仪器内校作业指导
仪器校正管理作业指导书
1 .目的为维持本公司各测量仪器及测试/实验设备之精确度与使用寿命，对测量，检测，实验等仪器设备进行有效管理，以确保其测量精度满足使用要求，确保测量，检测，实验等仪器处于良好的运行状态。
2 .范围适用本公司所有的测量仪器/设备，量具，实验设备。
3 .定义3.1 标准仪器：用作校验测量仪器，仪表，及量具等，标准仪器需经国家计量机构校验合格。
3. 2校验：用标准仪器对量规，测量仪器/设备进行校正和调整。
3. 3免校：测量仪器/设备的使用不直接影响产品品质或仅提供为参考使用。
3. 4外校：凡本公司无法校验的测量仪器或量校所需之标准条件，经由国家认可校验单位，仪器设备之原供应商或者经本公司评估合格的供应商，可提供检验报告书，并可追溯国家或国际标准。
4. 5内校：利用可追溯国家或国际标准之品保部的仪器，校验其它单位的仪器量具。
5. 6报废：无法维修或无维修价值之仪器设备。
6. 7校正周期：外校仪器设备周期一年，内校仪器设备周期为6个月。
4.职责4. 1品保部：4.1.1 负责公司所有量规，仪器/设备，实验设备的统一申购。
4.1.2 统筹量规，仪器/设备校正工作，按照公司年度内外校计划安排校正并保存记录。
4.1.3 负责量规，仪器/设备的会同验收，对量规，仪器/设备保养记录和作业指导书进行编制。
4. 2财务部：4. 2.1负责公司所有量规，仪器/设备，实验设备的资产管制。
7. 3采购部4. 3.1公司所有量规，仪器/设备的采购，外校及相关事项。
4. 4使用单位：4. 4.1仪器/设备采购有关事项的审查，会同验收。
4.4.2按照作业指导书对量规，仪器/设备进行监督，保管，保养，盘点，异动之管理。
4. 4.3保持本部门所用量规，仪器/设备完好及不超过校正周期。
4. 4.4如丢失，损坏，失准应及时报告品保部。
4 . 5. 5要求所有操作员严格按照仪器/设备作业指导书执行。
5 .工作内容5.1 量规，仪器/设备校正作业流程见附件。
万用表内校作业指导书 WI-QTD-Multimeter-001√
5.4.2然后将待校验的万用表依上述方法测量标样数据，将实际读值记录与校验报告中。
5.4.3测试标样过程中，标样测试引脚不可与任何物体接触，手不可触摸到万用表表笔或标样本体任何部位。
口工程部口财务部口管理者代表口华北营销中心口华东营销中心口其他
1.目：
为了确保生产或检验过程中的计量设备，测试数据能够符合国家计量标准的规定，同时也为了规范公司内仪器内校的操作方法。
2.范围：
本作业指引适用与公司内部所有数字式万用表的内校工作。
3.引用标准：
引用经过正规计量校验机构校验合格的万用表做为测量目标数据的参照.
5.2.4测试数据时候，必须保证两块万用表所测试的标样电流值没有调整过。同时测试量程一致。
5.3.交流电压测试档位校验：
5.3.1首先将作为测试标样的AC电源的输出电压调整到10V。
5.3.2然后将经过权威校验机构校准合格的万用表和准备校验的万用表同时调整到测试交流电压档位20V的量程位置，分别用两块表进行电压测量，将测试所得数据对应记录在内校报告中.
4.环境要求：
4.1.在温度25±3℃，相对湿度45%--75%，大气压力86—106KPa的环境中进行检验校准。
5.操作方法：
5.1.直流电压测试档位校验：
5.1.1首先将作为测试标样的DC电源的输出电压调整到10V。
5.1.2然后将经过权威校验机构校准合格的万用表和准备校验的万用表同时调整到测试直流电压档位20V的量程位置，分别用两块表进行电压测量，将测试所得数据对应记录在内校报告中.
