熟石灰输送安装调试说明书电子教案
石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书
石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书一、岗位基本情况和人员组成石灰石破碎及输送岗位是指在石灰石破碎和输送过程中负责操作破碎机、输送机等设备的工作人员，主要任务是将原料的石灰石进行破碎和输送，保证原料的连续供给。
岗位人员组成包括石灰石破碎机的操作员、输送机的操作员、负责破碎机和输送机维护保养的维修工等。
二、岗位安全作业指导书的目的和范围石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书的目的是为了规范该岗位工作人员的安全作业行为，减少事故发生的可能，保障人身安全和工作环境的安全。
本指导书适用于石灰石破碎及输送岗位工作人员，包括操作员、维修工等。
三、岗位安全生产责任和权利1. 石灰石破碎及输送岗位的工作人员应全面负责自己的安全生产工作，确保自己的人身安全。
2. 石灰石破碎及输送岗位的工作人员有权向岗位主管或相关职能部门提出安全生产问题，要求改善工作环境。
四、岗位工作环境1. 石灰石破碎及输送岗位工作环境应保持通风良好，确保空气流通，避免粉尘积聚。
2. 工作区域要保持干燥，避免水分侵入设备，造成设备故障和意外事故。
3. 工作区域要保持整洁，清除工作过程中产生的废弃物和杂物，避免堆积。
五、岗位安全作业规程1. 石灰石破碎及输送岗位工作人员必须经过破碎机和输送机的操作培训，掌握设备的使用方法和操作要领。
2. 操作人员应经过身体健康检查，确保身体适宜从事岗位工作，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员在操作前应检查设备是否正常工作，包括电气线路是否接触良好、设备是否有松动现象等。
六、岗位安全操作规范1. 操作破碎机和输送机时，应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
如发现设备漏电、漏油等现象，应立即停止操作并报告相关人员。
2. 禁止在破碎机和输送机附近随意堆放物品，确保设备周围的通道畅通，避免发生意外碰撞。
3. 破碎机和输送机设备维修保养时，必须切断电源并挂上警示牌，避免意外启动。
4. 破碎机和输送机设备维修保养时，必须使用标准工具，避免使用不合适的工具造成设备损坏和人身伤害。
石灰石粉输送方案说明
xx有限公司100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术说明书南昌蓝天环保工程有限公司2012年8月100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明目录1 技术方案摘要2 概述3 设计及运行条件4 设计原则5 石灰石粉输送系统方案说明6 系统主要设备材料清单7 结论及补充说明8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明技术方案特点摘要☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。
☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。
☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。
☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。
☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。
☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。
☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。
☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。
所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。
随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。
1 概况：1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。
本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。
本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。
石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。
二.设计及运行条件2.1 设计要求2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按3.0t/h，由输送泵变频控制。
石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书
石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书一、岗位介绍石灰石破碎及输送岗位是指从石灰石采矿过程中，进行石灰石的破碎和输送作业的岗位。
主要包括破碎设备操作和输送设备操作。
二、安全作业指导书1. 安全原则- 安全第一，预防为主。
- 严格遵守操作规程和安全操作规定。
