例如,制造集成电路引线框架的精密级进冲模（连续模具）和精密的集成电路塑封模；微机的机客、接插件和许多元器件制造中的精密塑胶模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产不可或缺的工具装备。
作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械工业将伴随高新技术和新兴产业的发展而发展,并充分体现先进制造技术向集成化、数字化、智能化、全球化、柔性化、网络化和绿色制造方向发展的总趋势。
和其他行业相比，当前机械制造业的发展具有以下几大特征：地位基础化，发达国家重视机械制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供了重要的物质基础，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
20世纪80年代，美国由于缺乏对制造科学的重视,使他们的许多产品缺乏竞争力。
为此，美国政府于1990年、1993年和1997年分别实施了“先进技术计划”、“先进制造技术计划"和“下一代制造－－行动框架”,以推动美国机械制造业的进一步发展。
德国制造业在90年代中期也出现了竞争力明显下滑的趋势，德国政府于1995年提出了实施“2000年生产计划”以推动信息技术促进制造业的现代化和提高制造领域的研究水平；2002年又分别推出了“IT2006研究计划”和“光学技术—德国制造”计划，投资30多亿欧元,研究电子制造技术和设备、新型电路和元件、芯片系统以及下一代光学系统。
冲压模具的开题报告
冲压模具的开题报告冲压模具的开题报告一、引言冲压模具是一种广泛应用于工业生产中的重要工具，它在金属加工过程中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨冲压模具的设计、制造和应用等方面，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
二、冲压模具的定义与分类冲压模具是一种用于将板材、带材等金属材料加工成所需形状的工具。
根据其结构和功能的不同，冲压模具可以分为单工位模具、连续模具和复合模具等多种类型。
单工位模具适用于简单形状的产品加工，连续模具可实现连续冲压加工，而复合模具则能够同时完成多个工序的加工。
三、冲压模具的设计原理冲压模具的设计需要考虑多个因素，包括产品形状、材料性质、加工工艺等。
设计师需要根据产品的要求确定冲压力、模具结构和材料等参数，以确保冲压过程中的准确性和稳定性。
此外，模具的设计还需要考虑材料的选择、热处理工艺以及模具的寿命等因素。
四、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造过程包括设计、加工和装配等多个环节。
首先，根据设计要求制作模具的零件图纸，并进行材料的选择和加工工艺的确定。
然后，通过数控机床、电火花机等设备进行零件的加工。
最后，将各个零件进行装配，并进行模具的调试和测试，确保其正常运行。
五、冲压模具的应用领域冲压模具广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
在汽车制造中，冲压模具被用于制造车身、车门、车顶等零部件；在家电制造中，冲压模具用于制造冰箱、洗衣机等产品的外壳；在航空航天领域，冲压模具则被用于制造飞机零部件等。
六、冲压模具的发展趋势随着科技的不断进步，冲压模具的设计和制造技术也在不断发展。
未来，冲压模具将更加注重精度和效率的提升，采用先进的材料和工艺，以满足高品质、高效率的生产需求。
此外，数字化技术的应用也将为冲压模具的设计和制造带来新的机遇。
七、结论冲压模具作为一种重要的工具，在工业生产中发挥着重要的作用。
本文对冲压模具的定义、分类、设计原理、制造工艺、应用领域和发展趋势进行了探讨。
希望本文能够为相关领域的研究和实践提供参考，并为冲压模具的进一步发展做出贡献。
冲压模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告一、选题背景与意义冲压模具设计是制造业中的重要环节，模具的设计质量直接关系到冲压零件的加工质量和生产效率。
随着制造业市场的竞争日益激烈，设计高质量的冲压模具越来越重要。
因此，本选题选取了冲压模具设计为研究对象，旨在提高冲压模具设计的效率和质量，进一步提升制造业的竞争力。
二、研究目标本研究的目标是通过研究和分析已有的冲压模具设计方法，结合实际工程案例，设计一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法。
通过应用该方法，提高冲压模具设计的效率和质量，同时减少设计过程中的成本和风险。
三、研究内容和方法本研究将主要从以下几个方面展开：1.冲压模具设计理论研究：通过对已有的冲压模具设计理论进行归纳和总结，分析其适用性和不足之处，为冲压模具设计的改进和创新提供理论基础。
2.冲压模具设计流程优化：通过分析冲压模具设计流程中存在的问题和瓶颈，提出改进措施和优化方案，以提高设计的效率和质量。
3.数值仿真技术在冲压模具设计中的应用：利用数值仿真技术，对冲压模具设计过程中的关键环节进行模拟和优化，以提高设计的准确性和可靠性。
4.实际工程案例分析：选取具有代表性的冲压模具设计工程案例，通过对案例的分析和研究，总结出模具设计过程中常见的问题和解决方法，并提出适用于其他类似工程的设计建议。
