离子膜电解槽的维护与管理
电解槽维修手册
电解槽维修手册I. 介绍电解槽是一种用于电解过程的装置，广泛应用于金属提取、镀铜、电镀等工业领域。
如果电解槽出现故障或需要维修，及时的维护和修复工作是至关重要的。
本手册将为您提供电解槽维修的详细指南，以确保设备的正常运行和高效生产。
II. 安全注意事项在进行电解槽维修之前，务必遵循以下安全注意事项：1. 确保在维修过程中切断电源，并拉下断路器；2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服；3. 在维修时遵循正确的工作程序和操作规程；4. 确保维修前排空电解槽，并使用合适的工具和设备。
III. 维修步骤以下是电解槽维修的一般步骤：1. 检查电解槽外观- 仔细检查电解槽壁和底部是否存在裂痕或破损；- 检查管道和阀门是否完好。
2. 清洁电解槽- 将电解槽排空并清除槽底的沉积物；- 使用适当的溶剂或清洗剂清洁电解槽内壁；- 吹干电解槽并确保内部干燥。
3. 维修电解槽壁- 使用适当的补丁材料或焊接技术修复电解槽壁的裂痕或破损； - 确保修复后的区域与电解槽壁表面平整且无任何漏洞。
4. 检查电解槽设备- 检查电解槽的散热系统和冷却系统是否正常；- 检查电解槽内的电极和液流分布系统；- 进行必要的更换或修理。
5. 检查电解槽电源- 检查电解槽电源的电压和电流是否稳定；- 检查电池组和电解槽之间的连接。
6. 测试和运行- 在维修完成后，重新注入适当的电解液；- 连接电源并逐步增加电流；- 监测电解槽的运行状况，并确保其正常工作。
IV. 故障排除以下是常见的电解槽故障及其解决方法：1. 电解液浓度不稳定- 检查电解液供应系统，确保其工作正常；- 调整电解液的供给量和浓度以维持稳定性。
2. 电解槽温度过高- 检查冷却系统是否阻塞或故障；- 清洁冷却系统，并确保冷却介质流通畅通。
3. 电极耗损过快- 检查电解液中是否存在杂质；- 调整电流密度以减少电极的磨损。
4. 电解槽漏液- 检查电解槽壁是否有破损或裂痕；- 进行必要的修复或更换。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽作为重要的工业设备，用途广泛，但由于使用频繁，加之环境复杂，容易出现故障，需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运转和安全使用。
为此，下面就为大家介绍一份电解槽维护检修安全规程，希望能帮助相关人员做好电解槽的维护检修工作。
一、维护保养1. 定期检查电解槽设备，及时发现存在的问题并进行处理。
2. 安装电解槽的场所要清洁，保持空气流通，保持适宜的温度湿度和通风条件。
3. 避免淋水过勤，清洗等操作使用过多水份影响电解槽操作，也会影响设备的正常运转。
4. 对于使用的硫酸等气味浓厚的化学原料，及时进行处理清除，以免影响电解槽设备的使用。
5. 定期替换电解槽内的阳极、阴极和电解液，以确保设备的正常使用。
6. 对于长时间不使用的电解槽及电解槽设备不稳定的情况，应采取必要的防腐措施。
7. 对于大面积清洗的电解槽或者在装卸时需要移动的电解槽，应严格按照要求使用相应的设备。
二、检修安全1. 在进行维护检修前，必须先开关断电，关掉管路，释放残留压力，切断电源，并对电解槽内长期富于危险化学物质。
2. 在维护检修时必须佩戴安全手套，并穿戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等，以确保自身安全。
3. 维护人员必须按照要求使用相应的工具和设备，防止出现操作不当而导致的事故。
4. 在拆卸和更换设备部件时，应按照要求使用螺丝刀、扳手等工具，避免过度用力而损坏设备。
5. 在更换电解液和电解极时，应避免化学品泼溅，以免对人体健康造成影响。
6. 对于故障标识缺乏的电解槽，不得瞎拆乱动，必须寻找专业人员进行维修。
7. 在维修过程中，必须随时关注设备的状态，做好安全防范工作，防范电解槽泄漏、干扰等情况的发生。
总之，电解槽的维护检修工作不仅关系到设备的正常运行，还关系到人员的安全和环境的保护，因此必须严格按照规程进行操作，防止事故的发生。
同时，维修检修的工作必须由专业人员进行，以确保设备的正常运转和生产的安全。
离子膜电解槽的腐蚀形式及防止方法
离子膜电解槽的腐蚀形式及防止方法摘要：本文简单介绍了离子膜电解槽的电解反应原理和离子膜电解槽的类型，分析了离子膜电解槽形成几种腐蚀形式的原因及防止方法。
关键词：离子膜电解槽腐蚀形式防止方法一、离子膜电解槽电解反应的基本原理离子膜电解槽电解反应的基本原理是将电能转换为化学能，将盐水电解，生成NaOH、Cl2、H2，如图1所示，在离子膜电解槽阳极室（图示左侧），盐水在离子膜电解槽中电离成Na+和Cl-，其中Na+在电荷作用下，通过具有选择性的阳离子膜迁移到阴极室（图示右侧），留下的Cl-在阳极电解作用下生成氯气。
阴极室内的H2O电离成为H+和OH-，其中OH-被具有选择性的阳离子挡在阴极室与从阳极室过来的Na+结合成为产物NaOH，H+在阴极电解作用下生成氢气[1]。
图1 离子膜电解槽电解反应的基本原理示意图二、离子膜电解槽的类型离子膜电解槽按照单元槽的结构形式不同，分为单极式离子膜电解槽和复极式离子膜电解槽。
单极式离子膜电解槽是指一个单元槽上只有一种电极，即单元槽是阳极单元槽或阴极单元槽，不存在一个单元槽上既有阳极又有阴极的情况。
复极式离子膜电解槽是指在一个单元槽上，既有阳极又有阴极（每台离子膜电解槽的最端头的端单元槽除外），是阴阳极一体的单元槽[2]。
