高铁通信工程主要专业工程施工方法及工艺

高铁通信工程主要专业工程施工方法及工艺
1.1.1.综合显示系统施工方法及工艺
1、施工工艺流程图
2、施工准备
审核设计图纸，进行安全、技术交底，明确组织分工、任务要求、质量标准以及安全、环境保护要求，进行必要的技术培训。

清点施工机具、仪表和工具，并建立台账；做好物资采购及进场检验工作；安装落实施工现场的设备、材料、仪表存放地并配备必要的消防器材。

了解现场、车站及机房的管理制度，提前办理必要的准入手续。

确定施工方法，编制施工技术措施，保证显示屏的安装不破坏建筑物的强度和
损坏建筑物的美观。

3、现场测量定位
根据施工图设计，认真进行现场测量定位，确定显示屏安装位置和环境，显示屏承重钢构及预埋件的结构及安装方式等；测量机房内防静电地板高度，绘制设备底座加工图；测量计算各种缆线的长度及工作量，确定缆线敷设方式；对照施工图设计，找出施工参照物，尤其是施工轴线，为显示屏及构件的安装准确定位。

4、显示屏承重钢构制作
由于每个车站的实际情况有所不同，显示屏钢构的选材与制作要根据设计要求及现场实际情况进行。

施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。

钢构按照设计要求焊接，焊缝表面没有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度6毫米满焊。

焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。

同一块屏的钢构在x轴方向和z轴方向要保持一致，y 轴方向垂直。

误差在钢构可调节范围以内。

预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。

打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。

打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。

钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。

涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。

油漆完毕经检验合格后方可安装。

5、吊挂式显示屏安装
吊挂式显示屏一般用于站台信息屏、编组屏以及通道屏，安装于站台顶部的混凝土或钢梁结构上以及站内的进出站口。

吊杆式安装的吊挂件分别由上部吊杆、下部吊杆及显示屏连接件组成，采用螺栓进行连接，下部吊杆穿入上部吊杆中。

安装时上部吊杆安装于站台顶部的主体上，隐藏于站台顶部主体与站台吊顶之间，在站台上只能看到下部吊杆及显示屏。

吊杆的高度可以根据现场调查确定，下部吊杆的上部可加工多个调节孔，用于调节下部吊杆插入上部吊杆的长度，从而达到调节整体吊杆高度的目的。

1.1.
2.广播系统施工方法及工艺
1、施工工艺流程图
2、施工准备
审核设计图纸，进行安全、技术交底，明确组织分工、任务要求、质量标准以及安全环境保护要求，进行必要的技术培训。

清点施工机具、仪表和工具，并建立台账；做好物资采购及进场检验工作；安装落实施工现场的设备、材料、仪表存放地并配备必要的消防器材。

了解现场、车站及机房的管理制度，提前办理必要的准入手续。

确定施工方法，编制施工技术措施，保证广播系统终端设备的安装不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。

3、现场测量定位
了解现场、车站内的特殊要求；了解车站房建及其他相关单位的施工进度；根据设计图纸，核查各类预留沟、槽、管、洞是否满足要求；对广播终端设备安装位置根据设计图纸及现场实际情况进行准确定位，并测量广播电缆的实际敷
设长度；确定电缆敷设方式和广播终端设备安装方式，调查中还需要考虑到各种灯的位置，消防喷头的位置，空调出风口，以及天花板封顶的造型等对广播终端设备安装的影响。

4、线缆敷设及测试
（1）广播系统线缆敷设主要分为两个部分，一是控制室和主机房及各分配线间之间的网络布线，二是扬声器布线和其他终端布线。

网络布线根据设计要求可采用多模光纤或至少五类屏蔽双绞线。

扬声器布线：扬声器全部采用高电压输出，因此在信号传输距离上面很远，扬声器布线一般采用：距离为0～250米之内，ZR-RVS2×1.5的音箱线。

距离为250～500米之内，ZR-RVS2×2.5的音箱线。

呼叫站布线：ZR- RVVP2×1.0
噪声探测器布线：ZR- RVVP2×1.0
音量控制器布线：采用四线制，即有一对音频信号线和一对控制信号线。

（2）各种广播线缆在敷设前要先进行测试，线缆合格才能进行敷设。

广播线缆的规格、质量、路由、截面和位置应符合施工图的要求和相关施工规范及验收标准的规定。

（3）两端设备处的线缆应根据实际情况留有足够的冗余。

线缆的两端均须粘贴标签，以标明走线的去向与来源线缆的走向，标识以系统信源下行为去向，即以机房内设备点为起始端，现场扬声器或噪声探测器为最终端点。

（4）线缆的布放应自然平直，不产生扭绞、打结等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，不同类型的线缆应分束绑扎。

