高炉风机表
第八章高炉鼓风机
第二篇 高炉送风与煤气除尘第八章 高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉送风系统的组成部分（送风系统包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道以及管道上的阀门等）。
高炉鼓风机分为轴流式和离心式两大类。
目前，轴流式鼓风机的能力已达到：风量10000m 3/min ；风压0.7MPa ；功率70000KW 。
离心式鼓风机风量已达5000m 3/min ；风压0.45MPa ；功率22000KW 。
第一节 炼铁生产对鼓风机的要求1、足够的送风能力高炉鼓风机出口风量包括高炉入炉风量及送风管路系统的漏风损失。
q v =(1+k)q 0式中 q v ——高炉鼓风机出口处风量，m 3/mink ——送风管路系统的漏风损失系数，在正常情况下，大型高炉k=0.1，中型高炉k=0.15，小型高炉k=0.2。
q 0——高炉入炉风量，即在高炉风口处进入高炉内的标准状态下的鼓风流量，m 3/min 。
高炉入炉风量由下式计算：q o =V 有效×I ×ν1440式中 V 有效——高炉有效容积，m 3；I ——冶炼强度，t/m 3.dν——每吨干焦的耗风量，m 3/t每吨干焦的耗风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450~2800m 3/t ，它可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。
ν= ×1000式中K P j ——每吨生铁消耗的湿焦炭量，t/t ；P t ——每吨生铁消耗的石灰石量，t/t ；P a ——每吨生铁消耗的烧结矿量，t/t ；C j ——焦炭的固定碳含量，%；C i ——石灰石的含碳量，%；C a ——烧结矿的含碳量，%；C t ——生铁的含碳量，%；α——氮气在空气中的含量与在煤气中的含量的而笔直，一般采用1.35~1.40；CO 2、CO 、CH 4——各种气体在高炉煤气中的体积含量，%。
高炉鼓风机出口风量也可根据燃烧强度（要扣除富氧）计算燃烧所需要的最大风量，加上热风炉换炉时风机自动补风的要求，再加上漏风损失。
鼓风机选型计算表
B 1350 1350 0.10277
35 90 300 7778 0.03 0.15 0.035 0.215 2.6 6714.58 0
0.215 0.10127 0.31777 3.13785
530 1355.21
7320
7430 7430 0.82898 8963
0 1
C 1350 1350 0.10019
漏风损失
δ
风机出口风量 风机出口风量 风量修正系数计算
m3/min(标) Q2 Q2＝Qg×（1+δ） m3/min(标) Q3 Q3＝Q2+Qf
大气温度 标准大气绝对温度 大气绝对温度 标准大气压力 实际大气压力 鼓风机进风系统的阻力 鼓风机吸口法兰处压力
℃ K K MPa MPa MPa MPa
m3 m3 MPa ℃ % Nm3/min t/d MPa MPa MPa MPa
Nm3/min MPa MPa MPa MPa MPa
kg/t铁 Nm3/min Nm3/min
Nm3/min Nm3/min
m3/min
Vn Pa
Qf P Pt △P1 △Pf Pb K VBG
△Px Pc Pfx Ph ε FR qo VB δ Q2 Q3 k
充风时 2823 不充风时
0 1
2823
0.98 1.4
0.97～ 0.99
3.5
0.9 0.85～0.9
3.15
10882.5
0.98 0.9
1
0.95～ 0.97
1.1
12215.1
4.2
51.3033
新日铁法
高炉容积 高炉有效容积 当地大气压 当地空气温度 相对湿度 热风炉充风量 日产铁量 炉顶压力(表) 料柱损失 (表) 送风系统管网损失(表) 风口前鼓风压力 炉内透气阻力系数 炉腹煤气量 冷风管网损失(表) 吸风阻力损失(表) 高炉所需风压(表) 风机吸入口压力(绝) 风机出口风压 (绝) 压比 (绝对压力之比) 燃料比 生铁耗风量 高炉入炉风量 漏风损失 风机出口风量 风机风量 风量修正 鼓风机实际送风量
G Y6-41 6-32 5-56风机样本
5
5、在与性能表相同进气条件下风机流量、全压、转速、功率变换关系式：
n0 Q0 ==
n1 Q1
P0 = 3 N0
P1
Байду номын сангаас
N1
式中：n0——为性能表中额定转数 从上述关系和第二款内所列各项公式中告诫我们：在未加大电机容量的情况下，不得将引
风机（设计工作温度t0=200℃）在冷态中运行；不得随意提高风机转速。否则电机将过载甚至烧 毁。
Y6-41-11 Y6-41-11 Y5-56-11 Y5-56-11 Y5-56-11
No7.5C No7.1C No6.4C
No8C No9C No10C
No10.8D No11.2D No9.5D
No10.5D No11.7D
No12.2D No12.5D No11.2D No11.5D No12D
G5-56-11 No14.2D G5-56-11 No14.5D
G5-56-11 G5-56-11 G5-56-12
No18.2D No18.5D No17D
1
引风机型号及机号
Y5-43-11 No2.8C Y6-41-11 No3.3C
Y6-41-11 Y6-32-11 Y6-41-11
No3.55C No3.7C No4C
3
2、机壳：用普通钢板焊成蜗形壳体，与支座呈分装或焊接一体两种结构，稳固可靠。 3、进风口：制成收敛式流线形的整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。叶轮、机壳、进风 口部可选用不锈钢或防腐涂层。 4、传动组：由主轴、整体轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器等组成。用46号机油润滑， 密封性能好，运转平稳，寿命长。（注：当采用油脂润滑时，可用锂基脂润滑） 5、整体支架结构的风机产品： 该结构风机产品如图所示：它是用型钢结构的焊接支架将A式、C式、D式等传动形式的离心 风机组合在同一刚性支架上，支架底平面上装配有承载能力和固有振动频率相适应的减震器。该 种结构产品可以直接放在具有足够承载能力和足够大质量的平整混凝土地平面上即可。 我公司推出该种结构产品以来，因它鲜明的优势、优点，已被诸多用户和设计院采用、销量 猛增！ 该产品的优点有： 一、无论A式、C式、D式传动，该结构产品将风机组装的关键部位（如叶轮与风机进口的轴 向、径向搭接间隙；叶轮与主轴装配；联轴器装配；皮带轮装配等）交与厂家来完成。这对确保 风机性能及运行质量是至关重要的。 二、省去了各式传动的混凝土基础、省去了各种传动形式地脚螺栓的定位和二次浇灌与养 护。不但节约资金，更节约了安装时间。 三、节省了现场安装、调整的人力、设备和时间。 