直接染料染色实验
直接染料染色实验报告
一、实验目的1. 掌握直接染料染色的原理和操作方法。
2. 学习观察细菌细胞形态结构，提高对细菌分类的认识。
3. 培养无菌操作和显微镜使用技能。
二、实验原理直接染料染色法是一种简便的细菌染色方法，利用染料直接与细菌细胞结合，使细胞着色。
该法适用于观察细菌的形态和结构，是细菌学实验中常用的染色方法之一。
三、实验材料1. 细菌样本：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草芽孢杆菌等。
2. 染料：结晶紫、碘液、酒精、蒸馏水。
3. 仪器：显微镜、接种环、载玻片、吸水纸、酒精灯等。
四、实验步骤1. 制备涂片：将细菌样本接种于载玻片中央，用接种环将菌液均匀涂布，晾干。
2. 固定：将涂有细菌的载玻片在酒精灯火焰上微微加热，使菌膜固定。
3. 初染：在固定的涂片上滴加适量结晶紫染液，染色1-2分钟。
4. 水洗：用蒸馏水冲洗涂片，去除多余的染料。
5. 媒染：在涂片上滴加碘液，媒染1分钟。
6. 水洗：用蒸馏水冲洗涂片，去除多余的碘液。
7. 吸水：用吸水纸吸去涂片上的水分。
8. 观察显微镜：在显微镜下观察细菌细胞形态和结构。
五、实验结果与分析1. 金黄色葡萄球菌：细胞呈球形，表面光滑，染色后呈紫色。
2. 大肠杆菌：细胞呈杆状，两端钝圆，染色后呈紫色。
3. 枯草芽孢杆菌：细胞呈杆状，两端钝圆，有芽孢，染色后呈紫色。
通过直接染料染色实验，可以观察到不同细菌的形态和结构，为细菌分类提供依据。
六、实验讨论1. 直接染料染色法操作简便，染色时间短，但染色效果不如革兰氏染色法清晰。
2. 在实验过程中，无菌操作至关重要，以免污染细菌样本。
3. 观察细菌形态和结构时，应注意不同细菌的特点，以便正确分类。
4. 实验过程中，应掌握显微镜的使用方法，提高观察效果。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了直接染料染色的原理和操作方法，观察了不同细菌的形态和结构，提高了对细菌分类的认识。
同时，培养了无菌操作和显微镜使用技能，为后续实验奠定了基础。
直接染料染色实验报告
直接染料染色实验报告实验目的，通过直接染料对不同纤维材料进行染色实验，观察染色效果并分析影响染色效果的因素。
实验材料：1. 直接染料（选择不同颜色的直接染料）。
2. 棉布、羊毛、丝绸等不同纤维材料。
3. 染色槽、搅拌棒、温度计等实验器材。
4. 盐、碱等辅助染色剂。
实验步骤：1. 准备工作，将染色槽清洗干净，准备好所需的染料、纤维材料和辅助染色剂。
2. 染色前处理，将纤维材料进行清洗，并在染色前进行预处理，如浸泡、脱脂等。
3. 染色操作，将染色槽中加入适量的水，加入染料和辅助染色剂，并调节温度和时间，将纤维材料放入染色槽中进行染色。
4. 染色后处理，将染色后的纤维材料取出，进行清洗和固色处理，最后晾干。
实验结果：经过实验观察和分析，得出以下结论：1. 不同纤维材料对直接染料的吸收效果存在差异，棉布、羊毛、丝绸等材料对染料的吸收程度不同，影响了染色效果。
2. 染色槽中的温度、时间和染料浓度等因素对染色效果有明显影响，温度过高或时间过长会导致染色不均匀，染料浓度过低则会影响染色的深浅程度。
3. 辅助染色剂的使用也会影响染色效果，盐可以提高染料的溶解度和染色效果，而碱则可以提高染料的亲和力。
实验结论：直接染料染色实验结果表明，不同纤维材料、染色条件和辅助染色剂对染色效果有着重要影响。
在实际应用中，需要根据不同纤维材料和染色要求，选择合适的染料和染色条件，以获得理想的染色效果。
实验总结：本次实验通过对直接染料染色的实验操作和观察，深入了解了直接染料的染色原理和影响因素。
同时，也为今后的染色实验提供了重要的参考和经验。
通过本次实验，我们对直接染料染色的原理和实验操作有了更深入的了解，也为今后的染色实验提供了重要的参考和经验。
希望通过不断的实验和研究，能够进一步完善染色技术，提高染色效果，为纺织工业的发展贡献力量。
直接染料染棉织物的工艺探讨
直接染料染棉织物的工艺探讨1前言当前，直接染料在染色中的运用越来越少，生产中大多数采用的是活性染料和还原染料染色，因为直接染料的色牢度不好，特别是耐洗牢度较低，因此应用受到了一定的限制，但是直接染料分子中含有羟基、氨基等能生成氢键的基团，具有较好的同平面性和线性状态，对纤维素纤维有较高的亲和力，不需要借助其他的化学药剂的作用就能够直接上染纤维素纤维。
直接染料色谱齐全，价格便宜，染色十分简便，是纤维素纤维染色的常用染料之一。
在拼染一些中、浅色时，直接染料比活性染料和还原染料运用起来更简单、方便，所得的色泽也很适宜。
