油罐外壁壁防腐方案

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储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。

所用材料为：丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX—500(灰色），面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。

2 腐蚀介质及环境状况2。

1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力：常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》;3.3 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3。

5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。

4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1。

1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）（颜色由业主方指定），涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。

4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。

4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性:良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性;极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。

聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。

尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。

油罐防腐施工方案

油罐防腐施工方案油罐防腐施工方案为了确保油罐的长期使用和安全，必须对其进行定期防腐施工。

以下是一份油罐防腐施工方案，具体包括以下几个方面：1. 施工前准备：在施工之前，首先需要对油罐进行全面的检查和清洁，移除表面的杂物、油污和旧的防腐涂层。

然后进行钢板修复和平整等工作，确保油罐表面平整且无明显的缺陷。

2. 防腐材料选择：根据油罐的具体要求和使用环境，选择合适的防腐材料。

一般来说，油罐内部使用环氧涂层，外部使用环氧锌质底漆和环氧聚酯面漆。

这些材料具有耐腐蚀、耐磨损和耐候性能，能够有效保护油罐。

3. 施工方法：首先对油罐进行脱脂处理，去除表面的油污和腐蚀物。

然后进行除锈处理，采用喷砂或机械通风除锈等方法去除锈蚀的金属表面。

之后进行底漆和面漆施工，采用喷涂或刷涂等方法进行涂装。

4. 施工环境控制：在施工过程中，需要严格控制环境因素。

首先，确保施工区域的温度、湿度和通风条件适宜，以确保涂层的质量。

其次，需要防止灰尘和杂物的进入，避免对涂层产生影响。

最后，保证施工现场的安全，避免火源和易燃物等物品的存在。

5. 施工质量检验：在施工完成后，需要对涂层进行质量检验。

主要检查涂层的附着力、厚度和涂装效果等指标。

如果出现不合格的情况，需要及时纠正和重新施工。

6. 施工记录和维护：对每一次防腐施工进行详细的记录，包括施工日期、施工人员和使用的材料等信息。

此外，还需要定期检查和维护油罐的防腐涂层，对有损坏或老化的部分进行修复和更换，确保油罐的持久使用。

通过以上方案的实施，可以有效保护油罐，延长其使用寿命，降低维护成本，同时保证了油罐的安全运营。

不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案

不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案(一)、5-8年防腐涂装选型（1道底漆，1道中涂，2道面漆）1、底漆：选用冠牌环氧富锌重防腐底漆。

主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。

主要特点是：（1）、互穿网状防腐涂层。

涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。

（2）、涂层性能优。

由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性极佳。

（3）、使用方便，常温固化。

施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。

2、中涂漆：选用冠牌环氧云铁重防腐中间漆本产品是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

主要特点是：（1）、互穿网状耐磨涂层。

通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。

（2）、防腐性能好。

不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。

（3）、施工方便、常温固化。

施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。

3、面漆：冠牌丙聚氨酯重防腐涂料：在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。

它是通过加入特种耐候性好的丙烯酸树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。

主要特点：1）、防腐性能好。

涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气。

油罐防腐保温施工方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版油罐防腐保温施工方案一、外壁防腐、保温方案一1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。

保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。

施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。

护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。

在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。

支撑件焊接间距不得大于1.5米。

柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。

1.2油罐外壁防腐、保温方案二1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。

保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。

施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。

支撑件焊接间距不得大于2米。

护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。

在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。

柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。

二、具体施工方法2.1防腐蚀工程表面处理2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。

1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。

2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。

2.2防腐施工2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。

原油贮罐内外壁防腐涂装方案

原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。

石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。

中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。

二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求 1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1.8米以下部位) 底部滞留析出水，分歧的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。

1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。

2．涂层屏蔽抗渗透性要好，防止介质渗透造成膜下腐蚀。

3．防止采取电位大于铁的导电资料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。

罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。

1．涂膜概况电阻率应在105-108Ω之间，以防止静电积集，包管油品平安。

2、防止钢材的腐蚀。

3．涂料对油质无损害。

2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分（罐壁及罐顶外壁）近海，处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下，日照较强。

1．应有较长的防护寿命（10年以上）。

2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标记效果，保光保色性佳。

50-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按尺度GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的概况电阻率应为105Ω8Ω。

目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉（金属氧化物包覆处理）性能特点1．颜色受金属粉体色限制。

2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵。

油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案

油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。

内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。

本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。

2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。

•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。

2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。

•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。

3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。

可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。

3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。

施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。

•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。

喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。

•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。

喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。

3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。

可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。

3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。

涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。

•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。

涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。

4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。

油罐外防腐施工方案

油罐外防腐施工方案1. 引言油罐作为重要设备，用于存储各种石油产品，具有防腐性能的要求是非常严格的。

外防腐层的施工方案对油罐的长期使用和保护起着至关重要的作用。

本文将介绍一种有效的油罐外防腐施工方案。

2. 材料准备在进行油罐外防腐施工之前，需要准备以下材料：•防腐涂料：选择专用于油罐外防腐的防腐涂料，具有良好的防腐性能和耐候性能。

•底漆：根据防腐涂料的要求选择合适的底漆，以增强涂层的附着力。

•刷子、滚筒：用于施工涂料的工具。

•擦净剂：用于清洁油罐的表面，确保涂料能够附着牢固。

•涂刷工具清洗剂：用于清洗刷子和滚筒，以便下次使用。

3. 施工准备在施工防腐涂料之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：使用擦净剂清洁油罐的表面，去除杂质和污垢，确保涂料能够附着在油罐表面上。

