容器疲劳试验机
疲劳试验机调研报告
疲劳试验机调研报告疲劳试验机调研报告疲劳试验机是一种用于测试材料在重复或持续加载下的疲劳强度和寿命的设备。
目前，随着工业化进程的不断推进和新材料的开发，对疲劳试验机的需求逐渐增加。
为了解疲劳试验机的市场现状和发展趋势，我们进行了一次调研。
调研结果显示，疲劳试验机市场主要分为国内市场和国际市场两部分。
国内市场主要由几家大型试验机生产厂商垄断，产品种类齐全，价格相对较低。
而国际市场则受到一些国际大公司的控制，产品质量和技术水平较高。
由于国内市场需求日益增长，国内厂商正积极拓展国际市场。
在产品种类方面，疲劳试验机主要分为高周疲劳试验机和低周疲劳试验机两大类。
高周疲劳试验机适用于对金属材料进行疲劳试验，具有高频振动和较小振幅的特点；低周疲劳试验机适用于对复杂载荷下的材料进行疲劳试验，具有低频振动和较大振幅的特点。
随着新材料的出现和应用范围的扩大，对疲劳试验机的需求也不断增加。
在技术水平方面，目前疲劳试验机行业主要面临的问题是设备精度和自动化程度较低。
传统的疲劳试验机多采用液压控制系统，操作繁琐，精度不高。
而现代化的疲劳试验机则采用电子控制系统，操作简便，精度高。
但是，由于技术和成本等方面的限制，电子控制系统的普及程度较低。
随着科技的发展和需求的增加，疲劳试验机行业将加大对自动化技术的研发和应用。
综上所述，疲劳试验机市场前景广阔，但仍然存在一些问题需要解决。
为了提高产品质量和竞争力，厂商需要加大科技研发力度，推动疲劳试验机技术的创新和进步。
同时，政府应加大对疲劳试验机行业的政策支持和扶持力度，为行业的快速发展提供保障。
相信在各方的共同努力下，疲劳试验机行业将迎来更加美好的明天。
旋转弯曲疲劳试验机的工作原理
旋转弯曲疲劳试验机的工作原理
旋转弯曲疲劳试验机是一种用于测试材料或结构在循环加载条件下的疲劳性能的试验设备。
其工作原理如下：
1. 轴心加载：首先，试样会被夹在两个夹具之间，夹具会通过固定在试验机主体上的轴心进行连接。
试样的一端与主体相连，另一端连接到主动夹具，使试样能够随着主动夹具的旋转而转动。
2. 循环负载：主动夹具会通过电动机或气动装置驱动，使试样绕轴线旋转。
同时，试样会受到由静态或动态加荷系统通过被动夹具施加的负载作用。
这个负载可以是等幅载荷或变幅载荷，根据具体试验的要求进行设置。
3. 记录和监测：试验机会通过传感器实时监测试样上所施加的负载，并记录下试样在每个循环中的应力和位移数据。
这些数据会用于计算试样的疲劳寿命、应力应变曲线等相关参数。
4. 终止试验：当试样达到预定的终止条件（例如疲劳寿命、变形或断裂等）时，试验机会停止加荷，并记录下试样到达终止条件时的循环次数和应力应变数据。
通过这种工作原理，旋转弯曲疲劳试验机可以评估材料在循环加载条件下的疲劳寿命、疲劳强度和疲劳性能，并为工程设计和材料研发提供重要的参考数据。
疲劳试验机的规范操作
疲劳试验机的规范操作疲劳试验机是一种常见的材料测试设备，主要用于测试材料或构件在不断重复加载下的耐久性能，该设备的操作规范对于测试结果的准确性和设备的运行稳定性至关重要。
本文主要介绍疲劳试验机的规范操作，以确保测试的准确性和设备的安全稳定运行。
设备准备在实施测试前，必须对设备进行充分的准备工作，包括设备的安装、校准和检查等。
1.安装：疲劳试验机的安装应符合国家和企业标准要求。
设备应安装在净化区域，避免污染和震动，并在设备周围设置安全防护措施。
2.校准：设备的校准是确保测试结果准确和可靠的关键步骤。
在设备运行前应对设备进行检查和测试，包括负荷、速度、位移和测量系统的校准，确保能够满足测试要求。
3.检查：设备的检查主要包括检查设备的电气和机械部分，确保设备完好无损，所有部件工作正常。
操作步骤1.将样品安装在测试夹具上，确保测试夹具的正确和牢靠。
2.打开疲劳试验机电源，开启电脑控制系统。
3.在电脑上设定测试参数，包括试验温度、频率、幅值、试验次数、最大负荷和最小负荷等参数，并进行检查。
4.启动疲劳试验机，当设备达到设定状态时，开始测试，并根据测试数据更改测试参数。
5.在测试过程中，应定时检查试件的情况，包括变形程度、表面裂纹等，防止试件失效或破坏。
6.测试结束后，关闭疲劳试验机和电脑系统，对设备进行清洁和维护。
安全注意事项疲劳试验机操作时要注意安全，防止事故的发生。
1.在操作设备时，应准确理解设备使用说明书，并遵循操作规范。
2.在测试开始前，应检查设备的安全保护措施，包括急停开关、安全防护门等，确保其工作正常。
3.定期进行设备的检查和维护，确保设备安全稳定运行。
4.在测试过程中，应定时检查试件的情况，防止试件失效或破坏，以免造成设备或人员的损伤。
通过严格遵循操作规范，可以确保疲劳试验机的正常运行和测试结论的准确可靠。
为了确保设备的长期稳定，还应制定设备的维护计划和定期进行设备检查和校准。
高温疲劳试验机安全操作规程
高温疲劳试验机安全操作规程前言高温疲劳试验机是一种用于模拟材料在高温下疲劳寿命的测试设备。
在使用该设备时，必须遵守一定的安全规程，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍高温疲劳试验机的安全操作规程，以及使用该设备的注意事项。