三、离子膜电解槽通常的腐蚀形式及防止方法离子膜电解装置（主要指单元槽，阴、阳极液进、出口总管等）通常存在三种腐蚀，即：化学腐蚀、间隙腐蚀、泄漏电流腐蚀[3]。
1.离子膜电解槽化学腐蚀产生原因及防止方法化学腐蚀主要是阴阳极系统不同的化学介质对材料的腐蚀。
在阴极系统中，主要是90℃的32%（质量分数）NaOH对材料的腐蚀，在阴极系统，各公司选用的材料大致有三种：镍（Ni）、不锈钢（SUS310S或00Cr25Ni20）和非金属材料（CPVC、PVC+FRP、PEFE、PFA等），但在既要耐NaOH腐蚀又要导电的部位（如阴极盘、阴极筋板、阴极网等），最好还是使用镍（Ni）材料，因为Ni 既有良好的耐碱腐蚀性，又是电阻较低的材料。
优化电槽工艺控制 延长离子膜使用寿命
优化电槽工艺控制延长离子膜使用寿命摘要：介绍了针对老式电解槽存在离子膜寿命较短的问题，探讨通过工艺改造、优化生产运行管理等手段，达到延长离子膜使用寿命，降低电解电耗的目的。
关键词：电解槽离子膜使用寿命节能减排在国家狠抓安全环保，氯碱行业竞争日益激烈的今天，保证装置安全平稳运行，降低生产成本已经成为一种必然趋势。
我厂结合自己电解装置的实际情况，经过多方研究，从“优化电槽工艺控制”出发，进一步促进装置的安全平稳运行，降低电解电耗，延长离子膜使用寿命，减小维修费用，提高企业竞争力。
一、电解槽概况及存在的问题1、电解槽概况1）北化机MBC-2.7型强制循环槽4台，年产4万吨。
第一期电解槽2002年投运，第二期电解槽2004年投运。
这种单元槽的中间隔板是一块8mm厚的Ti-Fe-SuS三层复合板。
外框条是SuS316L与复合板条组焊而成。
阳极侧的衬板、筋板、堰板均为Ti材，阴极侧均为不锈钢。
复合板镶嵌在外框条的槽内进行组焊。
单元槽的外形尺寸为2400×1200mm，厚度60mm，密封面的宽度21～23mm，单元槽的有效面积为2.7m2，阴、阳极液的进口均在单元槽的下面，出口均在上部。
为减少气泡效应和防止膜出现干区，在单元槽的上部均装有阴极堰板。
为防止腐蚀，阳极侧密封面和阳极液进出口管法兰均有防电化腐蚀的涂层。
2）北化机ZMBCH-2.7高电流密度自然循环槽4台，年产8万吨，第一期电解槽2008年投产，第二期电解槽2010年投产。
这种高电流密度自然循环槽具有电流密度高、吨碱电耗低、生产能力强、一次性投资少、占地面积省、操作弹性大、经济效益高等特点。
3）北化机NBZ-2.7膜极距自然循环槽2台，年产5万吨，2011年建成投产。
众所周知，离子膜法电解装置中，电解单元的阴阳极间距（极距）是一项非常重要的技术指标，其极距越小，单元槽电压越小，生产电耗也会随之降低。
当极距达到最小值时，即为零极距，也称为膜极距。
影响离子膜电解槽的因素与应对措施
影响离子膜电解槽的因素与应对措施【摘要】本文研究了离子膜电解槽生产中的多种影响因素，如电流分布、电极涂层、开停车频率等。
同时为了避免因素的影响提出了相应的预防措施，达到了维持离子膜电解槽的稳定运行、提高电解效率的目的。
【关键词】氯碱；离子膜；电解槽；影响因素；应对措施陕西北元化工集团股份有限公司(以下简称“北元化工”)80万吨/年离子膜烧碱装置包括2010年建成投入使用的一期40万吨/年与2012年建成的二期40万吨/年两期。
其中核心电解槽装置伍德复极式自然循环电解槽24台，另外每台还设有二百个单元槽，离子膜采用的是全氟磺酸/羧酸复合膜。
在生产过程中存在诸多影响离子膜电解槽正常运行的因素，采取有效预防措施日渐重要。
1 离子膜电解的基本原理在离子膜电解槽生产工序当中，会将具有一定选择渗透特点的阳离子交换膜安装至阴阳极半壳当中。
当通电的情况下，此时位于阳极室的盐溶液就会与阴极室内的水溶液发生电解反应，阴极室内生成氢气、氯气与氢氧化钠溶液。
阳极：2Cl-→Cl2+2e-阴极：2H2O+2e-→H2+2OH-化学反应方程式：2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2由于位于阳极室盐水当中的氯化钠在电解的作用下会分解为钠离子与氯离子，而氯离子在阳极室当中电子丢失后变为氯气，并且钠离子会在电流的作用下经过离子交换膜到达阴极室，而因为阴极室当中的水在电解作用下形成氢离子与氢氧离子，氢离子在阴极室获得电子变为氢气，同时由阳极室转移的钠离子和氢氧离子进一步形成氢氧化钠物质。
因为电解溶液内部的钠离子会被离子膜选择性渗透，所以就会得到纯度较高的烧碱物质。
2 影响离子膜电解槽的因素2.1 溶液影响2.1.1 阳极液浓度实际生产中如若阳极液内部氯化钠溶液浓度偏低，那么水与钠离子的反应就相应增多，导致水电解加快。
阴极室中氢氧离子会出现反向渗透至阳极室，使得电流效率降低。
同时阳极室内部氯离子转移到阴极室，就会使得碱液中含盐量加大。
离子膜电解岗位安全技术操作规程
离子膜电解岗位安全技术操作规程离子膜电解是一种常用的工业电解方法，用于分离和提取各种物质。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，必须制定一套完善的操作规程。
一、设备和操作前准备1. 确保离子膜电解设备处在安全状态，检查并修复所有可能存在的漏电、短路等故障。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，以防止化学品溅入眼睛、皮肤等。
3. 检查电解槽电解液液位，确保充足，并注意电解液的浓度和pH值是否符合要求。
4. 熟悉电解设备的结构、操作原理、控制仪表和紧急停机按钮的位置。
5. 检查电解设备的电源线是否完好，并确保接地良好。
6. 进行必要的事先调试和预热，确保设备达到正常工作温度和压力。