•去除锈蚀：如果油罐表面有锈蚀，需要使用合适的工具（如刷子或砂纸）将锈蚀部分处理干净，以保证涂层的附着力和防腐性能。

•补平不平整表面：对于不平整的表面，可以使用适当的填充料进行修补，使表面更加平整。

•遮盖保护：在施工期间，需要避免涂料污染到周围环境，可以使用塑料薄膜等材料进行遮盖保护。

4. 施工步骤4.1 底漆施工底漆的施工是为了增强涂层的附着力，具体步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆进行充分的搅拌，确保底漆中的颜料和溶剂均匀混合。

2.用刷子或滚筒涂刷底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在油罐表面上，确保底漆与表面充分接触。

3.干燥时间：根据底漆的要求，等待底漆完全干燥。

4.2 防腐涂料施工防腐涂料的施工是油罐外防腐的关键步骤，具体步骤如下：1.搅拌防腐涂料：将防腐涂料进行充分的搅拌，确保颜料和溶剂混合均匀。

2.用刷子或滚筒涂刷防腐涂料：使用刷子或滚筒将防腐涂料均匀涂刷在油罐表面上，涂刷的方向应与底漆的方向垂直。

3.隔离时间：根据防腐涂料的要求，等待第一层涂料干燥，通常需要等待一定的时间以便涂刷第二层涂料。

4.重复涂刷：根据防腐涂料的要求，涂刷第二层涂料，确保涂层的厚度达到要求。

油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案

油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。

为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。

二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。

•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。

•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。

2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。

•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。

三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。

•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。

2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。

•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。

3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。

4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。

•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。

四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。

2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。

3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。

五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。

•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。

结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。

希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。

油罐内外壁防腐施工方案

油罐内外壁防腐施工方案本文介绍了油罐内外壁防腐施工工程的方案。

在工程概况部分，详细介绍了油罐的腐蚀种类，包括化学腐蚀、浓差腐蚀、原电池腐蚀、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀、摩擦腐蚀等。

此外，还介绍了本工程所采用的防腐涂料为油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。

编制依据部分列举了多项规范和标准，包括石油库设计规范、工业金属管道工程质量检验评定标准、防腐蚀工程施工操作规程、、除锈、涂装作业安全规程等。

施工准备部分包括组织准备、施工机具准备、材料准备等内容，提供了全面的准备工作。

施工工艺流程部分详细介绍了施工的流程，包括表面处理、底漆、中间漆、面漆等环节。

施工方法及要点部分介绍了施工的具体方法和要点，包括油罐内壁导静电涂料的施工、红丹防锈漆的施工、环氧银粉漆的施工等。

质量保证措施部分介绍了质量保证措施，包括涂膜粘度测定法、涂料固体含量测定法、涂料产品的取样等。

安全保证措施部分介绍了安全保证措施，包括施工现场的安全措施、施工人员的安全措施等。

3.6、拆卸下来的架杆、连接件、脚手板等材料应该分类堆放，不允许随意扔掉。

3、基材处理3.1、清理油罐内壁积油在制定油罐清理方案之前，技术人员和相关施工人员应该熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。

在施工前，项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，以确保施工的安全性和准确性。

3.2、通风在原油罐排完气后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，用空气压缩机向罐内强行通风48小时，将罐中油气排净。

经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查后，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。

3.3、清罐进行人工清罐时，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。

考虑到环保因素，拉运的车辆和罐区应铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。

然后用化学除油剂进行清洗。

在清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝、铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。

油罐外壁防腐施工方案

油罐外壁防腐施工方案一、项目背景油罐作为承装液体石油产品的重要设施，其外壁防腐施工是确保罐体长期安全运营的关键环节。

外壁防腐施工方案的制定与实施对于提高油罐的耐久性、减少修复和维护成本、延长使用寿命具有重要意义。

本文档将介绍一种可行的油罐外壁防腐施工方案，力求在保证质量的前提下使工期和成本最优化。

二、方案概述本方案采用薄膜材料作为主要防腐层，并结合底漆和面漆完成表面的防腐涂装。

具体的施工步骤如下。

三、施工步骤1. 表面处理首先，对油罐的外壁进行表面处理，包括清理和打磨。

清理工作需彻底去除油污、灰尘和杂质，可以采用高压水枪或机械刷洗的方式进行清洗。

打磨工作则是为了使罐体表面光滑平整，以利于后续涂装工作的进行。

2. 底漆施工在表面处理完成后，施工人员将开始进行底漆的施工。

底漆的作用是提供良好的附着力和保护效果，以防止腐蚀物质侵蚀油罐外壁。

本方案建议采用环氧底漆作为涂装材料，具有较高的耐腐蚀性和耐候性。

3. 防腐膜施工底漆施工完成后，施工人员将开始进行防腐膜的施工。

防腐膜是本方案的关键部分，建议采用高分子防腐膜作为涂装材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和抗候性能，能够有效地隔离外界环境对油罐外壁的侵蚀。

