贮罐维护检修规程完整

贮罐维护检修规程完整
XXX
1.General ns
1.1 Scope of n
XXX fixed pressure vessels with a maximum working pressure of 0.1-35 MPa and a working temperature of -10-500℃.
2.XXX Maintenance
2.1 Daily Maintenance
2.1.1 Operators must have "four XXX。

They must pass the exam and hold a safety n certificate to work.
2.1.2 Operators must strictly follow the container n res for starting。

ping。

and operating the container。

and are strictly prohibited from exceeding the temperature。

pressure。

and load limits of the container.
2.1.3 XXX system。

regularly inspect the container and its associated pipelines at fixed points。

times。

lines。

and items。

and timely handle or report any XXX and keep records.
2.1.4 Maintenance XXX of the container。

promptly eliminate any running。

leaking。

measuring。

or fault issues。

XXX.
2.1.5 Carefully fill out the original job records and shift handover records。

XXX.
2.1.6 XXX should be done according to XXX.
2.1.7 Containers (especially those with liners) should be graded。

segmented。

and gradually pressurized or heated during start-up。

shutdown。

and pressure testing according to XXX.
2.2 Use Management
2.2.1 The container user should handle the n res for each container according to the "Pressure XXX."
2.2.2 The container user should carry out technical management work for pressure vessels according to the "Pressure XXX" and requirements.
2.3 Regular Maintenance
2.3.1 XXX once a year。

internal and external XXX once every ten years。

The n cycle XXX that fall into one of the following categories:
a。

XXX of the working medium on the storage tank is unclear;
b。

us n is found through fixed-point thickness measurement。

and reliable n measures have not been taken;
XXX;
d。

Initial n.
2.3.3 Storage tanks that fall into one of the following categories should undergo internal and external ns before being put into n:
a。

XXX;
b。

Storage tanks transferred from external units;
c。

XXX to the main structure.
2.3.4 XXX
2.3.4.1 XXX or during the n of the storage tank.
2.3.4.2 External n items:
a。

XXX rust。

intact anti-XXX;
b。

XXX welds。

especially the joint welds;
XXX。

XXX。

etc。

are intact during the liquid level and whether there are signs of liquid or gas leakage;
d。

XXX。

anti-static devices。

flame arresters。

breathing apparatus。

safety valves。

etc。

are intact and effective;
XXX ladders。

platforms。

and XXX.
2.3.5 贮罐内外部检验
贮罐的内外部检验是确保贮罐安全运行的重要环节。

内外部检验项目包括以下几点：
a。

外部检查项目：对于有保温层的贮罐，应部分或全部拆除保温层进行检查。

b。

清洗贮罐内表面至金属原底，用肉眼或5~10倍放大镜检查贮罐壳体内壁，重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有无腐蚀、冲刷、磨损和裂纹。

c。

对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤法和评定标准，应执行国家现行的有关标准。

d。

在宏观检查中发现罐体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。

对局部腐蚀坑除测量其面积大小外，还应测量蚀坑深度。

e。

贮罐经宏观检查（对有无损检验要求的还应经无损检验）合格后，按设计图样的要求进行盛水试漏、液压试验、气密性试验或煤油渗漏试验。

2.3.6 检验报告
凡经检验的贮罐，检验单位应写出检验报告，并提出处理意见。

检验报告须存档。

2.4 常见故障及处理方法
在贮罐的运行过程中，常见故障包括旋塞阀进、排液时液位计指示失灵、浮球液位计滑轮卡涩或指示针与刻度轨道卡涩、进、出口阀或排污阀渗漏、泄漏、有过热、跑抽瘪等现象。

对于这些故障，需要采取相应的处理措施，如清洗、修理、更换等。

2.5 紧急情况处理
发生工作压力、介质温度或壁温超过规定允许值以及容积超负荷运行等情况时，必须采取紧急措施处理并上报。

对于主要受压元件或盛装易燃易爆、有害、毒性程度为中度危害介南的发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷，或所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及安全运行时，也需要采取紧急措施处理并上报。

1.运行安全情况
a。

过量允许装载，可能危及安全时；
b。

接管、紧固件损坏，难以保证安全运行时；
c。

液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时；
d。

与相邻管道发生振动，可能危及安全运行时；
e。

安全装置失灵，无法调整，可能危及安全运行；
f。

发生安全生产技术规程中不允许连续运行的其他情况。

2.检验周期和检修内容
2.1 检验周期
中修12个月，大修60~120月。

2.2 检修内容
2.2.1 中修
a。

消除跑、冒、滴、漏；
b。

清洗、更换液面计；
c。

修理或更换进、出口及排污阀门；
d。

疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管；
e。

清理罐内沉淀物、结晶物；
f。

检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器；
g。

检查修理防雷和防静电装置。

2.2.2 大修
a。

包括中修内容；
b。

修理贮罐内件；
c。

对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应进行修理补或更换筒节；
d。

根据内、外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节以后，须进行试漏或液压；
e。

全面除锈、防腐保温；
f。

对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

3.检验方法及质量标准
3.1 贮罐修理的一般要求
3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工设施技术规程》（D130A）和《钢制焊接常压条件》（JB2880）及其他有关标准、规范制订具体施工方案，并经
单位技术负责人批准。