四、当系统需要调整、改造或拆除时，可以很方便的拆除更换。整体吊走调离即可。 事物总是一分为二；优点尽显的同时也有缺点： 一、该结构产品总体尺寸及重量都比较大、尤其是大机号、大功率的风机产品，往往超高、 超宽、超重、给运输、现场安装均带来不便。因此在订货及现场施工组织时必须给予充分的重 视，让产品从生产地能顺利进入运行现场，这是用户必须计划考虑的课题。 二、产品出厂，经运输、吊装各个环节难免磕碰，造成损伤漆面、甚至松脱、错位。因此现 场就位后，必须认真检查、恢复原有的组装尺寸精度。 三、以钢架替代混凝土基础困此该产品造价比散件裸机要高。必须给予综合的对比。对比混 凝土基础造价、对比安装调试的人、机投入、对比耗用工期时间…… 四、由于该结构产品是位于减震器的软支撑上运行的，故它比刚性支撑的振幅（振动速度） 要大，特别是叶轮的动平衡被破坏后更为明显。因此该产品在风机进出口管道的软连接上，必须 有良好的设计。选用优质的软联接产品，弥补接口错位，防止振动传递。为防止振动造成风机移 位，对四角的减震器也应作防位移的结构处理。 我公司整体支架结构风机的特点： 一、为确保风机运行时支架有足够的刚度。在支架尺寸设计及用料上，充分考虑承载运行的 反力，确保长期安全可靠运行。考虑便于维护、修理，使整体支架结构合理，注入人性化的因 素。 二、各类板材均采用等离子切割下料。注重焊接工艺防止变形。确保尺寸准确、平整、美 观。 整体支架结构风机产品订货须知： 一、凡我公司生产的各类风机均可订购整体支架产品。 二、鉴于该类产品因系列、机号、旋向、角度的差异，均会造成产品尺寸结构各异，故难以
对高炉操作的分析
对高炉操作的分析高炉操作是一项生产实践与理论性很强的工艺流程。
本文介绍了高炉冶炼对原燃料（精料）的要求和高炉冶炼的四大基本操作制度（装料制度、送风制度、热制度、造渣制度）以及冷却制度的内容与选择；也介绍了高炉的炉前操作对高炉冶炼的影响，高炉操作的出铁口维护等内容；同时，还阐述了高炉冶炼的强化冶炼技术操作如高炉的高压操作，富氧喷煤操作（富氧操作、喷煤粉操作、富氧喷煤操作），高风温操作（风温对高炉的影响和风温降焦比等）等操作细节。
本文介绍的内容对高炉冶炼都很重要，望与高炉的实际情况结合，减少高炉操作失误，从而使高炉冶炼取得更好的经济技术指标。
中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。
进入21世纪以来，我国钢铁工业高速发展，新建了大批大、中现代化高炉。
在当前国内外市场经济竞争更加激烈的情况下，各企业都面临如何进一步降低生产成本的问题。
在高炉炼铁过程中，如何操作，改善操作，保持炉况稳定进行，降低消耗，提高经济效益是高炉工作者的一项重要任务。
在遵循高炉冶炼基本规则的基础上，根据冶炼条件的变化，及时准确地采取调节措施。
一．高炉炼铁以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
因此可见精料的重要性。
1. 精料方针的内容:·高入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
第5章 高炉送风系统
5.1.3 高炉鼓风机的选择 1. 高炉鼓风量 的确定： (1)高炉入炉风量
1440 式中： V0 ——标态入炉风量，m3/min；
Vu ——高炉有效容积，m3；
I ——高炉冶炼强度，t/(m3· d)，取最高值；
qv
Vu Iq j
qj——每吨干焦消耗标态风量，m3/t。
灰分为10%~16%一般在2750～2604 m3/t之间 。 （2）考虑漏风率： 0 大高炉0.1，中小高炉0.15 q qv
5 高炉送风系统
高炉生产1吨铁需要1400~1600m3 空气， 约2吨；热风带入的热量约占总热耗的1/4； 约有1/2的高炉煤气用于热风炉；热风炉 的基建投资约占高炉车间总投资的1/2。 高炉送风系统包括 ：鼓风机、冷风管道、 热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门 等。
5.1 高炉鼓风机
5.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求: 高炉鼓风机是高炉的心脏，是高炉冶炼
2 结构示意图：
四级离心式鼓风机
1－机壳；2－进气口；3－工作叶轮；4－扩散器；5－固定导向叶片；6－排气口
3. 特性曲线：
鼓风机特性曲 线：在一定吸 气条件下，鼓 风机的风量、 风压、效率及 转速之间的关 系曲线
K－4250－41－1型离心式鼓风机特性曲线
特性如下：
①在一定转速下，风量增加，风压降低;反之，风 量减少，则风压增加。 ②风机转速越高，风量与风压变化特性曲线的曲 率越大，并且末尾段曲线变得越来越陡。即风量 过大时，风压降低得很多，中等风量时，曲线比 较平坦。中等风量区域，风机的效率较高，这个 较宽的高效率风量区称为风机的经济运行区，风 机的工况区应在经济运行区内。风机转速越高， 稳定工况区越窄，特性曲线向右移动。
高炉鼓风机选型和安装
炼铁高炉鼓风机的选型和安装秦生天津冶金集团设计院（301900）摘要：针对高炉鼓风机的选型和安装中出现的问题，根据高炉操作对鼓风机的要求，提出了正确与合理的风机选型与鼓风机安装方式。
关键词：高炉鼓风机；选型：安装Model Selection and Erection of the Blast Furnace BlowerQin ShengTianjin metallurgy Corp. designing institute (301900)Abstract:In the light of the problems occurring in the model selection and erection of the blast furnace blower, and according to the requirements of the operation for the blast furnace blower, this paper puts forward proper and rational methods for the model selection and erection of the blast furnace blower.Key words:blast furnace blower; model selection; erection鼓风机是高炉炼铁的基本动力设备，其性能和质量决定高炉生产能力和生产效益。
高炉要求鼓风机具有足够的风压和充裕的风量，并能长期连续稳定运转。
鼓风机选型的正确与否，安装质量好坏将对风机安全，可靠，合理运行及经济效益都有较大的影响。
1、风机选型中应注意的问题（1）风量、风压。
鼓风机的风量和风压是风机选型中两个重要的基本参数。
鼓风机的压力取决于高炉炉顶压力，大型高炉将逐步改为高压炉顶，其压力为0.1MPa-0.25MPa（表压）；也决定炉内阻力及管路损失；高炉风机的压力还要保证高炉情况恶化时也能安全操作。
450高炉总设备表
主要设备表
.