仪器内校作业指导
仪器内校作业指导1、目的为确保测量仪器的准确性，减少因量具误差导致产品品质异常，规范校验仪器程序。
2、范围适用于我司所有量测仪器的内部校验作业3、过程内容3.1 制定校验计划，校验周期为一年。
3.2 统计：3.2.1 由品管部发文至各部门，含：生产部、工程部、业务部、技术部、仓库等，通知具体校验时间。
3.2.2 各部门收到通知后一个工作日内将本部门量具统计，填写《部量具统计表》交品管部。
3.3量较3.3.1钢卷尺量校：3.3.1.1 目视卷尺外观，有无破损。
3.3.1.2 拉出卷尺，检查卷尺有无生锈、变形、污染。
3.3.1.3 检查卷尺端头是否完好，端头有无断损、缺失。
3.3.1.4 检查卷尺挂钩有无变形，活动间隙是否过大。
3.3.1.5 取出经外校标准钢卷尺，将“零”刻度一端固定于一平面台面一端。
3.3.1.6 用被检卷尺“零”刻度对准标准卷尺零刻度，观察每个刻度是否都对齐。
3.3.1.7 分别取3个以上距离读数。
3.3.1.8 将量取数值记录于《内校记录表》。
3.3.1.9 将卷尺编号、使用者部门、名称、厂牌编号等信息记录在《内校记录表》上。
3.3.1.10 依据《内校记录表》之记录，填写《量具内校校验报告》及《量测仪器设备履历表》。
3.3.1.11 卷尺读数允许误差为±0.2mm。
3.3.1.12 将卷尺内校之结果判定，并依判定之结果填写“合格”、“不合格”、“报废”标签，并粘贴于被校卷尺上。
3.3.1.13 卷尺挂钩易变形，影响读数值，可由使用者自校，具体做法为：取一标准配件，以100mm处与配件一端对齐，测量配件标准长度，并记录。
然后用挂钩挂住配件一端测长度。
如读数比记录长度小，则用手钳将挂钩下端向外折；如读数比记录长度大，则将挂钩下端向内折……直至测出读数与记录读数相符.3.3.2 卡尺校验：3.3.2.1 依《部量具统计表》将卡尺编号、使用者名字、部门记录于《内校记录表》。
仪器内较作业指导书(A 0)
计量器具内校管理规定1.0目的为保证公司内部测量仪器准确有效性，确保其准确度和适用性保持完好。
2.0适用范围公司内部用于常规检查测量长度，角度等尺寸类及电参数等计量器具。
非国家强检要求，根据公司内部评估，可以采用内校方式对数据进行比对的器具。
3.0权责3.1 质量管理部：负责制定、修改本规定，确保内校数据准确和有效性。
质量管理部应在每一年的年末，制定出下一年的内校计划。
对于公司内部暂时无条件进行内校的仪器，质量管理部根据仪器使用场所及重要性安排第三方计量。
3.2 使用部门：配合质量管理部对内校即将到期的计量器具及仪表进行告知、标识等工作。
4.0定义4.1尺寸类仪器：范围用于测量长度、角度、内外径及其他测量仪器如：卡尺、千分尺、角度尺等。
4.2电参数仪器：测量用于常规显示，精度等级0.5级以下电参数仪，如多用表、电流表头、电压表头5.0常规作业内容5.1 卡尺内校方法5.1.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
数显卡尺显示字符是否完整，有无明显变形，磨损、电池是否显示低电压提示，（低电压会有闪动，开机不显示等状态）数显各个按键是否正常切换等。
5.1.2调校零位，或使指针（数显表头显示为零）对准零点。
5.1.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.1.4测内径接触面磨损程度：取经过校准光面环规，连续测量三次取平均值，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》中，根据使用环境和测量要求对仪器仪表误差进行判断。
5.1.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.2千分尺内校方法5.2.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、污渍、锈迹，刻度是否清晰5.2.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
内校作业指导书
测量范围(mm)
允许误差
0~100
±0.05
＞100~500
±0.1
＞500~1000
±0.2
＞1000~2000
±0.5
＞2000~3000
±1
＞3000
4、校正结果标识
量测仪器经校正合格的应贴上“内校合格”标签，不合格的要贴上不合格标签，降级使用或更换。
七、校正周期
量测仪器每半年校正一次，最长不超一年。对于特殊环境下的仪器可三个月校正一次。
1．1归零校正
1.1.1将游标卡尺外侧量爪合拢后朝向光源，两爪间不得有光线透过；
1.1.2检视示值是否归零，如未归零应调整归零，并再重复检视是否有误差；
1．2示值校正
1.2.1拿块规以被校卡尺直接测量，读取量测值并记录；
1.2.2外侧校正点为6点：50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、350mm；
丰玻璃有限公司
文件编号
SF-Q-014
文件名称
测量仪器内校作业指导书
页次
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版次
A/0
一、目的
确保本公司生产与检验所使用的量测工具在使用范围内维持其精确度。
二、范围
适用于本公司所使用的游标卡尺、钢板尺、钢卷尺。
三、定义
标准件：经外校合格的块规。
四、职责及权限
内校员：本公司所有内校仪器由经外训合格的内校员进行内校。
五、工作环境
温度：20%±5%；湿度：55%±10%；工作台：干净平整。
六、作业内容：
1、准备工作：
1.1内校前先清洗工作台使之无灰尘；
1.2以棉花棒沾无水酒精清洁被校仪器表面及标准件表面，再以无尘纸擦拭干净；
仪器、量具内校作业指导书
作业名称：页次：01 OF 01
版次:
0/A
发行日期：
修订时间修订确认
编制：
审核：批准：
