常州大学聚合物共混原理

《高分子材料共混改性》应用部分讲义
第九节聚合物共混改性应用举例之一——通用塑料的共混改性
一、聚乙烯的基本结构、性能及其共混改性方法
1.1 聚乙烯的基本结构、性能
根据化学组成和分子链结构，聚乙烯实际上是高分子量的直链烷烃，无极性基团存在，分子间引力较小，PE空间排列呈平面锯齿形。

分子链具有良好的柔性。

聚乙烯分子含有支链，聚合方法不同则聚乙烯含支链多少不同。

支链的存在不仅影响到聚合物的密度，也会影响到聚合物熔体的流动性。

聚乙烯的上述特点决定了聚乙烯具有化学上的惰性、良好的韧性和耐低温性、优异的介电与电绝缘性、极优的耐溶剂性，但是除韧性外，其它的力学性能不高。

聚乙烯按结晶度分，可分为LDPE、MDPE、HDPE三种。

对聚乙烯力学性能影响的结构因素有密度和分子量。

密度大，则除韧性外的力学性能都提高。

分子量大，分子链间作用力做大，所有力学性能都提高。

聚乙烯的Tg为－20℃，决定于无定型部分含量、无定型部分的链长。

聚乙烯的脆化温度为TB约为-50～-70℃，LDPE的熔点在108～126℃，MDPE的熔点在126～134℃，HDPE的熔点在126～137℃。

分子量对聚乙烯的熔融温度基本无影响。

耐溶剂性。

在化学上具有明显惰性，在室温下不受非氧化型酸、胺、盐类的影响，但受浓酸的氧化。

聚乙烯属于非极性结晶性聚合物，在室温下没有任何溶剂可溶解，必须加热才得以溶胀、溶解。

聚乙烯的表面能低，粘附性差。

聚乙烯在很多活性物质作用下会产生应力开裂现象，称为环境应力开裂，是聚乙烯的特有现象。

活性物质包括酯类有机硅液体等。

原因可能是这些物质与聚乙烯接触并向内部扩散时，降低了聚乙烯的内聚能。

降低结晶度可减低开裂。

还有交联也可降低开裂。

聚乙烯容易燃烧。

总之，聚乙烯不足：承载能力小，使用温度低，易燃、耐候性差；耐环境应力开裂性差，不易染色，对烃类溶剂和燃料油的阻隔性不足。

聚乙烯的改性，就是针对上述缺点展开的。

1.2 聚乙烯的共混改性方法
表PE共混改性概况
1.2.1 HDPE和LDPE共混目的：取长补短。

LDPE较柔软，HDPE硬度大，二者共混可制备软硬适中的聚乙烯材料。

另外，LDPE，HDPE二者是不相容的，通常，通过特定的工艺加工条件，使得二者具有一定的相容性，也就是生成宏观稳定、均匀的高分子材料。

（复习：相容性（compatibility）是指共混物各组分相互容纳、形成宏观均匀材料的能力。

）
1.2.2 PE/EV A体系目的：提高聚乙烯的印刷性、粘结性、加工性，降低应力开裂。

【补充：EV A的性质：结构式
两种单体比例可在很大范围内调节。

制备是在乙烯和乙酸乙烯酯混合物在过氧化物存在下，在150-160MPa下、200-220℃下聚合而成。

EV A有较大的侧基，破坏了聚乙烯的规整性，降低了聚合物的结晶性。

V A含量越高，越类似于橡胶。

（塑料材料学P44）
EV A具有好的弹性、柔性、光泽性、透气性，耐环境应力开裂性。

】
PE/EV A具有优良的柔韧性、加工性，较好的透气性和印刷性。

见书P59
1.2.3 PE/CPE体系目的：提高PE的印刷性能，阻燃性、耐环境应力开裂性。

CPE中氯含量高，是油墨的主要成分之一。

见书P59
1.2.4 PE／橡胶类物质共混体系橡胶类物质：热塑性弹性体、聚异丁烯、天然胶、丁苯胶等
热塑性弹性体（thermoplastic elastomer TPE）是一种在玻璃化温度以上具有热塑性的无需硫化的橡胶类物质。