一、设备安全操作规程1.1 设备操作前的准备1.确认设备的外部是否有影响试验的瑕疵或裂纹，如有必须及时修理或更换。
2.确认试验设备的电源是否符合规定，防止电气故障导致设备故障。
3.确保试验设备的加热管、加热炉、温度控制器等系统正常，包括相应的电气线路、传感器接口是否没有接触不良等故障。
4.确认材料样品并准确测量其尺寸。
1.2 设备操作时的规程1.试验人员必须佩戴手套和护目镜，并做好防高温措施。
2.试验人员必须按照设备的使用说明书严格操作，并关注温度控制器上的温度变化情况。
3.试验人员必须保持设备的清洁，从而避免原始试验数据的误差。
4.如果发现设备出现故障，必须立即停机并联系相关工作人员进行检修、维护。
1.3 设备操作后的维护规程1.如果设备工作温度高于室温，并且设备需要持续工作一段时间，试验人员应该注意设备散热是否良好，尤其是在夏季和高温时期。
2.如果设备在运行过程中发现试样失效或出现其它无法预知的故障，试验人员应该立即停机并与相关工作人员联系进行维修。
3.试验人员应严格遵守设备的维护保养规定，如及时更换密封件、机油等消耗品。
4.根据使用说明书规定的周期完成相应的设备检测，确保设备正常工作运转，并避免不必要的损害。
二、注意事项1.在试验过程中，工作人员应该严格遵守设备使用说明书的规定，并根据材料的材质、条件等不同情况设置相应的试验条件，避免产生不必要的误差或试验失败。
2.在试验设备电气线路或热源管道藏有的情况下，试验人员应该有意识地做防高温措施，例如热源管道铺设铸铁垫板或隔热材料等，确保人员安全。
3.试验人员应做好消防安全检查，保证设备周围环境有良好的通风，以防止因为高温烧毁设备和更大的火灾风险。
高频疲劳试验机操作规程
高频疲劳试验机操作规程高频疲劳试验机操作规程1. 试验目的高频疲劳试验机是用于测试材料在高频循环载荷下的疲劳性能的设备。
本操作规程主要目的是指导操作人员正确、安全地操作高频疲劳试验机，确保试验结果的准确性和试验设备的正常运行。
2. 设备准备2.1 确保试验机的电源和电气控制系统正常工作，无异常情况。
2.2 检查试验机的机械部件，确保各个部件无松动、损坏等情况。
2.3 准备试验样品，并按照标准要求做好标记和记录。
3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源，待电源指示灯亮起后，按下启动按钮，使试验机进入待机状态。
3.2 调整试验机的工作模式和试验参数。
根据试验要求，设置试验机的循环次数、频率等参数。
3.3 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并调整夹持装置以确保样品的固定和稳定。
3.4 检查试验样品和夹持装置是否适合试验需要，并调整试验机的夹持力，使其适合试验样品。
3.5 按下启动按钮，开始试验。
试验过程中，注意观察试验机和样品的运行情况，确保运行平稳。
3.6 试验结束后，按下停止按钮，试验机停止工作。
3.7 关闭试验机电源，完成试验。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 在操作试验机时，禁止戴手套，以免因手套卡在设备中引起危险。
4.3 禁止在试验机工作过程中，随意接近试验机或触摸试验样品，以免因失控引起危险。
4.4 对于试验机和电气设备的维修和保养，只能由专业人员进行，不得自行操作或擅自拆卸。
4.5 在试验机工作过程中，应始终注意试验机和试验样品的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止试验并进行检查和维修。
5. 试验数据记录和分析5.1 在试验之前，确保试验机和测试仪器的校准和正常工作。
5.2 设计并建立试验数据记录表，包括试验次数、应力幅值、循环数等试验参数，以及试验结果和观察情况等。
5.3 按照试验要求，记录试验数据，并对试验结果进行分析和汇总。
疲劳试验机操作说明
疲劳试验机操作说明PLC控制型爆破疲劳试验台JT-GPS09WA 是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的PLC控制型增压装置一、特点它是使用压缩空气为动力源，以气液增压泵为压力源，输出液体压力与驱动气源压成比例。
通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的气体压力。
当驱动气源压力与增压后的液体压力平衡时，增压泵便停止充压，输出液体压力也就稳定在预调的压力上。
因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。
二、用途用于液体增压：可将被增压液体增压至0-72bar。
三、型号意义JT-GPS09WAJT --- 精拓品牌S-- 表示该装置采用的增压泵型号为S09 --- 表示该装置所使用的增压泵的增压比为9：1W --- 表示增压介质为水A --- 表示该设备为PLC自动控制四、操作说明1.接入电源、打开电源开关2.显示屏出现开始字样，并出现相关图像显示3.触动《开始》并据设定的时间，比例减压阀设定好流量，PLC给电磁阀1开启信号，增压泵及注水泵开始工作，此时气控阀4是开启状态，目的是当A腔疲劳后，高压水可以回流到水箱，并使压力传感器达到设定值后，实行下一操作信号，打B腔时，气控针阀3也是开启状态，目的同上。