但是，要保证直接染料染色的质量，提高色牢度，那么，对于直接染料的选择、染色工艺坯布的前处理也有很高的要求[1]。
本实验采用匀染性直接染料染棉织物，这类染料的分子结构比较简单，在染液中的聚集倾向较小，对纤维的亲和力也比较低，在纤维内的扩散速率较高。
匀染性好食盐的促染作用不显著，食盐的用量一般控制在4g/L～6g/L。
在常规的染色时间内，它们的平衡上染百分率往往随染色温度的升高而降低，因此染色的温度不宜太高，一般在60℃～80℃染色即可。
这类染料的湿处理牢度较低，一般仅适宜于染淡颜色[1]。
本实验根据染色温度和食盐用量的变化来比较染色牢度。
1.1 直接性染料的定义和分类染料分子中含有羟基，氨基等能生成氢键的基团，具有较好的同平面性和线性状态，对纤维素纤维有较高的亲和力，不需要借助其他化学药剂的作用就能够直接上染纤维素纤维的染料称为直接性染料。
（1）直接染料按颜色性能可分为三类：甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度的升高而降低。
如直接冻黄，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。
如直接湖兰5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度的升高而上升。
如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
直接染料染色实验报告
直接染料染色实验报告实验目的：通过实验，掌握直接染料的染色原理和方法，了解直接染料的特点及应用范围，培养实验操作技能。
实验仪器与试剂：1. 直接染料。
2. 棉布或其他适合的织物样品。
3. 染色槽。
4. 蒸馏水。
5. 电磁搅拌器。
6. 试管。
7. 称量仪。
8. 烘干器。
9. PH试纸。
10. 碱液。
11. 盐酸。
12. 醋酸。
实验步骤：1. 准备工作，将染色槽清洗干净，准备好所需的染料和织物样品。
2. 染色液配制，根据染色的要求，将适量的直接染料加入到染色槽中，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀，调节PH值至所需范围。
3. 染色操作，将准备好的织物样品放入染色槽中，通过搅拌或其他方式，使织物充分浸泡在染色液中，保持一定时间，直至染色均匀。
4. 染色后处理，将染色后的织物取出，用清水冲洗，直至洗涤水清澈，然后用烘干器或晾晒进行干燥。
实验结果与分析：经过实验操作，我们成功地将直接染料染色到织物样品上，得到了理想的染色效果。
经过对染色后的织物进行观察和测试，发现染色后的织物色泽饱满，色彩艳丽，染色均匀，具有良好的牢度和耐光性。
经过对染色液的PH值进行测试，发现PH值在理想范围内，符合染色要求。
实验结论：通过本次实验，我们深入了解了直接染料的染色原理和方法，掌握了直接染料染色的操作技能。
同时也了解了直接染料的特点及应用范围，为今后的实际生产和应用提供了重要的参考。
在实验中，我们也发现了一些需要注意的问题，比如染色液的PH值对染色效果有重要影响，需要严格控制。
希望通过今后的实践和学习，不断提高自己的实验操作技能，为直接染料的应用和推广做出更大的贡献。
实验总结：本次实验不仅加深了我们对直接染料染色原理和方法的理解，还培养了我们的实验操作技能，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
希望通过今后的实践和学习，能够不断提高自己的专业能力，为推动染料行业的发展做出更大的贡献。
实验一 直接染料染色及耐洗色牢度测试
实验一直接染料染色及耐洗色牢度测试班级: 轻化1302 学号: 1090213227 姓名: 尉腾祥一、前言试验目的：1、掌握直接染料染色方法和固色方法2、掌握电解质对直接染料上染的影响3、掌握温度对直接染料上染的影响理论基础：1、直接染料能溶于水，主要用于棉、粘胶等纤维素纤维及再生纤维素纤维的染色，也可以对蛋白质纤维、锦纶等进行染色。
2、直接染料的染色性能按英国染色家协会（SDC）的分类法，可分为A、B、C 三类。
A类为匀染性染料；B类为盐效应染料，染料分子中含磺酸基较多，对电解质敏感，盐的促染效果明显；C类为温度效应染料，温度是决定上染的主要因素，对上染百分率影响较大，分子结构较复杂的染料，需在较高温度条件下才能提高上染百分率，分子结构简单的在较低温度条件下就可获得较高的上染百分率。
3、直接染料的后处理最常用的方法是铜盐后处理和阳离子固色剂处理。