4. 面漆施工防腐膜施工完成后，施工人员将进行面漆的施工。

面漆的作用是美化外观、提高耐候性和耐腐蚀性，为油罐的外壁提供额外的保护。

本方案建议采用聚氨酯面漆作为涂装材料，能够在外界环境的侵蚀下保持较长时间的完好性。

5. 清洁和检查面漆施工完成后，应进行清洁工作，彻底清除施工过程中产生的垃圾和杂质。

随后，对涂层进行检查，确保施工质量符合要求。

四、安全与环保措施在油罐外壁防腐施工过程中，施工人员应严格遵守相关的安全规范和操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。

另外，施工现场需做好环保措施，包括垃圾分类、废涂料的处理等，以减少对环境的污染。

五、施工时间及成本估算油罐外壁防腐施工的时间和成本会受到多种因素的影响，如油罐尺寸、施工条件、现场设备等。

油罐内外壁防腐涂装方案

油罐内外壁防腐涂装方案在油罐内外壁防腐涂装方案中，需要考虑到以下几个方面：涂料的选择、涂装的步骤和工艺、防腐涂装的周期和维护等。

下面将详细介绍这些内容。

首先，在选择涂料时，需要考虑到涂料的防腐性能、耐磨性、耐化学品性能以及施工性能等。

对于内壁防腐，可以选择具有耐高温、耐酸碱腐蚀的涂料，如环氧煤沥青涂料、环氧脂涂料等。

对于外壁防腐，可以选择具有耐紫外线辐射、耐大气腐蚀的涂料，如环氧锌富锌涂料、聚氨酯涂料等。

另外，还需要根据油罐所处的环境条件和使用要求来选择涂料的颜色和光泽度。

其次，涂装的步骤和工艺是保证涂装效果的关键。

在进行涂装前，需要对油罐的表面进行处理，包括除锈、清洁和打磨等工作。

对于内壁，常用的除锈方法有铁丸清理法和喷射清理法，对于外壁，常用的除锈方法有喷砂清理法和喷射清理法。

清洁工作可以使用溶剂进行，如有机溶剂和去离子水等。

在进行涂装时，需要根据涂料的要求，选择适当的涂装工艺，如刷涂、辊刷涂、喷涂等。

同时，需要注意涂装的厚度和覆盖率的控制，以及涂装的层数，通常情况下要求涂装为两层。

防腐涂装的周期和维护也非常重要。

在进行防腐涂装之后，需要进行定期的检查和维护工作，以确保涂层的完整性和防腐效果。

根据油罐的使用条件和环境要求，可以制定相应的涂装周期和维护计划。

一般来说，内壁的涂装周期较长，可以在油罐清洗之后进行涂装；而外壁的涂装周期较短，通常需要每隔一段时间进行涂装维护。

维护工作主要包括涂层的检查、维修和补漆等，如发现涂层有局部损伤，需要及时修补，以避免腐蚀物质对基材的侵蚀。

总而言之，油罐内外壁防腐涂装方案需要选择合适的涂料，并严格按照涂装的步骤和工艺进行操作。

在涂装之后，还需要进行定期的检查和维护工作，以确保涂层的完整性和防腐效果。

只有综合考虑涂料性能和施工工艺，并进行周期性的维护，才能确保油罐内外壁的长期防腐效果。

食用油罐外壁防腐施工方案

食用油罐外壁防腐施工方案1. 引言食用油罐是储存食用油的重要设备，其外壁的防腐施工对于保护罐体免受腐蚀的侵害具有重要意义。

本文将介绍一种可行的食用油罐外壁防腐施工方案，以确保罐体在使用过程中长期保持良好的工作状态。

该方案基于高效、可靠的材料和施工工艺，可有效地阻止外界因素对食用油罐的侵蚀。

2. 方案概述食用油罐外壁防腐施工方案主要包括以下几个步骤：2.1 表面处理在施工前，首先需要对食用油罐的外壁进行彻底的清洁处理。

将罐体表面的杂质、锈蚀物等清除干净，确保表面光滑、无油污。

在罐体表面处理干净后，需要进行底漆的涂覆。

底漆的选择对于整个施工方案的效果具有重要影响。

建议选择一种具有良好的附着力和耐腐蚀性的底漆涂料。

根据罐体材质的不同，可以选择合适的底漆材料，如环氧底漆等。

底漆的涂覆应均匀、厚度适中，以确保其能够完全覆盖罐体表面。

2.3 防腐涂覆层施工在底漆干燥后，可以进行防腐涂覆层的施工。

防腐涂覆层是保护食用油罐外壁的重要层次，需要选择具有优异的防腐性能的涂料。

建议选择具有耐候性、耐化学性和耐磨性的防腐涂料，如聚氨酯涂料。

涂料的施工应均匀、厚度适中，以确保涂覆层能够有效隔绝外界因素对罐体的侵蚀。

防腐涂覆层干燥后，可以进行面漆的涂覆。

面漆主要用于美化外观和增加涂层的耐久性。

建议选择具有良好耐候性和耐化学性的面漆涂料，如聚氨酯面漆。

面漆的涂覆应均匀、厚度适中，确保涂层的美观性和持久性。

3. 施工注意事项在执行食用油罐外壁防腐施工方案时，需要注意以下几个事项：3.1 安全防护施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括手套、工作眼镜、口罩等，以确保施工过程的安全。

