基于阳离子-π的高强韧聚酰亚胺的制备及性能
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第38卷 第4期 2023年12月 西 南 科 技 大 学 学 报
JournalofSouthwestUniversityofScienceandTechnology Vol.38No.4
Dec.2023
DOI:10.20036/j.cnki.1671 8755.2023.04.002
收稿日期:2023-02-27;修回日期:2023-04-01基金项目:国家自然科学基金项目(21973076)
作者简介:第一作者,张宇宇,女,硕士研究生,E mail:603018423@qq.com;通信作者,马腾宁,博士,讲师,研究方向为功能高分子材料,
E mail:tnma@swust.edu.cn
基于阳离子-π的高强韧聚酰亚胺的制备及性能
张宇宇 常冠军 马腾宁
(西南科技大学材料与化学学院 四川绵阳 621010)
摘要:为提高聚酰亚胺薄膜(PI)的强度和韧性,设计了一种含有阳离子-π结构的P
I-Na薄膜。
通过在聚酰亚胺中引入Na+
和吲哚基团构筑“点对面”的多重结构,利用红外光谱、紫外-可见光谱、荧光光谱、分子动力学模拟计
算以及EDS能谱等证明了阳离子-π相互作用的存在。
由于阳离子-π相互作用具有相对较大的结合面积,
能够简单快速地破坏和重建,PI-Na薄膜实现了优异的力学强度和韧性。
与不含Na+的PI薄膜相比,当Na+与吲哚的
摩尔比为1∶2时PI-Na薄膜的强度和断裂伸长率分别提高118%和51%。
同时,PI-Na薄膜表现出优异的耐热性能,其5
%热分解温度和玻璃化转变温度分别提高50℃和28℃。
关键词:聚酰亚胺 阳离子-π相互作用 N
a+ 吲哚 增强增韧中图分类号:TQ323.5 文献标志码:A 文章编号:1671-8755(2023)04-0008-08
PreparationandPropertiesofHighStrengthandToughness
PolyimideBasedonCation-π
ZHANGYuyu,CHANGGuanjun,MATengning
(SchoolofMaterialsandChemistry,SouthwestUniversityofScienceand
Technology,Mianyang621010,Sichuan,China)
Abstract:API-Nafilmcontainingcation-πcoordinationstructurewasdesignedtoimprovethe
strengthandtoughnessofpolyimidefilms(PI).ByintroducingNa+
andindolegroupsintopolyimideto
constructa“pointtoface”multiplestructureandutilizingtheinfraredspectroscopy,UV-visspectrosco py,fluorescencespectroscopy,moleculardynamicssimulationcalculationandEDSspectra,theinterac tionofcation-πwasproved.ExcellentmechanicalstrengthandtoughnessofPIfilmswererealized,re sultingfromarelativelylargebindingareaofthecation-πi
nteractioninasimpleandrapiddestructionandconstruction.ComparedwithPIwithoutNa+,thetensilestrengthandelongationatbreakincreased
by118%and51%respectivelywhennNa+∶nindoleis1∶2.Atthesametime,thePI-Nafilmsexhibitexcellentheatresistancebecausethe5%thermaldecompositiontemperatureandglasstransitiontemperatureincreasedby51℃and28℃,respectively.