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
风口平台出铁场工艺设备表
粗煤气系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
鼓风机站设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
净循环水泵站设备表
净循环水泵站设备表
浊循环水泵站设备表
环境除尘主要设备表
环境除尘主要设备表。
玻璃钢风机性能表
9
4-72-11No:6A
1.材质：玻璃钢（防爆、防腐型） 2.主轴转速：1450r/min 3.风量：12379m³/h 4.全压：836Pa 5.电机功率：4KW/380V 6.用途： 1）防腐型（4-72-11,传动形式：A式C式D式 ）：适用于排送腐蚀性气体、温度低于50°的 气体及全室换气。 2）防爆防腐型（B4-72-11,传动形式：A式C式 D式 ）：适用于同时有防爆、腐蚀性气体排送 要求、温度低于50°的通风场所，石油、化工 等对防爆要求高的场所，有可燃气体和易燃物 质的工作场所及全室换气。 3）防腐防爆高温型（RB4-72-11,传动形式：A 式C式D式 ）：适用于同时有防爆、腐蚀性气 体、温度高等排送要求，温度低于120°的通 风场所，石油、化工等对防爆要求高的场所， 有可燃气体和易燃物质、排送气体温度高的工 作场所及全室换气。 7.性能：噪音小，效率高，风量风压大，排送 距离远，耐腐防爆耐高温，不易老化，结构紧 凑等特点。根据现场不同的安装条件可以制成 左、右 0°、45°、90°、135°、180°等出 风口。
8
1.材质：玻璃钢（防爆、防腐型） 2.主轴转速：1450r/min 3.风量：4245m³/h 4.全压：543Pa 5.电机功率：1.1KW/380V 6.用途： 1）防腐型（4-72-11,传动形式：A式C式D式 ）：适用于排送腐蚀性气体、温度低于50°的 气体及全室换气。 2）防爆防腐型（B4-72-11,传动形式：A式C式 D式 ）：适用于同时有防爆、腐蚀性气体排送 要求、温度低于50°的通风场所，石油、化工 4-72-11No:4.5A 等对防爆要求高的场所，有可燃气体和易燃物 质的工作场所及全室换气。 3）防腐防爆高温型（RF4-72-11,传动形式：A 式C式D式 ）：适用于同时有防爆、腐蚀性气 体、温度高等排送要求，温度低于120°的通 风场所，石油、化工等对防爆要求高的场所， 有可燃气体和易燃物质、排送气体温度高的工 作场所及全室换气。 7.性能：噪音小，效率高，风量风压大，排送 距离远，耐腐防爆耐高温，不易老化，结构紧 凑等特点。根据现场不同的安装条件可以制成 左、右 0°、45°、90°、135°、180°等出 风口。
高炉主要工艺参数计算公式_第三次讨论(10.13)
高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F*60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22、风口实际风速：V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20)式中V实－－风口实际风速，m/sV标－－风口标准风速，m/sT－－风温，℃P－－鼓风压力，MPa3、鼓风动能：E=0.412 * 1/n * O3/F2 * (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量，m3/minn－－风口数目，个F－－风口总截面积，m3T－－热风温度，℃P－－热风压力，MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量,m3宝信疑问：O3是否就是Q3？Q：风量，m3/min；（是的）（动能公式按确认文件中宝信理解计算）V――炉缸煤气量,m3，公式中未使用；（不用）6、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重，kgQ焦－－焦炭（干基）批重，kg7、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重，，kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重，）kg宝信疑问：报表上的负荷采取焦炭负荷还是综合负荷；其中干基是否就是干焦（是的）；（参照新发给你的报表）8、休风率： u=t/T×100％式中 u――休风率，％t ——高炉休风停产时间，minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间），min9、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。
其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（吨）×100%生铁检验总量（吨）生铁检验合格量是否同下面焦比中合格生铁产量一个概念（不是，生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算）或者说它们的关系如何计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。
高炉炉体内型参数表
m2/m3 103.13 12 单位风量加热面积
m2/m3/min 16.46 13 单位炉容占有球量
t/m3 3.77 14 单位风量占有球量
t/m3/min 0.301 15 煤气消耗量
m3/h 46000 16 煤气压力
kPa 10~15 17 助燃空气消耗量
高炉有效容积
m3 544 620 230 炉缸直径 mm 6000 6200 4200 炉喉直径 mm
4900 5100 3100 炉腰直径 mm 6800 7100 4900 高炉有效高度 mm 19450 21100 16900 炉缸高度 mm 2600 炉腹高度 mm 2600 炉腰高度 mm 1600 炉身高度 mm 8300 炉喉高度 mm 1800 2100 1800 炉腹角 82.19.20 炉身角 83.48.43 死铁层高度 mm 708 有效高度/炉腰直径Hu/D 3.449 风口个数 10 铁口个数 1
1370 格子砖高度 m 17.040 热风温度
1250 蓄热室断面积 m2 26.4 冷风温度
150 加热面积 m2 21593 助燃风空气温度
220 格子砖重量 t 540 高炉煤气温度
220 煤气热值 kJ/m3 3203 烟气温度 平均 348 最大 500 空气过剩系数
1.1 高热值附加 % 0.00 格子砖 mm 19孔?30 热效率 % 76.1 格子砖加热面积 m2/m3 48 蓄热室采用自下而上:RN—42、HRN—42、YHRS三种不同材质的19 孔格子砖。 烘炉操作及改进 1 烘炉准备工作 青钢两座500m3高炉采用卡鲁金顶燃式热风炉均采用天津热能设 备厂专用内燃式烘炉器进行烘炉。烘烤器安装在热风炉顶部燃烧器的 下部点火孔上。改设备用柴油作燃料 产生的热气体 经配风系统调 节送风温度。送风系统出口风速达到
