立体停车库工程施工组织设计

第一章编制依据和工程概况
1。

1 编制说明
对承建本工程,我公司具有极大的热忱,对与建设单位的合作充满诚挚的意愿.在收到中标通知后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况,编制了本《施工组织设计》。

本《施工组织设计》是指导的实施性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书,指导工程施工，确保在180d工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级全部达到合格标准.
1.2编制依据
1。

2.1在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：
一、椒江美食街立体停车库工程招标文件；
二、椒江美食街立体停车库工程土建、水电安装设计图纸;
三、椒江美食街立体停车库工程工程地质勘察报告；
四、我公司I SO9001 质量管理体系文件;
五、现行国家有关规范、规程和标准：
1。

3工程简介
椒江美食街立体停车库工程位于台州椒江解放南路，钢结构三层，总建筑面积为2115㎡。

结构类型:钢结构。

桩基类型：钻孔灌注桩。

招标范围：招标内容为土建工程（含桩基)及安装工程、给排水、消防、电气、防雷等图纸和工程量清单同内包含的所有工程项目。

1.3.1 工程概况
1）本工程主体结构安全等级为二级，安全使用年限为５０年；耐火等级二级,结构形式为钢结构。

2) 建筑物在用地范围内的位置按我院设计的总平面所示坐标位置施工。

本建筑物室内地面标高±0。

000相当于黄海高程标高4.750m。

本建筑物总建筑面积:2115 m2。

2。

3。

1本工程场地位于非地震区，抗震设防烈度小于六度，本工程基本风压为0。

70KN/m2。

结构安全等级为二级,设计使用年限为50年
第二章施工方案和施工平面布置
一、主要分部分项工程施工方案
1 、施工顺序和施工总体安排：
（1）本工程施工总的原则是：“先地下、后地上,先结构、后装修，先土建、后安装”和装修施工“装修由上向下、收尾由上而下”。

施工顺序要遵循客观规律。

本工程拟采用的填充墙砌筑从8层以下主体结构施工完毕后即开始，装修在主体结构施工完后进行施工、水电安装基础、主体施工中穿插进行。

基本要求是：上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏,以减少不必要的返工浪费，确保工程质量.
（2）施工顺序安排
定位→钻孔灌注桩施工→基坑土方开挖→基础结构工程→土方回填→一层钢结构安装→二层钢结构安装→三层钢结构安装→屋面施工→砌筑→门窗工程→内墙面抹灰→楼地面工程→外装修
1。

2 主要施工方案的选择
基础承台及基础梁采用木模，主体结构施工用木模，钢筋采用现场加工成型后,现场绑扎安装，本工程基础、主体施工钢结构施工阶段采用一台汽车吊，负责各层钢结构垂直运输及水平运输,在砌筑及装饰阶段安装一台井架，负责填充墙和装饰阶段材料的运输.砂浆机2台，350型混凝土搅拌机1台。

混凝土全部采用泵送商品混凝土。

(1)钻孔灌注桩施工
本工程钻孔灌注桩共计划50个日历天完成。

（3）承台和基础梁施工
承台、地梁在基坑土方开挖施工完毕后进行，垫层施工前需将基础底面受水浸泡形成的软土层或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用级配砂、石填补夯实。

基础采用木模。

在钢筋绑扎完毕验收合格后.采用汽车混凝土输送泵进行混凝土浇筑。

2 工程测量
2。

1施工总测量网控制
现场配备经纬仪二台，水准仪二台,按照ISO9001标准中“检验、试验、测量设备的控制”程序对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制,根据设计总图和以前要求提出的有关引点,定出控制轴线，建立控制系统,在场地不受基坑开挖干扰的适当位置设立控制轴线桩，根据控制轴线桩设立各轴线及弧形轴线龙门板
(桩），精确指导施工。

在基础浇捣完成后，对整个系统全面复检，然后在控制轴线处的柱子上做永久性标志，作为向上传递轴线的依据.
2.2测量精度主要保证措施
1）经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面.
2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

