DL型立式多级泵故障维修
立式泵常见故障及处理方法
立式泵常见故障及处理方法立式泵是一种常用的工业设备，常见故障的发生会对生产造成一定的影响。
因此，了解立式泵的常见故障及处理方法是非常重要的。
本文将针对立式泵的常见故障进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
一、泵无法启动1. 检查电源是否正常供电，确保电压稳定。
2. 检查电机是否过载或短路，如有问题需要及时更换或修复。
3. 检查电机的运行方向是否正确，若不正确需要及时调整。
4. 检查泵的轴与电机轴是否同心，若不同心需要进行调整。
二、泵运行时噪音过大1. 检查泵的基础是否牢固，若不牢固需要重新修复。
2. 检查泵的轴承是否磨损，如有磨损需要及时更换。
3. 检查泵的叶轮是否不平衡，如不平衡需要进行动平衡处理。
4. 检查泵的轴封是否松动或磨损，如有问题需要及时调整或更换。
三、泵排出液体流量不稳定1. 检查进口管道是否存在堵塞，如有堵塞需要清理。
2. 检查泵的叶轮是否磨损或叶片变形，如有问题需要及时更换。
3. 检查泵的密封件是否老化或破损，如有问题需要及时更换。
4. 检查泵的进口阀门是否打开，如未打开需要及时打开。
四、泵漏水1. 检查泵的轴封是否松动或磨损，如有问题需要及时调整或更换。
2. 检查泵的密封件是否老化或破损，如有问题需要及时更换。
3. 检查泵的连接处是否存在漏气现象，如有需要进行修复。
4. 检查泵的进出口阀门是否关闭严密，如不严密需要进行调整或更换。
五、泵无法正常停机1. 检查泵的开关是否正常，如有问题需要及时更换。
2. 检查泵的电源是否正常断电，如非正常断电需要检查电路并修复。
3. 检查泵的控制系统是否正常，如有问题需要及时修复。
4. 检查泵的排放管道是否存在阻塞，如有需要进行清理。
立式泵的常见故障及处理方法主要包括泵无法启动、泵运行时噪音过大、泵排出液体流量不稳定、泵漏水以及泵无法正常停机。
对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的处理方法。
希望本文对读者在工作中遇到立式泵故障时能提供一定的参考和帮助。
【离心泵】多级立式离心泵的故障问题分析 离心泵维修保养
【离心泵】多级立式离心泵的故障问题分析离心泵维修保养多级立式离心泵是具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便的离心泵。
采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。
泵的过流部分均采用不锈钢（304316）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。
出口压力降低是多级立式离心泵常见的故障之一，故障直接影响到了多级立式离心泵的工作性能及效率。
为了解决这类故障，我们的技术人员经过长时间的研究观察发现了导致多级立式离心泵出口压力降低的原因;具体如下：(1)多级立式离心泵的电机反转由于接线的原因会导致电机的转向与泵的实际要求转向相反，这样一般启动时要先观察一下泵的转向；如果转向反了，应将电机上接线柱上任意两根电线交换一下即可。
(2)多级立式离心泵发生内泄漏当泵内的转动部分与静止部分间隙超过了设计范围，将导致内部产生泄漏；体现为泵的排出压力下降，如叶轮口环间隙、多级泵的级间间隙。
此时应进行相应的拆检，对造成间隙过大的零部件进行维修或更换(3)多级立式离心泵的转速降低影响泵扬程的重要因素是叶轮外径和泵的转速，在其他条件不变的情况下，泵的扬程与速度的二次方成正比例关系；可见速度对扬程的影响是非常大的，有时因为外部的某种原因使得泵的转速降低，就会相应的降低泵的扬程。
此时应检查泵的转速，如果确实转速不够，应检查原因，合理解决。
(4)多级立式离心泵的入口发生汽蚀如果泵的吸入口压力太低，低于泵送介质的饱和蒸汽压，就会形成汽蚀。
此时应检查进口管路系统有无阻塞或进口阀门开度是否过小，或者提高吸入水池的液位高度。
(5)多级立式离心泵的工况点向大流量低扬程偏移一般情况下，多级立式离心泵都具有连续向下的性能曲线，流量随着扬程的降低逐渐变大。
在操作过程过程中，由于某种原因导致泵背压减少，泵的工作点被动地随着装置曲线向低扬程大流量点偏移；这样就会造成扬程降低，其实这是由于外界因素如装置的改变而造成的；与泵本身没有特别的关系。
