储罐防腐施工实施方案
储罐防腐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案一、工程名称储罐外壁防腐工程。
二、施工准备2.1材料2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。
2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、操作工艺3.1工艺流程:基面喷砂除锈清理f底漆涂装f中间漆涂装一面漆涂装f检查验收3.2基面清理：3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。
技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91 《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100〜300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
石油储罐防腐工程施工方案
石油储罐防腐工程施工方案1. 背景本文档介绍了石油储罐防腐工程施工方案，旨在确保储罐具备良好的防腐性能，延长使用寿命，保护石油产品的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备- 检查储罐表面情况，清理污物和杂物。
- 针对储罐材质和腐蚀特点选择合适的防腐涂料或膜材。
- 准备施工所需的工具和设备。
2.2 表面处理- 将储罐表面进行砂光处理，确保表面平整和去除锈蚀。
- 清洁表面，去除油污和灰尘，可使用溶剂清洗或高压水枪清洗。
2.3 防腐涂料施工- 按照防腐涂料厂家的要求，将涂料按比例混合，并进行搅拌。
- 使用喷涂或刷涂等适当的方式将涂料均匀地涂抹在储罐表面。
- 确保涂料的厚度符合设计要求，检查涂层是否均匀且无漏涂或偏薄现象。
2.4 膜材施工- 在防腐涂料干燥后，根据膜材的特性使用适当的粘接剂或焊接方法将膜材固定在储罐表面。
- 确保膜材的接缝牢固，并进行质量检查和测试，以验证其完整性。
2.5 检测和保护- 完成施工后，进行防腐层的检测和测试，确保其符合相关标准和要求。
- 根据需要进行防腐层的补修或维护工作，以延长防腐层的使用寿命。
3. 安全措施在进行石油储罐防腐工程施工时，必须严格遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防尘口罩。
- 施工现场必须通风良好，确保防腐涂料或膜材的挥发物排出。
- 禁止在施工现场吸烟或使用明火。
- 定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备，确保其可用性。
4. 总结本工程施工方案包括前期准备、表面处理、防腐涂料施工、膜材施工、检测和保护等步骤，确保石油储罐具备良好的防腐性能。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保工人和储罐的安全。
通过实施此方案，可延长储罐的使用寿命，提高石油产品质量和安全性。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储罐顶部防腐除锈施工方案
储罐顶部防腐除锈施工方案1. 引言储罐是一种用于储存各种液体或气体的设备，常用于石油、化工、粮食等行业。
由于其长期暴露在外的特殊环境中，其顶部常常会发生腐蚀和锈蚀现象，从而影响储罐的安全性和使用寿命。
为了保障储罐的正常运行，提高其防腐性能和使用寿命，本文将介绍储罐顶部防腐除锈施工方案。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行一系列准备工作，主要包括：- 工具和设备的准备：包括刮刀、抹刀、砂纸、喷枪等。
- 施工区域的准备：清理施工区域，确保无杂物；搭建安全防护措施。
- 材料的准备：根据储罐材质和使用环境选择适当的防腐除锈材料，例如喷涂型防腐涂料、防腐胶带等。
3. 施工步骤3.1 清理与除锈首先，需要对储罐顶部进行彻底清理，将储罐表面的污物、油漆、老化的防腐涂层等清除干净。
可以使用刮刀、抹刀等工具进行清理，将锈迹和老化的杂质刮除，并用砂纸打磨表面，使其光滑。
3.2 防腐涂料施工在储罐顶部彻底清理后，可以开始进行防腐涂料的施工。
根据储罐材质和使用环境的不同，可以选择喷涂型防腐涂料或其他适合的防腐涂料。
在施工过程中，需要遵循以下步骤： 1. 将防腐涂料倒入喷枪或使用刷子进行涂抹。
2. 均匀涂抹防腐涂料于储罐顶部，确保覆盖完整且厚度均匀。
3. 根据涂料的要求，等待涂层干燥时间。
4. 根据需要涂刷多层防腐涂料，确保更好的防护效果。
3.3 防腐胶带施工除了喷涂型防腐涂料外，也可以使用防腐胶带进行额外的防护。
防腐胶带具有较好的防腐性能和耐候性，能够有效隔绝空气和水分的接触，减少储罐顶部的腐蚀和锈蚀。
防腐胶带施工步骤如下： 1. 清理储罐顶部，确保表面干燥和光滑。
2. 从储罐顶部的一个角开始，将防腐胶带贴附于储罐顶部，逐渐向另一个角方向延伸。
3. 在贴附防腐胶带的同时，确保其紧密贴合并顺利进行。
4. 施工注意事项在储罐顶部防腐除锈施工过程中，需要注意以下几个要点： - 确保施工人员具有相关操作技能和经验，提供必要的安全培训和防护措施。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。