正元铁业高炉设备一览表
枣庄市正元铁业有限公司402m³高炉设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重一高炉本体1 炉头人孔（铸钢）∮600 套 22 探、炸瘤孔400×400 套123 煤气取样孔套 44 炉喉钢砖套 15 出铁口框套 16 冷却壁套 17 热电偶孔座套448 围管吊挂套 19 围管人孔（钢板）∮600 套 310 风口及进风装置套1411 渣口设备套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重二炉顶⒈无料钟炉顶装料设备WZ—450详细订货参数见技术协议套 12 悬挂式电动葫芦CDA20起重量：20t起升高度：48m台 13 手动单轨小车W A2 起重量2t起升高度：6m台 34 手动葫芦W A2 起重量2t起升高度：6m台 35 ∮550炉顶放散阀通径DN550压力；0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液压传动套 26 ∮250均压阀通径DN250压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重7 ∮400均压放散阀通径DN400压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套 28 双槽绳轮∮1200 套 29 ∮200绳轮（带座）∮200 套2010 ∮100绳轮（带座）∮100 套3011 链式探料尺提升高度 0～4m 套 212 探尺卷扬机套 213 手动单轨小车W A5 起重量5t起升高度：8m套 114 手动葫芦W A5 起重量5t起升高度：8m套 115 炉顶液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 116 煤气贮罐∮1000×3000 套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重三炉前1 液压泥炮KD75型右转泥缸容积 0.13m3泥塞工作推力 750KN台 12 泥炮及开铁口机、堵渣机液压站（包括配电箱）按技术要求订货套 13出铁场电动双梁桥式起重机（无司机室、地面操作）A5. 16t∕3.2t Lk=13.5m电机型号：起升主钩 YZR225M—8Z 26KW起升副钩 YZR160L—6Z 13KW小车运行 YZR132M2—6 4KW大车运行 YZR160M1—6 2×6.3KW台 1速度：起升主钩：1.9m∕min起升副钩：6.4 m∕min大车运行：34.7m∕min小车运行：19.3m∕min序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重4 液压开铁口机YYZ1000型冲击功：250J左转套 15 液压堵渣机YQLD3717型套 26 加湿降温风扇（可移动）台 37 渣、铁槽套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重四上料系统⒈仓顶南皮带B=800 α=0° L= 条 12 仓顶北皮带B=800 α=0° L= 条 13 双层振动筛1500×3000筛面层数 2层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：上层10mm，下层 5mm台74 单层振动筛1500×3000筛面层数 1层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：15mm台 35 手动葫芦用单轨行车（卷扬机室用）WA5 起重量 5t起升高度 6m I36a台 16 环链手拉葫芦WA5 起重量 5t起升高度 6m台 17 称量漏斗（包括闸门）套108 仓下上料皮带机B=1000 α=0° L=条19 地坑料斗及翻板套 110 3.4m3料车料车有效容积3.4m3套 211 料车卷扬机8.5t双正常卷扬能力 8.5t卷扬速度 0～2.05m∕s有效扬程 59m钢绳直径∮30㎜卷筒直径 1200㎜电机功率 200Kw 交流变频调速套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重五重力除尘系统1 煤气遮断阀∮1700 套 12 电动卷扬机拉力 1.5t N=1.5Kw 套 13 加湿搅拌卸灰机PJX—I型最大卸灰量：80M3∕h电机功率：给料机 1.5Kw滚筒11Kw 水泵 4 Kw台 14 ∮350卸灰球阀DN350传动方式：气动台 15 钢制人孔∮600 ∮600 套 26 旁通管插板阀300×300螺旋平板闸门型号：LPZ——30套 17 煤气放散阀∮250FS65HL—1 DN250压力：0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重六热风炉系统1热风阀∮1000(包括倒流休风阀)DN1000 全焊接结构阀柄阀体采用新型耐火材料衬里，阀体、阀柄水冷却，适用温度≤1300℃压力0.4Mpa 水压0.4Mpa介质热空气传动方式：液动套 42 倒流休风阀∮700DN700其他参数同上1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重3 净煤气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH-2.5液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≦520℃压力0.25 MP a介质：煤气传动方式：液动套84燃烧阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000 全焊接结构工作温度≦1000℃压力0.4mp a介质：空气通水冷却传动方式：液动套85烟道阀∮1300（配两端法兰及螺栓）DN1300 全焊接结构工作温度≦800℃压力0.4 MPa介质：烟气通水冷却传动方式：液动套 46废气阀∮300（配两端法兰及螺栓）DN300工作温度≤600℃压力0.4Mpa介质：废气传动方式：液动套 47冷风阀∮900（配两端法兰及螺栓）ZR748W-4 DN900工作温度≦500℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：液动套 48混风切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 工作温度≤1200℃压力0.4Mpa 介质：空气通水冷却传动方式：液动套 19 热风炉液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 110放风阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000工作温度≦200℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：电动手动套 