DCS系统操作手册
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DCS系统操作手册1、系统界面。
打开系统时，系统界面如下：上部为菜单栏，分别为“系统菜单”，“前一副”，“后一副”，“图形管理菜单”，“工程师功能菜单”，“综合功能菜单”，“历史趋势菜单”，“显示表格菜单”，“显示日志菜单”，“系统名称显示”，“报警光字牌”“系统基本属性显示框”。
菜单栏以下为报警栏，可显示10条报警，以点说明方式显示，超过10条报警时，滚动显示。
下部为状态栏，显示系统登录级别、权限位置，还有服务器属性。
中间为工作区，主要的操作、显示等工作的区域。
2、操作员系统登录打开系统进入DCS操作界面时，默认系统运行的操作权限为监视级，即只能进行观察，不可以进行任何操作，操作人员只有登录到操作员级别以上，方可进行各种操作。
登录操作员时要注意，要根据权限位置，登录操作员的用户名不同。
权限位置在系统下侧偏右端，如显示“操作员级权限1”则表示此操作员站现在权限位置为“1”，登录的级别为操作员级。
目前只设置“权限1”和“权限0”两种权限位置。
选择“工程师工程功能菜单”—＞“登录”，登录界面如下：登录操作员时：，权限1对应的操作员登录的用户名为ops，没有密码。
权限0对应的操作员登录的用户名为ops0，没有密码。
登录到操作员后，可对系统进行基本操作，添加趋势，查看报警等。
3、趋势查询操作画面上有各种数据显示点，右键单击该点，选择点趋势，可查看该点的趋势画面。
注意：趋势画面是记录可以查看前推最近一次下装服务器到当前时间的点趋势。
点趋势画面如下：上侧，分别显示该点的点名，时间间隔。
时间间隔可以输入从1~60的整数，单位是秒，时间间隔是趋势曲线变化的时间率，即输入5秒，曲线5秒钟变化一次。
趋势曲线的状态可分为“跟踪”和“历史”两种状态，选择跟踪，曲线便根据时间间隔和实际数据变化而实时更新，选择历史则曲线不再变化，而点趋势画面下侧的“前推”和“后推”按钮可用，每推一次即翻一页。
趋势显示的方式分为“曲线”和“数字”两种，选择数字，则点的趋势以数据方式显示。
dcsf18操作手册
dcsf18操作手册一、介绍DCSF18是一种先进的控制系统，主要用于监控和管理工业自动化过程。
本操作手册旨在提供清晰的指导，以帮助用户正确地使用和操作DCSF18系统。
请在使用本系统前仔细阅读本操作手册，并按照说明进行操作。
二、系统概述DCSF18操作系统由硬件和软件两部分组成。
硬件包括主控制器、输入输出模块、传感器和执行器等，软件则基于全新开发的操作系统。
系统具备高度可靠性、稳定性和扩展性，可广泛应用于各个工业领域。
三、系统安装1. 安装硬件设备在进行系统安装之前，请确保已将所有硬件设备正确连接。
依次将主控制器、输入输出模块、传感器和执行器等设备按照连接顺序连接好，并确保连接稳固可靠。
2. 连接电源将系统所需的电源连接到主控制器上，并确保电源连接正常。
注意电源的电压与系统要求的电压符合，以避免电流过大或电流不足的问题。
四、系统启动与关闭1. 启动系统启动系统前，请确保所有相关设备正常连接并与电源连接稳固。
按下系统启动按钮，并注意系统启动过程中是否有任何异常情况出现。
如有异常情况，请立即停止启动并检查。
2. 关闭系统在关闭系统前，请确保所有的任务已经保存并退出，在系统正常运行时按下系统关闭按钮。
注意，切勿强制关闭系统，以免造成数据丢失或其他不可挽回的损失。
五、系统操作1. 界面介绍系统界面分为主界面和子界面两部分。
主界面用于显示系统的整体概况和常用操作选项，而子界面用于显示特定的功能模块和详细的操作选项。
2. 系统导航通过主界面的导航菜单可以快速进入不同的功能模块和操作选项。
在导航菜单中，用户可以根据实际需求选择相应的功能，然后跳转到对应的子界面。
3. 功能操作在子界面中进行具体的功能操作。
根据系统提供的功能选项和操作按钮，用户可以进行监控、管理和设置等操作。
在操作过程中，请注意遵循系统的提示和指导，并确保操作的准确性和稳定性。
六、故障排除1. 故障诊断当系统出现故障时，请先根据系统的报错信息进行自检。
DCS操作手册
第1章进入WinCC1.1. 启动启动Windows Control Center 6.0的方法很多，可供操作的方法如下：方法一操作：用鼠标双击桌面WinCC快捷方式。
进入WINCC6.0资源管理器画面 方法二操作：使用“开始”菜单启动WinCC 6.01）单击Windows 2000 桌面上的“开始”按钮打开“开始”菜单。
2）选择“Simatic→WinCC→WinCCenter 6.0”选项，屏幕上会显示出一个程序菜单列表（见下图）。
3）单击WinCC 6.0菜单项，出现WINCC6.0资源管理器画面方法三操作：使用“开始”菜单启动WinCCenter 6.01）单击Windows 2000 桌面上的“开始”按钮打开“开始”菜单。
2）选择“程序→ 附件→Windows 资源管理器”选项，屏幕上会显示出一个资源管理器画面。
图一启动后的WinCC 6.0 画面1.2 屏幕组成Windows Control Center 5.1 的屏幕组成同其他Windows 应用程序基本相同，你可在屏幕上看到应用程序窗口、菜单栏、工具栏、状态栏等。
