离心泵的使用维护-检修与故障诊排
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文一、维护规程1. 定期清洗泵体和排水管道，防止泥沙等杂质堵塞泵的进出口。
2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如果有磨损或漏水现象，及时更换或修理。
3. 定期检查泵的轴承和润滑部件，如有损坏或过期，应及时更换和补充。
4. 定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常运行。
5. 定期检查泵的各个部件，如轮盘、轴、叶轮等是否有裂纹或变形现象，如果有，应及时更换。
6. 定期检查流量计和压力表的准确度，如有偏差，应及时校准或更换。
7. 定期检查泵的工作效率和功率消耗，如有异常情况，应及时调整或修理。
8. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常开启和关闭。
9. 定期检查泵的管道连接件，如螺纹、法兰等是否松动，如有，应及时紧固。
10. 定期对泵进行试运行，观察其工作情况是否正常，如有异常现象，应及时处理。
二、检修故障规程1. 泵无法启动故障现象：电机无响应，泵无法启动。
故障原因及处理：(1) 电源故障：检查电源是否正常，如异常，及时处理。
(2) 电机故障：检查电机是否损坏，如损坏，及时更换或修理。
(3) 开关故障：检查启动开关和保护开关是否正常，如异常，及时修理或更换。
2. 泵无法吸排水故障现象：泵无法吸取或排出水。
故障原因及处理：(1) 进口阀门关闭：检查进口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。
(2) 出口阀门关闭：检查出口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。
(3) 泵漏水：检查泵的轴封和密封圈是否损坏，如损坏，及时更换或修理。
3. 泵工作效率降低故障现象：泵工作效率降低，排水量减少。
故障原因及处理：(1) 泵部件磨损：检查泵的叶轮、轴承等部件是否磨损，如磨损，及时更换。
(2) 泵进口堵塞：检查泵的进口是否被堵塞，如堵塞，及时清理。
(3) 泵出口阻力增大：检查泵的出口是否有阻力，如有，及时处理。
4. 泵有异常声音或振动故障现象：泵工作时有异常声音或振动。
故障原因及处理：(1) 泵的轴承损坏：检查泵的轴承是否损坏，如损坏，及时更换。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常用的工业泵，主要用于输送清水或类似液体。
为了保证泵的正常运行，必须定期进行维护和检修工作。
下面是卧式单级单吸离心泵维护与检修的故障规程。
一、常规维护1. 定期检查泵的运行情况，包括电流、振动、噪声等指标。
如出现异常情况，应及时停机检修。
2. 定期检查泵的轴、轴承和密封件的磨损情况，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
3. 定期检查泵的冷却系统，确保冷却水流畅。
4. 定期检查泵和电机的连接螺栓，确保固定牢固。
二、常见故障及处理方法1. 泵无法启动：可能是电源故障或电机故障。
检查电源是否正常，检查电机是否损坏。
2. 泵运行不平稳：可能是泵轴或轴承损坏。
检查泵轴和轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3. 泵出现漏水现象：可能是密封件磨损或松动。
检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。
同时检查密封件是否紧固。
4. 泵出现噪声：可能是轴承损坏或泵叶轮不平衡。
检查轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
检查泵叶轮的平衡情况，如不平衡应调整平衡。
5. 泵电机过热：可能是电机故障或轴承润滑不良。
检查电机的运行情况，如异常应及时修理或更换。
检查轴承的润滑情况，如不良应及时添加润滑油。
三、检修方法1. 停机检查：将泵停机后，拆卸进出口法兰连接螺栓，拆卸吸入管道，将吸入管道盖板打开，检查泵内是否有异物。
2. 拆卸密封件：将密封盖板、密封盘和密封轴套按顺序拆卸，检查密封件的磨损程度，如有损坏应及时更换。
3. 拆卸轴承：先将泵的固定螺栓拧松，然后用专用工具拆卸轴承，检查轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
4. 拆卸泵叶轮：先将叶轮盖板拆卸，然后用专门工具将叶轮从泵轴上拆卸下来，检查叶轮的磨损情况，如有损坏应及时更换。
5. 检查电机：检查电机的运行情况，如异常应及时修理或更换。
维护与检修工作应由经验丰富的人员进行。