（5）在防静电地板下可以将线缆直接布放在地板上，但应注意顺直不凌乱，尽量避免交叉，并适当用扎带固定，布线要整齐美观，不堵住送风通道。

（6）线缆敷设完成后还应进行测试，以检验敷设过程中缆线是否有损伤，为设备的安装及调试打好基础。

5、预埋吊杆
广播系统部分扬声器需要提前进行吊杆的制作和预埋，根据设计图纸并结合车站房建及装修施工进度将预制好的吊杆预埋到相应的位置，为扬声器安装做好准备。

6、终端设备安装
（1）吸顶扬声器安装
吸顶扬声器的安装要与车站装修单位密切配合，尽量在车站顶棚开始封顶时进行扬声器的安装。

扬声器安装牢固，美观，还需要考虑到各种灯的位置，消防喷头的位置，空调出风口，以及天花板封顶的造型等。

安装孔要使用专用开孔器开孔，不要破坏顶棚的整体效果。

开孔直径按照扬声器说明中规定的开孔尺寸，但在实际施工中，可以稍微大一点点，这样安装和取出扬声器会更容易，尤其是石膏天花板，扬声器安装过紧，安装和取出时很容易破坏石膏天花板。

安装时
将现场布线与扬声器线进行连接；将扬声器左右两个卡爪向上掰开后放入天花板预先开好的安装孔中，卡爪上的弹簧使其回复原位，将扬声器固定在天花板上。

安装示意图如下：
（2）吊挂扬声器安装
首先根据扬声器安装方式和现场情况预制吊杆，根据车站房建及装修进度进行吊杆预埋。

吊杆安装：吊杆安装在建筑物吊顶之上的混凝土或钢梁结构上。

在混凝土结构上安装采用膨胀螺栓；在钢梁结构上安装采用焊接方式。

将吊杆下部露出在建筑物吊顶之下，用以安装扬声器。

最后将预先敷设的线缆通过吊杆穿线孔穿入钢管，从钢管下部引出。

扬声器的安装：首先将扬声器线缆与现场敷设的线缆进行连接并做好处理。

将扬声器上部的钢管穿入吊杆下部钢管内，利用螺栓作为顶丝上入吊杆预先焊接的6个螺母及钢管孔内，将扬声器进行固定，安装完成。

如图：
1.1.3.视频监控系统施工方法及工艺
1、施工工艺流程图
2、施工准备
审核设计图纸，进行安全、技术交底，明确组织分工、任务要求、质量标准以及安全环境保护要求，进行必要的技术培训。

清点施工机具、仪表和工具，并建立台账；做好物资采购及进场检验工作；安装落实施工现场的设备、材料、仪表存放地并配备必要的消防器材。

了解现场、车站及机房的管理制度，提前办理必要的准入手续。

确定施工方法，编制施工技术措施，保证摄像机的安装不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。

3、现场测量定位
按照设计图纸对摄像机安装位置与线缆位置进行准确点位，并测量出线缆实际径路长度，计算工作量。

调查设备
安装的各项外部条件是否具备，点位附近是否有可用交流电源。

现场调查完毕后，应将以上几个方面的调查结果及存在问题迅速编报有关单位协调解决，并据此安排设备安装施工计划。

4、线缆敷设及测试
（1）监控系统线缆主要包括光纤，双屏蔽视频同轴电缆，控制电缆，超五类屏蔽双绞线以及电源线。

摄像机到配线间之间的视频传输根据设计要求采用光纤或同轴电缆，一般站台等干扰比较大的地区建议采用光纤传输，其他地方采用视频同轴缆；客服主机房与客服控制室的控制计算机与网络交换机之间以及所有配线间视频编码器与网络交换机之间的连接至少采用五类屏蔽双绞线，RJ45接口。

（2）线缆的品种、规格、质量符合设计要求和相关施工规范及验收标准的规定。

各种线缆敷设前要先进行测试，线缆合格才能进行敷设。

（3）在敷设线缆之前，先检查所有沟、槽、管、孔是否已经完成并符合要求，路由以及位置是否与设计相符，确定有无遗漏。

（4）布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎（5）管内穿入多根线缆时，线缆之间无相互拧绞，管内没有接头。

（6）引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，以免影响摄像机的转动；摄像机的同轴电缆、控制线及电源线均应进行固定，不用摄像机的插头承受电缆自重。

（7）各类线缆的施工应严格执行相关的施工规范及验收标准，线缆敷设完成后两端做好标记，其中控制线应做好极性标记。

（8）监控室内线缆的敷设应符合下列要求：采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，线路应理直，按次序放入槽内；拐弯处应符合电缆弯曲半径要求。