工具栏停止监控程序启动监控程序注：启动监控程序方法按工具栏中运行监控程序按钮即可进入上位机监控画面；注：停止监控程序方法1当监控程序运行后，工程师站上可使用Alt+Tab组合键切换至WinCC下的主控画面，点击停止键关闭正在运行的监控程序。
2另一种关闭控制流程画面的方法将在监控程序的退出系统章节中讲述。
第2章用户登陆操作：点击按钮，出现用户登陆对话框。
（如下图所示）2.1 鼠标操作在弹出的用户登陆对话框窗口中输入用户授权登陆信息。
”login”项，在输入框中输入用户名（为字符型）；”password”项，在输入框中输入用户密码；2.2 键盘操作用TAB键进行窗口项目切换，从而也可进行密码输入；单击OK键确认登陆信息。
如果单击Cancel键将取消登陆信息操作。
注意：1）此用户登陆信息如果遗忘，将导致不能进入监控流程。
DCS系统操作手册
DCS系统操作手册1、系统界面。
打开系统时，系统界面如下：上部为菜单栏，分别为“系统菜单”，“前一副”，“后一副”，“图形管理菜单”，“工程师功能菜单”，“综合功能菜单”，“历史趋势菜单”，“显示表格菜单”，“显示日志菜单”，“系统名称显示”，“报警光字牌”“系统基本属性显示框”。
菜单栏以下为报警栏，可显示10条报警，以点说明方式显示，超过10条报警时，滚动显示。
下部为状态栏，显示系统登录级别、权限位置，还有服务器属性。
中间为工作区，主要的操作、显示等工作的区域。
2、操作员系统登录打开系统进入DCS操作界面时，默认系统运行的操作权限为监视级，即只能进行观察，不可以进行任何操作，操作人员只有登录到操作员级别以上，方可进行各种操作。
登录操作员时要注意，要根据权限位置，登录操作员的用户名不同。
权限位置在系统下侧偏右端，如显示“操作员级权限1”则表示此操作员站现在权限位置为“1”，登录的级别为操作员级。
目前只设置“权限1”和“权限0”两种权限位置。
选择“工程师工程功能菜单”—＞“登录”，登录界面如下：登录操作员时：，权限1对应的操作员登录的用户名为o ps，没有密码。
权限0对应的操作员登录的用户名为o ps0，没有密码。
登录到操作员后，可对系统进行基本操作，添加趋势，查看报警等。
3、趋势查询操作画面上有各种数据显示点，右键单击该点，选择点趋势，可查看该点的趋势画面。
注意：趋势画面是记录可以查看前推最近一次下装服务器到当前时间的点趋势。
点趋势画面如下：上侧，分别显示该点的点名，时间间隔。
时间间隔可以输入从1~60的整数，单位是秒，时间间隔是趋势曲线变化的时间率，即输入5秒，曲线5秒钟变化一次。
趋势曲线的状态可分为“跟踪”和“历史”两种状态，选择跟踪，曲线便根据时间间隔和实际数据变化而实时更新，选择历史则曲线不再变化，而点趋势画面下侧的“前推”和“后推”按钮可用，每推一次即翻一页。
DCS操作员手册
HC900 DCS操作员手册目录一．系统概述二．操作员软件（Station）介绍三．流程图操作四．细目画面操作五．报警汇总操作六．事件操作七．趋势组操作八．操作组操作九．附录(流程图)一、系统概述本装置DCS采用的是美国HONEYWELL公司的HC900系统，HC900作为一个混合控制器，既具有DCS连续控制的优点，又具有PLC（可编程控制器）逻辑控制的优点，主要用于中小型的连续控制和逻辑控制领域，其上位机组态软件采用的是HONEYWELL 的PLANTSCAPE R400系统。
HC900 DCS的结构如下图一：（图一：HC900 DCS结构）MTBE装置采用了3个HC900控制，其中1＃和2＃控制器是一对冗余的控制器，采用外部继电器进行切换，主要用于带控制的仪表回路；3＃控制器是不带冗余的控制器，用于不带控制的仪表回路的调节和显示。
由于冗余控制器的切换采用的是外部继电器的切换，因此，每一个带控制的仪表回路都采用了两个仪表位号（A和B），这样就要求工艺操作员不能直接在细目画面或操作组画面修改参数，必须在流程图画面下修改参数。
而且由于软件本身的缺陷，权限设置有问题，这就要求操作员不能随意的修改细目画面的其它参数。
配备了两台操作站，同时兼做工程师站，采用奔4 CPU，21寸的纯平显示器，操作系统为WINDOWS 2000英文专业版。
同时配置了一台激光打印机，用于流程图和历史趋势的打印。
HC900控制器与操作站之间采用以太网方式进行连接，即通过三个HUB和五类双绞线组成一个星型网络结构，采用的是MODBUS/TCP协议进行数据通讯。
其组态软件包括控制器组态软件Hybrid Control Designer；数据库组态软件Quick Builder；流程图组态软件Display Builder；操作站软件Station。
工艺操作人员主要在Station软件中对现场仪表设备进行监控。
二、操作员软件（Station）介绍1、Station软件界面整体结构见图二：（图二：Station软件界面整体结构）2、菜单介绍：View Menu：Control Menu：Action Menu：3、工具条介绍：4、状态条介绍5、命令区介绍直接在命令区（Command Zone）输入命令后回车。
霍尼韦尔DCS操作手册(通用)
