大直径混凝土管道分段水压试验方法(精)
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
管道水压试验方法
管道水压试验方法
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
大口径预应力(PCP)钢筋砼压力管道水压试验施工工法
大口径预应力（PCP）钢筋砼压力管道水压试验施工工法第一节概述大口径预应力（PCP）钢筋砼压力管道水压试验施工工法是一种针对大口径预应力钢筋砼压力管道进行水压试验的施工技术。
该技术通过水压试验来检验管道的密封性、强度和稳定性，确保管道的安全运行。
本工法旨在提供一种安全、高效的大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工方法，确保施工质量和工程安全。
第二节工艺流程1. 施工准备：包括施工现场的勘查、施工图纸的审查、施工方案的编制、施工材料的采购及验收等。
2. 管道制作：根据设计要求，在工厂内制作大口径预应力钢筋砼压力管道，包括管道的加工、组装、检验等。
3. 管道运输：将制作好的管道运输至施工现场。
4. 管道安装：在施工现场进行管道的安装，包括管道的铺设、连接、固定等。
5. 水压试验准备：在管道安装完成后，进行水压试验前的准备工作，包括试验设备的准备、试验方案的编制等。
6. 水压试验实施：按照试验方案，进行水压试验，包括管道充水、压力施加、数据采集等。
7. 水压试验验收：在试验完成后，进行水压试验验收，确保试验结果符合设计要求。
8. 管道冲洗与消毒：在水压试验验收合格后，进行管道的冲洗与消毒，确保管道的卫生和安全。
9. 质量验收：在施工完成后，对大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
第三节施工要点1. 施工准备：施工准备是施工的基础，要确保施工现场的条件满足水压试验的要求。
2. 管道制作：管道制作是保证施工质量的关键，要确保管道的材料和尺寸符合设计要求。
3. 管道运输：管道运输应采取有效的保护措施，防止管道在运输过程中受损。
4. 管道安装：管道安装应严格按照施工方案进行，确保管道的铺设和连接准确。
5. 水压试验准备：水压试验准备是保证试验顺利进行的关键环节，要确保试验设备的完好和试验方案的可行性。
6. 水压试验实施：水压试验实施应按照试验方案进行，确保试验数据的准确性和可靠性。
超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法
超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法一、前言超大口径钢筋混凝土顶管是近年来新兴的输沙、输水、污水处理以及煤气、电力等各类管线工程的重要成果之一，其领域正在不断扩大。
在顶管工程中，管节接口外水压试验是非常重要的一项工作，可以有效避免管道漏水等问题。
本文将介绍超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法。
二、工法特点超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统具有如下特点。
1. 采用专业水压试验工具进行水压测试，确保工程质量。
2. 成本低，效益高，既能提高工作效率，又能减少水泥消耗。
3. 接口水压试验系统采用的是模块化设计，提高了施工效率，降低了劳动强度。
4. 具有很高的准确性，能够针对不同管径的钢筋混凝土顶管进行水压试验，实现精准测量。
三、适应范围超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统适用于不同规格、不同深度、不同长度的顶管工程。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程联系顶管工程是一项复杂的绿色环保工程，主要为市政工程、水利工程、井下工程、河道补口、水库水闸等场所提供管道运输服务。
钢筋混凝土顶管接口水压试验是工程的重要环节，为有效防止漏水等问题，必须采用可靠的水压试验工法。
4.2 采取的技术措施在施工过程中，水压测试是一个非常重要的环节。
该工法采用水平架设钢管，将管子注满水，然后进行水压测试，请求压强不低于设计压强，测量时间应不少于4小时，确保管道的密封性。
五、施工工艺5.1 施工前准备1. 根据设计图纸，确定超大口径钢筋混凝土顶管的数量和总长度。
2. 准备必要的施工材料、仪器、工具以及人员。
5.2 施工过程1. 在施工区域进行平整，并按装顶管支架。
2. 按照设计要求在支架上安装顶管。
3. 进行钢筋混凝土顶管的管节连接。
4. 进行接口水压试验。