3.1.2 各紧固件应涂润滑材料，并对角应次拧紧。

3.1.3 非金属垫片一般不得重复使用，选用时，应考虑垫
片被介质的腐蚀性。

3.2 贮罐修复缺陷和质量标准
3.2.1 打磨法消除缺陷
3.2.1.1 贮罐焊缝和母材表面或近表面的缺陷，采用打磨法。

3.2.1.2 筒体最小厚度确定方法如下（不包括腐蚀余量）：
a。

C钢和底谷钢贮罐：当内径i≤3800时，
Smin=2Di/1000mm，且不大于3mm；当Di>3800时，
XXX4mm；
b。

对于不锈钢制贮罐，Smin=2mm。

3.2.2 焊补或贴补
3.2.2.1 先打磨缺陷或采用C弧气蚀清除内部缺陷后，最
小壁厚小于规定值时，应予焊补，焊补长度应不小于100mm。

对焊补屈服极限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。

3.2.2.2 对于大面积的凹坑、壁厚小于规定值，可采用贴补的方法，贴补材料与用材相同。

4.焊补工作应遵循的规定。

4.3.1 在打磨表面时，需要消除棱角并圆滑过渡。

使用磁粉或着色探伤检查其表面，并用超声波检查剩余材料和近区直到缺陷消除为止。

4.3.2 所使用的焊条需要符合GB981-984规定，并与用材相匹配。

焊接应在烘干后存入保温箱。

4.3.3 若焊接部位使用中渗氢，则需要在焊前进行消氢处理。

4.4 施焊环境应遵循以下规定：
4.4.1 若出现以下情形之一，则禁止施焊：a、风速大于10m/s；b、相对湿度大于90%；c、环境温度低于-20℃；d、下雨、下雪。

4.4.2 当母材温度低于-20℃时，应考虑在始焊处100mm 范围内预热至15℃左右。

4.4.3 严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。

4.4.4 同一部位补焊不得超过两次（返修）。

4.4.5 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于100mm，焊缝咬边总长不得超过该焊缝总长的10%。

4.5 试漏及液压试验方法：
4.5.1 在进行盛水试验前，需要将焊缝的外表面清除干净并使其充分干燥。

试验的持续时间应根据观察与检查的时间决定，但不得少于1小时。

试验中焊缝应无渗漏，如有渗漏应修补后重新试验。

试验完毕后应立即将水排出。

4.5.2 液压试验：
4.5.2.1 试验时必须采用两个经校正的量程相同的压力表。

压力表的量程为试验压力的两倍左右。

4.5.2.2 液压试验压力按图样规定。

4.5.2.3 试验液体温度不低于5℃。

4.5.2.4 试验时顶部应设排气口，进液时，将罐内空气排尽。

4.5.2.5 试验时，压力应缓缓上升，达到规定试验压力后，保压30min以上，并检查所有焊缝及连接部位。

如有渗漏，
修补后重新试验。

4.5.2.6 试验完毕后，应立即将液体排尽。

4.5.3 气密性试验：
对于有气密性试验要求的贮罐，须经液压试验合格后方可进行气密性试验。

试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10min，然后降至设计压力，在焊缝和连接部位进行检查。

如有渗漏，修补后重新作液压试验和气密性试验。

5.1 现场验收：
5.1.1 在完成全部检修项目后，需要经专业人员会审，检修质量达到要求。

5.1.2 在检查贮罐内部并确认无遗留物品后，需要恢复人孔并清理现场。

5.1.3 需要拆除盲板。

5.1.4 按规定办理设备交接手续。

5.2 资料验收：
检修完毕后，施工单位应向使用单位交付修理方案及审批文件，所用材料、阀门的质量证明文件等相关文件。

6.维护和检修安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 对于存储可燃气体和易燃液体的贮罐，必须配备消防设备，并严格遵守化工生产四十一条禁令。

6.1.2 对于存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的贮槽，必须严格遵守危险品管理相关规定。

6.2 检修安全注意事项
6.2.1 在进行检修前，必须办理“检修许可证”，制定检修方案并制定安全措施，由各负责人签字确认。

6.2.2 在检修前，必须切断电源并挂上“禁止合闸”牌。

6.2.3 关闭进出口阀门，并插上盲板并挂上标志牌。

6.2.4 进行入罐作业时，必须进行置换并进行取样分析检验，以达到相关规定。

6.2.5 进行入罐作业时，必须办理入罐作业许可证，并派
遣专人进行监护。

6.2.6 在进行入罐作业时，如果罐内有毒或腐蚀性残留物，必须穿戴好个人防护用具。

6.2.7 在进行入罐作业时，必须制定抢救后备措施。

6.2.8 在进行罐内作业照明时，必须使用电压不超过24V
的防爆灯具。

如果使用检验仪器和修理设备的电源电压超过
24V，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

6.2.9 在进行罐内动火作业时，必须办理动火证，并且作
业人员离开时，乙炔枪不得留在内。

6.2.10 在作业竣工时，检修人员和监护人员必须共同检查
罐内外，确认无误后，监护人员方可封闭人孔。

6.2.11 在试压后放水时，必须连通大气，以防止抽负。

6.2.12 在施工完毕后，必须交由使用方签字确认交接使用。