铜盐后处理用于铜盐直接染料，阳离子固色剂处理是利用分子量比较大的季铵盐阳离子与染料阴离子结合，降低染料的水溶性，提高水洗牢度，常用的阳离子固色剂有固色剂Y、固色剂M等。
4、直接染料对纤维素的染色方法：浸染、卷染、轧染。
5、固色机理：封闭水溶性基团；与染料形成低水溶性的金属络合物；与纤维表面生成立体网状的聚合物薄膜封闭染料；与纤维发生交联，形成高度交联网状体系。
6、电解质促染作用原理：降低由于库仑斥力产生的能阻；降低由于浓度差而产生的能阻；增加染料活度，提高染料的平衡吸附量，提高平衡上染百分率；电解质的水合作用。
7、温度对上染百分率的影响:直接染料结构差异大，温度对上染百分率影响较大；提高温度会降低平衡上染百分率。
8、温度对扩散速率的影响：直接染料扩散速率和半染时间的差异大；升高温度，扩散系数增加。
二、试验试验材料和设备：恒温水浴锅、SW-12A型耐洗色牢度试验仪、棉织物约2克 6块、标准贴衬布（棉、毛各2块）硫酸钠、固色剂Y、1０％醋酸、PH试纸、直接翠蓝GL、直接大红4BS、碳酸钠、皂片。
染整工艺原理4直接染料染色
➢ 选同类直接染料
➢拼色上染百分率＜单独上染百分率 ➢低温时更显著（原因不很清楚），可能是不同染料分子
在染液中聚集引起
➢ 盐的促染作用
➢ 加盐使染料上染率显 著增加
➢ 在阴离子染料染带负 电的纤维的染色系统 中普遍存在
➢ 促染作用对水溶性大 的染料作用明显
➢ 促染作用对含负离子 多的纤维更为明显( 铜氨纤维素)
➢ 日晒牢度差
➢除铜盐直接染料（铜盐后处理染料）6级以上外，其它 直接染料3～4级
➢ 用途
➢ 棉针织、丝绸、粘胶染色（牢度比棉高1/2～1级 ）
第三章 直接染料染色
➢ 概述 ➢ 直接染料的结构与性能的关系 ➢ 直接染料的稳定性 ➢ 直接染料的染色方法 ➢ 直接染料的固色后处理 ➢ 直接染料的染色原理与工艺分析
第三章 直接染料染色
➢ 概述 ➢ 直接染料的结构与性能的关系 ➢ 直接染料的稳定性 ➢ 直接染料的染色方法 ➢ 直接染料的固色后处理 ➢ 直接染料的染色原理与工艺分析
直接染料的固色后处理
➢ 固色机理
➢ 封闭染料的水溶性基团 ➢ 与染料形成低水溶性的金属离子络合物 ➢ 在纤维表面形成立体网状的聚合物薄膜封闭染料 ➢ 与纤维反应发生交联，形成高度多元化交联网状
➢ C.I. Direct Green 6 对硬水敏感 ➢ C.I. Direct Green 8 遇铁变兰且暗 ➢ C.I. Direct Green 12 遇铁变兰且暗
➢ 染色工艺控制
➢电解质（盐）
➢ 加NaCl（或Na2SO4）促染 ➢ 用量10 – 30 g/L，中途加入
➢温度
➢ 不同染料控制不同的升温速度 ➢ 低温染料：70℃以下 ➢ 中温染料：70-80℃ ➢ 高温料：分段沸染
[资料]直接染料染色试验
![[资料]直接染料染色试验](https://img.taocdn.com/s3/m/32508507a31614791711cc7931b765ce05087ad2.png)
直接染料染色实验一、实验目的掌握直接染料染色的方法，学会分光光度计的使用。
学会利用分光光度计测定染料的最大吸收波长，并绘制出吸光度一染料浓度工作曲线，计算直接染料上染百分率。
二、实验原理直接染料具有良好的水溶性和直接性，将染料溶解于水后，即可上染纤维而固着在纤维上。
根据比耳定律，当一定波长的光线通过染料溶液时，染液浓度与吸光度成正比，通过测定染液的吸光度来计算染液的浓度。
如果测定出染色前后染液的吸光度值，就能计算出直接染料的上染百分率。
三、实验内容（一）直接染料染色工艺1.实验材料、仪器和药品（1）实验材料：漂白棉织物三块（每块约重4g）。
（2）实验仪器：恒温水浴锅、电子天平、托盘天平、电炉、移液管（10ml）、烧杯（50ml、1000ml）、玻璃染杯（250ml）、量筒（100ml）、温度计（100℃）、玻璃棒、角匙、吸球、电熨斗。
（3）实验药品：醋酸（10g/l）、氯化钠、固色剂Y、直接染料。
2. 实验步骤（1）工艺处方和条件①染色液工艺处方和条件见表10-1。
表10-1染色液工艺处方和条件试剂及条件处方1 处方2 处方3直接染料1（对织物重%） 2 1 0直接染料2（对织物重%） 0 1 2氯化钠（g/l） 5 5 5浴比 50:1 50:1 50:1温度（℃） 90 90 90时间（min） 30 30 30②固色液工艺处方和条件见表10-2。
表10-2 固色液工艺处方和条件试剂及条件用量固色剂Y（g/l） 20醋酸（g/l） 0.35浴比 50:1温度（℃） 60-70时间（min） 20PH5.5 -6.0（2）工艺流程：漂白棉织物＋浸渍温水→挤干→染色→温水洗→固色→温水洗→冷水洗→熨干。