SHENGZHEN JINSUN ELECTRONICS CO.,LTD.ENGINEERING DEPARTMENT
测量标准：JJG 262-1996《模拟示波器检定规程》修订内容修订原因1、作为校验基准的仪器量具是经专业计量校准单位校准合格的，且在有效期内。
允差＞5MHZ 通道CH1
注意事项：
测试条件： 1、经计量检测学会培训认可的具有较准能力的内校员。
2、环境：常温、常湿。
3、内校基准：外校仪器基准
3、频带宽度
6、检查示波器辉度是否良好。
7、检查示波器聚集特性是否良好。
8、检查示波器显示的水平与垂直特性是否良好。
9、检查仪器是否有污损、异声、温升、松动、泄漏以及造成生产产品不良等现象。
±5允差%±53、检查仪器设备电路机械及易损耗器件是否正常。
1V
4、检查示波器的X轴（幅度）特性是否良好
5、检查示波器的Y轴（扫速）特性是否良好。
10mV 2、垂直偏转系数误差
档级10.0ms 深圳市正鼎科技有限公司
内校作业指导书
较验过程：
较验参数：
示波器内校
WI编号：
WI-ME-001
May 15, 2014
10.0us
允差%±5±5
1、检查仪器是否漏电。
2、检查旋钮、开关、显示是否正常。
1、扫描时间系数误差
档级。
平行光管仪器内校指导书
平行光管仪器内校指导书平行光管仪器内校指导书一、实验目的：学习使用平行光管进行仪器内校准，确保仪器的准确度和精度。
二、实验原理：平行光管是一种可调节光路长度的仪器，通过调节平行光管的长度，可以使入射光和出射光的光线平行，从而准确测量待测物体的厚度、折射率等参数。
三、实验器材：1. 平行光管：用于调节光路长度的仪器。
2. 光源：提供光线。
3. 待测物体：用于校准光管的厚度或折射率。
四、实验步骤：1. 准备工作：先检查仪器是否完好，光源是否正常，平行光管是否干净。
2. 调节光源：确保光源充足且均匀，避免光线的强度和方向发生变化，影响测量的准确性。
3. 调节平行光管：将平行光管固定在支架上，调节光源和接收屏幕的位置，使光线通过平行光管的时候能够平行地射到接收屏幕上，确保出射光线平行度的精度。
4. 校准厚度：根据实验需求，选择合适的待测物体，将其放置在平行光管的光路中，调节光源和接收屏幕的位置，使光线依次通过待测物体和平行光管，最终到达接收屏幕。
根据接收屏幕上的光斑位置和大小，通过计算和对比，得到待测物体的厚度或折射率的值。
5. 实验数据处理：根据实验测量得到的数据，进行整理和分析，得到最终结果。
五、实验注意事项：1. 实验操作要细心，严格按照步骤进行，避免误差的产生。
2. 实验过程中要注意保持光源的稳定性和光线的均匀性，确保测量结果的准确性。
3. 待测物体的选择要符合实验要求，保证实验测量的有效性。
4. 在进行测量时，要注意避免平行光管表面出现指纹、灰尘等污染物，以免影响测量结果。
六、实验结果及讨论：根据实验测量的结果，可以对仪器进行准确性和精度的分析，并结合实际需求，对实验结果进行讨论和改进。
七、实验总结：通过本实验，学习了平行光管的使用方法和仪器内校准的步骤，掌握了利用平行光管进行测量的技巧，并对实验的结果进行了分析和讨论。
这将对以后的实验工作和科学研究具有重要的指导和参考意义。
仪器内校作业指导
仪器内校作业指导1、目的为确保测量仪器的准确性，减少因量具误差导致产品品质异常，规范校验仪器程序。
2、范围适用于我司所有量测仪器的内部校验作业3、过程内容3.1 制定校验计划，校验周期为一年。
3.2 统计：3.2.1 由品管部发文至各部门，含：生产部、工程部、业务部、技术部、仓库等，通知具体校验时间。
3.2.2 各部门收到通知后一个工作日内将本部门量具统计，填写《部量具统计表》交品管部。
3.3量较3.3.1钢卷尺量校：3.3.1.1 目视卷尺外观，有无破损。
3.3.1.2 拉出卷尺，检查卷尺有无生锈、变形、污染。
3.3.1.3 检查卷尺端头是否完好，端头有无断损、缺失。
3.3.1.4 检查卷尺挂钩有无变形，活动间隙是否过大。
3.3.1.5 取出经外校标准钢卷尺，将“零”刻度一端固定于一平面台面一端。
3.3.1.6 用被检卷尺“零”刻度对准标准卷尺零刻度，观察每个刻度是否都对齐。
3.3.1.7 分别取3个以上距离读数。
3.3.1.8 将量取数值记录于《内校记录表》。
3.3.1.9 将卷尺编号、使用者部门、名称、厂牌编号等信息记录在《内校记录表》上。
3.3.1.10 依据《内校记录表》之记录，填写《量具内校校验报告》及《量测仪器设备履历表》。
3.3.1.11 卷尺读数允许误差为±0.2mm。
3.3.1.12 将卷尺内校之结果判定，并依判定之结果填写“合格”、“不合格”、“报废”标签，并粘贴于被校卷尺上。
3.3.1.13 卷尺挂钩易变形，影响读数值，可由使用者自校，具体做法为：取一标准配件，以100mm处与配件一端对齐，测量配件标准长度，并记录。
然后用挂钩挂住配件一端测长度。
如读数比记录长度小，则用手钳将挂钩下端向外折；如读数比记录长度大，则将挂钩下端向内折……直至测出读数与记录读数相符.3.3.2 卡尺校验：3.3.2.1 依《部量具统计表》将卡尺编号、使用者名字、部门记录于《内校记录表》。
仪器校正作业指导书
仪器校正作业指导书一、引言仪器校正是一项重要的工作，它保证了仪器的准确性和可靠性。
本指导书旨在为进行仪器校正的人员提供详细的操作指南，以确保校正工作的顺利进行。
二、校正前准备工作1. 校正标准的选择：根据仪器的类型和特点，选择合适的校正标准，确保其准确性和稳定性。
2. 校正设备的准备：检查校正设备是否完好，确保其正常工作。
清洁仪器表面，以确保校正的准确性。
3. 校正环境的准备：选择一个稳定、无干扰的环境进行校正，避免温度、湿度等因素对校正结果的影响。
三、校正步骤1. 校正前的检查：检查仪器的各项功能是否正常，确保仪器没有故障。
2. 校正前的调零：根据仪器的要求，进行零点调整，使仪器显示为零。
3. 校正点的选择：选择校正点，根据实际需要，选择多个点进行校正，以覆盖仪器的工作范围。
4. 校正数据的记录：在进行校正时，及时记录校正数据，包括校正点的数值和仪器的响应值。
