铁芯生产过程工艺管控规程
铁芯生产工艺
三、铁芯生产工艺要求
• （八）、浸漆 1、浸漆前，为防止铁芯在退火及脱模过程的轻微变 形，须将铁芯截面作进一步压平处理，并将铁芯内圈片 头固定； 2、将压平和片头固定的铁芯有规则的排列于浸漆蓝 中，将浸漆蓝吊入浸漆罐中，盖好并锁紧罐盖，关闭排 气阀，开启抽气阀，启动真空泵至-0.1MPa，并保持30 分钟以上； 3、真空浸漆时间足够后，关真空泵，开（进气阀） 排气阀解除真空，再充干燥过滤后的压缩空气至 0.4MPa，保持约30分钟； 4、充压保持时间足够后，开启排气阀至罐内压力为 正常大气压，开盖，吊起浸漆蓝，其下部在浸漆罐口下， 让多余的树脂自然流下，保持约20分钟； 5、打扫卫生，作好浸漆记录。
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三、铁芯生产工艺要求
• （三）、卷绕 1、开启卷绕机电源，检查卷绕机显示、运转和氩弧焊机是 否正常； 2、戴上作业专用手套，根据生产计划单要求，到仓库领取 相应的芯模和材料，材料装入卷绕机放料架并紧固； 3、装上芯模，牵引硅钢片材片头插入芯模卡口紧靠卷绕盘， 开启气缸将硅钢片材紧压于芯模上，反向旋转放料架，拉紧硅 钢片材，开启张力开关，调整导料滚轮间隙以保证硅钢片材平 稳运行； 4、设定卷绕圈数，调节变频器以调整卷绕速度； 5、启动卷绕开关开始卷绕，达到卷绕圈数停止后，于芯模 卡口对角处点氩弧焊，折断片材，取下卷绕片材的芯模置于相 应塑料盒或铁盒中，接着开始下一次卷绕； 6、卷绕结束后，关电源，将卷绕的铁芯模送往定型打包处； 7、收检工具置于相应位置，打扫卷绕机及周围卫生；作好 卷绕记录。
四、铁芯质量控制过程
（二）、铁芯生产过程的质量控制：
在铁芯的整个生产过程，均应避免原材料和半成品被玷污，所以作 业时须戴专用作业手套，并与原材料和半成品接触的面保持洁净；生产各工 段的质量控制要求如下： 1、备料：检查硅钢带外观，轻拿轻放，避免原材料损伤； 2、分条：硅钢带进入分条前，用羊毛毡擦拭表面；分条后宽度误差 ≤0.03MM，无毛刺、无卷边、无变形； 3、卷绕：调整张力和卷绕速度，铁芯卷绕紧密，表截面平整，焊点牢固； 4、打包：调整油泵压力，避免铁芯损伤和变形； 4、退火：选择适合的退火曲线，退火后无变形，无氧化，应力完全消除； 5、脱模：避免用力过大，用力均匀；脱模后铁芯无损伤，无变形； 6、浸漆：树脂浓度适当，保证真空度要求和充气压力，浸漆时间充分； 7、烘烤：严格控制烘烤温度和时间； 8、切割：砂轮运转平稳，无摆动、跳动，磨损小，切割速度适当； 9、研磨：磨样机运转平稳，无跳动；保持铁芯切割面与砂带面平行，避免 用力过大和不均； 10、整理：严格控制铁芯剥离后的尺寸，不得损伤切割面，并作好防锈处 理； 11、包装：铁芯嵌入冲孔泡绵板，避免挤压和晃动，包装箱外打包带松紧 适当。
铁芯冲剪组装工操作规程范本
铁芯冲剪组装工操作规程范本第一章总则第一条为规范铁芯冲剪组装工的操作行为，确保操作安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于铁芯冲剪组装工的操作行为。
第三条铁芯冲剪组装工必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程进行操作。
第二章操作准备第四条在进行铁芯冲剪组装工作前，必须检查设备和工具的完好性。
第五条铁芯冲剪组装工必须穿戴好工作服、安全帽和工作手套，确保个人安全。
第六条铁芯冲剪组装工必须清理工作区域，确保废料的及时清理和处理。
第七条铁芯冲剪组装工必须对组装工具进行检查和维护，确保工具的正常使用。
第三章操作流程第八条铁芯冲剪组装工要准备好所需铁芯冲剪零件，按照组装要求进行分类和整理。
第九条铁芯冲剪组装工应按照组装图纸和要求，依次组装零件。
第十条在组装过程中，铁芯冲剪组装工必须认真核对零件的编号和规格，确保组装准确无误。
第十一条铁芯冲剪组装工在安装零件时必须注意零件的配对和紧固度。
第十二条铁芯冲剪组装工在组装过程中，如遇问题应及时上报，并等待指导或安排进行处理。
第十三条铁芯冲剪组装工在组装完成后，必须检查和确认组装的质量和工艺要求。
第四章操作要点第十四条铁芯冲剪组装工必须根据操作要求正确使用组装工具。
第十五条铁芯冲剪组装工必须保持操作区域整洁，避免工具和零件的交叉污染。
第十六条铁芯冲剪组装工必须根据工序要求进行操作，不能随意更改操作顺序。
第十七条铁芯冲剪组装工必须对操作工具进行定期维护和保养，确保使用寿命和使用效果。
第十八条铁芯冲剪组装工必须定期参加操作技能的培训和学习，提高自己的操作技能和工作质量。
第五章安全与保障第十九条铁芯冲剪组装工在操作过程中必须遵守安全操作规范，确保个人安全。
第二十条铁芯冲剪组装工必须使用符合要求的劳动防护用品，加强个人防护。
第二十一条铁芯冲剪组装工操作过程中发现设备故障或安全隐患，必须立即上报，并暂时停止操作。
第二十二条铁芯冲剪组装工要遵守公司的相关规章制度，严禁违规操作。