（3）实验操作：称取染料（准确至0.001g）和氯化钠于50ml 烧杯中，加少量温水调匀溶解，加适量水完全溶解后转移至染杯中，冲洗小烧杯并加水至规定总体积量，搅匀后置染杯于恒温水浴锅中加热至50℃，称取氯化钠备用。
北服染整工艺实验指导03直接染料染色
实验三直接染料染色一、实验目的1．掌握直接染料的染色方法。
2．了解电解质对直接染料染色效果的影响。
3．了解温度对直接染料拼色效果的影响。
4．掌握直接染料固色工艺，并比较固色前后色牢度的变化。
5．学会染料上染百分率的测定方法以及分光光度计的使用。
二、实验原理直接染料具有良好的水溶性和直接性，在含有电解质（如食盐）的染浴中加热就能对棉、粘胶及蚕丝纤维上染。
根据比耳定律，当一定波长的单色光通过染料溶液时，染液浓度与吸光度成正比。
因此，通过测定染液的吸光度计算出染液的浓度。
三、实验内容（一）温度对直接染料拼色效果影响实验1．实验材料、仪器和药品丝光棉针织物（2g×3块）、直接翠蓝GL（A类）、直接黄FR（B类）2．实验步骤（1）工艺处方和条件（2）染色升温曲线（见教材p51）（3）工艺流程丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→水洗→熨干→观察色相变化（4）实验操作介绍恒温水浴锅的使用，强调用蒸馏水、液面必须加热棒。
用移液管准确吸取规定量的染料溶液于250mL烧杯中→加水至规定液量→升温至40℃→投入温水湿透并挤干的试样（盖表面皿以防染液蒸发）→约15min内升温至90℃→90℃染色15min→分别加1/2氯化钠（取出试样，加盐并溶解搅匀后再放入）→继续染色15 min→加各自对应剩余的1/2氯化钠→继续染15min→取出织物用温水冲洗→冷水冲冼干净→熨干（比较不同温度染色后试样的色泽）（二）电解质对直接染料染色效果影响实验1．实验材料、仪器和药品丝光棉针织物5块（2g×3块+8g×1块）、直接锡利桃红F3B、醋酸（10g /L）2．实验步骤（1）工艺处方和条件试样编号 1 2 3 直接锡利桃红F3B（o.w.f %） 1 1 1 氯化钠（g/L）0 5 10染色温度（℃）90 90 90染色时间（min）45 45 45浴比1:50 1:50 1:50织物（g） 2 2+ 8 2 （2）染色升温曲线（见教材p51）（3）工艺流程丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→蒸馏水洗（少量多次，注意总体积不能超过250mL）→收集全部残液（包括洗涤液）倒入250mL容量瓶→测定上染百分率（4）实验操作染色操作同上→染毕取出试样→少量温水多次洗涤→收集全部染色残液和洗涤液→冷却后倒入250mL容量瓶中→加蒸馏水稀释至标线（用于测上染百分率）→试样晾干（三）固色剂后处理实验1．实验材料、仪器和药品直接染料染色后的试样4g、固色剂Y、其余同上2．实验步骤（1）工艺处方和条件固色剂Y（o.w.f %） 2醋酸调pH值5.5～6.0浴比30：1温度（℃）60～70时间（min）30织物（g） 4（2）工艺流程……→8g染色织物→1/2试样→40～50℃蒸馏水浸洗一次→固色→水洗→晾干→染色牢度测试→1/2试样→水洗→晾干→染色牢度测试（3）实验操作按处方配制固色液，将刚染毕取出的试样在40～50℃蒸馏水中浸洗一次，而后投入固色液中固色30min，之后冷水冲洗干净，熨干。
《直接染料染色》课件
染色pH值：影响染色效果和颜色深 度
染色助剂：影响染色效果和颜色深度
染色工艺：影响染色效果和颜色深度
直接染料染色工艺流程
染色前的准备
材料准备：选择合适的直接染料和纤维材料 设备准备：准备染色设备，如染色机、搅拌器等 环境准备：确保染色环境清洁、无尘、无污染 工艺参数设定：设定染色温度、时间、pH值等工艺参数
染色
纸张染色：如 纸张、纸板、 纸浆等纸张的
染色
塑料染色：如 聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯 等塑料的染色
木材染色：如 木材、木制品 等木材的染色
其他领域：如 化妆品、食品、 医药等领域的
染色
直接染料染色原理
直接染料染色基本原理
直接染料：分子结构简单，易于与纤维结合 染色过程：染料与纤维发生化学反应，形成共价键 染色效果：颜色鲜艳，色牢度高 染色条件：温度、时间、pH值等对染色效果有影响
直接染料与纤维的结合方式
直接染料与纤维的结合方式主要有两种：离子键结合和共价键结合
离子键结合：直接染料与纤维通过离子键结合，形成稳定的化学键
共价键结合：直接染料与纤维通过共价键结合，形成稳定的化学键 结合方式对染色效果的影响：不同的结合方式会影响染色效果，如染色 的牢固性、色泽等