5. 校正曲线的绘制：根据校正数据，绘制校正曲线，以便后续的校正计算和数据处理。
6. 校正计算的执行：根据校正曲线和所测量的数据，进行校正计算，得出校正后的结果。
7. 校正结果的评估：对校正结果进行评估，判断校正的有效性和准确性。
8. 校正结果的记录：将校正结果进行记录，包括校正前后的数据、校正曲线和校正计算的过程。
9. 校正后的检查：校正完成后，再次检查仪器的功能是否正常，确保校正的效果。
10. 校正报告的编写：根据校正结果和记录，编写校正报告，包括校正的目的、方法、结果和评估等内容。
四、校正注意事项1. 安全第一：在进行仪器校正时，要注意安全操作，避免发生意外。
2. 严格按照操作规程进行：根据仪器的操作手册和校正标准，按照规定的步骤进行校正，避免操作错误。
3. 注意环境因素的影响：在进行校正时，要注意环境因素对校正结果的影响，如温度、湿度等。
4. 防止误差的产生：在进行校正时，要注意避免误差的产生，如正确操作、准确读数等。
5. 定期进行校正：根据仪器的要求，定期进行校正，确保仪器的准确性和可靠性。
【2018最新】内校作业指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==内校作业指导书篇一：内校作业指导书内校作业指导书1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。
2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。
5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。
5．8．3 判定标准：量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。
计量检测器具内校作业指导书
5.1校准条件：温度（20±5）0C；温度不超过80%RH。
5.2序号、校准项目、校准设备、判定标准
5.3外观4.1
5.4各部分相互作用4.2
5.5数字显示器的示值稳定性
5.6示值误差量块(31798)
6、校准方法：
6.1外观：目力观察
6.2各部分相互作用：目力观察和手动试验
6.3数字显示器的示值稳定性：在测量范围内任意位置紧固尺框，观察1小时内示值的变化不超过规定值。
4.1.2检测工具上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
4.1.3使用中和修理后的检测工具,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用：
4.2.1尺框沿尺身移动应手感平隐,不应有阴滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
4.2.2螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应有不超过1/2转。
4.3数字显示器的示值稳定性：1小时内不超过0.01(单位)。
4.4检测工具示值误差
4.4.1通用卡尺类
测量范围分度值（分辨力）
0.01mm,0.02mm,0.05mm,0.10mm
允许误差
0mm-150mm±0.02mm;±0.05mm,±0.10mm
＞150mm－200mm±0.03mm
＞200mm－300mm±0.04mm±0.08mm
计量检测器具内校作业指导书
1、目的：
规范公司内校流程，为内校人员提供作业依据。
2、范围：
本规范适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数字类）为0.01mm;0.02mm;0.05mm和0.10mm,测量上限至2000mm通用测量工具的校准。
厚度仪内校作业指导书
6.2 校验不合格，如需维修，由采购联系供应商返修，不能返修的作报废处理；
6.3 校验不合格的测厚仪，需马上更换，并对之前的测量结果进行追溯。
6.4 将校验结果记录在“测厚仪校准记录表上”；
6.5 校验完成。
4.3 戴好手套，逐一取用标准量块，并防止量块掉落，摔坏；
4.4 用需校正的厚度仪逐一测试标准量块，每块测2次，记下读数；
4.5 将用完后的标准量块用软布擦拭干净，涂上防锈油，放回固定位置保存。
五、判定标准
5.1 取2次测量的实测值，减去标准量块值，即为误差值；
5.2 我公司的厚度仪标准误差范围为±0.2 mm。
一、结构概述
厚度仪由测砧、指示表、按键、测杆、支架等组成。
二、校验基准
使用外校合格的标准量块：1.5mm、2.0mm、2.5mm进行校正。
三、校准周期
厚度仪的校准周期为30天。
四、校正步骤
4.1 检查量测端面是否有明显破损或损坏；
4.2 检查按键下压时是否顺畅、指针运转是否灵活，指示表旋转不可太紧，也不可太松；
内校仪器作业指导书
仪器在不同的环境下会产生一定的变化，并不经常与它所标出的大小完全符合，因此我们自定玻璃容器在使用前进行校正。
本校正方法使用于滴定管、移液管、吸量管的校正。
下表为不同温度下用水充满20℃时容积为1L的玻璃容器，于空气中以黄铜砝码称取的水的质量一、滴定管的校正将待校正的滴定管充分洗净，并在活塞上涂上凡士林后，加水水调至滴定管“零”处（加入水的温度应当与室温相同）。
记录水的温度，将滴定管尖外面的水珠除去，然后以滴定速度放出10ml水（不必恰等于10ml，但相差也不应大于0.1ml），置于预先准确称过质量（准确到0.01g）具有玻塞的锥形瓶中（锥形瓶外壁必须干燥，内壁不必干燥），将滴定管尖与锥形瓶内壁接触，收集管尖余滴。
1min后读数（准确0.01ml），并记录，将锥形瓶玻塞盖上，再称出它的质量，并记录，两次质量之差即为放出的水的质量。
由滴定管中再放出10ml水（即放置约20ml处）于原锥形瓶中，用上述同样方法称量，读数并记录。
同样，每次放出10ml水即从20-30ml，30-40ml，直至50ml 为止。
