离子膜烧碱生产工艺操作王世荣第二章
离子膜烧碱操作规程
离子膜烧碱操作规程
以下是离子膜烧碱操作规程的一般步骤:
1. 检查设备是否正常，包括电解槽、离子交换膜、电极等。
2. 加入适量的氯化钠溶液 (食盐水),使其浓度达到要求。
3. 开启电解槽电源，调节电流和电压，使电解槽产生适量的氢
气和氧气。
4. 通过离子交换膜，将氢气和氧气分离，使氢气和氧气分别进
入不同的收集容器中。
5. 检查氢气和氧气的纯度，如果纯度不够，需要进一步处理。
6. 将分离出来的氢氧化钠溶液 (烧碱) 排放到相应的容器中。
7. 检查氢氧化钠溶液的浓度和质量，如果不符合要求，需要进
行调整。
8. 完成生产后，关闭电源和电解槽，清理现场，准备下一次生产。
需要注意的是，离子膜烧碱操作规程需要严格按照相关规定进行，以确保生产的安全和有效性。
同时，在操作过程中，要随时检查设备的状态和水质情况，及时发现和处理异常情况。
离子膜烧碱生产工艺
离子膜烧碱生产工艺
随着国民经济的发展，烧碱工业的发展十分迅速，目前我国的烧碱产量已占到了世界总产量的90%以上。
由于我国烧碱工业起步较晚，与国外相比还有一定差距。
因此，要在短时间内赶上国际水平，必须对我国烧碱工业进行改革，采取切实可行的措施，以提高烧碱生产效率和产品质量。
从国外引进的离子膜烧碱生产技术，就是这样一种先进的生产技术。
离子膜烧碱工艺是将 NaOH溶液在电解槽中电解成 NaCl、NaOH、 HCl和H2O四种不同成分的盐，再用 NaOH溶液与 HCl、H2O 溶液反应生成 NaCl和H2,经离心分离得到母液。
母液进入离子膜电解槽中进行电解，形成电势为3.5~4.0伏的直流电（或叫阴阳离子膜）。
母液在电解槽内发生一系列反应后变成 NaCl、 NaOH和H2,同时被离心分离出来。
目前我国的电解槽已采用离子膜电解槽，这种方法生产出来的烧碱产品质量好，消耗低，且具有较高的回收率。
—— 1 —1 —。
离子膜烧碱工艺
离子膜烧碱工艺离子膜烧碱工艺是一种利用离子膜技术制造烧碱的工艺。
离子膜是一种特殊的薄膜，具有选择性透盐离子的特性。
离子膜烧碱工艺利用离子膜将氯化钠溶液分离为含高氢氟酸和低氢氟酸的两个溶液，再通过电解将低氢氟酸溶液转化为碱液。
离子膜烧碱工艺具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于烧碱的生产。
第一步：氯化钠净化氯化钠通常含有杂质，需要进行净化。
通过晶体化、溶液净化等方法，可以将氯化钠中的杂质去除，得到纯净的氯化钠溶液。
第二步：氯化钠溶液分离将纯净的氯化钠溶液输入到离子膜电解槽中，离子膜可以选择性地透过钠离子，使高氯化氢酸和低氯化氢酸溶液分离。
高氯化氢酸溶液中含有大量的氯离子，低氯化氢酸溶液中含有较少的氯离子。
第三步：氯化氢转化为氢氟酸将低氯化氢酸溶液输送到反应槽中，加入适量的氟化物，通过反应将氯化氢转化为氢氟酸。
氢氟酸是一种强酸，具有溶解力强、反应性强的特点。
第四步：氢氟酸溶液电解将氢氟酸溶液输入到离子膜电解槽中，通过电解将氢氟酸转化为氢氧化钠。
电解的过程中，氢氟酸溶液中的氢离子和水分解产生氧气和氢氧化钠。
第五步：氢氧化钠脱水将电解产生的氢氧化钠溶液送入脱水槽中，通过蒸发脱水的方法，将溶液中的水分脱除，得到浓缩的氢氧化钠溶液。
第六步：氢氧化钠结晶将浓缩的氢氧化钠溶液输入到结晶槽中，通过自然结晶或加热结晶的方法，将氢氧化钠溶液中的钠离子结晶出来，得到固态的氢氧化钠产品。
1.高效：离子膜烧碱工艺采用电解技术，能够高效地将氯化钠转化为烧碱产品。
相比传统的氯碱法，电解法具有更高的产能和更低的能耗。
2.环保：离子膜烧碱工艺不需要添加任何化学试剂，只需要电能作为能源，无污染物产生，不会对环境造成污染。
3.节能：离子膜烧碱工艺采用膜分离技术，能够直接将氯化钠溶液分离为高氯化氢酸和低氯化氢酸，省去了传统烧碱工艺中钠盐的结晶和烘干等环节，能够节约大量能源。
4.产品纯度高：离子膜烧碱工艺通过离子膜的选择性透盐离子作用，可以将氯化钠溶液中的杂质分离出去，生产的烧碱产品纯度高。
离子膜烧碱工艺流程
2.5工艺流程简述