目的：显著提高冲击性能，有些情况下还可改善加工性能。

HDPE/热塑性弹性体共混体系发展较快。

SBS是一种目前最重要的热塑性弹性体。

如HDPE/SBS共混体系具有卓越性能。

SBS的结构特点是：大分子链两端为苯乙烯嵌段，而中间为丁二烯嵌段。

SBS根据其所含两种单体的比例和嵌段的长度，软硬程度可以大幅度地变化。

一般而言，增加苯乙烯含量，硬度增加，塑性增加，而弹性降低。

SBS本身为双相体系，中间嵌段部分为弹性体网络，而两端的苯乙烯嵌段为分散相，HDPE中掺入SBS形成了三相体系，加工性能优良，可挤出吹塑，生产薄膜。

研究表明，两阶共混法和母粒稀释法制备的共混物薄膜，相畴大小分布均匀，和直接共混法得到的结构不一样，后者大小、分布不均匀。

HDPE/SBS共混物具有HDPE所无法达到的卓越柔软性，而且具有很好的冲击性能、拉伸性能。

和高于100℃的软化点。

可以吹塑成薄膜。

为什么SBS加入到HDPE中能够有效提高后者膜制品透气、透湿性？书P60
因为SBS本身具有比HDPE更好的透气和透湿性，同时还在于SBS德加入，降低了基材HDPE的结晶度和取向度。

1.2.5 PE／PA共混体系目的：提高阻隔性书本P60
思考题：如何提高PE/PA共混体系的相容性？方法有哪些？制备PE/PA共混物的目的是什么？什么样的共混物结构能够实现这个目的？
1.2.6 LLDPE的共混改性目的：降低成本，改善其加工性。

见书P60
二、聚丙烯的基本结构、性能及其共混改性方法
2.1 聚丙烯的基本结构、性能
Natta（意大利）很快发现用齐氏催化剂制备高分子量的聚丙烯，之前只能得到低分子量的PP。

其结构式如下：
侧甲基的存在使得PP的分子链变得比聚乙烯分子链刚硬，也改变了分子链的对称性，使分子链的规整性降低。

分子链变刚会使聚合物的玻璃化温度与熔融温度提高，规整性降低又会使玻璃化温度及熔融温度下降，其净结果，使得二者都有所提高。

由于侧甲基的位阻效应，使PP是以三个单体单元为一个螺旋周期的螺旋形结构。

而不是平面锯齿形。

由于存在一个叔碳原子，甲基的诱导效应更加活泼，使得PP更容易受氧攻击而氧化，在热、紫外线作用下更易断链，而不是交联。

有三种聚丙烯：等规、间规和无规。

1988 年, Even 等使用茂金属催化剂合成。

间规聚丙烯（sPP）是一种新型的热塑性塑料，是一种半结晶性高聚物。

与等规聚丙烯(iPP)相比，sPP具有透明性好、耐冲击、室温韧性好等特点,在医疗产品、薄膜和包装材料等方面有着广阔的应用前景。

高分子量无规聚丙烯(aPP)是一种新型弹性体材料(简称El一APP)，其抗氧性、耐候性和防老化性都优于普通的双烯烃橡胶，在医疗器械、包装、纤维、薄膜和汽车配件等方面有广阔的应用前景。

由于没有结晶存在，El-APP还具有较好的透光性。

聚丙烯(PP)与其它通用塑料相比，PP具有较好的性能，比如:原料来源丰富、合成工艺简单、相对密度小、价格低、加工性能优良，其屈服强度、拉伸强度、表面强度及弹性模量均较优异，电绝缘性良好、耐应力龟裂及耐化学药品性较佳。

其制品无毒无味、光泽性好，因此被广泛应用于汽车、电器、日用品及家具、包装等各个工业生产领域。

玻璃化温度为-18℃、0℃、5℃，无定型相比例不同而不一样。

100％等规度的PP的熔点为176℃。

聚丙烯为非极性结晶性聚合物，室温下不溶于任何溶剂。

聚丙烯对氧更敏感，容易老化、降解。

热氧老化。

缺点：但PP 也存在脆性、低温脆性、机械强度和硬度较低以及成型收缩率大、易老化，热变形温度不高，容易热氧老化，难于染色，耐热性差等缺点。

这大大限制了PP 的进一步推广应用,尤其是作为结构材料和工程塑料上。

改性目的就是提高韧性、改善耐寒性、耐候性、染色性，尺寸稳定性；进一步提高力学性能和耐热性。

2.2 PP的共混改性方法
PP也存在低温脆性(机械强度和硬度较低以及成型收缩率大(易老化(耐热性差等缺点。

为此从上世纪70年代中期起，国内外就采用化学或物理改性方法对PP进行了大量的研究开发，特别是针对提高PP的缺口冲击强度和低温韧性方面进行了多种增强增韧改性研究开发。