Keywords:Polyimide;Cation-π
;Na+;Indole;Strengthenandtoughen 聚酰亚胺(PI)具有优异的热氧稳定性、突出的耐溶剂和耐辐射性、卓越的机械性能和尺寸稳定性以及独特的电性能,广泛应用于航空航天、气体吸附
及分离、微电子以及质子传输膜等领域[1-5]。
在微
电子行业中,PI材料被广泛应用于柔性电路基板材
料[6]、应力缓冲层[7]、层间电介质[8]和钝化层[9]。
随着微电子工业的飞速发展,特别是柔性显示的大范围应用,对新一代PI材料的强度和韧性等力学性能提出了更高的要求[10-12]。
研究表明,在PI基体中添加无机填料(如石墨烯及其氧化物[13]、黏土[14]、二氧化硅[15]等),能够有效提高材料的力学强度,但同时会导致其韧性变差、质脆、耐冲击和应力裂纹的能力下降,从而限制了PI材料的应用。
近年来,由于动态键所形成的超分子结构具有可控且特殊的空间结构、物理可逆性以及优异的物理化学性能,包括金属配位键[16]、阳离子-π相互作用[17]、氢键[18]、π-π堆积等,受到学者们关注。
相比于金属配位键的“点对点”以及π-π堆积的“面对面”作用类型,“点对面”作用类型的阳离子-π相互作用具有相对较大的结合面积,作用力强,能够有效地提高材料的强度,同时可以在外部刺激下更快、更容易地形成和去除,更好地耗散能量,从而大幅度提高材料的韧性,实现材料高强高韧的有机统一[19]。
基于以上分析,笔者通过在PI分子结构中引入阳离子-π相互作用,同时提高材料的力学强度和韧性。
吲哚具有比一般芳香族化合物更丰富的电子结构,使得它更容易与阳离子形成阳离子-π相互作用[16]。
因此,本研究利用卤素原子与氢原子的取代反应制备了含有吲哚基团的氨基化合物,通过其与芳香二酐缩聚反应得到了具有吲哚基团的PI材料,使用Na+作为金属阳离子构筑吲哚-阳离子相互作用。
利用多种表征方法研究了阳离子-π相互作用对PI薄膜强度和韧性的影响及其增强增韧机制。
1 实验部分
1.1 主要实验原料
4,4′-二氟二苯甲酮(AR,99%),梯希爱(上海)化成工业发展有限公司;5-硝基吲哚(AR,98%),阿拉丁试剂有限公司;钯碳(钯质量分数5%),阿拉丁试剂有限公司;水合联氨(质量分数80%),成都市科隆化工试剂厂;3,3′,4,4′-二苯甲酸四羧酸二酐(AR,99%),上海麦克林生化科技有限公司;叔丁醇钠(AR,98%),成都市科隆化工试剂厂。
1.2 实验设备
超导核磁共振波谱仪(BrukerAMX600MHz),瑞士Bruker公司;场发射扫描显微镜(Ultra55),德国CarlZeissNTSGmbH公司;微机控制电子万能实验机(EA4 104),美斯特工业系统(中国)有限公司;红外光谱仪(Nicolt 104),美国ThermoElectron公司;紫外-可见分光光度计(UV-2600),日本岛津;荧光分光光度计(RF-6000),日本岛津;TGAQ500热重分析仪,美国TA公司;PerkinEmerDMA8000,珀金埃尔默仪器有限公司。
1.3 单体4,4′-二(5-氨基)二苯酮(INA)的制备图1为单体INA的制备流程图。
中间体4,4′-二(5-硝基)二苯酮(INN)的合成:在氮气环境下将5-硝基吲哚1.30g(8mmol),4,4′-二氟二苯甲酮0.87g(4mmol),无水碳酸钾1.08g(8mmol)和N-甲基吡咯烷酮(15mL)加入双颈烧瓶中,180℃下磁力搅拌反应10h。
反应结束后冷却至室温,加入冰水析出,抽滤收集固体析出物,然后用水和乙醇洗涤3次后放于真空干燥箱中60℃干燥,得到绿色粗产物。
采用N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)重结晶,得到浅绿色INN晶体,产率为95%。
