防爆检查细则（最新标准）

防爆检查细则（最新标准）
防爆检查细则
第⼀章总则
1、我天伦公司为了进⼀步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提⾼公司下属煤矿机电职⼯对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,⼲有标准,查有依据,从⽽加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提⾼维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆⽽引起的重⼤事故,实现电器设备安全运⾏,特制定本《细则》。

2、所有井下电器设备（包括⼩型电器,下同）的选⽤,都应符合《煤矿安全规程的要求》。

3、井下防爆电器设备,在⼊井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后⽅可⼊井。

4、井下防爆电器设备的运⾏,维护和修理⼯作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应⽴即处理或更换,不得继续使⽤。

5、防爆外壳的⼤修,必须由具有维修资质的单位进⾏修理。

6、凡防爆电器设备,不论使⽤在井下任何地⽅,都应按防爆要求进⾏检查。

7、加强对井下使⽤中的防爆电器设备的防爆性能检查：
⑴设备的负责⼈和电器维修⼯，对⾃⼰所管辖的设备每班检查⼀次。

⑵矿必须设置专职的防爆检查员。

矿防爆检查员（或防爆电⼯），对本矿的设备每天检查⼀次。

⑶矿每周在机电矿长和总⼯程师等领导下，由机电科、安监⼈员，防
爆检查⼈员等参加全矿使⽤设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。

8、对检查出来的失爆设备，除⽴即停⽌使⽤并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进⾏安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。

9、失爆；
凡已装接使⽤的电器防爆设备（包括⼩型防爆电器，五⼩件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。

凡公司机电⼈员下矿检查，发现机电设备失爆，将给予机电副矿长1000元/台的处罚。

第⼆章防爆细则
⼀、隔爆外壳
A、外壳
1、防爆电⽓设备（含⼩型防爆电⽓）的外壳应⽆严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；
2、凹凸超过了规定5毫⽶及有开焊的；
3、外壳厚度低于原设计85%以下的；
4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进⾏切割、焊补者；
5、使⽤未经防爆部门指定检验单位发证的⼯⼚所⽣产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）
6、外壳⼤修后⽆承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿⽽失爆；
7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规
定仍为合格。

8、隔爆外壳内外有锈⽪脱落为失爆。

油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

9、对隔爆电器设备外壳的紧固规定。

为保证隔爆⾯之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：
（1）螺栓和螺母不允许⽤塑料和轻合⾦材料制造。

（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有⼤于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不⼩于螺栓直径的1/3 ，最少为3mm 。

（4）紧固螺钉时，若使⽤弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应⼒太⼤，若受到爆炸⼒作⽤就易发⽣断裂。

（5）外壳和壳体在接合处的尺⼨应⼀样⼤，或壳体外边缘尺⼨略⼤于盖⼦外边缘尺⼨，以避免对紧固螺栓的剪切⼒。

（6）⼯艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采⽤圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。

（7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。

⼆、隔爆接合⾯
1、防爆结合⾯的紧固螺栓：同⼀部位、同⼀规格且完整齐全。

使⽤的弹簧垫
圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同⼀防爆⾯使⽤的螺栓规格不⼀致即判为失爆。

2、隔爆外壳结合⾯的表⾯粗糙度应不⼤于R a5um，操纵杆的表⾯粗糙度应不⼤于R a2.5um，否则为失爆。

隔爆外壳结合⾯有锈迹，⽤棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

3、隔爆外壳结合⾯有锈迹，⽤棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电⽓设备时不允许有云影）。

云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐⾊氧化亚铁云状痕迹，⽤⼿摸⽆感者。

4、隔爆外壳结合⾯上的⼩针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合⾯不为失爆。

5、隔爆外壳结合⾯，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合⾯宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合⾯最短⽆伤痕距离相加不⼩于对应容积规定的结合⾯宽度不算失爆，但其中有⼀项超过均为失爆。

6、隔爆外壳结合⾯上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于⽆意造成的油漆痕迹不超过隔爆⾯宽度的1/8不在此限)。

7、隔爆外壳结合⾯应涂以适量的中性凡⼠林等合格的防锈油（如医⽤凡⼠林油）或进⾏磷化处理（磷化后也可涂凡⼠林油），如⽆防锈油或磷化⾯脱落均属失爆。

涂油应在结合⾯上形成⼀层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

如磷⾯脱落⼩于隔爆外壳结合⾯宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

8、隔爆外壳结合⾯宽度减去超限间隙部分的宽度不得⼩于所规定的结合⾯宽度，否则为失爆。

转盖式或插盖式的隔爆外壳结合⾯宽度不⼩于25mm ，间隙不⼤于0.5mm 。

隔爆外壳静⽌结合⾯的间隙与宽度如下表：
隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合⾯间隙与宽度如下表：
9、静⽌式转盖、插盖式防爆⾯的光洁度不⾼于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度⾼于3.2um否则失爆，轴的隔爆⾯低于1.6um为失爆。