111 放风阀消音器风机风量 1850m3∕min风压 0.35mpa要求：噪音小于80dB台 112眼镜阀∮800（配两端法兰及螺栓）DN800 F3LT43CX—1.5工作温度≦200℃压力 0.2mpa介质：煤气传动方式：链动套 113混风调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 ZAJW——6型使用温度≦500℃压力 0.4mpa介质：空气传动方式：电动配电动执行器套 114 热风炉篦子、支柱套 4序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重15 煤气放散阀∮150 D741X——16 DN150 液动压力 0.1mpa温度≦500℃套916 放风阀舵轮∮1200 套 117 燃烧器套818 热风炉炉顶人孔∮700 套 419 点火孔套820 380×530管道人孔套 521 集水器套 222 热风炉炉体人孔套1223 卸球孔套824 水法兰∮1000（8套）∮700（2套）套1025 热风阀用金属密封圈热风阀直径∮1000（16片）热风阀直径∮700（4片）片2026 冷风均压球阀 DN150（配两端法兰及螺栓）Q741X—16 套 427 助燃空气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH—2.5 液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≤520℃压力0.25Mpa 介质：煤气传动方式：液动台828净煤气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：煤气传动方式：自动调节、带电动执行器台829 助燃空气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台8序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重30 助燃空气放散阀∮400（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN400使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重七布袋除尘系统1 荒、净煤气支管气动蝶阀∮450DN450 D641H—10压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：气动套242 荒、净煤气支管切断阀∮450DN450 F43X—1.5压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：手动套243 荒煤气总管切断阀（翻板阀）∮1500F3LT43CX—1.5DN1500压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：链动套 14 净煤气总管切断阀(翻板阀) ∮1400F3LT43CX－1.5DN1400压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：液动套 15 净煤气总管止回阀DN1400工作温度≦500℃压力：0.1mpa套 16 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN300，工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质：布袋灰传动方式：气动套247 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN350 工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质布袋灰传动方式：气动套 18 刚性叶轮给料机GLJW—4 ∮300×450工作温度≦500℃压力：0.1mpa介质：布袋灰传动方式：电动套129 调压阀组TYFZ型介质：煤气介质流量：110000～120000m3∕h介质压力 0.09mpa各阀门均配电动执行器套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重10 埋刮板输送机MS32 α=0°右装链条速度 0.25m∕s Q=60～69m3∕h电机功率 15Kw 加料段A型输送机长度见工艺图台 111 埋刮板输送机MC32 α=60°右装链条速度 0.25m∕sQ=58m3∕h 加料段A型电机功率 11Kw输送机长度见工艺图台 112 加湿搅拌机PJX—Ⅱ最大卸灰量 45m3∕h电机功率、给料机 1.5 Kw滚筒 11Kw 水泵 4 Kw台113 中间灰斗∮1300 套1214 防爆阀XB—61 DN500温度≦300℃压力0.09mpa套1215 压杠式人孔∮600 套2416 钢制人孔∮600 套1217 高位贮灰仓3000×3000 套 118 埋刮板输送溜槽套 119 绳轮∮200 套2420 煤气贮罐∮1000×3000 套 121 净煤气点火放散装置套 122净煤气点火放散阀（配两端法兰及螺栓）DN800 D341H—1.0工作温度≦500℃压力 0.1mpa传动方式：手轮式套 123净煤气放散阀（配一片法兰及螺栓）DN250 FS65HL—1压力 0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套1224 气动球阀DN80 Q641F—16C传动方式；气动介质：煤气套1225 手动球阀DN80 Q41F—16传动方式；手动介质：煤气套 6序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重八铸铁机系统1 吊钩桥式起重机50t∕10t LK=16.5m A6电机型号：起升主钩 YZR315MS—8 75Kw起升副钩 YZR200L—6Z 26Kw小车运行 YZR160M2—6 8.5Kw大车运行 YZR200L—8 2×15Kw台 12 铁水罐车35t 台 53 铁水罐35t加高至40t 套104 50m铸铁机双带滚轮固定式生产能力：2000t∕d L=50m电机功率 75Kw×2链带倾角 8°30′台 25 小内燃机车拉4个40t铁水罐车轨距：1435mm台 26 前方支柱组 27 流铁槽套 28 喷浆装置套 29 35t铁水罐龙门钩套 210 铁水罐倾翻装置套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重九水冲渣系统1 10t抓斗起重机A6 起重量10t Lk=22.5m抓斗容积 2m3起升高度 15m电机型号：起升∕开闭 YZR280S—10 37Kw小车运行 YZR160M1—6 5.5Kw大车运行 YR160L—6 2×11Kw套 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重十供风系统1 