在进行维护和检修之前，必须确保泵已停机，并采取相应的安全措施。
离心泵的日常维护和故障及检修
离心泵的日常维护和故障及检修一、日常维护1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。
二、离心泵的一般常见故障诊断离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。
在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。
下面就是一般常见故障列表进行分析：故障现象：1、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力故障原因：1、出口闸阀未打开。
2、逆止阀装反。
3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。
4、装置扬程高于泵的扬程。
5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。
6、转速太低。
7、叶轮损坏。
8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。
排除方法：打开出口闸阀按水流方向，正确安装逆止阀换接电机相线选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等)改用大口径管道等)清除杂物检查电机空转时转速、频率、电压更换叶轮重新核算，重用合适泵故障现象：2、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动故障原因：1、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气2、吸水管道进气3、真空表接头处进气4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。
排除方法：重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈检查或更换真空泵故障现象：3、水泵不出水，真空表表示高度真空故障原因：1、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心式水泵的维护检修
离心式水泵的维护检修离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备，它具有很高的效率，能够直接和高速电动机联接运转，构造简单，机体灵巧，简单调整，在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心式水泵在运转中，可能发生种种故障，现在把可能发生的故障原因和处理方法分别介绍如下。
一、水泵在启动时不出水1．在启动前未注水或未注满水。
应停泵重新将水注满。
2．吸水高度过大p应降低吸水高度，使不超过6米。
3．吸水管漏气或有气泡，应检查吸水管，消除漏气。
4．水龙头堵塞，应清理水龙头。
5．转数太低，检查动力情况。
二、启动后，水泵排水量很小1．叶轮进水口被杂物堵塞，叶轮损坏或被堵塞；检查水泵第一段，清理杂物或更换叶轮。
2．水龙头局部被堵塞；检查清理。
3．吸水管路接头不严密；检查接头对口，上紧或换垫。
4．叶轮的筋磨损，口环密封圈磨损过大；检查确认后，更换口环密封圈。
5．盘绠箱漏气；更换盘绠箱。
三、水龙头蓦地掉水1．水龙头露出水面；停泵。
2．水龙头被堵塞；停泵清理。
四、电动机电流过大1．启动时排水闸门末关严；启动时注意。
2．平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象；检查内部，把不正常部分修好。
3．转动部分调整得不正确，向吸水方向串，动过大，使叶轮抵住口环；先将叶轮转子推到进水侧的顶点，并应依据刻线检查。
4．对轮接合不正或皮圈过紧；找正处理。
五、乏水管泄水太多跑高压水1．平衡盘尾套与串水套间隙扩大；检查处理，必要时更换其中一个零件。
2．橡胶平衡环的装配不适当，未被支架或加紧圈压住，在加紧圈下未加橡皮绳；取下支架，重新装配平衡环。
六、运转时泵有震动1．水泵和电动机中心未对好；检查调整。
2．水管固定的不正确；检查调整。
3．支架轴承间隙大；检查调整。
4．轴弯曲；检修，更换新轴。
5．叶轮或平衡盘歪斜；检修。
6．地脚螺丝松弛，基础不紧固；拧紧地脚螺栓或讨论解决基础问题。
七、轴承发热1．油不干净或油量不足；清洗轴承，换油或加油。
2．油圈不转或不快捷；检查处理。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵常见故障及维修
