液氮储罐设计图
100m3液氨储槽设计
With the demand of LNG projects increasing, a large number of storage and distribution station has been set up in all parts of the country. The storage and transportation of liquid NH3 form can greatly increase the storage amount of NH3 while can save transport costs. NH3 is not toxic, but with the exposure for a long time, some people may suffer skin pigmentation or ulcer symptoms such as a finger; Once appearing a problem, which will bring a great loss to people's life, property, that virtually increased requirements for the design of liquid NH3 tank. Therefore, in the tank design. We must pay attention to details, understand the basic design problem of storage tank and safety problems such as leakage, explosion. at the same time, we should assure the design quality and avoid the occurrence of accidents.This article is mainly according to "GB150-2011 pressure vessel", "TSG R0004-2012pressure vessel safety technology supervision regulation", "NB/T47042-2014 Steel horizontal vessels " to calculate the structure of liquid ammonia tank. The calculation process includes: decide container category, select the economic and meet the requirements of the material, the calculation of the cylinder body of nominal diameter, length and wall thickness; what's more, select the head, manhole, saddle and other accessories. Then check the calculation, according to the total quality of cylinder body and each took over the choice of saddle. Last, making a technical drawings and fill out the technical requirements under the requirements of processing. The results of the design and the finite element analysis of the human hole is carried out by using ANSYS software. The final design results are shown by the assembly drawing.Key words: liquid ammonia tank, the structure of the design, strength check, ANSYS stress analysis第一章前言1.1 选题背景氨是生产含氮肥料及尿素的基本原料，一般以液态的形式从合成氨工厂送到这些肥料厂。
参考图_液氨储罐
50 HG/T20592 WN
M
出液口
150
c1
40
25 HG/T20592 WN
FM 现场温度计口 150
c2
40
25 HG/T20592 WN
FM 远传温度计口 150
d1
40
25 HG/T20592 WN
FM 现场压力表口 150
d2-4
40
25 HG/T20592 WN
FM 远传压力表口 150
接头种类 方法-合格级别 检测率 A、B RT-II 100% C、D MT-I 100% 试 水压试验压力 MPa 验 气密性试验压力 MPa
检测标准 JB/T4730.2-2005 JB/T4730.4-2005
2.7 2.16
充水重 kg
～101660
焊后热处理 整体焊后热处理
其他技术要求 1、壳体用Q345R板材为正火板，需逐张进行100%超声检测，按JB4730.3-2005不低于II级为合格。钢板应进行