同时，施工区域应设置明显的警示标志，以避免外来人员进入施工区域。

3.2 施工环境施工环境应保持干燥、清洁，避免灰尘、水滴等对施工质量的影响。

施工时应注意气温、湿度等环境因素，避免在恶劣天气条件下施工。

3.3 施工工艺施工工艺应按照厂家提供的施工要求进行操作。

油罐内外壁防腐涂装方案

油罐内外壁防腐涂装方案
油罐是储存液体或气体的设备，其内外壁防腐涂装方案对于保护油罐
的稳定性、延长使用寿命非常重要。

下面将介绍一种常用的油罐内外壁防
腐涂装方案。

首先，内壁防腐涂装方案。

油罐的内壁直接接触存储液体，因此需要
选择具有耐腐蚀性、耐化学性的涂料。

一种常用的内壁防腐涂料是环氧涂料。

环氧涂料有很好的附着力和耐腐蚀性能，可以有效防止内部液体对油
罐内壁的腐蚀。

涂漆前应先清洁内壁，确保涂层的附着力。

其次，外壁防腐涂装方案。

油罐的外壁暴露在大气环境下，易受到氧化、紫外线和大气污染物的侵蚀。

因此，外壁涂装方案需要选择具有较好
的耐候性和耐腐蚀性的涂料。

一种常用的外壁防腐涂料是聚氨酯涂料。

聚
氨酯涂料有较好的耐候性和耐腐蚀性，能够有效保护油罐外壁不受氧化和
大气污染物的侵蚀。

外壁涂装前，需要进行除锈处理，确保涂层的附着力
和耐腐蚀性能。

此外，油罐的涂装方案还需要考虑到施工工艺和环境影响等因素。

涂
装施工时，需要选择合适的施工条件和设备，保证涂层的质量和施工效率。

同时，还需要考虑到环境影响，选择环保型涂料，减少对环境的污染。

综上所述，油罐的内外壁防腐涂装方案一般选择环氧涂料作为内壁防
腐涂料，聚氨酯涂料作为外壁防腐涂料。

这种方案能够有效保护油罐的内
外壁，延长使用寿命。

涂装施工时需要注意合适的施工条件和设备，并选
择环保型涂料，减少对环境的污染。

油罐防腐工程施工方案范本

一、工程概述1. 工程名称：XX公司油罐防腐工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX个油罐，总容积XX立方米4. 工程内容：油罐内壁、外壁防腐施工，包括除锈、底漆、面漆涂刷等5. 工程工期：XX天二、编制依据1. 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3. 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）4. 本单位现有同类工程的施工经验、技术力量5. 现场施工条件三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量；（3）准备施工所需材料、设备、工具；（4）检查施工现场，确保安全文明施工。

2. 施工流程（1）油罐内壁防腐施工1）除锈：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；2）底漆：涂刷环氧耐油导静电底漆，涂刷1道，厚度大于50μm；3）面漆：涂刷环氧耐油导静电面漆，涂刷2道，厚度大于50μm，总厚度大于200μm。

（2）油罐外壁防腐施工1）除锈：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；2）底漆：涂刷环氧富锌底漆，涂刷1道，厚度大于50μm；3）中间漆：涂刷环氧云铁中间漆，涂刷1道，厚度大于50μm；4）面漆：涂刷脂肪族聚氨酯面漆，涂刷2道，厚度大于50μm。

3. 施工注意事项（1）施工前对油罐进行彻底清理，确保表面无油污、灰尘等；（2）涂刷底漆、面漆前，确保基材干燥、平整；（3）涂刷过程中，注意涂刷均匀，避免漏刷、流淌；（4）施工期间，注意施工现场安全，做好防火、防爆措施；（5）施工完成后，对油罐进行验收，确保防腐效果。

四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 对施工材料、设备进行检验，确保质量合格；4. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改；5. 施工完成后，对油罐进行质量验收，确保防腐效果。