10、静⽌式部分的隔爆结合⾯和操作杆与孔的隔爆结合⾯，最⼤间隙或直径差，隔爆结合⾯最⼩有效长度及隔爆结合⾯边缘⾄螺孔边缘的最⼩有效长度达不到规定的为失爆；防爆⾯缺防锈油的、防爆⾯有杂物的均判为失爆。

11、平⾯上⼝和圆筒型防爆结合⾯禁⽌有漆，若发现有锈迹，⽤棉纱擦后仍有斑者为失爆。

12、⽤螺栓固定的隔爆⾯有下列情况之⼀者为失爆：
（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；
（3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；
（4）螺栓或螺孔⽣锈者；
（5）螺纹连接长度⼩于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不⼩于螺栓直径的1.5倍）。

13、螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：
（1）螺纹精度低于3级，螺距须不⼩于0.7mm。

（2）螺纹的最少齿合扣数，最⼩拧⼊深度须符合下表规定。

（3）螺纹结构须有防⽌⾃⾏松脱的措施.
14、对于操纵杆的杆孔隔爆结合⾯,当杆径d 不⼤于6mm 时,接合⾯长度不⼩于6mm., 杆径d 不⼤于25mm 时,长度L 须不⼩于杆径d, 杆径⼤于25mm 时,长度L 须不⼩于25mm.隔爆结合⾯的粗糙度须不⼤于6.3um ，操纵杆的粗糙度须不⼤于3.um 。

15、隔爆⾯上在规定长度（L ）及螺孔边⾄隔爆⾯边缘的最短有效长度（L1）范围内如发现以下缺陷不算失爆：
（1）局部出现直径不⼤于1mm
，深度不⼤于2mm 的沙眼，在40、25、15mm 的有效长度（L 或L 1）的隔爆结合⾯上，每平⽅厘⽶不超过5个，在10mm 宽的隔爆⾯上
不超过2个。

（2）偶然产⽣的机械伤痕，其宽度与深度不⼤于0.5mm ，其长度应保证剩余⽆伤隔爆接合⾯有效长度L 不少于规定长度的
2/3，但伤痕两侧⾼于⽆伤痕表⾯的凸起部分必须磨平。

16、外壳隔爆结合⾯的最⼤直径差W 和最⼩有效度不符合下表规定的为失爆。

隔爆接合⾯的最⼤直径差和最⼩有效长度：
17、隔爆外壳结合⾯的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。

紧固
螺钉伸⼊螺孔长度应不⼩于螺纹直径的尺⼨（铸铁、铜、铝件等不⼩于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺⼨，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。

18、隔爆结合⾯紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（⽤弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持⼀致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，⽆弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

三、隔爆设备的电缆引⼊装置
1、隔爆设备的电缆引⼊装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之⼀者为失爆：
（1）密封圈内径⼤于引⼊电缆外径超过1mm毫⽶。

（2）进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过表3—3的规定者。

安装孔径Do与密封圈外径D的配合尺⼨（mm）：
（3）密封圈尺⼨不符合GB3836.1—2000的规定者。

（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆时。

（5）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分损坏。

（6）密封圈的硬度达不到邵⽒硬度45-55度的要求，⽼化失去弹性，变质、变形，有效尺⼨配合间隙达不到要求，起不到密封作⽤。

（7）密封圈两个⼤⼩套⽤的或两个都不合格的密封圈并⽤的。

（8）密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物
的。

（9）⼀个进线嘴内多个密封圈的，不⽤的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。

（10）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径⽐进线嘴内径⼩2mm以上，档板绝对厚度⼩于1.82mm（冶⾦部颁布标准YB—176—63公称厚度为2mm，厚度允许差为＋－0.18mm）。

（11）进线喇叭嘴缺挡圈的。

（12）挡板放在密封圈⾥边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴⾦属圈放在挡板与密封圈之间的。

（13）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端⾯与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

（14）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，进线嘴歪斜（两螺栓连接长度超差2扣者或对边误差超过2mm的）。

（15）压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或⽤⼀只⼿的⼿指能使压紧螺母旋进超过半圈的。

（16）使⽤压紧螺母式进线时，在螺母与密封圈之间缺少⾦属圈的。

（17）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的（电缆紧固程度合格与其判别⽅法：顺着电缆⽅向以⽤⼿不能将电缆推进接线室为合格）。