- 保持设备的正常运行，及时消除隐患。
- 防止滑、摔、被伤、被夹等事故的发生。
2. 工艺和操作规程- 了解石灰石破碎及输送设备的工艺流程和操作规程。
- 确保设备正常运行前，所有设备都已检查完毕并确认无隐患。
- 坚守岗位，严格按照操作规程进行工作。
3. 安全设施- 确保破碎设备和输送设备的安全防护装置完好，并在工作时始终保持有效。
- 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止作业区域。
- 使用个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。
4. 操作规范- 确保破碎设备和输送设备的启动前和停止后是在没有人员和物体靠近的情况下进行。
- 严禁擅自改变设备的工作参数或进行维修保养等操作。
- 在操作过程中，保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物堆积。
- 在设备停止时，应及时清理设备周围的积尘和杂物。
5. 安全操作- 熟悉破碎设备和输送设备的操作控制板，确保正确操作。
- 确保人员不得接触旋转部件和输送带等可能存在危险的部位。
- 确保操作时不得戴手套，以免手套被卷入设备中。
6. 现场管理- 进入作业现场前，应先做好安全检查，确保无隐患。
- 在作业现场应保持畅通和整洁，防止杂物堆积。
- 确保现场有应急设备和消防设备，及时处理事故和火灾。
- 停工后及时对设备进行维护和清洁。
7. 紧急处理- 在紧急情况下，立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
- 确保设备操作人员熟知应急预案和紧急救援程序。
- 配备好急救箱和消防器材，救援人员应具备急救和灭火等基本技能。
8. 维修保养- 定期对破碎设备和输送设备进行维修保养。
- 操作人员应掌握设备的日常保养方法和维修技巧。
- 维修过程中，应按照操作规程进行操作，并严格遵守安全操作规定。
石灰料仓的原理及安装操作规程
石灰料仓的原理及安装操作规程1.1、功能原理与电气控制(1)粉状熟石灰由运输车自带的压缩空气通过软管、快速接头送到石灰料仓(150m3 )内。
粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经除尘器过滤后，空气排出，除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将粉料振落至料仓内。
(2)石灰料仓应设置“高位”和“低位”报警功能，以便操作人员掌握料位情况。
在储料仓内石灰粉的料位“高位”和“低位”不仅要在现场控制柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警，而且现场控制箱把报警信号输出至中央控制室PLC。
(3)料仓内的料位达到设定的中位时，应通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干石灰粉泵入料仓。
同时启动除尘器上的清洁装置。
(4)料仓内的料位达到设定的高位时，声光报警，把报警信号输出至中央控制室PLC。
此时，应关闭运输车的气泵，脱开进料管，将运输车开走。
同时延时5分钟关闭除尘器上的清洁装置(可调整时间设置)。
(5)料仓内的料位达到设定的低位时，声光报警，并把报警信号输出至中央控制室PLC。
如延时30分钟仍然未补充石灰至料仓中，则PLC将关闭整套系统(可调整时间设置)。
(6)正常工作条件下，石灰乳配制槽或储存槽内液位处于设定的低位时，发出信号至中央控制室PLC，中央控制室PLC发出指令至本系统的现场控制箱，启动螺旋破拱机和螺旋给料机，同时启动石灰乳配制搅拌机并打开配制进水电动阀进水。
（7）石灰料仓下部的振动料斗，能有效防止石灰的搭拱、架桥。
1.2安装（1）安装维修所需空间位置一般情况下，在设备周围各留 1.5m的空间范围，在粉状石灰进料处应考虑卡车进出的空间。
安装前检查设备基础的平整度，应找平，确保石灰粉仓垂直度和各接管的平面方位正确无误。
安装时，须有大型起吊设备辅助。
（12）设备的质量技术标准及检验标准：所有专用设备及配套件均参照有关国家标准或制造商标准，单元设备在工厂内预组装，带传动设备的部件需经试运行。
（3）防腐方式：采用碳钢制作，喷砂、环氧油漆防腐。
石灰输送系统设备技术协议
4
石灰输送系统设备技术协议
3、变频电机
功率 ：
4、输送量： 2m3/h
5、机体用厚度为 毫米的钢板制作.
注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证
2.2.5 设备性能验收试验主要项目见下表：
设备性能试验主要项目
序号
试验项目
1 制造厂标准车间试验 2 机械运转试验
3 水压试验
4 性能试验
5 汽蚀试验
监造内容
H
运转状态及噪音等
耐压、密封 流量-扬程、效率、轴功 率、NPSHr等曲线 汽蚀余量
监造方式
WR
备注
√
√
√ √ 静态及动态
√√
√ √ 需要时做
9
石灰输送系统设备技术协议
2.2.3 最终产品供方应通知需方派员验收，验收人员可以依据本技术协议的规定
对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方应进返
修直至产品达到规定的质量要求。
2.2.4 制造厂内需方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调
试和运行考验而通过验收。
F、水平螺旋输送机（ 2台）
1、螺旋直径：
2、转速：
3、长度：
4、电机功率：
5.输送量：>2立方/小时.