INA的合成:在氮气环境下将INN0.50g(1mmol),5%Pd/C0.05g和1,4-二氧六环(20mL)加入三颈烧瓶中搅拌均匀。
在滴液漏斗中加入水合联氨0.41mL(8mmol),体系温度到达80℃时缓慢滴入水合联氨,继续搅拌反应22h。
反应结束趁热过滤除去Pd/C之后得到滤液,将滤液冷却至室温,倒入冰水中析出,收集固体析出物并用蒸馏水洗涤数次得到INA粗产物。
用硅胶层析纯化,得到纯白色的INA晶体,产率为60%。
1.4 聚酰亚胺薄膜制备
采用两步法制备聚酰亚胺薄膜,制备路线如图2所示。
首先制备聚酰胺酸(PAA)溶液,然后通过热酰亚胺法制备聚酰亚胺(PI)薄膜与Na-芳基吲哚聚酰亚胺(PI-Na)薄膜。
PAA溶液的制备:在0℃和氮气氛围下将合成的INA0.442g(1mmol)和NMP(5mL)置于双颈烧瓶中,搅拌均匀得到清晰的淡黄色溶液。
然后加入3,3′,4,4′-二苯甲酸四羧酸二酐(BTDA)(1mmol),将混合物溶液分别在0℃和0~15℃下搅拌1h。
反应结束后将得到的PAA溶液储存在冰箱中。
PI薄膜的制备:将得到的聚酰胺酸溶液过滤,然后铸造在干净的玻璃板上,再于氮气气氛下进行热酰亚胺化,具体加热温度为:70℃下加热5h,然后100,200,300℃下各加热1h。
9
第4期 张宇宇,等:基于阳离子-π的高强韧聚酰亚胺的制备及性能
PI-Na膜的制备:将所需的叔丁醇钠加入到
PAA溶液中(其中叔丁醇钠的量遵循Na+与吲哚的
摩尔比),常温搅拌2h。
PI-Na薄膜的制备方法与PI
薄膜相同。
图1 4,4′-二(5-氨基)二苯酮(INA)的制备路线图
Fig.1 SynthesisofIN
A
图2 PI-Na薄膜的制备路线图Fig.2 SynthesisofPI-Na
1.5 结构表征
核磁氢谱(1
HNMR)采用BrukerAMX600MHz
核磁共振波谱仪进行测试,氘代试剂为氘代氯仿(CDCl3),内标物为四甲基硅氧烷(TMS)。
采用红外光谱仪(Nicolt.104)进行红外光谱测试,扫描范围4000~400cm-1,取适量溴化钾和适量药品研磨混合均匀,用压片机进行压片,测试。
紫外-可见吸收光谱采用UV-2600型紫外-可见分光光度计进行测试。
荧光光谱采用RF-6000型荧光分光光度计测试,激发光波长365nm,发射光波长385~710nm。
元素分析采用TM-4000扫描电子显微镜附件EDS能谱仪测试。
径向分布函数模拟:采用量子动力学(
QD)和全原子分子动力学(MD)模拟的计算方法计算PI薄膜
中的吲哚与N
a+
之间的作用距离,显示由MD计算的体系中P
I-Na的Na+和吲哚之间的径向分布函数(RDF)。
1.6 机械性能测试
采用型号为E44.104的微机控制电子万能试验机室温下以2mm/min的拉伸速率进行应力-应变试验。
将薄膜裁成长60mm,宽度为4mm的样条。
断裂应力和断裂伸长率从至少5次试样的应力-应变试验中去掉最大值和最小值,取剩余试样平均值。
1.7 热性能测试
聚合物薄膜的热分解温度利用热重分析法
01 西 南 科 技 大 学 学 报 第3
8卷
(TGA)测得,采用TGAQ500热重分析仪在N2氛围
下测试,升温速率为1
0℃/min,测试温度范围25~800℃;聚合物薄膜的玻璃化转变温度采用Perkin
EmerDMA8000测试,
升温速率为2℃/min,测试温度范围25~350℃。
2 结果与讨论
2.1 单体结构表征
2.1.1 INN与INA的红外光谱
图3为INN和INA的红外谱图。
图3(a)中,在1601cm-1
处的吸收峰为CO的伸缩振动峰,1330cm-1 处的吸收峰为NO2的对称伸缩振动峰,850cm-1 处的吸收峰为CN的伸缩振动峰。
图3(b)
中,