压线板下垫的胶⽪过长⽆法检查密封圈与电缆状态的判为失爆。

（18）⾼压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉⼝以上，绝缘胶裂纹⽽能相对活动的。

（19）备⽤的⾼压接线盒缺挡板的。

2、密封圈须采⽤邵⽒硬度45—50的橡胶制造，否则为失爆。

密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔⾥⾯，否则为不完好（但煤电钻除外）。

3、密封圈尺⼨须符合以下规定，如有⼀项达不到要求均属失爆。

密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：
（1）密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不⼤于电缆外径。

（2）密封圈的宽度不⼩于电缆外径的0.7倍，且不⼩于10mm。

（3）密封圈的厚度不⼩于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不⼩于4mm。

4、密封圈⽤⼑削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差⼤于2mm（包括2mm）为失爆，⼩于2mm为不完好。

5、不使⽤的进出线嘴要分别⽤密封圈和挡板依次装⼊、压紧后封堵，否则为失爆。

螺旋式进出线嘴如上⾦属圈时应装在挡板外⾯，否则也属于失爆。

6、挡板直径与进出线装置内径之差应不⼤于2mm，厚度不⼩于2mm，⾦属圈外径与进出线装置内径之差应不⼤于2mm，厚度应不⼩于公称尺⼨1mm，否则均属失爆。

7、进出线嘴压紧要有余量，余量不⼩于1mm，否则为失爆。

进出线嘴应平⾏压紧，两压紧螺丝⼊扣差应不⼤于5mm，否则为不完好。

8、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能⽤⼀个厚度适当，不开⼝的⾦属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。

⾦属圈的内外径应与
接线嘴伸⼊壁规格⼀致，螺旋式接线嘴也只限装接⼀个⾦属圈，否则均属失爆。

9、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后⼀般⽤单⼿搬动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴⽆明显晃动为准。

螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度⼀般⽤单⼿向下⽤⼒拧不动为合格，否则均属失爆。

10、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

11、凡有电缆压线板的电器，引⼊引出电缆必须⽤压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径⽐原直径减少10%（即压扁量不超过电缆直径的1/10），属不完好。

12、紧固件应齐全、完整、可靠。

同⼀部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求⼀致。

螺栓的裸露部分⼀般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。

凡⽤螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

13、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线⾄负荷侧接线，或由负荷侧进出线⾄电源侧接线，磁⼒起动器的⼩接线嘴严禁进出动⼒线。

否则均属失爆。

14、橡套电缆的护套伸⼊接线腔器壁内要符合5~15mm的要求，⼩于5mm为失爆；⼤于15mm为不完好。

当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸⼊器壁部分的护套锉细。

15、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、⽆⽑刺。

卡⽖（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使⽤线⿐⼦可不⽤平垫圈）。

接线后，卡⽖（或平垫圈）不压绝缘胶⽪，芯线裸露距卡⽖（或平垫圈）不⼤于10mm；否则出现以上不符合要求之⼀者均属不完好。

16、两相低压导线裸露部分的空⽓间隙：500伏以下不⼩于6mm；500伏以上不⼩于10mm。

否则为失爆。

17、⾼压电缆的连接，⼀律采⽤压接技术，接线柱使⽤压线板接线时，压板凹⾯
⼀律朝下，否则为不完好。

18、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根⽕线拉紧或松脱时，以接地线不掉下为宜。

接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。

卡⽖（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

19、采⽤铠装电缆供电时，使⽤密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者⽤绝缘胶浇灌⾄三叉⼝以上。

未使⽤的接线嘴应⽤同等厚度的法兰盘和堵板或⽤绝缘胶堵死，否则为失爆。

20、接线腔（盒）应保持⼲净、⽆杂物和⽔珠；使⽤铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦⼲。

否则为不完好。

21、隔爆电⽓设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。

四、隔爆型插接装置的失爆现象：
1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反既为失爆。

2、隔爆插接装置，电源电压低于1140v的缺少防⽌突然拔脱的⽌动装置的为失爆。

3、电压在1140v以上的插接装置缺少电⽓联锁装置的为失爆。

五、隔爆型电⽓设备的接线注意事项：
1、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线⾄负荷侧接线或负荷侧进线⾄电源侧接线，磁⼒启动器的⼩进线嘴严禁引⼊、引出动⼒线，否则为失爆。

2、安装电缆时，其护套要伸⼊盒壁5—15mm，并⽤防⽌电缆拔脱装置压紧电缆。

接线应整齐、⽆⽑刺，上紧螺母时既不能压住绝缘外⽪，⼜不能使裸露芯线距接线垫圈的距离⼤于10mm。

3、使⽤屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层⼀起剥除，联接件不得压住或接触
屏蔽层，但屏蔽层⾃⾝必须保证良好接地。