原盐经皮带输送机送入盐溶解槽(DV-101E/F/G)溶于水后生产粗盐水，定量送入予混合槽（DV-104A/B），按比例定量加入BaCl2、Na2CO3和NaOH，除去盐水中SO2-4、Ca2+、Mg2+等离子，随后送入澄清桶（DV-106），澄清过滤后送电解工序再进行盐水二次精制，通过二次盐水过滤器（F-2140A/B/C）进一步除去固体悬浮物，然后再进入离子交换树脂塔（T-2160A/B/C）进一步将盐水中微量Ca2+、Mg2+等多价阳离子除去，制成使其含量小于规定值的精制盐水，进入电解槽（R-2230A~J）的阳极室，在此盐水经电解被分解产生氯气，反应式如下：
NaCl—e→Na++1/2Cl2↑
Na+通过具有选择性的离子膜进入阴极室。
在阴极室，水经电解被分解产生氢气，反应式如下：
H2O+e→OH+1/2H2↑
OH—与阳极室迁移来的Na+结合生产32%NaOH。
每台电解槽分离出的氯气及氢气分别汇总后进入氯气处理系统和氢气处理系统，NaOH碱液送入蒸发工序或直接送储运厂销售。
离子膜烧碱工艺
离子膜烧碱工艺
一、工艺流程
烧碱溶液通过传统的加热工艺蒸发时，可以分解出氯气，氢气和钠溶液，但这种方法的效果不佳，并且会消耗大量的能源，耗费时间也很长。
离子膜烧碱工艺利用了电解的原理，以氯气、氢气和钠溶液作为新产品，可以有效提高生产效率。
其工艺流程主要包括烧碱溶液处理、离子膜电解分解和连续搅拌浓缩等步骤。
1.烧碱溶液处理：烧碱溶液由钠和水组成，是进行离子膜烧碱工艺的基本材料，事先要对其进行进行预处理以及脱全氯和水分蒸发等操作，以达到理想的浓缩程度和指定的氯分析浓度。
2.离子膜电解分解：处理后的烧碱溶液可以进行离子膜电解分解，离子膜是由导电材料制成的电解所必需的一种膜物，它的作用是实现液质的分离，从而实现电介质烧碱溶液中的汽液分离。
年产30万吨离子膜烧碱生产工艺
年产30万吨离子膜烧碱生产工艺引言离子膜烧碱，也称作电渗析烧碱，是一种通过离子交换膜技术生产的高纯度烧碱。
它具有高纯度、高效率、环保等优点，被广泛应用于化工、纺织、造纸等行业。
本文将详细介绍年产30万吨离子膜烧碱的生产工艺。
1. 原料准备年产30万吨离子膜烧碱的生产工艺首先需要准备一定量的原料。
主要原料包括氯化钠（NaCl）和电解水（H2O）。
其中，氯化钠作为主要的烧碱产生原料，电解水则用于制备电解液。
2. 电解液制备制备电解液是离子膜烧碱生产的关键环节。
首先，将适量的电解水中加入烧碱反应槽，然后将烧碱反应槽与阳极和阴极连接。
在电解槽中，通过加热和搅拌等方式，使电解液中的氯化钠充分溶解，形成含有NaCl溶液。
3. 离子交换膜反应在离子膜烧碱生产工艺中，离子交换膜起着重要作用。
首先，将电解液通过离子交换膜系统，将Na+离子从阴极侧转移到阳极侧，而Cl-离子则从阳极侧转移到阴极侧。
这个过程称为离子交换。
4. 氢气和氯气的处理在离子膜烧碱生产过程中，氯气和氢气是副产品。
为了保证生产过程的安全和环保，需要对产生的氯气和氢气进行处理。
常见的处理方法包括冷却、压缩等，以确保这些气体能够安全排放或进一步利用。
5. 碱液回收与浓缩在离子膜烧碱生产过程中，产生的碱液需要进行回收与浓缩。
首先，将碱液通过蒸发器进行蒸发，去除其中的水分，使其逐渐浓缩。
然后，利用结晶器将浓缩后的碱液进行结晶，获得高纯度的烧碱产品。
6. 废水处理在离子膜烧碱生产过程中，废水是不可避免的产物。
为了保护环境，需要对产生的废水进行处理。
常见的废水处理方法包括中和、沉淀、过滤等。
通过这些处理步骤，可以将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准。
7. 产品包装与储存最后，经过上述步骤得到的高纯度烧碱产品需要进行包装与储存。
通常采用塑料桶或塑料袋等包装材料，将烧碱产品进行储存。
在储存过程中，需要注意避免阳光直射和高温环境，以确保产品质量和安全性。
结论通过以上的生产工艺步骤，年产30万吨离子膜烧碱可以高效、环保地生产出来。
离子膜烧碱工艺流程
离子膜烧碱工艺流程