霍尼韦尔PKS系统操作手册目录第一章.控制系统介绍 (3)1.Honeywell公司PKS系统概述 (3)2.我公司PKS系统配置 (4)第二章.过程操作 (5)1.画面介绍及操作 (5)1.1.标准画面介绍及操作 (5)1.2.状态行介绍（Unde rstanding the Status Line） (6)1.3.工具栏介绍（Using the Toolbar） (8)1.4.点细目画面及操作 (10)1.5.操作组画面及其操作 (20)1.6.报警功能及其画面操作 (22)1.7.信息摘要及其画面操作 (30)1.8.事件摘要及其画面操作 (32)1.9.警报摘要及其画面操作 (33)1.10.总貌画面 (34)1.11.用户流程图介绍 (34)2.历史数据和趋势操作 (37)2.1.历史数据： (37)2.2.趋势： (38)第一章. 控制系统介绍1.Honeywell公司PKS系统概述DCS系统采用霍尼韦尔的Experion PKS过程知识系统。
Experion PKS 系统是当代最先进的控制系统之一，包含了霍尼韦尔三十年来在过程控制、资产管理、行业知识等方面积累的经验，采用最先进的开放平台和网络技术，为工业企业提供一个统一的、全厂的、自动化过程控制、设备和资产管理、直至生产管理、集成制造等一体化的知识系统体系结构和全系列的解决方案。
Experion PKS系统能满足各种自动化应用要求，为过程控制、SCADA应用和批量控制提供一个开放式控制系统，且满足业界要求的高性能、灵活性、易用性、高可靠性等。
典型Experion PKS系统的体系结构如下图1所示。
图12.我公司PKS系统配置霍尼韦尔提供的系统覆盖范围包括中央控制室、6个现场机柜室，由提供的光纤网络以星形连接方式连接中央控制室和与其关联的各个现场机柜室。
网络图如下图2：图2硬件配置方面，霍尼韦尔公司为神达、昊达公司配置的是PKS系统最新版本R410，其配置如下：l控制器：Experion PKS系统的C300控制器作为DCS主控制器，性能强大，可以与多种IO卡件兼容。
dcs 操作规程
dcs 操作规程DCS（分布式控制系统）操作规程一、概述DCS（分布式控制系统）是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。
本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止事故和故障的发生。
二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作，确保系统在正确的顺序下开机。
- 验证各个子系统的状态显示，确保没有任何的故障或警报。
- 确保所有需要的接口已经正确连接，并检查相应的标识。
- 检查与DCS系统相关的设备（传感器、执行器等）是否正常工作。
2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作，确保生产过程符合标准和要求。
- 监控各个关键参数和变量的数值，确保它们在允许范围内。
- 及时处理异常警报，确保能够快速响应。
- 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行和维护。
3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作，确保工作场所和人员的安全。
- 防止未经授权的人员接触DCS系统。
- 定期进行系统备份和数据存储，以防止数据丢失。
- 及时进行系统更新和修复，确保系统的安全性和稳定性。
4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作，确保系统在正确的顺序下停机。
- 断开与DCS系统相关的设备连接，并进行必要的标识。
- 关闭DCS系统的所有功能，并进行系统记录和报告。
三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性，并及时进行修理和更换。
2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况，及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。
3. 建立完善的系统日志和报告，记录系统运行状态和报警情况，以便于检查和分析系统性能。
4. 参加相关培训和学习，掌握最新的DCS系统技术和操作知识。
四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下，按照紧急处理程序进行操作。
2. 立即通知相关人员，并采取相应的紧急措施，以防止事故扩大。
DCS及EDS系统操作手册