4）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

5）测距：采用往返测法，取平均值。

6）每层轴线之间的偏差在±3MM。

层高垂直偏差在±3MM。

主楼总高度垂直偏差在±2CM.
7）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

8）使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

9）在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

10）在定点测量，应避免垂直角大于45度。

11）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

12)在3个月内,必须对控制点进行校核.避免因季节变化而引起的误差。

13)严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

3 . 钻孔灌注桩基施工
本工程桩基施工时，专派人员进行现场指挥。

封闭路段处设立完整的防撞标志、限高标记、限宽标记。

两侧采用彩钢板进行全封闭围护。

所有临时通道须有专人指挥交通，做好临边围护，确保安全。

施工前先及时做好施工便道,以确保交通畅通.设立交通协调管理小组，由专职、专人负责交通协调与管理工作，派专人协助管理本工程的施工范围内交通秩序，尤其是对施工用车以及对交通维护设备的管理。

施工时应控制泥浆质量及孔底沉渣厚度，防止产生缩颈、断桩等现象，并应注意成孔工艺，以防钻进耗时太长导致孔壁形成较厚泥皮，不利于桩侧摩阻力的发挥.
A施工准备
钻孔灌注桩施工准备的主要工作有：钻机的选用、桩位测量放样、场地布设、工
作平台及护筒制作埋设等.本投标人经对该施工区域的地质资料的研究和现场实地踏勘，决定采用GP-15型钻孔机正循环回旋工艺成孔
1、钻孔平台
地面钻孔平台的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座尺寸,钻机移位要求，施工方法及其他配合施工的机具、设备布置等情况决定.
钻机施工场地、应平整、密实。

钻机应有简易工作平台，底座不能直接置于不密实的填土上,应先平整、压实,再有底座下纵横铺设道木,以免桩机产生不均匀沉隆，然后通过整小方木，利用水平尺部位的平稳。

2、桩位测量放样
首先，对设计单位交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测,若复测结果在规定的容许范围内，则可采用该测量成果，否则，应进行调整，并报监理工程师和设计单位，取得监理工程师和设计单位的审核批复后，才能使用。

为测设方便,可适当增设必要的导线点和水准点，布设方法按有关规定进行。

测设成果应报工程师批准后方可使用,桩位放样采用坐标法。

3、护筒的制作和埋设
（1）、护筒的作用和一般要求
护筒的作用为固定桩位,导向钻锥方向，隔离地表水流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆)高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。

钻孔采用正循环回旋钻机成孔，护筒内径比钻孔桩设计直径大20mm。

护筒顶面高度,除满足施工要求外,应高出地面至少0.5m，以防杂物、地面水进入孔内.
（2）、护筒埋设和拆除
护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端,护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周转和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。

埋设时，护筒中心线用尼龙线拉十字对准桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范允许的范围内。

护筒埋设采用挖埋法。

护筒埋深1.5—2m左右四周并回填粘土夯实，护筒顶端距离地面高度除满足施工要求外，应高出地面50cm以上，以防止杂物、地表水进入井孔。

护筒埋设后要求准确、稳定、不变形、底部不漏水,能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

护筒埋设完毕，再以复测桩位、十字拉线，保证中心偏差小于5CM规范允许范围，并测定护筒高程。

4、泥浆制备
泥浆在钻孔中起着极其重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重,故护筒内同样高的水头泥浆的静水压力比水大，在静水压和作用下,泥浆在孔壁形成一层泥浆护壁，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外,泥浆还起着悬浮钻渣的作用。

根据现场实际地质情况，选用相应比重的泥浆.
制备泥浆应选择水化快，造浆能力强、粘度大的粘土。

泥浆的循环和净化系统：绝对不允许泥浆就地排放，因此在施工时，在桥台西侧十米部位设泥浆池。

为加速泥浆的净化，可用震动筛或旋流除渣器等清除钻渣，泥浆应排入泥浆池并及时外运.
泥浆池的尺寸通常为3×5m，深2m左右，设置1个泥浆池.
5、泥浆调剂
采用优质粘土造浆，为保证泥浆的质量，须备用优质泥浆，比重在1.3-1。