离子膜烧碱工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将硅酸盐矿石或者其他含碱物质进行破碎、筛分等预处理，得到适合进一步处理的原料。
2. 碱石灰石烧制：将原料与燃料混合，送入石灰窑进行高温烧制。
石灰窑内的烧结反应将原料中的碱转化为碱石灰石。
3. 碱水制备：将烧制得到的碱石灰石与水反应，生成高浓度的碱水。
反应会产生大量的热量，需要进行恰当的控制，防止产生过高的温度。
4. 废液处理：碱水生产产生的废液中会含有一定的杂质和废碱，需要进行处理。
常见的处理方法包括沉淀、过滤、离子交换等，以去除杂质，并回收废碱。
5. 离子交换膜电解：将高纯度的碱水通过离子交换膜电解装置，进行电解分解。
正极产生氧气，负极则产生氢气和氢氧化钠。
6. 碱液浓缩：将电解得到的稀碱液进行浓缩，得到所需的工业级纯碱产品。
浓缩过程中需要控制温度和压力，以防止发生结晶、结垢等问题。
7. 产物处理：对于电解得到的氢气和氧气，可以通过进一步处理，提高纯度后用于其他化工工艺。
对于产生的废气和废液，也需要进行污染物处理，以达到环境排放标准。
以上就是离子膜烧碱工艺流程的基本步骤，具体操作和设备可以根据工艺要求进行调整。
离子膜氯碱工艺标准操作手册课件
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精盐水在阳极室被电解，同时产生氯气并且氯化钠浓度降低。
电解过程中， 阴极室的氢氧根离子通过离子膜移动到阳极室。连续不断的向阳极室添 加盐酸以中和移动过来的氢氧根离子。盐酸的量由FICA-211A-D来调整。
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氯气和淡盐水的混合物通过软管出来进入出口总管，在那里进行气液分离。 然后液体 被送回到淡盐水槽D-260
内容提要
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • II-C 电解槽操作 II-C-1 安全设备 II-C-1.1 II-C-1.2 II-C-1.3 II-C-1.4 II-C-1.5 II-C-1.6 II-C-1.7 整流器的自动关闭 其他的联锁系统 细节 应急电源 联锁图 报警信号清单 草图
图II-2 Outlet nozzle(cathode)(anode):出口管(阴极) (阳极) Inlet nozzle(cathode)(anode): 入口管(阴极)( 阳极) Distributor: 分散管 rib: 筋板
gas-liquid separetion chamber:气液分离室 :
氢气压力通过D-270之后的 PICZA-226控制。
II-A-4 电解
• • • • • • • • • • • • • • • • • 一个电解槽由下面的部分组成: (1) 140个复极单元槽， 2个阳极端框和2个阴极端框 (2) 142张离子交换膜 (3) 2个挤压组件到挤压安装单元槽 (4) 输入阳极液和阴极液的入口总管 (5) 收集阳极液和阴极液的电解产品的出口总管 (6) 连接单元槽和总管的142x4根挠性软管 (7) 2 个控制油缸油压的油压分配器 电缆连接到安装在电解槽末端的两个端框上。电流供应在控制室调节。 在II-A-2和II-A-3中描述了阳极液和阴极液进入电解槽的方式。 在开车准备期间，为了观察阳极室和阴极室的液位，为两室安装了透明管。液位差必须保持在某个 确定范围，以避免毁坏电极和离子膜。 当电解槽被拆卸或停车超过II-E-1 （2）的一定时间，阳极液和阴极液必须排出电解槽。 排出电解液之前，氯气和氢气必须分别用新鲜盐水和新鲜碱液置换. 氯气被置换出来后送到氯气吸收塔处理， 氢气通过氮气置换后被排空。 剩余在电解槽中的阳极液和阴极液被分别排送到阳极液排液槽和阴极液排液槽。电解液排放后，电 解槽内部必须用纯水清洗。 电解槽清洗完之后，在阳极室和阴极室的水必须完全排除，以避免在膜上产生水泡。 当电解槽开车时，阳极室和阴极室，入口总管和出口总管，必须分别充满精盐水和碱液。
离子膜法制烧碱的生产工艺