高炉鼓风机D1850—3.5∕0.98型流量 1850m3∕min 升压350kpa主轴转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1 变速箱台 1电机N=6300Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 防喘振阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 12 高炉鼓风机D1700—3.5∕0.98型流量 1700m3∕min 升压350kpa压缩机转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重变速箱台 1 电机N=6000Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 13自洁式空气过滤器（高炉鼓风机进口）ZKL3600型最大空气过滤量（吸入状态）：3600m3/min总过滤面积：4233.6m2工作方式：自洁式可编程控仪控制台 24 电动双梁桥式起重机起重量 32t∕5t Lk=16.5mA5 侧开门最大起升高度主钩16m 副钩18m电机型号：主钩 JZR280S—10Z 42Kw副钩 YZR280L—6Z 17Kw小车 YZR160M1—6 6.3Kw大车 YZR160M2—6 2×8.5Kw台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重5助燃风机配套电机9—26—11 №12.5型右90°Q=46117～58695m3∕hP=9103～7993PaY355L1—4 N=250Kw台 26 5t电磁桥式起重机起重量：5t Lk=13.5m起重电磁盘：YZR200L—6 22KW小车运行：YZR112M—6 1.5KW大车运行：YZR160M1—6 2×5.5KW电磁盘型号：MW1—16 电磁盘吸重：4540kg台 17 螺杆式空气压缩机LGFD—22/8X（风冷）排气压力：0.8Mpa容积流量：22Nm3/min电机功率：132KW 380V配套控制系统及附带2m3储气罐及过滤器，控制操作选用触摸屏台 48 风冷式冷冻干燥机RSLF－500入口压力：≤0.8Mpa空气处理量：50N m3／min冷却方式：风冷配带电脑智能控制系统电机功率：12.0kw台 2。
高炉炼铁-送风系统
④概念：
临界压力：风压过高时，风量迅速减少，如 果再提高压力，则产生倒风现象，此时的风 机压力称为临界压力。 风机的飞动曲线：将不同转数的临界压力点 连接起来形成的曲线。 风机不能在飞动曲线的左侧工作，一般 在飞动曲线右侧风量增加 20％以上处工作。
二. 轴流式鼓风机 1. 结构 示意图
轴流式鼓风机
一. 离心式鼓风机
1. 工作原理： 靠装有许多叶片的工作叶轮旋转 所产生的离心力，使空气达到一定的 风量和风压。
2 结构示意图：
四级离心式鼓风机
1－机壳；2－进气口；3－工作叶轮；4－扩散器；5－固定导向叶片；6－排气口
3. 特性曲线：
K－4250－41－1型离心式鼓风机特性曲线
特性如下：
①在某一转速下，管网阻力增加（或减小） 出口风压上升（或下降），风量将下降（或 上升）; ②风量和风压随转数而变化，转速可做为调 节手段； ③风机转速愈高，风压——风量曲线曲率愈 大。
6 送风系统
高炉送风系统包括 ：
鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管路以 及管路上的各种阀门等
6.1 高炉鼓风机 6.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求: ①要有足够的鼓风量； ②要有足够的鼓风压力； ③送风要均匀、稳定； ④有良好的调节性能和一定的调节 范围。
6.1.2 高炉鼓风机工作原理及特性
常用的两种高炉鼓风机有： 离心式和轴流式
三. 燃烧室：
燃烧室是燃烧煤气的空间，位 于炉内一侧紧靠大墙。 1. 断面形状有三种：
圆形、眼睛形、复合形
燃烧室断面形状 A－圆形；B－眼睛形；C－复合形
2. 燃烧室尺寸：
燃烧室截面积（包括隔墙面积）占热 风炉总内截面积的22～30％，大高炉取小 值，小高炉取大值。
鼓风机选型计算表
机前富氧率
X
机前富氧修正系数
khz
A 1350 1350 0.10277
35 90 300 3375 0.2 0.15 0.035 0.385 2.6 9346.74 0
0.385 0.10127 0.48777 4.81653
530 1200 2813
2855 3155 0.82898 3806
0 1
充风时 2823 不充风时
0 1
2823
0.98 1.4
0.97～ 0.99
3.5
0.9 0.85～0.9
3.15
10882.5
0.98 0.9
1
0.95～ 0.97
1.1
12215.1
4.2
51.3033
新日铁法
高炉容积 高炉有效容积 当地大气压 当地空气温度 相对湿度 热风炉充风量 日产铁量 炉顶压力(表) 料柱损失 (表) 送风系统管网损失(表) 风口前鼓风压力 炉内透气阻力系数 炉腹煤气量 冷风管网损失(表) 吸风阻力损失(表) 高炉所需风压(表) 风机吸入口压力(绝) 风机出口风压 (绝) 压比 (绝对压力之比) 燃料比 生铁耗风量 高炉入炉风量 漏风损失 风机出口风量 风机风量 风量修正 鼓风机实际送风量
项目名称
单位 符号
公式
炉容积 炉有效容积 当地大气压 当地空气温度
m3
m3
Vu
MPa
P0
℃
相对湿度
%
d
热风炉充风量
m3/min(标) Qf
冶炼强度
t焦/m3d i
炉顶压力(表压)
MPa
Pd
料柱损失(表压)
MPa △P1
送风系统管网损失(表压) MPa △Pf
高炉点检表
设备运行情况
二
热风阀、 倒流休风 阀混风切 断阀冷风 阀 冷风旁通 阀燃烧阀 烟道阀、
三
布袋除尘 反吹及 清灰系统 各阀门
1、各阀门及阀兰密封完好无泄漏 2、各阀门动作灵活无卡阻 1、煤气下降管及重力除尘各人孔不漏煤气 2、放散阀开关灵活、严密，螺栓紧固 4、遮断阀滑轮组及钢丝绳润滑良好、开关灵活 5、遮断阀拉杆、压兰不漏煤气 6、遮断阀卷扬机限位及各紧固件可靠 7、钢丝绳无断丝断股现象
2、前后筒内无干泥 3、打泥、回转油缸及系统不漏油 4、回转机构运转平稳无异常润滑良好紧固件可靠 1、旋转油缸、管路是否密封良好、不漏油 2、钻头钻杆是否烧损
点检内容
1、炮嘴连接牢固，前端平整
设备运行情况
液压泥炮
七
开口机 3、进给装置、链条是否有润滑、是否松动
4、各液压软管是否破损、是否漏油 5、凿岩机旋转、冲击是否正常,各连接螺纹是否易拆卸 1、油泵是否工作正常 2、电机运转正常、 有润滑，无异声地脚螺栓无松动 4、各阀动作灵活到位，无泄漏
全点检表
异常记录 检查人签字
栏内点检人：
夜
白
中
运行点检表
异常记录 检查人签字
栏内点检人：
夜
白
中
行点检表
异常记录 检查人签字
栏内点检人：
夜
白
中
运行点检表
异常记录 检查人签字
二
管阀系统
三
润滑系统
