油罐防腐施工方案(镇海)

目录

一、工程概况 (1)

二、施工中执行的标准和规定 (1)

三、单台油罐防腐工程实物量 (2)

四、防腐技术条件 (2)

五、施工主要方案 (4)

六、防腐质量要求 (5)

七、产品防护措施 (7)

八、施工安全措施 (8)

九、其它注意事项 (10)

十、主要施工机具及计量器具 (11)

一、工程概况

镇海国家石油储备基地工程共设52台十万立方米储罐及相应的配套工程，我公司承建24台储罐（T29～T52）及储罐界区内的配套工程。该工程油罐的防腐采用涂料和阴极保护的联合防腐方式，具体要求为：浮顶油罐的外表面采用耐盐雾、抗紫外线的丙稀酸、聚氨脂类涂料防腐；储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料；罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流的阴极保护；罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理。本次24台储罐外防腐面积约为488448m2（含罐底板下表面），内防腐面积约为589752m2，储罐总防腐面积约为1078200 m2。其中下列内容委托给宁波市镇海璟峣防腐公司负责施工：

1、原油储罐罐底钢板的抛丸除锈、涂刷环氧煤沥青底漆一遍、面漆三遍。

2、原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈、除刷一遍水性无机硅酸锌底漆。

3、油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈、涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆。

4、原油储罐浮盘顶板下表面、浮盘底板上表面，所有外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒节板的两面以及浮盘全部桁架的抛丸除锈及焊缝除锈，同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍。

5、所有盘梯、抗风圈、加强圈、转动扶梯、走道平台、栏杆等附件所用材料的抛丸除锈、涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍。

其余的防腐工程量由我公司负责施工。

二、施工中执行的标准和规定

1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2、SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

3、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》

4、镇海国家石油储备基地工程抛丸除锈、除刷底漆施工合同

5、镇海国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐（T-0301-29～52）

防腐工程技术条件

三、单台油罐防腐工程实物量

四、防腐技术条件

1、油罐用材料的工厂预处理范围：罐底板下表面（和基础接触的一面）；罐壁外表

面（和大气接触的一面）；包边角钢以下1.5m范围内的罐壁内表面;抗风圈、加

强圈、顶部平台、盘梯、转动扶梯等附件及其连接型钢的所有表面；浮顶顶板

的下表面、浮顶底板的上表面、浮顶外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒的

所有表面、浮顶内桁架用型钢所有表面。钢板的预处理应在工厂室内进行，处

理用磨料应采用直径为1.2mm的钢砂，除锈等级应不低于GB8923（涂装前钢材

表面锈蚀等级和除锈等级）中的Sa2.5级,处理后钢板的表面粗糙度应为50μm

左右,平均表面粗糙度不得超过75μm。

2、油罐罐底下表面（与基础接触一面）抛射除锈完成后，涂刷厚浆型环氧煤沥青

阴极保护专用防腐涂料，底漆二道，面漆二道，钢板周边50mm范围内不得涂刷，干膜厚度约300μm。防腐涂料及涂刷要求应符合SY/T0447-96《埋地钢质管道环环氧煤沥青防腐层技术标准》中普通级的规定。

3、油罐罐壁外表面（和大气接触一面）；包边角钢以下1.5m罐壁内表面；抗风圈、

加强圈、顶部平台、盘梯、转动扶梯等附件及其连接型钢所有表面；浮顶顶板的下表面、浮顶底板的上表面、浮顶外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒的所有表面，浮顶内桁架用型钢所有表面，上述部件抛射除锈完成后，涂刷水溶性硅酸锂富锌漆一道，干膜厚度约30μm。水溶性硅酸锂富锌漆应符合采购技术文件的要求。

4、油罐严密性试验合格后，罐壁焊缝及焊接烧损区域、工卡具和施工过程中涂层

损坏的区域及未涂刷部位应进行机械除锈，除锈等级应不低于GB8923《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》中的ST3级，表面涂锈完成并检查合格后，涂刷水溶性无机硅酸锂富锌漆二道，涂层厚度不得小于70μm。所用水溶性无机硅酸锂富锌漆型号应和工厂预处理所用涂料一致。水溶性无机硅酸锂富锌漆应符合采购技术文件的要求。