二、离子膜电解操作步骤1. 启动电解设备，打开电源开关，并调节电解槽的电流和电压到指定数值。
2. 注意观察设备运行过程中的液位、压力和温度等参数，确保设备正常运行。
3. 在操作期间，严禁将手或工具触碰到电解槽中的电极和离子膜。
4. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并及时报告上级主管。
5. 严禁在设备运行期间使用手机、吸烟、饮食等，以防止产生火花或其他危险。
6. 保持设备周围的通道畅通，以便操作人员和紧急救援人员的进出。
7. 定期对设备进行检修和维护，清洗电解槽、更换离子膜等。
8. 进行设备维护和停机检修时，必须切断电源，并在显著位置安全警示标志。
三、应急处理和事故预防1. 设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调节设备参数。
2. 做好设备周围的防火工作，保持清洁整齐，避免杂物、易燃易爆品进入。
3. 使用设备过程中如遇到异常情况，及时停机检查原因，并妥善处理。
4. 若发生设备故障、泄漏或意外事故，立即切断电源，并进行紧急救援和处置。
5. 贮存和管理化学品要符合相关规定，定期检查和更新化学品安全数据。
6. 做好设备操作人员的安全培训和岗位证书管理，确保操作人员具备必要的知识和技能。
试论离子膜电解槽的管理工作
各 厂应 组建 专 职 的 离 子 膜 电解 槽 管理 小 组 ， 负
建 建档 工 作 。 由于 离 子 膜 电 家在 离子 膜 电解 槽 的使 用 和管 理 上都 摸 索 出一 定 的 责 日常 的数 据检 测 、 帐 、 因此 ， 员 人 经验 ， 掌握 一 定 的 方 法 。每 年 ， 国也 召 开 一 、 次 解 槽 不像 隔膜 电解 槽那 样 测定 项 目繁 多 ， 全 两 离子 膜 电解 生 产经 验 交 流 会 ， 生 产 和 管 理 水 平 不 使 编制 一般 ２ ～３人 即可 。 如 果 同时 还 运 行 隔膜 电 解 人 断 提高 。但 在 离 子 膜 电解 槽 的 管理 工 作 方 面 ， 目前 槽 ， 员 可再 适 当增 加 。要 求 组 长 是 具 备 一 定专 业 还缺少 比较系统的、 规范 的管理制度 ， 如同隔膜 电解 技术职称的热爱电解槽管理工作 的工程技术人 员 ， 肯钻 研 、 爱 本 职工 作 热 槽那样 的管理规则供大家遵守 。从 目前情况看 ， 有 组 员也 必须 是工 作认 真 负责 ， 绝 的厂 家 比较 重 视 ， 立 了专 职 的 电 解 槽 管 理 小 组 来 的技术 工人 或 初 级 技 术 人 员 ， 不 能 把 电解 槽 管 理 成 管理 离子 膜 电解槽 ， 的厂家 则 由 车 间工 艺员 代 管 ； 有 （） ３ 有条件 的厂 家 可按上 述方 法 进行 配 置 ， 或将 组 当成 福 利机 构来 收 容老 弱 病残 人员 或 关 系户 。
划、 非计划、 事故等原 因）检修等项 目。单元槽损坏 ， 送修时 ， 总有送修原因、 损坏程度、 修复情况 、 送修时
间 、 回时 间等 ， 送 这些 资 料要 靠平 时 积 累 。每 天上 午 上 班 时查 阅各 台 电解 槽 前 一 天 的运 行 记 录 ， 为 每 作 天 的首 项 工作 内容 ， 以此 来搜 集 各项 运 行 资料 ， 年 至
浅谈离子膜电解槽管理与维护
１ １ 月开始运行 ， 至今 已安全生产六年 ， 设备运行 良
好 。通过在实践 中的不断总结和分析 ， 我们也积累
了一 些 管 理 和维 护 Ｎ Ｃ Ｚ电解 槽 的方 法 和技 术 ， 下 面 将 进 行简 要 总结 。
１ 盐 水质 量
电解 槽在 运行 过程 中 ， 开、 停 车 操作 非 常关 键 。特别是对 于高电流密度零极距 自然循环离子 膜 电解槽 ， 开车时首先要保证盐水质量合格 ， 同时 ， 对 于电解槽进行试漏 ， 确认正常后按要求准备充 电 解液， 在充液完成准备送 电前 ， 必须再次确认所有 阀门状态正常 、 指标合格 以及进 出口软管有无断流
统 中， 如不 去除将会造成离 子膜 的损伤 ， 从而使其
效率下降 ， 破 坏电解槽 的正 常生产 ， 并使离子膜 的
寿 命 大 幅 度 缩 短 。盐 水 中一 些 杂 质 会 在 电解 槽 中
到 目标值 。停 车操 作对于电解槽及离子交换膜影
响很 大 ， 因为 离 子膜 电解 槽 在 送 电前 和停 车 后进 行
循环 时， 单元槽 内电解质 的流动会产生微小的逆 向 电流 ， 特别是停 车后 ， 由于阳极液 中溶解有氯气 ， 更 容易发生原电池反应 ， 产生逆 向电流。除了对膜性 能有影 响外 ， 在零极距（ Ｎ Ｃ Ｚ ） 电解槽 中， 由于其 阴极
涂层 不 是 普 通 的 Ｎ ｉ Ｏ涂 层 ， 而是 特 殊 的 Ｒ ｕ 涂层 ， 而
２ ． ２ 槽 电压 的 管理
频繁升降负荷无 疑对离子膜 电解槽 的运行 有
一
定影响 ， 但是实际生产中难免因各种原因需要调
整负荷 ， 尤其是 紧急情况需要降低负荷时 ， 需要特
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽维护检修是电解铝生产过程的关键环节，不仅直接关系到生产效率与产品质量，更关系到工作人员的生命安全。
为了确保电解槽维护检修工作的安全可靠进行，下面将介绍一份电解槽维护检修的安全规范，以供参考。
一、维护检修前的准备1.制定详细的维护检修计划，明确工作内容、工作时间和工作地点等，并安排专业技术人员进行指导。
