锆制容器制造注意事项

压力容器用锆及锆合金板材

本标准与 ASTM B551/B551M-04 及 ASME-2007 SB551/SB551M 相比，主要有以下差异：
――提高了厚度、宽度及长度等尺寸偏差要求； ――增加了厚度不大于 3.2mm 薄板不平度的要求； ――提高了厚板不平度的要求； ――增加了横向拉伸性能试样； ――增加了板材的超声波检验要求。
--
≤0.10
≤2.0 ≤0.005 ≤0.025 ≤0.05
--
≤0.10
≤2.0 ≤0.005 ≤0.025 ≤0.05
--
≤0.16
≤2.0 ≤0.005 ≤0.025 ≤0.05
--
≤0.16
≤2.0 ≤0.005 ≤0.025 ≤0.05 2.0~3.0 ≤0.18
≤2.0 ≤0.005 ≤0.025 ≤0.05 2.0~3.0 ≤0.18
压力容器用锆及锆合金板材
YS/T XXXX－XXXX （送审稿）
编制说明
宝钛集团有限公司宝鸡钛业股份有限公司
《压力容器用锆及锆合金板材》编制说明
近年来随着我国国民经济的高速发展，极大的推动、带动我国的化工行业，该行业对设备用金属材料要求也越来越高。比如，在醋酸行业用设备，所用锆及锆合金板材，技术条件均为 ASME 或 ASTM 等国外先进标准，在压力容器用锆及锆合金板材方面，我国目前仍未有行业专用标准，另国家标准与以上标准缺乏较好的对应关系。因此为满足市场需求，促进我国锆工业的发展，依据美国材料与试验协会标准 ASTM B551/B551M-04（ASME-2007 SB551/SB551M 与其等效）制定了本锆及锆合金板材标准。
主要技术内容的说明如下，即本标准与 ASTM B551/B551M-04 及 ASME-2007 SB551/SB551M 标准的指标对比说明。

锆-钢复合板制压力容器的结构设计

目前，随着石油化１＝等行业的发展，对设备的耐腐蚀性能提出了更高的要求。

南于锆具有比不锈钢、镍基合金及钛更优异的耐腐蚀性能。

除埘许多强腐蚀介质耐腐蚀外，还具有良好的力学及热传导性能，许多强腐蚀设备开始越来越多地采用锆材，大大提高厂设备的寿命和可靠性，取得Ｊ，更好的经济效益。

锆被誉为“２１世纪最有发展前途的材料之一”，但价格特别昂贵，考虑到节能和降低造价，最经济实用的方法就是采用锆一钢复锆一钢复合板制压力容器的结构设计杨晓明黄之军（南京宝色股份公司江苏南京２１１１００）【摘要】采用锆一钢复合板制造压力容器，可以极大地降低成本，节约锆资源；还可以充分利用锆和钢各自的优点。

锆和钢不能直接进行熔化焊接的特点，决定了锆一钢复合板制设备的结构不同于不锈钢或镍合金复合板制设备。

本文通过实例就锆一钢复合板制压力容器的结构设计作了简单介绍。

【关键词】锆一钢复合板压力容器结构设计合板来制造压力容器，一方面，可极大地降低成本，节约锆资源，另一方面，也充分利用了锆和钢的优点。

结合设计锆制压力容器的实例，以转化釜为例来具体说明锆一钢复合板制压力容器的结构设计。

转化釜的技术参数见表１，结构见图ｌ。

１设计１．１设计标准杨晓明（１９５８一）压力容器审核工程师．主要从事压力容器设计工作。

，。

ｌ石油和化工设苗ｌ。

００。

．０４尽管围内锆设备从设计、制造、检验和验收已积累了相当多的经验，但尚未有相应的标准、规范可依据。

主要参照ＡＳＭＥⅦ一１、ＡｓＴＭ、ＴＥＭＡＲ级规范，同时又遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