4.当腔内压力达到4.6MPa时，泵及高压气控针阀1同时关闭，开始为A腔保压，这时显示屏上会一直出现打压时和保压时的曲线图。
5.当达到保压时间后，PLC给气控阀3信号，开启、卸压并一直是开启状态，同时气控阀4关闭6.当压力传感器到达设定的压力后，气控阀2开启，同时增压泵及注水泵和电磁阀1同时启动，开始为B腔进行打压、保压的实验，并一直交替打压，直至把被测件密封板疲劳。
7.当被测件疲劳后，泵会继续工作，当超过设定的打压时间后，系统会显示实验完毕并记录打压时和保压时的曲线走势图和疲劳的实验次数。
8.当给被测件单侧做疲劳时，在显示屏上开启另一套实验程序，大致同上，就是比打双侧时少了一个交替实验程序。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程一、前言疲劳试验机是一种常见的试验设备，主要用于材料疲劳性能的测试。
疲劳试验机在使用过程中存在一定的危险，因此，需要制定一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将重点介绍疲劳试验机的安全操作规程，以便操作人员能够正确使用设备，避免发生事故。
二、疲劳试验机操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技能和知识，同时了解疲劳试验机的性能、规格和技术参数；2、在操作前，必须对设备进行检查，并确保设备的各项部件都处于正常工作状态；3、在操作过程中，操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；4、当操作人员准备开始试验时，必须将周围的杂物清理干净，并确保试验样品处于稳定状态。
三、疲劳试验机操作过程中的注意事项1、操作人员必须在试验机运行前，撤离试验样品上和下方的杂物，并确保其它操作人员和非工作人员远离试验区域；2、试验前需要检查试验机的各项辅助设备是否就绪，如液压油、气源、网格板等；3、操作人员必须根据试验设备的规格和要求设置试验参数，并遵守试验时所确定的试验条件和要求；4、在试验过程中，操作人员必须随时监测并记录试验样品的负载变化和试验数据，如不能保证试验数据的准确性，应立即采取相应的措施；5、在操作过程中，操作人员必须遵循运行和操作规程，并随时注意设备的运行状态，如设备出现异常情况，按照相应的应急预案进行处理；6、在试验结束后，操作人员必须将试验数据进行处理和记录，并对设备进行检查和维护，以确保设备处在正常工作状态。
四、疲劳试验机的日常维护和保养1、操作人员必须对设备进行日常的清洁和维护，如润滑设备、更换摩擦件等，以延长设备的使用寿命；2、定期进行设备的保养和检查，如检查管路连接是否松散、检查管路是否漏气或漏油等，以确保设备处于正常工作状态；3、在设备长期闲置或停机时，必须采取相应的措施，以防止零部件的老化或损坏。
五、操作人员应具备的安全意识和技能1、操作人员必须注重个人和他人的安全，如必须佩戴安全帽、护目镜、防护服等，并保持设备周围干净和整洁；2、操作人员必须了解设备的操作规程和操作步骤，并按照规程进行操作；3、操作人员必须熟悉设备的性能和操作技能，并定期参加相关培训和学习，以提高自身的安全意识和技能；4、如发现设备存在安全隐患或不正常情况，应立即采取措施并报告相关人员。
疲劳试验机技术参数
疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。
它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。
本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。
一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。
对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。
二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。
疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。
因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。
三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。
在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。
四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。
在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。
根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。