2.检查维修工具和设备的完好性，确保能正常使用，并按照规定进行定期维护保养。
3.准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服、耐酸碱鞋等。
4.确保维修人员具备相关技术知识和操作经验，并进行必要的安全培训。
二、维护检修作业的安全措施1.进入电解槽前，必须佩戴个人防护装备，并接受有关安全事项的交底与警示。
2.在进入电解槽前，必须对电解槽进行断电和排空处理，并确保电解槽内没有残余的金属液体。
3.检修期间，禁止吸烟、饮食、闲聊等不相关工作，并严禁在电解槽区域内私自摘掉或解开个人防护装备。
4.维修期间，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁随意调整设备参数或操作方法。
5.在维护检修过程中，必须随时注意检查电解槽周围的安全装置和设备，如安全防护网、事故报警设备等，确保其正常工作。
6.如遇到设备故障、异常情况或安全隐患，必须立即停工并报告相关负责人，由专业人员进行维修处理。
三、维护检修后的安全措施1.维护检修结束后，必须按照规定彻底清理工作现场，清除残留物和污染物，并将维修工具和设备归位。
2.对维护检修后的电解槽进行必要的试运行和检测，确保设备正常运行，并及时记录运行情况。
3.维修结束后，必须对维修工作进行总结和评估，明确工作的优点和不足，并提出改进意见。
4.及时报告和记录维护检修情况，包括维修周期、维修内容、维修人员等，并留存相关文件和资料。
四、安全意识和应急措施1.工作人员必须具备较强的安全意识，严格遵守安全规范和操作规程。
2.定期开展安全培训和演习，提高工作人员的应急处理能力和安全防护意识。
离子膜电解槽
设备维护检修规程离子膜电解槽维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于意大利De Nora2×19DD350复级式离子膜电解槽的维护和检修。
1.2设备结构简述De Nora2×19DD350复级式离子膜电解槽由38个单元槽组成，有效电解面积为3.5m2，每个单元槽都由三部分组成：10mm厚不锈钢为基础的单元基体、阳极室及阴极室。
a.单元基体分为三部分：1)中间一层是5mm钢板为导电支承体，上面均匀分布着238个不锈钢柱，等距穿过钢板两侧，进行焊接固定。
2)将1mm钛盘（上面有与钢板对应的238个凹槽）焊接在钢板的不锈钢柱上，同样方式将1mm镍盘焊接在钢板的另一侧。
3)在钛盘和镍盘侧面分别焊接1mm厚的钛网和镍网，作为阳极、阴极的支承网。
b.阳极室在钛盘的钛支承网上，采用该公司创制的贴粘涂层工艺，焊上一层阳极，组成阳极室（即由细、粗钛网及钛板等构成阳极室）。
阳极的主体材质为钛，呈丝网状，上涂Ti、Ru等金属的氧化物固溶体作为活性涂层，涂层微观上呈龟裂状态，增大了涂层的表面积。
c.阴极室在镍盘的镍支承网上，覆盖一层由镍丝编织成的弹性镍，在弹性镍上平铺一层1mm的活性镍阴极，组成阴极室（即由粗、软、细三种镍网构成阴极室）。
阴极的主体材质为镍，由于弹性镍网有成百万个小孔，可以压缩50%以上，所产生的弹性力将阴极压向膜，从而形成零极距。
1.3设备主要性能工作介质：盐水、烧碱、氯气、氢气；工作负荷： 11.5KA电流密度： 3.285KA/m2额定电流负荷： 13KA额定电流密度： 3.71KA/m2循环方式：自然循环单元槽电压： 3.07V(新膜)槽温：正常85℃电流效率： 93%（二年平均）、92%（三年平均）O氯气压力： -20～-50mmH2O氢气压力： +80～+120mmH2阳极主体材质：钛通电面积： 3.5m2阴极主体材质：镍阳极活性涂层寿命：6年阴极活性涂层寿命：6年2设备完好标准2.1零、部件2.1.1电解槽零部件完整齐全，质量符合要求，油漆完好。
离子膜电解槽的运行管理
科学论坛幸福生活指南 2018年第48期143幸福生活指南离子膜电解槽的运行管理李如松河北冀衡化学股份有限公司 河北 衡水 053000摘 要：通过对进电解槽盐水质量.进树脂塔盐水温度.电槽加酸.氯酸盐含量.电解槽压差及开停车操作的管理和控制，延长离子膜的使用寿命，降低生产成本，为公司争取利益最大化。
关键词：电解槽.离子膜.盐水.树脂塔.压差.氯酸盐作为离子膜法烧碱装置的重要设备——离子膜电解槽的运行管理尤为重要。
较好的管理能使离子膜长期稳定的保持较高的电流效率和较低的电压，从而稳定直流电耗，延长离子膜的使用寿命，我公司采用的是北化机自然循环复极式电解槽，一期四台电解槽换膜至今已一年多，电流效率仍保持97%以上。
1.更换离子膜的操作注意事项 我公司采用的是旭化成的F6801型膜，是一种全氟磺酸/羧酸复合膜，尺寸是1350mm*2465mm. 1.1单元槽垫片的粘贴 在单元槽上粘贴垫片时要先清理电解槽，用纯水冲干净.风干，垫片本身要拉伸，阳极垫片各内边沿与单元槽的边框内侧对齐，阴极垫片向极网内侧靠近3mm ，如果出现阳极垫片的位置比阴极垫片更突出于电解槽内侧，在阳极垫片的突出位置，在以后运行中离子膜会局部产生气泡，出现针孔，造成损伤。
1.2装膜时发生褶皱装膜时膜没有完全平整的贴在单元槽的阳极侧，局部有褶皱，在电解槽通电运行后，有褶皱的部位易产生龟裂和针孔，对离子膜造成不可恢复的损伤。
1.3离子膜阴阳极装反的后果装膜时若将离子膜装反，使磺酸层在阴极侧，羧酸层在阳极侧，在生电流后，会使整张膜起水泡，槽电压急剧升高，电流效率下降。
1.4单元槽的安装使用后，若更换位置需遵循的原则以中间零电位，划分出电解槽的A 区（零点电位以前）和B 区（零点电位以后），初次安装新电解槽送电前单元槽的排列顺序可以变更，一经通电后，其顺序不得随意变更，否则会造成电极涂层脱落。