由于锆和钛性能相近，也可参照ＪＢ厂ｒ４７４５—２００２《钛制焊接容器》进行设计。

１．２材料参照ＡＳＭＥ规范，常用于制造压力容器的锆材牌号有两种，即Ｒ６０７００和Ｒ６０７０２，这两种锆材基本上依靠进口，其化学成分及力学性能见表２。

Ｒ６０７０２作为复合板的复层时，应在锆和钢之间增加ｌ层厚度为万方数据万方数据万方数据万方数据。

锆-钢复合板压力容器制造技术研究

锆的耐蚀性能优于不锈钢、钛、镍合金 … 。
目前，石油、化工等行业对设备的耐蚀性能提出了更高要求，因此，锆材在醋酸、硝酸、盐酸、尿素、过氧化氢、聚甲醛以及氯化聚乙烯等生产装置中得到越来越多的应用。采用纯锆材制造压力容器，不仅耗资大，而且造成资源浪费。利用爆炸复
力容器焊接试板要求以及容器设备热处理工艺要求，以期为锆一复合板的推广应用和锆一复合钢钢
板压力容器制造的国产化进程提供技术参考。
关键词锆一钢复合板压力容器焊接接头焊接工艺热处理工艺
１０ｍｍ。将衬板焊接到复合板锆层之前，需要将５
氩气通入通气孔，置换出衬板下面的空气。
而且纯钛和钢的复合工艺已经比较成熟，可充分保证复合质量。因此，高质量的锆一复合板都采取在钢
两者间增加１层纯钛板作为过渡层。
复合质量。但是当钢板强度提高，或者厚度增加到超过１ｍ时，复合难度相应加大，此时应在锆和０ｍ
才能保证复合板的质量，此种复合方式称为３层复
备。利用Ｒｏｏ造锆一６７２制钢复合钢板的时候，当底
层钢板为中等强度的容器用钢时，可以获得良好的
合。采用钛过渡是因为钛、锆为同族元素，材料冶金ｌ能相近，两者爆炸复合不会产生金属间化合物，生

压力容器制造许可条件

压力容器制造许可条件1.基本条件1.1人员1.1.1质量保证体系人员制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师以及设计、材料、工艺、焊（粘）接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程的质量控制系统责任人员。

专项条件对质量控制系统责任人员另有规定的，还应当从其规定。

质量控制系统责任人员应当具有不低于本文表2所列理工类相关专业的学历与工程类技术职称要求。

质量保证体系人员任职要求如下：（1）质量保证工程师，具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历；（2）检验与试验质量控制系统责任人员，具有压力容器产品检验工作经历；（3）设计质量控制系统责任人员，具有压力容器设计工作经历和过程装备制造（化工机械）、机械制造、机械设计等机械类专业教育背景；（4）金属压力容器焊接、石墨压力容器粘接与浸渍或者纤维增强塑料压力容器（含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器）粘接（手糊）与缠绕（含热塑性塑料焊接）质量控制系统责任人员，具有金属压力容器焊接相关工作、石墨压力容器制造或者纤维增强塑料压力容器（含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器）制造工作经历，金属压力容器焊接质量控制系统责任人员应当具有焊接或者焊接相关专业（材料、机械类专业）教育背景；（5）其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历；（6）质量控制系统责任人员，应当熟悉任职岗位的工作任务和要求，通过岗位培训，能够履行岗位职责。

表1质量保证体系人员的任职要求注1:表1中产品制造过程无焊接、热处理、无损检测等过程时，不需要配备相应的质量控制系统责任人员。

1.1.2技术人员制造单位应当配备产品制造所需要的技术人员。

制造单位同时设计本单位制造的压力容器的，应当具备压力容器设计许可条件中规定的人员条件要求，并且专职设计人员总数一般不少于5人，其中审批人员不少于2人，A4级压力容器制造单位专职设计人员数量可根据其实际工作量适当降低。

各级别制造单位技术人员数量见表2的要求。

锆-钢复合板制压力容器的结构设计

锆-钢复合板制压力容器的结构设计作者：赵斌，张成，等来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2016年第9期赵斌，张成，刘钊，孙万仓（西安优耐特容器制造有限公司，陕西西安710201）摘要：21 世纪以来，我国压力容器设计和制作取得了突破性进展，出于经济和资源效益两方面的考虑，并在综合了锆和钢双方面的优点，我国提出锆-钢复合板制压力容器的理念。

从锆的性质到对锆-钢复合板的制作以及对锆-钢复合板制压力容器的结构设计做出了较为详细的思考和分析。

希望能够为锆-钢复合板制压力容器的使用提供一些建设性的意见和参考。

关键词：锆；锆-钢复合板；压力容器；结构设计中图分类号：TQ053.2 文献标识码：A 文章编号：1673-1069（2016）26-176-20 引言锆作为21 世纪以来发展较晚的金属，并不为许多人所熟知。