储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。
本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。
2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。
准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。
可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。
2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。
修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。
2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。
根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。
3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。
包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。
3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。
底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。
3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。
可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。
确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。
3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。
检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。
包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。
5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。
通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案储罐的防腐保温施工方案至关重要，它可以保护储罐免受化学腐蚀和温度变化的影响，延长储罐的使用寿命。
下面是一个针对储罐的防腐保温施工方案，包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在进行防腐保温施工之前，必须先进行储罐表面的处理。
这一步骤包括清洗、除锈和打磨等。
清洗是为了将储罐表面的污垢和油脂清除干净，使防腐材料能够更好地与储罐表面粘结。
除锈是为了去除储罐表面的锈蚀物，以保证防腐层的粘结力。
打磨是为了让储罐表面更加光滑，提高涂层的附着力。
2.底漆涂覆：底漆是防腐保温涂层的第一层，它具有很强的附着力和耐腐蚀性。
底漆的选择应根据储罐的用途和介质的特性来确定。
在涂覆底漆之前，必须先将底漆进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将底漆均匀地涂布在储罐表面上。
3.中间涂层：中间涂层是防腐保温涂层的第二层，它主要起到抗腐蚀的作用。
中间涂层的选择应根据储罐的环境条件和介质的PH值等因素来确定。
在涂覆中间涂层之前，必须先将中间涂层进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将中间涂层均匀地涂布在储罐表面上。
4.防腐层：防腐层是防腐保温涂层的最外层，它具有良好的耐腐蚀性和抗紫外线能力。
防腐层的选择应根据储罐的使用环境和介质的化学性质来确定。
在涂覆防腐层之前，必须先将防腐层进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将防腐层均匀地涂布在储罐表面上。
5.保温层：保温层是为了防止储罐温度变化过大而设计的。
保温层的选择应根据储罐的使用环境和介质的特性来确定。
常见的保温材料有硅酸铝毡、聚氨酯泡沫、岩棉等。
在施工保温层之前，必须先将保温材料进行切割和拼接，然后用专用的粘结剂将保温材料固定在储罐表面上。
6.表面涂装：表面涂装是为了保护防腐层和保温层。
它能防止水分侵入和破坏防腐保温层，延长储罐的使用寿命。
常见的表面涂装材料有耐候乳胶漆、环氧树脂漆等。
在进行表面涂装之前，必须先将涂料进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将涂料均匀地涂布在防腐保温层表面上。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备，经常处在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产，必须对储罐进行防腐施工。
下面是一种储罐防腐施工方案。
1.准备工作：首先需要对储罐进行彻底清洁，除去污垢、油污和腐蚀物等。