铁芯冲剪组装工安全操作规程范本（2篇）
铁芯冲剪组装工安全操作规程范本一、工作环境及设备1.每个工作台面上必须保持整洁，禁止堆放杂物。
2.工作区域必须配备充足的照明设备，确保操作的准确性。
3.紧急停车按钮和紧急停电按钮的位置必须明显标示，并且保持畅通。
4.工作区域内必须安装消防设备，并定期进行检查和维护。
二、人身防护1.在作业时必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.长发必须束起，不能佩戴手表、项链等易扯住的物品。
3.严禁穿戴宽松的衣物，避免造成意外伤害。
4.在工作区域内禁止吸烟、喝酒、吃东西等，以免引发安全事故。
三、设备操作规程1.严禁未经培训的人员操作铁芯冲剪设备。
2.在操作前，必须仔细检查设备及相关配件的完好性，如发现问题应及时报告并进行维修。
3.操作时要确保设备已停机，并拔掉电源插头，以免误触发造成意外伤害。
4.操作前必须确认操作面板的按钮功能正常，避免误操作。
5.操作者应熟悉设备的各项操作流程，并始终保持清醒状态。
6.不得将手伸入设备内部，以免夹伤或损伤肢体。
7.进行设备调试时，必须由专人负责，并确保其他人员远离设备区域。
8.设备运行时，应保持专注，随时注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。
四、紧急情况处置1.发现火灾时，立即按下紧急停电按钮，并迅速报警，组织疏散人员。
2.设备故障或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援，并及时报告有关部门。
3.在紧急情况下，遵循“逃生自救、相互救助、扑灭初起火”的原则进行处理。
五、工作后的清理与维护1.工作完成后，及时清理操作区，清除杂物和废料。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3.及时清理设备上的油污和碎屑，防止积累引发事故。
4.对于故障设备，应立即报修，禁止自行拆解和修复。
六、安全培训与考核1.新员工必须接受安全培训，并通过岗位资格考核后方可上岗。
2.定期组织工作人员进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3.制定安全考核制度，对工作人员的安全操作进行定期检查和评估。
铁芯冲剪组装工操作规程
铁芯冲剪组装工操作规程一、安全操作规范1. 环境要干净整洁，无杂物，设备和工具应摆放整齐。
2. 操作前要检查设备是否正常，开关、按钮是否灵活，设备是否有异响等异常情况。
3. 操作前要认真阅读设备使用说明书和操作规程，了解设备的使用方法和注意事项。
4. 在操作过程中必须戴好工作帽、带好隔离手套等防护措施，确保人身安全。
5. 操作时不能戴饰物，如项链、手表等，以免被夹损伤。
6. 禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
7. 在操作过程中严禁倚靠和搭趴在设备上。
8. 操作时应集中精力，严禁与他人聊天、开玩笑等分散注意力的行为。
二、设备操作规范1. 使用之前要检查设备是否正常，电源是否接触良好，气压是否稳定。
2. 操作时，不要随意调整电源和气压参数，如需调整应按照设备操作说明进行。
3. 操作时要稳定且用力均匀，不要过于用力或者颤动设备，以免损坏设备或者发生意外。
4. 在操作过程中不得私自解除安全装置，发现安全装置有问题应及时报告维修人员修理。
5. 禁止擅自更改设备上的电气元件或者维修设备。
6. 操作结束后要及时关闭电源开关和气压开关，切断电源并关闭煤气阀门。
三、组装作业规范1. 组装前要仔细检查零件是否齐全，是否有损坏或者缺失等情况，如发现问题应及时报告处理。
2. 组装前要确认所使用的钳子、扭力扳手等工具是否是符合规格和质量要求的，并进行工具的校验。
3. 组装时应按照图纸和要求进行操作，确保每个零件的位置和角度正确。
4. 组装过程中遇到问题应及时报告，必要时可以暂停作业等待处理。
5. 在组装过程中严禁另做他用，禁止私自更改及卸下零件，一切操作必须经过指挥员同意。
6. 组装完成后要对整个设备进行检查，确认各部件是否牢固，功能是否正常。
7. 组装结束后要对工作区域进行清理，将废弃物、工具等整理归位。
四、应急措施规定1. 在发生事故或者紧急情况时，应立即停止操作，采取相应的自救措施和报警措施。
2. 发生电气故障时，应立即切断电源开关，并查找故障原因，确认故障处理完毕后方可重新启动设备。
铁芯冲剪组装工操作规程范文（二篇）
铁芯冲剪组装工操作规程范文一、工作前准备1. 检查所需工具和设备是否完好无损，如冲剪台、冲剪模具、扳手等。
2. 打开通风设备，保持操作环境的通风良好。
3. 穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋等。
二、操作流程1. 根据生产计划，准备冲剪模具和所需的铁芯材料。
2. 将铁芯材料放置在冲剪台上，并确保固定牢固。