目录第一章DCS系统概述一DCS系统组成介绍1硬件组成2系统硬件配置3控制器二DCS系统概述1系统概述2系统软件应用程序第二章操作界面的调用一操作界面的介绍1主历史窗口2工具条按钮3主窗口4报警栏二操作界面的调用第三章基本操作一操作面板的调用二基本操作1显示回路2控制回路2．1控制面板说明2．2面板操作2．2．1自动与手动切换2．2．2改变设定值2．2．3改变输出值2．3简单回路2．4复杂回路第四章趋势图的调用和操作一趋势图的调用二历史趋势按钮说明三如何查看趋势图第五章 E S D 操作说明一系统概述二画面说明及调用方法三控制回路的操作四报警及连锁系统说明五历史趋势六其他说明第一章DCS系统概述本章主要介绍DELTA V可调节过程系统的概要，简要介绍硬件，描述本概念和术语。
介绍主要软件组成，从帮助系统和联机手册中得到更多信息的方式。
一DCS系统组成介绍1 .硬件组成：DELTA V是由以下几部分组成a.一个DELTA V工作站b.一个用于系统节点的通信网络（可选备用）c.电源d.一个或多个控制器（可选备用）用来执行本地控制，数据管理、输入输出系统和控制网络之间的通讯。
e.每一个控制器都有一个输入输出子系统用来处理现场设备信息f.系统识别器，系统识别器包含在可许证包内，是一个插入到工作站的并进行打印口的连接器，它为每一个DELTA V 系统提供一个独一无二的识别器。
2．系统硬件配置2.1①工程师站一台机——奔腾Ⅱ-400MHZ，内存256M，3.2GB硬盘②操作系统为WINDOWS NT 4.1③—24倍速光驱动—双冗余（1：1)控制网络接口—21英寸显示器标准101踺盘2.2操作员站（9台）①奔腾Ⅱ-400MHZ处理器，内存128M,3.2GB硬盘②操作系统为WINDOWS NT 4.1③24倍速光驱动④双冗余（1：1）控制网络接口⑤21英寸显示器，标准101键盘。
⑥其中常压两台，催化六台，污水一台。
DCS操作说明书
本文导语说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起？实际应用中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS的操作界面对应起来。
首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。
比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。
经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。
小7接着上次DCS的介绍，今天来说DCS系统的操作方法。
本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。
一、总体说明1.系统软件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。
2.本规程提及的术语1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
2）警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。
3.操作员操作职责1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3）系统授权运行参数的更改。
4.系统异常情况处理1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。
5）DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。
DCS操作方法
DCS操作方法首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。
比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。
经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。
本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。
系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
一、总体说明系统软件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。
本规程提及的术语1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
2）警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。
操作员操作职责1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3）系统授权运行参数的更改。
系统异常情况处理1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。
5）DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。
若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。
6）其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