油罐外壁壁防腐方案

油罐外壁壁防腐方案油罐外壁的防腐是非常重要的，好的防腐方案可以保护油罐免受腐蚀和氧化的侵害，延长其使用寿命。

以下是一个关于油罐外壁防腐方案的详细解释，包括其重要性、具体方法和材料选择。

1.防腐的重要性油罐外壁常常暴露在环境中，容易受到大气中的湿气、氧气和化学物质等的侵蚀。

如果不进行防腐处理，这些侵蚀会导致油罐锈蚀、腐蚀甚至泄漏，对环境和人员造成威胁。

因此，进行外壁防腐是确保油罐安全使用的必要步骤。

2.防腐方法常见的油罐外壁防腐方法包括喷涂法、涂覆法和电镀法等。

其中，喷涂法是最常用的方法。

具体方法如下：（1）准备工作：在开始防腐之前，需要对油罐外壁进行清洁和去除锈蚀层。

可以使用清洗液和钢丝刷，确保外壁表面光滑干净。

（2）底漆：选择适合的底漆，可提供良好的附着力和防腐性能。

底漆应均匀地喷涂在油罐外壁上，形成一层保护膜。

通常，底漆需要干燥一段时间，以便提供良好的粘合力。

（3）中涂层：根据油罐的使用环境和需求，选择合适的中涂层。

中涂层可以提供额外的保护层，增加防腐性能。

同样，中涂层也需要均匀地喷涂在底漆上，并留出适当的时间进行干燥和固化。

（4）面涂层：最后一层涂料是面涂层，也被称为罩面层。

罩面层可以提供更好的耐候性和装饰效果，同时增加外壁的防腐性能。

面涂层需要均匀地喷涂在中涂层上，并确保涂层的均匀和完整。

3.材料选择在选择涂层材料时，应考虑以下因素：（1）防腐性能：选择具有优良的防腐性能的材料，以确保油罐外壁得到良好的保护。

常见的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯和石蜡等。

（2）耐候性：外部环境的变化对油罐外壁的影响很大，因此选择具有良好耐候性的材料非常重要。

耐候性好的涂层可以有效地防止紫外线、氧化和温度变化对外壁的损害。

（3）施工性能：涂层的施工性能直接影响到防腐工作的效率和质量。

因此，选择施工性能好、涂层容易均匀喷涂的材料，能够提高工作效率并确保涂层的均匀性。

综上所述，油罐外壁的防腐方案是保护油罐免受腐蚀和氧化侵害的关键措施。

成品油罐内外壁防腐施工方案

成品油罐内外壁防腐施工方案成品油罐是储存和运输石油及其衍生产品的重要设施，其内外壁的有效防腐施工对于保护罐体安全、延长使用寿命具有重要意义。

以下是一种常用的成品油罐内外壁防腐施工方案。

一、施工前准备1.定期检查成品油罐的内外壁情况，发现锈蚀、腐蚀等问题应及时修复。

2.清理罐内外壁表面的油污、灰尘、生锈等污物，确保施工表面干净、平整。

3.检查罐内是否有积水，如有应排干。

二、内壁防腐施工1.选择适合成品油罐内壁的防腐材料，一般可选用环氧树脂涂料。

根据成品油的种类和操作条件，选择耐磨、耐腐蚀、耐候性好的材料。

2.按照涂料的使用说明，将防腐涂料搅拌均匀后，采用刷涂、喷涂等方式施工到罐内壁表面，确保涂层均匀、光滑。

3.严格控制施工环境条件，确保罐内壁的温度、湿度、通风等达到涂料施工要求。

4.根据涂料的干燥时间，进行二次涂层，并加强对表面凹凸不平、焊缝处等细节部位的涂覆。

5.涂覆完毕后，保持罐内壁通风良好，确保涂料干燥、固化。

三、外壁防腐施工1.首先对成品油罐的外壁进行喷砂处理，尽可能去除铁锈、污垢等物质。

喷砂可以增加外壁涂层的附着力，提高防腐效果。

2.对罐体外壁进行除锈处理，彻底清除铁锈等腐蚀物质，确保罐体表面光洁。

3.根据罐体的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。

常用的涂料有环氧树脂涂料、煤沥青涂料等。

4.将防腐涂料倒入喷涂设备中，喷涂到罐体外壁上。

根据涂料的使用说明，控制涂料的厚度和涂层数量。

5.外壁喷涂完毕后，需要对涂层进行充分干燥，确保涂层达到预期的防腐效果。

6.可以考虑在外壁涂层上加装防护层，如玻璃钢罐体外壳或金属板外罩等，以提高外壁的防腐效果。

四、定期维护1.对成品油罐的内外壁进行定期检查，发现涂层出现龟裂、脱落等问题应及时修复。

2.定期清洗罐体内壁，清除积水和杂质，保持内壁表面光滑。

3.定期对外壁涂层进行检查和维护，发现问题及时修复。

总结：成品油罐的内外壁防腐施工是保护罐体安全、延长使用寿命的关键。

油罐防腐施工方案

油罐防腐施工方案油罐防腐施工方案一、方案背景油罐是存放石油及石化产品的重要设备，其防腐工作对保障储存物料的安全和设备的寿命有着重要的作用。

本方案主要针对油罐进行防腐施工。

二、施工准备工作1. 安排专业的防腐施工队伍，并对其进行培训和考核，确保其具备相关的技能和知识。

2. 根据油罐的具体情况，准备好所需的防腐材料和工具，如防腐涂料、刷子、辅助材料等。

3. 对油罐进行必要的清洗和除锈处理，确保施工表面干净平整，并且去除表面的油污、锈蚀等。

三、施工工艺流程1. 防腐底漆施工：先在油罐的施工表面涂刷一层防腐底漆，以增加涂层的附着力和抗腐蚀性能。

2. 防腐中间漆施工：在底漆干燥后，涂刷一层防腐中间漆，以提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。