离子膜法制烧碱的生产工艺离子膜法是一种将盐水电解制取烧碱的工艺，主要通过使用离子膜来实现正负离子的选择性传递，从而实现烧碱的分离与提纯。
下面将详细介绍离子膜法制烧碱的生产工艺。
首先，离子膜法制烧碱的工艺包括电解槽系统和电解剂制备系统两部分。
1.电解槽系统：(1)电解槽：电解槽中主要包括阳极室、阴极室和中间隔膜室。
阳极室和阴极室之间分别设有阳极和阴极板，中间隔膜室中放置离子膜。
(2)盐水进料系统：盐水从进料系统中进入阳极室，经过阳极室中的阳极板，形成氯气和氢气。
(3)钾液进料系统：钾液从进料系统中进入阴极室，通过阴极室中的阴极板与水反应，产生氢气和氢氧化钾。
(4)碳酸钠产物系统：碳酸钠从离子膜室中排出，经过后续工艺处理，得到高纯度的烧碱。
2.电解剂制备系统：(1)盐水制备：通过水解盐制备盐水，通常使用的水解盐有氯化钠和硫酸钠等。
(2)钾液制备：通过将氨水与碳酸钾反应，得到氢氧化钾水溶液。
(3)离子膜制备：离子膜主要包括阳离子交换膜和阴离子交换膜，制备时需要选择合适的材料进行改性处理，以提高其选择性传递能力。
1.盐水电解：将盐水从进料系统中引入阳极室，采用直流电源施加在阳极和阴极板上，产生氯气和氢气。
氯气从阳极室排出，氢气从阴极室排出，通过槽外收集和处理。
2.钾液电解：将钾液从进料系统中引入阴极室，施加直流电源，进行电解。
产生的氢气从阴极室排出，通过槽外收集处理，而氢氧化钾溶液则从槽中排出，进入碳酸钠产物系统。
3.六氢合碳酸钠生成：在碳酸钠产物系统中，将氢氧化钾与二氧化碳进行反应，生成碳酸钾。
该反应一般在高温下进行，确保反应充分、反应速度较快。
4.离子膜传递：离子膜的作用是在阳极室和阴极室之间实现正负离子的选择性传递。
阳离子交换膜将氢离子传递到阴极室，而阴离子交换膜则将氯离子传递到阳极室。
这样可以使电解过程更加高效和纯净。
5.产品收集和处理：将产生的碳酸钠从离子膜室中排出，纯化处理后得到高纯度的烧碱产品。
【精品】离子膜烧碱法的工艺流程
离子膜烧碱的生产分析—离子膜法液碱质量检测一、离子膜液碱生产的工艺流程二、离子膜液碱的检测项目09 工分徐然一、产品说明离子膜法制碱共生产三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。
1．离子膜（液）碱离子膜（液）碱，即氢氧化钠水溶液，NaOH（分子量为39.997）含比量为32±0.5，重 1.3071.31785℃，无色透明，有滑腻感的液体，沸点：116℃，凝固点：1.2℃。
属于低毒类物质，对皮肤、粘膜有强烈的刺激性和腐蚀性。
浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，若吸入HaOH 雾沫或较浓的蒸气，可使气管和肺部遭受严重的伤害，甚至发生肺炎，若溅入眼中，则可能会引起失明。
烧碱溶液能与多种物质反应，对动植物组织有强烈的腐蚀作用。
a. NaOH 的强碱性能使蓝紫色的石蕊变成蓝色使无色的酚酞呈红色。
b.能与酸反应NaOHHCL → NaCLH2Oc.能与酸性氧化物反应2NaOHCO2 → Na2CO3H2Od.能与锡、锌等反应2AL6NaOH → 2Na3ALO33H2↑e.与硅化物的作用2NaOHSiO2 → NaSiO3H2O烧碱主要用于轻工、纺织、医药、冶金、建材等工业部门。
二、盐水精制甲元1.盐水精制的目的氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有Ca2、Mg2、SO2－等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂等无机杂质，以及细菌、藻类残体、质。
这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。
其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。
盐水中一些杂质会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。