报警处理工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，分析报警原因后采取相应的操作。
DCS系统操作说明
DCS 系统操作员站操作规程热控专业2004/3/28DCS 系统操作员站操作规程1．操作员站的登录和退出1．1 机组正常运行时，禁止任何人随意退出和登录操作员站。
1．2 操作员站的登录除了大小修和特殊情况外，操作员站应该不存在登录问题，即在正常运行过程中不会发生登录的情况。
在大小修和特殊情况时，运行人员登录操作员站，需要在热控人员的指导下，由值长或主值同意，运行人员方可以值长或主值分配给相应的运行人员的用户名和密码登录，禁止使用和自己职责不相符的用户名和密码登录。
运行人员有权保护自己的用户名和密码。
登录窗口位于监视器右上角的菜单下的单击鼠标左键即可出现登录窗口。
1．3 操作员站的退出除了大小修和特殊情况外，禁止任何人随意退出操作员站。
在大小修和特殊情况时，运行人员退出操作员站，需要在热控人员的指导下，由值长或主值同意。
退出窗口位于监视器右上角的菜单下的，单击鼠标左键即可出现退出窗口。
2．操作员站画面操作指导2．1 操作员站总体画面操作介绍西门子T-XP 系统操作员站画面总体分为三个区间，位于监视器上部的区间是屏幕标题，位于监视器中部的区间是基本显示区，位于监视器下部的区间是屏幕注脚。
2．1．1 屏幕标题区间包括以下几部分内容：：始终显示日期和时间，时间每秒刷新。
：“工厂流程”按钮。
单击本按钮，打开一个下拉菜单。
该菜单包括我厂所有流程区域画面名称。
左边的：全厂概貌图按钮。
单击本按钮，立即切换到我厂概貌图。
：报警顺序显示按钮。
单击本按钮，选择专为操作员设置的报警顺序列表。
：通用报警指示符。
F：故障（硬件），O：需要操作人员确认的故障信息，L：局部故障，A：报警，W：警告，T：允差，C：状态变化，M：维护和修理。
：“过程”按钮。
用于选择棒图/曲线的概貌画面。
左边的：全厂概貌曲线/棒图按钮。
：“IC 报警显示”按钮。
专为热控工程师设置的报警显示，用于选择DCS 故障报警。
：“系统”按钮。
单击本按钮，打开一个下拉菜单，本菜单包含控制下列各项内容的按钮，系统登录、报警确认、报表和长期归档。
DCS操作说明书
本文导语说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起实际应用中应该注意哪些问题其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS的操作界面对应起来。
首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。
比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。
经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。
小7接着上次DCS的介绍，今天来说DCS系统的操作方法。
本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。
一、总体说明1.系统软件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPR（和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。
2.本规程提及的术语1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
2）警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。
3.操作员操作职责1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3）系统授权运行参数的更改。
4.系统异常情况处理1）D CS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。
5）D CS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。
DCS系统操作指南
DCS系统操作指南简介DCS系统是一种分散控制系统，用于监测和控制工业过程。
本操作指南将介绍DCS系统的基本功能和操作方法。
功能一：监测工业过程DCS系统可以实时监测工业过程的各种参数和状态，例如温度、压力、流量等。
通过连接传感器和设备，系统可以提供准确的实时数据，帮助操作人员了解过程的运行情况。
功能二：控制工业过程DCS系统可以对工业过程进行精确的控制。
通过连接执行器和设备，系统可以调整操作参数以实现期望的结果。
操作人员可以使用系统提供的界面和功能进行操作，如调节阀门、开关设备等。
操作步骤1. 登录系统：打开DCS系统软件，并输入正确的用户名和密码以登录系统。
2. 导航界面：进入系统后，会进入主界面，显示重要的过程参数和控制功能。
在这里，我们可以通过导航栏访问各个功能模块。
3. 监测参数：在主界面或导航栏中找到监测参数的选项。
