钣金工试题——精选推荐

钣金工试题
名词解释：
1冷作硬化：金属材料在塑性变形后，随着变形程度的增长，金属的强度和硬度逐渐增加，而塑性则逐渐降低，这种现象称为冷作硬化。

2最小弯曲半径：在弯曲过程中，板料的外纤维受拉应力，当材料的厚度一定时，弯曲半径R越小则拉应力越大，当弯曲半径R小到一定程度时，板料外层纤维应力过大，使弯曲外层出现裂纹或破裂，通常我们把不致使板料在弯曲时发生破坏与拆裂的弯曲半径极限值，称为板料的最小弯曲半径。

3弯曲回弹：弯曲时，在发生塑性变形的同时，还存在着弹性变形，由于弯曲时柸料中性层以外的部分受拉伸，中性层以内的部分受压缩，当外力去掉后，又出现一个残余的反作用力，使弯曲件的角度增大现象称为弯曲回弹。

4互换：是指飞机的零件和装配件，在装配或使用时，更换它们不需要任何修配和补充加工就能够完全满足规定的技术条件。

5协调：是指配合的工件之间，其尺寸与形状一致性，有装配关系的两个飞机组合件之间或与制造它们的一系列工艺装配之间其相应的几何尺寸与形状一致性，称为协调。

6超塑性成形：有些合金，在适当的变形温度和变形速度下，变形抗力很小，能产生极大的延伸率而不破坏，这种现象叫做超塑性。

其加工成型零件叫做超塑性成型。

7孪动：是晶体的一部分相对另一部分，沿着一定的晶面和方向发生的转动。

8滑动：金属在外力作用下，晶体的某一部分沿着一定的晶面和一定的方向与另一部分之间相对移动称为滑移。

9滚弯：毛料通过滚模，在摩剎力的作用下自动咬入前进，并产生塑性弯
曲的方法叫滚弯。

10卷边：为增加零件边缘的刚性和硬度，将零件边缘卷曲的工艺过程称为
卷边。

11自然时效：铸件(或者淬火的铝件)在常温下放置一定时间，以降低铸件(或者淬火铝件)残余应力的方法称为自然时效。

12人工时效：铸件(或者淬火的铝件)加热到塑性变形某一温度范围内保温，保持一段时间缓慢炉冷到某一温度下，出炉空冷以降低残余应力的方法称为人
工时效。

13延伸率：拉伸试样拉断后，镖局长度的身长量与原标距长度之比值的百
分率。

14断面收缩率：拉伸试样拉断后，断口截面积面积减小量与原截面面积之
比值的百分率。

15洛氏硬度：用一压头(顶角为120°的金刚石圆锥，或用直径为1.5888
毫米，即1/6英尺的淬硬钢球)，在一定载荷的作用下，压入金属材料的表面，在表面留下一压痕，用压痕的深浅来确定材料的硬度值。

16布氏硬度：用一定直径的淬硬硬钢球，在一定的载荷下，压入工件表面，保持一定的时间后去除载荷，使式件表面留下钢球压痕，用载荷与压痕面积的
比值来确定材料的硬度值。

简答题：
1冷作硬化对钣金零件成型有何影响?如何消除冷作硬化?
在钣金零件成型过程中，金属材料在变形后，随变形程度的增加材料产生
冷作硬化，塑性逐渐降低，强度、硬度逐渐增加，零件不易成型靠胎。

如果继
续敲打成型板料就会被打裂。

冷作硬化可用加热退火的方法消除。

2叙述切面样板的用途?以及四种切面样板的使用关系?
切面样板基本用途是用以表现零件所取零件的切面形状，用于制造检验各种模具或零件。

四种切面样板相互关系：切内加上零件厚度等于切外反切内减去零件厚度等于反切外。

3样板上基本的标记符号有哪些?
样板上的标记符号有：机型代号、产品图号、样板名称、材料牌号、样板编号、样板成套数量、检印、工号、日期、左右件标记、样板更改单号。

4简述振动剪床的工作原理?
机构原理如图，带偏心衬套3的传动轴2，通过连杆4叉干6和连杆8组成的肘拐，将电动机旋转运动变为刀座10的往返运动。

上剪刃的振幅可用手柄转动偏心转轴5加以调整，冲制内孔时上剪刃的抬刀运动也用手柄操纵，剪裁是靠手工画线送进。

5简术滚剪床的工作原理?
滚剪机如图所示，其工作原理为：电动机通过皮带轮、皮带及传动齿轮使摆动轴5和传动轴10做反向转动，通过伞齿轮的传动使上下滚刀9作同速反向转动，板料因摩剎被滚剪咬入并被剪切为二。

通过手柄6可调节上下刀间隙。

6什么是最小弯曲半径?影响最小弯曲半径的因素有哪些?
影响最小半径的因素有：(1)材料的力学性能，塑性好的材料，允许有较好的弯曲半径。

(2)材料的热处理状态，经退火处理的材料最小弯曲半径可小些。

(3)工件弯曲角的大小，当弯曲大于90°时，对最小弯曲半径影响不大，如果弯曲角小于90°时，由于外层纤维拉伸加剧，最小弯曲半径就应增大。

(4)板料的几何形状、尺寸的影响，板料弯曲时，板料越厚、越宽则最小弯曲半径值应越大。

板料越窄、越薄则最小弯曲半径值越小。

(5)弯曲线方向，当晚曲线与板料的纤维方向垂直时，板料具有较大的拉伸强度，板料不易断裂，可允许较小的弯曲半径，当弯曲线与纤维方向平行时，容易产生裂纹应增大弯曲半径。