离心泵的常见故障及处理一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1.3泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
1.4?.流量不足原因及处理方法如下：(1)同b，c。
处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法是清洗、检查、调换。
1.5.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。
处理方法是减少流量。
1.6.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
离心泵的故障诊断方法及故障评定
一、热网离心泵状态监测
1、监测原理
1、监测原理
状态监测主要是通过一系列传感器，实时监测离心泵的主要运行参数，如转 速、振动、温度、流量等，通过这些参数的变化，可以判断出离心泵的运行状态。 其中，振动监测是最常用也最有效的一种监测方法。
2、监测系统设计
2、监测系统设计
基于振动监测的原理，设计热网离心泵状态监测系统。该系统主要包括数据 采集器、数据处理和分析软件、报警和控制系统等部分。数据采集器负责采集离 心泵的振动数据，然后通过数据处理和分析软件进行数据处理和分析，最后通过 报警和控制系统对异常情况进行报警和控制。
一、离心泵振动故障原因分析
一、离心泵振动故障原因分析
离心泵振动故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1、机械原因：如轴承磨损、转 子不平衡、联轴器松动等。
2、流体动力学原因：如流体流 动不均匀、汽蚀等。
3、电气原因：如电机不平衡、 电气控制系统故障等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
一、离心泵的故障诊断方法
3、测参数通过测量离心泵的主要运行参数，如压力、流量、电功率等，可以 对离心泵的工作状态进行评估。将测量值与泵的正常运行参数进行比较，可以判 断出泵是否出现故障。同时，通过测量泵的振动、位移等参数，也可以辅助诊断 离心泵的故障。
二、离心泵的故障评定
二、离心泵的故障评定
根据离心泵的故障诊断方法，可以将离心泵的故障分为以下几类： 1、机械故障机械故障是离心泵最常见的故障类型，包括轴承损坏、密封件磨 损、转子不平衡等。这些故障通常会导致泵的性能下降、噪音增大，严重时甚至 会导致泵无法正常运行。
四、案例分析
通过采取以上措施，该离心泵的噪音和振动问题得到了有效解决。这一案例 也说明了离心泵的故障诊断和评定的重要性，以及采取合适解决方法的有效性。
离心泵维护检修规程[完整]
![离心泵维护检修规程[完整]](https://img.taocdn.com/s3/m/51e8769a65ce0508763213bb.png)
离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（4篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
离心泵的日常检查与维护
离心泵的日常检查与维护
1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电动机，试看电动机转向是否正确。
6、开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、应该经常擦拭离心泵机组及离心泵管道上面的液体和灰尘或者其他污物，使离心泵保持干净。
8、还应该定期更换离心泵的轴承里面的润滑油脂，例如所有的卧式离心泵产品通常情况下都是装有滑动轴承，所有装有滑动轴承的离心泵产品在使用了100小时左右之后，都应该把润滑油更换掉，以后每运行300-500小时之后换一次滚动轴承的润滑油。
9、如果是填料密封的单级单吸离心泵产品要随时检查并且调节填料的松紧度。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵的维护、检修与保养
离心泵的维护、检修与保养一、离心泵的维护1.开车前应先检查设备的完好情况和配合情况紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况（润滑油不足应加油，变质应更换），密封装置的泄漏情况，使泵体充满液体，关闭出口阀门。
2.开车时应随时注意和检查泵的运行情况经常查看：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热（不超过80℃），电机负荷是否正常，密封面的渗漏情况等。
若发现问题应立即停机检修。
3.停机前应先关闭出口阀门，然后停机若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。