立式泵常见故障及处理方法
立式泵常见故障及处理方法【实用版3篇】《立式泵常见故障及处理方法》篇1立式泵是一种常见的水泵类型，常用于工业、商业和住宅等领域。
以下是立式泵的一些常见故障及处理方法：1. 泵不出水：如果立式泵无法出水，可能是因为水源不足、水泵损坏或管道堵塞等原因。
解决方法是检查水源和水泵，清理管道或更换损坏的部件。
2. 泵噪音大：立式泵噪音大可能是由于轴承损坏、泵体磨损、管道松动等原因引起的。
解决方法是检查泵体和轴承，如有损坏则需要进行更换。
3. 泵漏水：立式泵漏水可能是由于密封件损坏、管道接头松动等原因引起的。
解决方法是检查密封件和管道接头，如有损坏则需要进行更换。
4. 泵电机过热：立式泵电机过热可能是由于泵体内部堵塞、电机损坏等原因引起的。
解决方法是检查泵体内部和电机，清理泵体内部或更换电机。
5. 泵压力不足：立式泵压力不足可能是由于泵体内部磨损、管道堵塞等原因引起的。
解决方法是检查泵体内部和管道，清理管道或更换泵体内部部件。
总之，立式泵的常见故障包括泵不出水、泵噪音大、泵漏水、泵电机过热和泵压力不足等。
处理方法包括检查泵体和管道、清理堵塞物或更换损坏的部件等。
《立式泵常见故障及处理方法》篇2立式泵是一种常见的水泵类型，常用于工业、商业和居民区的供水、排水和循环系统中。
以下是立式泵常见的故障及处理方法：1. 水泵不启动：如果水泵无法启动，可能是电源故障或水泵内部故障。
首先，检查电源是否正常，如果电源正常，则需要检查水泵内部的电机和电路部分，可能需要更换损坏的部件。
2. 水泵启动后立即停止：如果水泵启动后立即停止，可能是由于过载保护器动作或水泵内部故障。
首先，检查过载保护器是否动作，如果动作，则需要排除故障后重新启动水泵。
如果过载保护器没有动作，则需要检查水泵内部的电机和电路部分，可能需要更换损坏的部件。
3. 水泵运行时噪音过大：如果水泵运行时噪音过大，可能是由于水泵内部故障或安装不良。
首先，检查水泵内部的叶轮、轴承和泵体是否损坏，如果损坏，则需要进行维修或更换。
立式泵常见故障及处理方法
立式泵常见故障及处理方法立式泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于工业、农业和民用领域。
然而，在使用过程中，立式泵也会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的立式泵故障及其处理方法。
一、立式泵无法启动1. 检查电源：首先确认立式泵的电源是否正常连接，是否有电。
可以通过检查电源线是否松动或烧毁来确定问题所在。
若电源正常，可以继续排查其他故障。
2. 检查电机：立式泵的启动需要电机提供动力，因此需要检查电机是否正常工作。
可以通过检查电机是否有异常声音或异味来判断电机是否损坏。
如果电机损坏，需要及时更换或修理。
3. 检查泵体：立式泵的启动还需要泵体内部没有堵塞物。
可以拆卸立式泵的进出口管道，检查泵体内是否有异物阻塞。
如有阻塞，需要清理泵体内部。
二、立式泵无法正常抽水1. 检查泵体：立式泵无法正常抽水的原因可能是泵体受损。
检查泵体是否出现漏水或渗漏现象，如果有，需要及时修理或更换泵体。
2. 检查叶轮：立式泵的抽水效果受叶轮影响较大，因此需要检查叶轮是否正常工作。
可以通过观察叶轮是否有异物卡住或损坏来判断叶轮是否需要修理或更换。
3. 检查密封件：立式泵的密封件是防止泵体漏水的关键部件，如果密封件损坏或老化，会导致泵体漏水。
可以检查密封件是否完好，如有问题，需要及时更换。
三、立式泵噪音过大1. 检查底座：立式泵噪音过大的原因可能是底座松动或不稳。
可以检查底座是否牢固，如有松动，需要重新固定底座。
2. 检查轴承：立式泵的轴承是减少噪音的关键部件，如果轴承损坏或润滑不良，会导致噪音过大。
可以检查轴承是否需要更换或添加润滑油。
3. 检查泵体：立式泵噪音过大还可能是泵体内部出现异物或损坏。
可以拆卸立式泵的进出口管道，检查泵体内是否有异物或损坏现象。
如有问题，需要及时处理。
四、立式泵漏水1. 检查密封件：立式泵漏水的常见原因是密封件老化或损坏。
可以检查密封件是否完好，如有问题，需要及时更换。
