浅析压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施

浅析压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
摘要：压力容器是装载气体和液体的一种密闭性容器，并且具有一定承载压力
的能力，并且在很多行业中都有着广泛的应用。

同时，在压力容器运行的时候，
一旦焊接出现问题，影响其生产运行是一方面，还会导致安全事故的产生。

因此，面对该项情况，需要了解压力容器焊接的常见缺陷，并且了解常见缺陷产生的原因，并且加以解决和处理，这样才能保证压力容器运行的稳定性，降低安全事故
的产生，为相关行业的生产，提供了重要的支持，实现良好的经济效益。

关键词：压力容器?焊接?安全事故
1?压力容器
1.1?概述
压力容器主要盛装气体或液体，具有一定的密闭性和特殊性，并且在很多行
业中，都有着较为广泛的应用。

同时，压力容器制造程序相对较多，尤其焊接方面，例如：手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等方面，但是采用
哪种焊接方式，应当根据具体的情况而定，这样才能保证压力容器的焊接质量。

另外，在焊接的时候，需要准确的设定焊接参数，这样也可以大大降低压力容器
焊接异常现象的产生，进而保证压力容器焊接的质量，为其使用的稳定性和安全性，提供了基础性的保证。

1.2?缺陷问题解决的重要作用
在压力容器生产制造的时候，焊接作为一项重点内容，直接影响压力容器的
使用性能，若是该方面出现问题，就会严重影响压力容器的运行性能，并且情况
严重的话还会导致安全事故的产生。

同时，根据相关调查，压力容器安全事故的
产生，85%以上都是与压力容器焊接缺陷问题有关。

因此，加强对压力容器焊接
问题的解决，是保证压力容器安全、稳定运行的关键，这对相关企业实现良好的
生产效益，具有重要的意义。

2?常见的缺陷问题以及产生原因
2.1?咬边
咬边是压力容器焊接缺陷问题中，常见的一项内容，主要是在压力容器焊接
的时候，焊接缝隙出现凹陷的现象，这种现象叫做咬。

其实，导致该现象产生的
原因，在压力容器焊接的时候，没有按照相关规定展开焊接施工，各个方面处理
不当等因素，导致咬边问题的产生。

同时，若是焊丝与焊接中心偏离的时候，这
样就会导致熔池停留时间出现延长的现象，进而导致咬边现象的产生。

另外，若
是焊接速度较快的话，也容易引发咬边现象的产生。

2.2?气孔
在压力容器焊接时，熔池所产生的气泡没有散发掉，并且存留在焊缝中，这
样就会形成气孔，导致压力容器焊接缺陷问题的产生。

同时，若是压力容器焊接
存在气孔，还会影响焊接的严密性。

另外，焊条和焊机没有根据相关规定进行烘
干处理，这样也容易导致气孔问题的产生，严重影响了压力容器的使用性能。

2.3?焊瘤
压力容器焊接一旦出现金属溢流，并且呈现凝固的现象，这样就会形成微型
疙瘩，即叫做焊瘤。

同时，焊瘤缺陷问题的出现，导致焊接部位无法呈现紧密贴
合的状态，这样就会导致压力容器焊接的强度下降，并且其美观性也会相对较差。

其实，导致焊瘤问题产生的主要因素是因为运条速度不够均匀，造成熔池温度过
高，并且受到重力方面的影响，导致金属液
体下滑形成焊瘤，影响压力容器焊运行的稳定性和安全性都相对较差。

2.4?未焊透、未融合
其实，未焊透、未融合就是在焊接的过程中，在焊接的接头没有完全的融合，并且未熔合则是指焊接金属和基体之间没有完全的融合，导致焊接缝隙的出现，
这样严重影响了压力容器焊接的质量。

3?焊接缺陷问题预防措施
3.1?气孔缺陷问题
在压力容器焊接之前，需要对焊接电流、速度、熔渣黏稠度以及焊接参数等
方面，进行严格的计算和设定，确保各项焊接工作顺利完成。

同时，需要对焊接
口进行清理，不能有油污、水分等附着于焊接口。

需要对焊条、焊剂等进行烘干
处理，并且为了出现二次吸水现象，需要将焊条和焊剂放置到保温桶，这样可以
避免焊条和焊剂出现变质的现象，降低气孔缺陷问题的产生。

焊接时，若是使用低氢型焊条的话，就需要对焊接的速度和电弧长度等进行
调整，这样主要是保证与其焊接参数相符，实现良好的焊接效果。

3.2?咬边缺陷问题处理
为了降低咬边问题的产生，需要对焊接电流进行合理的控制，根据焊接情况
进行适当调整，避免出现异常情况。

同时，需要对运条速度进行控制，这样也能
降低咬边缺陷问题的产生。

需要对焊条倾斜角度进行调整，并且对焊接电弧的长
度进行调整和控制，确保压力容器焊接的质量。

另外，在利用埋弧焊进行压力容
器焊接的时候，一定要对压力容器的情况，对各项焊接参数进行合理的计算和设定，以此降低咬边缺陷问题的产生。

3.3?焊瘤缺陷问题处理
为了保证压力容器焊接的质量，确保压力容器运行的稳定性和安全性，加强
压力容器焊机焊瘤缺陷问题的处理，是非常必要的。

那么，在焊瘤处理的时候，
需要从以下几个方面展开。

若是熔池出现“小鼓肚”的情况，就需要利用焊条进行
左右摆动，并且对焊弧动作进行控制，这样可以降低金属液体溢流现象的产生，
避免出现焊瘤的现象。

在搭接或者帮条接头立焊时，焊接电流需要根据需求适当减少，并且焊条左
右摆动的期间，需要进行相应的调整，应当呈现中间快，两边稍慢的状态，这样
才能保证压力容器焊接的质量和效果。

需要根据焊接的情况，是对焊接未知进行
加焊处理，确保其焊接的效果。

但是，在焊接的时候，需要对焊条的使用进行控制，可以选用直径3.2mm的焊条，并且适当减小焊接电流，这样才能避免金属液体溢出的现象产生，实现良好的焊接质量，确保压力容器运行的稳定性和安全性。

3.4?未焊透、未融合缺陷问题处理
为了避免该现象的产生，需要在压力容器焊接时，对坡口尺寸的选择进行合
理的选取，并且需要根据尺寸的情况，对焊接电流和速度等进行计算，确保其稳
定性。

同时，需要对坡口进行氧化和油污清理，这样主要是保证焊接的接头与基
体呈现完全融合的状态。

同时，在焊接的时候，需要对融合的状态进行观察，一
旦发现异常需要立即进行处理，避免产生异常情况。

4?结束语
压力容器具有一定的特殊性，一旦出现异常，其后果非常严重。

因此，为了
保证压力容器运行的稳定性和安全性，对其常见的缺陷问题进行有效的解决非常
必要，尤其是焊接方面的。

只有明确压力容器焊接常见的缺陷，并且了解缺陷问
题产生的原因，才能有针对性采
取合理的解决措施，试下压力容器焊接的质量，确保压力容器运行的稳定性和安全性。

参考文献
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