第八章高炉鼓风机
探析高炉鼓风机在钢铁生产中的关键作用
探析高炉鼓风机在钢铁生产中的关键作用摘要：高炉鼓风机是钢铁生产过程中的重要设备，其功能是为高炉提供所需的气体供应和压力。
高炉鼓风机作为钢铁生产中不可或缺的设备，在高炉冶炼过程中发挥着关键作用。
本文旨在探析高炉鼓风机在钢铁生产中的重要性，以及其在高炉冶炼过程中的关键作用。
同时，分析高炉鼓风机面临的挑战，并提出相应的性能优化和能效改进策略。
最后，讨论高炉鼓风机在钢铁生产中的效益和经济意义。
关键词：高炉鼓风机；钢铁生产；关键作用1、高炉鼓风机在钢铁生产中的重要性高炉鼓风机作为钢铁生产过程中不可或缺的关键设备，扮演着至关重要的角色。
它的主要功能是为高炉提供所需的鼓风气体，控制高炉内的氧量和燃烧过程，从而影响高炉的冶炼效率和能耗。
为了实现高效的钢铁生产，必须重视高炉鼓风机的运行和优化，以提高生产效率、降低能耗和环境影响，推动钢铁工业的可持续发展[1]。
2、高炉鼓风机的作用及其关键作用2.1高炉鼓风机的基本原理和工作过程高炉鼓风机是一种用于高炉冶炼的风机设备，主要通过产生高压气体来为高炉提供所需的鼓风气体。
其基本原理是通过驱动装置使叶轮高速旋转，产生气流动能，并通过导流装置将气流引导至高炉内部。
在工作过程中，高炉鼓风机从大气中吸入空气，并通过叶轮的旋转将空气加压。
然后，经过鼓风机的出口进入鼓风管道，通过鼓风管道将鼓风气体输送到高炉的鼓风口，为高炉提供所需的鼓风。
2.2高炉鼓风机在钢铁生产中的关键作用高炉鼓风机的首要作用是为高炉提供所需的鼓风气体。
高炉冶炼过程中需要大量的氧气来支持燃烧反应和矿石的还原。
高炉鼓风机通过产生高压气流，将空气送入高炉内，满足高炉内部燃烧反应的需求。
高炉鼓风机在高炉冶炼过程中扮演着控制氧量和燃烧过程的重要角色。
通过调整鼓风机的运行参数，如鼓风量和鼓风氧含量，可以控制高炉内的氧量。
这对于控制高炉内燃烧反应的进行、矿石的还原以及温度和压力的稳定非常关键。
高炉鼓风机的运行状态和能效直接影响高炉的冶炼效率和能耗。
高炉鼓风机参数
高炉鼓风机参数一、引言高炉鼓风机是高炉炼铁过程中的重要设备之一，主要用于提供高炉燃烧所需的氧气，保证高炉正常运行。
鼓风机的参数对高炉的炼铁效果和能耗有着重要的影响。
本文将介绍高炉鼓风机常见的参数，包括风量、压力、功率等。
二、风量风量是指鼓风机每单位时间内输送的气体体积。
通常以立方米/小时（m³/h）或立方米/秒（m³/s）来表示。
高炉鼓风机的风量大小与高炉的规模和工艺要求有关。
一般情况下，高炉的风量在10000-30000m³/h之间，大型高炉可达到40000m³/h以上。
三、压力压力是指鼓风机输出风气的压强。
通常以帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）来表示。
高炉鼓风机的压力大小与高炉的炉温和炼铁工艺有关。
一般情况下，高炉的鼓风压力在1000-3000Pa之间，大型高炉可达到4000Pa以上。
四、功率功率是指鼓风机所需的电能或机械能。
通常以千瓦（kW）或马力（hp）来表示。
高炉鼓风机的功率大小与高炉的规模和风量有关。
一般情况下，高炉的鼓风机功率在100-1000kW之间，大型高炉可达到2000kW以上。
五、转速转速是指鼓风机的转动速度。
通常以转/分钟（rpm）或转/秒（rps）来表示。
高炉鼓风机的转速大小与高炉的规模和工艺要求有关。
一般情况下，高炉的鼓风机转速在1000-3000rpm之间，大型高炉可达到4000rpm以上。
六、效率效率是指鼓风机将输入的能量转化为输出风气的能力。
通常以百分比（%）来表示。
高炉鼓风机的效率大小与鼓风机的设计和制造质量有关。
一般情况下，高炉鼓风机的效率在60-80%之间，优质的鼓风机可达到85%以上。
七、噪音噪音是指鼓风机在工作过程中产生的声音。
通常以分贝（dB）来表示。
高炉鼓风机的噪音大小与鼓风机的设计和制造工艺有关。
一般情况下，高炉鼓风机的噪音在80-100dB之间，为了保护工人的听力健康，需要采取噪音控制措施。
八、温升温升是指鼓风机在工作过程中产生的热量。
高炉鼓风机拨风系统
高炉鼓风机拨风系统(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高炉鼓风机拨风系统改造杜贞晓引言在高炉工艺流程中，高炉鼓风机是高炉动力的来源，鼓风机必须给高炉提供充足、富余的风量才能保证高炉正常生产。
然而，在高炉炼铁生产过程中，各种不可预测的故障时有发生，小故障可以及时处理，但是重要的连锁信号或高压供电一旦出现问题就导致鼓风机断风或直接停机，致使高炉突然无风压，引起高炉灌渣等重大生产事故。
为避免这种重大事故的发生，我们第二炼铁厂根据实际情况，提出在鼓风机之间加拨风系统。
关键词拨风保障高炉送风避免灌渣1.1概述拨风系统是两座高炉鼓风机其中一台故障，不能正常送风，另一台风机通过管道把一部分风压临时拨给故障风机，防止有故障的高炉断风的系统。
风机故障一般分为停机和安全运行两种情况，我们这套系统针对这两种情况设计了拨风的要求和和条件。
这套系统投资小，现场设备较少，设计思路简洁明了，作用大，为避免高炉灌渣，提供了可靠有利的保障。
1.2改造内容：1.2.1、主要方法、技术路线当某座高炉风机出现故障时，风压力降低较大，为防止风压突然消失后，经过判断，确认后，利用相邻两座高炉互为拨风，有效避免高炉吹管出现灌渣现象，避免损失的扩大。
判断条件是当高炉相邻两台风机中有一台风机突然停机或安全运行时，拨风系统通过信号自动判断拨风条件，当有停机信号或安全运行时，并且停机风机风压低于设定值200KPa时，拨风控制系统控制拨风阀自动打开，使停机的风机仍然有100多KPa的压力，使高炉能保持一定的风压，避免灌渣。