如因单元槽更换等原因需变更位置，必须遵守以下原则：1.A.B 区内的单元槽在本区域内可以随意变换位置;2.A 区内的单元槽可以调至B 区;3.B 区内的单元槽严禁调至A 区使用。
离子膜电解槽的管理工作
２ 电解槽 管理
离 子膜 电解槽 的管 理 是 围绕 离 子交换 膜 和 电解 单元槽 框 的运行 展 开 ．让离 子交 换膜 达到 最佳 运行 状态 ，电解 单元 槽框 达 到设计 使用 寿命 ，使 电解 装 置 长期 高效 运行 。 ２．１ 成立 电槽 管理 小组
目前 ，国内离子 交换 膜全 部要 从 国外进 口 ，在使 用之 前 又 没有 可靠 的技 术 手段 去检 测 膜 的性 能 ，只 能在使 用过 程 中对 电解槽 进行 全分 析检 测 ，根 据数 据 判断 膜 的性能 。
Ｍ ａБайду номын сангаасａｇｅｍ ｅｎｔ ｏｆ ｉｏｎ－ｅｘｃｈａｎｇｅ ｍ ｅｍ ｂｒａｎｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｃｅｌｌ
ＦＡＮ ｙ ｎ ，ＳＨＡ Ｊｉａｎ，ＳＨＡＮＺｈｏｎｇ－ｆａｎｇ，ＺＨＡＮＧＮｉ—ｎｉ，ＷＡＮＧ Ｙｏｕ—ｋｅ （Ｊｉｎｅｈｕａｎ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｌａｎｔ，Ｊｉｎｃｈａｎｇ ７３７１００，Ｃｈｉｎａ）
保 证 电解 装 置连 续 、稳 定 的运行 ，尽可 能不 停 车 ，这 是个硬指标 。这不 仅体现 了电解 槽 的管理 水平 ． 更体 现 了各企业 的全面管 理水平需 要各 环节 ，包括 工 艺 、设 备 、电气 、仪表 、分析等都有 可靠 的保证 。
１ 电解槽 简介
金 川 公 司 的 ２套 离 子 膜 电 解 槽 分 别 为 ＺＭ． ＢＣＨ一２．７型 和 ＮＢＺ一２．７型
ＺＭＢＣＨ一２．７型是 ２００９年 引进 的高 电流 密 度 复 极 式 电解 槽 ，装 置 能 力 ２Ｏ万ｔ／ａ，电解 槽 数 ｌ０台 ， １４６单 元 ／台 ，单 元 有 效 面 积 ２．７ ｍ 。设 计 电流 密 度 ４．５ ｋＡ／ｍ 。技术 特 点 ：阴 、阳极 自然 循环 ；电 流分 布 均匀 ，膜 利用 率高 ；结 构 紧凑 ，维修方 便 。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽是电镀行业中应用最为广泛的设备之一，作为生产线上的基本设备，它不仅对产品产生着直接影响，而且也对生产车间的安全稳定发挥着重要的作用。
为了保障生产的顺利进行，保障工作人员的安全，同时防止生产过程中产生的环境污染及物质损失，必须制定出科学、完善的电解槽维护、检修和安全规程。
本文将从多个方面详细表述这一要求。
一、电解槽的日常维护要点1. 电解槽运行状态的监测定期检查电解槽的各项运行状态，包括温度、流量、电位、过流、耗液量、换液时间等方面。
并将检查结果记录在专门的《电解槽日志》上，做好各项数据记录与分析。
2. 液面的监测及调整定期检测液面高度，并进行必要的调整。
同时，保持液面清洁，避免污染或杂物附着在液面上。
3. 电源负载情况的检测定期检查电源情况，尤其是电源负载情况，及时进行调整。
4. 钝化剂用量定量添加钝化剂，并对添加钝化剂的量进行详细记录。
5. 废液处理废液处理是灰盒系统的核心环节，必须按照国家法律法规规定进行处理，采用专业的废液收集和处理设备。
6. 药剂浓度和 pH 值的监测和调整定期检测药剂浓度和 pH 值，及时进行调整。
二、电解槽的常见异常及其处理方法1. 电镀层出现色差原因：电解槽内工艺参数的变化。
解决方法：在变化前进行频繁的检查和调整，保持稳定的工艺参数状态。
2. 电解液发生变化原因：电解液中杂质的增加，药剂浓度或 pH 值不稳定等原因。
解决方法：增加过滤和净化设备，保持药剂的浓度和 pH 值稳定。
3. 电镀层厚薄不均匀原因：电极片的断口，排气管未封闭等。
解决方法：对每个环节定期进行检查和维护。
4. 电源缺乏稳定性原因：设备老化、环境变化等原因。
解决方法：根据情况更换电源设备，用新设备代替老化设备。
三、电解槽的安全操作细则1. 进入电解槽区域前所有员工必须裹好工衣、戴上手套和护目镜，并检查设备的状态，确保所有设备都处于正常安全状态。
对于未经培训的工人，不得进入电解槽区域。
仪器操作流程电解槽的清洗与维护指南
仪器操作流程电解槽的清洗与维护指南一、前言在进行仪器操作流程时，电解槽的清洗与维护是十分重要的环节。
本文将为您介绍电解槽的清洗与维护指南，帮助您正确使用和保养电解槽，确保实验的准确性和持久性。
二、清洗流程1. 断电与安全措施在进行电解槽清洗前，请确保断开电源，并采取必要的安全措施，如戴上防护手套和护目镜，以防止意外发生。
2. 预处理首先，将电解槽内的溶液倒出，并使用纯水彻底冲洗，以去除残留的化学物质。
注意，避免倒出液体时溅到皮肤或眼睛中。
3. 溶液准备根据实验要求，准备适当的清洗溶液。
常用的清洗溶液包括酸性清洗剂、碱性清洗剂等。
请根据实际需要选择合适的清洗剂，并按照说明书中的比例将其溶解在纯水中。
4. 清洗操作将准备好的清洗溶液倒入电解槽中，确保电解槽内的表面均匀接触到清洗溶液。
然后，通过适当的方法（如搅拌、超声波等）使清洗溶液充分与电解槽内表面接触，以去除附着的污垢和沉淀物。
5. 冲洗与干燥清洗完成后，将清洗溶液倒出，并用纯水彻底冲洗电解槽，以确保槽内不留下任何清洗剂残留。
最后，用空气或纸巾将电解槽表面擦干，确保其干燥。