4，粘度为22-24秒,在钻孔过程中,应经常用比重计测泥浆的比重,使其在上述范围内，同时要测定泥浆的粘度、含砂率,若泥浆不能满足要求,应及时掺入优质泥浆、纯碱（Na2CO3）、或加纤维素(增强泥浆稠度）等外加剂。

B钻孔
钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。

此外还应根据地质资料绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层选用合适的循环方式配适当的钻头，本工程基本采用尖头笼式钻头。

调整钻进速度和合适的泥浆指标。

钻机就位时,应认真调平对中，要求钻架上的起吊滑车及转盘中心与桩位中心在同一铅垂线上，误差不得超过规定的范围.在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正，保证斜斜率小于1％。

初钻时,先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。

初始钻进时，进尺应适当控制.在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁.钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进.如护筒周围土质较松软,发现漏浆时，可提起钻头，向孔中投粘土,再放下钻头倒钻,使胶泥挤入泥浆孔隙,稳定泥浆泵，继续钻进。

C钢筋笼的制作与下沉：
清孔完毕，经工程师批准采用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查，符合要求后即进行插入钢筋笼。

钢筋笼尺寸、制作、电焊质量及砼垫导体设置严格按图纸和规范要求办理。

钢筋笼制作要求牢固，确保搬运、插放不变形，插入钢筋笼要对中，保证桩壁砼保护层，钢筋笼底面标高应符合设计要求，并要保证在灌注砼时钢筋笼不上浮。

钢筋笼分七次制作吊装就位，钢筋笼采用环形模制作，在现场制作时螺旋箍筋和主筋的连接用单面点焊法，加强环箍与主筋的连接则采用焊接法，按规范要求设置一定的环形保护块,确保有一定的保护层,又能顺利的下钢筋笼。

钢筋笼用钻机吊装就位，一节钢筋笼安装完毕,用钢管或型钢等杆件将钢筋笼搁起，再用钻机或吊机将第二节钢筋笼吊起，用绑条焊连接上下节的钢筋笼。

声测管按设计要求与钢筋笼固定牢固，两头用1mm铁板焊接封口，以防渗浆。

钢筋笼下沉时应防止碰撞孔壁,下插过程中要观察孔内水位的变化，下插困难时，应查明原因,不得强行下插，一般采用正反旋转，试控性逐步下放。

D灌注水下砼
钢筋笼插放完成,经孔底沉淀物厚度检查符合要求并经监理工程师批准后，迅速进行水下砼灌注工作。

灌注水下砼采用直升导管法。

导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外,还须做拼接和水密试验，试验水压力应不小于灌注砼时导管可能承受最大压力的1.3倍，经15分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方可认为合格.然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。

导管在钻孔旁先分段组拼，再逐段拼接插入钻孔内，导管下口离孔底约40m,上口通过提升设备挂在型钢横梁上，并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。

贮料斗的容量应满足首批砼将导管埋入高度大于1米的要求,首批砼贮备量必须计算准确。

导管吊放过程中，应使位置居中,轴线垂直，防止挂住钢筋笼或碰撞孔壁。

砼浇筑时，要求导管底砼超压力大于100—150Kpa，因此在灌注后期，漏斗底口应高出泥浆液面4—6m.
砼隔水措施采用拨球法，即在漏斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓用细钢丝绳栓住挂在钻架横梁上，当首批砼备足开始灌注时，即把木球拨出,此时砼压着塑料布垫层，与水隔离通过导管,挤走导管内的水，保证水下砼的质量。

灌注水下砼必须连续进行,不得中途中断。

灌注过程应注意观察管内砼下降和孔内水位长降情况，及时量测孔深,正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入砼深度不小大2m,不大于6m。