但是，随着人们对锆的认知不断加深，锆的应用范围也越来越广泛。

不同于碳钢、不锈钢、钛、镍合金，锆具有强耐腐蚀性。

但是，作为稀缺金属，若单纯的只使用锆作为原料，资源的消耗太大，而且，经济效益并不明显。

另外，碳钢属于成本较低的金属，但是耐腐蚀性较差，并不适合制造耐蚀要求较高的压力容器。

但是，通过爆炸复合技术将锆板和钢板复合而成，结合双方的优点，不仅能达到压力容器特殊的强耐腐蚀性，而且大大降低了制造成本。

平均成本能够省去百分之九十以上，大概为纯锆的百分之五。

使用锆-钢复合板制压力容器的结构设计也能为节约锆资源做出贡献。

锆-钢复合板制压力容器作为锆和钢的复合材料，它在具备锆的耐腐蚀性外，它还具有钢的高弹性和高强度模量等优点。

1 锆-钢复合板锆-钢复合板的性质锆-钢复合板爆炸的成型结合区一般是在基板和复板之间，存在于组织、成分和性能的过渡地带。

它具有金属的塑性变形、扩散、融化和波形等显著特征。

过渡地带一般在0.01~1.00 毫米的范围区间，它的组织和性能与复合工艺有关，也直接影响到基板和复板之间的结合程度和实用性。

锆的特性及在压力容器上的应用

规模生产出工业用锆，六十年代早期，锆和钛开始用于防腐。1970S 美国 Monsanto
公司第一次在德州的醋酸生产上大规模使用锆。锆具有良好的抗热中子辐射脆化
性能，因此过去通常用于核设备。锆又属于活性金属，很容易产生氧化反应。如
在室温下就能和空气里的氧起反应，形成一层氧化物保护膜，这种表面生成的钝
化膜十分致密，给了锆和锆合金最好的防腐能力，一定条件下对大多数有机酸、
锆材或锆/钢复合板。
至今为止，我国尚无锆容器制造规范，且缺少压力容器用锆材标准。参照
ASME 规范，允许用于制造压力容器的锆材牌号 ZrR60702（纯锆）和 ZrR60705
（锆合金）目前均依靠进口，主要供应商为美国 Wah Chang 公司。由于锆作为
稀有活性金属，价格十分昂贵，常规板材约 70 万元/吨。若单纯采用锆材制造压
无机酸、强碱、熔融盐等具有比高级不锈钢、钛合金、镍基合金更优异的耐蚀性
能。
2、锆化学成分
锆合金的锆、铪总含量达 95.5%到 99.2%。其中铪的含量最高可以达到 4.5%。
非核用锆合金分为两个级别：Zr702 和 Zr705，这两种级别的材料都具有优良的
防腐蚀性能，只在物理性能和机械性能方面稍有不同。Zr702 是商用材料，Zr705
0.005
氮
最高
0.025
0.025
碳
最高
0.05
0.05
铌
-
2.0~3.0氧Biblioteka 最高0.160.18
3、锆物理、力学性能
表 2 列出了锆及锆合金的物理性能。从表中可以看出：锆及锆合金的弹性模
量随着温度升高而迅速减小。锆及锆合金的比重要比以镍铁为主的不锈钢合金低

关于锆制压力容器的制作经验总结

关于锆制压力容器的制作经验总结发布时间：2022-09-27T10:02:06.352Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第5月第10期作者：张文明[导读] 锆制压力容器生产过程中，需要对锆材进行焊接处理张文明鲁西工业装备有限公司山东聊城 252000摘要：锆制压力容器生产过程中，需要对锆材进行焊接处理，为了保障锆材焊接的质量，焊接工艺需要严格控制焊接工艺，并且根据锆材的特点，选择最佳的焊接工艺。

本文镇江索普集团脱醛塔改造项目展开探究，分析锆材本身特性及焊接裂纹产生的原因，论述锆材切割加工、焊接、卷制工艺要点，为锆制压力容器制造工艺提供参考。

一、锆制压力容器特点锆为活性金属，200℃以上即可吸收氧，300℃以上可在表面形成明显的氧化锆膜，550℃以上表面的氧化锆会逐渐成为多孔且呈脆性。

AWSA5.24-2005锆焊丝标准的说明中要求430℃以上的锆材在焊接时必须置于惰性气体中进行保护。

锆材的许用温度上限为375℃，主要是依据锆材的抗氧化性能确定的，即在375℃以下可形成致密的氧化膜，与基体金属的附着性好，不会脱落，氧化膜有着很强的塑性、耐蚀性，这样的氧化膜对锆材的性能有益无害。