5. 对水压试验结果进行记录和处理。
5.3 施工完成后施工完成后，应对超大口径钢筋混凝土顶管进行清理，拆除已使用的管道支架和其他工具，彻底清理施工现场。
超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法(2)
超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法一、前言超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法是一种用于地下管道施工的创新工艺。
它通过对顶管管节内进行水压试验，确保管道的密封性和承受能力，为工程的正常运行提供保障。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高安全性：通过对管节内进行水压试验，能够发现和修正管道内部的漏水和破损问题，确保管道的安全运行。
2. 提高质量：通过严格的质量控制措施，确保管道的密封性，防止漏水和渗漏问题的发生，提高工程的质量。
3. 减少施工成本：该工法能够通过对管道内进行水压试验，发现问题及时修复，减少施工后期的维护和修复成本。
4. 适应性强：该工法适用于各种地下管道的施工，特别适用于超大口径的钢筋混凝土顶管管节。
三、适应范围该工法适用于各种地下管道的施工，特别适用于超大口径的钢筋混凝土顶管管节。
无论是城市排水管道，还是工业管道和市政工程管道，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法的实际工程施工与施工工法的联系主要体现在以下几个方面：1. 前期准备：施工前期需要对管道进行测量和设计，确定水压试验系统的布置和相关设备的选择。
2. 施工准备：施工现场需要进行清理和平整，确保施工过程中的顺利进行。
3. 水压试验：施工中需要将水通过设备注入到管道内部，提高管道内部的压力，通过观察和监测来评估管道的密封性和承受能力。
4. 修复和整改：如果在水压试验中发现管道存在漏水或破损问题，需要及时进行修复和整改，确保管道的正常使用。
采取的主要技术措施包括：准确定位测量管道的位置和尺寸，设计合理的水压试验系统，配备高精度的测量设备和安全保护设备，严格按照工艺流程进行施工。
五、施工工艺1. 管道准备：清理管道并进行预处理，确保管道内部干净，并进行必要的修复和加固。
大口径预应力(PCP)钢筋砼压力管道水压试验施工工法(2)
大口径预应力（PCP）钢筋砼压力管道水压试验施工工法大口径预应力（PCP）钢筋砼压力管道水压试验施工工法一、前言大口径预应力（PCP）钢筋砼压力管道广泛应用于城市给水、排水、热力等工程中，其施工工法有着重要的意义。
本篇文章将围绕大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工工法展开详细的介绍。
二、工法特点大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工工法具有以下特点：首先，施工过程中采用了预应力钢筋和高性能砼，使管道具备较高的承载能力和耐久性。
其次，通过水压试验可以全面检测管道的质量和密封性。
此外，采用了模块化施工，加快了施工速度，减少了工期。
三、适应范围大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工工法适用于各类大型城市给水、排水、热力工程，特别适合于管道直径较大、压力较高的情况。
四、工艺原理大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工工艺原理基于以下几点：首先，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
其次，采取了一系列技术措施，如选择合适的管材、预应力钢筋布置、砼浇筑等，来确保管道的质量和安全性。
五、施工工艺大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工工艺包括以下几个施工阶段：管道基础施工、管道制作与安装、砼浇筑与养护、水压试验等。
在每个阶段中，必须严格按照工艺规程进行操作，确保每一个细节都符合设计要求。
六、劳动组织在大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工中，需要合理组织劳动力，确定每个工种的人数和职责，确保施工的高效和顺利进行。
七、机具设备大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工需要使用一系列机具设备，包括挖掘机、塔吊、混凝土泵车等。
这些机具设备必须具备一定的特点、性能和使用方法，以确保施工过程中的效率和质量。