用实验温度时1ml水的饿质量（查上表数据）来除每次得到水的质量，即可得相当于滴定管各部分容积的实际ml数（即20℃时的真实容积）例：在21℃时由滴定管中放出10.03ml水，其质量为10.04g。
查表知道在21℃时每1ml水的质量为0.99700g。
由此，可算出20℃时其实际容积为10.04÷0.99700ml=10.07ml故此管容积之误为（10.07－10.03）ml=0.04ml二、容量瓶的校正1、绝对校正法将洗净、干燥、带塞的容量瓶准确称量（空瓶质量）。
注入蒸馏水至标线，记录水温，用滤纸条吸干瓶颈内壁水滴，盖上瓶塞称量，两次称量之差即为容量瓶的水的质量。
根据上述方法算出该容量瓶20℃时的真实容积数值，求出校正值。
2、相对校正法在很多情况下，可以用校正过的检测仪器校正未校正的仪器，如：容量瓶与移液管是配合使用的，因此，重要的不是要知道所用容量瓶的绝对容积，而是容量瓶与移液管的容积比是否正确，例如，250ml容量瓶的容积是否为25ml移液管所放出的液体体积的10倍。
电子秤内校作业指导书
电子秤内校作业指导书文件编号：FW-QC-JL-003公司名称：XXX文件名称：电子秤计量仪器校准作业指导书1.目的本文旨在指导公司内电子秤的自行校准，以确保其在使用过程中的良好性能，保证测量和监视结果的有效性。
2.适用范围本作业指导书适用于公司范围内使用电子秤管理。
3.校准依据本作业指导书的校准依据为JJG1036-2008《电子天平检定规程》和JJG99-2006《砝码检定规程》。
4.职责品质部计量人员负责公司内电子秤自校的执行，并制订有关规章制度。
5.作业要求5.1 校准条件：温度为17-25℃，湿度为40%-80%。
5.2 标准器具选用砝码500g-10g，型号为QC08，出厂编号为LBRxxxxxxxx，证书编号为M2级。
5.3 校准内容与方法5.3.1 外观检查：检查电子秤是否有破裂、平衡、生锈，以及显示字符是否清晰。
5.3.2 选取一套标准砝码送往质量技术监督局计量科进行校正，作为内校时的参照标准。
5.3.3 称量测试：首先确定被校准电子秤的量程，然后选择相应的标准器具，将标准砝码放在被测电子秤上，选取秤面4个角和中间为5个测试点，记下在每个测试点时秤的读数。
取其平均值以确保数据的准确性。
5.4 校验标准仪器编号。
规格型号。
允许误差(g)RD01.T2000Y（2000g/0.5g）。
±0.5P01.HZY-100-B(1000g/0.01g)。
±0.05P02.HZY-100-B(1000g/0.01g)。
±0.05P03.T2000Y（2000g/0.5g）。
±0.5P04.T2000Y（2000g/0.5g）。
±0.5P05.-。
-P06.-。
-P07.-。
-P08.-。
-P09.-。
-5.5 校验方法5.5.1 在确认四周无杂物相碰，承重板上无重后，开启电源，观察显示器是否为零，若不为零，按“置零”或“去皮”键置零。
5.5.2 依次取标准砝码标准值为：0、10、20、50、100、200、500、1000，分别放于被测电子秤的五个测试点，记下每个标准值在五个测试点的平均值。
高压测试仪 内校指导
10.4校正时应戴上细纱手套，检视校准环境。
11、校正内容:外观、归零、直流电压。
11.1外观检查：外壳、表头无损伤，测试时表头不能影响测试读数。
11.2归零校正：检查高压测试仪表头表针是否归零,如未归零应予以调整归零。
11.3直流电压校正：
将数字万用表设置于直流电压档，红表笔与高压测试仪的红表笔相接触;万用表标准件的黑表
11.6校正报告及标识：根据《检验、测量与试验设备管理程序》与《高压测试仪内校指导》填写校正报告与粘贴相应标识。
11.7注意事项：送修完毕之高压测试仪应再实施校正,确定合格后方可发放使用。
文件名称
文件编号
标准文件
版别
A/0
文件名称:高压测试仪内校指导
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1、校正目的:说明高压测试仪校正工作之程序,确保高压测试仪在使用期间维持其准确度。
2、校正范围:凡本公司所有用于生产判定产品质量的高压测试仪。
3、校正权责:计量组。
4、校正环境：温度（20±5）℃；湿度（60±20）％。
5、标准器件：数字万用表FLUKE45（经外检校正）。
笔与高压测试仪的黑表ຫໍສະໝຸດ 相接触，调节高压测试仪电压档位开关,看高压测试仪的显示值与万用表标准件的显示值是否在允收标准范围内,如超出允收标准则应予以调整，把测得结果记录于内校报告内。
11.4误差判定：绝对误差＝实测值-基准值；相对误差＝绝对误差/基准值×100%。
11.5结果判定：根据检定数据之示值误差按第6项判定。
6、允收标准：允许误差：±10%。
7、校正周期：六个月或六个月以内。
8、校正类别：内部校正（或根据我司计量组的技术能力与我司计量校正设备状况进行判定校正类别）。
仪器内校作业指导书
编制编写日期2008-7-3 内校作业指导书审核审核日期
批准批准日期
作业名称：电子秤作业工具：法码
作业步骤及判定：
1.校正范围：电子秤1KG
2.校验环境：温度20℃±5℃，相对湿度：60%±20%
3.使用标准件：标准法码一套
4.校正步骤：
4.1校正前：
①以目测检验，外部不得有弯曲变形。
②检验显示屏是否正确。
③归零后,以目视观察测量面是否正确。
④做好清洁、上油保养工作。
4.2校验中：
①选择适当的标准法码,需作三处校正,每点校正两次，取其平均值。
②取用标准法码时，小心不可掉落地上。
③将测量读数值，减去量块值，即为误差值。
4.3校正后：
①游标尺遇有外观不良或须调整时,转校验单位判定是否暂停使用,并安排送校，依《量规仪器校正与管理程序》执行。
②如以补正值还不能得到正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，依《量规仪器校正与管理程序》执行。
③校验完毕，应贴好校验标签，并将结果登记于《内校记录》上。
④标准法码使用完毕，须用专用纸擦拭干净，放回固定位置。
辅助图：