3419cm-1 处的吸收峰和3330cm-1 处的吸收
峰为典型的氨基分裂伸缩振动峰。
图3 INN和INA的红外光谱
Fig.3 FT-IRofINNandINA
2.1.2 INA的核磁表征
图4(a)和图4(b)分别为INA的1HNMR和13
CNMR。
由图4(a)分析可知,一般苯环及芳香杂
环的化学位移在7×10-6
左右,而羰基是吸电子基团,苯环和吲哚环受羰基影响会向低场移动,但因为
氨基的强给电子共轭效应,整个芳香环的CH都会受到一些屏蔽效应,所以化学位移会向高场移动,各个CH的化学位移也会受基团的影响,
由此能标记出各个吲哚环上的CH峰。
氨基的化学位移一般
为3.50×10-6~5.00×10-6
,但由于羰基对氨基有吸电子效应,化学位移也会变大,所以5.50×10-6左右的峰为氨基的峰。
1HNMR(600MHz)(CDCl3):δ(10-6)为5.60(s,4H),6.52~6.58(d,2H),6.70~6.76(d,2H),6.93~7.03(d,2H),7.30~7.37
(d,2H),7.43~7.54(m,4H),7.66~7.70(d,2H)。
图4(b)为INA的核磁碳谱。
147.6×10-6
处的峰为羰基的碳峰,140.7×10-6
为与氨基相连的吲哚环上苯环的碳峰,
140.2×10-6~130.5×10-6
为与羰基相连的苯环上的碳峰,100.0×10-6~130.3×10-6
之间的峰为吲哚环上的其他碳峰。
13CNMR(600MHz:DMSO-d6):δ
(10-6)为147.6,140.7,140.2,136.0,130.5,130.4,127.6,124.4,123.3,113.9,105.9,103.5,102.9。
通过红外光谱、核磁氢谱和碳谱的表征,证明了INA
单体的成功制备。
图4 INA的核磁表征
Fig.4 NMRspectrumofINA
1
1第4期 张宇宇,等:基于阳离子-π的高强韧聚酰亚胺的制备及性能
2.2 聚合物结构表征
图5(a)为两步法合成中第一步制备的聚酰胺酸溶液的红外光谱图,1673cm-1处的吸收峰为羧基的CO伸缩振动峰,1504cm-1处的吸收峰为NH吸收峰,1405cm-1 处的吸收峰为CN吸收峰。
图5(b)为第二步制备聚酰亚胺薄膜的红外光谱图,1720cm-1
处的吸收峰和1777cm-1
处的吸收峰为聚酰亚胺的CO对称和不对称伸缩振动峰,同时羧基的特征吸收峰消失,
证明聚酰亚胺成功制备。
图5 PAA和PI的红外光谱Fig.5 FT-IRofPAAandPI
2.3 薄膜中阳离子-π相互作用表征
如图6所示,分别利用红外光谱、紫外-可见吸收光谱和荧光光谱表征了P
I薄膜中的阳离子-π相互作用。
图6(a)所示的PI薄膜与PI-Na薄膜
的红外光谱图中,对比发现加入Na+
后1667cm-1
处的CC吸收峰与1605cm-1 处的CC吸收峰的峰值比由原来的0.83降低至0.64,1667cm-1 与1514cm-1 处吸收峰的峰值比也由0.65提高至
0.83,反映了Na+
的引入使富电子的吲哚基团附近
的电子云密度发生变化,从而使基团振动发生变化,
这证明了阳离子-π相互作用的存在[20]。
此外,
PI薄膜与PI-Na薄膜的红外光谱未发生变化,表明阳离子的引入并没有破坏聚合物的分子结构。
图6(b)为PI薄膜与PI-Na薄膜的紫外-可见吸收光谱以及它们的差谱,差谱显示在212nm处有一个负
峰,在232nm处有一个正峰,这一变化说明Na+
的
引入使得PI薄膜的吸收峰发生了明显红移,这种现象可归因于聚合物中阳离子-π相互作用的产
生[
21]。
图6(c)为PI薄膜与PI-Na薄膜的荧光光谱图,可以发现加入Na+
后PI薄膜曲线的强度明显下降,并且发生了蓝移,证明Na+与吲哚产生了阳
离子-π相互作用,导致吲哚基团上的电子云密度