7.HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术规定》 8.NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
接 除图中注明外,按HG20583-2011的规定;角焊缝
头 形 式
的焊脚尺寸按较薄板的厚度;法兰的焊接按相应法 兰标准中的规定。焊缝均需采用全焊透结构。
钢种之间 焊材 焊条牌号 焊丝 焊剂
序号 代号
人孔MFMIIIS-35CM(0222)500-4.0 2
封头EHA2800x24(20.88) 2
筋板 s=6
4
接管φ38x5.5
2
法兰WN32(B)-40 FM 2
支座BII 2800-S
YDS贮存型液氮生物容器
YDS贮存型液氮生物容器该系列产品容积较小，是为需要经常性地靠人工转移或者运输保存的生物样品，特别是山区用户使用而设计。
具有小巧轻便、易于携带、静态液氮日蒸发损失率低、使用经济的优点。
产品主要特点：●采用高强度铝合金制造，产品质量轻。
●可灵活转动的铰链式提把（ YDD-5-200 除外），易于携带。
●可按用户需求，另配可锁扣的防护盖，以保护容器内贮存的样本的安全（限Φ 30 、Φ 50 和Φ80 口径的容器）。
●可编号的提筒，方便辨认和独立存取贮存的样本。
小容积、大口径液氮生物容器系列产品具有容积小、口径相对较大的特点，适用于短期保存液氮，且需要经常进行操作的场合，如短期保存较大体积的生物制品，或者利用液氮对零部件、元器件进行深冷处理等。
具有体积较小、易于携带的优点。
该系列产品容积适中，是为需要在静态条件下，室内长期贮存生物样本或者液氮的用户提供最佳选择。
具有静态液氮日蒸发损失率低、使用更经济的优点。
产品主要特点：●采用高强度铝合金制造，产品质量较轻。
●可按用户需求，另配可带锁的容器盖，以保护容器内贮存的样本的安全（限Φ 50 、Φ 80 和Φ 125mm 口径）。
●可编号的提筒，方便辨认和独立存取贮存的样本。
●高真空多层绝热设计，提供不低于五年的真空质量保证。
该系列产品容积较大，容器口径相对也较大，主要是为需要在静态条件下大容量地贮存生物样本的用户提供最佳选择。
同时，较大的口径容器也能满足科研领域或者机械加工行业内进行深冷处理、深冷装配的需要。
产品主要特点：●采用高强度铝合金制造。
●YDS-120-216、YDS-120-315产品外壳采用旋压技术成形，焊缝少，美观性强，同时产品的真空漏率更能得到保证。
●可按用户需求，另配可带锁的防护盖，以保护容器内贮存的样本的安全（限Φ 50 、Φ 80 、125和Φ 127mm 口径的容器）。
●可编号的提筒，方便辨认和独立存取贮存的生物样本。
●高真空多层绝热设计，提供不低于五年的真空质量保证。
液氨储罐课件ppt
防止泄漏
在安装过程中要特别注意防止 液氨泄漏，采取有效措施确保
密封性能良好。
环保要求
遵守环保要求，合理处理安装 过程中的废弃物和污染物，减
少对环境的影响。
04
液氨储罐的操作与维护
液氨储罐的操作规程
液氨储罐的操作人员必须 经过专业培训，熟悉液氨 的理化性质和储罐操作规 程。
液氨储罐的进料、出料及 充装等操作应按照规定程 序进行，并严格执行安全 技术操作规程。
制定并执行安全操作规程，确保液氨储罐的装卸、输 送、使用等环节符合安全要求。
培训与教育
对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作 技能。
液氨储罐的事故应急处理
1 2
泄漏处理
发现泄漏时，应立即停止操作，关闭相关阀门， 启动应急排风系统，疏散人员至安全区域。
火灾处理
发生火灾时，应立即报警并启动应急预案，使用 灭火器材进行扑救，同时疏散人员至安全区域。
密封设计
储罐的密封设计要可靠，防止液氨泄漏。同时要考虑到密 封件的正常磨损，设置密封件更换周期，确保储罐的安全 运行。
防腐措施
由于液氨具有一定的腐蚀性，储罐应采取有效的防腐措施 ，如内涂防腐涂料、采用耐腐蚀材料等，以延长储罐的使 用寿命。
安全附件
储罐应配备必要的安全附件，如压力表、温度计、液位计 等，以便实时监测储罐的运行状态，及时发现和处理异常 情况。
液氨储罐的化学性质
液氨具有强腐蚀性和氧化性，能与多种物质发生化学反应，如金属 、橡胶、塑料等。
液氨储罐的安全风险
液氨储罐存在泄漏、爆炸、中毒等安全风险，对人员和环境造成严 重危害。
液氨储罐的安全管理制度
定期检查制度
对液氨储罐进行定期检查，包括罐体、阀门、管道、 泵等设备的完好性和密封性。
8000m3液氨球罐结构
目录1 引言 (1)1.1 球罐的发展趋势 (1)2 8000m3石油液化气球罐设计说明 (1)2.1 基本参数 (2)2.2 基础资料 (2)2.2.1 安装与运行地区气象环境条件 (2)2.2.2 场地条件 (2)2.2.3 工作介质 (2)2.3 球罐主要设计参数的确定 (3)2.3.1 设计压力和设计温度 (3)2.4 设计原则 (3)2.4.1 设计规范的确定 (3)2.4.2 压力试验方法 (3)2.5 球壳设计 (3)2.5.1 材料选用 (4)2.5.2 球罐支柱数和分带角的确定 (4)2.5.3 混合式结构的排板计算 (4)2.5.4 球壳 (6)2.6 球罐支柱与拉杆 (6)2.6.1 球罐连接结构型式的确定 (6)2.6.2 支柱结构 (7)2.6.3 拉杆 (7)2.6.4 支柱和拉杆设计计算 (7)2.7 制造要求 (7)2.7.1 球壳板 (7)2.7.2 