为确保桩顶质量,灌注时在达到桩顶设计标高后，加灌高出桩长5％或1米的砼，在灌注结束后，除去此段软弱砼.
4. 土方开挖
4。

1 基础土方案选择：
(1)本工程土方开挖深度在2米以内，而且2米以内土质比较稳定，为回填土和粘土层，因此在本工程基坑开挖采用放坡施工,放坡坡度系数控制在0。

25之内.
（2）降水措施根据提供的地质勘察资料和发包方提供的设计图，基坑开挖降水以明沟引流，集水井排水为主。

4。

2土方开挖
(1)本工程土方开挖顺序从46轴向1轴后退挖土，选用FC-200反铲挖土机边挖边退。

(2)在土方开挖过程中，土方全部外运,故运土车辆要满足需要,实际施工时视运土状况及时调度。

（3）土方挖运日夜施工。

项目部在施工前将与有关政府部门协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。

5 基础施工方案
5。

1砼垫层施工
砼垫层施工前要测定好垫层标高，做好水平标志块或打好标志杆，注意做好基底的平整工作。

垫层厚度应满足设计要求。

5.2 钢筋工程
基础钢筋由现场加工,就地绑扎。

加工好的钢筋，按规定位置分规格、结构部位，用垫木堆放好，并做好标识工作.现场钢筋翻样要按经审配料单，核对已加工的钢筋，数量和规格是否正确，有问题及时提出，以便纠正和补配。

所有施工部位，必须做好操平放线工作。

检查预留插筋的位置和数量，并做好记录工作。

钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置、规格及数量必须严格按施工规范和施工图施工.基础钢筋以电弧搭接焊为主,绑扎难度较大的部位可用绑扎搭接。

基础钢筋绑扎方法：纵横基础梁钢筋以梁高大的和横向的底皮钢筋先排为原则，然后纵横交叉排好钢筋,用钢管制作的支架和短木枋把纵横钢筋架起，按箍筋间距划线，套入箍筋,用18号镀锌铅丝进行逐点绑扎，承台梁钢筋绑扎时可分段绑扎，再联成整体。

地梁钢筋垫块采用C20细石砼垫块。

基础施工时柱子插筋的留置：
插筋留置高度为满足搭接要求即可,接头应错开。

柱插筋在基础梁表面设一个定位
箍和基础梁钢筋点焊，防止插筋偏位。

柱插筋上部，设一封闭焊接的定位箍，下部设二个封闭焊接的定位箍，起限位措施.防止砼振捣时产生偏位.同时上部用钢管临时固定，防止插筋倾斜偏位。

5.3模板施工
承台及地梁采用木模板支撑系统.
砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求:
（1）模板由木工翻样进行配板设计。

施工班组严格按配板设计取（选）料,按配板设计循环拼装以保证模板系统的整体稳定。

(2）模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性,木支撑要用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性,模板支撑好后必须经施工员、专职质量员检查验收。

5。

4砼浇灌
本工程混凝土均采用商品混凝土施工，现场不混凝土搅拌站。

砼浇灌前先进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查，验收合格后方可施工。

基础混凝土采用汽车式混凝土输送泵施工。

在砼施工前编写出具体实施方案、列出施工人员具体名单，责任落实到具体人员。

在施工缝处理继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1。

2N／mm2。

在砼浇筑前,清除已硬化的砼表面垃圾，松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润。

先铺上10—15mm厚水泥砂浆进行套浆，水泥砂浆成分比砼内的砂浆高一级.
做好砼有养护工作，砼浇筑后12小时内，为防太阳暴晒，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，随时浇水。

砼成型后，养护时间不小于14天,并按规定做好浇水养护工作。

5.5回填土
在拆除地梁模板后，组织有关人员对基础进行验收并作好记录后，排尽积水，组织土方回填、土方回填关键在于分层夯实,要求每300mm一皮采用电动机械夯实,不得漏夯，在小范围内采用人工分层夯实。