然后对罐体进行检查，发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。
接着进行基底处理，包括打磨和除锈。
2.底部防腐施工：底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一，因此需要进行底部防腐。
可选用防腐炭黑油漆涂装，首先进行底部的刷洗和清洁，然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。
每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。
3.罐体防腐施工：罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。
首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
随后进行玻璃钢涂层的施工，包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。
涂布后需要进行干燥和硬化。
4.上部结构防腐施工：上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。
可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
5.附属设备防腐施工：储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。
可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
以上是一种储罐防腐施工的方案。
在实施防腐施工的过程中，需要保证施工质量和施工环境的安全，严格按照施工标准和技术要求进行操作。
并在施工完成后进行检查，确保防腐效果达到要求，以保证储罐的安全使用。
污水储罐防腐施工方案
污水储罐防腐施工方案一、项目背景与目标随着环境保护意识的日益增强，污水处理和储存设施的建设与维护成为了重要的环保工作。
污水储罐作为污水处理过程中的重要设备，其防腐工作尤为关键。
本施工方案旨在明确污水储罐防腐工作的流程、技术要求和质量控制标准，确保储罐能够长期、稳定、安全地运行，减少因腐蚀带来的安全隐患与环境风险。
二、施工前准备工作确认施工环境：确保施工现场无明火、无易燃易爆物品，通风良好。
准备施工工具与材料：准备清洗设备、干燥设备、防腐涂料、施工工具等。
检查储罐：对储罐进行全面检查，记录现有损伤与锈蚀情况，并做相应处理。
三、储罐清洗与干燥清洗：使用高压水枪或清洗剂对储罐内部进行彻底清洗，去除油污、污垢等杂质。
干燥：清洗完毕后，利用热风机或自然风干方式确保储罐内部完全干燥。
四、防腐材料选择根据储罐材质、使用环境及防腐要求，选择适合的防腐涂料。
涂料应具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐水性和耐候性。
五、防腐涂层施工涂料搅拌：按照厂家要求，对涂料进行充分搅拌，确保均匀。
底漆施工：首先涂覆底漆，确保底漆均匀无漏涂。
面漆施工：底漆干燥后，涂覆面漆，注意控制涂层厚度，确保涂层均匀。
多层施工：根据需要，可进行多层施工，每层施工间隔需按照涂料要求执行。
六、质量检测与控制涂层厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
外观检查：检查涂层表面，确保无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷。
附着力测试：进行划格试验，检测涂层与基材的附着力。
七、安全施工措施施工人员需佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
施工现场需设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工期间，应确保通风良好，避免涂料挥发引起中毒。
八、工程验收与保养工程验收：施工完成后，进行全面检查，确保涂层质量符合要求，填写验收报告。
保养维护：定期对储罐进行检查，发现涂层损坏或老化及时修补，确保储罐长期防腐效果。
通过本施工方案的实施，将有效提高污水储罐的防腐能力，延长使用寿命，为污水处理和环境保护工作提供有力保障。
立式储罐防腐施工方案
立式储罐防腐施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、食品加工、水处理等行业。
为了延长储罐的使用寿命和确保储存物料的安全性，防腐施工是十分重要的。
本文将介绍一种常用的立式储罐防腐施工方案，包括防腐材料的选择、施工工艺和验收标准等。
2. 防腐材料选择2.1 防腐涂料在立式储罐防腐施工中，常用的防腐材料之一是防腐涂料。
选择合适的防腐涂料可以提供良好的防腐效果，延长储罐的使用寿命。
常见的防腐涂料有环氧煤沥青、环氧玻璃钢涂料、有机硅及氟碳等。
2.2 防腐胶带除了防腐涂料，防腐胶带也是常用的防腐材料之一。
防腐胶带具有施工方便、环保且使用寿命长的特点。
常见的防腐胶带有聚乙烯胶带、聚丙烯胶带等。
3. 施工工艺3.1 表面处理在进行防腐施工之前，立式储罐的表面需要进行充分的处理。
首先，去除储罐表面的油污、尘土等杂物；其次，对金属表面进行除锈处理，确保储罐表面光洁且无锈蚀。