因此，会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。
离子膜烧碱工艺流程
离子膜烧碱工艺流程离子膜烧碱工艺是一种利用离子交换膜技术制取高纯度烧碱的过程。
离子膜烧碱工艺流程一般包括原料准备、电解槽电解、中和、浓缩、结晶等几个主要步骤。
首先，原料准备是离子膜烧碱工艺流程的第一步。
常用的原料是氯化钠和水合盐，其中水合盐是为了提高产量和降低能耗而加入的。
原料通过配比进入电解槽。
其次，电解槽电解是离子膜烧碱工艺的关键步骤。
电解槽中设有阴、阳极，以及中空的离子交换膜。
电解槽内部通过直流电源加电，在阳极处发生氧气的析出反应，生成氧气和氢氧根离子，而在阴极处发生水的还原反应，生成氢气和钠根离子。
离子交换膜起到分离阳、阴极反应产物的作用，使阳极处的氧气和氢氧根离子在阳极室内发生反应，形成高浓度的氢氧根液。
电解产生的钠根离子则经过离子交换膜进入阴极室。
中和是离子膜烧碱工艺流程中的下一个步骤。
阴、阳极室中所得到的液体进入中和塔，通过与稀酸反应，形成盐酸和氯化钠。
中和液中的氯化钠在后续工艺中可以回收利用。
浓缩是烧碱工艺流程中的关键步骤之一。
中和产生的盐酸经过浓缩塔蒸馏，生成高浓度盐酸，同时产生的水蒸汽经过冷凝器冷却后排出。
浓缩后的盐酸可以继续被用于中和反应，形成循环利用。
最后一个步骤是结晶。
经过浓缩后的盐酸进入结晶槽，通过逐渐降低温度，使盐酸结晶，以获得纯度较高的烧碱。
结晶得到的烧碱可以回收利用，而未结晶的盐酸则通过管道排出。
离子膜烧碱工艺流程具有高效、环保、节能等优点。
通过电解槽电解、中和、浓缩和结晶等步骤，可以制得高纯度的烧碱产品，同时可以循环利用原料和副产物，减少资源的浪费和环境的污染。
这种工艺流程在化工领域得到了广泛的应用和推广。
离子膜烧碱工艺流程
离子膜烧碱工艺流程
《离子膜烧碱工艺流程》
离子膜烧碱工艺是一种高效、环保的生产方法，通常用于生产纯度较高的氢氧化钠。
下面将介绍离子膜烧碱工艺的具体流程：
1. 碱液制备：首先将固体氯化钠与水混合，经过一系列的加热和搅拌，生成浓度适当的氢氧化钠溶液。
2. 离子膜电解槽：将制备好的碱液倒入离子膜电解槽中，槽内有两个隔离的电极，中间隔着离子选择透过的膜。
通过电解，氯离子会在阳极处析出气体，氢离子在阴极处拾取电子生成氢气，同时氢氧化钠自由离子穿过阴极膜。
3. 氢氧化钠浓缩：将电解生成的氢氧化钠溶液进行蒸发、结晶等工艺，使溶液中的水分蒸发，从而得到浓缩的氢氧化钠。
4. 氢氧化钠固化：将浓缩后的氢氧化钠溶液经过结晶、干燥等工艺，使其形成固体氢氧化钠产品。
离子膜烧碱工艺流程具有高产率、低能耗、产品纯度高等优点，受到了工业生产中的广泛应用。
同时，该工艺还能减少对环境的污染，是一种相对环保的生产方法。
随着科技的不断发展，离子膜烧碱工艺流程也会不断得到改进和完善，为工业生产带来更多的便利和效益。
工业离子膜烧碱生产工艺
工业离子膜烧碱生产工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊工业离子膜烧碱这神奇的生产工艺。
烧碱，这玩意儿您听说过吧？它在咱们的工业生产里那可是相当重要！就好比厨房里的盐，缺了它好多美味佳肴都做不出来。
离子膜烧碱的生产工艺，那可不是简单的事儿。
这就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准到位。
先来说说盐水精制这一步。
您想想，盐水就像是一群要参加比赛的运动员，如果里面有杂质，那可不就像运动员身体不好，能出好成绩吗？所以得把杂质都清理掉，让盐水变得纯净清澈。
这一步需要用到各种设备和技术，就像给运动员做全方位的体检和调理一样。
然后是电解槽。
这电解槽就像是一个魔法盒子，能把普通的盐水变成宝贝烧碱。
里面的离子膜就像是一个神奇的滤网，只让需要的离子通过，把不需要的挡在外面。
这得多厉害呀！您能想象如果没有这个神奇的滤网，会是怎样的混乱局面吗？再说说电解的过程。
电流在电解槽里奔腾，就像一群脱缰的野马，带着离子们奋勇向前。