(6)板料表面状态，板料表面缺陷，剪切端面不光洁有毛刺等应增大最小弯曲半径。

7什么是弯曲回弹?简述影响回弹的因素。

弯曲时，在发生塑性变形的同时，还应存在着弹性变形，另外，去掉后又
出现一个残余的反作用力，使弯曲件的角度增大的现象称为弯曲回弹。

影响弯
曲回弹的因素有：(1)材料的力学性能，材料的屈服点和弹性模数越大，则材料的回弹也越大。

(2)相对弯曲半径，材料的相对弯曲半径越大，则材料的变形越小，回弹越大。

(3)弯曲角，弯曲角越大，表示变形区域越大，而弯曲程度越小，则回弹值越大。

(4)制作的形状，U形制件要比V形制件的回弹小。

(5)模具的
间隙，如弯曲U形制件时，模具的间隙越大，则回弹也越大。

8收边的方法有哪些?简述优缺点。

最基本的收边方法有四种：(1)用折皱钳折皱，根据零件曲度大小，用折皱钳在收边部位折起若干个皱，再在铁轨上逐个收平皱纹。

(2)搂边，将毛料夹紧在型胎上，毛料下面用顶棒顶住，再用木榔头敲打顶住的毛料部分，使毛料收
缩靠模。

(3)用橡皮打板收边，这种方法收的均匀，工件表面光滑，但收边量不大，效率较低。

(4)收边机收边，这种方法的主要缺点是容易咬伤零件表面，最好是在边缘留出余量，收边后剪去。

9简述方便的基本方法。

放边的基本方法有两种：(1)打薄，打薄能使毛料得到较大的延伸变形，放边效果较为显著，但毛料变薄不均匀表面质量不高。

(2)拉薄锤边，拉薄是用木榔头在厚橡皮或软木墩上捶打放边部位，利用橡皮或木墩软而有弹性的特点，
使材料伸展拉长。

特点是变薄较均匀，表面质量较好，但变形过程中易拉裂适
用于成型弧度不大或材料较薄的零件。

10拔缘常见的质量故障有那些?
质量故障有：(1)根部顶伤；(2)外形与样板不符；(3)角度偏大；(4)有榔
头印痕；(5)产生冷作硬化变形量过大裂痕等。

11简述咬缝的种类及应用。

咬缝有以下几种：(1)立式单咬缝，用于房盖上铁瓦及多节弯头对接，接合强度不高的零件。

(2)立式双咬缝，用于刚度大且牢靠处，咬缝较困难。

(3)卧
式単咬缝，用于既有一定强度、又平滑，应用较广，如盆、桶水壶等。

(4)卧式双咬缝，用于强度高，牢靠。

如屋顶水槽。

(5)角式咬缝，用于角形的连接处，具有较大的的连接强度，如壶、桶底部连接。

(6)匹磁堡咬缝，外表面子整光滑，刚性好，适用于矩形弯管和各种罩壳结构连接。

12卷边常见的质量故障有哪些?
常见的质量故障有：(1)外型尺寸不对；(2)不圆滑；(3)卷边直径不对；(4)有压痕。

13放样有哪三种基本方法?并简述理由。

放样有平行线展开法、三角形展开法、射线展开法三种基本方法。

平行线
展开法中，各边相互平行，如等径导管、等径弯头等展开均用此法。

14对平板零件中间产生鼓动，周边扭曲如何校正?减少校正途径是什么?
(1)消除鼓动的方法，先用橡皮打板抽打整个板面，使鼓动部位收缩，再用胶木榔头或铝榔头由内向外捶放鼓动四周，越往外锤击点越密且越均匀。

(2)消除周边松动的方法，将松动边侧起作小弯，再把板反过来在平台上用橡皮打板
拍打收缩边缘，再用胶木锤或铝锤由外向内锤放，锤击点越往内越密。

15橡皮成型常见的故障有哪些?如何排除?
常见质量故障及排除方法如下：(1)弯边皱折，排除方法是选用单位压力大的压床，采用带晓皱埂的压膜，预先手工成型变形大的边在毛料相应部位放辅
助橡皮。

(2)弯边裂纹，排除方法是凹曲线曲率大局部预先手工放边成型，并砂光边缘或增加成型次数，并安排中间退火。

(3)销钉孔边缘变形，排除模具销钉歪故障，细心操作，毛料摆放好。

(4)外形不符合制造依据：检查模具排故，改进结构加强模具。

(5)弯曲斜角不对，模具修回弹量，选用党委压力大机床，模具设计要加消皱埂，并在相应部位放辅助橡皮块。

(6)减轻孔边缘裂纹，冲制得孔去毛刺，工序安排好，先成型孔后再弯边。

(7)表面压力伤有麻点，成型前檫净毛料表面。

16挤压成型后，常见的质量故障有哪些?
质量故障有：零件起皱、下陷的有皱纹，有的其他弯曲部分有裂纹，按模
胎检验尺寸不对及根据根部装配贴合不好，变薄超差，有捶印，有的尺寸不对，角度超差，角度变化去不均匀等。