6.螺旋体：
·螺旋槽：
5
石灰输送系统设备技术协议
·盖板： ·紧固件： ·支架： 7.接口尺寸
a、进口：根据下料出口尺寸配套 b、出口：厂家标准配置，在2个出口上部配气动插板2个，防止螺旋输送机不开 机时水气进入。 8、安装角度：水平 9、电机要求室外布置，防雨、防尘，防护等级：
石灰石输送系统规程
达尔凯（中国）能源管理有限公司成都分公司1#、2#锅炉（新）炉内脱硫输送系统操作维护规程编写：审核：批准：1.总述达尔凯（中国）能源管理有限公司已建有两台150t/h循环流化床锅炉，锅炉型号：DGJ-150/5.3-Ⅱ1型，同时建成的还有炉内脱硫石灰石制粉系统和输送系统，2007年建成后投入使用。
石灰石入炉位置为炉前进入。
于2012年新增石灰石输送系，具体包括：原石灰石输送系统及管道等保留备用。
新建炉内脱硫部分将石灰石入炉位置改至返料腿处输入，制备系统的中间仓送来的粗石灰石粉将存储在料仓里，然后由气力输送至返料腿用于炉内脱硫。
1.1粗石灰石气力输送系统两套粗石灰石粉气力输送系统，单套石灰石粉的出力大于8t/h，粒度1mm的通过率大于90%、含水率小于0.5%。
1.2气源要求系统要求输送气源品质达到含油量≤5ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤+2℃。
系统要求仪用气源品质达到含油量≤1ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤-20℃。
系统耗气量如下：1.3运行参数2．设备规范3．设备运行、维护及保养3.1 QQF（B）型球形气锁阀3.1.1 工作原理阀门关闭时，半球体转动900至关位，行程开关挡块接触行程开关，表明阀体已到位，在接到到位信号后，膜片密封环内充入0.4～0.6Mpa的压缩空气，发生弹性变形，使之与半球体紧密贴合，实现密封。
阀门开启时，膜片密封环内压缩空气泄压，依靠自身弹性回缩，然后气缸延时数秒后动作，半球体转动900至开位，由于半球体与膜片密封环不接触（保证间隙1.5～2mm），启闭转矩小，磨损小，从而提高了使用寿命，大大降低了维修费用和时间。
气缸采用全封闭回转推杆式直缸驱动，在封闭腔内实现轨迹转换，回转输出，即使在粉尘浓度较高的恶劣工况下，也不会由于密封件的磨损而导致内泄漏，保证了阀门动作可靠性。
3.1.2 使用与维护1、球形气锁阀使用前，应认真检查阀门半球体及膜片密封环有无损坏现象，阀门动作是否灵活；2、安装时应注意球形气锁阀的进料口、出料口方向；3、该阀可水平或直安装；4、法兰联接时，要加衬密封垫片，连接螺栓应交叉均匀拧紧；5、连接气缸进、出气管路；6、充气检查进、出气管路连接是否正确；7、定期检查阀门运行状况，尤其是膜片密封环是否磨损；8、膜片密封环的更换由于膜片密封环的材质为橡胶，在高温和磨损的状态下，易发生老化和损坏，所以在使用一段时间之后要定期进行更换。
石灰石均化输送岗位安全作业指导书
石灰石均化输送岗位安全作业指导书1. 引言本文档旨在为石灰石均化输送岗位提供安全作业指导，以确保工作人员在操作过程中的安全性和作业效率。
2. 作业环境•岗位位置：石灰石均化输送设备旁•工作时间：根据工作计划安排，需遵守上班时间和加班制度•工作人员：石灰石输送操作人员，需具备相关操作证书和实际操作经验3. 安全指导准则3.1. 着装要求•工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等•长发人员应将头发束起，以防被卷入设备中3.2. 设备检查•每天工作开始前，工作人员应检查设备的完好性和运行状态，发现异常及时报修•注意检查输送带的松紧程度和传动装置是否正常工作3.3. 输送操作•操作人员应熟悉石灰石输送操作规程，并遵守相关安全操作指南•在操作之前，应先熟悉设备的各个控制按钮和紧急停止装置的位置•操作人员应经过相关培训和指导，具有必要的操作技能和知识•严禁操作人员站在石灰石输送带上或跳上、下输送带3.4. 紧急情况处理•操作人员应熟悉紧急停止装置的使用方法，出现危险情况时及时切断电源•如果发生意外事故或设备故障，操作人员应立即报告上级领导并采取适当的应急措施•在火灾紧急情况下，操作人员应按照公司的紧急撤离计划进行撤离，确保人员的安全3.5. 日常维护•定期检查设备的润滑情况和紧固件的松紧程度，发现问题及时处理•清洁设备表面和附近区域，保持整洁并预防积尘防火灾4. 安全培训和考核4.1. 安全培训•工作人员应定期参加相关安全培训，学习掌握石灰石均化输送岗位的安全操作知识和技能•新员工入职前应接受系统的安全培训和指导4.2. 安全考核•定期对工作人员进行安全知识和技能的考核，确保其安全操作能力的持续有效性5. 总结石灰石均化输送岗位是一个有一定安全风险的工作岗位，对于工作人员的安全操作至关重要。