375℃以下也不会产生明显的蠕变现象。

锆制压力容器在车间制作时很容易被环境中铁离子污染。

锆制容器表面被铁离子污染后，在一些介质中形成电偶腐蚀条件。

锆的标准电极电位为-1.53V，铁的标准电极电位为-0.0036V，两者之间的电极电位差很大，易产生明显的电偶腐蚀（即电化学腐蚀）。

环境中的湿度过大，焊件温度较低也会有湿气凝结，雨雪环境更易有水汽进入，因而锆对焊接环境的清洁干燥要求尤为严格。

二、综合镇江索普集团脱醛塔改造项目概况：该设备原分为两段，材质为镍基合金SB-575N10276。

筒体厚度T=16mm，;介质为醋酸、乙醛，介质特性易燃易爆，中度危害;设计温度为170℃，设计压力为0.6MPa。

设备使用几年后，岗位检测发现下段筒体厚度仅剩T=8mm，出现了严重的腐蚀现象。

金属锆坩埚使用说明

金属锆坩埚使用说明
金属锆（Zirconium）坩埚是一种用锆制成的容器，广泛应用于实验室和工业生产中，主要用于高温熔炼、化学反应等过程。

金属锆坩埚具有耐高温、耐腐蚀、热传导性好等特点。

为了确保金属锆坩埚的安全使用和延长其使用寿命，使用时需遵循以下说明：
1.检查：在使用金属锆坩埚前，检查坩埚是否有裂
缝、损伤或者杂质。

如发现问题，请勿使用。

2.清洁：确保金属锆坩埚干净无杂质，以免影响实
验结果或生产质量。

可以使用酒精、丙酮等溶剂进行清洗，然后在高温下烘干。

3.预热：在正式使用前，将金属锆坩埚进行适当的
预热，以消除内部残余应力。

预热过程中，应避免快速升温，以免坩埚因热应力过大而破裂。

4.加热：金属锆坩埚耐高温，但仍需注意不要超过
其最大使用温度（通常在2000℃左右）。

加热过程中，保持均匀升温，避免局部过热。

5.冷却：加热完成后，让金属锆坩埚自然冷却至室
温。

避免快速冷却，以免热应力导致坩埚破裂。

6.操作：在操纵金属锆坩埚时，建议使用钳子或专
用夹具，避免直接接触高温坩埚。

同时，确保操作人员佩戴适当的防护装备，如防烫手套、护目镜等。

7.储存：将金属锆坩埚储存在干燥、清洁的环境中，避免暴露在潮湿空气和腐蚀性气体中。

8.再生：如果坩埚表面有污垢或附着物，可使用酒精、丙酮等溶剂进行清洗，或在高温下进行焙烧处理。

对于局部破损的坩埚，应视具体情况决定是否继续使用。

压力容器用锆和锆合金

压力容器用锆和锆合金一、概况地壳中含锆约0.026％，为铜的两倍半。

锆主要为ZrSiO 4和ZrO 2。

锆矿中常含有铪，铪含量约为锆含量的2－3%。

锆有良好的抗热中子辐射脆化性能，常用作核设备，但铪吸收热中子的能力为锆的600倍。

因此核用锆中所含铪应控制在100ppm以下，以减少热中子吸收断面积。

由于锆与铪共生，他们的物理和化学性能非常相近，因此比较难以分离。

锆中含铪，不影响锆的耐蚀性，所以化工用锆中不必减少铪含量，一般铪含量在5%以下即可。

1950年美国成功地分离出锆，开始了核能级锆的工业生产，1957年日本开始生产核能级锆。

近年来世界锆锭的生产能力已有约一万吨。

核能级锆主要用于核反应堆中的堆芯材料、包壳材料和压力管材料。

非核能级锆主要用作耐腐蚀的化工设备，其中多为容器和换热器。

美国每年用于化工方面的锆达200钝左右。

努特公司制造了世界上最大的锆塔，高约30m，直径约2m。

国外的锆换热器单台重量达27吨。

国内已有二十多个化工厂使用了锆设备。

过氧化氢厂、醋酸厂、硝酸厂、农药厂等采用锆设备将越来越多。

蒸汽在锆表面为滴状冷凝，锆很适于制造冷凝器。

锆有比不锈钢、镍基合金及钛更优异的耐腐蚀性能，力学性能和工艺性能也很适宜制造容器和换热器。

目前国内锆材价格约为钛材的5倍。

由于价格昂贵，过去用的较少。

随着国内化工行业的发展，许多强腐蚀的设备正在越来越多地采用锆材，大大提高设备的寿命和可靠性，取得更好的经济效益。

国内从锆材的生产，到设备的设计、制造和检验技术也日渐成熟，为锆容器的广泛应用提供了基础。

二、锆和锆合金的工艺性能锆和锆合金比合金钢和铝有好得多的可焊性。

锆的热膨胀系数低，因而焊接后焊接件的变形小。

锆的弹性模量低，因而焊接后焊接件的残余应力较小。

锆的氧化物在锆中有较高的溶解度，焊缝中通常不会夹渣，焊接时也不需要焊剂。

20mm厚度以下的锆板焊接，通常不会产生热裂和冷裂。

锆最常用的焊接方法是TIG焊，厚板可用MIG 焊，也可用等离子焊、电子速焊和电阻焊。

关于锆-钢复合板制压力容器设计一些关键风险点的探讨

关于锆-钢复合板制压力容器设计一些关键风险点的探讨发布时间：2021-12-04T09:26:40.497Z 来源：《中国科技信息》2021年11月上31期作者：贺旭明孙万仓[导读] 锆复合板制压力容器是近些年广泛应用于过氧化氢、醋酸、硝酸、尿素等化工行业的重要化工设备。