3. 防腐面漆施工：在中间漆干燥后，涂刷一层防腐面漆，以增加涂层的光亮度和美观性。

4. 检查和修补：施工完成后，对涂层进行检查，检查有无漏涂、划伤或其他损坏，并及时进行修补。

5. 清理工作：施工完成后，清理施工现场，收拾好工具和材料，并及时将废弃物处理掉。

四、施工注意事项1. 施工时要保持施工环境的清洁和通风，避免灰尘、杂质等进入涂层。

2. 施工时要控制好涂刷厚度，避免涂层过厚或过薄，以免影响涂层的防腐性能。

3. 施工时要注意涂层的质量和表面的平整度，避免涂层有刷痕、气泡和裂纹等缺陷。

4. 施工完成后要进行涂层的固化和干燥，根据涂料的要求进行恰当的时间安排。

5. 施工完成后要注意周围环境的保护，避免外界物质的侵蚀对涂层产生不利影响。

五、施工质量控制1. 每一道涂层施工前要做好底面处理和检查，确保底层基础牢固、平整和无油污、锈蚀等。

2. 涂层施工时要注意施工的均匀性和一致性，避免出现涂层过厚或过薄的情况。

3. 在涂层施工完成后要进行质量检查，检查涂层的附着力、光亮度、平整度和颜色等是否符合要求。

4. 施工完成后要对涂层进行防护和养护，根据涂料的要求进行合理的养护以保证涂层的质量。

六、安全措施1. 施工时要做好防护措施，如佩戴防护手套、口罩和工作服，避免接触有害物质。

油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案

第一部分：编制说明编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计;我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现;同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命；坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针;编制依据：1.2.1化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-911.2.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-881.2.3施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：T3、T6罐内维修工程2、工程地点：xxxxx有限公司第三部分：工程目标质量目标：合格工程工期目标：在规定工期内保证完成所有施工;安全与文明施工目标;3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生,杜绝重大设备、火灾和交通事故;3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内;3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训,且持证上岗;环境目标噪声达标,现场无扬尘,运输无遗洒,生产及生活废水达标排放,杜绝施工现场火灾,爆炸事故,合理处理固体废弃物,最大限度地节能降耗,不使用有害的材料;工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制,并对竣工交付使用的保修、回该工作负责;工程竣工后,根据中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例向业主提供工程质量保修书;公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访;发现问题及时返修,填写“竣工工程质量回该表”备案;并争创“用户满意工程”;第四部分：施工部署施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工组织设计,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施;4.2.2工程材料准备自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检;发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品;4.2.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置;4.2.4机械设备准备根据施工组织设计,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求;4.2.5劳动力准备根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工;对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守纪;施工顺序及施工流向安排4.3.1施工过程的基本划分根据要求先进行除锈施工,经验收合格后再进行防腐施工;4.3.2施工工艺油罐内壁施工脚手架施工→检查合格后→盘管拆除→喷砂除锈→检查合格后→涂中科院的耐油导静电底漆第一遍→检查合格后→涂中科院的耐油导静电底漆第二遍→检查合格后→涂中科院的耐油导静电面漆第一遍→检查合格后→涂中科院的耐油导静电面漆第二遍→检查及最终验收管理机构设置该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现;项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成,作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工;工程项目专业配置根据本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业配置齐全,切实做到不同专业之间的配合和衔接,在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业;主要材料供应计划及材料质量保证措施4.6.1对油漆等材料采用分批进入现场根据实际工程量,第一批在开工前3天,第二批为施工后半个月;4.6.2材料的质量保证措施建立合格材料供应商的档案,并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查,要求必须符合国家质量标准,并要具有产品质量合格证,材料进场后要按规定进行复验,不合格者,立即返场,不得投入使用;隐蔽工程施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录,每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工,工程完工后,隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方;第五部分：主要施工方法脚手架5.1.1油罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固;5.1.2脚手架采用钢脚手架搭设;5.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m;5.1.4脚手架必须按结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8铁丝强度;外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个5.1.5脚手架操作面满铺架板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板;脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网;5.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45～60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑;5.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行;喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准、HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物;并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘;表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度;喷砂的主要参数应注意以下几点：1喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离;随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散;该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况;合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形;一般控制在100～300mm的范围内;压力或喷砂距离比射吸式要长;2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60～75度的范围内,要避免成90度;以防止砂粒嵌入表面;3空气压力：以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力;随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高;因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求;压力式喷砂一般为～,射吸式喷砂为～;压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力;4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高;孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8～15mm;由于磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴;5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面;移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构;喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度,因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求,确定为最高等级;喷砂质量主要指标有以下三个方面;1表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物;对于金属基材,应露出均质的金属本色;这种表面被称之为“活化”的表面;2表面粗糙度：30-80微米;3喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的,不应出现所谓的“花斑”现象;磨料硬度要达到要求,且含水率不得大于1%,压缩空气要干燥;4表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序;油漆涂装5.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装;5.3.2防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装;5.3.3使用涂料时,应搅拌均匀,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改;5.3.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并用涂－4杯测定粘度后使用;5.3.5施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工;5.3.6涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行;5.3.7所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标;5.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆;5.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求;5.