3.2 防腐涂料施工在进行防腐涂料施工前，需根据防腐涂料的要求对其进行充分搅拌，保证涂料的质量稳定。
然后，按照涂料厂家提供的施工工艺，采用刷涂、喷涂等方式进行防腐涂料的施工。
施工过程中要确保涂料均匀、无漏涂和遗漏等情况。
3.3 防腐胶带施工防腐胶带施工前，需将储罐表面清洁干燥。
然后，根据胶带宽度的要求，采用手工或机械设备进行胶带贴合。
胶带应在贴合时保持一定的张力，确保胶带与储罐表面紧密贴合。
4. 施工质量验收标准4.1 防腐涂料施工质量验收在防腐涂料施工完成后，进行质量验收是必要的。
验收时应注意以下几个方面：•涂膜厚度：根据涂料厂家提供的要求，测量涂膜的厚度是否符合标准要求。
•涂膜附着力：使用相关工具进行涂膜附着力测试，确保涂膜附着力良好。
•表面光洁度：对涂膜表面进行目视检查，确保涂膜表面光洁无瑕疵。
4.2 防腐胶带施工质量验收防腐胶带施工完成后，也需要进行质量验收。
验收时应注意以下几个方面：•胶带宽度：测量胶带的宽度是否符合要求。
储罐防腐施工组织方案
储罐防腐施工组织方案一、项目概述储罐是在工业生产中常见的一种存储容器，用于储存各种液体或气体。
储罐的防腐施工是保证储罐使用寿命和安全性的重要环节。
本文通过分析储罐的特点和防腐工艺要求，制定了储罐防腐施工组织方案。
二、施工方案1.施工准备（1）组织施工团队：根据项目规模和工期安排，成立储罐防腐施工团队。
团队成员包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
（2）制定施工计划：按照储罐的数量、类型及施工顺序等因素，制定详细的施工计划。
包括施工周期、施工工艺流程等。
（3）采购材料设备：根据防腐工艺要求，采购所需的防腐材料、设备和工具等。
2.施工流程（1）清洗储罐：首先对储罐进行清洗，去除表面的杂质和污物。
清洗过程中应注意保护环境，防止水源污染。
（2）除锈处理：对储罐表面的锈蚀部分进行除锈处理。
可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
（3）表面处理：储罐表面进行处理，包括光洁度处理、喷砂处理等。
确保储罐表面平整、光滑，有利于防腐材料的附着。
（4）施工防腐层：选择合适的防腐材料，按照施工要求进行涂刷、涂覆或喷涂。
施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度控制。
（5）施工检验：完成施工后，进行检验。
检验内容包括涂层的附着力、干燥度和耐化学药品性能等。
3.安全措施（1）严格遵守相关安全规定：在施工过程中，严格遵守相关法律法规和施工安全规定，确保施工安全。
（2）防护装备：施工人员必须佩戴相关防护装备，包括防腐手套、防腐面具等。
保证身体健康和安全。
（3）通风设备：在施工现场设置通风设备，保证工作环境无毒害气体积聚。
（4）应急措施：设置应急疏散通道和应急设备，预先准备应急救援方案，应对可能发生的意外情况。
4.质量控制（1）施工质量要求：制定施工质量标准，明确施工过程中的质量要求。
如涂层厚度、涂层附着力等。
（2）施工记录：施工过程中要进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等。
确保施工过程可追溯和唯一性。
（3）施工检验：安排专业人员进行施工检验，检验包括涂层质量、防腐层的厚度和附着力等。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案
背景
储罐在工业生产过程中扮演着重要角色，但由于暴露于恶劣环境条件下，容易
受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和确保生产安全，储罐内防腐施工变得至关重要。
本文将讨论储罐内防腐的施工方案。
防腐施工方案
储罐内防腐施工方案包括以下几个主要步骤：
第一步：清洁表面
在进行防腐处理之前，首先要对储罐内表面进行清洁。
清洁表面可以有效去除
污垢和油脂，确保防腐涂层能够充分附着于表面。
第二步：除锈处理
储罐内表面上的锈蚀是造成腐蚀的主要原因之一。
进行除锈处理可以有效地延
长储罐的使用寿命。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
第三步：涂装防腐涂层
在清洁表面和除锈处理完成之后，下一步是涂装防腐涂层。
选择合适的防腐涂
层对延长储罐的使用寿命至关重要。
常见的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
根据储罐所处环境条件和要求选择最适合的涂层。
第四步：检查和维护
防腐施工完成之后，定期对储罐内防腐涂层进行检查和维护是必不可少的。
及
时发现并修复涂层的损坏可以避免腐蚀扩散，确保储罐长期的安全稳定运行。
结论
储罐内防腐施工方案是确保储罐长期安全运行的重要保障措施。
通过清洁表面、除锈处理、涂装防腐涂层和定期检查维护等步骤，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障生产安全。
以上是关于储罐内防腐施工方案的简要介绍，希望能够对相关操作提供帮助。
储罐防腐工程施工方案
储罐防腐工程施工方案一、项目概述本工程是指对储罐进行防腐处理的施工工程。
储罐防腐工程是利用专门的防腐涂料材料对储罐内、外表面进行防腐蚀处理，以保护储罐的长期使用寿命和安全性。
本工程属于石油化工设备防腐工程的一部分，涉及到防腐材料的选择、施工工艺的确定、安全、环保等内容。