4.定期检修一般离心泵应每6~12月彻底检修一次（可结合设备大修进行）。
检修时，将泵解体，彻底清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。
轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平衡试验）；密封函重新换新填料。
定期检修组装后要重新试运转。
5.紧急停泵的条件（1）突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属摩擦声。
（2）轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。
（3）高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。
（4）电机冒烟或着火。
（5）突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。
二、离心泵的修理1.转子的修理离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。
转子在修理前必须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量（不超过0.05mm）、偏心量；轴和轴套的磨损、弯曲等。
（1）主轴的修理：泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹；轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。
对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。
轴弯曲时需要矫直；对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。
修复后需要重新测试几何精度和径向跳动（不超过±0.05mm）。
离心泵常见故障简析与日常维护
离心泵常见故障简析与日常维护概述离心泵是一种流体机械，常用于液体输送、循环、增压等领域。
由于其结构简单、性能良好等优点，广泛应用于工业、农业、建筑等行业。
然而，随着使用时间的增长，离心泵也会显现各种故障，影响其正常的工作。
为了保障离心泵的正常工作，本文将对常见的离心泵故障进行简析，并探讨日常维护措施。
常见故障1. 泵体漏水泵体漏水是一种常常发生的故障，通常是由于泵体密封处损坏、腐蚀、磨损等原因造成的。
除了导致泵体外泄液体，还会降低泵的工作效率，加添电能消耗，从而加速泵的损耗。
对于泵体漏水的处理，首先需要找到漏水的原因，然后实行相应的措施。
例如，可以更换密封圈或机械密封等。
2. 叶轮磨损或损坏叶轮是离心泵中最紧要的部件之一，它的质量和状态直接影响到泵的效率。
当离心泵工作时，液体穿过叶轮，产生动量，将液体推向管道。
然而，由于长时间摩擦和冲击，叶轮可能会显现磨损或损坏的情况。
假如发觉叶轮变形或轮毂裂纹，应适时更换。
3. 泵体因振动过大而断裂由于离心泵工作时需要承受高速旋转的叶轮带来的惯性力，因此泵体往往会显现振动。
但是，假如振动过大，可能会导致泵体断裂。
振动过大通常是由于泵体支撑不均或叶轮不平衡等原因引起的。
为了解决这种问题，应当定期进行检查并适时更换受损的部件。
4. 泵轴磨损离心泵的轴是支持整个泵体的关键部分，假如显现磨损，则会直接影响泵的工作效率。
泵轴磨损的原因可能是受到异物的侵入、轴承损坏、泵轴长时间在高温、高压等恶劣环境下工作等，这些原因可能导致轴承的过早损坏。
因此，需要定期维护轴承，适时更换磨损部件，以确保离心泵的工作正常。
日常维护为了保证离心泵的正常运行，需要进行日常的维护工作，包括以下几个方面：1. 定期检查定期检查离心泵的各个部件是否有磨损、损坏等情况。
假如显现问题，适时更换或修理。
2. 保持清洁定期清洗离心泵的内部和外部部件，以确保全部部件在清洁的环境中工作。
3. 添加润滑剂依据离心泵的需要，定期在机器轴承和其他摩擦表面上添加润滑剂，以确保离心泵的顺畅运行。
离心泵的使用维护、检修与故障诊排
关键 词 离心 泵
使 用 维护
故 障诊排
叶轮 的进 Ｖ Ｉ 处 产生 真空 ．水 池 中的水 在 大气 压 力作 用 下 ，通过 吸水管 被 吸 向水 泵 ，进 入 叶围 广 、流 量 均 匀 、结 构 简 单 、运转 可靠 和维 修方 便 等诸 多优 点 。因此在 给排
成 因 ，可 大 大延 长设 备 工作 寿 命 ，节 约 成本 。 由于
在 监 测预 报 的基 础 上进 一 步找 出并 消 除 了故 障发 生
的隐 患 ．具 体 的现 场维 护 工作 就很 少 ，维 护 人 员 只 需 考 虑 如何 进一 步 增强 设 备 的可靠 性 即可 ．设备 运 行状 况 和生 产 能力 自然 会 得 到大 幅度 提 高 。这 一方