五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。
试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。
六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。
试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。
七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。
因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。
总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备，其原理是通
过施加交变载荷，模拟材料在实际使用过程中受到的交变载荷作用，从而研究材料的疲劳寿命和疲劳性能。
疲劳试验机的原理主要包括
载荷施加原理、试样夹持原理和试验控制原理。
首先，载荷施加原理是疲劳试验机的核心原理之一。
在疲劳试
验过程中，试样会受到交变载荷的作用，这些载荷可以是拉伸载荷、压缩载荷或者扭转载荷。
通过施加不同幅值、频率和波形的载荷，
可以模拟材料在实际使用过程中所受到的各种交变载荷，从而研究
材料的疲劳性能。
其次，试样夹持原理也是疲劳试验机的重要原理之一。
试样的
夹持方式对疲劳试验结果有着重要影响。
合适的试样夹持方式可以
保证试样在载荷作用下不发生额外的变形或损伤，从而保证试验结
果的准确性和可靠性。
常见的试样夹持方式包括拉伸试样夹持、压
缩试样夹持和扭转试样夹持等。
最后，试验控制原理是疲劳试验机的另一个关键原理。
通过采
用不同的试验控制方式，可以实现对疲劳试验过程中载荷、频率、
温度等参数的精确控制。
试验控制系统可以根据预先设定的试验方案，自动完成试验过程中的载荷施加、数据采集和试验结果分析，从而实现对材料疲劳性能的全面评估。
总的来说，疲劳试验机的原理涉及载荷施加、试样夹持和试验控制等多个方面，通过这些原理的相互作用，可以对材料的疲劳性能进行全面、准确的评估。
疲劳试验机在材料科学、工程设计和制造领域具有重要的应用价值，对于提高材料的疲劳寿命、改善产品的可靠性和安全性具有重要意义。
橡胶衬套疲劳试验机技术参数
橡胶衬套疲乏试验机技术参数产品名称：橡胶衬套疲乏试验机产品量程：径向力20kN扭矩 200N.m一、技术参数：1.最大径向力：20kN2. 最大扭力：200N.m3. 径向力辨别率： 0.01kN4. 扭矩辨别率: 0.1N.m5. 试验力示值相对误差：1%6. 试验力示值重复性误差：1%7. 加扭矩方向：正反两方向8. 转角测量范围：360°9. 角度辨别率：0.1°10. 扭转频率范围：0.1Hz～5Hz（5hz对应2度），压力频率范围：2HZ对应1mm11. 径向力行程：75mm12. 径向位移辨别率:0.01mm13. 径向力试验速度：0.1mm/min～200mm/min14. 扭转附具：定制法兰（专用辅具另议）15. 试验空间：定制。
16. 供电电源：220V/380V，50Hz二、产品配置1.定制疲乏试验机主机一台；2. 精密伺服电机二套；3. 精密伺服驱动器二套；4. 电动直线作动器一套5.精密导轨二副；6.精密滑块二副；7. 行星减速系统一套；8. 双向扭矩传感器一只；9. 双向负荷传感器一只10. 喷塑外壳一套；11.测控手记掌控器一套；12. 橡胶衬套疲乏掌控软件一套；13. 中国台湾研华工业计算机一台；14. 联想或者惠普品牌液晶显示器一台；15. 电源线、数据线各一根；16.专用工装一套；17. 说明书、合格证、软件使用说明书、装箱单各一份；设备测试功能介绍1、掌控方式1:定角度疲乏试验,所设角度可设置，有角度—时间正弦波、扭矩—时间正弦波、扭矩—次数寿命曲线2、掌控方式2:定扭矩疲乏试验,所设扭矩可设置，有扭矩—时间正弦波、角度—时间正弦波、角度—次数寿命曲线3、掌控方式3:定位移疲乏试验,所设位移可设置，有位移—时间正弦波、载荷—时间正弦波、载荷—次数寿命曲线4、掌控方式4:定载荷疲乏试验,所设载荷可设置，有载荷—时间正弦波、位移—时间正弦波、位移—次数寿命曲线5、掌控方式5:定角度和位移同步或协调疲乏试验,所设角度和位移可设置，有角度—时间正弦波、扭矩—时间正弦波、扭矩—次数寿命曲线、位移—时间正弦波、载荷—时间正弦波、载荷—次数寿命曲线。
0142.疲劳试验机种类、工作原理和比较选择
疲劳试验机种类、工作原理和比较选择疲劳试验机的频率分类疲劳试验机根据试验频率可分为低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机。
频率低于30Hz的称为低频疲劳试验机，30-100Hz的称为中频疲劳试验机，100-300Hz的成为高频疲劳试验机，300Hz以上的成为超高频疲劳试验机。
机械与液压式一般为低频，电机驱动一般为中频和低频，电磁谐振式为高频，气动式和声学式为超高频。
复合材料不可以用电磁式高频疲劳试验机进行疲劳试验，因为电磁式是采用电磁谐振原理驱动的，与试样的刚性有关，所以复合材料只能用电机驱动疲劳试验。