点击进入后，可以看到各个参数的实时数值和趋势图。
操作人员可以监测过程状态，发现异常情况。
4. 控制操作：在导航栏中找到控制操作的选项。
点击进入后，可以看到各个控制器和设备的状态。
操作人员可以进行必要的调整，如开关设备、调节阀门等。
5. 报警处理：DCS系统会对异常情况进行自动检测并生成报警信息。
在导航栏中找到报警处理的选项。
点击进入后，可以看到报警信息的列表和详细信息。
操作人员应及时处理报警情况，采取相应的应对措施。
6. 数据记录：DCS系统会自动记录过程参数和控制操作的历史数据。
在导航栏中找到数据记录的选项。
点击进入后，可以查看历史数据和生成报表。
操作人员可以根据需要分析和导出数据。
7. 退出系统：操作完成后，点击退出系统，确保账号安全。
> 注意：以上步骤根据具体DCS系统的界面和功能稍有差异，具体操作请参考系统提供的操作手册和帮助文档。
结论通过DCS系统的监测和控制功能，生产过程可以实现更严密的控制和更高效的运行。
本操作指南介绍了DCS系统的基本功能和操作步骤，帮助操作人员使用系统更加便捷和准确。
CS3000DCS系统操作站操作手册
第一部分 操作与监视基本窗口及组成一、系统信息窗口系统信息窗口包括工厂监视的基本操作。
例如显示最近的报警以及信息，直接显示所有带点击按钮的窗口。
当HIS 启动后，系统信息窗口自动被显示，并且显示在除了TOOLBOX 外的所有窗口前面。
当有报警或信息产生时，则调出确认窗口按钮将出现闪烁，以便提醒操作工做及时处理。
过程报警窗口系统报警窗口操作指导信息信息监视窗口用户进入窗口窗口切换菜单窗口操作菜单预设窗口工具栏导航窗口名字输入窗口切换键清屏按钮消音按钮全屏拷贝HIS SETUP 窗口：主要对于HIS 的操作和监视功能作一些相关的设置。
系统信息窗口条系统信息窗口的组成系统信息窗口包括工具栏、信息显示区域和图标显示区域以及日期时间显示区域。
1、系统信息窗口工具栏使用系统信息窗口工具栏来调用操作和监视窗口或者输出被形成的屏幕图形。
（1）过程报警窗口按钮（Process Alarm ）所有的过程报警都可以在过程报警窗口里确认。
过程报警窗口按钮颜色的几种变化情况：闪烁红色：过程报警产生但所有内容还没有被确认；不变红色：过程报警产生且所有内容已经被确认；正常颜色：没有过程报警产生。
（2）系统报警窗口按钮（System Alarm）所有的系统报警都可以在系统报警窗口里确认。
系统报警窗口按钮颜色的几种变化情况：闪烁红色：系统报警信息产生但所有内容还没有被确认；不变红色：系统报警信息产生且所有内容已经被确认；正常颜色：没有系统报警信息产生。
（3）操作员指导信息窗口按钮（Operator Guide Message）所有的操作员指导信息都可以在操作员指导窗口里确认。
调用操作员指导窗口按钮颜色的几种变化情况：闪烁绿色：操作员指导信息产生但所有内容还没有被确认；不变绿色：操作员指导信息产生且所有内容已经被确认；正常颜色：没有操作员指导信息产生。
（4）信息监视窗口按钮（Message Monitor）（5）用户登录按钮（User In）作为系统用户登录和退出系统的按钮。
dcsf18操作手册
dcsf18操作手册
DCS F-18操作手册主要包括以下步骤：
1. 启动电源：接通电源开关，将电瓶开关拨至ON。
2. 启动APU（辅助动力装置）：打开APU开关，待右边的绿灯亮起。
3. 启动引擎：先启动右引擎，待转速值达到25-30间，将右油门前推。
然后启动左引擎，操作与右引擎相同。
4. 重置放气装置旋钮：顺时针转动360度。
5. 打开导航系统：打开INS导航系统至GND/CV位（地面/航母）。
6. 打开显示仪表：打开左右DDI和HUD，再将BLKLVL开置ON。
7. 设置高度：将高度设置为雷达高度。
8. 解锁水平仪，重置雷达预警到200/80（地面/航母）。
9. 解除报错警报：将报错按扭（MASTER CAUTION）连续点击2次。
10. 配平飞机：进行配平归零操作。
11. 启动电子干扰系统：将ECM电子干扰系统调至STBY待机档位（4分钟后调BIT档位）。
12. 检查飞机状态：检查襟翼是否处于收起状态，机翼是否处于打开状态，驻车制动开关是否解锁，以及地勤人员是否已移除轮挡。
请注意，这只是一个简单的操作流程，实际操作中可能会因游戏版本和具体设置而有所不同。
建议参考游戏内的具体说明或寻求专业人士的帮助。
DCS操作手册
CS3000——DCS计算机操作CS3000系统简介 (2)概述 (2)特点 (2)操作说明 (3)名词解释 (3)操作平台全貌 (5)操作员键盘全貌 (7)操作界面全貌 (8)操作手册 (9)调用画面 (9)有用画面 (17)仪表面板操作 (20)报警处理 (26)历史趋势图的读取 (32)一、CS3000系统简介1．概述日本横河公司的CENTUM CS3000 DCS系统。
装置内所有仪表及安全监测信号全部进入DCS系统。
CS3000操作平台类似于Windows操作平台，它包括系统控制站和若干人机界面站，以鼠标及键盘操作为主。
2．特点2.1 监控点可以由多个HIS（Human Interface Station）同时操作，每个HIS也可以同时操作多个监控点（可以是不同岗位的多个监控点）。