直接染料染色的影响因素
直接染料染色发展趋势与展望
提高染色性能和牢度
研发新型直接染料：提高 染色性能和牢度
改进染色工艺：提高染色 均匀性和牢度
开发环保型直接染料：减 少对环境的影响
研究染色机理：提高染色 效果和牢度
环保型直接染料的发展
环保型直 接染料的 定义和特 点
直接染料染色实验（Directdyedyeingexperiment）
直接染料染色实验（Direct dye dyeing experiment）Direct dye dyeing experiment.Txt I've only had two things in my life: No, neither will it. Others have backgrounds, and I have back figures. The ideal of meat, the fate of cabbage. The ideal of meat, the fate of cabbage. White horse. Where have you been?! Did you lose the prince and dare not come to see me?. First, the purpose of the experimentMaster the method of direct dye dyeing and learn the use of spectrophotometer. Learn to use spectrophotometer to determine the maximum absorption wavelength of dye, and draw the absorbance, dye concentration working curve, calculate the percentage of direct dye dyeing.Two 、 experimental principleDirect dyes have good water solubility and directness. When dyes are dissolved in water, they can be dyed onto the fiber. According to beer's law, when a certain wavelength of light through the dye solution, dye concentration and absorbance is proportional to the concentration of the dye is calculated by measuring the absorbance of dye liquor. If the measured absorbance values before and after dye staining, we can calculate the direct dye uptake.Three, experimental content(1) direct dye dyeing process1. experimental materials, instruments and pharmaceuticals(1) experimental material: three pieces of bleached cotton fabric (each weight about 4G).(2) experimental instruments: constant temperature water bath, electronic balance, balance, electric furnace, pipette (10ml) (50ml, 1000ml), beaker, glass dyeing cup (250ml), (100ml), a thermometer (100 DEG C), glass rod, angle spoon, bulb, electric iron.