二、工程概况1. 储罐防腐工程包括内外表面的防腐处理，涉及到防腐涂料的选择和涂装工艺的确定。
2. 储罐防腐工程按照相关标准和规范进行施工。
3. 储罐防腐工程需要考虑施工环境的安全与环保方面的要求。
三、施工方案1. 防腐涂料的选择(1) 根据储罐的使用环境和介质的特性选择适合的防腐涂料材料。
(2) 考虑涂装涂料的附着力、耐蚀性、耐磨损性等性能选择合适的涂料。
(3) 可以选择环氧树脂、聚氨酯等高性能涂料作为防腐涂料。
2. 施工准备(1) 了解储罐的材质、表面状态，对表面进行清洁处理。
(2) 准备好所需的施工设备和工具。
(3) 搭建脚手架、设置安全警示标识。
3. 施工工艺(1) 内表面防腐处理a. 对储罐内表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂物。
b. 进行底漆涂装，保证底漆对基材的粘结力。
c. 进行防腐涂层的涂装，要求均匀、充实。
(2) 外表面防腐处理a. 对储罐外表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀。
b. 进行底漆涂装。
c. 进行中间涂层和面漆的涂装。
4. 施工质量控制(1) 施工前进行施工方案的确认和操作规程的制定。
(2) 施工中进行涂料的质量控制，保证涂料质量合格。
(3) 施工结束后进行防腐层的检测，保证质量合格。
5. 安全与环保(1) 施工中保证施工人员的安全，穿戴防护装备。
(2) 控制施工环境污染，减少有害气体排放。
(3) 施工结束后及时清理施工现场，保证环境整洁。
四、施工组织1. 项目经理(1) 组织制定施工方案和操作规程。
(2) 组织协调施工人员，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人(1) 负责施工现场技术指导和质量检查。
(2) 负责施工工艺的制定和调整。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是存储各种液体或气体的设备，因此其防腐工作至关重要。
储罐防腐施工方案旨在确保储罐的长期使用寿命，并降低维护和更换成本。
本文档将详细介绍储罐防腐施工方案的步骤和要点。
2. 准备阶段在进行储罐防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 罐体清洁首先，需要对储罐进行彻底的清洁，包括内外表面的油污、尘土、杂物等的清除。
清洁可采用高压水枪冲洗和刷洗的方式进行。
2.2 表面处理储罐的表面处理是防腐工作的重要环节。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学处理。
喷砂和喷丸可以有效去除表面的锈蚀和老旧涂层，化学处理则可进行除锈、除油和除污。
2.3 检查和维修在进行防腐施工之前，需要对储罐进行全面的检查，发现并修复任何表面损伤、锈蚀或破损。
常见的修复方法包括焊接、密封或更换受损的部位。
3. 防腐施工步骤经过准备阶段的工作，可以开始储罐的防腐施工。
以下是防腐施工的基本步骤：3.1 底漆施工首先，需要在储罐表面涂刷底漆，底漆的选择应根据液体或气体的性质以及储罐的材质进行选定。
底漆的作用是增强涂层的附着力，提高储罐的耐腐蚀性能。
3.2 中涂层施工在底漆干燥后，应进行中涂层的施工。
中涂层主要起到隔离底漆和面涂层之间的作用，增加涂层系统的厚度和耐腐蚀性能。
3.3 面涂层施工最后，进行面涂层的施工。
面涂层是储罐防腐系统的最外层，直接面对外部环境，应选用具有良好耐候性和耐腐蚀性的涂料。
3.4 检验和修复在完成防腐施工后，需要对涂层进行全面的检验，确保其涂覆均匀、无明显缺陷。
如发现涂层缺陷，应及时进行修复，以保证储罐的防腐性能。
4. 施工注意事项在储罐防腐施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工环境施工环境应确保通风良好，无火源，以防止涂料因挥发物引发火灾或爆炸。
在施工现场设立防火设施，并备有适当的消防器材。
4.2 施工人员保护施工人员应佩戴防护服、手套和呼吸器等个人防护装备，以保护自身安全，避免接触有毒有害物质。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种常见的容器，用于储存和运输各种液体和气体。
在储罐的使用过程中，由于内部液体或气体的腐蚀作用，储罐的表面容易出现腐蚀现象。
为了保护储罐的使用寿命和安全性，需要进行防腐施工。
下面是一个储罐防腐施工方案的详细介绍：1.表面准备：在进行防腐施工前，首先需要对储罐的表面进行准备工作。
这包括清洁表面上的污物、锈蚀和旧涂层，确保表面干燥、光滑和平整。
2.防腐材料选择：根据储罐的具体情况和储存物质的特性，选择适合的防腐材料。
常见的防腐材料包括环氧树脂涂料、玻璃钢、聚酯薄膜涂料等。
要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐温性等性能。
3.防腐涂料施工：根据防腐材料的要求，对储罐进行涂料施工。
具体施工步骤包括底漆涂布、涂层涂布和面漆涂布。
底漆主要起到增强附着力和防锈的作用，涂层用于防止腐蚀和增加耐磨性能，面漆用于增加美观和保护涂层。
4.薄膜涂料施工：对于使用聚酯薄膜涂料的储罐，施工过程中需要先对储罐表面进行喷砂处理，然后再进行薄膜涂料的喷涂。
薄膜涂料具有良好的耐腐蚀性和防渗漏性能。