八、质量控制大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工中，必须采取一系列质量控制措施，如严格按照设计要求进行施工、对原材料进行检测、制定施工工艺规程等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
混凝土管道的压力测试方法
混凝土管道的压力测试方法一、前言混凝土管道是一种常用的管道类型，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
在使用过程中，混凝土管道需要经过压力测试，以确保其安全可靠。
本文将详细介绍混凝土管道压力测试的方法。
二、测试前准备1. 确定测试标准和要求：根据管道的设计要求、工程规范和现场实际情况，确定测试标准和要求，包括测试压力、持压时间、泄压时间等。
2. 准备测试设备：测试设备包括压力表、泄压阀门、水泵、水管等。
其中，压力表应具有高精度、高灵敏度、高可靠性等特点，泄压阀门应能够快速泄放压力。
3. 清洁管道：在测试前，需要清洁管道内部，以避免管道内壁有杂物、污垢等物质影响测试结果。
4. 检查管道：测试前需要检查管道的连接处、支撑处是否牢固，管道内是否存在裂缝、变形等情况。
三、测试步骤1. 连接测试设备：将水泵与混凝土管道相连，将压力表、泄压阀门等测试设备连接到管道上。
2. 充水：打开水泵，将管道内充满水，排除管道内气体。
3. 断水：关闭水泵，关闭进水管阀门，确保管道内水不流动。
4. 施加压力：打开泵出口阀门，启动水泵，使管道内压力逐渐升高，直至达到测试要求的压力值。
5. 持压：当管道内压力达到测试要求的压力值后，需要保持一段时间，以观察管道的压力变化情况。
持压时间一般为30分钟以上。
6. 泄压：持压时间结束后，需要打开泄压阀门，将管道内压力缓慢泄放，直至管道内压力降至大气压。
7. 观察检查：在泄压后，需要观察管道的外观和内部情况，检查是否存在渗漏、破裂等情况。
四、测试注意事项1. 测试时需保证测试设备的准确性和可靠性，以避免测试误差。
2. 测试前需对管道进行仔细检查，以确保管道的安全性和完整性。
3. 测试时需严格按照测试要求进行操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试后需对管道进行检查，以确保管道的安全性和完整性。
五、总结混凝土管道的压力测试是保证管道安全可靠的重要方法。
测试前需对管道进行仔细检查，测试时需严格按照测试要求进行操作，测试后需对管道进行检查。
管道水压试验施工方法方案
管道水压试验施工方法方案1 管道水压试验分段本工程共分九个施工段施工，第一段为泵站，第二段至第七施工段为压力管，第八至第九施工段为重力砼管和箱涵。
压力管道按照施工分段分别作强度及严密性试验，重力管道按照施工分段分别作严密性试验。
分段表如下表。
2 压力管道强度及严密性试验2.1 压力管道强度及严密性试验施工程序2.2压力管道强度及严密性试验方法1）堵头设计安装堵头采用加肋钢板、周边加设楔形橡胶圈垫，后背设后支座，千斤顶加力挤压，使钢板与管口接触紧密。
如果设计、监理同意，本段拟利用蝴蝶阀作为堵头。
2）管内充水排气和浸泡管道通水试压前，管内先充水浸泡。
浸泡时间：钢砼管≥72h；钢管（有水泥砂浆衬里）≥48h在管道的最低端和在最高端各设一排气孔（阀）。
排气孔（阀）设在钢堵头上。
3）试压进行正式压水试验之前，一般需进行多次初步升压试验方可将管道内气体排净。
当确认管道内的气体已排除后才进行正式水压试验。
判断管道内气体是否已排除可以从以下3个现象确定：①管道内充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水但升压很慢；②当用水泵向管道内充水时，随着水压泵柄的上下摇动,表针摆动幅度较大且读数不稳定；③管水压升至８０％试验压力时，停止升压，然后，打开连通管道的放水节门，放水时水柱中带有“突突＂的声响并喷出许多气泡。
以上3个现象的出现表明管道内气体未排除。
应重新排气后再升压。
当以上现象消失，而且用水泵充水升压很快时，即确认气体已经排除。
４）分级升压正式试压来取分三级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
试验压力采取1.5倍的工作压力，即取0.3Mpa。
水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
（预应力）砼管道在试验压力下保持10min，其压力下降不大于0.05Mpa，又没有漏水现象为合格。
允许渗水量Q=0.14√D=0.14×√1600=5.6(L/(min·km)５）管道压水试验注意事项：①经确认管道内气体已经排除，此刻进行正式水压试验所测的渗水量是真实的。