(3) experimental drugs: acetic acid (10g/l), sodium chloride, Y, direct dye fixing agent.2. experimental steps(1) process prescription and condition;The prescription and condition of dyeing liquid are shown in table 10-1.Table 10-1 prescription and condition of dyeing liquidPrescription and prescription 1 Prescription 2 prescription 3Direct dye 1 (to fabric weight%) 210Direct dye 2 (to fabric weight%) 012Sodium chloride (g/l) 555Bath than 50:1, 50:1, 50:1Temperature (DEG) 909090Time (min) 303030Table 10-2 of prescription and condition of fixing liquid.Table 10-2 prescription and condition of solid color liquidReagent and condition dosageFixing agent Y (g/l) 20Acetic acid (g/l) 0.35Bath ratio 50:1Temperature (DEG) 60-70Time (min) 20PH5.5 -6.0(2) technological process: bleaching cotton fabric + soaking, warm water, extrusion drying, dyeing, washing, fixing color, washing with warm water, washing with cold water, ironing.(3) experimental operation: weigh dye (accurate to 0.001g) and sodium chloride in 50ml beaker, add a small amount of warm water and mix thoroughly dissolved, add appropriate amount of water is completely dissolved after the transfer to the dyeing cup, washing small beaker and add water to the provisions of theoverall volume, mix in post dyeing cup thermostatic water bath pot add heat to 50 DEG C the sodium chloride, spare. The cotton fabric impregnated with warm water, after squeezing into the dye and add 1/2 amount of sodium chloride was about to 1 DEG C /min is heated to 90 DEG C, after 15min staining the fabric with a glass rod clamp, the other 1/2 amount of sodium chloride is added to 15min, dye dyeing after removing the fabric with warm water wash again, add the solid color solution at 60-70 deg.c, solid color 20min, solid color after cold water rinse, dry ironing.(two) determination of the percentage of direct dye uptake1. experimental materials, instruments and pharmaceuticals(1) experimental material: a piece of bleached cotton fabric (about 4G heavy).(2) experimental instruments: constant temperature water bath, electronic balance, balance, 721 spectrophotometer, glass dyeing cup (250ml) (100ml, 500ml), beaker, flask (50ml, 500ml), pipette (5ml), a (500ml), the surface plate (12cm), absorption ball, horn spoon etc..(3) experimental drugs: sodium chloride, direct dyes.2. experimental steps(1) prepare standard solution: take the direct dye (optional) 0. on the electronic balance。