1.2.2、系统原理图此套拨风系统采用了DN600不锈钢蝶阀，每两台相临风机间加两个手动阀，两个手动阀之间加一个气动蝶阀，气源采用氮气，氮气相比空气，更稳定，压力平稳，气源没有水等其他杂志，而且冬天可以防止结冰。
在设备正常运行时，三个阀门全部开启。
高炉鼓风机设备工艺
高炉鼓风机是高炉炼铁的重要关键设备，它不但直接向高 炉送风，而且还提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。 可以称为是高炉的“心脏”。
AV100-19轴流压缩机系全静叶可调轴流压缩机。在转速 不变的情况下，采用调解各级静叶角度来适应高炉对风量、 风压变化的要求。该设备具有效率高、性能好、调节方便 的特点，是目前大型高炉鼓风机中最先进的设备。
（3）检查动、静叶片磨损情况，并全部探伤。部分更换 片。重新找动平衡
动、静叶
（4）清理、检查静叶片转动卡涩现象
（5）检查支撑轴承、推力轴承磨损情况 ，必要时更换
（6）检查风机的各部间隙、机组定心找正
（7）空气过滤器：更换布袋、钢结构检查加固。检修反吹系统，更换阀门
（8）润滑系统管路、冷却器、滤油器、油箱、阀门检修或更换。检修或更换 主油泵、事故油泵、顶升油泵及其配套零部件
： 润滑油压低 主油泵坏，辅助泵不能自启；滤油器压差大；油管漏或堵塞；调 解阀卡涩。
动力油压低：油泵坏，备用泵不能自启；油管漏或堵塞；溢流阀故障；滤油压 差大。
逆流：仪表误报、高炉操作或故障、风机本身故障 放风门打开：动力油压低、油路堵塞、油门卡涩、风门自身原因 静叶片不能关闭：动力油压低、油路堵塞、油缸卡涩、静叶旋转机构坏
盘车装置
7000风机是一台体积比较大， 精密度、转动速度比较高的设 备，为了保证其安全，检查、 确认组装的正确性，试车时， 不直接启动，而设置了一套盘 车装置，风机试车启动前，首 先开动盘车装置，使转子缓慢 转动几圈，检查转子旋转是否 正常，去除任何卡阻、杂音， 确认正常后再进行正常启动。
滤风系统
10
9
滤油器滤芯
5
主要部位运行报警参数
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究一、引言高炉鼓风机是高炉内原料燃烧所必需的气体，是高炉生产的重要设备之一。
鼓风机的运行质量和性能直接影响到高炉生产的稳定性和经济效益。
BPRT型鼓风机组作为高炉鼓风机的一种类型，其设备安装技术研究对于提高鼓风机组的运行效率和安全性具有重要意义。
二、BPRT型鼓风机组设备概述BPRT型鼓风机组是一种新型的鼓风机组，具有结构简单、噪音低、效率高的特点。
其主要包括动力部分、工作部分和控制部分。
动力部分包括电机和传动系统，工作部分包括蜗壳、叶轮和进排气口，控制部分则包括启停控制系统和保护系统。
三、安装前的准备工作1. 设备选购：在选购BPRT型鼓风机组时，要仔细核对设备的型号和规格，并对设备的性能参数进行全面了解。
2. 安装场地准备：选择平整、牢固、通风良好的场地进行设备的安装，保证设备的正常运行和安全使用。
3. 安全防护：在安装过程中，要对作业区域进行临时封闭和标识，并设置安全警示标志，确保作业人员的安全。
四、设备安装步骤1. 安装动力部分：先安装电机和传动系统，保证电机与传动系统间的联接牢固可靠。
2. 安装工作部分：根据设备的结构图和安装说明，进行蜗壳、叶轮和进排气口的安装，确保安装位置准确无误。
3. 安装控制部分：连接启停控制系统和保护系统，进行线路的调试和接地保护。
五、设备安装调试1. 试运行前的检查：对设备进行全面的检查，包括传动系统的润滑和调整、连接部分的紧固和固定等，保证设备无故障地进行试运行。
2. 试运行调试：启动设备进行试运行，对设备的运行情况进行全面的观察和检测，保证设备的运行效果达到预期。
3. 风量调整：通过调整传动系统和叶轮角度等参数，对鼓风机的风量进行调整，保证鼓风机的运行效率达到最佳状态。
六、设备安装后的检测和验收1. 设备运行情况的检测：对设备进行静态和动态的检测，包括电机的电流和电压、传动系统的振动和噪音等，确保设备运行情况正常。
高炉鼓风机
高炉风机
2.2蒸汽轮机：
利用蒸汽使叶轮转动的 机器叫“蒸汽轮机”。 蒸汽 轮机利用从锅炉来的高温高 压蒸汽，通过蒸汽喷嘴喷出 ，冲击汽轮机的叶片，带动 机轴一起转动。为了提高蒸 汽使用效率，常采用压力多 级冲动式的汽轮机。
2.2蒸汽轮机： 原理：当气体从高压空间流向
低压空间时，压强差越大，流动的 速度也越大。因此在蒸汽轮机里就 利用喷嘴，使水管式锅炉的过热管 送来的过热蒸汽，从喷嘴喷出时， 体积开始急剧地膨胀。同时压强降 低，速度增大，这样的蒸汽具有很 大的动能。也就是说蒸汽的内能在 喷嘴中转变为蒸汽的动能。当蒸汽 喷射到叶片上时，它的动能又转变 为机轴旋转的机械能。
逆止阀(安全)
防喘阀(安全)
2、进风过滤器： 型式①布袋除尘，②滤筒过滤 关注：过滤器压差→能耗
3、脱湿鼓风系统 (调湿、恒湿)
脱湿原理：高炉鼓风脱湿器通过冷却降温，使空气中大
部分水蒸气凝结成液滴，从而达到减少进入风机的空气含 湿量的目的。凝结出的液滴经过自平衡压差排水系统排出 脱湿器。此外，空气经过脱湿后，部分固体尘也被滤除， 因此，气源品质达到清洁，含湿量减少，且温度适中。
复合式: 指同一台压缩机 内，同时具有轴流式与离 心（斜流）式工作叶轮。 一般轴流在前，离心在后。
3、按压力分类 3.1 通风机：指大气压在101.325kPa，温度 为20℃，出口全压值小于15kPa(表压)的风 机。