减弱[22]。
计算了PI-Na聚合物网络的径向分布函
数,结果如图6(d)所示。
g(r)峰显示聚合物网络中原子之间存在明确的相关性,且距离大于0.6nm的峰缺失,表明网络中存在短期的相互作用。
值得注
意的是,当凹面与Na+之间的距离约为0.378nm
时,g(r)达到最大值(22.19),表明在此距离上存在较强的阳离子-π相互作用。
此外,通过EDS能谱分析了PI薄膜与PI-Na薄膜中的元素分布,如图6(e)和图6(f)所示。
从图中可以看出,PI薄膜中不含有Na元素,而在PI-Na薄膜中则存在着Na元素且分布均匀。
综上研究证实,PI分子结构中的吲
哚基团与Na+之间存在较强的阳离子-π相互
作用。
2.4 力学性能
PI与PI-Na薄膜的应力-应变曲线如图7(a)
所示。
为了观察Na+含量对PI薄膜性能的影响,引
入不同的N
a+含量(其中Na+
与吲哚(indole)的比例分别为nNa+∶nindole=1∶1,nNa+∶nindole=1∶2,nNa+∶nindole=
1∶3),将其与空白PI薄膜比较。
从图7(a)的拉伸曲线可以看出,随着Na+
含量的增加,PI-Na
薄膜的拉伸强度和断裂伸长率呈现先增加后降低的趋势,图7(b)的应力-应变变化趋势图更清晰地反
映了这一趋势。
当Na+
与吲哚的摩尔比为1∶2时,
PI-Na薄膜的力学性能最佳,其拉伸强度达到117MPa,断裂伸长率也能达到10.7%。
与PI薄膜相
比,
Na+
与吲哚摩尔比为1∶2时,PI-Na薄膜的拉伸强度和断裂伸长率分别提高了84.4%和167.5%。
这一结果表明引入Na+制备的PI-Na薄膜不仅具
有良好的力学强度,而且具有优异的韧性。
21 西 南 科 技 大 学 学 报 第3
8卷
图6 阳离子-π相互作用表征
Fig.6 Cation-πi
nteractionproo
f图7 PI与PI-Na薄膜拉伸测试图
Fig.7 Stress-straincurvesofPIandPI-Nafilm
3
1第4期 张宇宇,等:基于阳离子-π的高强韧聚酰亚胺的制备及性能
2.5 耐热性能
利用TGA和DMA研究了纯PI薄膜和PI-Na(nNa+∶nindole=1∶2)薄膜的耐热性能。
如图8所示,PI薄膜的5%热分解温度为435℃,PI-Na薄膜的5%热分解温度为485℃,表明PI和PI-Na薄膜均
具有较好的耐热性能。
引入Na+后薄膜的热分解温
度由原来的4
35℃提高到485℃,提高了50℃。
由于阳离子-π相互作用组装的物理交联网络结构提高了分子链的刚性,使得PI薄膜的Tg也得到了明显提升,升幅达到约28℃。
综合TGA和DMA结果表明PI-Na薄膜是一种耐热性能优异的高性能
材料。
图8 PI与PI-Na薄膜的TGA曲线和DMA曲线
Fig.8 TGAcurvesandDMAcurvesofPIandPI-Na
3 结论
通过将Na+和吲哚基团引入PI分子结构中成功制备了阳离子交联的PI-Na薄膜。
利用量子化
学、多种光谱和EDS能谱等方法证明其成功形成。
利用电子万能试验机、热重分析仪等对阳离子-π交联前后PI薄膜的性能进行了表征,结果表明,阳离子-π相互作用的引入能够有效提高PI材料的力学性能和耐热性能。
阳离子-π相互作用作为分
子网络的物理交联点提高了P
I薄膜的力学强度,同时阳离子-π相互作用作为一种动态键可以在外力作用下更容易形成和去除,能够更好地耗散能量,从而大幅度提高PI薄膜的韧性。
因此,在PI分子结构中引入阳离子-π相互作用能够实现材料力学强度、韧性和耐热性能的同时提升,赋予PI薄膜材料更优异的性能,将在柔性显示领域得到广泛应用。
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