2.2 CS3000系统的处理能力非常强大，它可以处理100,000tags(工位号)、4,000幅画面（包括各种监控画面），每幅画面上可显示多达400个数据。
2.3 人机界面比较好。
选用Windows NT作为操作系统，采用X—Windows（多画面）技术，类似一般的PC机。
可根据工艺的要求，实现各种友好的控制监测画面。
比如它可以用棒图动态显示液/界位的变化；采用颜色、闪烁、声音等手段提醒操作人员发生过程报警及高低级别；单点操作采用Faceplate（面板）类似于常规仪表的柱状液晶显示，监视及操作较直观。
2.4 CS3000系统具有强大的数据处理能力，足以完成一般生产所需的数据运算、统计要求，并能对生产数据实时打印输出。
2.5 正常生产中可按需求在线修改组态，更好地服务于生产。
二、操作说明1．名词解释：1.1过程报警（Process Alarm）：过程报警该钮显亮，点击出现报警信息的窗口。
1.2系统报警(System Alarm)：系统报警时，该钮闪亮，点击弹出系统报警信息窗口。
1.3操作员指导信息(Operator Guide Message)：有操作员指导信息时，该钮闪亮，点击弹出指导信息窗口。
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DCS系统操作手册
1、系统界面。
打开系统时，系统界面如下：
上部为菜单栏，分别为“系统菜单”，“前一副”，“后一副”，“图形管理菜单”，“工程师功能菜单”，“综合功能菜单”，“历史趋势菜单”，“显示表格菜单”，“显示日志菜单”，“系统名称显示”，“报警光字牌”“系统基本属性显示框”。
菜单栏以下为报警栏，可显示10条报警，以点说明方式显示，超过10条报警时，滚动显示。
下部为状态栏，显示系统登录级别、权限位置，还有服务器属性。
中间为工作区，主要的操作、显示等工作的区域。
2、操作员系统登录
打开系统进入DCS操作界面时，默认系统运行的操作权限为监视级，即只能进行观察，不可以进行任何操作，操作人员只有登录到操作员级别以上，方可进行各种操作。
登录操作员时要注意，要根据权限位置，登录操作员的用户名不同。
权限位置在系统下侧偏右端，如显示“操作员级权限1”则表示此操作员站现在权限位置为“1”，登录的级别为操作员级。
目前只设置“权限1”和“权限0”两种权限位置。
选择“工程师工程功能菜单”—＞“登录”，登录界面如下：
登录操作员时：，
权限1对应的操作员登录的用户名为ops，没有密码。
权限0对应的操作员登录的用户名为ops0，没有密码。
登录到操作员后，可对系统进行基本操作，添加趋势，查看报警等。
3、趋势查询
操作画面上有各种数据显示点，右键单击该点，选择点趋势，可查看该点的趋势画面。
注意：趋势画面是记录可以查看前推最近一次下装服务器到当前时间的点趋势。
点趋势画面如下：
上侧，分别显示该点的点名，时间间隔。
时间间隔可以输入从1~60的整数，单位是秒，时间间隔是趋势曲线变化的时间率，即输入5秒，曲线5秒钟变化一次。
趋势曲线的状态可分为“跟踪”和“历史”两种状态，选择跟踪，曲线便根据时间间隔和实际数据变化而实时更新，选择历史则曲线不再变化，而点趋势画面下侧的“前推”和“后推”按钮可用，每推一次即翻一页。
趋势显示的方式分为“曲线”和“数字”两种，选择数字，则点的趋势以数据方式显示。
主趋势显示的是60个间隔的数据点趋势。
点趋势画面下侧数值，为该点的当前值。
4、顺控操作
电动门的开关，电机的启动停止，都属于顺控操作。
在图形上，电机及电动门的状态在图形上有颜色变化显示，红色为运行状态，绿色为停止状态，黄色为报警状态。
顺控的操作截面如下：
1、电机
2、电动门
顺控操作界面上部，为标题栏。
标题栏下，显示此顺控的名称，黑框内的汉字显示的是顺控的报警说明，显示的字有：正常，开超时，关超时，偏差开到关，偏差关到开，电气故障，就地操作等等。
报警说明框右侧是自动指令和设备状态光字牌，设备状态有颜色变化显示，红色为运行状态，绿色为停止状态，黄色为报警状态。
报警说明框下为“开/运行”反馈，“关/停止”反馈，“检修”反馈。
对应的下边是“开/启动”命令按钮、“关/停止”命令按钮、“检修禁操”按钮。
下面分别是“二次确认及复位”按钮（有的没有二次确认功能，则显示“复位”，只有复位功能）；。
“中停”按钮（电动门特有，也可不设，根据组态设定）。
右下“田”字光字牌为顺控属性光字牌，表示的分别为：左上：电气故障；右上：就地操作；左下：开许可；左下：关许可。
操作步骤及说明：一，开关操作。
顺控属性光字牌的开许可和关许可光字牌可决定是否可以进行开关操作，如果开许可和关许可光字牌全部都是亮的，则可以进行开关操作，如果开许可灭掉，则不允许开/启动，开/启动按钮也是灰色的不可用状态。
关/停止命令类同。
执行命令时，如果二次确认及复位按钮显示的是“确认”，则开关命令需要做二次确认操作，即点击命令按钮后，2秒钟之内点击“确认”按钮，开关命令才可以发出去，否则不发命令。
点击“检修”按钮后，开关命令按钮不可用，画面显示禁止操作的标识。