3.2 鼓风机: 指升压在15kPa～200kPa(表压) 之间压比大于1.15小于3的风机。
目录
一、鼓风机概述 二、系统工艺流程 三、主体设备系统 四、操作特性
一、高炉鼓风机概述
1、压缩机的分类 轴流压缩机是气体压缩机械的一种形式。按压缩气体的方
式不同分为两类：
高炉鼓风机选型和安装
高炉鼓风机选型和安装高炉鼓风机是冶金行业中重要的设备之一，它的作用是把空气推入高炉内，实现燃料的燃烧和冶炼过程的进行。
正确的鼓风机选型和安装对保障高炉生产顺利进行具有重要的意义。
鼓风机选型鼓风机的选型需要考虑到以下几个方面的因素：1. 风量要求鼓风机的风量大小应当与高炉的需要相匹配。
如果鼓风机的风量过大，将会导致能源的浪费；如果鼓风机的风量过小，则无法满足高炉的需要。
在选型之前需要确定高炉所需风量，再根据不同的负荷情况选择合适的鼓风机。
2. 压力要求高炉内部的压力要求与鼓风机的排气压力匹配。
在选型时，需要综合考虑高炉的大小、布局等因素，以确定所需的排气压力。
3. 资源浪费问题鼓风机的选型应当考虑到节能与环保问题。
过大的风量或排气压力不仅会造成能源浪费，而且还会对环境造成污染。
因此，在选型时应当选择能够满足需求且具有良好节能环保性能的鼓风机。
鼓风机安装鼓风机安装是鼓风系统的重要环节。
安装前需要对以下几个方面的问题进行考虑：1. 鼓风机与管道的连接鼓风机与管道的连接需要具备良好的密封性和稳定性。
在连接过程中需要仔细核对连接件与密封垫圈的型号、数量和安装位置等信息，以保证连接的牢固松动等现象不发生。
2. 鼓风机的基础鼓风机的基础需要能够承受鼓风机自身及其工作时产生的振动和噪声。
在安装过程中需要确定鼓风机的基础尺寸、深度和强度等参数，以及采用适当的减震措施，以保证鼓风机的长期稳定运行。
3. 鼓风机的运输大型鼓风机的运输需要注意防止损坏。
在运输过程中需要采取适当的保护措施，比如密封包装、轻装搬运等。
4. 鼓风机的安装位置鼓风机的选定位置需要考虑到接近高炉，同时保证充分通风和操作维修方便。
鼓风机的位置应当具备良好的地质条件和设备支撑条件，同时方便调试和运行维护。
高炉鼓风机的选型和安装对高炉的正常生产和设备保障都具有重要的作用。
选型时需要考虑到风量、压力、资源浪费等方面的因素，用于获得最佳的设备性能并控制成本；安装时则需要考虑到连接性、基础、运输、位置等方面的问题，以保证设备能够安全、稳定地运行。
高炉鼓风机知识详解
第一部分高炉鼓风机知识第一章高炉鼓风机定义及其分类一、高炉鼓风机的定义高炉鼓风机定义：它是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。
从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。
鼓风机的作用：向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。
另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。
高炉鼓风设备是为冶炼高炉提供足够的含氧空气，它是高炉生产的重要组成部分。
由于高炉冶炼的连续性，要求鼓风机均匀地供给一定量的空气，另外还应有一定的风压，以克服送风系统和料柱阻力，并使高炉保持一定的炉顶压力，在整个冶炼过程中，由于原料、燃料、操作等条件的变化，引起炉况经常改变，也相应地要求供风参数也要变化，所以要求高炉风机具有一定的稳定调节范围和可靠的安全控制系统。
二、高炉鼓风机的分类㈠压缩机按排气压力分类通风机：P＞0.0142Mpa（表压）鼓风机：P＝0.0142～0.245Mpa（表压）压缩机：P＞0.245Mpa（表压）㈡按原理分1．容积式（间断流式）鼓风机，其主要分为往复式鼓风机和回转式鼓风机。
2．速度式（连续流式）鼓风机，其主要分为喷射式和透平式，透平式鼓风机按流体在叶轮中流动的情况分为三种，即离心式（径流式）、轴流式和混流式。
现代轴流式鼓风机按其静叶又可分为静叶可调式和静叶固定式；静叶可调式又包括全静叶可调式和部分静叶可调式两种。
现代离心式鼓风机又分为带中间冷却器和不带中冷器两种。
透平式鼓风机按其调节方式可以分为转速调节和静叶调节两大类。
目前动力厂的高炉鼓风机风压均大于0.245Mpa，严格而言应属压缩机范畴，其大都属于轴流和离心两类。
㈢汽轮机的分类1．按工作原理分⑴冲动式汽轮机：按冲动作用原理工作的汽轮机又称为冲动式汽轮机。
在近代冲动式汽轮机中，蒸汽在动叶内都有一定程度的膨胀（在有些级中甚至还相当大），但习惯上仍可称为冲动式汽轮机。
高炉方面的一些知识
1.高炉鼓风机的定义高炉鼓风机是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。
从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。
2. 高炉鼓风机的作用向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。
另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。
3. 高炉鼓风机的特性高炉鼓风机是高炉最重要的动力设备。
它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。
现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。
近年来使用大容量同步电动鼓风机。
这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。