5.判定标准：误差值±0.1克
注意事项：无
编制编写日期2008-7-3 内校作业指导书审核审核日期
批准批准日期。
内校作业指导书
1、目的：对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。
2、范围：适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境：以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期：内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序：5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。
5．1．2 校正步骤：5．1．3 判定标准：测量值误差不超过± 0.04 ㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．2 校正步骤：5．2．3 判定标准；示值误差不超过± 0.02 ㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．2 校正步骤：5．3．3 判定标准：示值误差不超过± 0.02 ㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．4．2 校正步骤：5．4．3 判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。
量程≤300g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.02g ±2g ±40g5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．2 校下步骤5．5．3 判定标准：显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．2 校验步骤5．6．3 判定标准：示值误差不超过± 0.01 ㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．2 校正步骤：5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过± 1 ㎜，全长累计误差未超过± 3 ㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。
仪器校正作业指导书
目的维持量测设备之准确度,确保产品质量。
2.0范围量规仪器总表内所规定之需校验之量测设备。
3.0职责3.1量测设备使用者: 配合校验联络单按时将必须校验之设备送品质部仪校室校验；3.2仪校室管理员: 确保校验之设备均能及时校验；3.3品质主管负责审核外校量规仪器之校验结果；4.0 作业程序4.1本公司量测设备校验分三类4.1.1免校4.1.1.1凡属参考性质、辅助设备之仪器、量具免校；4.1.1.2非用于生产测试、检验之事务性仪器、量具等免校；4.1.2.外校指凡经国家法定受权单位,校正仪器、量具的行为。
依实际使用频率订制校正周期,外校量具、仪器一般为用来传达量值的标准器或较精密而无法自校的仪器、量具；4.1.3.内校经国家法定受权单位校正的合格仪器、量具(标准器)进行校正本公司其它仪器、量具及测试设备的行为,其校正周期详见『量规仪器总览表』；4.2 标准件管理规定4.2.1 应可追溯国家标准；4.2.2 标准件可由认定合格人员进行校验及检测用；4.2.3 标准件应由仪校室保管；4.3 内校规定4.3.1校验人员资格4.3.1.1曾受过仪器、量具校验课程培训者；。
4.3.1.2内部自行培训且具两年以上并经检定合格者；4.3.2.校验人员依据量测设备内部校验联络单按有效期限及时发出校验通知,通知使用者或使用单位,将校验到期的量测设备送仪校室校验；4.3.3校验人员依“校正作业指导”进行校验判定,校验必须使用经校验合格之标准器材校验；4.3.4校验人员校验完成后将校验结果填写在『量检具校验记录表』上；4.3.5 校验完毕之合格量测设备,由使用者领回使用,限制使用之量测设备由仪校室再做处理；4.4 外校规定4.4.1 委外校验之量测设备由仪校室管理员提出申请,品质部主管核准后送至国家计量单位检验,不便搬动的设备则请国家计量单位来公司进行校验；4.4.2 经作业后,仪校室管理员按照各种量规仪器的校验周期提前一天把需送外校验之量规仪器收集,包装,写好清单,第二天送国家认可的专业计量部门进行校验；4.4.3 外校量规仪器在搬运过程中,应小心维护,以防损坏,影响其本身精确度；4.4.4 外校回厂之量规仪器由仪校室管理员按量规仪器外校清单进行清点,以防在搬运途中丢失；4.4.5 对外校回厂之量规仪器,仪校室管理员必须审查计量部门的校正结果并保存；4.4.6 仪校室管理员对外校之量规仪器校正结果必须及时通知相关部门,若为报废必须立即申购；4.4.7 本公司之量测试验设备,原则上经校验合格后方可使用,但委外校验不合格之量测设备根据各点检定值,能满足本公司之精度要求的经品质主管核准后,在公司内可作校验合格使用；4.5 针规内校作业细则4.5.1 工具:外校合格电子千分尺一把、干净碎布；4.5.2 先将待校验的针规和校验用的电子千分尺各部位用碎布清洁,摆放于工作台面；4.5.3 用电子千分尺检测针规,两端按象限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否则视为不合格；4.5.4 校验合格的针规在针规上刻上规格以作标识；4.5.5 校验不合格的针规不予标识,并报废或改作他用；4.6 游标卡尺内校细则4.6.1校正工具4.6.1.1卡尺专用量块一盒4.6.1.2干净碎布4.6.1.3平台4.6.2 准备工作4.6.2.1 用干净的布条将使用平台清洗干净再将待校件与块规置于平台上准备清洁；4.6.2.2 用干净的布条清洁卡尺；4.6.2.3 