三、维护指南1. 定期检查定期检查电解槽的各个部件是否正常，包括阴阳极的连接是否松动、电解槽内是否有损坏或变形等。
如果发现任何异常情况，请及时进行修复或更换。
2. 温度控制在使用电解槽过程中，要严格控制电解槽的温度。
过高的温度可能导致仪器的过热，而过低的温度则可能影响反应效果。
因此，在使用过程中，要根据实验要求合理调节电解槽的温度。
3. 防腐措施电解槽的金属表面容易受到腐蚀，因此，应采取相应的防腐措施。
常用的防腐方法包括涂覆防腐层、电解槽内投放防腐剂等。
根据实际情况选择合适的防腐方法，并定期检查防腐措施的有效性。
4. 保养存储在使用电解槽之后，及时将其进行清洗，并妥善保养。
要尽量避免电解槽长时间暴露在湿气或腐蚀性物质中。
在存储电解槽时，应将其放置在干燥、通风的环境中，并定期进行检查和保养。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽是一种重要的化工设备，在工业生产中应用广泛。
然而，由于它涉及到高温、高压和腐蚀性液体，所以对于电解槽的维护检修非常重要，既关系到设备性能和正常运行，也关系到工作人员的安全。
下面，我将为大家介绍电解槽维护检修的安全规程。
一、电解槽维护检修前的准备工作1. 组织相关人员进行维护检修操作前的培训，确保了解电解槽的结构、工作原理及操作规程。
2. 确保维护检修人员有必要的防护用品，如防护服、防护眼镜、口罩、手套等，以防止化学品的溅射和接触。
3. 制定详细的维护检修方案，明确工作人员的具体职责和操作流程，确保操作的规范和安全。
二、电解槽维护检修的步骤和安全措施1. 断电并排空电解槽内的电解液，注意安全用具的使用，防止电击和化学品飞溅。
2. 由专业人员对电解槽进行维护检修，确保操作的规范和安全。
3. 检查和更换电解槽中的阳极和阴极材料，注意防护措施，防止化学品的接触和腐蚀。
4. 清洗电解槽内壁及底部积存的杂质，使用合适的清洗剂进行清洗，注意防护和通风。
5. 检查电解槽的密封性能，如有损坏应及时更换，确保设备运行的稳定性和安全性。
6. 清理电解槽周围的工作区域，防止杂物和积水造成意外。
7. 完成维护检修后，及时清理工作现场和设备周围的杂物，确保安全和整洁。
三、维护检修过程中的安全注意事项1. 严禁擅自拆卸、修改或碰触电解槽的电气设备和管道，以免发生电击和泄漏。
2. 维护检修人员应严格遵守操作规程，不得有任何违章操作，以免发生意外。
3. 在进行高温操作时，必须使用防热手套和防热服，并保持通风良好，以防热气中毒和燃烧。
4. 在进行腐蚀性液体操作时，必须佩戴相应的防护用具，并注意个人身体卫生，避免化学品对皮肤和呼吸系统的伤害。
5. 电解槽维护检修时，严禁吸烟、饮食，以免引起火灾和中毒。
6. 对于不熟悉操作的维护检修人员，要有经验人员指导，并保持沟通和配合，确保安全和顺利进行。
7. 维护检修完成后，要进行验收和记录，确保设备安全，并留存相关资料和维护记录。
减少离子膜电解槽副反应的措施
减少离子膜电解槽副反应的措施
1. 优化电解液组成
- 选择合适的电解质和添加剂,提高离子电导率,降低副反应发生几率。
- 调节电解液pH值,保持适宜的酸碱环境。
- 添加抑制剂,如羟基化合物等,抑制副反应发生。
2. 优化电极材料和结构
- 选用耐腐蚀、高导电性的电极材料,如钛、铂等。
- 优化电极表面结构,增大有效面积,提高电化学反应效率。
- 采用多孔或网状电极,增加电解液与电极接触面积。
3. 控制操作条件
- 调节电解电压和电流密度,避免过高导致副反应加剧。
- 控制温度在适宜范围,过高温度会加速副反应发生。
- 提高电解液流速,促进物质传递,减少浓度极化现象。
4. 优化离子膜性能
- 采用高选择性和高化学稳定性的离子交换膜。
- 定期更换或清洗离子膜,防止污染物质堆积。
- 采用膜间隔热或膜间隔流动技术,减少膜污染。
5. 优化反应器设计
- 采用多室或多极设计,分隔正负极反应空间。
- 优化流场设计,减少死区和浓度极化。
- 采用耐腐蚀材料制造反应器,避免副反应产物污染。
通过综合采取上述措施,可以有效减少离子膜电解槽中的副反应发生,提高电解过程的选择性和效率。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检测、修理安全规程
1对电解槽进行点检或维护检测、修理作业之前必须正确穿戴好劳保用品。
2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。
3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。
4进行点检或维护检测、修理作业必须要有两名或以上人员协同进行。
5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，
防止天车工误解而误操作。
9检测、修理螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。
10在电解槽烟道端点检维护检测、修理时，要注意绝缘部位，手
不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。
12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不
能上槽作业。
13更换电解槽和阀架之间的软管时，要使用人字木梯，并且要有
人监护。
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是在湿抓气 中. 在设备的胀接处发生严重的腐蚀.