高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3/min的风量配备。
但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例。
4.高炉煤气高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤高炉气”，这样就提高了热值。
5.怎样计算高炉煤气发生量钢铁行业主要工艺设备简单介绍:<br><br>高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。
高炉鼓风设备概况
高炉鼓风设备概况（1）1. 轴流式鼓风机工作原理①机翼、翼栅理论：轴流式鼓风机动翼、静翼，从其剖面形状看，与飞机的翼型相同，机翼理论，是研究气流在流过机翼时，对机翼产生的作用力，此作用力包括作用于机翼上的升力和阻力。
这些是和气体的流速，气体的密度和机翼的几何参数有关。
机翼的几何参数：翼弦：机翼前缘和后缘的连线。
厚度： C翼型围线垂直翼弦成段中最大部分。
环量：气流在机翼的周围绕流形成很薄一层气流的动量。
根据流体力学中儒可夫斯基定理，气流绕流机翼在机翼上形成升力，升力的大小是和环量成正比，和气流的平均流速平方成正比，和气体的密度成正比，升力的方向是垂直翼弦，同时在机翼上也作用阻力，是由气流粘性形成。
②静翼可调鼓风机工作原理静翼是在每级动翼之后，起到导引气流，转为动能的作用，使静压能增加，当静翼的角度可以改变时也就可改变气流流出基元级的速度方向，即流入下一级基元级的流速方向。
不再是垂直的，这就使绕流机翼的冲角发生变化，也就使产生的风压变化，因此其压力～流量相应的特性就发生变化。
由于静翼角的改变要比动翼角的改变方便得多，又能取得和改变动翼角相同效果，即风压～流量特性的变化，所以得到广泛应用。
必须指出实际风机内气流的流动是比较复杂的，一般的分析仅仅是平面翼栅的运动来分析，而实际风机内动静翼具有一定高度，即取环形翼栅时，对不同半径处基元级的速度三角形是不相同的。
因此在沿着动轮的径向还存在运动，即实际气流的运动不是平面运动而是三个座标方向的流动，称之为三元流动。
正因为轴流风机的性能，即风量、风压不能精确地用数学式简单地表达，而且又和流入风机的气流状态参数如大气压力，温度湿度等休戚相关，一般其性能都是以图示方法表达。
2.轴流式鼓风机的特性曲线及其测定轴流式鼓风机的特性曲线（一）鼓风机的性能是指其吸入风量和风压，消耗电功率，鼓风机效率之间的关系。
一般均是指一定大气状态下（包括大气压力、温度、湿度），当转速一定时，其吸人风量和风压的关系，吸人风量和轴功率的关系，吸入风量和风机效率之间的关系，用图示办法表达。
高炉鼓风机常见问题总结探究
高炉鼓风机常见问题总结探究摘要：高炉鼓风机作为高炉炼铁生产中的关键设备，具有高炉的心脏之称。
倘若高炉鼓风机一旦出现问题，高炉整条生产线将处于瘫痪状态。
因此，当鼓风机出现故障时，快速确定故障位置，能够提高检修效率，减小企业损失。
然而，由于鼓风机尺寸大，涉及部件多，对确定故障位置增加了难度。
基于以上原因，笔者根据工厂多年经验，对鼓风机常见故障进行了总结，并针对故障给出了相应的解决方案，旨在为检修人员提供参考和依据。
关键词：鼓风机；转子；轴系；滑动轴承；故障分析引言随着国民经济的飞速发展，我国在高炉炼铁行业中也取得了长足的进步。
高炉鼓风机作为高炉炼铁生产中的关键设备，其地位之高，是无可非议的[1]。
高炉鼓风机被称为高炉的心脏，其在炼铁过程中，一旦出现故障，高炉将被迫停工生产，从而引起整个生产线的瘫痪，给企业造成不可估量的经济损失[2]。
同时由于高炉鼓风机尺寸大，涉及部件多，在长期服役过程中容易出现机械故障，并且机械故障部位难以确定，这就给检修人员增添了巨大的困难。
因此，有必要对高炉鼓风机常见的机械故障问题进行总结，为后期检修人员提供参考和依据。
1 高炉鼓风机概述高炉鼓风机将一部分大气汇聚起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风。
再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。
从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械[3]。
高炉鼓风机的主要作用是向高炉送风，从而保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。
另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。
高炉鼓风机种类多样，主要由静止部分和转动部分组成。
静止部分包括机壳、进风管、轴承、密封装置、扩叶器、回流器和出风管组成；转动部分主要由转子以及装在转子主轴上的叶轮、推力盘和平衡轮等组成[4]。
静止部分和转动部分完美配合从而使鼓风机能够正常工作。
笔者根据自身在工厂多年的工作经验，现将鼓风机较为常见的机械故障阐述如下。
第八章高炉鼓风机
第二篇 高炉送风与煤气除尘第八章 高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉送风系统的组成部分（送风系统包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道以及管道上的阀门等）。
高炉鼓风机分为轴流式和离心式两大类。
目前，轴流式鼓风机的能力已达到：风量10000m 3/min ；风压0.7MPa ；功率70000KW 。