常见的改性方法有共聚改性、交联改性、接枝改性、填充改性、共混改性等。

2.2.1 PP/PE共混
①目的：改善低温冲击韧性，加工流动性见书P56
②方法：PP、PE相容性不好，应添加相容剂。

2.2.2 PP与弹性体共混
①目的：增韧弹性体有EPR, EPDM,SBS,SBR等。

②方法：两阶共混工艺。

书本P57
将BR、EPR、EPDM等各种热塑性弹性体掺入PP中进行共混改性，利用弹性体微粒来吸收部分冲击能，并作为应力集中剂来诱发和抑制裂纹增长，从而使PP中脆性断裂转变为延性断裂，大幅度提高其冲击强度。

如PP/EPR体系，可改善PP的冲击性能。

低温脆性。

同样还有PP/EPDM体系、PP/PE/EPR体系等，后者的综合性能更好。

见吴P198-199
2.2.3 PP与其它聚合物共混
PP与EV A共混，可得到加工性能和印刷性能优良的共混材料。

PP/PA共混，可改善PP的耐热性、耐磨性和着色性。

需要加入相容剂。

PA是大品种工程塑料，具有优良的力学性能、耐磨性、自润滑性、耐磨蚀性和较好的成型加工性。

利用PA和PP进行共混改性，克服了二者固有的缺点，材料具有优良的综合性能，已经成为新的开发热点。

2.2.4 发展趋势
近年来PP的增强增韧改性已成为使其工程化、功能化、精细化的重要手段。

随着改性技术的发展，出现了一些新的发展动向。

首先，由于单纯的共混、接枝、相容剂等改性技术呈现了一定的局限性（往往是提高单项性能的同时，导致其他性能的大幅度下降），各种改性技术的复合化成为新的研究热点；
另外，相容剂技术是目前塑料合金开发研究的核心，几乎所有常见的大品种树脂与PP皆不相容，因此适用于制备PP合金的界面相容剂的开发是PP改性的重要途径。

在改性方法方面，随着反应挤出技术的不断发展和完善，国外更多地利用挤出机进行就地增容共混。

应用反应挤出技术进行就地增容共混，能有效地降低聚合物与PP间的界面张力和提高其粘合强度，并且聚合物在PP基体中的分散效果更好，相态结构更趋于稳定。

这不仅大大拓宽了PP的应用范围，而且所制备的接枝物可用作PP与极性高聚物共混的相容剂。

因此，反应挤出共混技术将成为今后PP改性广泛采用的有效方法。

三、聚氯乙烯的基本结构、性能及其共混改性方法
3.1 聚氯乙烯的基本结构、性能
①结构式简介：广泛用作绝缘材料，加入增塑剂后透明性好，大量用以生活用品制备。

目前产量仅次于PE。

②分类聚氯乙烯是通过自由基聚合而得到的。

分类：在四种聚合方法中，最常用的是悬浮法和乳液法。

前者占世界总含量的80％以上。

工艺成熟，后处理简单；后者的优点是速度快，便于连续生产，糊状聚氯乙烯主要用于人造革、泡沫塑料、织物涂层等。

用途：管道门窗牙刷柄等等。

PVC可以看作是聚乙烯的一个氢原子被一个氯原子交替取代的产物。

氯原子电负性较强，会产生以下结果：（塑料材料学张P49）
1 增加了分子间的吸引力，氯原子体积大，具有明显得位阻效应，使得分子链变得僵硬，因此玻璃化温度显著提高（比聚乙烯），材料的硬度、刚性增大，力学性能提高，但是韧性和耐寒性下降。