这个过程中，需要严格控制各种条件，温度、压力、电流强度等等，一个不小心，这出“魔法大戏”可能就演砸啦！生产出来的烧碱还得经过一系列的处理和检验，才能成为合格的产品。
这就好比刚出炉的蛋糕，还得装饰、检查，才能摆上货架。
您看，工业离子膜烧碱的生产工艺是不是既复杂又神奇？每一个环节都得精心呵护，就像照顾自己的孩子一样。
稍有疏忽，可能就会前功尽弃。
所以说，这生产工艺的每一步都凝聚着工人们的智慧和汗水，每一个细节都关乎着最终产品的质量和产量。
咱们得对这些默默付出的人们竖起大拇指，是他们让这神奇的工艺不断发展，为咱们的工业生产带来强大的动力！总之，工业离子膜烧碱生产工艺是一门高深的学问，也是一项伟大的工程，值得我们深入了解和尊重！。
离子膜法烧碱制备流程
离子膜法烧碱制备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离子膜烧碱工艺的工艺流程
离子膜烧碱工艺的工艺流程电解流程由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管。
其流量由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的浓度达到规定值。
进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串级控制。
浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的OH-离子，盐酸经过自动调节与阳极液一起送入阳极室。
精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCL浓度降低。
电解槽进、出口之间的NaCL分解率为约50%。
每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。
电解后产生的氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体和液体分离。
氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部。
在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外。
氯气压力由自调阀控制。
淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。
阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送往罐区。
氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部。
氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外。
氢气压力由自调阀控制，与氯气压力串级控制，使氢气和氯气之间压差保持在设定范围内（5KPa）。
4.淡盐水脱氯工序电解槽出来的淡盐水和氯氢处理来的氯水混合后，用31%的高纯盐酸将PH值调节到约1.5，送入脱氯塔的顶部。
脱氯塔的压力为-70～75Kpa，由真空泵进行控制。
脱氯塔出口处游离氯降低到50mg/L，脱出的氯气汇入氯气总管，也可送入废气吸收塔。
脱氯后的淡盐水先用NaOH把PH调到9～11，再将亚硫酸钠储槽中配制的浓度为10wt%的亚硫酸钠溶液用亚硫酸钠泵加入到淡盐水管道中，以彻底除去残余的游离氯。
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任务二
二次盐水的精制
会操作列管式换热器； 能分析换热器的流体流动情况； 能绘制列管换热器的外形图；
会根据需要选择列管换热器的类型；
能读懂二次盐水工艺流程图；
能操作二次盐水精制生产装置；
能分析螯合树脂运行过程失活的原因， 并能采取相应的解决措施。
理解掌握流体传热的基本知识；
掌握列管式换热器的基本类型和工作 原理； 掌握螯合树脂塔的基本结构与螯合树脂 的离子交换机理；
二次盐水精制工艺流程叙述
二次盐水精制工艺流程图