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求;5.3.11外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象;5.3.12小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性;质量检查5.4.1外观检查：涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷;用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格;5.4.2涂层厚度检查：采用磁性或超声波测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求;具体要求如下：A：采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数;B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录;C：涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±5% ;5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力;第六部分：确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程;为了达到这一目标,在整个施工过程中,我们将以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进；努力完善保修服务,为业主提供满意的产品；编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸造精品工程;建立以项目经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位,对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系;在履行过程中,我公司将全面贯彻ISO9001:2000质量管理体系内容,建立建全质量体系组织结构,优化资源配置,建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系,以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控,确保各项质量目标的实现;6.1.1组织保证建立由项目经理领导,项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制,专职质检员的三级质量管理体系,形成有项目经理到各施工方的质量管理网络,制定科学的质量自治保证体系,并明确各岗位职责;项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责,领导与组织有关人员编制项目质量计划;项目技术负责人：对质量有第一技术责任,负责编制项目质量计划,初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作,领导组织开展QC小组活动;项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查,并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题;质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料,并协同工长做好现场的检查工作,随时指出工程的质量问题,并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施,定时上报质量,组织开展QC小组活动;技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料,检查施工技术资料是否与施工进度同步,负责采购材料质量的控制,参加图纸会审;工程部：组织施工过程中的质量自检,并提出自检报告,对工程质量负责,施工过程中素质与问题的处理,参加质量事故的处理,参加隐蔽验收,中间结构验收和交工验收,负责安全生产,负责对机械设备的管理,参与样板的审议、修改、检验、实施与首检,核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况;物资部：负责项目的物资供应,组织进场材料、设备的检验与验收,制定进场材料计划,负责对材料的验收与管理;6.1.2质量保证组织制度：1材料进场检验制度：本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证,并根据国家夫范要求分批量进行抽检,抽验不合格的一律不准使用,因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任;2质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工,有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施;3质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据,以求真实和详尽;各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任;4工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准,规范进行质量等级评定,未经质量检验不合格的工程不得交工;5竣工服务承诺制度：工程竣工后,公司将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务;6质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告;6.1.3组织措施1检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作,每日进行两次项目质量目标大检查,按优质标准进行全面分析检查,查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成标准进行全面分析检查,查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成日期,在施工中严格控制关键工序,确保质量;建立高效的质量管理组织机构,由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施,在确定了项目方针目标后,组织成员对质量目标实行分解,明确其基本要求和控制优良标准的实施,抓预防进行超前质量意识教育,组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准,进行技术交底和质量通病的防治教育,掌握施工要领及质量要求,做到人人心中有标准,个个干中求质量;2工作质量质量保证的核心是人的工作质量,凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施,学习施工组织设计,施工方案和有关的规程、规范;项目经理为质量直接责任人,项目质量负责人为质量主要负责人;项目质检员为质量负责人,各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转,各部门明确职责,形成良性循环;3在施工中做好下列七项工作：组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸,领会设计意图,确定主要分项分部工程,功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位,现行规范及质量验收标准精心组织施工;编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施;配备专职质量检查人员,作好施工工序的质检工作,并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查;配备专职实验人员,加强原材料的实验工作;配备专职技术人员收集整理技术资料;施工时由专业施工人员现场操作,确保施工质量;质量保证措施1加强原材料的验收工作,不合格的产品不得用于本工程;2对特殊工序对施施工人员进行技术交底;3每道工序实行三检制,经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工;4施工材料严格按照配比进行调配;5挂牌施工,把质量负责分摊到各个施工人员;第七部分：安全施工方案建立以项目经理为首的安全生产保证体系贯彻各项安全管理制度7.2.1安全生产责任制为认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保障生产者在施工作业的安全和健康,建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制,形成职责分明的安全网;7.2.2安全教育制度做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育,如班前会、事故现场会、民工返岗教育等;坚持先培训后上岗的原则,以不断提高职工的自我保护能力;7.2.3安全技术措施交底制度分部分项工程施工前,由施工员对班组进行安全技术措施进行交底,施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底;要做到口头交底与书面交底相结合;7.2.4安全生产巡检制度加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节,坚持公司每季度一次,分公司每月一次,项目部每周一次,工地安全员、施工员、各班组日巡检一次,每级巡检均要记录,各级巡检人员在现场发现较大部题,下达整改通知,认真整改做到三落实措施、时间、执行人,各项整改情况要及时复查,逐级书面反馈,对重大隐患立即处理,直至采取停机停产查封措施;7.2.5安全措施挂牌制度在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌,在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌;技术措施7.3.1脚手架工程1脚手架采用外径48～51mm,壁厚3～3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎;2结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m,装修脚手架立杆间距不大于1.5m,大横杆间距不大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;3脚手架必须按楼层结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8铅丝强度;外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个;风雨、雪后要检查架子变形情况,发现问题及时加固处理;4脚手架操作面满铺架板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板;脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网;5脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45～60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑;6脚手架设置避雷及接地装置,并派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行;7.3.2施工现场临时用电1现场采用TN-S接零保护系统;用电设备不得一部分采用保护接零,一部分采用防护接地,保护零线与工作零线不得混用,线路严格分开使用;2现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”,用电设备的开关箱,符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,配电箱不得使用木箱、木底板,进了线孔洞有绝缘保护圈,配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施;3电源主线路采用绝缘导线,且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触;4室内照明采用安全电压供电,线路不得乱拉乱扯,接头处用绝缘布包扎;油罐内壁喷砂除锈及防腐涂装施工期间,必须在罐体下人孔上安装一个送风机,在油罐的顶部人孔上安装一个抽风机,以确保球罐内的通风良好;在油罐内照明的电压不得大于36伏;7.3.3施工机具1施工机具除做保护接零外,必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器;2平刨护手安全装置和园锯防护罩、分料器、挡板做到定型化;3移动式电动机手柄有绝缘保护套,使用时戴绝缘手套,穿绝缘靴;7.3.4季节性施工措施1夏季露天作业采取防暑降温措施2雨季安全技术措施成立防汛领导小组,做到分工明确,责任到个,以使综合处理和协调汛期发生的各种问题;安全员对临时工棚、材料库、民工宿舍要全面检查,及时修补加固,防止漏雨、倒塌,对施工进行严格的防雷接地测试,不符合要求的必须立即纠正;放工现场的道和排水管道或沟道要保证畅通无阻,防止道路积水、泥泞,影响运输车辆和人员通过;第八部分：确保工程安全文明施工的技术组织措施我公司是通过ISO9001与ISO14001双体系认证的企业,为保证施工现场的工作环境,根据我公司质量/环境手册、质量/环境管理体系程序文件汇编,结合相关管理制度,特制定以下措施;建立以项目经理为首的安全文明生产保证体系安全文明施工措施1、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育,开工前由工地安全技术人员负责教育,对新进厂的工人必须进行两级安全教育,工地由安全员负责,班组由不脱产安全员负责;2、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定,认真贯彻现场施工安全规定,并经常深入班组检查督促,对现场安全负责;3、进入施工现场应戴安全帽,高空作业应系好安全带,经常检查防护用品的安全可靠性,施工人员进入现场必须穿防静电服、工作鞋,禁穿拖鞋、凉鞋;4、施工现场应悬挂安全标志牌,危险地应设安全保障或挂牌明示,并划格出安全界区;5、现场使用施工机械设备,现场使用防爆设施需要专人管理;现场施工照明灯离地面不能超过一米,罐壁不能挂照明灯以及其他设施,临时电缆电路防爆风机、防爆灯具材料的堆放应由分管责任人员统一规划,作好安全、文明施工;6、从事高空作业人员应进行体格检查,患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员,不得从事高空作7、高空作业人员应将材料,机具、工具放置妥当,以免下落伤人,严禁随意往下乱扔物件11、所有用电设备,均应安装漏电保护器,以保人身安全;12、电源的引入施工罐体内应有良好绝缘,并应采取保护性措施;13、现场临时用电设施的拆装,不得私自进行,均应由电工负责;14、因油漆易燃品,施工现场严禁带火种,不准抽烟;15、施工现场应配置一定数量的消防器材,如灭火器等;16、施工期间,给所有员工投意外伤害保险;17、防火措施1在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定,在区内不准吸烟、动火;。