离心式鼓风机风量已达5000m 3/min ；风压0.45MPa ；功率22000KW 。
第一节 炼铁生产对鼓风机的要求1、足够的送风能力高炉鼓风机出口风量包括高炉入炉风量及送风管路系统的漏风损失。
q v =(1+k)q 0式中 q v ——高炉鼓风机出口处风量，m 3/mink ——送风管路系统的漏风损失系数，在正常情况下，大型高炉k=0.1，中型高炉k=0.15，小型高炉k=0.2。
q 0——高炉入炉风量，即在高炉风口处进入高炉内的标准状态下的鼓风流量，m 3/min 。
高炉入炉风量由下式计算：q o =V 有效×I ×ν1440式中 V 有效——高炉有效容积，m 3；I ——冶炼强度，t/m 3.dν——每吨干焦的耗风量，m 3/t每吨干焦的耗风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450~2800m 3/t ，它可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。
ν= ×1000式中K P j ——每吨生铁消耗的湿焦炭量，t/t ；P t ——每吨生铁消耗的石灰石量，t/t ；P a ——每吨生铁消耗的烧结矿量，t/t ；C j ——焦炭的固定碳含量，%；C i ——石灰石的含碳量，%；C a ——烧结矿的含碳量，%；C t ——生铁的含碳量，%；α——氮气在空气中的含量与在煤气中的含量的而笔直，一般采用1.35~1.40；CO 2、CO 、CH 4——各种气体在高炉煤气中的体积含量，%。
高炉鼓风机出口风量也可根据燃烧强度（要扣除富氧）计算燃烧所需要的最大风量，加上热风炉换炉时风机自动补风的要求，再加上漏风损失。
轴流式高炉鼓风机防喘振
防喘振技术在实际应用中的效果与意义
显著减少喘振现象
采用防喘振技术后，高炉 鼓风机的喘振现象得到了 有效控制，大幅降低了喘 振发生的频率和幅度。
Hale Waihona Puke 延长设备使用寿命通过防止喘振，减少了设 备受到的应力和疲劳损伤 ，从而延长了设备的使用 寿命。
提高生产效率
稳定的鼓风机运行确保了 高炉生产的连续性和稳定 性，提高了生产效率，降 低了生产成本。
行维护和保养，确保防喘振技术的有效实施。
防喘振措施实施前后的性能对比
性能提升
实施防喘振措施后，高炉鼓风机的运行稳定性显著提升，喘振现 象得到有效控制，高炉生产效率大幅提高。
能耗降低
通过优化鼓风机运行参数，降低了能耗，提高了能源利用效率，进 一步降低了生产成本。
维护成本减少
实施防喘振措施后，鼓风机的故障率明显降低，减少了维修和更换 零部件的频率，节约了维护成本。
提高高炉鼓风机的运行稳定性和效率，同时降低炼铁工艺的成本和能耗。
03
防喘振技术与措施
常用的防喘振技术
被动防喘技术
通过改进鼓风机叶轮的设计，增加叶轮的稳定性和气动性能，降低喘振发生的 可能性。
主动防喘技术
采用先进的控制系统，实时监测鼓风机的运行状态，一旦发现喘振迹象，主动 采取控制措施，如调整进口导叶角度、改变转速等，以抑制喘振的发生。
技术。
02
技术方案
通过采用先进的控制策略，实时监测鼓风机的运行状态，并对其进行调
整和优化，以防止喘振现象的发生。具体包括：改进叶片设计、优化进
气结构、增强控制系统稳定性等措施。
03
实施过程
在鼓风机上安装监测设备，实时采集运行数据；通过控制系统对数据进
高炉鼓风机停机安全要求
高炉鼓风机停机安全要求高炉鼓风机是高炉生产的重要设备之一，其主要作用是向高炉喷吹高压空气，促进燃烧过程，为高炉提供足够的热量和能量。
在停机时，必须按照严格的程序进行操作，以确保停机过程的安全性。
本文详细介绍高炉鼓风机停机的安全要求。
一、停机流程高炉鼓风机停机的流程如下：1.首先，需要对鼓风机进行减速处理，将转速降至最低；2.然后，关闭进风阀门，逐步调整机器的出风量，最终停止鼓风机的供气；3.接着，由专人检查鼓风机和鼓风管道内的压力，确保已经达到合适的压力区间；4.最后，切断电源，关闭主机房门。
二、停机注意事项在停机过程中，需要特别注意以下事项：1.必须按照操作规程进行操作，严格遵守操作规程和操作程序；2.需要在操作前，检查鼓风机的运行状态、压力值、温度值等情况；3.在减速和停机过程中，需要保持鼓风机的稳定运行状态，逐步调整鼓风量；4.在压力检查过程中，需要注意检查管道内是否有异物，确保管道畅通；5.在停机后，需要关闭房门并切断电源，防止非法人员进入和电器设备短路等问题。
三、安全预防措施为了减少高炉鼓风机停机过程中的安全风险，需要做好以下预防措施：1.在正常工作期间，需要对设备进行定期检查和维护，确保设备处于完好状态；2.建立健全的操作规程和操作程序，对相关人员进行培训和考核；3.在停机过程中，需要配置专人进行操作，并严格按照操作流程操作；4.为了防止压力过大造成管道破裂，需要安装压力报警和安全阀等设备；5.随时检查鼓风机和管道的状态，及时处理发现的问题。
四、总结高炉鼓风机是高炉生产中不可或缺的设备，其停机过程需要进行严格的操作和监管，以保证停机安全。
在停机过程中，需要注意慢慢降低鼓风机的转速、逐步关闭进风阀门、检查压力等环节，并配置专人进行操作。
此外，为了减少安全风险，需要在正常工作期间对设备进行定期检查和维护，建立健全的操作规程和操作程序，并安装相应的安全阀和报警设备。
高炉鼓风机知识
第一部分高炉鼓风机知识第一章高炉鼓风机定义及其分类一、高炉鼓风机的定义高炉鼓风机定义：它是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。
从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。