直接染料染色实验报告
直接染料染色实验报告
实验目的：
掌握直接染料染色的实验方法并了解其原理。
实验材料：
1.直接染料：紫119、红98、黄50、蓝71
2.棉布织物
3.浴比为1:20的10%氢氧化钠溶液
4.浴比为1:20的10%盐酸溶液
5.醋酸及其酯类洗涤剂
实验步骤：
1.将棉布织物洗涤并晾干。
2.准备4个盛有直接染料的容器，分别加入所需的红、紫、黄、蓝染料，并在盛器中加入适量的热水搅拌均匀。
3.将干净的棉布织物分别放入4个染料溶液中，搅拌均匀，浸
泡时间分别为1小时、2小时、3小时及4小时。
4.将经过浸泡的棉布织物取出，分别在盛有氢氧化钠、盐酸的
溶液中漂洗，时间各5分钟。
5.用清水反复冲洗棉布织物，直至水的颜色变透明。
6.将棉布织物脱水，并进行晾干。
7.将染色后的棉布织物放入醋酸及其酯类洗涤剂的清洗溶液中，进行清洗。
8.取出棉布织物，进行晾干。
实验结果：
经过染色后，棉布织物呈现出明亮、鲜艳的颜色，色彩稳定度好，不易褪色。
实验原理：
直接染料是指直接作用于棉织物等天然纤维的染料，具有染色
速度快、使用方便、染色效果好等特点。
该染料中含有直接与纤
维相互作用的基团，与纤维之间产生氢键、离子键、范德华力等
化学键的相互作用。
总结：
通过本次实验，我们深入了解了直接染料染色的原理和实验流程。
同时也体会到了实验的重要性和细致性操作。
棉布染色实验报告
一、实验目的1. 掌握棉布染色的基本原理和方法。
2. 熟悉染料的选择和配比。
3. 了解染色过程中的注意事项，提高染色质量。
二、实验原理棉布染色是指将棉纤维与染料在一定条件下进行化学结合的过程。
染料分子通过物理吸附、化学吸附或化学反应等作用，进入棉纤维内部，使纤维表面和内部呈现出各种颜色。
本实验采用直接染料进行棉布染色，其染色原理如下：1. 染料分子在水中溶解，形成染料溶液。
2. 染料分子通过扩散进入棉纤维内部。
3. 染料分子与棉纤维发生物理吸附或化学反应，形成稳定的染色物。
4. 染色物在棉纤维表面和内部均匀分布，使棉布呈现出各种颜色。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉布（白色，质地均匀）- 直接染料（红色、蓝色、黄色等）- 碱性染料（中性）- 氯化钠（食盐）- 氢氧化钠（烧碱）- 水浴锅- 搅拌棒- 烧杯- 量筒- 温度计- 烘干箱2. 实验仪器：- 染色机- 烘干机- 镜子- 洗衣机四、实验步骤1. 染料配比：根据实验要求，按照染料：水：食盐的比例进行配比。
例如，染红色棉布时，染料：水：食盐的比例为1：100：1。
2. 染色：将棉布放入染料溶液中，加入适量的氢氧化钠，搅拌均匀。
将溶液加热至沸腾，保持沸腾状态30分钟。
3. 洗涤：将棉布取出，放入清水中反复洗涤，直至水无色。
4. 固色：将棉布放入含有适量食盐的清水中浸泡1小时，使染色物牢固地附着在棉纤维上。
5. 烘干：将棉布取出，放入烘干箱中烘干。
6. 检验：将烘干后的棉布与未染色的棉布进行对比，观察染色效果。
五、实验结果与分析1. 染色效果：经过实验，棉布染色效果良好，颜色鲜艳，均匀分布。
2. 影响因素分析：- 染料配比：染料配比对染色效果有较大影响。
配比过高或过低，都会导致染色效果不佳。
- 温度：温度对染色效果也有一定影响。
过高或过低的温度都会影响染料分子的扩散速度和与棉纤维的结合程度。
- 氢氧化钠浓度：氢氧化钠浓度对染色效果有较大影响。
直接染料染色
★★★★★实验七直接染料染色一、实验目的1.掌握直接染料染色的一般方法和基本工艺条件；2.掌握电解质和染色温度对不同类型直接染料上染的影响；3.掌握直接染料拼色染色时染料选择的原则。
二、实验原理1.直接染料的结构和性质：直接染料的构型具有线型、共平面的特征，具有较长的共轭系统平；按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如酞箐结构）的品种很少。
偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。