大厦管道试验
某大厦管道试验
1.1.1各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。
管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。
1.1.2管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
1.1.3试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。
盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。
1.1.4水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
当液压试验环境温度低于5℃时，•应采取防冻措施。
对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，在所试压的系统上应有不少于2块压力表，最高、最低处每处不少于一块表，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降（或压降在允许范围内）、管道无泄漏为合格。
1.1.5试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。
发现异常情况要及时制止并妥善处理。
1.1.6管道试验合格标准：
1.1.6.1衬塑钢管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
1.1.6.2塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.1.7本工程系统较大，管道试压时再行编制详细的试压冲洗方案。
超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法(2)
超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法一、前言超大口径钢筋混凝土顶管作为一种现代化的地下管道施工技术，被广泛应用于城市供水、排水、通风等领域。
管节接口的外水压试验是保证管道质量的重要环节，本文将介绍超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 管节接口外水压试验系统具备稳定、高效的外水压试验能力。
2. 施工过程中，考虑到管道顶部的弯曲变形，采用了适当的预应力设计，保证管道的可靠性和稳定性。
3. 工法中引入了自动化控制技术，提高了施工效率，并且易于操作和管理。
4. 结构简单，使用常见材料和技术，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验的施工，尤其适用于大型城市地下管道工程。
四、工艺原理在施工工法中，首先将管道预制成适当长度的管节，在管节的两端设置连接接口。
接着，在地下预先开挖好的掘进段中，使用专用的推力机械将管节逐段推送。
施工过程中，为了保证管道的质量和稳定性，采取了以下技术措施：1. 设计合理的管道预制长度和接口设计，以满足工程要求。
2.进行预应力设计，使管道的弯曲变形达到合理范围。
3. 采用超声波和压力测试等技术，对管节接口进行外水压试验，以保证接口的质量和可靠性。
五、施工工艺1. 地下掘进段预先开挖。
2. 进行管道预制和接口制作。
3. 使用推力机械逐段推送管节，同时进行管节接口外水压试验。
4. 完成所有管节的推送和外水压试验后，进行管道的固定和沉降控制。
5. 进行管道的进一步处理和后续施工。
六、劳动组织 1. 工程项目经理负责组织和协调施工工作。
2. 现场监理人员负责监督和检查施工质量。
3. 施工人员按照工艺要求进行具体施工工作。
七、机具设备1. 推力机械：用于管节的推送。
2. 外水压试验系统：用于管节接口的外水压试验。
3. 预应力设备：用于管道的预应力设计和处理。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法(一)
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法(一)混凝土和钢筋混凝土排水管试验概述•混凝土和钢筋混凝土排水管试验是评估管道性能和质量的重要手段之一。
•通过试验可以了解管道的承载能力、耐久性、渗漏性等关键指标，确保其在使用过程中能够正常运行和提供良好的排水效果。
主要试验方法承载能力试验•混凝土和钢筋混凝土排水管承载能力试验是评估管道是否能够承受一定的载荷而不发生破坏的关键试验。