鼓风机的作用：向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。
另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。
高炉鼓风设备是为冶炼高炉提供足够的含氧空气，它是高炉生产的重要组成部分。
由于高炉冶炼的连续性，要求鼓风机均匀地供给一定量的空气，另外还应有一定的风压，以克服送风系统和料柱阻力，并使高炉保持一定的炉顶压力，在整个冶炼过程中，由于原料、燃料、操作等条件的变化，引起炉况经常改变，也相应地要求供风参数也要变化，所以要求高炉风机具有一定的稳定调节范围和可靠的安全控制系统。
二、高炉鼓风机的分类㈠压缩机按排气压力分类通风机：P＞0.0142 Mpa（表压）鼓风机：P＝0.0142～0.245 Mpa（表压）压缩机：P＞0.245 Mpa（表压）㈡按原理分1．容积式（间断流式）鼓风机，其主要分为往复式鼓风机和回转式鼓风机。
2．速度式（连续流式）鼓风机，其主要分为喷射式和透平式，透平式鼓风机按流体在叶轮中流动的情况分为三种，即离心式（径流式）、轴流式和混流式。
现代轴流式鼓风机按其静叶又可分为静叶可调式和静叶固定式；静叶可调式又包括全静叶可调式和部分静叶可调式两种。
现代离心式鼓风机又分为带中间冷却器和不带中冷器两种。
透平式鼓风机按其调节方式可以分为转速调节和静叶调节两大类。
目前动力厂的高炉鼓风机风压均大于0.245Mpa，严格而言应属压缩机范畴，其大都属于轴流和离心两类。
㈢汽轮机的分类1．按工作原理分⑴冲动式汽轮机：按冲动作用原理工作的汽轮机又称为冲动式汽轮机。
在近代冲动式汽轮机中，蒸汽在动叶内都有一定程度的膨胀（在有些级中甚至还相当大），但习惯上仍可称为冲动式汽轮机。
高炉鼓风机站设计
利用气体压缩机械将大气加压后供给高炉冶炼所需空气的动力站设计。
气体压缩机械按排气压力进行分类，0．15MPa以下(表压，下同)称为通风机；0．15～0．2MPa称为鼓风机；0．2MPa以上称为压缩机。
在中国钢铁工业中，用于高炉供风的气体压缩机械，不论其排气压力高低，习惯上统称为高炉鼓风机。
设计内容主要包括：供风流程和系统的确定、高炉鼓风机的选择、驱动机的选择、辅助设备的选择、脱湿装置的设计、富氧装置的设计以及高炉鼓风机站的布置等。
简史18世纪中叶开始采用往复活塞式及罗茨式等高炉鼓风机。
20世纪30年代开始采用离心式高炉鼓风机。
1949年瑞士爱舍尔- 威斯公司(Esher Wyss)制造了第一台固定静叶轴流式高炉鼓风机。
1960年瑞士BBC公司制造了第一台可调静叶轴流式高炉鼓风机。
20世纪80年代世界最大的高炉鼓风机为可调静叶轴流式，风量为10000m3 ／min(标准状态，下同)，排气压力为0．56MPa，功率为70000kw。
中国20世纪70年代以前主要选用离心式高炉鼓风机。
1969年攀枝花钢铁公司1200m。
高炉首次采用了本国生产的汽轮机驱动的固定静叶轴流式高炉鼓风机。
1985年宝山钢铁总厂4000m3 高炉采用了同步电动机驱动的可调静叶轴流式高炉鼓风机。
风量为8800m3 ／min，排气压力为0．49MPa，功率为48000kW，这是20世纪90年代以前中国最大的高炉鼓风机，也是第一座设有脱湿装置和富氧装置的高炉鼓风机站。
供风流程和系统的确定已采用的有仅安装高炉鼓风机的流程或增设有富氧装置、脱湿装置的各种流程。
根据高炉的冶炼要求和氧气的供应条件或者大气的温度、湿度情况进行选用。
富氧装置是往送入高炉的空气中加入氧气以提高其含氧量的设备。
提高含氧量能提高高炉炉缸燃烧温度，减少炉缸煤气生成量并降低炉顶煤气温度，有利于提高高炉产量和降低焦比。
提高含氧量的常用方法是在高炉范围内的送风管道中加入经过氧气压缩机加压的氧气。
高炉鼓风机定风量定风压自动控制的运用
高炉鼓风机定风量定风压自动控制的运用摘要：阐述了高炉鼓风机定风量定风压控制系统的工作原理及目前的工作方式,并提出了自动控制模式的设计理念,详细的对高炉鼓风机流量压力调节控制系统、定风量定风压自动控制系统程序进行了分析与研究,实现了定风量、定风压之间稳定、无扰动的之间的切换.关键词：高炉鼓风机定风量定风压应用一、实施背景：在风机给高炉送风的过程中，稳定供风对高炉生产至关重要。
然而，热风炉换炉和工艺波动等都会使高炉入口风量、风压发生变化，从而影响高炉的稳定生产。
重庆钢铁现有三座容量为2500 m3 的高炉，为满足高炉正常生产时的用风需求，在风机系统中为了满足高炉生产负荷变化的要求，为此，设置了静叶定位调节系统，它是通过调整风机的动静叶片，从而实现冷风风量和压力的调节。
轴流压缩机在转速恒定时，利用改变静叶开度达到调节排气流量和压力，为了灵活操作，可以按高炉实际生产工况的需要选择回路为定风量调节或定风压调节。
高炉生产中，为了保证高炉高风温，需要热风炉每一定时间左右周期性的换炉，换炉过程中，因为向另一座热风炉充压的原因，入炉风量要经过先减少，后有增加到换炉前风量的过程，在这个过程中，热风压力会先降低，再升高的波动过程，为了避免换炉过程对炉况的影响，通过对热风炉换炉过程的分析，对高炉鼓风机控制程序的修改，对现有的控制模式进行改进，实现高炉换炉时定风压，换炉结束后定风量的自动控制技术，最终达到稳定炉况，稳定气流的目的，定风压、定风量的操作有利于：1.高炉煤气流的稳定，炉况的稳定；2.增加产量；3.稳定炉温，料速；4.铁口工作的稳定。