2. 检查连接件：立式泵的连接件是防止泵体漏水的关键部件，如果连接件松动或损坏，会导致泵体漏水。
GDL立式多级泵与DL多级离心泵的维护与保养常识
GDL立式多级泵与DL多级离心泵的维护与保养常识
1、检查GDL立式多级泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下GDL立式多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制GDL立式多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、GDL立式多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
9、如发现GDL立式多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、GDL立式多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、GDL立式多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、GDL立式多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13、定期检查GDL立式多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、GDL立式多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
15、GDL立式多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
多级泵故障处理方法和原因分析
故障现象
原因分析
排除方法
1、水泵不吸水，吸入压力 注入水泵的水不够。进水管与 再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。
计显示值剧烈波动。 仪表等处漏气。
2、水泵不吸水，吸入压力 底阀没有打开或已淤塞，吸水 校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，
计显示高度真空。
管阻力太大，吸水高度太高。 降低吸水高度。
7、水泵振动
泵轴与电机轴线不在同一条 中心线上，脏物或水浸入轴 承。
把水泵和电机的轴中心线对准，清洗轴 承更换润滑脂、润滑油。
8、轴承过热。
润滑脂、润滑油干固或脏了， 检查或清洗轴承体，更换润滑脂、润滑
水泵轴与电机轴不在一条中 油，把轴中心对准。
心线上。
9、平衡水终断，平衡室发 水泵在大流量低扬程下运转， 关小出口闸阀至泵的规定参数范围内运 热，电机功率增加。 平衡盘与平衡环产生研磨。 转，拆卸平衡盘与平衡环进行检修。
5、水泵消耗的功率过大。 热，泵旋转部分发生磨擦，水 旋转零件并加以修正，调节闸阀降低流
泵供水量增加。
量。
6、水泵内部声音反常，水 泵不上水。
流量太大，吸水管内阻力过 大，吸水高度过高。在吸水处 有空气渗入，所输送液体温度 过高。
调节闸阀降流量，检查吸水管和底阀， 降低吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低 输送液体温度。
3、泵出口压力计显示有压 力，而水泵不出水。
出水管阻力太大，旋转方向不 检查或缩短出水管，检查电机转向，应
对，叶轮淤塞。水泵零件损坏， 与泵轴转向一致，清洗叶轮或更换零件，
转数不够。
提高转数。
4、水泵及管子，更换密封环，提高转
转数不足。
数。
填料压盖压得太紧，填料室发 拧松填料压盖或更换填料，检查泵内各
多级泵常见故障原因及处理方法
平衡盘与平衡环磨损过多或凸凹不平
将二者磨损的沟槽车平，在平衡环后面加垫片以补偿减少的厚度。
所加垫片必须均匀平整，磨损过多时应更换。
隔膜泵
叶轮与口环故障
多级泵叶轮的叶片因汽蚀或吸入固体杂质使之受损，口环磨损太大已不可修复的，则应更换叶轮；若仅叶轮口环处有少许磨损，则可进行修理。
修理时要将多级泵叶轮用芯轴穿起来在车床上车平叶轮口环处沟槽，然后根据叶轮口环处车小后的尺寸，确定密封环的内径尺寸。
油桶泵
多级泵轴封装置故障
(1)检修水泵时填料必须更换，其它零件清洗检查。