图2-2 二次盐水精制工艺流程图
二次盐水精制工序对原料一次盐水的 质量指标要求
表2-1 供给二次精制工序的一次盐水质量指标
项目 NaCl（g/l） PH值 温度（℃） Ca2++Mg2+（mg/l） Sr2+（mg/l） Ba2+（mg/l） Fe2+（mg/l） 控制要求 290～310 8～10 65±5℃ ＜4 ＜2.5 ＜0.5 ＜0.5 项目 SiO2（mg/l） ClO-（mg/l） ClO3-（g/l） SO2-（g/l） ss（mg/l） 其他重金属（mg/l） 控制要求 ＜15 无 ＜15 5～7 ＜1 （Ca、Mg固体 物除外） ＜0.2
固体壁面，再由壁面传给冷流体。间壁式换热器适用于两股 流体间需要进行热量交换而又不允许直接相混的场合。
图2-6 列管式换热器
传热的基础理论
传热的基础理论
传热的基础理论
图2-7 沉浸蛇管换热器
图2-8 喷淋蛇管换热器
传热的基础理论
传热的基础理论
图2-9 夹套式换热器
传热的基础理论
传热的基础理论
图2-13 多层平壁的热传导
传热的基础理论
第三层
3 A3 Q3 (t3 t 4 ) 3 Q 3 t3 t4 t3 A 3
2 3 1 2 3
t1 t4 Q t1 t2 t3 t1 t2 t3 t 2 3 1 2 3 A 1 R导1 R导2 R导3 R导
传热的基础理论
一 传热的基础理论
（一）传热在化工生产中的应用 化工生产中的传热问题有两大类： 1、强化传热过程，如各种换热设备设备中的传热。 2、削弱传热过程，如对设备和管道的保温，以减少热损失。
传热的基础理论
（二）工业生产上的换热方式 1.直接混合式换热 是指冷、热流体直接接触，在混合过程中进行传热。这 种传热方式速度快、效率高、设备简单，但只适用于用水来 冷凝水蒸汽等允许两种流体直接接触混合的场合。 实例： 凉水塔：用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提 高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济 效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷 却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际 工程中得到了广泛的使用。
系数λ=45W/m·℃。试求每米管长的热损失及两层
保温层界面的温度。
传热的基础理论
二、对流传热 1. 对流传热分析
（a）流动状态
（b）温度分布
图2-16 换热管壁两侧流体流动状况及温度分布
传热的基础理论
传热的基础理论
2. 对流传热方程
Q At壁 t
α—对流传热系数（或给热系数）， W/（m2· ℃）。 上式称为对流传热方程式，也称为牛顿冷却定律。
图2-15 三层圆筒壁的热传导
传热的基础理论
实例计算
在一φ60×3.5mm的钢管外层包有两层绝热材 料，里层为40mm的氧化镁粉，平均导热系数 λ=0.07W/m·℃，外层为20mm的石棉层，其平均导
热系数λ=0.15W/m·℃。现用热电偶测得管内壁温
度为500℃，最外层表面温度为80℃，管壁的导热
图2-1 二次盐水精制仿真操作工艺流程图
二次盐水精制工艺流程
二次盐水精制通常采用三台螯合树脂塔串联流
程，从一次盐水（凯膜过滤器过滤和调酸后）工序 送来合格的一次盐水首先经过盐水预热器，加热到 60～65℃后，从树脂塔顶部盐水进口送入，流经塔 内的树脂床，从塔底流出后再到另一塔的顶部盐水 进口，同样进入塔内的树脂床层从塔下部流出，而 第三塔可进行树脂再生或如前两塔一样串入盐水系 统使用，从最后一台树脂塔内流出的盐水中Ca2+和 Mg2+的总硬度就完全可以小于20PPb，汇总进入去 离子精制盐水罐内，供离子膜电解槽电解使用。
传热的基础理论
传热的基础理论
(四） 稳定传热和不稳定传热 稳定传热：在传热过程中，传热面上各点的 温度因位置不同而不同，但不随时间而改变的传 热。 注意：在稳定传热的情况下，单位时间内所 传递的热量是不变的。连续生产过程中的传热多 为稳定传热。 不稳定传热:若传热过程中，传热面上各点的 温度既随位置变化，又随时间而变化的传热。