清洁完毕之待校件和块规应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；4.6.2.4 校正实施前应检视校正环境是否维持在温度20°±5°湿度75%以下；4.6.3校正规程4.6.3.1 将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,且内测间不得有微光透出,如图:且表针应垂直向上(带表)如图:感其是否平稳顺畅；用游标卡尺的外量爪测一个平放在工作平台上4.6.3.11游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下:规格mm 测 定 点 0~150 5.1 41.2 81.5121.8 0~300 5.1 41.2 81.5 121.8 250 0~5005.141.281.5121.8250不透光密合4.7千分尺内校细则4.7.1 校正标准件与相关工具4.7.1.1 千分尺专用量块组一盒4.7.1.2 干净碎布4.7.1.3 平台4.7.2准备工作4.7.2.1用干净布条将使用台台清洗干净,再将待校件与块规置放于平台上准备清洁；4.7.2.2用碎布清洁千分尺各部位和块规,测量面,再用干净碎布擦干净；4.7.2.3 清洁完毕之待校件和块规应置于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；4.7.2.3 校正前应检视校正环境温度是否维持在20°±5°湿度75%以下；4.7.3 校正规程4.7.3.1目测千分尺之微分筒上刻度不得磨损不清,顶端调紧螺钉应完好无缺；4.7.3.2将螺杆测量面相互接触,调动调整螺钉,使其能紧密相触,将朝向光源不得有微光透出；4.7.3.3归零后用标准块规进行检测,测量过程中应(如图)把螺杆测量面达缘都测量,其测量结果必须与被测块规大小一致；4.7.3.4 标准块规应定期送国家合格单位校正；4.7.3.5数据及报告,由校正人员校正完成后填写『量检具校验记录表』；4.7.3.6 校正结果如为降级使用或暂停使用,应在『量检具校验记录表』上注明并在被校正件上贴附校验状态标签；4.7.3.7 送修完成之千分尺,应再实施校正,确定合格后方可发放使用；4.7.3.8 千分尺之检测标准值如下:。
内部校准作业指导
10、经再调整仍不合格的计量器具由计量员填写《设施报废单》经技术部经理审核后方可报废，并办理相关手续。
b、内校标准：
公差范围±1℃；
c、标准温度仪应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告；
d、温度仪的内校周期为一年；
e、经外校温度仪应标注清晰与内校温度计区分并妥善保管。
4、千分尺的内部校准：
a、方法步骤：用标准千分尺与受校千分尺比对校准。用同一重物对标准千分尺和受校千分尺进行受压比对校准，：
1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
3连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
4历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
b、内校标准；
型号
公差范围
型号
公差范围
0-10㎜
±0.01㎜
0-50㎜
±0.02㎜
c、标准千分尺应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告；
一目的
根据监视和测量装置的控制要求，对需要实施内部校准的计量器具制定本规程。
二 适用范围
内校项目、内校标准、方法、周期等。
三 职责
3.1技术品质部：1）负责测量设备的日常维护、使用和校准；
3.2相关部们：负责测量设备的使用及异常报告
四、测量操作
三、内校项目：
1、钢卷尺的内部校准：
a、方法：用标准盒尺与受校盒尺比对校准。每一把受校盒尺选三点（尺两端及中间一点）与标准盒尺比对校准；
d、千分尺的内校周期为3个月；
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仪器内校作业指导
1、目的
为确保测量仪器的准确性，减少因量具误差导致产品品质异常，规范校验仪器程序。
2、范围
适用于我司所有量测仪器的内部校验作业
3、过程内容
3.1 制定校验计划，校验周期为一年。
3.2 统计：
3.2.1 由品管部发文至各部门，含：生产部、工程部、业务部、技术部、仓库等，通知具体校验时间。
3.2.2 各部门收到通知后一个工作日内将本部门量具统计，填写《部量具统计表》交品管部。
3.3量较
3.3.1钢卷尺量校：
3.3.1.1 目视卷尺外观，有无破损。
3.3.1.2 拉出卷尺，检查卷尺有无生锈、变形、污染。
3.3.1.3 检查卷尺端头是否完好，端头有无断损、缺失。
3.3.1.4 检查卷尺挂钩有无变形，活动间隙是否过大。
3.3.1.5 取出经外校标准钢卷尺，将“零”刻度一端固定于一平面台面一端。
3.3.1.6 用被检卷尺“零”刻度对准标准卷尺零刻度，观察每个刻度是否都对齐。
3.3.1.7 分别取3个以上距离读数。
3.3.1.8 将量取数值记录于《内校记录表》。
3.3.1.9 将卷尺编号、使用者部门、名称、厂牌编号等信息记录在《内校记录表》上。
3.3.1.10 依据《内校记录表》之记录，填写《量具内校校验报告》及《量测仪器设备履
历表》。
3.3.1.11 卷尺读数允许误差为±0.2mm。
3.3.1.12 将卷尺内校之结果判定，并依判定之结果填写“合格”、“不合格”、“报废”
标签，并粘贴于被校卷尺上。
3.3.1.13 卷尺挂钩易变形，影响读数值，可由使用者自校，具体做法为：取一标准配件，
以100mm处与配件一端对齐，测量配件标准长度，并记录。
然后用挂钩挂住配件一端测长度。
如读数比记录长度小，则用手钳将挂钩下端向外折；如读数比记录长度大，则将挂钩下端向内折……直至测出读数与记录读数相符.