(2)轴套被填料磨出沟槽时，应更换或焊补后车削修复。
(3)安装填料环时必须对准水封孔，以免被填料堵死，使水封失去作用。
多级泵泵轴故障
多级泵轴只要不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲，都可修复使用。
轴的弯曲量不能超过0.06mm，大于该值时应校直，最好用螺旋压力机不加热校直。
潜水泵
多级泵轴承体故障
轴承体一般不会损坏，但遇有配合不当或装置不佳将轴孔磨大的情况时，先用镗床将轴承孔镗大(要确保同心度)，然后镶套，套的外径与轴承孔相配，内径与轴承外径配合。
河南水泵厂集团有限公司是河南省水泵厂行业的有名企业，公司是专业致力于水利水电工程、凿井工程施工，注水泵、潜水泵、消防泵、清水泵、化工泵等研发、生产、销售、技术服务于一体的现代化企业，生产研发各种水利水电工程产品。
多级泵漏水原因及处理方法
多级泵漏水原因及处理方法多级泵在正常运转中突然漏水，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施，下面将带大家来分析一下多级泵漏水处理方法。
为了更好的为大家解决多级泵漏水处理方法，我们就必须从根源上找到问题的核心，这样才能顺利地解决问题，对症下药，节省你不必要的时间去尝试很多多级泵漏水处理方法。
GDL LG DL等立式多级泵机械密封漏水原因以及处理方法：1、多级泵的密封面不平整；立式多级泵漏水处理方法：改进水泵或者介质，提供多级泵型号参数更换机械密封。
2、多级泵体有砂孔或破裂；立式多级泵漏水处理方法：提供多级泵型号参数更换多级泵泵体。
3、多级泵的机械密封出现了磨损；立式多级泵漏水处理方法：调整密封圈摩擦位置，把密封圈取出，再交换方位设备，如密封圈上的紧固弹簧失掉弹力或开裂，可卸下弹簧，用恰当直径的钢丝或铁丝扎紧。
4、多级在安装时，泵的螺栓出现了松懈的状况。
立式多级泵漏水处理方法：把多级泵调正面位置，慢慢挨个拧紧泵体外环个个螺丝，切不可一次性拧紧一个螺丝。
TSW A等卧式多级泵填料密封漏水原因以及处理方法：1、多级泵填料压的过紧或过松；卧式多级泵漏水处理方法：调整压盖的松紧程度。
2、多级泵填料磨损过多或者轴套磨损；卧式多级泵漏水处理方法：更换填料或轴套。
3、多级水封环位置出现偏；卧式多级泵漏水处理方法：调整水封环的位置，使水封环正好对准水封管口。
4、多级泵填料质量太差或者缠法错误；卧式多级泵漏水处理方法：更换填料或者重新缠填料。
5、多级泵填料压盖与泵轴配合间隙过大，或者因为轴承损坏、泵轴不直，造成泵抽与填料压盖产生摩擦而发热，导致多级泵漏水。
卧式多级泵漏水处理方法：这种情况一般建议更换泵体。
填料密封漏水过多的其他原因及其消除方法：1、当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。
消除的办法是定期更换填料。
2、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，最后无法工作。
多级泵不上水原因分析
多级离心泵是一种常见的扬程比较高的、使用范围广的工业用离心泵，多级泵也有很多个系列，如D型的、DG型、DF型、DM型（这些都是卧式多级离心泵）；DL型、DLR型、GDL 型（这些是立式多级离心泵）。
多级离心泵在使用的过程当会出现一些常见的问题，如平衡盘磨损、启动后水泵不出水、启动后水泵不动、轴承发热等，下面介绍多级离心泵启动后不出水的原因：一、多级泵转速过低（1）人为的因素。
有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2）离心泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
（3）动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
二、多级离心泵进水管和泵体内有空气（1）多级离心泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）与多级离心泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。