坡口 (7)2.7.3 组焊 (7)2.7.4 其他要求 (8)3 球罐的强度计算 (9)3.1 设计条件 (9)3.2 球壳计算 (9)3.2.1 计算压力 (9)3.2.2 球壳各带的厚度计算 (10)3.2.3 球壳薄膜应力校核 (10)3.2.4 球壳许用外压力 (11)3.2.5 球壳压应力校核 (11)3.3 球罐质量计算 (12)3.4 地震载荷计算 (13)3.4.1 自振周期 (13)3.4.2 地震力 (13)3.5 风载荷计算 (14)3.6 弯矩计算 (14)3.7 支柱计算 (14)3.7.1 单个支柱的垂直载荷 (14)3.7.2 组合载荷 (15)3.7.3 单个支柱弯矩 (15)3.7.4 支柱稳定性校核 (16)3.8 地脚螺栓计算 (17)3.8.1 拉杆作用在支柱上的水平力 (17)3.8.2 支柱底板与基础的摩擦力 (17)3.8.3 地脚螺栓 (17)3.9 支柱底板 (18)3.9.1 支柱底板直径 (18)3.9.2 底板厚度 (18)3.10 拉杆计算 (18)3.10.1 拉杆螺纹小径的计算 (19)3.10.2 拉杆连接部位的计算 (19)3.11 支柱与球壳连接最低点a的应力校核 (20)3.11.1 a点的剪切应力 (20)3.11.2 a点的纬向应力 (20)3.11.3 a点的应力校核 (21)3.12 支柱与球壳连接焊缝的强度校核 (21)4 焊接结构设计 (23)4.1 焊缝布置及焊接顺序 (23)4.1.1 支柱与赤道板的组焊工艺 (25)4.1.2 上、下人孔凸缘对接焊缝的焊接工艺 (25)4.1.3 接管角焊缝的焊接工艺 (25)4.1.4 赤道带纵缝焊接工艺 (25)4.1.5 上下温带纵缝的焊接工艺 (26)4.1.6 上下极板拼接焊缝的焊接工艺 (26)4.1.7 上下温带与赤道带环缝的焊接工艺 (26)4.1.8 极板与温带环焊缝的环焊工艺 (27)4.2 焊接顺序 (27)5 坡口和焊接方法的的选择 (28)5.1 支柱的坡口和焊接方法的选择 (28)5.2 纵缝的坡口和焊接方法的选择 (28)5.3 环缝的坡口和焊接方法的选择 (28)5.4 支柱与赤道板组合焊缝坡口和焊接方法的选择 (29)参考文献 (30)1引言1.1球罐的发展趋势随着材料、焊接、制造、施工安装技术不断提高，球罐也正向大型化、多结构、高参数的方向发展。
液氮储罐
液氮低温储罐施工方案审批：____________________审核：____________________编制：____________________一、工程概况该低温储槽系1000m³液氮低温储槽，所有板材均已预制完成后到场，需现场组对焊接。
由于板材及零部件装箱比较混乱，需对照到货清单清点清楚后，确认到货齐全后方可进行施工。
由于现场施工区域较小，要求合理计划排布施工场地。
确保施工进度。
二、编制依据2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API6202.2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.3 压力容器无损检测 JB4730-942.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.5 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.6杭氧提供的储槽施工图纸三、槽体结构简介液氮低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，工作温度为-196℃，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，内罐材质为0Cr18Ni9，外罐材质为Q235-A。
内外罐中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下：内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约1000MM 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层顶部铺设150MM厚钢筋混凝土结构的均压板。
在均压板与泡沫玻璃砖之间铺设双层重型复合塑料编织袋。
内罐由底板、顶板及9带壁板、内罐爬梯栏杆组成，外筒由底板、顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。
内罐所有对接焊缝均作100%X射线检验。
对C、D类角焊缝作100%着色检验。
四、施工方案选择由于施工现场场地有限，没有充足的预制空间，所以内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。
采用倒装法完成外罐施工后，再进行内罐的施工。
外罐相当于一个完整的加工车间。
外罐拱顶施工完成后，在拱顶梁下面，距外罐壁650MM 处布置一个临时用的环型支吊点，并安装8台10T 的手动葫芦，作为运输和安装内罐板的起吊工具。
液氮储罐
液氮低温储罐施工方案审批：____________________审核：____________________编制：____________________一、工程概况该低温储槽系1000m³液氮低温储槽，所有板材均已预制完成后到场，需现场组对焊接。