3. 根据模具要求，调整冲剪台的位置和角度，以确保铁芯能够正确放置在模具中。
4. 进行冲剪操作前，确认冲剪模具是否安装正确，并检查是否有异物或杂质。
5. 进行冲剪操作时，将手放置在冲剪台的指定位置，并确保安全。
6. 根据生产要求，选择适当的冲剪速度和力度，进行冲剪操作。
7. 冲剪完成后，及时清理冲剪台和模具上的废料和铁屑，保持工作环境整洁。
8. 检查冲剪后的铁芯是否符合质量要求，如有质量问题，及时报告并采取相应纠正措施。
三、安全注意事项1. 操作人员需经过相关培训并持证上岗。
2. 操作过程中，严禁将手指或其他身体部位伸入冲剪模具内。
3. 在冲剪操作前，应先确保周围没有其他人员，并通过呼喊等方式进行警示。
4. 在冲剪操作时，应尽量避免激烈动作，以免发生意外。
5. 操作人员不得擅自更改冲剪模具或调整冲剪台的位置和角度。
6. 如果发现冲剪台或模具有损坏或异常情况，应立即停止操作，并上报相关部门。
7. 不得随意拆卸或更换冲剪台和模具，如需维修或更换，应由专业人员操作。
四、日常维护1. 每天开始工作前，检查冲剪台和模具的状态，如有损坏或异常情况，应及时上报并进行维修。
2. 定期对冲剪台和模具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
3. 对使用过的冲剪模具进行清洗，并进行必要的修复和保养。
4. 在操作过程中，注意避免铁芯与冲剪台或模具的接触，以免造成刮伤或损坏。
五、操作纪律1. 严禁在未经许可的情况下进行操作，严禁无证上岗。
2. 操作人员应统一穿戴好个人防护装备，并保持整洁。
3. 操作人员应在规定的操作区域内进行工作，不得随意走动或离开。
定子铁芯组装工艺和质量控制
中国水利水电第三工程局有限公司定子铁芯组装工艺和质量控制朱启旺/（中国水利水电第三工程局有限公司第二分局）【摘要】随着水电站大型发电机定子铁芯组装工艺要求越来越高，高效优质的施工生产技术已成为不二之选。
本文结合黄河大峡电站首台机定子铁芯组装的施工情况，对比其他类似工程项目的定子组装工艺质量情况进行分析总结，形成了一套成熟、完整的施工工艺指导书，并在第二台机得以应用完善。
【关键词】水电站定子组装质量1工程概况大峡电站发电机定子机座由4瓣组成，规格：¢13060（外）210750（内）x1585mm（高），上下共4层环板，从机座下端部往上端部数第1层环板内径为①11050mm、第2〜4层环板内径为¢11500mm,机座净高1515mm。
机组定子绕组为三相2支路“Y”形连接波绕组结构，共1020根线棒。
定子线棒采用空气冷却的冷却方式，嵌入前在两侧及底面包一层刷有室温硫化半导体硅橡胶腻子DECJ1501的槽衬以降低槽电位。
槽内采用槽底垫条（导电玻璃布）、层间垫条和楔下垫条，并利用波纹板和槽楔进行固定。
线棒端部采用端箍、层间端箍、斜边垫块及槽口垫块并利用绑绳进行端部固定。
定子线棒并头采用银铜焊接方式，并利用绝缘盒加灌注胶的方式对并头进行绝缘。
2定子组装施工质量控制2.1施工步序流程定子组装基础板清理-摆放定子支墩并调平T定子机座组合—组合缝焊接一测圆架调整T基础定位筋安装—等份定位筋安装T其余定位筋安装T定位筋焊接-下压指安装焊接-定子下部粘胶片叠装T沿圆周均匀塞入槽样棒T 定子扇形片叠装一》叠至500mm高进行首次预压—＞叠至1000mm高进行再次预压t•最后一段叠片及粘胶片安装-上齿压板、穿心螺杆安装及最终压紧-整体测量铁芯内径、高度及波浪度、叠压系数-上齿压板焊接-铁芯磁化试验。
2.2工艺控制要点（1）定子机座焊接，各环板组合缝均采用焊接骑马板控制焊接变形，自中间而两端焊接，焊接前后全圆周分16个方位（组合缝位置另加4个测点）检测定子机座各环板内径，控制各环板内圆绝对内径的平均值与设计值的偏差控制在-2mm〜+2mm,同时下环板圆周波浪度控制在3mm以内。
2023年铁芯冲剪组装工安全操作规程
2023年铁芯冲剪组装工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铁芯冲剪组装工安全，防止事故发生，保护员工身体和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铁芯冲剪组装工的员工，在工作中必须严格遵守本规程的规定。
第三条铁芯冲剪组装工必须进行相关技术培训，并获得相关操作证书方可上岗。
第四条铁芯冲剪组装工必须熟悉设备的结构和操作原理，了解设备的技术要求和操作规程。
第五条铁芯冲剪组装工必须配备个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护服等。
第六条铁芯冲剪组装工应严守操作纪律，不得擅自修改、拆卸设备。
第七条铁芯冲剪组装工必须定期接受安全培训和技术更新，提高自身安全意识和操作能力。
第二章设备安全第八条铁芯冲剪组装工必须保持设备的清洁，防止积尘、油污等导致设备故障。
第九条铁芯冲剪组装工必须保持设备的良好工作状态，及时检查并修理设备故障，确保设备正常运转。
第十条在设备维护和保养时，必须切断电源和气源，并采取相应的安全措施。
