环境管理培训课件资料
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一、术语及定义
• （1）固体废物：是指在生产、生活和其它活动中产生 的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或 者放弃的固态、半固态、置于容器中的气态的物品、物 质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、 物质。
• （2）工业固体废物：是指在工业生产活动中产生的固 体废物。
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• （3）烧结机机头烟气；卸矿端、带冷机等机尾 烟气；配料室除尘、烧结矿运输皮带通廊及转 运站扬尘。
• （4）竖炉烟气；球团矿运输皮带通廊、转运站 扬尘。
• （5）高炉出铁厂烟气及槽下、槽上扬尘。
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• （6）厂区内各散状原、燃料在储存、装卸、 运输过程中的扬尘。
重要环境因素
环境影响 单位
过程/设备
控制措施
高炉含尘煤气的产生
大气污染 炼铁分厂
冶炼操作
布袋除尘器
高炉炉渣
固体废物 炼铁分厂
出铁出渣
回收利用
高炉冲渣废水
水体污染 炼铁分厂
水冲渣
循环使用
高炉出铁场含尘废气
大气污染 炼铁分厂
出铁出渣
布袋除尘器
焦炉装煤和推焦过程废气
大气污染 焦化分厂 装煤\推焦
导烟车/地面除尘站
• （7）除尘设施卸灰间卸灰过程中的飘散扬尘。 • （8）动力锅炉废气。
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• 二.管理要求摘录 • （1）主要废气污染物因子 • 烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物 • （2）凡产生废气的单位，每月向生产安环部上报《废水/
废气处理设施运行数据汇总表》。 • （3）排放废气污染物的单位如实上报排放口的数量，发
炼钢除尘灰、氧化铁皮、钢渣、各种合金碎料；
轧钢轧制废品、轧钢切头尾、氧化铁皮；
废耐火材料；
设备检修、金属结构件制作、焊材等边角余料；
机加铁屑、报废的设备和金属加工件；
铁、钢、材、原料、燃料试验和检测样品；
工业废纸张、废塑料，日光灯管，废电池、建筑垃圾、一般
生活垃圾
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• 2、固体废物的收集、存放 • （1）各部门/单位产生的固体废物，按其特性进行分类收
固体废物分类表
分类 危险废物
一般固体 废物
固体废物名称
废机油、废润滑油、废油桶、含油棉纱、废钢丝绳 废皮带、废轮胎等有机废物 有毒有害的化学试剂及废液、废酸、废碱 煤焦油渣 废弃墨粉盒 炼钢、轧钢水处理尘泥
焦化除尘灰、熄焦池焦粉；
烧结、球团除尘灰；
高炉水渣、铁水罐残铁、铁沟铁、炼铁除尘灰、瓦斯灰；
单位
过程/设备
大气污染
轧钢总厂
加热
水体污染
轧钢总厂
穿水冷却、设备冷却
控制措施
加热炉工艺技术操作规程 3.3.4
循环使用
锅炉含SO2废气 水处理厂的污水溢流 水处理过程产生的污泥
大气污染 水体污染 土壤污染
能源部 能源部 能源部
排烟 污水处理 污水处理
锅炉作业指导书 污水处理站作业指导书
回收利用
转炉吹炼过程中产生的烟尘 大气污染
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• （3）生活垃圾：是指在日常生活中或者为日常生 活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、 行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。
• （4）危险废物：是指列入国家危险废物名录或者 根据国家规定的鉴别标准和鉴别方法认定的具有 危险特性的废物。
• （5）贮存：是指将固体废物临时置于特定设施或 者场所中的活动。
2014年环境管理知识培训
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目录
• 第一章 公司级环境因素及控制措施 • 第二章 废气的管理 • 第三章 废水的管理 • 第四章 固体废物的管理 • 第五章 环保设施的管理 • 第六章 污染物排放量的计算
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第一章 公司级重要环境因素及控制措施
公司重要环境因素清单
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一.主要废水污染源点、控制内容
• （1）能源部锅炉排水量、浓度；综合污水处理厂 浊环水回用水质及外排水污染物浓度；
• （2）焦化酚水站废水排放量、浓度、利用方式； • （3）炼钢总厂除尘水的排放量、浓度
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• （4）炼钢总厂、轧钢总厂工艺浊环水处理厂废水排 放量、浓度