线缆在防静电地板下布防应理顺放直，线路两端应留适度余量，并标示明显的永久性标记。

（9）所有线缆敷设完成后要进行测试，以检查敷设过程中是否对线缆造成损伤等。

5、预埋支架、加工底座
在施工中，部分室外球机和枪机需要进行安装支架、吊杆的加工和预埋，根据设计图纸并结合房建施工进度进行摄像机支架、吊杆的加工并预埋到相应的位置，为摄像机安装做好准备。

6、摄像机备安装
摄像机到货后，立即组织进行开箱检查工作，设备应无碰撞凹陷，锈蚀及螺丝脱落现象。

说明书、合格证、备品备件完整齐全。

检查完毕建立台账，与说明书、合格证等一起
妥善保管；发现问题尽快与供货单位联系解决。

（1）室外球型机安装
室外球型机可以分吊装和壁装方式。

1）摄像机吊装步骤：
按照设计找好安装位置，在安装位置开孔。

然后将预先布放的摄像机线缆从孔中拉下，做好接头准备。

拆开摄像机，取下摄像机的上基座，从上基座上取下附件管：
安装机架
将摄像机支架用膨胀螺栓固定在顶部安装面上，将附件管装入支架，将缆线穿过支架引出，与摄像机上基座上的电缆进行接续。

使用四支螺丝将摄像机上基座固定在附件管上，使用硅泥等防水材料填充支架与附件管之间的缝隙。

如图：
根据监控设备地址码和摄像机说明书进行球机的波特
率、地址及协议的设置。

打开球机顶盖后，可见拨码开关（摄像机品牌不同拨码开关会有所不同）：
安装摄像机
将防掉落钢丝钩住机架，将摄像机固定到上基座上，上紧螺丝，摄像机安装完毕。

如图：
2）在墙壁上安装：
以摄像机壁挂支架底面的安装孔为模板，在墙壁上画出打孔位置并打孔，将4个M8膨胀螺栓安装到孔内。

将线缆从壁挂支架中穿过引出与摄像机上基座上的线缆进行接续，接续方法与吊装式相同，利用膨胀螺栓将壁挂支架安装在墙壁上。

接下来安装上基座与摄像机，其步骤与吊装安装方式
相同。

（2）枪机的安装
若需要进行摄像机支架或吊杆预埋，按照设计安装位置，结合房建进度在预埋支架、加工底座阶段事先将摄像机支架或吊杆预埋在相应位置。

正常情况下应在房建装修完之后进行枪机的安装。

准备好工具和材料，检查预埋的管线接口是否处理好，测试电缆是否畅通，就绪后按事先确定的安装位置，准备安装。

若不是利用事先预埋的吊杆或支架，则进行枪机吊杆和支架的安装。

安装完成后注意检查牢固度。

拿出摄像机和镜头，按照事先确定的摄像机镜头型号和规格，仔细装上镜头（红外摄像机和一体式摄像机不需安装镜头），注意不要用手碰镜头和CCD 。

将镜头的电缆连接到摄像机的自动光圈镜头插口。

把焊接好的视频电缆BNC 插头插入到摄像机视频输出插壁挂支架 防掉落钢丝
外壳
上基座
口（用插头的两个缺口对准摄像机视频插座的两个固定柱，插入后顺时针旋转即可），确认固定牢固、接触良好。

将电源电缆连接到摄像机，确认连接正确、良好。

用牢固的电缆扎线将视频电缆和电源电缆扎好，捆绑在摄像机安装支架或吊杆上。

如图：
接通监控主机和摄像机电源，通过监视器调整摄像机角度到预定范围，并调整摄像机镜头的焦距和清晰度，安装完成。

7、线缆成端及设备配线
（1）摄像机同轴缆成端的BNC头焊接时不出现虚焊、假焊，混线、断线，焊接完成后线的绝缘性能良好。

控制缆的正负极性应接正确，不接反。

（2）上线前测试现场敷设的视频电缆、控制电缆、网线的电气性能是否良好，光纤衰耗是否合格。

若线缆敷设工
序与设备安装工序相隔时间较长，在设备安装前重新复测线缆的性能。

（3）摄像机安装前，确认电源电压是否满足设备要求。

摄像机分为24V直流供电和220V交流供电两种，24V供电的摄像机需加装220V/24V的变压器。

由于现场有380V供电设备，为防止误接380V电源，加电前需测试电压。

确认后，方可给摄像机加电。

8、加电调试
安装完成，对所有设备进行通电调试，检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。

首先在配线间进行试验。

检查图像是否清晰，控制功能是否正常。

正常后接入视频编码器，通过网络上传至控制室。

然后在控制室观察图像质量，并通过控制键盘观察是否能进行正确控制，系统功能试验良好后即可验收开通。

1.1.4.办公自动化及公安管理信息系统施工方法及工艺
1、系统施工工艺流程图
2、施工要点
（1）机架安装工艺
机架垂直度误差为机架高度0.1%，可用吊线锤测量；
各机架之间缝隙前后偏差≤3 mm，几个机架排列在一起，面板应在同一平面、同一直线上；
设备子架的安装:子架框安装时，将子架框先置于机架上，小心导入机架，到位后用螺钉、垫圈固定在机架上。