如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
（3）多级离心泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，多级离心泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
三、多级离心泵水流的进出水管中的阻力损失过大有部分用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于离心泵扬程，但还是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
立式多级泵故障及解决方法
立式多级泵故障及解决方法立式多级泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、民用和农业等领域。
然而在使用过程中，立式多级泵也会出现一些故障，影响其正常运转。
本篇文档将介绍一些常见的立式多级泵故障及相应的解决方法。
故障一：声音大当立式多级泵运转时，发出较大的噪声，可能造成使用者的不适和困扰。
这主要由以下两个原因引起：原因一：泵轴不平衡泵轴不平衡可能由以下原因引起：•泵轴磨损严重；•泵轴与轴承连接松动；•轴承损坏；•弹簧垫圈磨损过度；解决方法：•更换泵轴、轴承和弹簧垫圈；•重新连接泵轴和轴承，并加以检查；•维护轴承并使其充满润滑油。
原因二：逆止阀故障如果逆止阀故障，则会导致泵发出异响。
解决方法：•清洗和检查阀座和阀嘴；•更换弹簧垫圈和密封条。
故障二：无水流出立式多级泵在运转时，如果没有水流出，可能会导致以下问题：原因一：抽吸高度过高抽吸高度过高可能由以下原因引起：•泵进口管道漏水；•进水口位置过低；•轴封密封不当或磨损过度；•水泵引线烧毁。
解决方法：•检查泵进口管道，并修补泄漏处；•调整进水口位置并降低抽吸高度；•更换轴封或泵引线。
原因二：泵失去水源如果水源中断或因其它原因造成水源流量减少，则泵会失去水源。
解决方法：•检查水源；•根据需要安装备用水源。
故障三：泵不能启动如果立式多级泵不能正常启动，原因可能是：原因一：泵内充满气体如果泵内有气体或其它物体，会导致泵不能正常启动。
解决方法：•打开泵罩，将泵内的气体放掉；•重新关闭泵罩。
原因二：启动电机烧毁如果启动电机被损坏或烧毁，则泵不能启动。
解决方法：•更换烧毁的启动电机。
结语本文简要介绍了立式多级泵故障及解决方法，有助于使用者更好地管理和维护泵。
如果出现其它问题，使用者可根据实际情况选择相应的解决方法。
多级泵常见故障及维护保养
多级泵常见故障及维护保养多级泵，立式多级泵，多级离心泵，多级泵配件，多级泵密封件，立式多级离心泵多级泵常见故障及维护保养如下：1.向多级泵轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
2.检查多级泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
3.关好水泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
4.拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
5.多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
6.点动多级泵电机，试看电机转向是否正确。
7.如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
8.多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
9.多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
10.尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
11.多级泵要在停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
12.多级泵定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