2、主油泵无异响或压力波动
三
润ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统
3、电动油泵正常可靠 4、各连接法兰无泄漏 5、高位油箱无泄漏，油位、油温正常 6、冷却水系统正常，各阀门无堵塞、无泄漏
注：本表每班记录一次，正常打“√”，异常打“×”并将异常情况填入异常栏内点检人：
高炉送风系统设计
6.3高炉送风系统高炉送风系统是为高炉冶炼供给足够数量和高质量风的鼓风设施，送风系统的设备主要包括高炉鼓风机，热风炉，加湿或脱湿装置，送风管道和阀门等。
6.3.1高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉冶炼的重要动力设备。
它不仅直接为高炉冶炼供给所需的氧气，还为炉内煤气流的运动抑制料柱阻力供给必需的动力，使高炉生产中各种气体循环流淌。
高炉鼓风机是高炉的“心脏”。
6.3.1.1高炉鼓风机技术要求（1）有足够的送风系统力气，即不仅能供给高炉冶炼所需要的风量，而且鼓风机的出口压力要能够足以抑制送风系统的阻力损失，高炉料柱阻力损失以保证有足够高的炉顶煤气压力。
（2）风机的风量及风压要有较大宽的调整范围，即风机的风量和风压均应适应与炉况的顺行。
冶炼强度的提高与降低，喷吹燃料与富氧操作以及其他的多种因数变化的影响。
（3）送风均匀而稳定，即风压变动时，风量不得自动的产生大幅度变化。
（4）能够保证长时间连续，安全及高效率运行。
6.3.1.2高炉鼓风机选择（1）鼓风机出口风量的计算鼓风机出口风量包括入炉风量、送风系统漏风量和热风炉换炉时的充风量之和。
计算时用标准状态下的风量表示。
1）高炉入炉风量的计算V Iqq =u jv 140式中: q ——高炉入炉风量，m 3/ min ；vV——高炉有效容积，m 3；uI ——冶炼强度，t/m 3 ⋅ d ，一般取综合冶炼强度，本设计为 1.1；——每吨干焦的耗风量，m 3/ t 。
qj每吨干焦的耗风量与焦炭的灰分含量和风的湿度有关，焦炭灰分为 12%时，每吨干焦的耗风量一般为 2550 m 3/ t 。
V Iq3200 ⨯1.1⨯ 2550q =u j =v 1440 1440= 6233.33m3 / min 2）送风系统漏风量损失计算q =η⋅qo v式中qo——送风系统漏风量损失，m 3/ min ；η——漏风系数，正常状况，大型高炉为10%左右，中小型高炉为15%左右。
q =η⋅q = 10% ⨯ 6233.33 = 623.33m3 / mino v3）热风炉换炉时的充风量计算热风炉换炉充风量，热风炉换炉时，假设风机仍依据原来的风量送风，高炉风口的风压势必会降低，从而导致炉内的煤气流淌性，影响炉况稳定，这种状况虽然对于中小型高炉影响并不重要，但是对于大型高炉来说，影响不行无视，大型高炉热风炉操作时，为了维护高炉风口风压不变，风纪从定风量调整，即增加风纪的供风量，充入送风的热风及充风时间长短等有关，按标准计算充风量比较简洁，生产中是依据阅历公式估算，或按阅历取值确定。
快速估算高炉实际入炉风量
快速估算高炉实际入炉风量高炉日常生产中,由于计算的需要往往要用到高炉的入炉风量,而采用风量表上的表值风量,由于送风系统漏风的缘故(我国高炉的漏风率在10-15%之间),往往偏差较大,所以快速的估算出高炉实际入炉风量,使之既能满足计算的需要而又没有较大的偏差,也是炼铁工作者需要具备的一项技能,本文仅给出对于全焦无富氧高炉的实际入炉风量的快速估算方法,至于有喷煤或者富氧的高炉风量的估算方法,相信广大的炼铁操作者们能够举一反三,自已推导出来的.全焦冶炼高炉实际入炉风量(立方/分)=高炉每天燃烧的焦炭量(吨/天)*2也可以大致估算出当前小时的即时风量即:即时风量(立方/分)=小时批数*焦批(吨)*48推导过程如下:我们知道,要得到高炉的实际入炉风量,通常用燃烧的焦炭量来反推算出入炉风量,计算方法如下:Q=I*V有*C K*K烧*22.4*1000/24*(0.21+0.29f)式中 Q 焦炭燃烧需要的风量M3minI*V有高炉每天燃烧的焦炭量 t/dI 冶炼强度t/dV有高炉有效容积C K 焦炭的固定炭含量,我们取85%K烧焦炭在高炉内的燃烧率,取75%f 鼓风湿份,取1%则Q=I*V有*27942794为燃烧一吨焦炭需要的风量,根据焦比高低不同,它波动于2500-3000m3/min,我们取2880m3/min,则上式为Q=2880*I*V有,那么高炉每分钟的入炉风量则为:Q V=2880*I*V有/24*60=2880*I*V有/1440=2*I*V有(m3/min)即每分钟风量等于二倍的每天入炉焦炭量.此法仅适应于日常的粗略估算,随着现在计算机在高炉值班室的普及,Excel在高炉计算中也日益得到广泛的应用,精确计算实际入炉风量也已是分分钟的事,所以此估算方法也许用处不大,仅做为广大炼铁工作者茶余饭后的谈资吧.。
高炉鼓风机设备规程
1主题内容与适用范围本规程规定了高炉鼓风机设备的使用、维护、检修及管理方面的内容本规程适用于炼铁厂高炉鼓风机设备2 高炉鼓风机AV63-15概况2.1轴流压缩机设计参数表1 鼓风机的工况范围表（工况：不富氧）项目单位主要参数夏季平均冬季平均年平均工况点 A B C D E F大气压力MPa(A) 0.08852 0.08956 0.08906吸风阻力KPa 2 2 2 2 2 2进气压力MPa(A) 0.0865 0.0865 0.0876 0.0876 0.0871 0.0871 大气温度℃26.5 －10.1 10.15 10.15 相对湿度% 44 55 43排气温度℃253 202 133 180 213 169 标态流量Nm3/min 3306 2977 2287 2565 2822 2518 进口态流量m3/min 4403 3964 2477 2779 3408 30412.2 轴流压缩机型号：A V63-15全静叶可调轴流压缩机静叶可调范围：22～79度，启动角度为22度。
3 高炉鼓风机操作、维护规程3.1 操作规程3.1.1起动前的准备：○1轴流压缩机静叶关闭到最小启动角22°。
○2防喘振阀必须100％的全开。
○3排气管道上的止回阀必须100％的全关○4检查机组各单机地脚螺栓是否紧固，各支撑面予留热膨胀间隙应符合各单机要求。
○5投入自、电控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等。
如发现有异常或出现报警信号应查找原因并排除之。
○6认真检查工艺管线。
尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。
3.1.2机组的起动：○1确认全部联锁装置正常后，启动机组。
○2检查监测系统是否正常。
○3检查离润滑油站最远处轴承的进油压力，轴承入口处应大于或等于0.6kgf/cm2 。
○4检查冷油器出口油温应为40℃。
○5检查所有轴承的温度必须低于轴承的工作温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧结
19500
87.7
150
0.74 101.12 6630
960
884
烟气
SJ200001.042/0.