• （11）建筑施工的原料场要采取覆盖或洒水措施，防止产 生二次扬尘。
• （12）禁止在厂区内焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、枯草、 落叶、垃圾以及其他产生有毒有害气体的物质。
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第三章 公司生产过程中废水的管理
• 一.主要废水污染源点、控制内容 • 二.公司生产废气污染因子及管理要求
• （6）经污染防治设施处理后的有组织排放的废气，排放 口污染物排放浓度应符合国家规定的大气排放标准，严禁 未经处理的烟气飘散到厂房外，有组织的排放口烟气黑度 为林格曼Ⅰ级。
• （7）对露天存放的原、燃料堆放场地，使用单位要采取 覆盖或洒水措施，防止扬尘的产生；原、燃料运输过程中 要采取加盖蓬布等措施，禁止飘溢。
《固体废物综合处理、回收、利用明细表》（附表二）。
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• 4、危险废物的处理
•
1）相关单位产生的废酸、碱液，可将其PH值调至6－
9后，排入生产水循环系统。对有毒有害化学试剂及其废液
的处置，相关单位应当向保卫处报告后由生产安环部和保 卫处选择经当地政府环保部门许可的有资质承包方合理处
集、贮存到指定的场所、设施或容器，并设醒目标识。 • （2）各部门/单位按国家《危险废物储存污染控制标准》
要求，设置危险废物存放点，单独存放，不得随意排放。 • （3）建筑垃圾在施工结束后按照环境卫生管理处认定的
垃圾存放点进行存放。
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• （4）公司厂区主干道卫生的清扫和监督管理由环境卫 生管理处负责，将可回收的固体废物分类交付相应的处 置地点。
生变化的及时填报《废水/废气排放点增减审批表》。 • （4）各单位必须在废气排放口的醒目位置设置标识牌
（标识牌内容要有本单位的排放口编号、废气名称、主要 污染因子），标识牌设置后不得擅自拆除、移动和涂改。
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• （5）大气污染物排放口设有在线监测设施的，以在线监 测设施显示的监测结果作为控制依据；无在线监测设施的 排放口以政府环保部门监测结果作为控制依据。
冲渣使用，不得外排。 • （12）炼钢除尘水全部回收利用，不允许直接排放。
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• （13）各单位要加强对净、浊环水的回收利用，最大限度的 减少废水排放量，废水中污染物排放浓度不得超过GB134562012《钢铁工业水污染物排放标准》二级排放标准。
• （14）制氧机、空压机冷却水经处理后循环使用或与其它可 使用单位窜级使用。
炼钢总厂
加料造渣
“OG”法除尘器
转炉煤气洗涤水 炼钢炉渣 原料场扬尘
水体污染
炼钢总厂
一二文喷水
土壤污染
炼钢总厂
排渣
土壤污染
仓储供应处
原料储供
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斜板沉淀池 回收利用 洒水、封闭
第二章 公司生产过程中废气的管理
• 一.主要污染源点、控制内容 • 二.公司生产废气污染因子及管理要求
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一.主要污染源点、控制内容及主要废气污染因子
• （1）转炉吹氧冶炼过程产生的一次烟气；转炉兑铁水、 出钢、散状料入炉烟气、混铁炉出入铁水等产生的 二次烟气。主要污染因子：颗粒物
• （2）焦化分厂焦炉煤气回收装置（颗粒物）； 焦炉装煤、推焦烟气
（颗粒物、二氧化硫、苯并芘）； 精煤、焦炭运输皮带廊及转运站扬尘（颗粒物）。
• （2） 收集、贮存、运输、利用和处置固体废物的单位， 必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其它防止污染环境 的措施。
• （3）固体废物严重污染环境的单位，实行限期治理考核。
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第五章 环保设施的管理
• 一、主要控制污染源点 • 二、管理要求
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一、主要控制污染源点
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• （4）对废水中污染物排放浓度超过国家标准的单位，实 行限期治理。
• （5）任何单位或个人不得向公司排水系统中（包括厂区 道路两侧的明渠）排放、倾倒工业废渣、各种垃圾及其他 固体废物。
• （6）任何单位或个人不得利用渗坑、渗井等排放、倾倒 含有毒污染物的废水。