二、研究主要内容通过前期组织相关人员到宝钢、梅钢等钢厂实地考察，均采用进口风机，在换炉前，将送风的热风炉和备用热风炉先均压，然后再对备用热风炉冷风冲压，减少了冲风量和冲风时间，并节约了能源，在换炉过程中均采用定风量与定风压无扰切换自动控制技术，现场投运效果良好，值得借鉴，应用主要考虑有以下三个方面的考虑：1、稳定供风方面高炉运行期间，导致风量、风压扰动的主要因素有早晚空气密度变化、炉顶压力变化（TRT或减压阀组控制）、料层厚度和透气性变化、热风炉换炉期间扰动。
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第二篇 高炉送风与煤气除尘第八章 高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉送风系统的组成部分（送风系统包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道以及管道上的阀门等）。
高炉鼓风机分为轴流式和离心式两大类。
目前，轴流式鼓风机的能力已达到：风量10000m 3/min ；风压0.7MPa ；功率70000KW 。
离心式鼓风机风量已达5000m 3/min ；风压0.45MPa ；功率22000KW 。
第一节 炼铁生产对鼓风机的要求1、足够的送风能力高炉鼓风机出口风量包括高炉入炉风量及送风管路系统的漏风损失。
q v =(1+k)q 0式中 q v ——高炉鼓风机出口处风量，m 3/mink ——送风管路系统的漏风损失系数，在正常情况下，大型高炉k=0.1，中型高炉k=0.15，小型高炉k=0.2。
q 0——高炉入炉风量，即在高炉风口处进入高炉内的标准状态下的鼓风流量，m 3/min 。
高炉入炉风量由下式计算：q o =V 有效×I ×ν1440式中 V 有效——高炉有效容积，m 3；I ——冶炼强度，t/m 3.dν——每吨干焦的耗风量，m 3/t每吨干焦的耗风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450~2800m 3/t ，它可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。
ν= ×1000式中K P j ——每吨生铁消耗的湿焦炭量，t/t ；P t ——每吨生铁消耗的石灰石量，t/t ；P a ——每吨生铁消耗的烧结矿量，t/t ；C j ——焦炭的固定碳含量，%；C i ——石灰石的含碳量，%；C a ——烧结矿的含碳量，%；C t ——生铁的含碳量，%；α——氮气在空气中的含量与在煤气中的含量的而笔直，一般采用1.35~1.40；CO 2、CO 、CH 4——各种气体在高炉煤气中的体积含量，%。
高炉鼓风机出口风量也可根据燃烧强度（要扣除富氧）计算燃烧所需要的最大风量，加上热风炉换炉时风机自动补风的要求，再加上漏风损失。
常用的参数是风量系数，指每立方米炉容每分钟鼓入风的立方米数。
风量不仅与炉容有关，而且与高炉的强化程度有关。
一般小高炉的冶炼强度较高，单位炉容所需的风量比大高炉多些，各类型高炉单位炉容需要的风机出口风量见：表8-1。
表8-1 高炉单位炉容所需风机出口风量鼓风机出口风压应能满足高炉炉顶压力，并克服炉内料柱阻力损失和送风系统阻力损失。
鼓风机出口压力P可用下式表示：P=P t+ΔP BF+ΔP HS式中P t——炉顶压力，P a；ΔP BF——高炉内料柱阻损，P a；ΔP HS——送风系统的阻损，一般为0.1×105~0.2×105 P a。
炉内料柱阻力损失与炉容大小、炉型有关，还取决于原燃料条件、装料制度和冶炼强度。
送风系统阻力损失，主要取决于送风管路布置形式，气流速度和热风炉型式。
不同容积高炉的炉顶，料柱和送风系统的阻力损失，高炉所需风压见表8-2。
2、送风均匀稳定又有良好的调节性能和一定的调节范围当高炉要求固定风量操作时，风量不应受风压的影响，即当风压波动时，风量不受风压的影响。
也有定风压操作的，如解决炉况不顺行，热风炉换炉时暂时性波动等的影响，它要求变动风量时保证风压的稳定。
此外，高炉操作常要加风或减风就，当采用不同的炉顶压力操作，炉内料柱透气性变化时，都需要风机出口风量和风压能在较大范围内变动。
在不同的气象条件下，例如在夏季和冬季，由于大气温度、压力和湿度的变化，风机的实际出口风量和风压必然有相应的变化。
因此要求风机应有良好的调节性能和一定的调节范围。
表8-2 不同容积高炉所需的风压参考数据3、应充分发挥鼓风机的能力就高炉而言，要有合理的冶炼强度范围，就进风状态来说，有气温、气压、大气湿度和季节的不同，就鼓风机的运行来说，，有安全运行范围和高效率经济运转区的不同。
所以，应该使风机对大气条件的变化所产生的影响尽量小些，风量大时要避免防风运转，风量小时要避免风机喘振；暂时需要最大风量时，不应要求最高的压力，否则使驱动机功率增大。
总之，要避免风机出力不够或大马拉小车的现象。
调节范围要适当，要使经常运行的范围处在高效率去。
第二节高炉鼓风机的原理和性能一般排气压力在（1.15~7.0）×10-1MPa的风机称鼓风机。
鼓风机是一种能量转换的工具，可分为叶轮式或透平式（离心式和轴流式）和容积式（活塞式和旋转式）两类。
过去，小高炉（小于28m3）使用罗茨鼓风机。
大、中型高炉使用轴流式和离心式鼓风机。
1、罗茨鼓风机罗茨鼓风机的结构原理如图8-1。
在机壳内有两根平行轴2，带动两个“8”字形转子1分别反向旋转。
当转子旋转时，空气从进风口5吸入空腔4，而空腔6和7的气体被逐出出风口。
罗茨鼓风机的气体是在容积不变的情况下升高压强的，可称“等容压缩”。
这类风机叫“定容式”或“容积式”风机。
调节风量只能采用高压空气部分防控或引流至低压管的办法。
切忌不能用关闭进、出风口的方法调风量，否则可能发生机械故障。