第十一条铁芯冲剪组装工在操作设备时，必须按照规定的操作流程和要求进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
第十二条铁芯冲剪组装工在设备故障时，应及时报修，并采取紧急措施，确保人员安全。
第三章作业安全第十三条铁芯冲剪组装工必须穿戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护服等。
第十四条铁芯冲剪组装工必须使用合适的工具进行作业，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条铁芯冲剪组装工在作业过程中，应注意周围环境和设备工作状态，确保人员和设备安全。
第十六条铁芯冲剪组装工应按照作业要求和操作流程规范进行作业，不得随意操作和违规操作。
第十七条铁芯冲剪组装工作业必须遵守规章制度，不得饮酒、吸烟、嚼食等，严禁一人多机操作。
第十八条铁芯冲剪组装工作业时应保持身体平衡，避免因操作不当而导致身体不稳造成伤害。
第四章火灾与爆炸安全第十九条铁芯冲剪组装工操作设备时，必须保持设备周围的通道畅通，严禁乱堆乱放物品。
第二十条铁芯冲剪组装工在作业过程中，严禁使用易燃、易爆和强酸等危险物品。
铁芯冲剪组装工安全操作规程模版
铁芯冲剪组装工安全操作规程模版第一章总则一、为了确保铁芯冲剪组装工作的安全与顺利进行，减少事故发生的风险，特制定本安全操作规程。
二、本操作规程适用于所有从事铁芯冲剪组装工作的工作人员。
三、本规程的内容包括组装前的准备工作、组装过程中的安全要求、紧急情况的应急措施等。
第二章组装前的准备工作一、工作人员在进行组装工作前，必须配备完善的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
二、组装区域必须保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理。
三、工作人员必须熟悉铁芯冲剪的组装要求和操作流程，掌握相关安全知识。
第三章组装过程中的安全要求一、在组装过程中，工作人员必须按照相关操作规程进行作业，严禁擅自修改或忽略任何步骤。
二、组装过程中必须保持机器设备稳定，必要时使用支撑工具来确保机器的平衡与稳定。
三、组装过程中严禁随意更改设备设置或进行试验性操作，必须按照规定的参数和程序进行。
四、工作人员必须严格遵守操作规程中的安全提示，切勿将身体部位或工具靠近正在运动的机器设备。
五、如发现有异常响声、异味或任何其他异常情况时，要立即停止工作，并向上级报告。
六、组装过程中涉及到电气操作的，必须事先切断电源，并采取相应的安全措施。
七、进行高处组装时，工作人员必须佩戴安全带，并使用可靠的登高设备。
第四章紧急情况的应急措施一、组装过程中如发生设备故障或意外事故，工作人员必须立即停止工作，并采取安全措施。
二、在紧急情况下，工作人员必须熟悉应急出口的位置和逃生路线，快速有序地撤离现场。
三、如发生火灾或有毒气体泄漏等紧急情况，工作人员必须按照应急预案进行处置，并立即向上级报告。
四、紧急情况下，工作人员必须保持冷静，不得慌乱行动，遵守应急指挥人员的指示。
第五章安全检查与事故预防一、工作人员在组装工作之前，必须对设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
二、定期对设备进行保养与维修，及时清理设备内的积尘和异物，确保设备的稳定与可靠。
三、工作人员必须参加相关的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
铁芯冲剪组装工操作规程
铁芯冲剪组装工操作规程1. 引言本操作规程旨在规范铁芯冲剪组装工的操作流程，确保组装过程的安全和质量，提高工作效率。
操作规程适用于所有铁芯冲剪组装工人员。
2. 工作环境准备在进行铁芯冲剪组装工作之前，请确保以下准备工作已经完成：1.工作区域整洁且通风良好。
2.确保所需的工具、设备和材料已经准备齐全。
3.检查工作区域的安全设施是否完好，如紧急停机按钮和消防设备。
4.如果需要，戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩。
3. 操作流程3.1. 准备工作1.将铁芯冲剪组装工作提取到工作区域，确保组件的完整性和干净程度。
2.检查所有工具和设备的工作状态，确保其能够正常使用。
3.根据工作指导书或相关图纸，准备所需的材料和配件。
3.2. 组装铁芯1.检查铁芯的尺寸和规格是否符合要求。
2.将铁芯放置在工作台上，并根据图纸或指导书的要求进行定位和固定。
3.使用适当的工具，将铁芯的各个零部件进行组装，确保每个零部件的正确位置和装配顺序。
4.检查组装后的铁芯是否牢固，没有松动或缺陷。
3.3. 冲压和剪切1.将组装好的铁芯放置在冲压和剪切设备上。
2.根据工作指导书或相关图纸，设置冲压和剪切设备的参数，如冲头的位置和冲击力。
3.启动设备，进行冲压和剪切操作。