4、接线盒内裸露的带电体的空⽓间隙和爬电距离应符合规定要求。

5、接地芯线应略长于导电芯线，防⽌电缆拉脱时地线先断失去保护作⽤。

6、接线完毕应仔细清扫接线盒，使其保持清洁，⽆杂物、⽆导线头，⽤500V或1000V 摇表测量，主回路绝缘不应⼩于规定值。

7、线箱、接线盒的连接螺栓及弹簧垫圈要保持完整。

变形的、滑扣的、断裂的紧固件应及时更换。

8、滑扣⽽拧不紧的、接线柱有裂纹、⽼化的绝缘座、绝缘套管等应及时更换。

9、橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的像套电缆的修补），必须使⽤硫化热补或同热补有同等效应的冷补，冷补的缆线模具没有去掉⽽⽆法判断冷补质量的判为失爆。

六、防爆照明灯具规定，煤矿照明灯具透明件须符合下列要求：
1、能承受规定的冲击试验。

2、能承受规定的热剧变试验。

3、不允许制成带螺纹的结构。

4、照明灯具上应设置断开电源后才能打开透明件连锁装置，或⽤有“断电源开盖”字样的警告牌代替。

5、隔爆安全型灯具把卡⼝改为螺⼝为失爆，不能提前断电为失爆。

6、隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明连锁装置损坏失灵为失爆。

七、矿灯失爆现象：
1、灯头外壳破裂的；
2、灯头闭锁螺丝不起作⽤的，或缺少密封的；
3、灯盒闭锁螺丝不起作⽤的；
4、灯头圈松动密封不良的或缺少零部件的；
5、灯头玻璃破裂的，或⽤普通玻璃代替的；
6、灯线、绝缘有破裂的，灯线出线⽆护套，灯头进线⽆密封圈的；
⼋、接地装置
1、接地线使⽤镀锌钢绞线时，接头处可⽤（最少）两道U型卡⼦连接。

使⽤镀锌铁板时，⼀般⽤两道镀锌螺栓紧固（并加装弹垫或加背帽），螺栓直径不得⼩于10mm 。

2、井下防爆电⽓设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电⽓设备为不完好；变电峒室、配电点的防爆电⽓设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓⼯作⾯所⽤的防爆电⽓设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采⽤串联接地的防爆电⽓设备为不完好。

⼗、防爆设备⼊井前防爆性能的检查
为了保证⼊井安装的设备符合防爆质量要求，所有⼊井的防爆设备（包括⼩型电⽓）在⼊井前必须经矿防爆检查员对防爆性能进⾏检查，其检查内容如下：
1、零部件是否齐全、完整。

2、隔爆外壳是否涂有油漆。

⼤、中修后必须重新涂防腐油漆。

3、隔爆外壳、接线箱底座等是否变形⾛样。

轻微凸凹不平不能超过部颁完好标准。

4、通电试运转，观察开、停（或运转）动作是否灵敏可靠，运⾏是否正常，有⽆杂⾳。

5、各进出线装置是否封堵。

要⽤合格的橡胶密封圈、镀锌⾦属压圈和镀锌挡板。

放置顺序是：最⾥⾯为橡胶密封圈，中间放镀锌挡板，最外是镀锌⾦属圈，接线嘴应上紧。

6、隔爆接合⾯是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进⾏硫化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。

7、隔爆结合⾯间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个间隙都要逐⼀测量。

8、电⽓设备的失爆都是由安装、运⾏、维修质量不符合标准或产品质量不符合要求所引起的。

因此必须严格保证安装、维护、检修质量才能防⽌电⽓设备失爆现象的发⽣。

⼗⼀、总体要求：
1、防爆开关闭锁后，接线板正⾯的带电螺栓应⽤绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。

2、防爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。

损坏、拆除或失效均为不完好。

3、防爆开关和电磁元件的安放应平、直、稳。

接线后，盖板和转盖应⼀律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出⼝处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

4、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

5、硐室的防爆电⽓设备必须有标志牌（注明：编号、容量、⽤途、整定值、整定⽇期、负荷情况、短路电流、负责⼈等），如⽆标志牌或标志与实际不符者，该防爆电⽓设备为不完好。

6、局部通风机和掘进⼯作⾯的防爆电⽓设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接⼊其它机电设备。

7、对于只接电源，不接负荷的防爆电⽓设备也属于防爆检查范围。

8、防爆型电⽓设备⽆论在矿井任何地⽅安装使⽤，均要按防爆设备的标准要求进⾏检查和维护，地⾯选煤楼电⽓设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进⾏维护、保养、检查。

防爆电⽓设备如⽤于地⾯⾮爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进⾏检查。

9、防爆检查中发现防爆电⽓设备有失爆现象时，应当场积极处理，但仍按失爆计算。

10、本补充规定，如与国家标准和煤炭⼯业部标准以及相关规定有抵触时，应以国家标准和煤炭⼯业部标准以及相关规定为准。