2 Cl-C键是偶极子，使得材料宏观上表现出极性，材料的电性能比聚乙烯下降。

3 氯原子的存在产生阻燃性。

4 氯原子的诱导效应，导致H缺电子，称为质子，所以PVC是质子给与体。

这对聚合物的溶解性有很大影响（环己酮、四氢呋喃）。

5 有不对称碳原子，55-65％是间规异构体，其余为无规。

工业化生产的聚氯乙烯仅有5-10％的结晶度。

基本属于无定型的极性聚合物。

性能。

白色、淡黄色坚硬粉末。

不含增塑剂或者增塑剂含量不超过5％，称为硬质聚氯乙烯；含量大的称为软质聚氯乙烯（why）。

各有优缺点。

软质PVC增塑剂容易挥发，可以加入大分子，如CPE、NBR、EV A等。

硬质PVC性脆，韧性不足，作为结构材料，应该增韧改性，如加入CPE、MBS、ACR、EV A等。

强度硬度大于聚乙烯，韧性低于PE。

未增塑的PVC拉伸曲线属于硬而较脆类型。

玻璃化温度为80℃（87℃），完全流动温度140℃，但是已经开始分解。

在所有塑料中，PVC属于耐热性特别差的塑料之一。

在适宜的加工温度170-180℃，会加速分解释放出氯化氢。

因此必须加入热稳定剂。

PVC的最高连续使用温度为65-80℃。

耐化学腐蚀性优异（why）。

可以作为防腐材料。

耐热性差，对光敏感；具有良好阻燃性，可自熄。

氧指数47（聚乙烯17.4）。

缺点：热稳定性差；耐老化性差；耐冲击性差；耐寒性不理想。

3.2 共混改性方法
3.2.1 PVC/CPE体系
①CPE介绍
CPE通常为氯含量30～40％的非结晶或者微晶橡胶类物质。

通常宜采用由低分子量聚乙烯氯化制得的CPE，，对于PVC具有较好的塑化效果。

且对增加PVC的加工流动性有利。

为有利于PVC和CPE的相溶性，使得两组分在共混时容易分散，应使用结晶度低的CPE。

②目的：大分子增塑剂增韧剂耐候性、相容剂。

见书P50，图3－1详细讲解。

③方法：机械共混法制备。

先初混，再用密炼机或者挤出机熔融共混（二段法），在一定温度下挤出或者压延成型。

见书P50。

二段法主要过程如下：
①将PVC粉加入共混设备中，升温到94℃左右；
②边搅拌、便加入稳定剂，使稳定剂分散均匀；
③加入填料，色料以及CPE等固态物料，并搅拌分散均匀；
④最后加入稳定剂，升温至122～127℃，充分搅拌混合；
⑤把上述共混物粉末转移至冷却用的混合设备中，边搅拌边冷却，尽快冷却至48℃以下，停止操作，出料。

⑥用双辊混合机、密炼机或者挤出机熔融混炼。

3.2.2 PVC/MBS体系
①MBS介绍
MBS是MMA和St接枝于聚丁二烯（PB）大分子链上而形成的接枝共聚物；或者MMA和St接枝于丁苯胶（SBR）大分子链上而形成的接枝共聚物。

在MBS中，含有橡胶小球和塑料成分。

其中的橡胶小球可以起到增韧改性作用，MMA可与PVC形成良好的相容性，苯乙烯形成的刚性链段则可以使共混体系具有良好的加工流动性。

MBS是PVC的透明性抗冲改性剂。

②目的：提高冲击强度、加工性能、透明性
③制备方法采用机械共混法。

操作要点如下：
a. MBS吸湿性大，应该在80℃下预干燥2～3h，why
b. PVC与稳定剂、增塑剂等配合剂在捏合机中混合5min，然后于78－80℃下加入MBS；
c. 继续捏合2min，边混合边升温达到110-120℃，即可停止初混操作，出料。

d. 在挤出机等设备熔融混炼、成型。

④应用
PVC/MBS共混物凭借其优良的韧性和透明性几乎占领了所有要求高抗冲和高透明PVC制品的应用领域，主要是透明板材、管材、膜、仪表壳等。

3.2.3 PVC/ACR体系
①目的：加工流动性，抗冲击改性。

②ACR介绍
丙烯酸酯（acrylates）类共聚物，是一大类不同组成的含有丙烯酸酯类成分的共聚物的总称。

对于PVC改性：
a. 用于加工流动性改性剂ACR：MMA-EA乳液法共聚物。

b. 用于抗冲改性剂的ACR：核-壳结构共聚物（BA交联弹性体为核，接枝MMA-EA为壳，具有良好透光性，用作透明PVC材料的抗冲改性剂）ACR改性PVC的力学性能与未添加ACR的PVC的对比如下表所示（书P53）
3.2.4 PVC/EV A体系（书P54，较高的V A含量可以改善PVC与EV A的相容性。

为什么？）
①目的：增韧改性，大分子增塑剂，改善耐寒性。

②EV A介绍结构式具体见1.2.2 PE/EV A体系
③方法：共混时，可采用机械共混法，也可采用接枝共聚-共混法。

采用前者时，要考虑到共混物的流动性，可用V A含量高和较低熔体流动速率（MFR）的EV A..
④应用：硬质PVC/EV A共混物可用于生产板材和异型材，也可用于生产低发泡制品。