• （7）各单位生产过程中所需的新水补水口要设标识牌， 说明来源（水库水、水源水或其他来水）；废水排放口也 要设标识牌，标识牌内容要有本单位排放口编号、废水来 源、污染因子，标识牌不得擅自拆除、损坏、移动和涂改。
• （5）主体生产单位工艺净环水排放量 • （6）制氧厂制氧机、空压机排水量 • （7）煤气管道、煤气储柜冷凝水的回收、处置方式
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• 管理要求摘录 • （1）主要废水污染物因子
PH、COD、悬浮物、油、氰化物、挥发酚、氨氮 • （2）排放水污染物的单位如实上报排放口的数量。
发生变化的及时填报《废水/废气排放点增减审批 表》；不得私接、偷接排水管道。 • （3）凡产生废水的单位，每月3日前向生产安环部 上报《废水/废气处理设施运行数据汇总表》。
置，每次对外处置应做好记录。
•
2）各部门/单位产生的含油废物中的废棉丝可将其加
入电炉、转炉、加热炉焚烧，废钢丝绳送电炉、转炉冶炼， 焚烧时要少量地加入，确保产生的烟气林格曼黑度小于Ⅰ 级。
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•
3）含油废物中含油较多时，需经除油处理后方可进
行处置。
• 5、其他要求
• （1）各部门/单位每月填报《固体废物统计表》上报生产 安环处。每月的3日前填报上月的《固体废物统计表》， 并加盖公章。
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• （8）各单位产生的酸碱废液，必须经中和后方可 排放；任何单位或个人不得向公司排水系统中排放 废水、废渣、废油、废酸、废碱、剧毒液体等。
• （9）动力锅炉外排废水达标排放。 • （10）综合污水处理厂要确保稳定运行，达到废水
零排放。 • （11）焦化酚氰废水经处理后用于焦炉熄焦和高炉
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• 二、管理要求 • 1、固体废物的分类 • （1）根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
要求，对目前公司产生的各类固体废物进行分类，见《固 体废物分类表》（附表一）。 • （2）对各部门/单位产生的危险废物，按照《国家危险废 物名录》进行鉴别、分类。
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• （6）处置：是指将固体废物焚烧或采用其它方法 改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法， 达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物 体积、减少或消除其危险成份的活动，或将固体 废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或设 施、并不再回取的活动。
• （7）利用：是指从固体废物中提取物质作为原燃 料的活动。
生产设施 高炉
烧结机 竖炉
捣固式焦炉
转炉 电炉 白灰窑 污水处理厂 焦化污水处理厂 轧钢水处理 炼钢水处理
环境尘 上料、配料、成品粉尘
排放口烟尘 焦炉荒煤气的放散
出焦烟尘 煤系统上料粉尘
一次烟气 二次烟气 上料粉尘、烟气 窑本体烟尘 总排废水 含酚废水 含油废水 含油废水
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• （8）各生产单位散状原、燃料和生产的成品在运输通廊 转运过程中及除尘器卸灰间等无组织排放点要采取洒水、 封闭或除尘措施。
• （9）焦化分厂焦炉荒煤气回收装置要确保设施稳定运行， 不得出现荒煤气无组织排放到环境当中。
• （10）环境卫生管理处清扫厂区内道路时，采取洒水降尘 措施。
熄焦废水
水体污染 焦化分厂
熄焦操作
循环使用
焦化含酚废水
水体污染 焦化分厂 焦炉煤气净化
A/O工艺
烧结过程中产生的含尘、SO2废气 大气污染 选烧分厂
抽风烧结
轧钢加热炉煤气的消耗
大气污染 轧钢总厂
加热
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静电除尘器 指标计划
重要环境因素 加热炉烟气 轧制冷却废水
公司重要环境因素清单
环境影响
• （5）废机油、润滑油由各单位回收、储存；废油漆桶 按生活垃圾分批处理。
• （6）含汞、镉和铅酸的废旧电池由仓储供应处回收。 • （7）废旧轮胎统一由仓储供应处回收，废旧皮带由各
单位回收。 • （8）各部门/单位产生的粉墨盒由各单位回收。
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• 3、固体废物的处理 • （1） 公司产生的各类固体废物的处理、回收、利用见
• （15）煤气管道冷凝水、煤气管道扫线泄露的含酚废水由动 力厂集中收集，焦炉煤气冷凝水送入焦化酚水站，高炉煤气 冷凝水送入焦化熄焦池，煤气储柜冷凝水直接进入焦化酚水 站，禁止无组织排放。
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第四章 固体废物的管理