殊要 求 时． 泵 内应 经常充满 液体 ：吸 入 阀和排 出阀应
保持 常 开状 态 ：采用双 端 面机 械 密封 的 低温 泵 ，液 位控 制 器和 泵密 封腔 内 的密封 液 应保 持泵 的灌 浆压
５ ６ ・
Ｓ Ｏ Ｕ Ｔ Ｈ 、 ） ｃ ， Ｅ Ｓ Ｔ Ｗ＿ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ ＆ ＷＡ Ｓ Ｔ Ｅ ＷＡ Ｔ Ｅ Ｒ
Ｓ ０ Ｕ Ｔ ｝ Ⅳ Ｓ Ｔ ＷＡ Ｔ Ｅ Ｒ ＆ ＷＡ Ｓ Ｔ Ｅ ＷＡ Ｔ Ｅ Ｒ
西 南 给 排 水
Ｖｏ Ｉ ． ３ ５ Ｎ ｏ ． ５ ２ Ｏｌ ３
霭啦窳秘馕薅维护 检修尊敢璋 排
燕 来 荣
（ 湖 北 十堰 市 东风 汽 车公 司 ，湖 北 十堰 市
样 ，所 以叫做离 心泵 。在 水 流 向压 水管 的同时 ，在
・
漏 ．更换 填 料箱 时要 用新 填料 ：确 保 机械 密 封有 充 分 冲洗 的水 流 ．水冷 轴 承禁 止使 用过 量水 流 ：润 滑
离心泵检修与维护
0.60
＞290～320
0.175～0.375 0.80
＞180～220
0.135～0.315
＞320～360
0.200～0.400
离心泵检修周期
类 别 小 清水泵 检修周期/月 3～4 修 耐腐蚀泵 1～2 中 清水泵 6～12 修 耐腐蚀泵 4～6
离心泵常见故障及处理方法
故障现象 故障原因 泵没注满液体 吸入高度过大 泵不出水 吸水管有空气或漏气 被输送液体温度过高 吸入阀堵塞 转向错误 叶入阀或叶轮被堵塞 吸入高度过大 进入管弯头过多阻力过大 流量不足 处理方法 停泵注水 降低吸水高度 排气或消除漏气 降低液体温度 排除杂物 改变转向 检查水泵清除杂物 降低吸入高度 拆除不必要弯头
0.003
离心泵检修与维护 2014年4月2日
离心泵的常见结构型式
• • • 水平剖分式 这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开，拆出泵壳时与吸入 管和排出管无关，维修方便。 垂直剖分式 这种泵壳是在垂直轴心的垂直面上剖分，不易泄漏，但在维修时必须拆 卸进出口管道。 倾斜剖分式 这种型式的泵壳是从前端吸入，上部排出，泵壳在通过轴心的倾斜面上 剖分，不拆进出口管道，只拆泵壳上部即可检修检查泵内部。 筒体式 这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对于压力非常高的泵用单层泵体难 以承担其压力，所以采用双层泵体，筒体式泵壳承受较高的压力。
• • 转子检查与测量 离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等几个部分。 1、叶轮腐蚀与磨损情况的检查 对于叶轮的检查，主要是检查叶轮被介质腐蚀以及运 行过程中的磨损情况，另外，铸铁材质的叶轮可能存在气孔或夹渣等缺陷。上述缺陷 和局部磨损是不均匀的，极易破坏转子的平衡，使离心泵产生振动，影响使用寿命。 2、叶轮径向跳动的测量 叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的 径向跳动量超过了规定范围，在旋转中就会产生振动。 3、轴套磨损情况检查 轴套的外圆与填料之间的摩擦，使得轴套外圆上出现深浅不同 的若干条圆环磨痕。这些磨痕将影响轴向密封的严密性而导致泄漏，一般情况磨痕深 度不超过0.5mm。 4、泵轴检查 离心泵在运转过程中如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴 造成弯曲或断裂现象。泵轴弯曲度根据泵的具体情况进行判废，一般弯曲度不超过 0.05mm。 5、键连接的检查 泵轴上配合零件主要有叶轮和联轴器，平键的两个侧面应与轴上的 键槽侧面实现少量过盈配合，而叶轮和联轴器键槽与键两侧为过渡配合。检查时可用 游标卡尺和千分尺测量，配合公差可在标准中查找。
试论离心泵的日常维护及故障处理
试论离心泵的日常维护及故障处理摘要：离心泵的使用对各行各业的生产活动具有重要的影响和作用，所以对离心泵的日常维护和故障处理就显得更为重要，文章对离心泵的日常维护方法和具体的故障处理进行了论述，旨在为各行各业中的离心泵维护和故障修理提供指导，保障生产活动的顺利进行。
关键词：离心泵维护故障处理引言离心泵是重要的流体输送设备，在工农业生产中都有广泛的应用，离心泵的的种类很多，但是其运行原理和主体结构部件却答题相同。
鉴于离心泵在生产活动中的普遍性，对离心泵的日常维护以及出现故障时的及时处理也就显得非常重要，以下是对离心泵的日常维护和故障处理方法进行的介绍和分析。
1离心泵的工作原理离心泵的工作原理简单来说利用的就是离心力作用，表现在设备运转上就是电机的驱动力带动泵轴驱动叶轮旋转产生离心力，离心力使得流体顺着叶片流道被甩出叶片出口，再经过本体的收集进入到排出管内，流体还能够在叶轮旋转中获得能量，增加自身的动能，产生推动力向工作点输送。