4.监控冲压和剪切过程，确保铁芯在设定的尺寸和形状范围内完成加工。
5.检查加工后的铁芯是否符合要求，如尺寸、形状和表面质量。
3.4. 组装完工1.将加工完成的铁芯从冲压和剪切设备上移除。
2.检查铁芯是否存在任何的缺陷或不良情况。
3.清洁铁芯以去除加工过程中产生的污垢和碎屑。
4.将铁芯妥善包装，并按照工作指导书的要求进行标记和存放。
4. 安全注意事项1.在操作过程中，必须遵循设备的操作规程和安全操作步骤。
2.使用适当的个人防护装备，如手套和眼镜，以防止受伤和事故发生。
3.紧急情况下，按下紧急停机按钮，并及时向上级报告。
4.注意铁芯的尖锐边缘，以避免划伤和戳伤。
5.严禁私自修改设备参数或进行未授权的操作。
铁芯冲剪组装工安全操作规程（3篇）
铁芯冲剪组装工安全操作规程一、操作前的准备工作1. 仔细查看机器设备的安全警示标识，了解操作规程和注意事项。
2. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训和操作指导，并具备必要的工作技能。
3. 检查机器设备是否处于正常工作状态，确保所有保护装置完好并可靠。
二、工作场所和个人安全1. 工作场所应保持整洁、无杂物堆放，并保持足够的空间，以便安全操作和紧急情况的处理。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 禁止携带易燃、易爆和腐蚀性物品进入工作区域。
三、机器设备操作安全1. 在操作机器设备前，必须确认电源已经切断，并确保所有动力系统已经停止运转。
2. 禁止进行未经许可的机器设备改动和维修工作。
3. 严禁携带手套、围裙、长发等可能卷入机器设备的物品进入操作区域。
4. 在操作过程中，严禁用手接触运动中的机器零部件，如刀具、紧固装置等。
5. 在机器设备运行时，操作人员应始终保持清醒状态，切勿受到酒精、药物或疲劳等因素的影响。
四、物料和工具使用安全1. 使用符合标准的工具进行操作，确保工具的可靠性和使用寿命。
2. 禁止随意更换工具尺寸或类型，必须按照操作规程选择适当的工具。
3. 在使用物料和工具时，应注意其质量和性能，确保其符合相关安全标准。
4. 在更换物料和工具时，必须先停止机器设备的运行，确保操作人员的安全。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，应立即停止机器设备的运行，并切断电源。
2. 必要时，及时通知相关人员和紧急救援人员，在等待救援期间，应采取必要的自救措施。
3. 在紧急情况处理完毕后，应对机器设备和工作场所进行检查，确保其安全可靠。
六、定期检查和维护1. 必须按照机器设备的操作手册，定期进行设备的检查和维护，确保其正常运行。
2. 对于有故障或异常情况的机器设备，应及时通知相关部门进行处理。
3. 定期培训操作人员，更新安全操作规程和注意事项，并进行必要的考核。
七、事故报告和处理1. 发生任何事故或安全事件时，操作人员应立即向上级主管或相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
铁芯生产过程工艺管控规程
铁芯生产过程工艺管控规程为严格控制铁芯性能，减少过程损耗，有效保证铁芯合格率，现做以下规范，来加强我公司铁芯生产工艺流程的过程管控。
一、使用标准量具测量工具要统一标准，整套生产流程中所使用的量具必须经过检测合格，包括：钢板尺、游标卡尺、千分尺、卷尺等。
未经检测或不合格的严禁使用。
管控标准：如有使用不合格的量具，造成铁芯尺寸超差的，一经发现，每次按罚款50元处理。
二、纵剪过程控制1、新料从卷料到开成条料到放料，期间严禁磕碰，收料时如遇到断开的料时，要采用对接的方法，用胶带粘牢，且间隔10~30mm 的距离，禁止搭接粘。
管控标准：如发现铁芯条料被磕碰严重损坏的或接头采用搭接粘的，一经发现，每次按罚款20~50元处理。
2、铁芯毛刺的控制开料过程中必须时刻观察铁芯毛刺的大小。
管控标准：如发现在同一卷开好的条料中带毛刺的铁芯片超过10m，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现整卷条料毛刺都超标，每次按罚款200元处理。
3、铁芯波纹片的控制开料过程中必须时刻观察铁芯波浪片的产生，在开料过程中如遇波浪片产生，必须停机检修，调整刀具间隙或更换刀具。
如果是材料本身有明显的波浪形状，应停止使用，汇报车间主任，等待处理，除非经过验证可使用外，并经部门领导特批方可使用，同时做好记录，标明用途。
管控标准：如发现在同一卷开好的条料中带波浪的铁芯片超过10m，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现整卷条料都带波浪，每次按罚款200元处理。
4、宽度尺寸控制宽度允许最大偏差:±0.1mm。
管控标准：宽度超过允许偏差的，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现超标1mm以上的，每次按罚款200元处理。