疲劳试验机工作原理高频疲劳试验机根据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是目前载荷比较大20KN-300KN，频率80-250HZ测试时间短的首选。
需要调频率，频率时固定几个档，根据目前使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。
低频疲劳试验机根据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN-1000KN低频率0-10HZ的首选，一般建议在10HZ左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护成本太高，不建议使用更高频率。
如果不考虑维护成本，使用20HZ，30HZ也是可以的，只是液压疲劳试验机的寿命会受到重大的影响。
电机驱动疲劳试验机根据电场与磁场的关系，通过磁场的来回移动实现往复运动施加载荷，是小载荷20N-30KN，频率0-100HZ要求高的首选，频率随意可以设置。
是小载荷，中频率的首选。
疲劳试验机的比较电机疲劳试验机与传统的液压伺服疲劳试验机的相比较，米力光国际贸易有限公司认为主要还是电机动态疲劳试验机的优点：1. 干净，不用担心漏油等现象2 稳定，不会因为阻力的变化影响设备运行的稳定性3 噪音低，传统的液压伺服必需把泵放的更远，以减少噪音4 安装维护简单方便，不用经常停机更换液压油等等工作，后续的电机维护成本几乎为零，但是液压伺服的设备，使用频率越高维护成本也越高，到了最后因无法忍受高额的维护成本而减少设备的使用。
疲劳试验机高温炉
产品介绍：FL疲劳试验机高温炉拥有丰富可选的多种规格，该高温炉主要为复合材料力学试验机陶瓷材料力学试验机金属材料力学试验机的拉伸\压缩\弯曲\剪切试验等提供高温气氛环境，从0~1000度\0~1200度\0~1400度\0~1500度\0~1600度\0~1800度\0~2800度，均能提供相应高温炉装置，同时可以提供真空高温炉或充惰性气体高温炉等。
疲劳试验机高温炉技术参数：试验标准方法：满足GB/HB/ASTM/JIS/DIN/EN等国内外试验标准方法；主要技术规格参数：依据测试需求，选择相应的技术规格型号参数等；规格型号：FLWK1000、FLWK1100、FLWK1200 FLWK1400、FLWK1600、FLWK1800可选；试验温度：高温1000度、1100度、1200度、1400度、1600度、1800度等；测温范围：0~1100℃、0~1400℃、0~1800℃等；测温精度：2~5℃；加热时间：按实际所需；配合试验机：可配合FULE万能试验机/疲劳试验机、MTS试验机、INSTRON试验机、ZWICK 试验机等使用；高温试验夹具：可选用馥勒高温拉伸试验夹具、压缩试验夹具、剪切试验夹具、CT疲劳试验夹具等；高温变形引伸可选用：1200度高温引伸计、1400度高温引伸计、1600度高温引伸计等；高温炉内炉大小：直径90 直径120 直径140mm等可选；实验炉测温炉内采用三段炉温的梯度控制方式并设有三个采用螺旋锁紧结构的热电偶，使高温拉伸试验样品在轴向实现均匀的温度分布，热电偶可选K型/S型等；试验炉隔热：炉衬采用轻型、隔热性能良好的保温材料、绝热毡及外部散热板多种隔热方式，可有效提高能源的热效率及降低炉壳的使用温度；试验炉控温：采用高精度控温仪表，PID三段自适应调节。
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备注：馥勒FULETEST公司保留高温炉/高温实验炉硬件升级的权利，更新后恕不另行通知，如有问题请在线咨询或致电详细情况。
液压疲劳试验机原理
液压疲劳试验机原理
液压疲劳试验机是一种用于测试材料、构件或结构在受到重复加载或应力循环作用下的疲劳性能的试验设备。
其工作原理基于液压系统的工作原理和疲劳加载的要求。
首先，液压疲劳试验机由主要部件液压系统、加载系统和控制系统组成。
液压系统主要包括液压泵、油箱、液压缸和压力传感器等。
该系统的工作原理是通过液压泵提供稳定的液压动力，将液压油从油箱中抽出，经过滤器净化后，送入液压缸中驱动加载系统。
加载系统是液压疲劳试验机的核心部件，它通常由加载驱动机构、加载执行机构和加载测量机构组成。
加载驱动机构通过控制液压油的流动和压力来控制加载执行机构的运动。
加载执行机构可以是液压缸、液压缸组合或电液伺服阀等，用于产生所需的加载形式和频率。
加载测量机构可用于测量加载力、位移、变形和应力等参数。
控制系统是液压疲劳试验机的智能控制部分，它由计算机控制、软件控制和数据采集系统等组成。
计算机控制负责实时监控和控制加载系统，根据预设的疲劳试验条件和要求，控制加载系统的运动和加载形式。
软件控制是通过预先编写的控制程序来实现对液压疲劳试验机的全自动控制。
数据采集系统则负责采集试验中的各种参数，并将其存储和处理。
在进行液压疲劳试验时，根据设计要求和试验目的，首先将试样装入加载系统中。
然后，通过液压泵提供稳定的液压动力，
驱动加载执行机构产生所需的加载形式和频率。
同时，控制系统实时监测加载力、位移和应力等参数，并将其记录下来用于后续分析和评估。