叶轮旋转也会在吸入口中心位置产生一定得负压，贮液槽和叶轮中心处的液体之间也就形成了压差，这部分压差会使液体不断压入叶轮吸入口中，再在旋转作用下被甩出，这样就实现了液体的输送连续不间断。
2正确的使用及维护2.1准确选择离心泵的流量、扬程准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。
若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂。
若生产上无法提高流量，可以考虑从工艺配管上增加回流，以达到调节流量的目的。
2.2要保证离心泵的润滑良好离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件（滚动体、内外圈滚道及保持器）之间并非都是纯滚动的。
由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。
滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心泵的使用维护\检修与故障诊排
摘要:随着现代高新技术的不断创新发展，离心泵在经济领域内起着越来越大的作用，然而，由于当前的技术水平的不够发达，离心泵在现实生活运用中存在不少问题，所以说如何运用好离心泵这一技术设备来造福国民经济，成为当今经济领域中的一个焦点问题。
关键词：离心泵；使用维护；检修；故障诊排
引言
离心泵具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此在给排水生产中应用最为广泛。
但其使用维护不佳、检修不及时也会产生故障而影响正常运行，甚至危及安全，应引起有关人员的重视。
一、离心泵的工作原理
离心泵由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函六部分组成，其工作原理是在电机的带动下，通过叶轮旋转而使泵体内的水产生离心力，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入排水管路。
水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
二、开机前检查与起动
水泵开机前，操作人员要进行必要的检查，以确保水泵的安全运行。
1.检查泵与水面距离
离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3米的水柱，所以离心泵的主机离开水面应在12米以内，否则将无法工作。
2.检查水泵安装与运转状况
首先用手慢慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，传动带松紧是否合适等。
如有异常，应进行必要的检修或调整。
其次，检查所有螺栓、螺钉是否松动，必要时进行紧固。
3.检查水泵转向是否正确
正常工作前可先开车检查，如转向相反，应及时停车。
若以电动机为动力，则任意换接两相接线的位置；如果是以柴油机为动力，则应检查传动带的接法是否正确。
4.灌水起动
水泵起动前应先灌引水，同时用手转动联轴器或带轮，以排出叶轮内的空气。
离心泵应关闭闸阀起动，以减小起动负荷，起动后应及时打开闸阀。
三、运行中的检查
水泵在运行过程中要经常进行检查，发现问题及时处理。
1.检查各种仪表工作是否正常
经常查看电流表、电压表、真空表、压力表等工作状态，若发现读数不正常或指针剧烈跳动，应及时查明原因，予以解决。
2.检查填料松紧度
一般情况下，填料的松紧度以每分钟渗水l2～35滴为宜。
滴水太少容易引起填料发热、变硬，加快泵轴和轴套的磨损。
滴水太多说明填料过松，易使空气进入泵内，降低水泵的容积效率，甚至造成不出水。
填料的松紧度可通过填料压盖螺钉来调节。
3.检查轴承温度
一般情况下轴承温度不应超过60℃。
通常以用手试感觉不烫为宜。
发现轴承温度过高说明工作不正常，应及时停机检查。
否则可能烧坏轴瓦、断轴或因热胀咬死。
4.观察清理进水口
当进水池水位下降后，应随时观察进水管口淹没深度是否够用，防止进水口附近产生旋涡。
及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物，以防堵塞进水口。
随时注意异常振动和出水减少等情况，一旦发现异常应立即停车检查并排除故障。
5.安全停车
停车前应先关闭出水管上的闸阀，以防发生倒流，损坏机具。
四、离心泵的故障检排
给排水离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。
如泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪声、轴承发热、泵超功率、汽蚀等。