三、横剪过程控制1、剪料毛刺控制毛刺要控制在0.03mm以下，超过0.03mm时，必须停机换刀。
管控标准：如发现在同一批剪料中，带毛刺的铁芯片连续超过10片，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现整批料毛刺都超标，每次按罚款200元处理。
粉末冶金铁粉芯生产工艺流程
粉末冶金铁粉芯生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粉末冶金铁粉芯的生产首先需要进行充分的原料准备。
铁芯生产工艺
三、铁芯生产工艺要求
• （十一）、切割 1、检查切割片磨损和运转是否正常，否则须更换和调整； 2、设置切割参数； 3、将相应的切割模固定于切割机台钳上，调节台钳和切割 片，将切割片刚好切入切割模的切口为适合； 4、取下切割模，将铁芯装入切割模中，置于台钳上并固定； 5、调整循环切割液喷嘴对准切割口，关闭切割机台门； 6、启动自动切割按钮进行切割； 7、切割完成后，卸下铁芯，检查切割面及尺寸是否正常， 否则停机找出原因并进行调整； 8、将切割后的铁芯置于相应塑料盒中； 9、收检工具置于相应位置，打扫切割及周边卫生，作好铁 芯切割记录。
三、铁芯生产工艺要求
• （五）、退火 1、将装好定形打包铁芯的退火盘架吊入退火炉中，锁紧炉盖， 接好冷却水管和高真空泵软管； 2、设置或选择退火工艺曲线； 3、打开冷却循环水泵和防止断水压力开关及电磁开关； 4、启动真空泵，当真空度小于0.01Pa时，启动智能仪表运行 按钮，开始进行退火； 5、（约36小时后）当退火程序结束，炉温下降到200℃以下 时，启动真空泵至真空度0.01Pa时，关闭退火炉盖上真空度管 路开关，停真空泵，卸下真空泵软管，吊起退火炉胆置于冷却地 坑中继续冷却置室温； 6、真空炉胆内温度接近室温时，将其吊入退火炉体内，关闭 循环冷却水泵等，卸下冷却水管，开启炉盖，吊起装满定形打包 铁芯的退火盘架，卸下打包铁芯置于脱模台上； 7、打扫退火炉房内卫生，做好退火记录。
四、铁芯质量控制过程
（三）、成品铁芯的库存防护和运输过程的质量控制： 1、成品铁芯包装摆放整齐，标识清晰，箱于箱间避免过度挤 压； 2、搬运包装时要轻拿轻放； 3、注意防水、防潮等；
三、铁芯生产工艺要求
• （八）、浸漆 1、浸漆前，为防止铁芯在退火及脱模过程的轻微变 形，须将铁芯截面作进一步压平处理，并将铁芯内圈片 头固定； 2、将压平和片头固定的铁芯有规则的排列于浸漆蓝 中，将浸漆蓝吊入浸漆罐中，盖好并锁紧罐盖，关闭排 气阀，开启抽气阀，启动真空泵至-0.1MPa，并保持30 分钟以上； 3、真空浸漆时间足够后，关真空泵，开（进气阀） 排气阀解除真空，再充干燥过滤后的压缩空气至 0.4MPa，保持约30分钟； 4、充压保持时间足够后，开启排气阀至罐内压力为 正常大气压，开盖，吊起浸漆蓝，其下部在浸漆罐口下， 让多余的树脂自然流下，保持约20分钟； 5、打扫卫生，作好浸漆记录。
铁芯的生产工艺流程
铁芯的生产工艺流程
内容:
铁芯的生产工艺流程主要可以分为以下几个步骤:
1. 原料准备
铁芯的主要原料是硅钢片,需要先进行冷轧和退火处理,使硅钢片具有良好的绕制性能。
2. 绕制成型
将退火后的硅钢片在绕线机上绕制成型,形成具有一定截面形状和导磁性能的铁芯。
3. 切割
将绕制后的硅钢片切割成一定长度的铁芯,便于后续装配使用。
4. 组装
将切割后的铁芯堆积、固定组装成完整的铁芯组件,安装在电机、变压器等设备中。
5. 性能检测
对组装完毕的铁芯组件进行磁导率、磁密等参数的检测,以保证其性能符合设计要求。
6. 包装
合格的铁芯组件进行防潮、防震包装,以保证运输和存储过程的安全。
以上是铁芯的主要生产工艺流程,还需要对各个环节的工艺参数进行精确控制,从而生产出性能稳定可靠的铁芯产品。
铁芯制造工艺(新 全)
For personal use only in study and research; not forcommercial use第二章铁芯制造工艺第一节裁剪一、剪切剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作。
按照剪刀的安装方法，分为平口剪和斜口剪两种。
平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料。
斜口剪的上刀刃相对下刀刃有一个斜角。
用于剪切宽而薄的板料。
由于斜口剪上剪刃只有一点与板材接触，随着上刀刃下降，逐渐将板材剪成两部分；而平口剪剪刀全部与板材接触，在全宽范围内一下剪成两部分，因而斜口剪比平口剪省力，所以现在几乎全部采用斜口剪。
由于斜口剪上剪刃与下剪刃有斜角φ，因而在侧向产生一个推力，所以角第一不宜过大，一般在10°~15°；第二在剪切时，在剪刃开口的一边加一挡料板，其用途有两点；一是档料和抵消推力，二是用作剪切定位，如图1-1a所示。
图1-1 斜口剪切示意图a）斜口剪切示意图b）剪刃形状及有关角度图1-1b所示为剪刃形状的有关角度，其中δ角称为剪刃角，它是直接影响刀刃的强度、锐利程度、剪切力大小和剪切质量好坏的重要因素。