13.开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
14.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
15.在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
多级泵常见故障及处理方法如下：故障现象可能产生的原因排除方法1、水泵不出水进水口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞电机运行方向不对，电机缺相转速很慢吸入管漏气泵没灌满液体，泵腔内有空气进口供水不足，吸程过高，底阀漏水管路阻力过大，泵选型不当检查，去除阻塞物调整电机转向，紧固电机接线拧紧各密封面，排除空气打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气停机检查、调整减少管路弯道，重新选泵2、水泵流量不足先按1原因检查管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积……电压偏低叶轮磨损先按1排除去除阻塞物，重新调整阀门开度稳压更换叶轮3、功率过大超过额定流量使用吸程过高泵轴承磨损调节流量，关小出口阀门降低更换轴承4、杂音振动管路支撑不稳液体混有气体产生汽蚀轴承损坏电机超载运行稳固管路提高吸入压力，排气降低真空度更换轴承调整按55、电机发热流量过大，超载运行局部摩擦电机轴承损坏电压不足关小出口阀门检查排除更换轴承稳压6、水泵漏水机械密封磨损泵体有砂孔或破裂密封面不平整安装螺栓松懈更换焊补或更换修整紧固。
立式多级水泵检修操作程序
生活立式多级泵检修步骤及注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。
检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。
立式多级离心泵的故障解决
立式多级离心泵的故障解决一、立式多级离心泵开车以后水量不足的主要原因分析( 1）驱动电动机的转向与泵的转向不符（即泵反转）。
( 2）吸入管道有一定程度的堵塞现象，也会导致流量和扬程减少。
( 3）吸入管道系统（包括管道、接头、阀门密封填料、吸入导压管、负压（真空）仪表等）存在微量漏气现象，也会使流量和扬程减少。
( 4）有较严重汽蚀现象发生（即泵的几何安装过高，或吸入管路中的阻力损失过大）也会使流量和扬程不够。
( 5）泵本身问题，即叶轮装反，或叶轮流量严重堵塞，密封圈或密封垫微量漏气等。
二、立式多级离心泵试验结果性能偏小的主要原因分析1）: 吸入管路系统或多级泵本身的吸入侧有极微量的漏气现象存在。
2）: 多级泵本身的问题：如叶轮的过流面积过小；叶轮外径不够；叶轮的进出口叶片宽度、安放角、叶轮叶片的形状和扭曲情况、叶片包角等不完全符合设计图样的要求；各过流部件表面余砂未除干净，表面粗糙度不符合图样要求；装配时叶轮出口中心与螺壳或导叶进口中心不对中。
3）: 测量误差超标（如试验方法不合理，测量仪表选用不合理，或数据显示有误，试验人员没有按有关操作规程操作）。
4）: 多级泵内部泄露严重，容积损失大大增加。
三、立式多级离心泵试验结果性能偏大的主要原因分析1）测量误差原因（即流量或测压仪表测量误差超标）。
①流量或压力测量方法有问题，应该用其他方法或其他仪表重测。
②测量仪表选择不合理，或测量仪表的精度已超差。
③测量环境部符合测试要求，如振动、强电磁场干扰、仪表没有接地。
④试验人员没有按有关程序操作。
2）多级泵的叶轮外径过大，流道过宽（叶轮的叶片进出口宽度过宽）。
四、立式多级离心泵效率偏低的原因分析①安装时，泵、转矩转速传感器、驱动电动机三轴不同心。
②测功仪的调零有偏差，或转向不一致。
③转矩转速传感器或扭矩显示仪有故障。
④填料太紧或机械密封预紧力过大。
⑤平衡机构没有发挥作用，使轴向力增大。
⑥多级泵轴承损坏。
⑦叶轮及其他过流部件设计、制造质量低劣等。
DL型立式多级离心泵漏水的原因及解决方法
DL型立式多级离心泵漏水的原因及解决方法一般在楼宇供水设备使用中，Dl立式多级离心泵是zui常的一种供水设备，DL立式多级离心泵遇到漏水的情况是常见的故障之一，当出现这样的故障的时候，用户知道原因出现在哪里吗?又该采取什么方法解决?如果大家对这些问题感兴趣，接下来我就给大家介绍DL立式多级离心泵的原因及解决方法。