总之，液压疲劳试验机通过液压系统的工作原理和疲劳加载的要求，实现对材料、构件或结构在受到重复加载或应力循环作用下的疲劳性能进行测试和评估。
疲劳试验机安全操作及保养规程
疲劳试验机安全操作及保养规程前言疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳强度的重要设备。
在使用疲劳试验机过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍疲劳试验机的安全操作规程和保养规程，以帮助操作人员正确使用该设备并保持设备的性能。
安全操作规程接通电源前的准备在接通疲劳试验机的电源之前，操作人员需要进行以下准备：1.将试验材料正确放置到夹具中。
2.安装好必要的传感器和检测仪器。
3.检查设备的电气接线和各个部件是否完好无损。
开始试验前的准备在进行疲劳试验之前，操作人员需要进行以下准备：1.疲劳试验机需要运行至空载状态5-10分钟，以确保设备正常运转。
2.确认试验材料的参数设置和试验条件。
3.启动数据采集装置，开始记录试验数据。
试验过程中的注意事项在进行疲劳试验时，操作人员需要注意以下事项：1.在试验过程中，禁止在试验平台上进入或离开。
2.在试验过程中，禁止对试验材料施加强制力。
3.在试验过程中，如发现设备产生异常响声或出现异常，应立即停机检查。
试验结束后的处理在疲劳试验结束后，操作人员需要进行以下处理：1.关闭疲劳试验机的主电源，切断电力。
2.移动夹具，将试验材料取出。
3.保存试验数据，清理数据采集装置。
保养规程设备日常保养1.周期性检查机器的电气元器件、各传感器和检测仪器，以确保机器的正常运转。
2.确保设备环境干燥，避免水分导致电路短路或其他故障。
3.经常清洁设备和夹具表面污垢，使用干净抹布擦拭。
4.定期检查设备的活动部件和连接件，确保它们正常工作，并松紧适当。
设备定期维护1.根据设备说明书中的维护周期和要求进行维护。
2.更换润滑油和轴承，保持设备润滑。
3.使用最新的软件版本，以最大程度确保设备的性能和稳定性。
4.定期检查部件磨损和损坏，及时更换。
总结疲劳试验机是一种重要的测试设备，正确的安全操作和保养可以延长其使用寿命，并确保实验结果的准确性。
操作人员需要在使用前认真阅读说明书，了解设备操作和保养规程，并在维护设备时保持其干燥和整洁，及时更换损坏的部件。
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程疲劳试验机是一种用来测试材料和产品在长时间反复载荷作用下的耐久性能的设备。
为了保证试验的准确性和安全性，必须遵守一系列的操作规程。
以下是疲劳试验机的操作规程，可作为参考：一、试验前的准备1. 检查试验机的机械部分是否完好，各个部件是否正常运转，有无异常噪音或松动现象。
2. 检查电气系统是否正常，电源电压是否稳定，接地是否良好。
3. 检查液压系统是否正常，液压油是否足够，是否存在泄漏或堵塞现象。
4. 根据试验需要安装试验夹具和装置，保证其牢固可靠。
二、试验参数设定1. 根据试验标准或需求，设定试验机的加载方式、加载幅值、重复次数等试验参数。
2. 确定试样的尺寸规格和固定装置，保证试样的正确安装和夹持，避免试样跑偏或脱离装置。
三、操作步骤1. 开启电源，调整试验机的各个参数设定至所需值，包括试验频率、试验幅值、试验模式等。
2. 按照试验要求将待测样品装夹到试验机上。
3. 根据需要，调整试验机的距离计数器、扭矩传感器、位移传感器等测量和监控设备。
4. 根据试验要求选择并安装合适的温度和环境湿度控制装置，确保试验条件符合要求。
5. 开始试验，记录试验过程的各项参数，包括试验时间、载荷值、位移值、温度值等，并及时进行数据存储和备份。
6. 在试验过程中，定期检查试验机的工作状态和试样的夹紧情况，如有异常及时处理。
7. 在试验完成后，关闭试验机电源，并清理试验现场。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，避免试验过程中产生伤害。
2. 在试验过程中，严禁将手指或其他部位直接放入动作空间，禁止触摸运动部件。
3. 不得超过试验机的额定载荷范围进行试验，超载可能导致试验机和试样损坏，甚至发生危险。
4. 遇到试验机突发故障或异常情况时，应立即切断电源，并及时联系维修人员处理。
5. 注意试验机的运行环境温度，不得超过规定的范围，以免对试验结果产生影响。
6. 在试验结束后，及时进行设备的养护和维修，确保试验机的正常工作。
转棒式疲劳仪安全操作及保养规程
转棒式疲劳仪安全操作及保养规程转棒式疲劳仪是一种机械性能测试仪器，适用于材料的疲劳试验和疲劳强度试验。
使用转棒式疲劳仪需要注意安全操作和保养，下面是相应的规程。
安全操作规程1. 操作前检查操作前应检查设备各部件是否齐全、设备是否处于正常状态、电气安装是否牢固、仪器仪表是否准确、试验样品是否符合要求等。
同时要保证操作者没有饮酒或服用药物，状态正常。
2. 操作时注意事项（1）在开始试验前，应将其相应的负载、公称值等参数调整至试验规定值。
（2）使用前应按照使用说明书要求，加注润滑油。