万方数据
第I 1期 20 0 3年 1 1月
张定明等; 离子膜电解槽的维护与管理
疚葱
当钦与非金属材料接触时也会发生缝隙腐 蚀 发生 缝隙腐蚀的缝隙宽度必须足以使介质进人缝隙而又
使这些介质处于滞留状态.缝隙的表面越小 , 缝处 自由面积越大时 , 缝隙腐蚀越严重.在电解生产中, 电解槽周围杂散电流的存在也会加速缝隙腐蚀. 阳极法兰板面被腐蚀的原因有: ①阳极法兰面 涂把层与钦板固化不牢, 防止缝隙腐蚀效果差.② 阳极垫片上粘贴 9 m m宽 P F T E胶带的方法有误 , 垫片与钦法兰面无 P F T E胶带而产生腐蚀, 形成缝
隙.③开, 停车的温度变化, 使垫片膨胀~收缩~膨 胀, 加快垫片硬化而失去弹性, 形成缝隙. 预防措施: ①改进铁法兰面涂把技术, 使钦, 把 溶为一体, 固化更牢.尽量避免缝隙腐蚀的产生. ②应用 P F T E胶带将阳极垫片的两个面粘贴好, 防 止胶垫腐蚀产生缝隙.③尽t减少开, 停车. ④做 到电槽无渗漏, 做好电槽清洁卫生, 防止漏电.
致使膜脱层起泡, 槽电压升高. 12 阳极网凹陷变形 . 20 年 5月 1 00 0日, 离子膜电槽投产仅 5 0多
天, 在检修换8槽 1 单元膜时, r 2 就发现阳 极网凹陷 变形, 再后来换整台槽时, 单元阴极, 阳极网全部出 现凹陷变形, 最严重的凹陷 1 m .由于阳极网凹 2 m 陷, 凹陷处网与板框焊点脱开, 使电极网的电流分布
不均, 致使电槽结垢, 电阻升高, 槽压上升, 而且制约 电流密度的提升, 不可能实现 C C E 公司承诺的在 5 w m 高电流密度下运行. ' 原因分析: 由于阴极室压力大于阳极室, 阳极网 厚度不够 1 加之网与板的垫块间距 10 m m, 1m m, 使网强度不够, 在压差作用下. 运行时不断受温度, 电 解液, 压差冲击, 使极网凹陷, 变形. 极网的凹陷 变形使网与板的焊接处拉脱, 拉裂. 改进措施: 增加网与板之间的垫块数1 使间距 t. 控制在 4 .5 m 0 0 m,这样就增强了网的强度和承 受力, 在压差波动冲击下保持网面平整; 增多网与板 之间的垫块就增加了焊接点, 使网面电流分布更均 匀, 适应高电流密度生产.
2 9
万方数据
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槽阴极无滥流, 测极化电压 13 V, .4 相邻单元电压 相差03 .V .吊出电槽检查, 换上的新膜出现" ' V' 字
型撕裂.
膜机械损坏的原因为:iA B C电解棺与阴极间 T 间距窄, 通过阴极弹簧调节实现了" 零极距"降低了 , 电解质溶液的 I R降, 降低了槽电压.因膜两侧面 均为金属, 停车极易造成膜机械损坏.离子膜 开, 开, 停车次数多, 主要是电槽配件, 管线选材不当造
年3 1 月 8日一次送电投运成功, 运行至今已 3 年 多.在离子膜电解运行期间, 我们严格执行了日 本 氯_程公司的《 L 电解操作规程》 和电解梢装配规范, 加强离子膜电解槽管理, 充分发挥了装置的生产效 率.我公司是国内首家引进抓工程公司BT C离 i A 子膜电解槽的企业, 投产至今电解棺运行工艺指标
成. 电槽气液分离罐及循环液管线采用 P C十 V F P 耐高温性差, R 管, 高温下易老化( 阴极液循环温
度在 8 -9 V 出现纵横交错的裂纹, 5 0 ) , 裂口产生渗 漏, 造成开, 停车频繁.频繁升温, 降温, 离子膜随之 频繁地膨胀和收缩, 使膜" 过度疲劳"膜的弹性性能 , 下降, 造成膜的物理松弛, 起皱, 甚至鼓泡, 引起膜性 能下降.特别是开, 车避免不 了阴, 停 阳极压差波
我公司离子膜电解擂运行 3 个月后更换新膜时, 0 1 台电植有 8 个单元阳极法兰面腐蚀严重, 被迫送到
原因分析: 电解液从电槽底部供人, 顶端槛流而 出, 电解液通过直流电电解后, 电槽内越往上生成的 产物越多, 气液比越大, 特别是出口方位气液比 达到 最大值.出口横截面积不能满足气液畅通, 溢流形
能力和水平. [ 编辑: 蔡春艳]
01 15膜还出现大小不等的水泡( 膜脱层)位置在 ,
距上法兰 20 阴极 出 口侧0 0 0 mm, 2 0年 7月 1 0 8
日, 雷击外供失电造成 1 ," '1" 台电槽 因 " , ,14 9 1 0
6 个单元出现针孔.20 02年 9月 1日, 因碱管法兰
2 0 ( 1 3
年
I]
期 l1
月
氛 碱 工 业 C lr la Ids y ho 一Akl n ut i r
No. 1 1
No . 0 v ,0 3 2
离子膜电解槽的维护与管理
张定明, 江新成 ( 自贡鸿鹤化工股份有限公司, 四川 自贡 63 0 ) 400
NC65 -, .l x e . 1 更换整台电 0 摺离子膜, 今大修整 至
台换膜 7台.换下的旧膜在距上法兰 20 0m m宽, 中 缝线至阴极气液出口 侧膜表面变粗糙, 膜脱层起 水泡, 而且是越靠近阴极出口侧, 膜表面水泡越大. 这种相同位置, 相同面积起水泡是电摘设计原因造
成的.