•主要试验方法包括静态试验和动态试验，一般采用等效均布载荷、三点弯曲载荷或集中力法进行测试。
•通过测量管道在加载过程中的应变、位移等数据，结合计算分析，可以确定管道的承载能力。
耐久性试验•混凝土和钢筋混凝土排水管耐久性试验是评估管道在长期使用环境下性能保持情况的试验。
•试验内容主要包括抗震试验、渗漏试验、耐腐蚀试验等。
•通过模拟实际使用条件，观察管道在振动、水压力和化学腐蚀等环境下的表现，判断其是否能够长期保持良好的功能。
渗漏性试验•混凝土和钢筋混凝土排水管渗漏性试验是评估管道密封性能的试验。
•常用的试验方法包括水压试验、压力脉冲试验和真空试验等。
•通过观察管道是否有漏水现象，判断其密封性能的优劣。
其他试验方法•对于特定的排水管道，还可以进行其他特殊试验，如吸声性能试验、疲劳性能试验等。
•这些试验方法根据不同的管道材料和使用要求而定，用于评估管道的特殊性能和功能。
结论•混凝土和钢筋混凝土排水管试验是保证管道质量和性能的重要环节。
•通过承载能力试验、耐久性试验、渗漏性试验等多种试验方法的组合使用，可以全面了解和评估管道的性能指标。
•对于不同的管道材料和使用要求，应选择相应的试验方法进行测试，以确保排水管道在使用中能够正常运行和提供稳定的排水效果。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验的步骤1. 试验前准备•清理和检查排水管道，确保管道表面无明显损伤、裂缝和污垢。
•准备试验设备，如加载机、压力传感器、应变测量仪等。
•根据试验要求，选择适当的试验方法和试验参数。
大水管打压测试操作方法
大水管打压测试操作方法
打压测试是为了检测水管的强度和抗压能力，确保其能够承受正常使用过程中的压力。
以下是大水管打压测试的操作方法：
1. 准备工作：
- 确保测试仪器和设备齐全，并进行校准。
- 检查大水管是否有损坏或质量问题，如有需要修复或更换。
- 将测试仪器连接到水管，并确保密封良好。
2. 测试操作步骤：
- 先充入压力增加剂，通过泵或其他手段将水压逐渐增加到设定的值。
- 确保水压保持恒定，观察大水管是否有任何变形、漏水或其他异常情况。
- 如果没有发现问题，可以逐渐增加水压，直到达到允许的最大压力。
- 在达到最大压力后，保持一段时间，继续观察大水管是否有任何问题。
3. 测试结果记录：
- 记录大水管的型号、规格、材质等基本信息。
- 记录进行测试的日期、测试人员以及测试环境等相关信息。
- 记录每个阶段的水压变化情况和大水管的响应情况。
- 如有发现问题，记录和描述问题的性质和程度。
4. 结束操作：
- 当完成所有测试后，逐渐减少水压直至零，并确保水管没有漏水。
- 将测试仪器和设备进行清理和归整。
- 根据测试结果判断大水管是否符合规定的技术标准和质量要求。
需要注意的是，在进行大水管打压测试时，应严格按照相关标准和规程进行操作，确保测试的准确性和可靠性。
同时，安全操作也要得到重视，确保测试过程中人员和设备的安全。
大直径混凝土管道分段水压试验方法(精)
大直径混凝土管道分段水压试验方法庄新刚[摘要] 通过在试验管线段两端设置封堵管件取代混凝土支墩做管道分段水压试验的封堵设施,利用管道安装回填土的摩擦力承载管道水压试验的水压力,使得大直径管道在水压试验的同时能够进行连续的安装施工,大大提高了施工效率,同时降低了水压试验费用。
[关键词] 大直径混凝土管道分段水压试验1引言大直径混凝土管道整体水压试验在我国还没有成熟的施工经验,以往经常使用的方法是在管段两端预留一定长度的原状土,然后制作一个大混凝土支墩,利用支墩与土的摩擦力及原状土的被动压力抵挡试验水压力,这种方法不但不能保证管道的连续安装,大大影响施工进度,而且混凝土支墩制作、拆除及因水压试验增加的合拢管等费用巨大。
如直接在管道的钢制短管内焊接堵板,然后将堵板外侧一定范围内管接口用高强度砂浆填充密实,使之形成一个整体,利用回填土的摩擦力抵挡水压力,可在满足试验要求的同时正常进行管道安装,而且能够节省支墩制作、拆除及管道合拢带来的巨额费用。
2试验原理选择在管道试验段两端的钢制管件上设置封堵盲板,做好堵板外侧安装的一定长度范围内混凝土管内外接口砂浆,砂浆标号M20。
然后进行管体回填,分层夯实,每层200mm ,保证压实度,使堵板外侧安装的一定长度范围内混凝土管成为整体,利用外侧土摩擦力做为水压试验靠背力。
将试验段内的排泥三通、排气三通等开口管件使用法兰盲板进行封堵,使试验段形成一个封闭管段。
注水点排气三通法兰盲板上安装注水球阀,在排水点排气三通法兰盲板上安装排水球阀,在试验段全段最低点排气三通法兰盲板上安装试验检验仪表,并在各个排气三通法兰盲板上安装排气球阀(球阀、仪表根据工程不同自行选择。
通过注水点注水球阀向管内注水,同时打开各个排气球阀,使管内空气排出。