传热的基础理论
实例计算
现有一厚度为240mm的砖壁，内壁温度为600℃，外壁温
度为150℃。试求通过每平方米砖壁的热量。已知该温度范
围内砖壁的平均导热系数λ=0.6W/m· ℃。 解：
Q
A
t1 t2
Q 0.6 (t1 t 2 ) (600 150 ) 1125W / m 2 A 0.24
传热的基础理论
(2)多层平壁的稳态热传导 假设层与层间接触良好，相接触的两表面温度相同
1 A1 第一层 Q1 (t1 t2 ) 1 Q 1 t1 t2 t1 A 1
第二层
2 A2 Q2 (t2 t3 ) 2
Q 2 t2 t3 t2 A λ2
t3 t4
Q 3 50 670 0.3 251 ℃ A 3
传热的基础理论
（三）圆筒壁的稳定热传导
（1）单层圆筒壁
A 2rL
dt dt Q A 2 rl dr dr
Q
r2 r1 t2 dt 2 l dt t1 r
Q 2 l
传热的基础理论
二、热传导
（一）傅里叶定律
dt Q A dx
Q ---- 导热速率，W；
图2-11 固体壁的热传导
λ ---- 比例系数，称为导热系数，W/m· ℃； dt ---- 温度梯度，表示热传导方向上单位长 dx 度的温度变化率，规定温度梯度的正方向总是指向温度增 加的方向。
传热的基础理论
（三）传热的基本方式
图2-10 传热方式
传热的基础理论
1. 热传导（导热） 定义：不同温度的物体之间通过直接接触，或同一物体中 不同温度的各部分之间，由于分子、原子或自由电子等微粒的 热运动而发生的热量传递是热传导。 特点：物体内的分子或质点不发生宏观的运动。需要传热 媒介。 发生场合： 导热一般发生于固体、静止的流体或与层 流流体流动方向垂直的传热。 注意：热传导不能在真空中进行。
传热的基础理论
对数平均半径
r2 r1 rm r2 ln r1
r2 r1 rm 2
Am 2 rml
r2 ln r2时， r1
平均导热面积
导热热阻
传热的基础理论
（2）多层圆筒壁
假设：各层间接触良好；各层的导热系 数分别为λ1、λ2、λ3，厚度分别为δ1、δ2、 δ3。
1
n层平壁
Q t1 tn 1 t 总推动力 n i A R 总热阻
1
i
结论： 多层平壁导热的推动力是内外壁面的总温度差； 导热的总热阻为各层热阻之和。
传热的基础理论
实例计算2-2 有一炉壁，内层由24cm的耐火 砖[λ1=1.05W/(m· K)]，中层由12cm的保温砖[λ2 =0.15W/(m· K)]，外层由24cm的建筑砖[λ3 =0.8W/(m· K)]组成。稳态传热时，测得内壁温度 为940℃，外壁温度为50℃。试求单位面积的热损 失和各层交界面上的温度。
t1 t2 t1 t2 t r r 1 R ln 2 ln 2 r1 2 l r1
图2-14 单层圆筒壁的热传导
传热的基础理论
2 l (r2 r1 ) (t1 t2 ) r2 r1 Q 2 l (t1 t2 ) r2 r2 r r 2 1 (r2 r1 ) ln ln r1 r1 t1 t2 t1 t 2 1 2 rm Am
传热的基础理论
传热的基础理论
图2-4 直接接触式换热
传热的基础理论
2. 蓄热式换热
这种形式的换热通常是在一个被称为蓄热器的设备内 进行的，蓄热器内装有耐火砖一类的固体填充物，用来贮 藏热量。
图2-5 蓄热式换热
传热的基础理论
3. 间壁式换热
这类换热的特点是冷、热流体被一固体壁面隔开，分别
在壁面的两侧流动，互不相混合。传热时热流体将热量传给
Q
3 1 2 Am1 Am 2 Am 3
t1 t4 r r2 r r3 r2 r 1 3 4 1 Am1 2 Am 2 3 Am 3
t1 t2 t3
2 L t1 t4 r r r 1 1 1 ln 2 ln 3 ln 4 1 r 2 r2 3 r3 1
传热的基础理论
解：
t1 t 4 Q 940 50 890 670W/m2 1 2 3 0.24 0.12 0.24 0.228 0.8 0.3 1 2 3 1.05 0.15 0.8