2 单元棺阳极法兰面腐蚀严互 CC E 公司承诺单元极板使用寿命 8 年以上.
3 离子膜的机械损伤
离子膜电解槽 1 期膜已整台更换 7台次, 因膜
动, 使膜因震动或摩擦而造成机械损伤, 极易使膜出 现针孔, 严重的还会出现撕裂. 离子膜的机械损伤一般指针孔, 裂纹或操作时 的撕裂和电解时出现的鼓泡( 膜分层) .为了避免膜 的机械损伤, 采取了以下防范措施 : ①保持电解长期 运行, 尽量减少开, 停车.为了避免管线渗漏引起停 车, 我们将阴极循环液管改为不锈钢衬聚四氟乙烯 管 精盐水管改为钢衬胶管, 使电解停车频率明显下 降; ②要在 2 -3 5 0℃的温度安装离子膜, 在含 2 % NO a H的纯水溶液中浸泡 2 , h使膜平整地贴在阳极 网上不起皱 ; ③保持膜湿润, 防止膜变干. 因为干膜 比 湿膜更容易损坏; ④在组装膜之前要认真, 仔细地 检查阴, 阳极, 特别是极网应平整, 无毛刺, 焊接点光 滑, 无开焊, 以防擦( 伤膜; 刺) ⑤阴, 阳极室内压差要 稳定, 尽盘减少开, 停车时的压差波动; 防止出现反 向 压差, 设氢气水封槽槽压为 35 , . ka抓气水封箱 P 正压为 13 a负压为 12 a压差超过 4 a .k , P .k , P k 即 P 联锁停车; ⑥严格工艺操作, 控制好盐水纯度, 盐酸
维护和管理 , 才能保证装置正常运转.
「 中图分类号1 1422 1 T 1.6 0 文徽标识码] B 〔 文幸编号] 08 3X 20 )1 02 一 2 10 一13 (031 一 08 0
我公司烧碱技改工程 5万 t 离子膜法制碱技 / a
术是从日 本抓工程公司引进 1 台B A 89 2 i C 电解 T 2 槽, 38 安装 4 张美国杜邦公司N 一 8 膜, 20 X 91 于 00
成气阻, 造成电阻升高, 电槽内电流密度分布不均,
[ 收稿日 20 一 6 t 期l 3 0 i 0
山东齐誉石化( 指定修理点) 返修. CC i C E 公司的B A 离子膜电 T 解槽阳 极板为钦, 阴极板为镍.铁对抓化物的盐溶掖, 湿板气和次抓 酸盐等都有良 好的耐腐蚀性. 但钦有缝隙腐蚀, 尤其
垫片 爆裂, 紧急停车, 造成3 , , " 0 1 3 6 1 台电槽4 " 个 单 元槽膜有针孔, 吊出6 槽检修, 俘 解体2" 7 单元槽, 发现膜撕裂 10 5m m长.20 年 1 月 1 检修 02 2 5日, 好 10 2 槽充液滋流后, 升温至7 ℃, 1' 0 发现 9 单元
的加人量, 盐酸的沮度及浓度.
有针孔, 撕裂等机械损坏停核检修 4 台次.投产仅 6 3 多天,00 4月 2 0 20 年 6日, 因管道渗漏严重, 紧急 停车造成 3 槽内 3张膜 出现针孔, " 其中 495 94/
4 加强电摘管理, 发挥装t能力
为了更好地加强离子膜电解槽管理工作, 我们 配备了专职工程技术人员, 并从原相管组抽调了文 化水平高, 技术素质好的职工, 成立了离子膜电槽管 理小组, 明确了岗位职贵和具体工作任务, 包括: ①每天检测 次单元单台槽电压.单元槽压 1 升, 降超过 5 m 0 V时( 电流密度相同)必须对该单 , 元进行全分析; 单元槽压升, 降超过 0 1 单台摺 . V, 压超过 1 ( V 电流密度相同) 提出停槽检修.② 时, 每天检测 1 次单台抓气纯度, 要求低于9.%; 1 90 做 次单元棺抓气, 氢气纯度分析, 单元格抓气纯度低于 9.%, 80 抓中含氧高于05 .%时, 即停槽检修.③每 天 监测6 浓盐水的NC 含量, 台 al P H值, 游离抓, 阴 极液 NO a H浓度和氮气纯度.④每天监测 1 台电 擂的碱中含盐量( 徽t分析) .⑤每天监测分析, 数 据输人计算机, 使用微机管理.⑥做好电槽检修记 录, 对每张膜, 每个单元槽的上下榴, 膜针孔, 极板腐 蚀以及修补重用应详细记录.对膜单元极板的损坏 要进行原因分析, 并提出相应的防范措施. 离子膜制服装置在我公司运行仅 3 我们在 年, 对离子膜电解槽的维护管理上做了大量工作, 维护 了装置的正常运转, 也积累了一些经验, 但离子膜制 碱技术还有很多不够完善的地方, 越是先进的技术 更需要消化吸收, 也更需要不断提高维护和管理的