（3）试验时必须观察仪器的运行情况，做到集中注意力，保证工作效率与试验结果的准确性。
（4）必须按照操作规程合理安排试验样品，严禁在试验中进行无关操作。
（5）停止试验时，应按照程序依次操作，检查仪器是否正常，然后断开电源和气源。
（6）操作过程中遇到异常情况或不明白的问题，应及时停止试验，与技术人员进行沟通，排除故障。
3. 安全防范（1）使用前应先进行安全教育，掌握操作规程。
（2）在操作仪器时，应忌讳过度疲劳或饥饿，以免影响身体健康。
（3）严禁使用旧锈或损伤的夹具和配件。
（4）操作人员必须不断更新知识，了解相关安全知识，防止因操作不善或者使用方法不当而造成意外。
保养规程1. 润滑每天使用完毕后，应按照使用要求，对设备进行润滑。
润滑油应使用使用说明书中规定的规格，并定期更换。
2. 仪器保养（1）仪器应放于干燥通风处，避免潮湿环境。
（2）使用完成后，应将仪器表面进行清洁。
（3）仪器常年无法使用的时间，应加盖防尘罩保护。
3. 配件保养（1）夹具应保持干燥，避免在酸性、腐蚀性、光线等环境下暴露。
（2）定期对夹具的表面进行清洗，检查损坏情况并及时更换。
（3）自制夹具必须经过检验后方可使用。
转棒式疲劳仪是一台高精度的测试仪器，严守安全操作规程和保养规程，将有助于延长设备使用寿命，提高测试的安全性和准确性。
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程
《疲劳试验机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查电源及接地情况，确认设备通电正常。
2. 检查试验机及相关设备的机械部件是否完好，如有损坏或异响，需及时修复或更换。
3. 检查润滑油及润滑部件的情况，确保试验机正常润滑。
二、试验品的安装
1. 确认试验品的规格及尺寸符合试验机的要求。
2. 利用专用工具将试验品固定在试验机上，并确保其安装牢固。
三、操作步骤
1. 启动试验机，根据试验要求设置相应的参数，如载荷大小、频率等。
2. 确保试验机在操作过程中保持稳定，如有异常情况需立即停机检修。
3. 观察试验过程中的数据变化，确保试验结果准确可靠。
4. 在试验结束后，将试验机停机并妥善保存试验数据。
四、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书，且不得擅自改动试验机的设置。
3. 如发现试验机出现异常情况，需立即停机检查并报告相关人
员。
4. 在试验操作过程中，严禁在试验机周围进行其他杂物或其他操作，以免影响试验安全。
五、试验结束后清洁及保养
1. 停机后，及时清理试验机及其周围的杂物，并对试验机进行常规的清洁及保养，以确保试验机长期稳定运行。
2. 检查试验机的润滑情况，必要时添加润滑油或进行润滑部件的更换。
3. 报告工作内容，及时向相关部门汇报试验结果及试验机的运行情况，以便及时处理后续工作。
通过严格遵守《疲劳试验机操作规程》，可以保证试验机的安全运行，并获得准确可靠的试验结果，为产品质量提供有力的保障。
高频疲劳试验机培训内容
高频疲劳试验机培训内容高频疲劳试验机培训内容1. 介绍高频疲劳试验机是一种常用的设备，用于测试材料和构件在长期使用和疲劳加载下的性能。
它的主要目的是模拟真实工况下的疲劳载荷，以评估材料或构件的耐久性和可靠性。
为了能够正确地使用高频疲劳试验机，进行有效的测试和实验，培训是必不可少的。
本文将介绍高频疲劳试验机培训内容，以帮助您全面理解和运用这一设备。
2. 原理和工作方式在进行高频疲劳试验之前，了解高频疲劳试验机的原理和工作方式是非常重要的。
该设备通常由电机、负载单元、控制系统和数据采集系统组成。
电机提供动力，负载单元产生疲劳载荷，控制系统控制试验过程，数据采集系统记录试验数据。
在培训中，应重点介绍每个组成部分的功能和相互关系，以及试验过程中的注意事项。
3. 试验参数设置在进行高频疲劳试验之前，需要根据试验需求设置合适的试验参数。
这些参数包括载荷幅值、频率、循环次数等。
正确设置这些参数可以确保测试结果准确可靠。
在培训中，应介绍如何根据不同材料或构件的性质和使用环境，选择合适的试验参数进行测试。
4. 试样制备试样制备是高频疲劳试验的关键步骤之一。
试样的制备质量直接影响试验结果的可靠性。
在培训中，应重点介绍如何选择合适的试样尺寸和形状，以及如何正确制备试样，包括表面处理、定位和夹持等。
5. 试验过程和数据处理试验过程是高频疲劳试验的核心部分。
在培训中，应重点介绍如何正确操作设备，进行试验。
包括启动设备、加载试样、设定试验参数、记录试验数据等。
还应介绍如何对试验数据进行处理和分析，以获取有效的试验结果。
6. 结果解读和应用试验结果的解读和应用是高频疲劳试验的最后一步。
在培训中，应重点介绍如何正确解读试验结果，判断材料或构件的疲劳性能，并提出相应的改进措施。
还应介绍如何将试验结果应用于产品设计和生产过程中，以提高产品的耐久性和可靠性。
个人观点和理解高频疲劳试验机培训内容涵盖了从基本原理到试验过程的全面介绍，能够帮助用户全面理解和正确运用高频疲劳试验机。
疲劳设备 标准
疲劳设备标准一、设备设计疲劳设备的设计应符合相关标准和规范，确保设备的结构、性能和安全性。