回填土采用基槽挖出的较好土回填,不得含有大石块、树根、草皮等有机杂物,土方必须分层回填、夯实，严禁采用所谓“水夯”来代替夯实.
6 主体结构施工
6.1主体钢框架安装工艺流程及工艺装备
1、安装工艺流程图
施工前准备→土建验收→汽车吊、工艺装置准备→基础埋件水平调整放线→立柱定位板焊接→立柱安装（Ⅰ—Ⅳ段循环始）→工艺装置焊接、调整→水平框梁安装→斜拉杆安装→调整垂直度、对角线、纵横向尺寸→各点力矩检测拧固→拆除工艺装置每段加载后沉降观测（Ⅰ—Ⅳ段循环终) →机房导向轮、压绳轮、水平导向轮、主机系统安装→钢结构顶部安装→自检垂直度、对角线、螺栓力矩复验→报验→钢框架验收→安装设备→钢结构防火涂装→外墙板安装→机械调整→电气调试→试运行→自检→技术监督局验收。

2、安装工艺装备
钢柱吊装因底部及连接处无法一次性固定和焊接，调整钢柱垂直度必须依靠调节杆来实现。

每根柱必须设二根调节杆.详见调节杆平面示意图。

3、调直杆制作与安装
（1)调直杆按钢柱总数制作,每根钢柱设二根，按放样斜长确定杆件长度，设花篮螺杆调节。

在起吊钢柱时，先装两杆调节杆上端垂直柱在钢柱上，当钢柱基本垂直稳定时,将下端固定在连接板上，然后用15kg线锤调整垂直度。

详见调节杆连接方法示意图。

4、吊装顺序与步骤
(1）钢柱布置平面图如下：
（2)钢柱吊装顺序
a。

以Z柱为吊装中心柱，中心柱垂直度调整到最少误差:用撑杆调节南面和东面定位，然后底部连接板螺栓拧紧，保证立柱垂直度.
b.吊装S柱→吊装WS柱→吊装W柱，各柱均调整好垂直度,单柱总高10。

4m,最大误差不大于2mm，并用钢尺测量顶部的纵向和横向尺寸以及对角线，对角线误差控制在5 mm之内。

然后把顶部横梁安装连接螺栓穿好（不能完全拧紧）。

重新测量各个尺寸在误差范
围之内，拧紧螺栓后，再安装连接下部的横梁。

（3）四根立柱Z → S → WS → W形成一个四分之一的方框，只有保证第一个方框垂直度(定位框）、对角线，才能保证其它三个方框吊装的误差值准确。

第一个方框完成后,依次安装其它五个钢柱形成另外三个方框，每个方框均按第一个方框的流程、
调整、重测，才能保证四个矩形组合的大对角线及水平钢梁安装的准确。

6。

5砌体工程
本工程砌体材料为多孔页岩砖 M5。

0混合砂浆砌筑。

砖及砂浆应符合设计和施工验收规范要求,砂浆按试验室提供的配合比拌制。

操作顺序:基层处理、原材料检验→放线抄平→砖墙撂底→砖墙砌筑→墙体钢筋埋设→预制构件安装→自检、交互检→墙体保护。

1、砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

2、开始砌筑时,先摆砖，排灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑间墙的组砌方法。

在同一墙面上,各部位组砌方法应统一，上下一致,采用“一顺一顶”法砌筑.
3、砌墙前，须立皮数杆于墙角或其它交接点处，其间距不超过15m，皮数杆须经水准仪找平。

4、砌筑时须拉准线,一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

在门窗洞口两侧一砖范围内，应用普通砖实砌。

5、施工要点:
1)对于非承重隔离墙,当墙长度大于5米时,墙顶部应与梁或板由拉结措施。

2）门、窗洞及墙体留洞除洞顶有梁外，均应设计要求做钢筋砼过梁.
3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右.
4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝严禁用水冲浆灌缝。

5)砖墙的转角处交接处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

斜槎长度不小于斜槎高度2/3。

6）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砌体横截面一致的规格。

木砖表面应涂刷柏油防腐蚀。

本工程框剪结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。

为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：
1、浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆,并在皮数杆上标明拉结筋的位置。

这样既保证拉结筋不漏放,又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

2、在规定的位置将拉结筋与同标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢;如在±20mm内无箍筋，可加高一箍筋再进行焊牢。