由于板材及零部件装箱比较混乱，需对照到货清单清点清楚后，确认到货齐全后方可进行施工。
由于现场施工区域较小，要求合理计划排布施工场地。
确保施工进度。
二、编制依据2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API6202.2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.3 压力容器无损检测 JB4730-942.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.5 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.6杭氧提供的储槽施工图纸三、槽体结构简介液氮低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，工作温度为-196℃，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，内罐材质为0Cr18Ni9，外罐材质为Q235-A。
内外罐中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下：内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约1000MM 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层顶部铺设150MM厚钢筋混凝土结构的均压板。
在均压板与泡沫玻璃砖之间铺设双层重型复合塑料编织袋。
内罐由底板、顶板及9带壁板、内罐爬梯栏杆组成，外筒由底板、顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。
内罐所有对接焊缝均作100%X射线检验。
对C、D类角焊缝作100%着色检验。
四、施工方案选择由于施工现场场地有限，没有充足的预制空间，所以内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。
采用倒装法完成外罐施工后，再进行内罐的施工。
外罐相当于一个完整的加工车间。
外罐拱顶施工完成后，在拱顶梁下面，距外罐壁650MM 处布置一个临时用的环型支吊点，并安装8台10T 的手动葫芦，作为运输和安装内罐板的起吊工具。
10立方米氮气罐设计
《化工设备机械基础》课程设计10立方米氮气罐设计系部：专业：姓名：学号：指导教师：时间：目录摘要 (2)1 罐体壁厚的设计 (4)（１）计算厚度 (4)（２）校核气压试验强度 (4)2 封头厚度设计 (5)（１）计算封头厚度 (5)（２）校核罐体与封头气压试验强度 (5)3 鞍座的设计 (6)m (6)（１）罐体质量1m (6)（２）封头质量2m (6)（３）液氮质量3m (7)（４）附体质量44 人孔 (7)5 人孔补强 (8)6 接管 (9)致谢 (12)符号说明 (13)参考资料 (15)摘要氮气，常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。
氮气占大气总量的78.12%（体积分数），是空气的主要成份。
常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。
氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。
氮气罐，又称氮气瓶，是用来运输、使用氮气的储存设备，耐高压，一般可以存储高压液态氮。
103M氮气罐设计设备设计主要技术指标:管口表:1 罐体壁厚的设计设备主要材质为16MnR ，根据新标准/32008GB TF -《锅炉和压力容器用钢板》。
16MnR 则为345Q R ,由于温度按常温计算，则查428p 页表可得：[]170tMPa σ= 345s MPa σ= 0.85ϕ= （采用双面焊对接接头,局部无损检测）取2 1.0C mm = 1800i D mm =（１）计算厚度[] 1.118006.8821700.85 1.12c i tcP D mm P δσ⨯===⨯⨯-Φ-设计厚度：2 6.88 1.07.88d C mm δδ=+=+= 根据7.88d mm δ=，查表12-9得10.25C mm = 名义厚度：1n d C δδ=++圆整量=7.880.25++圆整量 圆整后，取名义厚度9n mm δ=复验：6%96%0.540.25n mm mm δ⨯=⨯=> 故最后取10.25C mm = 该氮气罐可用9mm 厚的345Q R 钢制作。
5.2_储罐的结构详解
5.2 储罐的结构
13
过程设备设计
图5-4 支撑 式锥顶罐简 图
1-锥顶板 2-中间支柱 3-梁 4-承压圈 5-罐壁 6-罐底
锥顶荷载主要 靠梁或檀条(桁 架)及柱来承担
5.2 储罐的结构
14
过程设备设计
图5-5 自支撑拱顶罐简图
1-拱顶 2-包边角钢 3-罐壁 4-罐底
可承受较高的饱和蒸气 压，蒸发损耗较少。它 与锥顶罐相比耗钢量少 罐顶气体空间较大，制 作时需用模具，是国内 外广泛采用的一种储罐 结构
40
5.2 储罐的结构
过程设备设计
支柱与球壳 的连接
直接连接结构形式 加托板的结构形式 U形柱结构形式 支柱翻边结构形式
41
5.2 储罐的结构
直接连接结构形式