后背需要安装插座时应对照图纸正确安装；
机盘的安装:机盘有面板、拔板器、印制板组成。

印制板装有插头应与架后背上插座相对应。

面板上有板名、固定螺钉、接口、指示灯。

安装时先带上防静电手环，再检查机
盘有无机械性损伤，在插入光接口板时，要特别注意不损伤光纤接口，要一一对应插入。

插入机盘时注意后插座与机盘的插头配套。

不强行插入，以免损伤插头和造成信号的不通；
配线架安装的垂直度误差不大于0.1%，底座水平误差每米不大于2mm；
如果有垫高防静电地板，需安装支架垫高机柜使底部与地板平行，支架要有地脚螺丝卯定，打膨胀螺栓与水泥地固定；如果无垫高地板，则会有上走线导轨，机架可直接站立于水泥地上，机柜应与上走线导轨机械连接；
机架、列架需按施工图抗震要求加固，一般为了使机柜站立牢固，上方应安装吊顶，即机柜上空加横梁或导轨与机柜进行机械连接；
底座或导轨：底座上加绝缘垫片，膨胀螺栓加绝缘套，有两种类型防静电地板（330mm和300mm）；
导轨：水平、连接、加固防震的作用；
一般机架前至少留出1-1.5m的距离，方便开门及维护；一排与另一排机架间距离不小于1m；机架侧面与墙距离不小于0.8m（符合安装工程设计平面图）；
一排机柜正面与另一排机柜正面之间距离不少于1.5m；机柜侧面与墙壁不少于0.8m；机柜调测面与墙距不少于1m；机房应留有不少于1.0m的通道；
机架安装垂直度偏差应不大于3mm，用吊锤测量；
大列主走道侧对齐成直线，误差不大于5mm，相邻机架应紧密靠拢铆紧连成整体，整列机架正面应在同一平面上，无凹凸现象；
各种螺栓拧紧，同类螺丝露出螺帽长度要一致，一般在2-3扣；
机架上的各种零件无脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆；各种文字符号标志应正确、清晰、齐全、干净、整洁；
机架保护地线应连接牢固、线径符合设计要求；
告警显示单元安装位置标示清楚，位置合理；
尾纤的弯曲半径不少于尾纤外径的20倍，暂时不使用的尾纤连接器应盖上塑料帽；
（2）终端安装工艺
桌椅主要是放置网管终端、方便维护用，一般桌子高度在80cm左右，椅高在40cm左右；
机台位置安装正确，台列整齐，机台边缘应成一直线，相邻机台紧密靠拢，台面保持水平，衔接处应无明显高低不平现象；
终端设备配备完整，标志齐全正确；
（3）电源线安装
首先直流电源线的安装路由、路数及布放位置应符合施工图的规定，线径规格、熔丝容量应符合设计要求；
电源线采用整段线料，中间无接头；
直流电源线的成端接续连接牢固，接触良好，电压降指标及对地电位符合设计要求；
机房的每路直流馈电线连同所接的列内电源线和机架引入线两端腾空时，用500V兆欧表测试正负线间和负线对地间的绝缘电阻均不小于1兆欧；
采用胶皮绝缘线作直流馈电线时，每对馈电线应保持平行，正负线两端应有统一红蓝标志；安装好的电源线末端有胶带等绝缘物封头，电缆剖头处用胶带和护套封扎；
交流电源线有接地保护线；
1.1.5.综合布线施工方法及工艺
1、施工工艺流程图
综合布线施工流程见下图：
2、施工准备
材料要求
对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。

电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格
证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。

标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）；
钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证；
管道采用水泥管块时，应符合信息部部《通信管道工程施工及验收技术规范》（GB50374一2006）中相关规定；
金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证；
各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷；
接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证；
配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。

各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。

并应有产品合格证及相关
技术文件资料；
电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证；
各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证；
交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证；
塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。

其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%；线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。

3、作业条件
结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定；
交接间、设备问、工作区土建工程已全部竣工。

房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全；
设备间铺设活动地板时，板块铺设严密竖固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求；
交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置；
交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定；
交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。

4、管线预埋
（1）金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求：暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（ PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径直为15～25mm。

直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱；
暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。

在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。

暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于l0倍；
金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺，请按有关章节进行施工。

（2）金属线槽地面暗敷设要求：
在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm；
线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修；
拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措。