油罐翻新防腐工程施工方案

工程名称：油罐翻新防腐工程工程地点：[具体地点]工程内容：对现有油罐进行翻新防腐处理，包括罐体内外壁的除锈、防腐涂层施工等。

二、工程目标1. 确保油罐翻新防腐后，满足长期使用要求，延长油罐使用寿命。

2. 确保翻新防腐工程质量达到国家标准，无安全隐患。

3. 确保工程进度、成本和质量的协调统一。

三、施工准备1. 施工组织成立油罐翻新防腐工程小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。

2. 材料准备（1）防腐材料：选用优质环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆等。

（2）辅助材料：砂纸、钢丝刷、喷砂设备、涂料刷具等。

（3）施工工具：高压水枪、电焊机、切割机、水平尺、卷尺等。

3. 施工现场准备（1）清理现场，确保施工区域无杂物、无积水。

（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工人员穿戴好防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服等。

四、施工工艺1. 罐体内外壁除锈（1）采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。

（2）清理除锈后的罐体表面，确保无油污、灰尘等杂物。

2. 防腐涂层施工（1）涂刷底漆：采用环氧富锌底漆，涂刷2道，每道涂层厚度大于50μm。

（2）涂刷中间漆：采用环氧云铁中间漆，涂刷1道，涂层厚度大于50μm。

（3）涂刷面漆：采用脂肪族聚氨酯面漆，涂刷2道，每道涂层厚度大于50μm。

3. 罐体内部防腐（1）对罐体内部进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。

（2）涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆涂刷2道，涂层厚度大于200μm。

五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制涂层的厚度和均匀度，确保防腐效果。

2. 注意施工环境，避免涂层受潮、受污染。

3. 加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。

4. 施工完成后，对涂层进行检查，确保无漏涂、气泡、脱落等现象。

六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 罐体内外壁除锈：5天3. 防腐涂层施工：7天4. 施工验收：3天总计：18天七、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。