DL 立式多级离心泵漏水的原因及解决方法
一、DL立式多级离心泵漏水的原因
1、泵的机械密封出现了磨损;
2、泵体有砂孔或破裂;
3、泵的密封面不平整;
4、在安装时，泵的螺栓出现了松懈的状况。
二、DL立式多级离泵漏水的解决方法
1、更换泵的机械密封;
2、及时焊补出现砂孔或者破裂口，如果焊补不能解决问题，就只有更换泵体了;
3、把不平整的密封面修平整;
4、紧固出现松懈的螺栓。
综上所述就是DL立式多级离心泵漏水的原因及解决方法，当大家遇到DL多级离心泵出现漏水的故障时，希望这些内容能够对大家有所帮助。
—1 —。
DL型立式多级离心泵维修过程中应注意的问题
以确定是否采用 滑压运行 以及 滑压运行 的负荷 区。
汽参数和负荷的波动。 汽包 内压力和温度 的变化 ， 使与之接触 的厚壁 部件将受到
较大 的热应力 ， 的应 力问题 比定压 运行严 重 ， 汽包 由于蒸 汽 的 放热系统远小 于水 ， 和温度变化对锅炉汽包 的上下 温差也将 饱 引起变化 ， 如滑压 速度过快 ， 汽包 可能产生较大的热应力 ， 对 成 为限制机组 负荷变动速度 的主要 因素 。
２ １年第６ ００ 期 （ １１ ） 总第 ４期
牢固高新技术 企业
Ｃ ｉ ａ Ｈｉ Ｔｅ ｈ Ｅｎ ｅ ｐ ｉ ｅ ｈ ｎ － ｃ ｔｒ ｒｓ ｓ
Ｎｏ． ２ ０ ６．０１
（ ｕ ｌｉｅ ＮＯ． １ Ｃ ｍｕａｖｔ ｔ ｙ １ ） ４
Ｄ 型立式多级离心泵维修过程 中应注意 的问题 Ｌ
一
止空气被吸人泵 内。这层 油膜 内来 所用填料的浸渍剂 ， 当使用 与叶轮 做出标记 ， 以防混淆而增加维修工作量。 若叶轮人口外径磨损较大时， 可用堆焊及喷焊修理方法修 段时问 ， 油膜消失后 ， 紧水泵压 盖浸渍剂被挤 出 ， 压 重新形成 复， 堆焊时 ， 应选用 同质焊条堆焊 ， 堆焊后 一定 要注意对 焊区的 油膜 ， 直到填料内的浸渍剂 被全部挤 出， 须更换填料了。 就必
DL系列立式多级离心泵故障原因及排除方法及价格
2.更换
3.稍出口阀
4.定点找正
5.更换
6.改变吸入位.改善吸水管
DL型立式多级离心泵价格
序号
型号
级
流量
扬程
转速
配套功率
单泵价
成套价
(M3/h)
(L/s)
(m)
(r/min)
(KW)
元／台）
（元/套）
1
40DL(6.2，144)
2
6.2
1.72
24
1450
1.5
3823
5352
8
9
6.2
1.72
108
1450
7.5
4379
5908
9
10
6.2
1.72
120
1450
7.5
4796
6394
10
11
6.2
1.72
132
1450
7.5
4031
7020
11
12
6.2
1.72
144
1450
11
6255
8757
12
50DL(12.6,125)
2
12.6
3.5
25
1450
1480
30
7020
11815
35
7
50.4
14
140
1480
37
7784
14526
36
8
50.4
14
160
1480
45
8549
15707
37
9
DL型立式多级离心泵维修过程中应注意的问题
DL型立式多级离心泵维修过程中应注意的问题文章以“DL型立式多级离心泵”为例，介绍了其部件（叶轮及密封环、填料密封、橡胶弹芯圈）维修过程中应注意的问题，并提出解决问题的具体措施。
下面介绍在维修过程中应注意的问题：一、DL型立式多级离心泵部件修理（一）叶轮及密封环的修理叶轮和前级密封环主要损坏形式为磨损引起配合间隙的变化，当间隙超过一定值时，水泵效能急剧下降，同时伴有较大的振动，噪声，这种损坏所间隔的时间与水泵的运行时间成正比，一般可采用定期修理保养。
水泵中间部位的叶轮最易磨损（首级叶轮材料为合金铸钢，其它叶轮为铸铁制作），且中级密封环磨损较重，叶轮入口外径磨损较轻，此时，可将叶轮入口外径在车床上稍加切削或用砂布打磨光滑，然后根据修理后的叶轮入口外径更换新的密封环，达到原有的配合要求。
在修理过程中对相配合的密封环与叶轮做出标记，以防混淆而增加维修工作量。