管内注满水后,关闭排气球阀,将升压泵与注水球阀连接,进行升压注水。
水压试验合格后将排水球阀打开,进行泄压排水。
试验原理见图1。
图1 水压试验原理图注水球阀封堵管件排气球阀压力表封堵管件水泵排水球阀3 封堵盲板制作以DN2400混凝土管试验压力0.9MPa为例:选用20mm钢板在管件内焊接一周高300mm 的圆环,然后在圆环基础上拼制一个DN2200的钢板圆,与圆环均匀搭接,整个堵板一侧进行加肋处理,肋板选用同型号钢板,肋高200mm间距600mm。
大口径压力管道整体水压试验方法与经验
大口径压力管道整体水压试验方法与经验周军国;陈宝玲【摘要】结合工程实例,详细介绍了大口径压力管道整体水压试验的方法与过程,并对试验注意事项、蝶阀安装经验进行了总结.【期刊名称】《山东水利》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】2页(P47,49)【关键词】水压试验;整体升压;分段封闭;蝶阀安装【作者】周军国;陈宝玲【作者单位】山东省水利科学研究院,山东济南250014;东营市水利局,山东东营257091【正文语种】中文【中图分类】TV672.2近几年由于连续天气干旱造成多地饮水及工业用水紧张，上马了大批南水北调配套工程及应急调水工程，由于工期紧张，并且受水源及投资限制，传统水压试验方法无法满足大口径压力管道工程的工期和投资要求，现结合某工程实例，谈谈大口径压力管道整体水压试验的方法与经验。
1 工程概况工程设计采用DN2200 mm管道2根，管道中心间距3.3 m，设计流量12.6m3/s，输水方式为加压输水，管材工压为0.8~1.6 MPa，管道总长12.3 km，钢管总长约3 km，预应力钢筒混凝土管（PCCP）总长9.3 km，共设5个阀门井。
2 试验程序根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计单位确定的试验规程，结合工程实际情况，在每个阀门井混凝土镇墩上游侧加设盲板及连通管，采用整体升压、分段封闭法进行水压试验，本次管道水压试验总体思路为：管道安装完毕→管道内清理→完全冲水浸泡→加至规定压力→持续规定时间→试验结束。
2.1 管道试压分段点的确定根据设计单位确定的管道水压试验分段节点，试验起始位置为泵站出口电动检修蝶阀，终止位置为隧洞进口，管道由5处阀门井混凝土镇墩试验分段节点，共将管道分成6段试压，打压口分别设在1、3、5号阀门井。
压力情况如表1。
表1 压力情况表试压段打压压力/MPa 1 1.21 36.9 22.9 22.9 1.21 2 1.21 28.3 21.8 22.9 1.21 3 1.16 34.6 25.3 32.4 1.09 4 1.09 45.4 30.7 32.4 1.07 5 0.93 87.0 43.2 80.6 0.56 6 0.54 101.1 80.6 80.6 0.54试验压力/MPa管段最高高程/m（管顶高程）管段最低高程/m （管底高程）打压口高程/m2.2 试验设备的选择1）加压设备选用1台多级泵,规格采用大流量、高扬程加压泵。
管道水压试验方案
管道分层试压、冲洗方案一、工程概况XX项目。
地上部分22层，地下3层。
本工程目前施工紧张，精装修单位要进场施工作业，系统开始进行保温，为保证其他工序顺利进行，对楼层的空调水管、喷淋水管进行水压试验及严密性试验。
二、工程特点1．系统复杂本工程设有空调水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统等。
自动喷淋系统三层以下为供水低区，三层及三层以上为供水高区；空调水管系统竖向分两个区，低区从负三层至十六层由冷水机组直接供冷，高区从十七层至二十二层。
目前各专业施工紧张，楼层管道安装大部分已经完成，土建已经开始抹灰。
为保证后序工作顺利进行，我司于2月中旬开始楼层管道的水压试验。
在系统进行保温前，完成管道的试压及冲洗工作。
2．工程的工期要求高精装修队伍于4月1日进场，8月份完成主体部分安装，工期要求相当紧张。
对此，楼层的水压试验要提前，以保证后面的工序能够按时完成。
三、水压试验流程图。
四、管道试压与冲洗（一）管道试压1．试压前，应先对管道进行试压前的检查，看有无明显渗漏的地方。
2．应对所有完成的管道进行分段水压试验，试压前，通知西南医院外科大楼指挥部和监理公司人员到场，并应经他们签字认可。
3．试压用压力表已经检验合格，其精度不得小于1.5级，表盘直径大于或等于100mm，表的刻度值应为被测压力的1.5-2倍，考虑本水压试验为分层试压，压力表不得少于1块，本试压基本为一个平面，考虑试压精度，在试压泵出口处和管道末端最高点各接一块压力表。
4．液体试验使用洁净水，管线进水应缓慢、逐步排尽管道内的空气后关闭排空阀。