本研究将采用文献研究、实验研究和实践应用相结合的方法，以理论研究为基础，通过实验验证和实践应用，不断完善和改进冲压模具设计方法。
四、预期成果与创新性本研究预期的成果有：1.设计出一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法，能够提高设计的效率和质量。
2.形成一套完整的冲压模具设计流程，能够指导后续的冲压模具设计工作。
3.建立一个冲压模具设计案例库，供相关领域的研究者和工程师参考和借鉴。
本研究在以下方面具有创新性：1.结合数值仿真技术，将其应用于冲压模具设计过程中，提高设计的精确性和可靠性。
2.设计出一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法，填补了现有方法的不足和空白。
冲压模具设计开题报告 3900字
三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
冲孔模设计开题报告
冲孔模设计开题报告冲孔模设计开题报告一、引言冲孔模是一种常见的金属加工模具，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
冲孔模的设计与制造对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将探讨冲孔模设计的相关问题，并提出一种新的设计思路。
二、冲孔模设计的挑战冲孔模设计面临着一系列挑战。
首先，冲孔模需要根据产品的要求设计出合适的孔形和孔距。
不同的产品对于孔形和孔距的要求不同，因此需要根据具体情况进行设计。
其次，冲孔模需要考虑到材料的选择和热处理等因素。
材料的选择和热处理直接影响到冲孔模的使用寿命和稳定性。
最后，冲孔模的设计还需要考虑到冲床的选型和工艺参数的确定。
不同的冲床和工艺参数会对冲孔模的设计产生影响，因此需要进行综合考虑。
三、冲孔模设计的方法针对上述挑战，我们提出了一种新的冲孔模设计方法。
首先，我们将采用计算机辅助设计（CAD）软件进行模型设计。
CAD软件可以提高设计效率和准确度，同时可以进行三维模拟和优化。
其次，我们将引入有限元分析（FEA）方法对冲孔模进行强度和刚度分析。
有限元分析可以帮助我们评估冲孔模的结构是否满足要求，从而进行优化设计。
最后，我们将结合实际生产情况进行试模和试产。
通过试模和试产，我们可以验证冲孔模设计的可行性和效果，并进行必要的调整和改进。
四、冲孔模设计的案例分析为了验证我们的设计方法的有效性，我们选择了某汽车零部件的冲孔模进行案例分析。
首先，我们通过对产品要求的分析和研究，确定了冲孔模的孔形和孔距。
然后，我们使用CAD软件进行了冲孔模的三维建模，并进行了有限元分析。
通过有限元分析，我们发现冲孔模的某些部位存在应力集中的问题，因此需要进行结构优化。
最后，我们制造了冲孔模，并进行了试模和试产。
试模和试产结果表明，我们的冲孔模设计方法能够满足产品的要求，并且具有较好的稳定性和可靠性。
五、冲孔模设计的展望冲孔模设计是一个复杂而关键的工作，需要综合考虑多个因素。
未来，我们将进一步探索冲孔模设计的新方法和新技术。
修边冲孔模开题报告
一课题的来源、目的意义（包括应用前景）左侧中间加强支架修边冲孔模和翻孔模设计来源于冷冲压模具的设计，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具生产和制造有直接关系。
模具设计和制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
该课题能够提高学生对模具的理解，对今后的工作会有很大的帮助。
冷冲压是在常温下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工的方法。
利用冲压模具生产可以保证产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制港胞或钢带为配料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和材料等一系列优点。
而模具则是大批量生产同形产品的工具，是生产各种工业产品的重要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。
冷冲压技术的发展和模具技术的发展是相互促进，共同发展的。
应该说，冷冲模具的研究和创新对于现代工业发展具有积极意义。
随着工业的迅速发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和质量提高的要求。
三维CAD/CAM系统的成功应用，使得计算机不再仅仅是设计过程中的绘图工具，也是设计者进行空间思维的辅助工具。
三维设计，已成为产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
冷冲压技术与其他加工方法相比具有：冷冲压操作工艺方便，便于组织生产，是一种高效低耗的加工方法，适合大批量生产。
而且冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工，互换性好，在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
课题结合模具CAD/CAM，可大大缩短设计时间，提高设计效率和设计质量，且能够较好地完成研制设计任务。