本指导书旨在提供岗位安全作业指导，帮助工作人员熟悉操作规程，掌握安全操作技能，并提高其防范意识。
石灰石破碎及输送安全操作规程范本（2篇）
石灰石破碎及输送安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是确保石灰石破碎及输送过程中的安全操作，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度制定。
1.2 适用范围本规程适用于石灰石破碎及输送作业现场的安全操作，涵盖设备操作、安全保护措施和应急处理等内容。
第二章设备操作2.1 设备检查2.1.1 在进行日常操作前，操作人员应对设备进行全面检查，保证设备各项功能良好、无异常情况，并及时进行维护保养。
2.1.2 检查项目包括但不限于电气设备、液压系统、传动装置、安全防护装置等。
2.1.3 如发现异常情况，操作人员应立即上报并等待维修人员修复后方可操作。
2.2 操作规程2.2.1 操作人员应熟悉设备各项控制、启停程序以及相关安全操作规程，并按规程要求进行操作，禁止违章操作。
2.2.2 操作人员在操作过程中应集中精力，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时采取措施，确保设备安全运行。
第三章安全保护措施3.1 作业区域防护3.1.1 确保作业区域内没有无关人员驻足，防止意外伤害发生。
3.1.2 根据作业区域的特点，设置合适的隔离栅栏、警示标识等，提醒人员注意作业区域的危险性。
3.1.3 在必要时，设置作业区域巡视岗位，加强对作业区域的监控和管理。
3.2 个人防护措施3.2.1 操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3.2.2 操劳者应穿戴合适的工作服，杜绝穿着过宽松的衣物，防止被设备缠绕或卡住。
3.2.3 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒、服用麻醉药物等影响工作安全的行为。
第四章应急处理4.1 应急预案4.1.1 石灰石破碎及输送作业现场应建立健全的应急预案，明确责任人和应急处置流程。
4.1.2 应急预案应定期演练和修订，以保持其有效性和适应性。
4.2 事故处理4.2.1 如发生意外事故，操作人员应迅速采取措施，切断设备电源，并报告相关主管部门和安全管理人员。
熟石灰输送安装调试说明书
熟石灰输灰系统安装调试说明书浙江洁达环保工程有限公司二00九.六月目录一．概述二．仓泵间设备的安装三．输送管路的安装四．调试说明五．仓泵的使用及维修六．输送管路的使用及维修七．系统启动和停机八．使用须知一．概述正压浓相气力输送系统的安装，是除灰系统的设计和制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏。
如果安装质量太差，就有可能导致系统瘫痪。
因此，必须引起安装人员的高度重视。
本次沅江纸业所涉及的熟石灰输送系统安装主要分为三个部分：(1)仓泵间设备的安装；(2)输送管路的安装；(3)灰库设备的安装。
这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的： 1.所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。
2.所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。
3.所有管路（水管、空气管、输送管）都必须保证气密性。
4.除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。
5.有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。
5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。
6.在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的象。
7.系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管和法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚；具体可按《GB985-88》行。
8.对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。
9.在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。
二．仓泵间设备的安装1.在石灰粉仓安装完毕，并且清除石灰粉仓内一切杂物后，才能安装仓泵。
1000td新型干法水泥生产线调试说明书.