17压弯常见的设备有哪些?叙述闸压床的构造。

有闸压床、液压床闸压床。

有工作台由整块钢板制成，工作靠拖板上、下
运动，有主轴转动，托板上、下运动，在拖板下端固定有上模座、上模座上钻
有若干个孔眼，用于安装上模，上模的上下位置可以用螺杆加以调整，螺杆用
一小电动机带动，同时装有自动断电开关，使上模的上下运动不至于超过允许
的极限，还有坚固的床身，台面上有安装下模的槽子，压闸床由脚踏板开动，
动力部分是电动机，电动机是主轴之间装有离合器，每踏一次踏板，上模上下
运动一次，还有定料挡料机构。

18滚弯的设备有哪些?叙述工作原理。

滚弯的设备有：(1)三轴滚弯机、四轴滚弯机、多轴滚弯机。

滚弯原理：材料由中间一对机械传动的滚轮夹持送进，成型曲率则有两侧弯曲轮控制这种方
法通用性好，适宜成型等曲率的零件，零件回弹可通过调整曲轮位置的方法加
以补偿。

19滚弯、绕弯出现的质量故障有哪些?
滚弯常见的质量故障有：断面畸变、纵向扭曲、皱纹、裂纹、零件R部分
出现发状凹陷，、表面质量不好等。

绕弯常见的质量故障有：放边零件弯后角
度大，零件产生翻转，收边产生零件弯后角度大零件立边外翘或收边零件弯后
角度较小，上缘板翻转并起皱，零件回弹大，开角零件R棱边被铲伤。

20拉弯设备分哪两类?各有何特点?
分转台式拉弯机转臂式拉弯机两大类。

转台式拉弯机的优点是结构简单，
能弯制正反曲率的型材但是拉伸作动筒的行程大需要很大拉力，又只能从一段
毛料施力，力的传递路线长，受到工件与模具间摩剎力的阻滞降低了补拉效果。

转臂式拉弯机的优点是弯曲毛料两端同时对称受力，拉力传递均匀，零件的贴
膜效果好。

21加热方法有哪些?操作注意事项及安全规则是什么?
加热的方法有三种：加热毛料、加热模具、加热毛料和模具。

操作注意事项：(1)去掉氧化层的毛料应在10昼夜以内完成加工。

(2)加工中，如果润滑油未檫净会产生污损，故应在三昼夜内进行除油处理。

(3)禁止用石墨铅笔画线，可用划针和红蓝铅笔画线。

(4)氧化处理之前，所有边缘和尖角应倒圆，氧化处理后在24小时内涂底漆。

(5)严格控制加热成型温度，温度过高产生过烧，性
能降低，温度过低易脆裂而报废。

安全规则：(1)镁合金超过380°时容易引起
燃烧，绝对禁止在硝盐中进行热处理，否则会引起爆炸并使硝盐飞溅，在生产
中严禁混料。

(2)镁合金碎屑有着火危险，水珠掉落在上面也会使其燃烧，因此每天不小于两次用干燥刷子消除切屑，并放在密封的单独铁箱中。

(3)严禁用冷却液冷却，必要使用压缩空气冷却。

(4)严禁用钝刀具加工镁合金，也不能用高速切削，以免使其燃烧。

(6)严禁在加工地存放易燃液体。

(7)工作时佩戴石棉
手套和石棉围裙。

22钣金零件协调分哪两类?
其一非配合表面零件仅需在控制切面处保证协调-采用模线样板法保证。

其二相互配合的立体零件需保证整个配合表面之间的协调-采用立体制造依据，统一协调和制造有关工装。

立体制造依据有局部模型，总模型，表面标准样板间
反模型和标准实样等。

23编织工艺规程的原则和要求是什么?
编写工艺规程的原则：(1)确保产品质量；(2)材料利用率高；(3)生产效率高；(4)充分发挥现有机床设备和通用工装的作用；(5)工艺装备少、寿命长、
费用低、生产准备周期短；(6)生产安全；(7)需要高级工人少。

编写要求：要编号工艺规程，不但要有丰富的工艺知识和实际工作经验，
并且要掌握车间的生产情况，不断吸收先进经验与技术并充实到工艺规程中去。

24模具设计的一半规则是什么?
一般原则：(1)结构简单，标准化程度高；(2)毛料定位可靠，保证产品质量；(3)易于加工，便于操作，安全可靠；(4)模具工作外形标准，有足够的强度、刚性和耐磨性，在此前提下力求轻便，对产量大的工件还要求高的使用寿命；(5)尽量采用典型结构。

25何谓一步成型法?
一步成型法即新淬火状态下成型，其步骤为下料、淬火、校平、冷藏、橡皮成型。

采用这种方法能有效地减少校正工作量。