剪切硅钢片时，根据剪刀材质的不同，可在75°～85°之间选择。
为了减少剪刃上部与材料之间的摩擦，在上下剪刃靠近材料一侧，磨出一个1.5°~3°的后角α。
为了减少剪刃与剪切后的材料见的摩擦起见，在垂直材料的方向上，对上下刀刃各磨出一个1°～1.5°的前角γ。
刃角δ为β角和前角γ之差。
由于卷料硅钢片的问世，原有的一般剪床已无法加工，因而产生了用圆盘滚刀来进行剪切，这就是滚剪。
滚剪刀具理论上后角α=0°，前角γ=0°。
实际在刃磨时，后角α=0°，前角γ=1°，上下刃重合度为板厚的50%～70%，间隙为板厚的2.5%～5%。
剪切可按剪切刃与冷轧钢带的轧制方向的相对位置来分。
铁芯制造工艺
定子铁心制造控制办法Y2、Y3系列三相异步电动机的定子铁心为外压装结构。
一定数量的定子冲片和两端的定子压圈经装压后用扣片扣紧成一个整体。
冲制定子、转子冲片用电工硅钢片，一般采用厚度为0.5mm的热轧或冷轧硅钢板或卷料，冷轧硅钢片以其优良的电磁性能和机械性能将逐渐取代热轧硅钢板。
在装有自动进料装置的高速冲床上加工冲片时，都采用卷料，其余则采用板料或由板料剪裁成一定尺寸的条料。
条料用龙门剪床或滚动剪床进行裁剪。
冲制冲片时，要合理地排样和选择适当的冲制余量，以提高材料的利用率。
定子、转子铁心是由定、转子冲片压装而成的，因此，冲片质量主要根据铁心的技术要求确定，有以下几点：（1）定子冲片内、外圆和转子冲片的轴孔尺寸为8级精度，定子冲片外圆对内圆的同轴度为8级。
（精度等级越高，尺寸公差范围就越小，具体见冲片图纸要求）。
（2）定子冲片槽形尺寸为10级精度，槽形沿圆周应均匀分布。
（3）冲片断面上的毛刺应小于0.5mm，复式冲槽的冲片个别部位毛刺允许为0.08mm。
定子、转子冲片的冲制方法有单式槽、复式冲槽和多工位级进冲制等。
此三种冲制方法的特点和适用范围见表3-6.定子、转子冲片制造方法很多，但都要保证冲片内、外圆同轴度得精度。
采用单式冲槽、复式冲槽时，冲片内外圆要一次冲成。
多工位级进冲时，则由冲模的高精度来保证。
定子冲片在压装前，需对表面进行绝缘处理，其目的主要是为了减少铁心涡流损耗，而且可增强其腐蚀、耐油和防锈性能。
冲片表面进行绝缘处理，主要技术要求是绝缘层应具有良好的介电性能、耐油性、防潮性、附着力强和足够的机械强度和硬度，表3-6 各种类型冲制方法的特点和适用范围而且绝缘层要薄，以提高铁心的叠压系数，增加铁心的有效长度。
部分系列H180及以上的电机定子冲片表面需经绝缘处理，常用方法涂1611油性硅钢片漆。
漆膜的单面厚度为0.01~0.015mm，双面厚度不大于0.025mm。
涂漆前要检查毛刺大小，表面有否油污和锈斑，以免影响涂漆质量。
非晶铁芯生产工艺
非晶铁芯生产工艺
非晶铁芯是一种新型的磁性材料，具有低磁阻、高磁导率和低损耗等优点，在电力变压器、电感器等电力设备中得到了广泛应用。
非晶铁芯的生产工艺主要包括原料配比、熔化制备、薄带制备和铁芯加工等环节。
首先，非晶铁芯的制备需要确定合适的原料配比。
通常，非晶合金的成分主要由铁、硅、硼和碳等元素组成。
根据所需的磁性能和工艺要求，确定合适的元素配比，并进行精细的计量。
接下来，通过熔化制备的方式，将原料中的各元素进行高温熔化。
熔化过程中需要控制合适的温度和气氛，以保证原料能够充分混合，并消除氧、氮等杂质的影响。
同时，还需要对熔体进行有效的搅拌和均匀化处理，以提高合金的均一性和稳定性。
然后，通过薄带制备工艺，将熔化制备好的铁合金转化为薄带材料。
这一过程主要包括浇铸、快速冷却和拉制等步骤。
首先，在冷却介质中浇铸熔融的合金，并通过快速冷却使铁合金迅速凝固，并形成非晶结构。
然后，将凝固的铁合金通过拉制工序，逐渐变为所需厚度的薄带，并保持非晶状态。
最后，将薄带材料进行铁芯加工。
这一过程包括切割、组成和表面处理等环节。
首先，将薄带材料按照设计要求进行切割，然后将切割好的薄带堆叠组成铁芯。
最后，对铁芯进行表面处理，如退火、镀铜等，以提高其电磁性能和耐腐蚀性。
综上所述，非晶铁芯的生产工艺主要包括原料配比、熔化制备、
薄带制备和铁芯加工等环节。
通过科学地控制每个环节的工艺参数，以及不断优化制备工艺，可以提高非晶铁芯的磁性能和工艺品质，满足不同应用领域的需求。
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铁芯生产过程工艺管控规程
为严格控制铁芯性能，减少过程损耗，有效保证铁芯合格率，现做以下规范，来加强我公司铁芯生产工艺流程的过程管控。
一、使用标准量具
测量工具要统一标准，整套生产流程中所使用的量具必须经过检测合格，包括：钢板尺、游标卡尺、千分尺、卷尺等。
未经检测或不合格的严禁使用。
管控标准：如有使用不合格的量具，造成铁芯尺寸超差的，一经发现，每次按罚款50元处理。
二、纵剪过程控制
1、新料从卷料到开成条料到放料，期间严禁磕碰，收料时如遇到
断开的料时，要采用对接的方法，用胶带粘牢，且间隔10~30mm 的距离，禁止搭接粘。