此类设备因锆材不能与铁基材料熔焊，其材料要求、结构设计、制造检测方面都比较特殊。

本文结合笔者实际设计经验，从该类容器关键点的工程应用风险角度，探讨影响其安全性的材料应用、关键结构设计制造检测两方面的风险点及其风险控制。

经过详细的阐释对比、应用论证，择选出具有最佳工程应用优势的主焊缝焊接结构及其检漏结构。

西安优耐特容器制造有限公司贺旭明孙万仓陕西西安市高陵县 710201摘要：锆复合板制压力容器是近些年广泛应用于过氧化氢、醋酸、硝酸、尿素等化工行业的重要化工设备。

此类设备因锆材不能与铁基材料熔焊，其材料要求、结构设计、制造检测方面都比较特殊。

本文结合笔者实际设计经验，从该类容器关键点的工程应用风险角度，探讨影响其安全性的材料应用、关键结构设计制造检测两方面的风险点及其风险控制。

经过详细的阐释对比、应用论证，择选出具有最佳工程应用优势的主焊缝焊接结构及其检漏结构。

关键词：锆材锆复合板制压力容器风险控制焊接结构设计检漏结构1前言锆材是一种具有优良耐腐蚀性的稀有有色金属材料，它比不锈钢、镍基合金及钛材的耐腐蚀性能更优异，而且可塑性好、易于加工成型。

锆材表面生成的钝化膜很致密，能耐大多数有机酸、无机酸、强碱、熔融盐、高温水及液态金属的腐蚀，近些年其广泛应用于过氧化氢、醋酸、硝酸、尿素等化工行业的生产。

锆材极易被空气氧化，不能和铁、铜、铝等熔化焊（可以和钛、钽、铌焊接），所以在锆-钢复合板压力容器的设计中，有更大的不同于其他材质设备的泄露风险。

以下从材料的应用要求、主焊缝焊接结构设计及其制造检测要求两个方面结合风险控制进行探讨。

2 材料应用要求2.1 复合板种类及复合原则锆材属于贵重金属且强度较低，纯锆材设备造价很高，因此工程应用中常用锆材作为压力容器的覆层耐蚀材料，用钢材作为基层满足设备承压的强度要求。

标准中锆制压力容器的特点

1
NB/T 47011—2010 标准中锆制压力容器的特点
锆
6.5
1845~1854
97
5.3
11.7
280
2、热膨胀系数最低
锆比其他压力容器用材的热膨胀系数都低。 3、热导率最低
锆比其他压力容器用材的热导率都低，即导热性最差。 4、比热容最低
锆比其他压力容器用材的比热容都低，即改变温度所需热能量少。
规定 Zr-5 焊后应退火处理。Zr-3 焊后最好退火，也可不退火。而其他压力容器用有色金属均未一定要求焊后热处理。 6、宜用柔性法胀管
由于锆的塑性低，常用换热管的壁较薄，变形硬化能力强，因而锆管的胀接宜用液压胀管、橡胶胀管等柔性方法胀管，胀接变形应均匀，胀管率不宜太高。
六、检验特点
1、锆板应同时检测纵向和横向强度
3
NB/T 47011—2010 标准中锆制压力容器的特点对于压力容器用碳素钢与低合金钢、高合金钢、铝、铜、镍及其合金而言，其在许用设计温度
范围内的材料许用应力不仅取决于室温与设计温度时的抗拉强度和屈服强度值，在许用设计温度范围内的较高温度段时，许用应力还同时取决于持久强度和蠕变强度。锆的最高许用设计温度为 375℃，高于铝的 200℃及铜的 350℃（板、管）。但锆在 375℃以下温度的许用应力均只取决于抗拉强度和屈服强度，可不考虑锆的持久强度和蠕变强度。
2、常采用三层爆炸复合板
锆在钢中的溶解度比其他材料低，因而锆复合板基本上都采用爆炸复合板（包括爆炸+轧制）。由于锆与钢尤其是不锈钢的爆炸结合质量有时不够理想，常采用锆—钛—钢三层爆炸复合板。钛作为中间夹层，与钢和锆都能有更好的爆炸结合质量。也只有锆复合板才常用三层复合板。
3、锆与钢的连接采用特殊结构

浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施

浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施压力容器是一种用于储存或转运高压气体、液体或多相介质的设备。