• 一、术语及定义 • 二、管理要求
1.固体废物的分类 2.固体废物的收集、存放 3.固体废物的处理
一、术语及定义
• （1）固体废物：是指在生产、生活和其它活动中产生 的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或 者放弃的固态、半固态、置于容器中的气态的物品、物 质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、 物质。
• （2）工业固体废物：是指在工业生产活动中产生的固 体废物。
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• （3）烧结机机头烟气；卸矿端、带冷机等机尾 烟气；配料室除尘、烧结矿运输皮带通廊及转 运站扬尘。
• （4）竖炉烟气；球团矿运输皮带通廊、转运站 扬尘。
• （5）高炉出铁厂烟气及槽下、槽上扬尘。
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• （6）厂区内各散状原、燃料在储存、装卸、 运输过程中的扬尘。
重要环境因素
环境影响 单位
过程/设备
控制措施
高炉含尘煤气的产生
大气污染 炼铁分厂
冶炼操作
布袋除尘器
高炉炉渣
固体废物 炼铁分厂
出铁出渣
回收利用
高炉冲渣废水
水体污染 炼铁分厂
水冲渣
循环使用
高炉出铁场含尘废气
大气污染 炼铁分厂
出铁出渣
布袋除尘器
焦炉装煤和推焦过程废气
大气污染 焦化分厂 装煤\推焦
导烟车/地面除尘站
• （7）除尘设施卸灰间卸灰过程中的飘散扬尘。 • （8）动力锅炉废气。
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• 二.管理要求摘录 • （1）主要废气污染物因子 • 烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物 • （2）凡产生废气的单位，每月向生产安环部上报《废水/
废气处理设施运行数据汇总表》。 • （3）排放废气污染物的单位如实上报排放口的数量，发
炼钢除尘灰、氧化铁皮、钢渣、各种合金碎料；
轧钢轧制废品、轧钢切头尾、氧化铁皮；
废耐火材料；
设备检修、金属结构件制作、焊材等边角余料；
机加铁屑、报废的设备和金属加工件；
铁、钢、材、原料、燃料试验和检测样品；
工业废纸张、废塑料，日光灯管，废电池、建筑垃圾、一般
生活垃圾
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• 2、固体废物的收集、存放 • （1）各部门/单位产生的固体废物，按其特性进行分类收
固体废物分类表
分类 危险废物
一般固体 废物
固体废物名称
废机油、废润滑油、废油桶、含油棉纱、废钢丝绳 废皮带、废轮胎等有机废物 有毒有害的化学试剂及废液、废酸、废碱 煤焦油渣 废弃墨粉盒 炼钢、轧钢水处理尘泥
焦化除尘灰、熄焦池焦粉；
烧结、球团除尘灰；
高炉水渣、铁水罐残铁、铁沟铁、炼铁除尘灰、瓦斯灰；
单位
过程/设备
大气污染
轧钢总厂
加热
水体污染
轧钢总厂
穿水冷却、设备冷却
控制措施
加热炉工艺技术操作规程 3.3.4
循环使用
锅炉含SO2废气 水处理厂的污水溢流 水处理过程产生的污泥
大气污染 水体污染 土壤污染
能源部 能源部 能源部
排烟 污水处理 污水处理
锅炉作业指导书 污水处理站作业指导书
回收利用
转炉吹炼过程中产生的烟尘 大气污染
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• （3）生活垃圾：是指在日常生活中或者为日常生 活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、 行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。
• （4）危险废物：是指列入国家危险废物名录或者 根据国家规定的鉴别标准和鉴别方法认定的具有 危险特性的废物。
• （5）贮存：是指将固体废物临时置于特定设施或 者场所中的活动。
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目录
• 第一章 公司级环境因素及控制措施 • 第二章 废气的管理 • 第三章 废水的管理 • 第四章 固体废物的管理 • 第五章 环保设施的管理 • 第六章 污染物排放量的计算
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第一章 公司级重要环境因素及控制措施
公司重要环境因素清单
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一.主要废水污染源点、控制内容
• （1）能源部锅炉排水量、浓度；综合污水处理厂 浊环水回用水质及外排水污染物浓度；
• （2）焦化酚水站废水排放量、浓度、利用方式； • （3）炼钢总厂除尘水的排放量、浓度
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• （4）炼钢总厂、轧钢总厂工艺浊环水处理厂废水排 放量、浓度