管控标准：如发现铁芯条料被磕碰严重损坏的或接头采用搭接粘的，一经发现，每次按罚款20~50元处理。
2、铁芯毛刺的控制
开料过程中必须时刻观察铁芯毛刺的大小。
管控标准：如发现在同一卷开好的条料中带毛刺的铁芯片超过10m，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现整卷条料毛刺都超标，每次按罚款200元处理。
3、铁芯波纹片的控制
开料过程中必须时刻观察铁芯波浪片的产生，在开料过程中如遇
波浪片产生，必须停机检修，调整刀具间隙或更换刀具。
如果是材料本身有明显的波浪形状，应停止使用，汇报车间主任，等待处理，除非经过验证可使用外，并经部门领导特批方可使用，同时做好记录，标明用途。
管控标准：如发现在同一卷开好的条料中带波浪的铁芯片超过10m，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现整卷条料都带波浪，每次按罚款200元处理。
4、宽度尺寸控制
宽度允许最大偏差:±0.1mm。
管控标准：宽度超过允许偏差的，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现超标1mm以上的，每次按罚款200元处理。
三、横剪过程控制
1、剪料毛刺控制
毛刺要控制在0.03mm以下，超过0.03mm时，必须停机换刀。
管控标准：如发现在同一批剪料中，带毛刺的铁芯片连续超过10片，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现整批料毛刺都超标，每次按罚款200元处理。
2、刀具维护控制
剪板机除剪切铁芯外，严禁剪切其他物料，时刻注意观察刀具的使用情况，每次开机使用前，必须首先擦拭刀具，除去刀具上面的灰尘和异物，最大限度消除损坏刀具产生的因素，平时注意保养。
发现铁芯
片的剪刀口上出现缺口时，必须停止使用，更换刀具。
管控标准：如发现在同一批剪料中，带缺口的铁芯片连续超过10片，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现整批料都有缺口，每次按罚款200元处理。
如果发现故意损坏刀具的每次按罚款500元处理。
3、长度尺寸控制
铁芯片的长度允许最大偏差:±0.4mm
管控标准：宽度超过允许偏差的，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现超标2mm以上的，每次按罚款200元处理。
4、剪好的片型需整齐的摆放在平台上，不同尺寸规格的不能叠放在一起，必须分类摆放，以避免发生多次搬运而造成铁芯损耗增加。
并且单叠的堆叠高度不许超过600mm。
管控标准：违反此规定的，一经发现，每次按罚款50元处理。
四、叠片过程控制
1、平面度的控制
叠铁时经常出现铁芯弓形的问题，造成叠完后的铁芯柱弯曲，所以要求我们在夹件放好后，中间的夹紧槽钢扁铁的高度要高于夹件平面2~3mm。
管控标准：如发现不按此工艺规程操作的，造成铁芯弯曲变形的，一经发现，每次按罚款50元处理。
2、接缝间隙的控制
在叠铁过程中要严格控制铁芯接缝距离，在铁芯片合格的情况下，力求片与片之间不留缝隙，最差情况也必须保证接缝距离小于0.5mm，
发现接缝大的原因是由于片的长度尺寸造成的，可停止使用，不能随意使用尺寸不合格的铁芯片。
管控标准：接缝尺寸超过允许偏差的，一经发现，每次按罚款50元处理。
如发现接缝超过1mm以上的，每次按罚款100元处理。
3、叠片调平控制
各级调平时，不允许使用铁锤之类的器具直接敲打铁芯，必须通过调平扁铁过度，即调平扁铁平靠于铁芯上，再用铁锤敲打扁铁来校平铁芯端面。
管控标准：叠铁过程中如果发现不按工艺规程操作而损伤铁芯的，一经发现，每次按罚款50元处理。
4、对角度的控制
铁芯对角度必须控制：高度500以下≤2mm,高度500-1000以内≤3mm,高度1000以上≤4mm.
管控标准：超出偏差的，视情节严重性做20~100元的罚款处理，需返工的由操作者做返工处理。
五、铁芯的搬运过程控制
1、剪料过程中的搬运
a、当剪料达到一定厚度，需搬走时，整理时必须轻轻整理，严禁在工作台上通过摔打而整理整齐的方式。
b、剪料时注意厚度，避免铁芯片堆叠过高而使铁芯片散落地上，造成损坏。
管控标准：发现不按上述工艺规程操作的，一经发现，每次按罚款100元处理。
2、铁芯搬运转移控制
a、不论距离远近，必须注意保护铁芯不被磕碰，尤其是尖角部分。
使用吊料架时，注意不能使钢丝绳直接受力在铁芯上，避免伤害铁心。
b、用行车吊料时必须考虑平衡问题，避免在吊运过程中倾斜翻倒。
c、徒手搬运铁芯时，要量力而行，避免放铁芯时，使铁芯受到巨大震动，做到轻拿轻放。
同时在移动铁芯时，注意不能使本叠铁芯散落，不能碰倒其他铁芯，选择一叠下边压住的铁芯时，必须把上边的铁芯轻轻放于旁边，拿完后放回原处，保持整齐。
管控标准：发现不按上述工艺规程操作而使铁芯受到损伤的，一经发现，视情况严重性做每次按罚款20~100元处理。