华宁珠山水泥公司1000t/d水泥熟料生产线调试操作说明书成都建筑材料工业设计研究院二○○三年十月目录第一章前言 (1)第二章石灰石破碎第三章生料制备系统 (3)第四章烧成系统及废气处理 (43)第五章煤粉制备系统 (87)第六章（DCS）控制系统及操作系统 (157)第七章给水排水系统 (162)第一章前言1、概述（1）华宁珠山水泥公司1000t/d技改工程项目，通过设计、施工和安装单位的积极工作，工程全线已进入到设备安装工作的收尾阶段，设备安装已进入单机试运转阶段，通过单机试运转，发现问题，解决问题，为联动试车及试生产创造有利的条件。
鉴于现场工作的不断深入，为使本工程的调试工作顺利开展，编制本工程的无负荷联动试车及试生产的调试操作说明书，用以指导调试及试生产操作工作，使其有章可循，最终达到工程建设的预期目标。
（2）调试及试生产阶段工作必须要有一个领导小组统一安排，统一指挥，组织协调。
领导小组成员的确定应由业主统筹负责，并规定出领导小组的职责。
2、联动试车及试生产运转前的准备（1）在联动试车前，应严格验收已安装的设备及完成单机无负荷试车，保存好单机试车过程中发现问题的记录，作为联动试车的重要资料。
（2）所有参加试车的人员必须高度重视调试工作，必须具有高度的责任心，对于各专业的调试人员，必须熟悉设备的工作原理，设备使用说明书等，以质量为第一己任，确保调试工作的圆满完成。
（3）认真做好试运转前的清理、复查工作；a、设备用油做到型号准确，用量合适；b、设备内部清理，确认无杂物等异常现象；c、确认设备零部件完整，测量表计、油标、安全罩等齐全，并符合安全使用要求；d、确认与设备配套的润滑系统、冷却系统、各种管路是否清洁畅通，开关及阀门位置是否正确，是否灵活；e、复核电气设备及控制系统，各类仪表校验是否准确无误。
3、调试应遵守的规则为了保证调试工作的安全、顺利进行，避免发生设备及人身安装，要求所有参加调试的人员必须严格遵守。
某厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装施工方案
第一章工程概况该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。
主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。
第二章编制依据及工程建设标准《工程测量规范》GBJ50026-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-90第三章施工方案一、基础验收及设备找平找正：1、基础验收：(1)基础坐标位置偏差：4-20mm(2)基础各平面标高偏差：+0、-20mm(3)预留地脚螺栓中心位置偏差：+l0mm(4)深度偏差：+20、-l0mm2、垫铁安装(1)垫铁组布置原则为：在地脚螺栓两测各放一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一测放置一组垫铁。
(2)垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜度一般为1/20—1/10,对于重心较高，或振动较大的设备采用1/20。
(3)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组高度为30～70mm。
垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，接触面积应不小于50％，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。
(5)设备找平后，垫铁组应露出底座10—30mm,地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备的底座受力均匀。
(6)配对斜垫铁的长度不小于全长的3/4。
3、设备找平、找正(1)设备找平、找正后，用0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。
石灰石输送装置应用技术规格书
石灰石输送装置技术规格书1、总则1.1本技术协议书适用于石灰石脱硫改造工程（SH1402）。
1.2本技术协议书适用于本脱硫工程的电子螺旋计量给料机及螺旋给料机的本体及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。