软质PVC/EV A共混物可用于生产耐寒薄膜、片材、人造革。

3.2.5 PVC/NBR体系
简介：PVC/NBR共混物以其优异的韧性、弹性耐油性以及加工成型性深受青睐。

应用领域非常广泛，例如各种管、板、垫、工业零部件以及鞋类等生活日用品。

①NBR介绍
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。

丁腈橡胶的分子结构中有不饱和双键和极性基团-CN，使丁腈橡胶具有一系列优异性能，如耐油性好、物理机械性能优异。

同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。

但同时由于双键的存在使丁腈橡胶耐老化性、耐氧化性不如其它饱和橡胶。

作为PVC共混改性的NBR主要是固体块状NBR和粉状NBR两类。

前者并非为聚合共混改性而特制的产品，而是一类典型的高分子量、高弹性的耐油类橡胶物质。

用其与PVC共混前，通常需要经过塑炼，使其分子量降低，达到降低弹性和增加塑性的目的。

否则难以实现与PVC的共混。

粉状NBR是专门为聚合物（尤其是PVC）共混而生产的。

②目的：大分子增塑剂、耐磨性、强度、弹性、耐挠曲性（软质PVC）；增韧改性剂（硬质PVC）
将丁腈橡胶用于软质PVC中，可以起到大分子增塑剂的作用，避免、减少增塑剂的挥发，提高软质PVC的耐久性。

还可提高PVC/NBR共混物的耐磨性、强度、弹性、耐挠曲性。

软质PVC/NBR共混体系广泛用于鞋料、密封圈、密封条、软管、电线包覆材料、电器绝缘材料、泡沫塑料等。

将丁腈橡胶用于硬质PVC中，起到增韧改性剂作用，当橡胶着AN含量20％左右时，二者具有一定的相容性。

③方法：同前。

先初混（捏合），再熔融共混。

④性能及用途
PVC、NBR有较好的相容性，而相容性很大程度上受NBR中AN含量的影响。

NBR的极性随其中AN含量的增多而增加，其溶解度参数δ也增大；当AN含量超过40％时，PVC、NBR的溶解度参数极为相近，相容性最佳。

由下表可知，当NBR中丙烯腈含量为20％左右，它与PVC的
共混物的冲击强度最高。

Why？因为在此种条件下，该共混物具有最适宜起增韧作用的亚微观非均相形态。

表NBR中AN含量对PVC/NBR（70：30）共混物冲击强度的影响
** PVC/NBR共混物的性能：耐挠曲性、增塑剂持久性、力学性能、加工性能
耐挠曲性：用Ross挠曲实验法测试。

将试样在室温下反复弯曲106次观察试样裂纹生成情况。

** 用途：上面简介。

3.2.6 PVC/ABS体系
①目的
P VC/ABS共混，目的是PVC从通用塑料过渡为工程塑料。

在某些领域替代ABS。

实践证明，PVC/ABS共混物综合了ABS抗冲击、耐低温、易于成型加工以及PVC阻燃、刚性强、耐腐蚀、价格低等特点，在机械零部件、纺织器材、汽车仪表电器元件箱包制造等方面具有强大的生命力。

②ABS介绍
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物。

ABS的容度参数δ＝9.6-10.0之间，和PVC的容度参数9.6相近，两者具有一定的相容性；且相容性随着ABS中丙烯腈含量的增加而提高（ask why），这是由于腈基为极性基团，又可以与PVC形成质子授－受体之故。

但由于PB（聚丁二烯）与PVC不相容，所以PVC/ABS共混物的形态结构不可能是均相的。

③共混方法：机械共混法制备PVC/ABS共混物必须采用二段法操作。

首先使PVC与稳定剂、增塑剂相混合，然后加入ABS，这是因为ABS与上述配合剂的相容性显著大于PVC与他们的相容性。

若采用一段法操作，则混合料容易结块，配合剂在两聚合物组分中分配不平衡，影响制品性能。

为使PVC/ABS共混物具有优良的综合性能，往往要加入一些助剂：如加入增塑剂（少量低分子量液体增塑剂，可加快物料熔融速率，降低熔体粘度）、加入增容剂（如CPE，使得相界面模糊，冲击强度进一步提高）、加入热稳定剂和抗氧剂、加入增韧剂（基于非弹性体增韧理论？，加入刚性的无机粒子可显著提高韧性，why。