5.玻璃钢施工：玻璃钢是一种由树脂与玻璃纤维布组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性和强度。
玻璃钢施工需要先将玻璃纤维布与树脂混合涂布在储罐表面，然后进行固化。
6.结构补强：在防腐施工中，还需要对储罐的结构进行补强处理。
这包括加固部分焊接缝和装配焊接部位，以增加储罐的强度和稳定性。
7.施工质量检查：在施工完成后，需要进行质量检查。
主要检查施工工艺和涂层质量是否符合要求，有无漏涂、起泡、脱落等现象。
如有不符合要求的地方，需要及时进行修复。
以上就是储罐防腐施工方案的详细介绍。
通过正确的施工工艺和选用适当的防腐材料，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障储存物质的安全性。
在实施防腐施工时，还需要按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：施工前要确保施工区域的安全，检查并排除可能存在的安全隐患。
2.储罐清洁：对储罐进行清洗和除锈，去除杂质和老旧涂层。
3.检查防腐层：检查储罐原有的防腐层是否有损坏或剥离，如有需要进行修补。
4.施工材料准备：准备防腐涂料、保温材料及其他辅助材料。
5.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如喷涂机、喷枪、刮刀、搅拌器等。
二、防腐涂料施工1.底涂施工：先采用刷涂或滚涂方式，将底涂涂料均匀涂布在储罐表面，确保底涂层完整。
2.中涂施工：中涂涂料应采用喷涂方式，喷涂时要均匀、迅速，并注意避免漏涂或重涂现象。
3.面涂施工：面涂涂料也应采用喷涂方式，保证涂层厚度均匀，避免出现浮涂和苦胀现象。
4.封孔处理：将储罐上的孔洞进行封堵处理，防止涂料渗透。
5.检查和修复：对刚刚完成涂装的储罐进行检查，发现涂层有破损或缺陷的，要及时修复。
三、保温材料施工1.准备工作：根据设计要求选择合适的保温材料，将其准备齐全。
2.切割和拼接：根据储罐的形状和尺寸，使用切割工具将保温材料进行切割，并将切割好的材料拼接在一起。
3.粘贴和固定：使用专用的粘结剂将保温材料粘贴在储罐表面，并使用铁丝或其他固定材料将其固定。
4.完整性检查：施工完成后要对保温层进行检查，确保无损伤和缺陷，必要时进行修复。
四、施工完成后的处理1.清理：清理施工现场，清除垃圾、材料和工具。
2.检验与验收：对施工的防腐保温工程进行检验与验收，确保达到设计和施工要求。
3.档案整理：将施工记录、验收报告等资料整理归档保存，便于后期维护和监管。
以上是储罐防腐保温施工的一般方案，具体施工应根据储罐的具体情况和设计要求进行调整和优化。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案一、储罐内表面的处理1.清洁处理：在施工前，必须彻底清洁储罐内表面，包括油污、灰尘以及其他可能的污染物，确保表面干净。
2.去锈处理：若储罐内表面有锈蚀，应先进行去锈处理。
常用的去锈方法有机械处理、化学处理和热处理等。
二、防腐底漆的涂装1.基础底漆：选用耐蚀性能好的防腐底漆，先涂刷一层厚度适中的底漆。
底漆的选择应根据储罐内介质种类、温度和压力等要素进行合理的评估。
2.上色底漆：经过基础底漆干燥后，涂刷上色底漆，以提高涂层的遮盖力和美观度。
三、防腐中间层涂装1.选择合适的材料：根据储存介质的特性选择合适的防腐中间层材料，如环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等。
2.施工方式：采用滚涂、刷涂或喷涂等方法涂刷中间层涂料，均匀覆盖储罐内表面。
确保涂层的厚度均匀一致。
四、防腐面漆的涂装1.选择合适的面漆：根据所处环境条件、储层特性等选择合适的防腐面漆。
2.施工方式：选择适当的施工工具进行涂刷，确保涂层的厚薄均匀一致，同时保证涂层的硬度和耐磨性。
五、防腐层养护1.干燥养护：在涂刷完成后，必须进行充分的干燥养护。
养护时间和养护温度应根据涂料的特性来确定。
2.样品检测：在养护结束后，应取样进行常规物理性能和耐蚀性能的检测，确保涂层质量达标。
3.定期检查：储罐防腐涂层的质量需定期检查，发现涂层出现破损或起泡等问题，及时修补。
总结储罐内防腐施工技术方案主要包括：表面处理、底漆涂装、中间层涂装、面漆涂装和养护等步骤。
选用适当的防腐涂料材料，正确施工，经过充分的养护和定期检查，能够确保储罐内涂层的质量和持久性能，延长储罐的使用寿命，提高储存介质的贮存质量。
同时，为了保障操作人员的安全，施工过程中需遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全措施在进行储罐内壁防腐施工之前，必须确保施工现场的安全，包括对工作人员进行安全培训和装备。
施工现场应设置有效的安全警示标志和安全设施，确保施工期间没有其他人员进入施工区域。
2.现场清理在施工前，必须对储罐的内部进行清理，包括清除附着物、残留液体和污垢等。
清理过程中，必须采取适当的防护措施，防止废物和污水对环境造成污染。
3.表面处理储罐内壁表面的处理是防腐施工的关键步骤。
首先，应彻底清除储罐内壁表面的锈蚀、尘土、杂质等。
然后，使用砂轮机或刷磨机对储罐内壁进行打磨，以确保表面达到光洁、平整的状态。
二、防腐材料选择储罐内壁的防腐材料选择应根据储罐材质、介质性质和使用环境等因素来确定。
常见的防腐材料包括聚氨酯涂料、环氧涂料、胶黏剂和玻璃钢等。
为了确保防腐效果，施工前应对不同的防腐材料进行试验和检测。