1.3本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合技术规范书现行工业标准的优质产品。
1.4供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5供方所采用的零部件等，是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6凡在供方设计范围之内的外购件或设备，需方有权单独采购，但技术上由供方负责归口协调。
1.7在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.8本技术协议书所使用的标准，如与最新的标准不一致时，按最新的标准的标准执行。
1.9本技术协议书可作为订货合同的附件，经双方签字后，与合同正文具有同等效力。
1.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件和商务信函等均使用中文。
所提供的一切图纸、技术文件同时提供电子版。
2、设备运行环境条件设备应在下列条件下连续工作满足其所有性能指标：设备安装地点：热动分部厂区#2皮带栈桥北侧、露天安装历年平均气温12.9℃历年最高气温43.4℃历年最低气温-25.0℃年最大降雨量度1058.9mm年平均降雨量586.7mm年平均风速冬季室外平均风速 3.5m/s夏季室外平均风速 3.2m/s最大风速28m/s气压年平均气压101.4KPa湿度多年平均相对湿度64%其它基本风压值0.40Kpam设计雪压0.25Kpam地震裂度7度3、设计参数3.1 电子螺旋计量给料机3.1.1型号及数量: HCLS－400 2台运行方式：变频调节出力范围: 0~50 t/h中心距:进出料口尺寸：螺距：螺旋直径：驱动装置:型号: SBD功率: kW防护等级: IP543.1.2被输送的物料类型及条件被输送物料名称:石灰石粉形状：粉状含水率：不含水腐蚀性：碱性堆密度1130 kg/m3粒度分布：250目通过率90%3.2 螺旋给料机3.2.1型号及数量: HCLS-400 2台运行方式：变频调节出力范围: 0~50 t/h进出料口尺寸：驱动装置:型号: BLW功率: kW防护等级: IP544、技术要求4.1总的技术说明4.1.1供方提供的设备保证满足人身安全和劳动保护要求。
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熟石灰输灰系统安装调试说明书浙江洁达环保工程有限公司二00九.六月目录一．概述二．仓泵间设备的安装三．输送管路的安装四．调试说明五．仓泵的使用及维修六．输送管路的使用及维修七．系统启动与停机八．使用须知一．概述正压浓相气力输送系统的安装，是除灰系统的设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏。
如果安装质量太差，就有可能导致系统瘫痪。
因此，必须引起安装人员的高度重视。
本次沅江纸业所涉及的熟石灰输送系统安装主要分为三个部分：(1)仓泵间设备的安装；(2)输送管路的安装；(3)灰库设备的安装。
这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的：1.所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。
2.所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。
3.所有管路（水管、空气管、输送管）都必须保证气密性。
4.除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。
5.有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。
5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。
6.在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的象。
7.系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚；具体可按《GB985-88》行。
8.对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。