5．管道试验压力应缓慢上升，待达到强度试验压力后，稳压10分钟检查沿线试验管段有无漏水变形等异常情况，然后再将试验压力将至工作压力，稳压30分钟，以压力不降、外观检查无泄漏为合格。
6．管道试压合格后，先打开排空阀逐步减压，并从排水阀门处将管内的试验用水逐步排除干净，及时拆除临时盲板，拆掉试压装置。
（二）管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验和严密性试验。
管道水压试验步骤
1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
混凝土管道检测方法
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法1范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸方率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1214—85游标卡尺GB1215—87深度游标卡尺GB1226—86一般压力表GB3719—88工具显微镜GB9056—88钢直尺GB9057—88单杠式内径千分尺GB10633—89钢卷尺GB11836—89混凝土和钢筋混凝土排水管GB11837—89混凝土管用混凝土抗压强度检验方法GB/T13283—91工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级GB/T13335—91磁弹性测力称重传感器GBJ107—87混凝土强度检验评定标准3定义本标准采用下列定义。
3.1露筋钢筋未被混凝土包裹而外露。
3.2裂缝混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙。
3.3合缝漏浆混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石。
3.4麻面混凝土表面出现的较为密集的小孔。
3.5蜂窝混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。
3.6粘皮混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平。
3.7塌落钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落。
3.8空鼓混凝土内部局部出现的空气夹层。
3.9拐点承插式管的承□外斜坡与筒体平直段交界处。
4仪器设备外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1（略）。
检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5一2/3范围内，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T13283的规定，并满足GB11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。
尺寸的测量读至量具的最小分度值。
5试验方法5.1试件各项试验用试件应满足混和钢筋混凝土排水管标准的规定。
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大直径混凝土管道分段水压试验方法
庄新刚
[摘要] 通过在试验管线段两端设置封堵管件取代混凝土支墩做管道分段水压试验的封堵设施,利用管道安装回填土的摩擦力承载管道水压试验的水压力,使得大直径管道在水压试验的同时能够进行连续的安装施工,大大提高了施工效率,同时降低了水压试验费用。
[关键词] 大直径混凝土管道分段水压试验
1引言
大直径混凝土管道整体水压试验在我国还没有成熟的施工经验,以往经常使用的方法是在管段两端预留一定长度的原状土,然后制作一个大混凝土支墩,利用支墩与土的摩擦力及原状土的被动压力抵挡试验水压力,这种方法不但不能保证管道的连续安装,大大影响施工进度,而且混凝土支墩制作、拆除及因水压试验增加的合拢管等费用巨大。
如直接在管道的钢制短管内焊接堵板,然后将堵板外侧一定范围内管接口用高强度砂浆填充密实,使之形成一个整体,利用回填土的摩擦力抵挡水压力,可在满足试验要求的同时正常进行管道安装,而且能够节省支墩制作、拆除及管道合拢带来的巨额费用。
2试验原理
选择在管道试验段两端的钢制管件上设置封堵盲板,做好堵板外侧安装的一定长度范围内混凝土管内外接口砂浆,砂浆标号M20。
然后进行管体回填,分层夯实,每层200mm ,保证压实度,使堵板外侧安装的一定长度范围内混凝土管成为整体,利用外侧土摩擦力做为水压试验靠背力。