3.3.2 卡尺校验：
3.3.2.1 依《部量具统计表》将卡尺编号、使用者名字、部门记录于《内校记录表》。
3.3.2.2 目视卡尺外观，检验卡尺有无变形、损坏、有无缺少配件。
3.3.2.3 将卡尺合拢，目视卡尺主、副卡“0”刻度是否对齐。
3.3.2.4 将卡尺合拢，迎光观察，主、副卡卡口合拢后有无缝隙、变形。
3.3.2.5 将主、副卡拉开，用手轻轻晃动主卡，观察间隙是否过大。
3.3.2.6 取出外校标准量块，用卡尺测量量块，读取读数并记录于《内校记录表》。
备
注：①卡尺卡口与量块呈45°角，轻轻卡紧，读取数值。
②内校时卡尺所有卡口
必须全部检测。
3.3.2.7 卡尺校验至少测3个以上数值。
3.3.2.8 卡尺读数允许误差±0.2mm。
3.3.2.9 将检校结果记录于《内校记录表》，依《内校记录表》之记录填写《量具内校
报告》及《量测仪器设备履历表》。
3.3.2.10 依校验结果判定卡尺状况：“合格”“不合格”“报废”，并将结果填写相应标
签，粘贴在卡尺上。
3.3.3电子磅称校验：
3.3.3.1 依《部量具统计表》将磅称厂商牌号、使用者姓名、部门记录于《内校记
录表》并编号。
3.3.3.2 目视磅称、电子称外观有无损坏、变形、缺少配件。
3.3.3.3 调整称具四个支点，确保支点着地、称具平衡，将称具归零，如不能归零则判
定为不合格。
3.3.3.4 用镊子取出外校标准砝码，在称具上称重，记录读数值，并记录于《内校记录表》。
3.3.3.5 校验称具，至少检测5组以上砝码。
3.3.3.6 允许误差：电子称30kg内，±1.5g；磅称：31 kg～100kg，±15g，101kg～
1000kg±150g。
3.3.3.7 依《内校记录表》填写《量具内校报告》及《量测仪器设备履历表》。
3.3.3.8 依校验结果判定称具状况，填写“合格”“不合格”“报废”标签，并将标签粘
贴于称具上。
3.3.4电子称:
4.1 操作步骤:
1.打开电源开关。
2．检查电子称的水平位置是否水平。
3．检查电子称的显示屏是否归零。
4．将被测体放在称的中央位置。
5．读数并记录。
5．记下三次的平均值。
6．关掉电源开关。
4.2 注意事项
1．检查电子称是否水平。
2．校验周期过了，不允许再使用其做为测量工具使用。
3．超出其量程时，不可用来测量被测物体的重量。
3.3.5水平尺的内校方法：
3.3.5.1取未校及已校水平尺，
3.3.5.2在校准时将水平尺放置在水平位置，在两面两端分别定2点中间分别定1～2点，3.3.5.3用已校水平仪测设两面，
3.3.5.4从两端分别用外校标准钢直尺取得数据得出同一面上各点在一条上的结论，视为合格，另将未肖水平仪同前操作.其误差不得超过1mm可接受。
3.3.5.5将检校结果记录于《内校记录表》，依《内校记录表》之记录填写《量具内校报告》及《量测仪器设备履历表》。
3.3.6普通磅秤的内校方法:
3.3.6.1将磅秤的游标指示移到0位置.
3.3.6.2保证磅秤的摆放在水平的位置.
3.3.6.3用秤砣进行对5KG、10KG、25KG、50KG砝码依据外交的标准秤砣进行重量对比称重.
3.3.6.4正负值在0.2%可以接受.校正后取下秤砣，再吧指示调到0位.检查秤杆是否平面，若秤杆有偏上或偏下.必须从新校验.
3.6.3.5将检校结果记录于《内校记录表》，依《内校记录表》之记录填写《量具内校报告》及《量测仪器设备履历表》。
3.3.7弹簧秤:
3.3.7.1分别取未校及已外交弹簧秤置于水平面摆放.
3.3.7.2指针正对0位置.若有偏差用手微调称顶小螺旋.直至指针正对0位置.
3.3.7.3将在外校称重的重量放于未校弹簧秤称重.正负值在0.05%可以接受.
3.3.7.4将检校结果记录于《内校记录表》，依《内校记录表》之记录填写《量具内校报告》及《量测仪器设备履历表》
4外校量具:
4.1 外校量具外校周期为一年。
4.2 外校量具校验必需为国家市以上级，国家认可之校验单位。
4.3 外校量具必需有专人保管。