9.在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。
二．仓泵间设备的安装1.在石灰粉仓安装完毕，并且清除石灰粉仓内一切杂物后，才能安装仓泵。
2.仓泵安装前，检查仓泵内是否有泥沙等杂物；流化盘是否有水份；气动进出料阀，进出料阀开启是否灵活、关闭是否严密。
3.安装前，清除所有空气管路中的泥沙等杂物，在安装仓泵进气装置的阀门前，应吹扫空气管路，使之洁净。
4.仓泵不能与任何物品相焊接。
5.除设计图中有表示者外，所有管路应按工艺管道布置。
仓泵进气管路上阀门的安装位置，应尽量便于人员操作和维修；阀门中心线应尽量取齐。
6.出料阀安装时，应待安装法兰与灰管焊接后冷却，才可安装，否则易烫坏出料阀的密封圈。
7.仓泵出口处输灰管要求各弯头光滑联接。
8.仓泵上方伸缩节安装必须保证伸缩量。
9.当灰管通行方向碰到空气管等东西，这些东西应绕开灰管。
10．其余要求见图纸。
三．输送管路的安装1.清除所有钢管、弯头中的泥沙等杂物；如果使用耐磨弯头、耐磨钢管，其内部的沙子必须清理干净。
2.所有灰管，焊接前都必须开坡口；坡口形式为V型，按《GB985-88》执行。
3.灰管变径严格按图纸执行，不得随意改动。
4.伸缩节安装时，应保证其伸缩量。
5.支架安装参考图纸制作，安装固定支架和滑动支架，不得随意改动。
四．调试说明4.1. 仓泵工作原理•• 仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：•••• Ａ. 仓泵本体Ｂ. 流化盘•••• Ｃ. 进料阀Ｄ. 出料阀•••• Ｅ. 输送管路Ｆ. 料位计•••• Ｇ. 压力变送器Ｈ. 仓泵进气管路•••• Ｉ. 阀门就地控制箱•• 仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为四个阶段。
•••• Ａ. 进料阶段•••• Ｂ. 流化阶段•••• Ｃ. 输送阶段•••• Ｄ. 吹扫阶段4.1.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：••••••Ａ. 进料阀处于开启状态••••••Ｂ. 出料阀处于关闭状态••••••Ｃ. 进气阀处于关闭状态••••••Ｄ. 料位计处于开启状态•• 飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
注：本系统还备有料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。
进入下一阶段。
4.1.2 流化阶段，此阶段仓泵设备状态如下：•• Ａ. 进料阀处于关闭状态•• Ｂ. 出料阀处于关闭状态•• Ｃ. 进气阀处于开启状态•• Ｄ. 压力开关检测泵内压力此时仓泵进气，当泵内压力上升到压力开关的整定高压时，此时流化阶段结束，压力开关通过阀门控制箱发出信号到PLC，自动转入下一阶段。
4.1.3 输送阶段，此泵设备状态如下：•• Ａ. 进料阀处于关闭状态•• Ｂ. 出料阀处于开启状态•• Ｃ. 进气阀处于开启状态•• Ｄ. 压力开关检测泵内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵内经流化后的飞灰经出料阀到输送管，最后到达高位分仓。
在此阶段中，仓泵内的压力将发生变化，到压力降至整定低限时，仓泵上的压力开关发出信号通知PLC，输送阶段结束。
实际上，此时仓泵内及输送管内已很少有飞灰了。
4.1.4 吹扫阶段，此阶段仓泵设备状态同输送阶段。
在吹扫阶段。
吹扫时间长短由PLC内部早已设定的“吹扫时间”来控制，时间一到，吹扫即告结束，自动转入进料阶段。
以上讲述的是仓泵的一个完整的工作过程，在正常运行的情况下，仓泵就是这样处于自动运行的状态中。
上述是仓泵的自动控制模式，本系统还可以手动控制，其具体使用时关闭PLC，手动控制阀门控制箱上的相应的控制电磁阀。
4.2调试步骤说明当系统安装完毕，进入调试阶段，可依据以下步骤进行调试工作。
4.2.1准备工作具体调试工作开展以前，对下列准备工作进行检查准备：1、检查控制及输送用压缩空气是否到位。
2、检查仓泵配套设备是否完整、完好。
3、检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。
4、检查电源是否到位。
5、检查高位分仓布袋布袋除尘器是否打开。
6、检查高位分仓是否尅投入使用。
7、检查相应检查、记录文件是否准备妥当。
8、相关人员是否到位。