将试验段内的排泥三通、排气三通等开口管件使用法兰盲板进行封堵,使试验段形成一个封闭管段。
注水点排气三通法兰盲板上安装注水球阀,在排水点排气三通法兰盲板上安装排水球阀,在试验段全段最低点排气三通法兰盲板上安装试验检
验仪表,并在各个排气三通法兰盲板上安装排气球阀(球阀、仪表根据工程不同自行选择。
通过注水点注水球阀向管内注水,同时打开各个排气球阀,使管内空气排出。
管内注满水后,关闭排气球阀,将升压泵与注水球阀连接,进行升压注水。
水压试验合格后将排水球阀打开,进行泄压排水。
试验原理见图1。
图1 水压试验原理图
注水球阀封堵管件排气球阀压力表封堵管件
水泵排水球阀
3 封堵盲板制作
以DN2400混凝土管试验压力0.9MPa为例:选用20mm钢板在管件内焊接一周高300mm 的圆环,然后在圆环基础上拼制一个DN2200的钢板圆,与圆环均匀搭接,整个堵板一侧进行加肋处理,肋板选用同型号钢板,肋高200mm间距600mm。
钢板焊接要满足试验压力要求,具体形式见图2。
6000
图2 堵板焊接结构图
4 靠背处理
堵板外侧安装的一定长度范围内混凝土管,做好内外接口砂浆,砂浆加入一定比例膨胀剂,砂浆标号M20。
然后进行管体回填,分层夯实,每层200mm,保证压实度。
5 靠背力学计算
5.1试验封堵管件的稳定条件
1封堵管件外侧管道回填土的摩擦合力大于试验水压力。
2封堵管件管接口砂浆强度满足试验压力破坏,接口为刚性且不发生压缩变形。
5.2封堵盲板水压力计算
封堵盲板水压力F的计算按下列公式:F=P×A
式中:
F为水压试验对封堵盲板产生的压力;P为要求水压试验压强0.9 MPa;A为封堵盲板面积4.53m2。
代入参数得出:
F=P×A=0.9×106×4.53=4080(kN
5.3 靠背管长度L计算
沟埋管道与土的摩擦力按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》中第6.4.8条款规定的顶管顶力计算公式推导:
P = f﹒r﹒D1[2H+(2H+D1tg2(45º-φ/2+ω/r﹒D1] L
式中:P为管道的土摩擦合力(kN; r为管道所处土层的重力密度(kN/m3;D1—管道的外径(m;H为管道顶部以上覆土层的厚度(m;L为靠背管道的长度(m;f为管道表面与周围土层之间的摩擦系数;φ为管道所处土层的内摩擦角(º;ω为管道单位长度的自重(kN/m。
其中P=F×S,S为安全系数,取1.5。
则得出:P=4080×1.5=6120(kN。
式中各参数值如表1。
表1 参数对应表
参数f r/kN﹒m-3D1 H/m φω/kN﹒m-1P/kN
数值0.25 17 2.8 1.5 18 43 6120 表1中f参照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》中第6.4.8条表1中相关数值,并根据现场实际为粘土故取
0.25;r 、φ根据现场试验所得;D1、H、ω按工程实际情况取值。
将表1中所列参数值代入公式计算得出:
6120=0.25×17×2.8[2×1.5+(2×1.5+2.8 tg2(45º-18/2+43/17×2.8]×L
L=73.9(m
即盲板后有74m管成一体,管道回填土的摩擦合力大于试验水压力。
5.4 最大管接口压力强度计算:
水压实验对封堵盲板产生的压力F与管道的土摩擦力平衡。
管道土摩擦力为多根管道土摩擦力的合力,单根管之间的摩擦力通过管接口压力传递进行叠加,其中最大管接口压力位于和封堵盲板管件连接的第一道接口。
接口压力作用在接口填料上,从图中可以求出接口填料的受力面积S1。
S1=3.14(2.62-2.42/4=0.79(m2
第一道接口压力值:
F1=T =4080=4.08×103(kN
应用压力强度公式得出最大管接口压力强度q1:
q1=F1/S=4.08×106/0.79=5.16×106Pa=5.16(MPa
5.5 管接口压力强度校核
水压实验对封堵盲板产生的压力F与管道叠加土摩擦力ΣP平衡,最大接口压力F 1作用在与封堵管件连接的第一道接口,第二道,第三道……接口压力依次按梯形递减。
当接口压力强度大于接口填料的材料强度时,接口填料将被挤压破坏,使管道产生轴向位移,从而破坏管接口。
因此,水压实验管接口填料的材料强度Q M必须大于最大接口压力强度q1,既满足:Q M> q1
安装规程要求使用M20的砂浆填充内外接口,则:Q M=20MPa>q1=5.16MPa
6 结论
通过上述计算证明将堵水盲板后74m范围内混凝土管接口用M20砂浆进行填充使之行形成整体,并且做好回填土夯实,土与管之间产生的摩擦力作为水压试验的靠背力,能够满足试验要求,并且便于施工现场实际操作,大大节约成本。
作者简介:庄新刚(1981-,男,助理工程师,现任管道公司项目部总工。