其主要由壳体、封头、管道连接部分等组成。

在制造压力容器的过程中，可能会出现一些问题，比如材料选择、焊接缺陷、设计计算不足等。

为了确保压力容器的安全运行，需要采取相应的解决措施。

材料选择是制造压力容器时需要重点考虑的问题。

压力容器所使用的材料需要具备足够的强度和耐腐蚀性能。

解决方案是通过对不同材料的性能进行评估和测试，选择合适的材料。

要确保材料的供应渠道可靠，避免使用低质量或伪劣材料。

焊接缺陷是另一个制造压力容器时容易出现的问题。

焊接连接是压力容器的关键部分，焊接缺陷可能导致泄漏或断裂。

解决方案是采用合适的焊接工艺和技术，如自动化焊接、气体保护焊接等。

还需要对焊接接头进行严格的质量检验，包括焊缝的无损检测等。

设计计算不足也是制造压力容器时常见的问题之一。

设计计算的不足可能会导致容器的结构强度不足或者失稳。

解决方案是对压力容器的设计进行充分的强度和稳定性计算，在设计阶段充分考虑不同工况的影响，并进行相应的优化。

还需要遵守国家相关设计标准和规范，确保设计的合理性和安全性。

制造过程中还需要注意工艺控制、质量检验等方面的问题。

使用适当的工艺控制措施，如热处理、表面处理等，可以提高材料的性能和耐腐蚀性。

在质量检验方面，要对制造过程中的关键环节进行全面的检测和测试，确保产品的质量和安全性。

制造压力容器是一个非常复杂和严谨的工艺过程，需要充分考虑材料选择、焊接缺陷、设计计算等方面的问题。

只有在不同方面都进行合理的措施和规范的操作下，才能制造出安全可靠的压力容器。

硼化锆安全操作及保养规程

硼化锆安全操作及保养规程硼化锆是一种非常有用的材料，它具有耐磨性好、高温强度高、氧化还原性好、抗腐蚀性好、不导电等特点。

然而，硼化锆的生产、加工和使用中也存在着一些安全风险。

为了确保人们的生命财产安全，以下为硼化锆的安全操作及保养规程。

1.操作前需准备在进行硼化锆操作之前，需要准备以下设备和物品：•防护手套•防护眼镜•防尘口罩•故障应急设备•人员熟悉安全操作和应急措施在进行硼化锆操作之前，必须确保人员已经完成必要的安全培训，熟悉安全操作规则和安全应急措施。

避免因为操作不当导致意外事故的发生。

2.操作方法硼化锆是一种非常稳定的材料，但是在一些特定环境下，会产生危险。

因此，需要严格执行以下操作要求：1.不要与强氧化性物质混合使用2.不要让其与金属相接触3.不要在高温下处理4.不要让其接触水或潮湿的空气当硼化锆与其他物质混合时，在一些情况下会产生激烈的反应，释放出有毒气体或火。

在工作中，必须注意避免这些危险。

3.操作的结束硼化锆的操作必须根据以下步骤进行：1.确保操作地点干燥、清洁，操作过程中产生的废料要及时清理。

2.停止加热和冷却的工作，关闭气源，总电源。

3.不要裸手触摸工作台和装置，以避免感电。

4.保存样品和一些操作过程中的样品、记录和数据。

在操作结束后，需要对操作过程中产生的废弃物进行妥善处理，并对设备设施进行清洁和整理，以保证下次操作时的设备和环境安全。

4.硼化锆的保养为了保证硼化锆的正常工作，必须对其进行保养。

1.长期存放的硼化锆所在地要干燥、清洁、通风，并且对氢化物、水和其它化学物品等有害物质进行隔离。

2.频繁使用的硼化锆要经常检查，尤其是需要注意其表面情况、氧化程度和是否沾染污渍等。

3.一旦发现硼化锆存在损伤，应立即停止使用，及时更换硼化锆。

在使用之前，需要对硼化锆进行全面的检查和测试，以确保其安全性能良好。

在使用过程中，需要对其进行定期的检查和维护，以延长使用寿命。

总结硼化锆是一种非常有用的材料，但是在生产和使用过程中也具有一定的风险。

锆(县浮于易燃液体中的)安全技术说明书(msds)

无资料
燃爆危险：
无资料
第三部分：成分/组成信息
有害物成分：
锆（县浮于易燃液体中的）
含量：
100%
第四部分：急救措施
皮肤接触：
无资料
眼睛接触：
无资料
吸入：
无资料
食入：
无资料
第五部分：消防措施
危险特性：
闪点随不同易燃液体而定。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧危险。液体泄漏后，剩余固体易引起自燃。
XXX-MSDS-00X
供应商名称：
根据企业修改填写
供应商地址：
根据企业修改填写
供应商电话：
根据企业修改填写
供应商应急电话：
根据企业修改填写
供应商传真：
根据企业修改填写
供应商Email：
根据企业修改填写
第二部分：危险性概述
危险性类别：
第3.1类低闪点易燃液体
侵入途径：
无资料
健康危害：
无资料
环境危害：
建规火险分级：
无料
有害燃烧产物：
无资料
灭火方法：
用水泥、干粉、盐、砂土灭火。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：
用水泥、干粉、盐、砂土灭火。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：
无资料
储存注意事项：
储存于阴凉、干燥、通风的仓间内。严防仓间漏水。与酸类、氧化剂、有机物和其他抵触性物品隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器受损。雨天不可搬运。
法规信息：
无资料
第十六部分：其他信息
参考文献：
[1~12]参考书：危险化学品安全技术全书.第一卷/张海峰主编.—2版.北京；化学工业出版社，2007.6 ISBN 978-7-122-00165-8