三、施工方法1.底涂施工底涂施工是储罐内壁防腐施工的第一步，其目的是增强附着力和提供防护层。
首先，应按照防腐材料的要求，将底涂材料充分搅拌均匀。
然后，使用专用的涂刷或喷涂设备，将底涂材料均匀地涂刷在储罐内壁上。
底涂涂料施工完毕后，需要进行充分的干燥和固化时间。
2.中涂施工中涂施工是为了增强防腐效果和耐化学性能，在底涂施工后进行的。
中涂材料的选择应与底涂材料相匹配，并能提供更好的耐腐蚀性能。
中涂施工方法与底涂施工相似，需要保持涂层的均匀和充分的固化时间。
3.面涂施工面涂施工是储罐内壁防腐施工的最后一步，也是增强防腐效果和提供装饰性能的环节。
面涂材料的选择应根据储罐的使用环境和要求来确定。
施工方法同样需要保证涂层的均匀和固化时间。
四、质量控制和保养在施工过程中，必须进行质量控制和保养，以确保防腐涂层的质量和寿命。
质量控制包括对施工工艺和材料的把握，检测和监测施工过程中的各项指标。
保养包括定期检查涂层的状况，及时补漆和修复涂层损坏的部分，以延长防腐涂层的使用寿命。
总结：储罐内壁防腐施工方案的有效实施可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。
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储罐防腐施工实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：储罐防腐施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、施工部署 (4)四、施工准备 (4)五、施工技术方案 (5)5.1作业流程图 (5)5.2脚手架搭设方案 (6)5.3表面处理 (7)5.4储罐防腐涂漆施工 (10)5.5补漆施工 (11)5.6涂刷质量检验 (11)5.7喷锌施工 (12)5.8 CTPU防腐施工 (13)六、质量保证技术措施 (15)七、施工HSE管理措施 (15)八、文明施工措施 (17)一、工程概况中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。
公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。
产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。
我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。
本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。
建设单位：中海乐金化工有限公司工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内设计单位：中国成达工程有限公司监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司设备实物工作量如下表：序号设备位号设备名称材质单位数量备注1 TK-0001A/B SM贮罐Q-235B 台2 内壁热喷涂2 TK-0002A/B AN贮罐Q245R 台 2 内壁热喷涂3 TK-2104 新鲜溶剂贮罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂4 TK-2309 精制DMF罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂5 TK-2310 粗DMF罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂合计台7表面处理：喷砂或抛丸处理标准Sa2.5级或动力工具和手工除锈St3级（粗糙度Rz=40-80μm;除补伤外不得采用动力工具和手工除锈；喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1）涂装位置涂层类别选用涂料干膜厚度μm备注最小道数底板下表面底漆厚浆型环氧煤沥青底漆75/道 2钢板拼焊边缘涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50μm 面漆厚浆型环氧煤沥青面漆75/道 2顶板壁板外表面底漆环氧富锌底漆75/道 1按《涂漆规定》是80μm中间漆3环氧云铁(聚酰胺)中间漆，厚度100μm50/道 2面漆聚氨酯面漆，厚度50μm50/道 1储罐防腐主要技术要求及参数立式储罐底板边缘上表面防腐施工？二、编制依据中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-001中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设 立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
四、施工准备1、施工准备 ①技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
②原材料准备储罐内壁（内表面、附件与储品接触表面）喷锌 Zn-1锌丝 50/道 4平均厚度≥200μm ，局部最小厚度＞160用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