设计时应充分考虑设备的用途、使用环境、工作负载等因素，确保设备能够满足使用要求。
二、设备制造疲劳设备的制造应按照设计图纸和技术要求进行，确保设备的制造质量。
制造过程中应采用合格的原材料和零部件，并进行严格的检验和测试，确保设备的质量和性能符合标准。
三、设备安全疲劳设备应具备必要的安全措施，如防护装置、警示标识等，以防止人员和设备受到意外伤害。
设备的电源、控制部件等应符合相关安全标准，确保设备的安全性。
四、设备测试疲劳设备在出厂前应进行严格的测试，包括性能测试、负载测试、耐久性测试等，以确保设备的质量和性能符合标准。
测试过程中应对设备进行全面的检查和记录，包括设备的外观、结构、性能等。
五、设备应用疲劳设备在使用过程中应按照操作规程进行，确保设备的安全性和稳定性。
使用过程中应注意设备的维护和保养，及时更换磨损部件，确保设备的正常运行。
六、设备维护疲劳设备的维护应定期进行，包括清洁、润滑、检查等，以确保设备的正常运行和使用寿命。
维护过程中应注意设备的细节和部件的更换，确保设备的稳定性和可靠性。
七、设备报废疲劳设备在使用寿命到期或因故障无法修复时应进行报废处理。
报废前应对设备进行全面的检查和评估，确定设备的剩余价值和处理方式。
报废后的设备应按照相关规定进行处理，避免对环境和人员造成危害。
总之，疲劳设备的标准包括设备设计、制造、安全、测试、应用、维护和报废等方面。
在生产和使用过程中应严格遵守相关标准和规范，确保设备的质量和安全性。
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容器疲劳试验机
一、主要技术参数
工作介质液压油
使用压力范围0.5-30MPa
试验环境温度室温
时间显示电脑显示
压力曲线显示数据采集软件实时显示
打印报告试验完毕可以打印试验报告并保存
试验数据
试验数据保存可以保存报告及试验过程记录
压力显示精度0.01MPa
控压精度1%
试验介质温度室温
功率6kw
应用范围容器
二、产品介绍
容器疲劳试验机可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制，最大试验压力30Mpa，主要用于各种容器的脉冲试验。
试验机箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。
在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。
整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。
三、特点
1.支持断电自动保存数据；
2.计算机数据采集处理，打印输出压力、疲劳次数和疲劳压力波形；
3.可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体
温度、环境温度等参数；
4.拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收；
5.使用安全。
工件自动检漏和停机；电器安全保护措施。
6.试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机
控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线；
7.可存储最近30万次循环的脉冲压力波形。
8.内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。
9.实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。
三、典型应用：
换热器疲劳试验
热交换器脉冲试验
压力锅疲劳脉冲试验
四、压力控制流程
一开始需要自动泄压阀打开，加热器启动，调整控制好温度，当加热温度达到所需要温度后，调整进出口的调速阀，软件设定好实验时间，实验次数，开始实验。
当实验时间出现异常，系统自动提示，当实验结束后系统自动停止加热器及各阀门。
五、容器疲劳试验机安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其
超过安全范围时，设备自动停机。
2.回路中设有过滤装置，在过滤器的两端装有压差发讯报警器。
3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能。
4.设备设有试验间下方外部管道的泄漏报警功能。
5.柱塞脉冲缸具有位置检测功能，当快要接近缸底时，设备报警且自动停机。
6.液箱液位报警。
7.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时，自动停
止运行。
超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备。
8.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断
路器切断主回路电源。
9.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能。
六、软件与设备图片。