锆冶炼安全评价

锆冶炼安全评价锆冶炼是一种重要的冶金工艺，用于生产锆合金和锆化合物，具有广泛的应用领域。

然而，由于锆冶炼过程中涉及高温和易燃易爆的物质，安全问题成为该过程中需要重点关注和评价的方面。

锆冶炼安全评价主要涉及以下几个方面：生产设备安全、化学品储存与使用安全、生产环境安全和人员安全。

下面将对这些方面逐一进行评价和措施提出。

生产设备安全是锆冶炼过程中的首要问题。

在锆冶炼过程中，通常采用高温熔炼和高压处理技术，因此设备的密封性和耐高温性是关键。

应确保设备的密封性能良好，以防止有害物质外泄。

此外，设备的材质也要具备耐高温和抗腐蚀的特性，以确保设备在高温和腐蚀环境下的稳定运行。

化学品储存与使用安全是锆冶炼中的另一个重要方面。

锆冶炼过程中常用的化学品包括氯化锆、氢氟酸等。

这些化学品具有腐蚀性和易燃易爆性，储存和使用时需要严格控制。

化学品应储存在专门的储存区域，远离火源和热源，并采取防爆措施，如防爆柜、防爆仓库等。

同时，要对化学品进行分类储存，避免不同性质的化学品混合使用，以防止发生意外事故。

生产环境安全也是锆冶炼过程中需要关注的方面。

锆冶炼通常在高温和高压条件下进行，因此需要确保生产环境的稳定和安全。

首先，要确保生产区域的通风系统良好，以排除有害气体和烟尘。

其次，要定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和安全性能。

此外，还要加强火灾、爆炸和中毒等事故的应急预案和培训，提高员工的安全意识和应对能力。

人员安全是锆冶炼过程中最重要的方面。

锆冶炼工作人员需要接受专业的培训，了解锆冶炼过程中的安全操作规程和注意事项。

同时，要加强个人防护装备的使用，如防护面罩、防护服等，以保护工作人员的安全。

此外，还要定期进行安全检查和培训，及时发现和解决安全隐患。

锆冶炼安全评价是保障锆冶炼过程安全的重要手段。

通过对生产设备安全、化学品储存与使用安全、生产环境安全和人员安全等方面进行评价和措施提出，可以有效预防事故的发生，保障锆冶炼过程的安全稳定运行。

锆制容器筒体环焊缝焊接方法探讨

3 焊接方法的试验及选择对于锆材熔焊，目前大都采用氩弧焊，使用纯度不低于 99.999％的氩气或氦气保护。对于小
尺寸的工件（或产品），可采用将被焊工件放入充满氩或氦的可控气氛操作室（箱、袋）内进行焊接；尺寸大的产品（如大型压力容器、塔器等）的焊接，由于可控气氛操作室的建造成本太高，一般采用局部保护。
道位置发生偏移时，利用在等离子弧焊机头上的左右移动微调开关，调节等离子弧焊枪的位置，使
护罩（见表 7），使温度在 300℃以上的焊缝都能够得到保护气体的保护。
等离子弧焊枪的等离子弧柱始终对准焊道。将原
型号 NERTAMATIC 450
表 6 450 AC/DC 型全自动等离子弧焊机技术参数表
电源
焊接方式
手工氩弧焊自动氩弧焊自动等离子弧焊
熔敷金属厚度（mm） 2~3 1~2 5~10
电流(A) 160~280 170~180 220~300
工艺参数
电压(V) 10~18 12~14 28~36
焊接速度 mm/min 120~150 180~200 200~250
焊接方法
GTAW PAW PAW+GTAW
材料
Zr-R60702 N10276
厚度 mm 14.3 14
电流 A
270~290 270~290
电压 V
29~32 27~28
表 8 焊接工艺参数
速度 cm/min 22~25 25~27
保护工质流量 L/min 氩气冷却水 45~55 44~50 3.5 8.2~8.5
表 2 手工氩弧焊、自动等离子弧焊锆焊接材料消耗对比表
试板规格
气体量
焊接材料
（mm）
（L）

铸造两体式固定锆球阀研制中应注意的问题

铸造两体式固定锆球阀研制中应注意的问题发布时间：2021-03-18T01:58:54.122Z 来源：《防护工程》2020年32期作者：雷杨勇1 李靖2 张丹丹3[导读] 介绍了固定锆材球阀从选材到设计、机械加工等应注意的方面，强调豪克能技术的优越性，总结归纳要点，值得在设计中借鉴。