烧结
20000
85.7
140
0.74 103.19 6725
SJ14000-
1.0386/0
14000 85.67 150
0.73 101.86 4850
960
.8736 烟气
SJ15000- 烧结
0.835/0.
15000 67.16 120
695
烟气
0.62 81.89 4600 1480
SJ16000- 烧结
1.0383/0
16000 86.33 140
空气
D4302.15
空气
D4302.25
空气
冶炼离心鼓风机性能参数表
流量 m/miln
250
250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 400 400 430 430
进口工况
温度℃
密度 Kg/m3
20
1.2
20
1.2
20
1.2
20
1.2
20
1.2
20
1.2
150
0.64 91.2 3410
150
0.7 101.3 3280
85
0.8 96.13 3750
140 0.752 138.97 3810
120
0.63 82.2 3660
220 0.656 103.09 2260
150
0.73 101.86 4850
1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 960 1480 1000 960
913
烟气
1480
SJ2900- 烧结
1.033/0.
2900 89.53 150 0.815 101.303 786
913
烟气
1480
SJ3000- 烧结
1.033/0.
3000 89.53 150 0.815 101.303 806
913
烟气
1480
SJ3000- 烧结
1.027/0.
3000 87.31 140 0.722 100.75 1076 1480
89
烟气
SJ3000- 烧结
1.027/0.
3000 87.31 140 0.722 100.75 1076 1480
89
烟气
SJ31001.027/0.
89
烧结 烟气
SJ32501.033/0.
883
烧结 烟气
SJ32501.02I/0.
881
烧结 烟气
SJ35001.025/0.
875
烧结 烟气
l
13000 1304 YKl600-
2/990
1
14000 1360 YK1600-
2/990
1
12500 1490 YKl600-
2/990
1
12800 1510 YK1800-
2/990
D700-2.3 空气 D700-2.4 空气
700
20
1.2
1
13000 1523 YK1800-
2/990
700
20
l.2
1
14000 1587 YKl800-
2/990
●→去看大冶炼高炉鼓风机性能表←●
烧结离心鼓风机SJ1400性能参数表
烧结离心
进口工况
鼓风机型 输送介质 流量
号
Qj(m3/mi
压力 Pj(KPa)
n)
温度℃
介质 Rj(kg/m3
出口压力 PD(KPa)
)
需用 功率
NZ(KW)
Байду номын сангаас
0.75 103.83 5140
960
.8803 烟气
SJ185001.034/0.
烧结
18500
84.4
140 0.732 101.4 6450
960
861
烟气
SJ190001.042/0.
烧结
19000
85.7
150 0.741 102.19 6530
960
881
烟气
SJ195001.032/0.
烧结 烟气
SJ48001.029/0.
889
烧结 烟气
SJ49001.029/0.
889
烧结 烟气
SJ50001.029/0.
889
烧结 烟气
SJ53001.029/0.
889
烧结 烟气
SJ55001.033/0.
8751
烧结 烟气
SJ58001.033/0.
8751
烧结 烟气
4200 90.258 150 0.764 101.31 1180 4300 90.258 150 0.764 101.23 1210 4400 90.258 150 0.764 101.23 1260 4500 90.258 150 0.764 101.23 1310 4500 87.181 140 0.772 100.91 1378 4600 87.181 140 0.772 100.91 1398 4700 87.181 140 0.772 100.91 1408 4800 87.181 140 0.772 100.91 1428 4900 87.181 140 0.772 100.91 1448 5000 87.181 140 0.772 100.91 1468 5300 87.181 140 0.772 100.91 1568 5500 85.81 110 0.8016 101.31 2003 5800 85.81 110 0.8016 101.31 2153
2600 89.474 150 0.756 101.23 736
913
烟气
1480
SJ2700- 烧结
1.033/O.
2700 89.53 120 0.815 101.303 740
913
烟气
1480
SJ2800- 烧结
1.033/O.
2800 89.53 120 0.815 101.303 750
烟气 烧结
烟气
SJ118001.0417/0
.8847
SJ125000.8382/0
.6985
烧结 烟气 烧结 烟气
SJ130001.0309/0
.9509
烧结 烟气
SJ140001.0386/0
.8736
烧结
6000 85.81 6500 89.05 7000 83.26 7500 83.26 8000 84.53 8500 84.53 9000 83.85 9500 83.85 10000 75.5 10500 84.59 11000 79.83 11800 86.76 12500 86.5 13000 95.09 14000 85.67
110 0.8016 101.31 2083
150
0.74 101.31 1640
150 0.705 100.82 2770
150 0.705 100.82 2870
120
0.77 100.52 2850
120
0.77 100.52 2880
130
0.75 97.78 2660
150
0.71 98.07 2970
l
8200
400
2 JK450-
2
1
9000
440
JK2500-2
JK134-
1
5000
309.7
2 JK350-
2
1
6000
386
JK4002
JK135-
l
7000 402.6 2
Y450-2
1
8200 449.5 JK2500-2
Y450-2
1
9000
498.4
JK630-2
主轴转速 N(r/min)
SJ2300- 烧结
1.033/0.
2300 90.454 110 0.8456 101.23 600
923
烟气
1480
SJ2500- 烧结
1.033/0.
2500 89.474 150 0.756 101.23 716
913
烟气
1480
SJ2600- 烧结
1.033/0.
20
1.2
D530-2.4 空气
530
20
1.2
D6002.25
空气
600
20
1.2
D6002.28
空气
600
20
1.2
D600-2.3 空气
600
20
1.2
D600-2.4 空气
600
20
1.2
D7002.25
空气
700
20
1.2
D7002.28
空气
700
20
1.2
l
12800 936 YKl000-
1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480
SJ60001.033/0.
8751
烧结 烟气
SJ65001.033/0.
908
SJ70001.028/0.
849 SJ75001.028/0.