5、罐壁外表面（和大气接触一面），包边角钢以下1.5m范围内的罐壁内表面，抗

风圈、加强圈、顶部平台、盘梯、转动浮梯外表面，应清除表面油污、锈水及其它杂质，检查工厂预涂层的完整性。检查合格后，先涂刷水溶性无机硅酸锂富锌漆一道，干膜厚度不得小于40μm，水溶性无机硅酸锂富锌涂层干膜总厚度不得小于70um，所用水溶性无机硅酸锂富锌漆型号应与工厂预处理所用涂料一致。水溶性无机硅酸锂富锌漆应符合采购技术文件的要求。再涂刷SJ200环氧云铁中间漆一道，干膜厚度不得小于45μm，最后涂刷SJ830柔性丙烯酸聚氨脂陶瓷防腐涂料二道，干膜厚度不得小于90μm，最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于205μm。要求面漆颜色为白色（亚光型）。

6、油罐充水试验合格后，浮顶上表面及浮顶上所有钢构件表面应进行喷砂除锈，

除锈等级应不低于GB8923，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，表面除锈完成并检查合格后，涂刷S53-81聚氨脂铁红防锈底漆二道，BS52-40聚氨脂防腐面漆二道，干膜总厚度不得小于205μm。要求面漆颜色为白色（亚光型）

7、油罐充水试验合格后，浮顶内表面及浮顶内桁架表面清除油污及其它杂质，检

查工厂预涂刷层，检查合格后，涂刷水溶性无机硅酸锂富锌漆一道，干膜厚度

不得小于40μm，水溶性无机硅酸锂富锌漆干膜总厚度不得小于70μm。所用水

溶性无机硅酸锂富锌漆型号应和工厂预处理所用涂料一致。水溶性无机硅酸锂

富锌漆应符合采购技术文件的要求。

8、油罐充水试验合格后，浮顶外缘板外表面清除表面油污及其它杂质，应检查工

厂预处理涂层，检查合格后，涂刷BH-YG原油罐内壁导静电涂料底漆二道，中

间漆二道，面漆二道，导静电涂料涂层干膜厚度不得小于350μm，最终涂层干

膜总厚度不得小于380μm。

9、油罐充水试验合格后，浮顶下表面及浮顶下所有钢构件表面应进行喷砂除锈，

除锈等级应不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5

级，表面除锈完成并检查合格后，涂刷BH-YG原油罐内壁导静电涂料底漆二道，中间漆二道，面漆二道，涂层干膜总厚度不得小于350μm。

10、油罐充水试验合格后，罐底上表面及罐底以上1.5m范围内的罐壁内表面应进

行喷砂除锈，除锈等级应不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

级》中的Sa2.5级，表面除锈完成并检查合格后，涂刷E52-9A-WL原油罐内壁

阴极保护专用涂料底漆一道，中间漆三道，面漆二道，最终涂层干膜总厚度不

得小于450μm。

五、施工主要方案

1、施工原则:油罐焊缝的除锈及防腐应在充水试验合格后进行,浮盘顶板上表面的

防腐可在浮顶顶板、附件安装焊接完毕以及各种试漏工作结束后考虑进行施工。

2、施工重点：为早日提前对罐外搭脚手架的拆除，从而为配套工程的全面展开创

造有利的条件，计划组织上要优先确保罐外壁防腐所需的人力、机具和设备。

3、施工方法：罐底上表面及以上1.5m范围内的罐内壁、浮顶底板下表面、浮顶顶

板上表面及其附件采用喷砂除锈；罐外壁及其附件的焊缝、焊疤等零星部位的

除锈采用机械除锈，金属表面上机械除锈不能达到的地方如（角落、孔等部位）必须用手动工具作补充处理。为提高防腐表面质量和防腐工作效率，大面积的

涂刷可采用高压无气喷涂。