螺旋明管工艺操作规程(成型车间)

螺旋明管工艺操作规程（成型车间）
螺旋明管工艺操作规程
（一）、割直
一、准备工作
1、按生产部要求调好割直机尺寸，至仓库领取相应直管；
2、检查氧、煤、风皮管，确认无误后再打开阀门，点燃火头；
3、加好冷却水，将火头调至最佳状态，确认通电系统正常后开机。

二、操作过程
1、先放5—6根玻管，确认切割火头是否恰到好处（过老易炸、过小割不断），确认退火火头是否符合要求（切口处光滑不伤手即可）；
2、调试到位后，开始大批切割，要求放满、无间断；
3、操作过程中不允许接管槽直管堆积太多，必须及时清理，减少划伤；
4、取管入筐时进行初步检验，挑出炸M及偏短（IOnin l以上）直管，垂直轻敲后放入筐内；
5、每一筐直管必须有相应流程小票，注明规格、尺寸、数字。

三、善后工作
1、关闭火头：先关氧气，待20秒后再关煤气，风不必关；
2、切断设备电源，清除设备及工作台碎玻璃，搞好场地卫生；
3、关闭照明电源，下班。

（二）、成型
・、准备工作
1、按生产部要求包好炉心、装好模头调好行程（模头应经常用铁砂修整），至仓库领取相应直管；
2、确认电磁阀、脚踏开关等辅助设备能正常操作；
3、打开电源，预热炉心。

打开煤气，点燃火头，预热模头；
4、确认桌面有无碎玻璃残留，若有必须清除，减少划伤；
二、操作过程
1、待炉温到位，取一根直管，两端套上皮塞头及打风塞头，平行放入炉心内；
2、两手分握直管两端，轻轻转动，使直管受热均匀；
3、待直管软化，两手稍微用力将软化直管拉直，迅速、平行拿出炉心，注意操作手法，不可碰到炉心或石棉；
4、对中、准确地将加热后直管迅速放上模头，同时脚踩脚踏开关上升模头，双手随模头上升逐渐的、自然的向模头靠拢，直到上升停止；
5、待玻管稍冷（成型）两手分握两端管脚，脚踩脚踏开关下降模头，取出已成型明管；
6、将已成型明管整齐、有序放于桌面，冷却后放入塑料筐待检；
7、操作时及时清理桌面，确保无碎玻璃残留；
8、每一筐明管必须有相应流程小票，注明规格、尺寸、数字。

三、善后工作1、调压器归零，关闭总电源、煤气阀门；
2、清除设备及工作台碎玻璃，搞好场地卫生；
3、协仓库负责人做好已检明管入库工作；
4、关闭照明电源，下班。

（三）、成型检验
一、准备工作
1、准备好游标卡尺、相应塑件，确保检验台能正常工作；
2、准备好备用塑料筐，拉好待检明管；
二、操作过程
1、要求检验时逐个手拿操作；
2、螺旋明管在外形结构上发生变化处应过渡圆滑；
3、外观要求应符合下表要求（注：*为密集不允许单位：πιm）透明结石不透明结石气线条纹（长W20）擦伤（长W20）>划伤（长W20）直径允许数直径允许数宽允许数宽允许数宽允许数>10>0.50>0.30>20>0.301-0.51个0.5-0.21个0.3-0.11条2-0.21条0.3-0.11条
<0.5*<0.2*<0,l*<0.2*<0.1*
4、挑出：外包尺寸不符合公司要求，螺圈不均、不平，模头划伤、卡伤、变形，螺圈严重不到位或超位等不合格品：
5、已检明管必须整齐放入筐内，而且每一层放一张纸板隔开，以减少划伤；
6、检验员应经常至成型工作台上进行抽查，及时确认，减少不合格品产生；
7、认真、仔细填好流程小票及报表，注明不合格原因；
8、操作过程中发现不合格品过多、发现大批质量问题应及时上报生产部、品质部，以应对更正；
三、善后工作
1、搞好场地卫生，关闭检验台电源；
2、协仓库负责人做好已检明管入库工作；
3、做好当日报表，于下班前或第二天上班前上交生产部；
4、关闭照明电源，下班。