注：在调试工程中，有可能将管道内焊渣等异物吹出，故如高位分仓内方便取出异物，则管道直接接入高位粉仓；如高位分仓不方便取出异物，则应将管道的高位粉仓入口处拆开，以防止异物进入高位粉仓。
4.2.2单体设备调试在上述项目全部准备妥当后，进入调试过程，首先进行设备的单体调试阶段。
在手动检修阀关闭的情况下，通过手动开关分别检查气动进料阀、气动出料阀及进气气控阀的开关情况，以确定其能够正常运行。
在各个阀门动作正常的情况下，对仓泵进行打压试验，以检查设备的气密性。
即关闭气动进料阀、气动出料阀，打开进气气控阀对仓泵进行打压，当仓泵压力升至0.4Mpa左右时，关闭进气阀。
此时通过仓泵上压力变送器的读数判断仓泵系统的气密性，如在30分钟内无明显的气压下降，则说明仓泵气密性能满足使用要求。
4.2.2空载联动调试在进行上述单体设备调试完毕后，可进行系统的空载联动调试，即将系统投入到自动运行状态（具体操作参考电气操作说明），观察系统能否正常循环运行。
如若系统能够正常运行，则应让系统连续运行12小时，以对管道进行吹扫。
4.2.2负载联动调试当空载联动调试及管道吹扫工作完成后，可计入带负荷联动调试阶段。
在此调试阶段，调试人员可对进料时间、流料调节阀流量、吹扫时间以及各阶段压力判断数值等参数进行合理的调整，以使得系统进入到一个比较完善、完美的境界。
注：各个阶段调试过程中应做好记录工作，完成以后应请各方代表签字，以作为调试的依据。
五．仓泵的使用及维修前面仓泵工作原理中已经对仓泵的功能、布置、仓泵之间的相互关系及独立的单个仓泵的工作原理作了详尽的叙述。
所有仓泵的设备在正常工作时，处于“自动”运行状态。
本节主要叙述仓泵间设备的操作、检查、维护及维修。
4.1 启动操作•• Ａ. 检查仓泵配套设备是否完整、完好。
•• Ｂ. 检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。
以上是仓泵启动操作前的准备工作，正确无误后，具备运行条件，可以进行如下操作。
•• C. 打开仓泵上部的手动检修阀。
•• D. 打开每个仓泵进气管路上的进气阀。
•• E. 打开阀门控制箱上进气阀，并调整控制气源压力。
以上操作完毕，仓泵已经具备了自动运行的机务条件，下面可以启动PLC中心控制器及就地的阀门控制箱。
•• F. 启动PLC中心控制器及阀门就地控制箱，其具体操作详见<<电气热控使用检修说明书>>。
此时，仓泵已经处于自动工作状态。
•• G. 检查所有机务、电气、热控设备工作是否正常。
如一切正常，则启动操作结束。
4.2 检查及维护•• A. 每3000小时检查仓泵流化盘（卸开流化盘检查腔检查）。
•• B. 每3000小时检查进料阀（检查进料阀密封圈）。
•• C. 每2000小时检查出料阀（检查出料阀密封圈）。
• D. 每一天检查压力监测工作是否正常。
4.3 设备维修仓泵间主要发生故障为进出料阀的密封圈磨损问题。
检查或运行时如发现磨损严重请及时更换，以免系统运行时产生堵管等问题。
六. 输送管路的使用及维修输送管作为输送系统仓泵与灰库之间输送煤灰的通道，是输送系统三个独立的组成部分之一。
输送管路在系统正常工作时，没什么操作。
但是在系统运行不正常的情况下会产生“堵管”现象。
堵管的原因是很复杂的，是一种或多种原因引起的，下面列注堵管的主要原因以及吹堵方法。
5.1 堵管原因•• Ａ. 熟石灰粉本身的性质。
粉灰的粒度及密度超过一定的极限，在系统运行时会引起堵管。
•• Ｂ. 压缩空气压力、流量不足。
压缩空气是输送系统的动力，如果其压力、流量不足，会降低输送系统煤灰的流动速度，严重时会引起堵管。
•• Ｃ. 流化状态不好。
流化盘是仓泵工作的关键，其工作状态的好坏直接影响煤灰的流动性能，在灰管中造成流速不稳而产生堵管。
•• Ｄ. 进料阀漏气。
进料阀漏气会造成仓泵与灰斗间的空气短路，从而降低了系统工作时仓泵内空气的压力，从而引起堵管。
••••Ｅ. 出料阀漏气。
其结果是造成出料阀未打开之前，灰、气泄漏到输送管道中，由于泄漏的空气不足，煤灰滞留在输送管的仓泵出口处，仓泵出料阀打开时阻力增加可能会产生堵管。
•• Ｆ. 输送管路漏气。
输送管泄漏会造成泄漏处压力降低从而引起堵管。
•• Ｇ. 高位分仓背压过高。
灰库背压过高实际上降低了输送煤灰时仓泵与灰库间整定的压力差，从而产生堵管。
H. 仓泵内有大的异物，导致气源接不上。
实际堵管原因可能是以上一种或几种组成的，但系统正常工作时，不应有堵管现象发生。
如发生堵管，请查明原因，排除故障。