判断离心泵故障时，应该结合设备状态基木指标和丰富的维修经验进行诊断。
给排水离心泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。
流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。
泵不运转、轴承过热则属于机械故障。
通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。
排除故障应遵循以下原则:有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。
排除故障应弄清表现、分析原因、加以消除。
故障原因应多方而分析，力求准确判断。
排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。
给排水离心泵的常见故障原因分析及排除办法如下:
1.无法启动。
如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活:如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容;如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。
检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
再检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。
排除方法:放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2.离心泵转动后不出水。
通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。
只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。
如转动正常但不出水，可能的具体原因有:吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置;吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等;吸水高度过高，应将之降低;叶轮发生气蚀;注入泵的水量不够;泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀;出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管;水泵转速不够，应增加水泵转速。
3.扬程不足:泵出口压力不能满足工况需要。
产生这种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。
增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。
更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。
扬程不够，原因及处理方法如下:叶轮装反(双吸轮)，检查叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符，检查液体的物理性质;操作时流量太大，处理方法是减少流量。
4.离心泵的轴承过热
当离心泵的轴承出现甩油环变形、甩油环转动不了的情况时，立刻更换甩油环。
当离心泵的轴承磨损严重时，则应该马上更换新的轴承。
当润滑油质量太差
时，不能起到防锈等功能，会导致轴承转动不灵活，此时则应该立即更换润滑油。
当轴承不符合要求时，要立即进行修理和维护。
离心泵的轴承受到轴向力的影响时，则应该疏通叶轮上面的平衡孔。
5.离心泵损耗过大
其一，离心泵转动过程中出现摩擦现象，比如说叶轮和壳体的摩擦，这时应该停止离心泵的运行，即刻进行检查与维修。
其二，离心泵转动速度过快造成轴承磨损或者损坏这时应该减缓转动速度，减少轴承的磨损。
其三，轴承发生弯曲或者轴线发生偏移这时候则应该停机进行调整。
其四，填料过紧此时则应该适当放松填料盖。
五、结语
总而言之，给排水离心泵在运行中出现的故障表现为多种形式，其原因也多种多样，而且不同原因造成的故障现象往往相似，所以使用中一旦发生某种故障，要冷静地应对可能引起故障的各种原因，由简到繁，由主到次逐一进行逐步分析，找出真正原因，则故障不难排除。
在离心泵的使用之前要对离心泵进行必要的检查，在离心泵使用过程中也要加强监督，进行必要的监测同样的，使用完离心泵之后也要对离心泵进行必要的修理和维护、对于离心泵的维护要贯彻于每一个步骤中，时刻保证离心泵能正常运转。
参考文献:
[1]焦鹏.离心泵常见故障分析与处理设倍管理与维修[J]2011(S1):60-61.。