• （11）建筑施工的原料场要采取覆盖或洒水措施，防止产 生二次扬尘。
• （12）禁止在厂区内焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、枯草、 落叶、垃圾以及其他产生有毒有害气体的物质。
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第三章 公司生产过程中废水的管理
• 一.主要废水污染源点、控制内容 • 二.公司生产废气污染因子及管理要求
• （6）经污染防治设施处理后的有组织排放的废气，排放 口污染物排放浓度应符合国家规定的大气排放标准，严禁 未经处理的烟气飘散到厂房外，有组织的排放口烟气黑度 为林格曼Ⅰ级。
• （7）对露天存放的原、燃料堆放场地，使用单位要采取 覆盖或洒水措施，防止扬尘的产生；原、燃料运输过程中 要采取加盖蓬布等措施，禁止飘溢。
《固体废物综合处理、回收、利用明细表》（附表二）。
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• 4、危险废物的处理
•
1）相关单位产生的废酸、碱液，可将其PH值调至6－
9后，排入生产水循环系统。对有毒有害化学试剂及其废液
的处置，相关单位应当向保卫处报告后由生产安环部和保 卫处选择经当地政府环保部门许可的有资质承包方合理处
集、贮存到指定的场所、设施或容器，并设醒目标识。 • （2）各部门/单位按国家《危险废物储存污染控制标准》
要求，设置危险废物存放点，单独存放，不得随意排放。 • （3）建筑垃圾在施工结束后按照环境卫生管理处认定的
垃圾存放点进行存放。
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• （4）公司厂区主干道卫生的清扫和监督管理由环境卫 生管理处负责，将可回收的固体废物分类交付相应的处 置地点。
生变化的及时填报《废水/废气排放点增减审批表》。 • （4）各单位必须在废气排放口的醒目位置设置标识牌
（标识牌内容要有本单位的排放口编号、废气名称、主要 污染因子），标识牌设置后不得擅自拆除、移动和涂改。
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• （5）大气污染物排放口设有在线监测设施的，以在线监 测设施显示的监测结果作为控制依据；无在线监测设施的 排放口以政府环保部门监测结果作为控制依据。
冲渣使用，不得外排。 • （12）炼钢除尘水全部回收利用，不允许直接排放。
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• （13）各单位要加强对净、浊环水的回收利用，最大限度的 减少废水排放量，废水中污染物排放浓度不得超过GB134562012《钢铁工业水污染物排放标准》二级排放标准。
• （14）制氧机、空压机冷却水经处理后循环使用或与其它可 使用单位窜级使用。
炼钢总厂
加料造渣
“OG”法除尘器
转炉煤气洗涤水 炼钢炉渣 原料场扬尘
水体污染
炼钢总厂
一二文喷水
土壤污染
炼钢总厂
排渣
土壤污染
仓储供应处
原料储供
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斜板沉淀池 回收利用 洒水、封闭
第二章 公司生产过程中废气的管理
• 一.主要污染源点、控制内容 • 二.公司生产废气污染因子及管理要求
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一.主要污染源点、控制内容及主要废气污染因子
• （1）转炉吹氧冶炼过程产生的一次烟气；转炉兑铁水、 出钢、散状料入炉烟气、混铁炉出入铁水等产生的 二次烟气。主要污染因子：颗粒物
• （2）焦化分厂焦炉煤气回收装置（颗粒物）； 焦炉装煤、推焦烟气
（颗粒物、二氧化硫、苯并芘）； 精煤、焦炭运输皮带廊及转运站扬尘（颗粒物）。
• （2） 收集、贮存、运输、利用和处置固体废物的单位， 必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其它防止污染环境 的措施。
• （3）固体废物严重污染环境的单位，实行限期治理考核。
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第五章 环保设施的管理
• 一、主要控制污染源点 • 二、管理要求
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一、主要控制污染源点
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• （4）对废水中污染物排放浓度超过国家标准的单位，实 行限期治理。
• （5）任何单位或个人不得向公司排水系统中（包括厂区 道路两侧的明渠）排放、倾倒工业废渣、各种垃圾及其他 固体废物。
• （6）任何单位或个人不得利用渗坑、渗井等排放、倾倒 含有毒污染物的废水。
• （7）各单位生产过程中所需的新水补水口要设标识牌， 说明来源（水库水、水源水或其他来水）；废水排放口也 要设标识牌，标识牌内容要有本单位排放口编号、废水来 源、污染因子，标识牌不得擅自拆除、损坏、移动和涂改。