如超细碳酸钙）、加入润滑剂（避免加工中物料剪切过热）。

④用途PVC/ABS共混物可用挤出成型生产板、管、异型材等。

3.2.7 PVC/TPU体系（书P55）
①目的大分子增塑剂（可完全取代液体增塑剂）；改善加工性能。

②TPU介绍见书
聚氨酯弹性体（PUE）是专指介于橡胶与塑料之间的一类材料，按加工方式可分为浇注型、热塑性和混炼型三类聚氨酯弹性体。

在这三类弹性体中，热塑性聚氨酯弹性体TPU发展最快。

TPU是分子中含有-NH-COO-基团的材料，长链的二元醇和异氰酸酯成分构成了软段，短键的二元醇和异氰酸酯成分构成了硬段。

TPU很多特性取决于长链二元醇的种类，其硬度用硬段做比例来调节。

在欧美等先进国家的努力与推动下，即出现了许多可取代如PVC这样高污染性的塑料材料，例如EVA、TPR、TPU等等。

其中TPU更是一项突破性的发展，虽然可取代的材料不胜枚举，但在物性表现即应用上可以达到PVC原本的要求并不多。

而TPU不仅可以完全取而代之，且在许多物性表现上更是PVC 的三、四倍以上。

3.2.8 不同品种PVC的共混体系（见书P56）
四、聚苯乙烯的基本结构、性能及其共混改性方法
聚苯乙烯是20世纪30年代出现的塑料品种，以优异的介电性和电绝缘性著称。

作为塑料材料，其价格低廉，模塑性能好，透明，容易着色，刚度好，吸湿低。

PS的缺点是性质脆，耐热性低，耐化学试剂、耐溶剂性差。

因此需要改性。

4.1聚苯乙烯的基本结构、性能
①结构式看苯乙烯单体，由于苯基的存在，使得双键有一定程度的极化（偶极矩0.37）。

②PS结构特点侧苯基的存在使得PS具有如下结构特点：
（1）使得分子链变刚变硬（why）。

因为苯基体积大，有较大的位阻效应，使得分子链旋转困难。

结果，其玻璃化转变温度约在90～100℃。

（2）存在一个不对称碳原子，使得聚合物存在空间异构现象。

而工业化生产的PS是无定型聚合物，由无规异构体为主，伴有少量的间规异构体，分子链中有少量支链。

(事实上也有等规，间规结构（由其它聚合方法得到）。

等规PS已经制备出)。

以无规异构体为主和存在少量支链使得过氧化PS只能以无定型形式存在。

苯基的存在使PS比PE、PP要活泼些。

苯环可以进行氯化等等反应。

耐化学性不及PE、PP。

（3）α－H容易活化，在空气中容易氧化成过氧化物，引起降解，使分子量降低，材料变脆，变色老化。

（4）由于是无定型聚合物，溶解度参数δ＝18.6（J/cm3）0.5，耐溶剂性变差。

（5）苯基导致的极性不明显，具有优异的介电、电绝缘性能。

（6）大共轭体系，使聚合物耐辐射性较高，因为苯环可使吸收的辐射能在苯环上均匀分配。

③PS性能
外观：无色无味透明刚性固体，密度1.04～1.065，容易燃烧。

力学性能：典型的硬而脆材料。

拉伸时无屈服。

热性能：软化点95℃左右。

性能受温度影响。

最高连续使用温度60-80℃，120℃成为熔体，180℃后具有流动性。

退火处理可以提高力学强度和热变形温度。

热导率低，其泡沫是优质绝热材料。

但耐热性差，300℃分解放出苯乙烯。

加工方法：挤出、注塑、发泡。

应用：＃装饰、照明制品，汽车灯罩；＃光导纤维；＃冷藏冷冻隔热层；＃防震、抗冲击泡沫包装垫层；＃一次性餐具、玩具等。

4.2 共混改性方法why
增韧方法有很多种。

共混（丁苯橡胶）、接枝共聚（将顺丁橡胶粉碎后溶解到苯乙烯单体中，引发共聚）、共聚（st－AN, St-MMA）。

4.2.1 PS/PPO共混体系
①目的：耐热、抗冲击、耐环境应力开裂和尺寸稳定性。

②方法：PS和PPO的相容性好，可达到热力学相溶性水平。

共混物的物理性能具有加和性。

共混物可用作具有良好冲击强度和耐热性透明材料。

4.2.2 PS/PO共混体系（聚苯乙烯/聚烯烃共混体系）
①目的：抗冲击性能、回收再利用。

②方法：PS和PO的相容性差，可加入氢化苯乙烯－丁二烯共聚物作为相容剂。

它能很好分布于两相界面，提高相界面粘结力。