西安泵阀总厂有限公司陕西西安 710025摘要：介绍了固定锆材球阀从选材到设计、机械加工等应注意的方面，强调豪克能技术的优越性，总结归纳要点，值得在设计中借鉴。

关键词：锆材；固定球阀；真空退火；豪克能；圆板弹簧；机械加工近几年，锆材在阀门行业中得到推广应用。

锆材的化学活性高，极易与氧化合，并在表面形成致密的钝化膜，正是利用这一点，在一些含有强腐蚀介质（硫酸、盐酸等）的工况下，锆材成为首选的最佳材料。

我公司通过对铸造两体式固定锆材球阀10＂Q347F150LbZr进行研制，从初期设计到样机合格，期间存在诸多问题，下面就将研制过程中值得注意的几点予以汇总，方便在今后锆材阀门设计过程中借鉴。

选材阀体通常在铸件或者锻件中进行选择。

选择铸件，一般选择牌号702C/704C/705C；若选择锻件，一般选择牌号R60702/R60704/R60705。

在选择材料时应考虑所选材料对介质是否具有耐蚀性，强度是否满足，然后就是选择铸件还是锻件，这就牵扯到经济性的问题。

纯锆的耐蚀性比锆合金稍好，锆合金的强度比纯锆高一些。

我公司在锆球阀的阀体、阀盖设计时结合各方面实际情况，最终选材为702C，要求真空退火，并对铸件按相关标准规定进行射线（RT）检测。

阀座、球体、填料箱等用R60702，均要求真空退火。

阀杆作为传动件，受力较为复杂，一般强度要求较高，故选择锆合金R60705做为阀杆，同样要求真空退火。

为改善阀杆表面性能，我们采用先进的豪克能表面处理技术，既可以提高表面光洁度，又能提高表面硬度，增强表面耐磨性。

焊接及热处理锆及锆合金可用钨极惰性气体保护焊进行焊接。

锆球成型工艺

锆球成型工艺
首先，需要将锆材料进行粉末制备。

这一步是将锆材料磨成粉末，并按照一定比例进行混合，以达到一定的均匀度和细度。

接下来，将混合好的锆粉填充到模具中，模具的形状根据所需的成型球的形状而定。

填充后需要进行振实，以确保填充均匀密实。

然后，将填充好的模具放入高温热处理炉中进行热压成型。

这一步是将锆粉在高温下进行压缩成形，使其成为一个完整的球形。

热压成型的温度、压力等参数需要根据所用材料和成型形状进行调整。

最后，将成型好的锆球进行表面处理，例如研磨、抛光等，以达到表面光滑度和精度的要求。

锆球成型工艺在锆材料的应用领域中具有广泛的应用，例如航空航天、核工业、化工等。

其特点是成型准确、表面光滑度高、力学性能优异等优点，能够满足各种高性能材料的需求。

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锆制封头成形方法的试验研究及其实践_崔军

摘要 :锆具有良好的耐腐蚀性能 ,但塑性相对较差 ,成形锆封头时 ,如控制不当 ,往往会出现开裂。国内现普遍采用高温成形锆封头方法来防止开裂 ,但从发表的相关文章和所了解的部分封头制造厂工艺看 ,对高温成形锆封头方法的理解和控制不尽全面。结合确定高温成形锆封头方法的试验研究结果、相关分析及其最初成形的几只锆封头情况 ,对高温成形锆封头方法的控制要点进行较为全面的讨论。关键词 :锆封头 ;成形 ;成形温度
3 与成形相关的试验研究及分析
3. 1 锆的成形温度合理确定锆封头的成形温度 ,需有高温拉伸试
验数据支持。经查阅相关资料 , 仅有美国 W ah Chang公司发表过锆在 800 F°(427 ℃)以下的高温拉伸试验结果 [ 2 ] 。为此 ,补充进行了锆板的高温拉伸试验 ,结果见表 2。
表 2 锆板高温拉伸试验结果
平均值 (M Pa)
R eL (M Pa)
平均值 (M Pa)
95
131
94
93
88
121
பைடு நூலகம்88. 5
89
89
130
88. 5
88
80
95. 5
80
80
76
94. 5
76. 5
77
47
67. 5
52. 5
58
35
45
38. 5
42
30
35. 5
30. 5
31
24
27. 5
24. 5
～200
做鼓后完好 ; 刚起边时 ,小 R 部位整个圆周开裂
对试验封头的检查发现锆材起边过程中的开裂是脆性断口 ,开裂部位硬度较原始母材高 1 /2左右 , 是典型的低应力脆断。进一步分析认为 ,锆成形时的低应力脆断主要原因是锆的塑性较差 ,原材料常温实测断后伸长率约 20% ; 同时冷作硬化严重 ,且硬化在 450 ℃以下无法消除。因此 ,为防止锆封头成形时的低应力脆断 ,需进一步提高成形温度。