③施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
施工队长1名技术员1名起重工1名电工2名喷沙施工人员10名防腐施工人员20名脚手架工10名辅助工6名驾驶员2名④施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、喷涂设备等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
五、施工技术方案5.1作业流程图1.罐体外表面壁板及顶板如果采取单板防腐预制方式，防腐前板材必须保证已经符合安装形状，并且必须在板边缘部位涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50μm，同时制订防腐层保护措施，否则只能采取整体喷砂防腐方式。
表面处理（抛丸处理）→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→焊缝底漆补刷→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除2.底板下表面表面处理（抛丸处理）→底板下表面防腐（底层、中间层、面层）→检查验收→底板边缘CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、脚手架拆除后施工)3.内壁（罐内表面及附件）试验试压结束→先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完成的，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面处理后的等待时间）---搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→表面检查→喷锌施工→检查验收→脚手架拆除----罐底板上表面扫砂----表面检查→喷锌施工→检查验收5.2脚手架搭设方案（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。
脚手架应经检查验收合格后才准使用。
架子工要经培训考核合格持证上岗。
（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。
木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。
（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。
（6）立杆对接扣件部位应交错布置。
两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。
(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。
(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。
(15)脚手板材质必须符合规范要求。
竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。
（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。
拐弯处设平台。
通道及平台临边按要求进行防护。
（18）高处作业必须安全带。
（19）脚手架施工区域应有防雷措施。
（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。
（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。
（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：①悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。
②悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。
③全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。
④吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。
⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。
⑥在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。
脚手架拆除应注意事项？5.3表面处理依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5（有个这级别吗？）以上级。
喷砂除锈：1.喷砂主要技术指标：a 砂子的选择：精制干燥石英砂b 空气湿度：不大于80%c 空气压力：5—6Kg/cm2d 喷射角度：30—750e 喷射距离：100—200mm2.磨料的选用喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
3. 喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
4.空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。