• （5）主体生产单位工艺净环水排放量 • （6）制氧厂制氧机、空压机排水量 • （7）煤气管道、煤气储柜冷凝水的回收、处置方式
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• 管理要求摘录 • （1）主要废水污染物因子
PH、COD、悬浮物、油、氰化物、挥发酚、氨氮 • （2）排放水污染物的单位如实上报排放口的数量。
发生变化的及时填报《废水/废气排放点增减审批 表》；不得私接、偷接排水管道。 • （3）凡产生废水的单位，每月3日前向生产安环部 上报《废水/废气处理设施运行数据汇总表》。
置，每次对外处置应做好记录。
•
2）各部门/单位产生的含油废物中的废棉丝可将其加
入电炉、转炉、加热炉焚烧，废钢丝绳送电炉、转炉冶炼， 焚烧时要少量地加入，确保产生的烟气林格曼黑度小于Ⅰ 级。
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•
3）含油废物中含油较多时，需经除油处理后方可进
行处置。
• 5、其他要求
• （1）各部门/单位每月填报《固体废物统计表》上报生产 安环处。每月的3日前填报上月的《固体废物统计表》， 并加盖公章。
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• （8）各单位产生的酸碱废液，必须经中和后方可 排放；任何单位或个人不得向公司排水系统中排放 废水、废渣、废油、废酸、废碱、剧毒液体等。
• （9）动力锅炉外排废水达标排放。 • （10）综合污水处理厂要确保稳定运行，达到废水
零排放。 • （11）焦化酚氰废水经处理后用于焦炉熄焦和高炉
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• 二、管理要求 • 1、固体废物的分类 • （1）根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
要求，对目前公司产生的各类固体废物进行分类，见《固 体废物分类表》（附表一）。 • （2）对各部门/单位产生的危险废物，按照《国家危险废 物名录》进行鉴别、分类。
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• （6）处置：是指将固体废物焚烧或采用其它方法 改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法， 达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物 体积、减少或消除其危险成份的活动，或将固体 废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或设 施、并不再回取的活动。
• （7）利用：是指从固体废物中提取物质作为原燃 料的活动。
生产设施 高炉
烧结机 竖炉
捣固式焦炉
转炉 电炉 白灰窑 污水处理厂 焦化污水处理厂 轧钢水处理 炼钢水处理
环境尘 上料、配料、成品粉尘
排放口烟尘 焦炉荒煤气的放散
出焦烟尘 煤系统上料粉尘
一次烟气 二次烟气 上料粉尘、烟气 窑本体烟尘 总排废水 含酚废水 含油废水 含油废水
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• （8）各生产单位散状原、燃料和生产的成品在运输通廊 转运过程中及除尘器卸灰间等无组织排放点要采取洒水、 封闭或除尘措施。
• （9）焦化分厂焦炉荒煤气回收装置要确保设施稳定运行， 不得出现荒煤气无组织排放到环境当中。
• （10）环境卫生管理处清扫厂区内道路时，采取洒水降尘 措施。
熄焦废水
水体污染 焦化分厂
熄焦操作
循环使用
焦化含酚废水
水体污染 焦化分厂 焦炉煤气净化
A/O工艺
烧结过程中产生的含尘、SO2废气 大气污染 选烧分厂
抽风烧结
轧钢加热炉煤气的消耗
大气污染 轧钢总厂
加热
环境管理培训课件资料
静电除尘器 指标计划
重要环境因素 加热炉烟气 轧制冷却废水
公司重要环境因素清单
环境影响
• （5）废机油、润滑油由各单位回收、储存；废油漆桶 按生活垃圾分批处理。
• （6）含汞、镉和铅酸的废旧电池由仓储供应处回收。 • （7）废旧轮胎统一由仓储供应处回收，废旧皮带由各
单位回收。 • （8）各部门/单位产生的粉墨盒由各单位回收。
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• 3、固体废物的处理 • （1） 公司产生的各类固体废物的处理、回收、利用见
• （15）煤气管道冷凝水、煤气管道扫线泄露的含酚废水由动 力厂集中收集，焦炉煤气冷凝水送入焦化酚水站，高炉煤气 冷凝水送入焦化熄焦池，煤气储柜冷凝水直接进入焦化酚水 站，禁止无组织排放。
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第四章 固体废物的管理
• 一、术语及定义 • 二、管理要求
1.固体废物的分类 2.固体废物的收集、存放 3.固体废物的处理