若叶轮入口外径磨损较大时，可用堆焊及喷焊修理方法修复，堆焊时，应选用同质焊条堆焊，堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现，然后在车床上或磨床上加工达到规定尺寸。
当叶轮入口处外径严重磨损或断裂，已失去修复价值，需要换新叶轮。
在抢修过程中，除注意外部磨损外，还应对多级叶轮内部产生的水垢进行清理，使叶轮流道畅通，确保正常的流量和效率。
在修理过程中需要保证的几个间隙：密封环间隙为0.4～0.5mm，叶轮出口外径和导翼入口内径的配合间隙为0.8～1.2mm，平衡鼓套外径和水中轴承内径的间隙0.8～1.0mm。
（二）填料密封泄漏更换1．密封的方法及原理。
压紧式填料密封因其结构简单，装配及维修方便，成本低廉而广泛，应用于各种水泵，其原理是：通过填料与旋转轴之间的紧密贴和而形成的一层很薄的环隙，环隙里充满着润滑油，这层润滑油称之为润滑膜，起到阻止泵体内的流体泄出外界的作用，当泵腔内形成真空时，油膜能防止空气被吸入泵内。
这层油膜内来所用填料的浸渍剂，当使用一段时间，油膜消失后，压紧水泵压盖浸渍剂被挤出，重新形成油膜，直到填料内的浸渍剂被全部挤出，就必须更换填料了。
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DL型立式多级泵输送介质温度在80℃以下，DLR型泵输送介质温度在150℃以下。
DL型立式多级泵型号说明
80DL 20×4 80DLR20×4
80－进水口直径（毫米）
20－单级扬程（米）
DL－立式多级分段式离心泵
DLR－立式多级分段式热水离心泵
DL型立式多级泵的日常维护要点：
1、压力表有压力，但是仍不出水主要是由于出水管阻力太大，旋转方向不对。
叶轮堵塞，泵转速不足。
检查或缩短水管、检查电机。
清理叶轮、增加泵的转速。
2、锅炉给水泵流量不足主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。
对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。
排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。
检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。
3、泵不吸水、压力表和真空表指指针剧烈跳动的产生的原因是灌注引水不够。
管路与连接处漏气。
检查底阀手否漏水、再灌足引水，拧紧漏气处。
4、泵消耗功率过大主要原因是填料压得太紧，并发热、叶轮有磨损、泵流量增大。
解决办法调整填料压盖，检查泵轴是否弯曲、更换叶轮、增加出水阻力，降低流量。
5、引起泵体过热是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。
因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。
对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。
经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。
6、泵内声音反常、泵不出水主要是吸水管阻力过大，在吸水处有空气渗入，说送的液体温度过高。
检修吸水管，检查底阀，减少吸水高度，堵塞漏气，降低温度。
7、轴承过热，水泵振动的原因电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。
高速电机与泵使中心对准，加油或更换轴承。
8、建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件损坏后发现不及时对机组造成损坏。
另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。
润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。
在养护中还要注意及时对给水泵系统管路的检查与保养，对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。
养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。