两转子间及其和机壳之间保持0.4~0.5mm的间隙，以避免引起接触摩擦，转子得以高速旋转而不需润滑。
间隙过大会大量泄露影响效率。
当进出口压差愈大，间隙漏风也愈严重。
可见，这种风机的风压有一定限制，一般约在（1.2~2）×10-1MPa范围，送风量小于400m3/min。
理论排风量（即流量qv）与转子外圈直径D、转子长度L及其外轮廓形状有关。
当转子外形呈渐开线时，流量最大，转子转一圈则qv=0.8545D2L2。
因有间隙泄露，实际流量Q为：Q=0.1592qvω·ηv式中ω——转子转速，r/s;ηv——体积效率，随风压而变，一般罗茨风机为0.93。
由上式看出，转速一定时，罗茨风机送出的风量基本不受管路风压波动的影响。
电动机轴瓦率（N·KW）决定于送风系统的压力损失。
N=K HQ60·102ηaηm式中H——为初始和终了风压之差，MPa；ηa——绝热效率，约为0.75；ηm——机械效率，约为0.90；K ——电动机功率备用系数。
运行中，一般转速不变，风量也不变，所以N取决于H。
2、离心式鼓风机有效容积55m3以上高炉常用此种风机。
利用旋转的叶轮，推动气体质点运动，产生离心力，从而提高气体的势能和动能，送出具有一定压力和容量的风。
鼓风机叶轮的形状见图8-2。
叶轮旋转时，气体沿轴向流入，当气体在叶片间流动时，气体的动能与势能都有增加，获得机械能的气体沿径向流出。
为了使离心风机能产生较高的风压，往往将几个叶轮装在同一轴的机壳中串联使用，一般成“多级离心风机”，又叫“透平鼓风机”。
每个叶轮就是鼓风机的一个级，一般经过2~5级叶轮就能将气体由低压变为高压（2×105~5×105Pa）。
工作叶轮愈多，获得的压力愈高。
大型离心式鼓风机常为两边进气中间排气的结构，工作叶轮多达8~10级。
离心式鼓风机叶轮的圆周速度为250~300m/s。
风量与转速成正比，风压则和转速的平方成正比。
平时风量随风压大小而变化，而风压又自动限制在某个限度内，无论设备系统的阻力情况怎样，风压都不能超越这一限度。
如关闭出风口，这时气体随不能排出机外，也无气体吸入，风机内部的风压不会继续升高，只是机内的气体随着叶轮旋转而已。
故又称它为“定压式风机”，允许变动出风口或进风口开启程度来调节风量。
图8-3 为四级离心式高炉鼓风机的构造。
空气自进风口2进入第一级的叶轮3，在离心力的作用下，提高了速度和密度的空气从叶轮顶端排出，进入环形空间扩散器4，在扩散器内空气的部分动能转变为压力能，已压缩的空气在经固定的导向叶片5，流向下一级叶轮，经过四级叶轮，将空气压力提高到出口需要的水平，在最后一级叶轮的导轮之后，装有蜗壳，以汇集及引导气流流向机壳的排气管口，排气管口为一圆锥形扩散段，以将气体的部分动能转变为压力能。
在一定的吸气条件下，离心式鼓风机的风压、效率及功率随风量与转速而变化的关系曲线，叫做鼓风机的特性曲线。
图8-4 为用于1500~2000m3高炉的K-4250-41-1型离心式鼓风机的特性曲线。
图8-5 为用于1000m3高炉的K-3250-41-1型离心式鼓风机的特性曲线。
离心式鼓风机的特性曲线有以下特点：⑴风机风量随外界阻力（要求的出口压力）增加而减少，反之风量会自动增加。
当高炉炉况波动，炉顶压力或炉内料柱阻力变化时，风机出口压力的波动会引起风量的变化。
为了保证高炉在所规定的风量下工作，鼓风机设有风量自动调节机构。
图8－3 四级离心式高炉鼓风机1－机壳；2－进气口；3－工作叶轮；4－扩散器；5－固定导向叶片；6－出气口图8－4 K－4250－41－1型离心式鼓风机特性曲线图8-4 K-3250-41-1型鼓风机特性曲线当风机的转速改变时，风量和风压也随之变化，故可以依靠自动控制风机的转速，来使风量保持在所规定的范围。
⑵风机风压过低时，风量达到最大区段，此时原动机功率也增加，故大量放风时会到导致原动机过载。
⑶风机风压过高时，风量迅速减小，超过飞动线（也叫喘振线）时，出现倒风现象，这时风机和管网系统内的气体，不断往复振荡，风机性能被破坏，出现周期性剧烈振动的噪音，风机处于飞动状态而损坏，这种现象叫喘振现象，必须防止。
产生喘振现象的边界线，如图8-4、8-5上的点划线表示。
鼓风机只能在喘振边界线右边的安全运行区范围内工作，一般为喘振边界线向右风量增加20%处，偏左运行危险，偏右运行不经济。
⑷风机转速愈高，风压—风量曲线末尾的一部分线段越来越陡。
因此，当风量过大时，压力降低很多，中等风量时，曲线较平坦，效率也较高，这一个较宽的高效率区间，称为经济运转区。
⑸风机的特性曲线是随吸气装填的不同而变的。
图8-4、8-5 的特性曲线是在特定的吸气条件下测得的。
由于大气温度、压力和湿度等气象条件的变化和各地区海拔高度的不同，其风量（风的质量流量）的变化是很大的。
同一风机同一转速在夏季的出口风压往往要比冬季出口风压低20%~25%。
因此，当应用风机特性曲线时，必须根据高炉所在地区和不同季节的气象条件，作风量和风压的折算。
3、轴流式鼓风机随着高炉有效容积的扩大，要求鼓风机设备体积小、效率高。
离心式鼓风机体积庞大、制造困难，功率消耗多。
而且离心式鼓风机气体方向和在叶轮内的方向成垂直，使其效率降低。
为减少气体转向，使之沿着轴向吸入和排出，出现了轴流式鼓风机。
轴流式鼓风机是利用装有叶片的叶轮将能量传递给气体。
图8-6 为多级轴流式鼓风机简图。
静叶系统(导流叶系列)固定在机壳上，和机壳一起构成定子。
工作也系统，即动叶系列固定在转子上，转子支撑在轴承上，轴承既承受整个转子的径向载荷，又承受风机工作时所产生的轴向力。
一个工作叶片和它后面的一片导流静叶的组合叫做轴流式风机的一个级，轴流式鼓风机均为多级的，一般为5~10级。