开关命令发出后，如果在一定时间内（此工程电机启动时间为5秒，电动门为500秒）没有相应的反馈返回回来，则显示超时报警，停止发出命令。
例如电机启动发出后，5秒内没有接收到“运行”反馈，则显示“开超时”，停止继续发出启动命令。
停止类同。
如果没有给该设备发出命令，而反馈和之前发出的命令有偏差，则发出偏差报警。
例如，DCS系统没有给现场的设备发出停止命令，但现场设备停止，则显示“偏差开到关”；，
DCS系统没有给现场的设备发出启动停止命令，但现场设备启动停止，则显示“偏差关到开”。
显示各种报警但没有确认是不能再发出命令的，所以报警发出后要进行确认，点击“确认”（或复位）按钮，报警会复位，重新检查状态。
正常后方可进行操作。
5、手操器操作
调节门的控制是通过手操器操作来进行的。
手操器分为“开环手操器”和“闭环手操器”两种，界面如下：
开环手操器：
闭环手操器：
手操器界面上部，为标题栏。
标题栏下，显示此手操器的名称。
名称下面是手操器反馈及输出对应标尺，上部绿色游标表示该手操器的阀门位置反馈，下部的游标表示手操器给定的阀位输出。
手操器下面有四个按钮，此按钮为增减阀位给定输出按钮。
有向左标向标识的，为减小手操器给定的阀位输出值，有一个标向标识的为变化量为1%，有两个标向标识的为变化量为5%。
有向右标向标识的，为增大手操器给定的阀位输出值，有一个标向标识的为变化量为1%，有两个标向标识的为变化量为5%。
按钮上面有左右两个数字显示框，为阀位反馈及给定显示框，左侧显示的是该手操器的阀门位置反馈值，右面显示的是该手操器给定的阀位输出值。
闭环手操器阀位反馈及给定显示框上面还有两个数字显示框，该显示框为被调节对象的实际测量值和给定值。
数字显示框背景为纯黑色的，为可直接输入数值。
双击后输入数值，回车，即可执行。
闭环手操器相对于开环手操器增加了手/自动投切开关区域，“A”为自动；“M”为手动。
上面显示手/自动状态。
自动状态时，手操器界面被调节对象给定值数字显示框为黑色背景，即可输入数值执行状态；手操器图标在画面上显示为紫色。
注意，根据系统自动的逻辑设定，当手操器的阀位给定值和反馈值偏差过大，或被调节对象的测量值超过量程，手操器自动变为“强制手动”状态，不可投入自动状态。
6、综合趋势
点击“历史趋势菜单”—＞“综合趋势”，可进入到综合趋势画面，画面如下：
趋势画面可显示任何模拟量及开关量的点的趋势。
趋势画面分30个组，每组4个画面，每个画面可显示8个点。
所以假设有5个操作员站，那么趋势最多可显示：
5*30*4*8=4800点，且已经增加的点可以不限次删除和更改。
综合趋势画面上部为该页的点列表，分别显示曲线颜色，序号，趋势点描述，当前选择值，当前值，量纲，显示上限，显示下限的点属性。
曲线颜色显示趋势画面中该点的曲线显示颜色，前面的复选框表示该点是否显示；当前选择值是趋势显示图上白色选择线所选择时间的值；当前值是实际当前时间的数据测量值；显示上/下限是显示图上该点的显示量程，可以修改，不影响测量值。
综合趋势画面左面点列表以下均为趋势显示图，下面有时间前后推移按钮，选择历史状态时可用。
趋势显示图曲线显示方式时为二维坐标系显示，Y轴轴线显示的是当前选择点的显示量程，量程数字颜色和当前选择点曲线颜色一致。
X轴为时间轴，显示时间段与右侧时间设置相同。
选择历史状态，时间最多可显示24小时，最少可显示5分钟；选择跟踪状态，时间最多可显示50分钟，最少可显示5分钟。
中间白色选择线可用鼠标横向拖动，以选择时间位置。
综合趋势右面为功能选择面板，从上往下依次是：1，趋势组号，显示组号页号；2，组选择，可选择组号和页号；3，、趋势组描述；4，曲线状态选择；5，实时跟踪方式，可选择“全屏滚动”和“1/3屏滚动”（即滚动式和曲线延伸式）；6，变化周期，1秒；7，显示方式，曲线和数值方式选择；8，时间设置，设置曲线显示时间段；9，选择点时间，白色选择线所对应的时间；10，当前选中曲线，显示当前选中曲线的点名，颜色与选择点
曲线显示颜色一致。
11，功能按钮。
添加点趋势。
操作员级别以上就可以在综合趋势画面上添加点趋势。
1、点击“2定义趋势点”按钮，弹出趋势表定义界面，如图：
先在模拟量组列表中选择所要添加的组，然后在增加按钮左侧的输入框输入要添加的点名，点击增加按钮，或者在基本系统里找到点名前4个字符，在基本系统变量列表里双击所要添加的点名，该点即可增加到模拟量组变量列表里。
选择模拟量组变量列表里的点，可以点击删除按钮删除所选择的点，也可点击颜色按钮更改所选择点的曲线颜色。
然后点击确认按钮确认操作，重新打开所添加变量的组，就可以显示更改之后的趋势画面了。
7、报警
在报警栏可显示10条报警，以点说明方式显示，超过10条报警时，滚动显示。
点击菜单蓝栏偏右侧的报警显示光字牌，或点击“显示表格菜单”—＞“工艺报警”，可进入到报警界面。
当有报警发出，报警栏和报警界面同时显示报警，专用键盘发出声音，根据报警级别，报警以光字牌形式，报警级别颜色闪烁。
双击，。
或在报警界面下侧点击确认按钮（分“行确认”和“页确认”，行确认确认一条，页确认确认一页），可确认此报警，报警不再闪烁，但仍然以黑色背景，报警级别颜色边框，报警说明文字显示。
只有报警实际值不在报警范围内，报警才可以完全消失。