对大型球罐 比较合适
过程设备设计
加托板的结构型式
可解决由于 连接部下端 夹角小，间 隙狭窄难以 施焊的问题
42
5.2 储罐的结构
U形柱结构型式
5.2.1 卧式圆柱形储罐
过程设备设计
卧式圆柱形储罐
地面卧式储罐 地下卧式储罐
5
5.2 储罐的结构
过程设备设计
图5-1 100m 3 液化石油气储罐结构示意图
1-活动支座；2-气相平衡引入管；3-气相引入管；4-出液口防涡 器；5-进液口引入管；6-支撑板；7-固定支座；8-液位计连通管； 916-4支-管撑托；架1；0-椭15圆-筒形体封头；11-内梯；12-人孔；13-法兰接管；
）优点——受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的 变形，安装方便；
缺点——球罐重心高，相对ຫໍສະໝຸດ 言，稳定性差。35 裙式支座
5.2 储罐的结构
支柱的结构
20立方米液氮立式储罐结构设计
成绩评定表课程设计任务书摘要氮气贮罐是储存氮气的压力容器，本次设计中详细制定了氮气储罐罐体部分的制作工艺和结构的设计。
根据压力容器的制造标准，此氮气储罐属于Ⅰ类压力容器。
其设计、制造、检验和验收应符合GB150.4－2010《固定式压力容器》的规定。
该产品主体部分由16MnR钢制作完成，其它配件部分由Q235钢制作完成。
而16MnR钢和Q235钢的力学性能和焊接性能均良好。
通过分析母材的各种性能以及氮储罐的结构特点，编制出适合氮气储罐的生产工艺流程。
主要为储罐的筒体制作工艺、贮罐的封头制作工艺和贮罐的总装配焊接工艺。
最后结合产品的技术要求，采用无损测和水压试验对氮气贮罐进行检验。
AbstractNitrogen storage tank is stored nitrogen pressure vessel, this design worked out in detail nitrogen storage tank part of the production process and structure design. According to the manufacturing standard of pressure vessel, the nitrogen storage tank belongs to class I pressure vessel. The design, manufacture, inspection and acceptance shall comply with the provisions GB150.4-2010 "fixed pressure vessel". The main part of the product is made of 16MnR steel, and other parts are made of Q235 steel. The mechanical properties and welding performance of 16MnR steel and Q235 steel are good. By analyzing the various properties of the base metal and the structural characteristics of the nitrogen storage tank, the production process of the nitrogen storage tank is prepared. Welding assembly for tank cylinder production process, the production process and the head tank storage tank. According to the technical requirements of the product, the nondestructive testing and pressure test of the nitrogen storage tank.目录1 结构设计 (1)1.1 设备设计主要技术指标： 01.2 罐体结构设计 02罐体、封头壁厚的设计 (1)2.1材料选择 (1)2.2设计条件 (2)2.3筒体壁厚计算 (2)2.4封头壁厚计算 (3)2校核罐体一封头液压试验强度 (4)2校核罐体一封头气压试验强度 (5)3 附件设计 (5)3.1支座 (5)3 储罐总质量m (5)3 罐体质量m (6)13封头质量m (6)2m (6)3 氮气质量33 附体质量m (6)43.1.6 支座选择 (8)3.2人孔 (9)3 人孔的设计 (9)3 人孔补强圈设计 (10)接管 (13)3 接管补强条件 (13)3 氮气出口管 (15)3 备用口 (16)3.3.6 排污口 (16)3.4压力表和安全阀 (16)3 压力表口 (16)3.4.2 安全阀口 (16)4水压试验 (17)5储罐防腐防锈处理 (18)6参考文献 (18)7心得体会 (18)压力容器体积V=2V 封头+ 4πD 2i L=20m 3得L=6369mm 圆整得L=6500mmV 实=2V 封头+ 2D 4i πL=2⨯+4π⨯2⨯=20.25m 3VV V —实⨯100%=1%<5% 不符合设计要求要根据VV V —实⨯100%>5% 可得L=7000mm综上所述，筒体的公称直径为D i =1900mm ，长度L=7000mm 。