直接染料的结构母体上带有许多可溶性的磺酸基和少量羧酸基，使直接染料可溶于水，其溶解度的大小与亲水基团的多少有关；从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性；水溶性和直接性是直接染料的共同特性。
直接染料在水溶液中常会发生不同程度的聚集，聚集现象随着染料浓度和电解质用量增加而增加，随染浴温度升高而降低，直接性大的染料其聚集倾向也大；直接染料在水溶液中带阴电荷，染色时只能和阴荷性或非离子型助剂同浴使用，并要防止Ca2+、Mg2+和任何阳荷性助剂（要与直接染料结合）进入染浴；直接染料染色后固色处理时的固色剂就带阳电荷，与纤维上的直接染料相结合，使染料失去水溶性，从而提高产品的皂洗牢度，减少褪色和防止白布沾色。
直接性：是指直接染料对纤维直接染色的能力，常被用来定性说明染料对纤维的上染能力，上染百分率高称之为直接性高。
直接性没有确切定量的慨念。
亲和力：是染液中染料标准化学位和纤维上的染料标准化学位的差。
它是定量说明染料对纤维的上染能力。
直接染料按染色性能可分为三类；甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。
如直接冻黄G，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。
如直接湖兰5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。
如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
直接染料染色实验报告
直接染料染色实验报告
本次实验是关于直接染料染色实验的报告。
实验前准备，先在彩色采购到的毛衣上洗涤，然后裁剪成测试样品，每种颜色1个样品，10种颜色的样本共计10个样品。
实验过程，用氢氧化钠固定及稀释染料，控制染色激发剂的比例，将染色剂与稀释的染料混合，用将染料均匀涂抹在样品上，浸泡三到五分钟，用正常温度水冲洗染胚方法对毛衣染色，然后干燥，最后将染色完成的毛衣放置在自然光下，检查产品的色彩错开再调整染料比例及使用技术。
实验结果，染色完成的毛衣色彩美观，色调和色彩搭配皆协调，色彩均匀美观，没有色差，超越了客户的要求，为客户提供了满意的产品。
实验结论，经过正确的稀释染料及染色激发剂的比例，采用准确的使用技术，可实现染料染色多种颜色的毛衣，为客户提供满意的产品。
经过本次实验，我们可以了解直接染料染色的具体实施，作为今后深化实践的参考，更深地了解染色实验，不断改进与完善，以达到更优良的毛衣染色效果。
直接染料染色实验报告
直接染料染色实验报告直接染料染色实验报告导言：直接染料是一类常用于纺织品染色的染料，其特点是能够直接与纤维结合，无需使用中介物质。
本实验旨在通过对不同直接染料的染色实验，探究其染色效果和影响因素。
实验材料和方法：材料：白色棉布、直接染料A、直接染料B、直接染料C、盐酸、醋酸、氨水、水仪器：烧杯、试管、显微镜、显色盒实验步骤：1. 准备工作：a. 将白色棉布切成相同大小的样品，清洗并晾干。
b. 准备直接染料A、直接染料B、直接染料C的溶液，浓度相同。
c. 准备盐酸、醋酸、氨水的溶液，浓度相同。
2. 实验组设置：a. 将一块棉布样品浸泡在直接染料A的溶液中，静置30分钟。
b. 将一块棉布样品浸泡在直接染料B的溶液中，静置30分钟。
c. 将一块棉布样品浸泡在直接染料C的溶液中，静置30分钟。
3. 对照组设置：a. 将一块棉布样品浸泡在盐酸溶液中，静置30分钟。
b. 将一块棉布样品浸泡在醋酸溶液中，静置30分钟。
c. 将一块棉布样品浸泡在氨水溶液中，静置30分钟。
4. 染色结果观察：a. 将实验组和对照组的样品取出，用水冲洗并晾干。
b. 观察样品的染色效果，记录颜色的深浅、均匀度等特征。
c. 使用显微镜观察样品纤维的染色情况。
实验结果和分析：通过实验观察和记录，得到以下结果：1. 直接染料A在棉布上呈现出鲜艳的红色，染色效果良好，颜色均匀度高。
2. 直接染料B在棉布上呈现出深蓝色，染色效果较好，颜色均匀度一般。
3. 直接染料C在棉布上呈现出浅黄色，染色效果较差，颜色不均匀。
对照组的染色效果如下：1. 盐酸溶液对棉布无染色效果。
2. 醋酸溶液对棉布呈现出浅黄色，染色效果较差，颜色不均匀。
3. 氨水溶液对棉布呈现出淡蓝色，染色效果较好，颜色均匀度一般。
根据实验结果分析，直接染料的染色效果受多种因素影响，包括染料浓度、染色时间、纤维类型等。
在本实验中，直接染料A具有较好的染色效果，可能是由于其颜料颗粒较小，易于渗透纤维。
直接染料调色试验
直接染料与液体增白剂搭配使用时 ,影响纸张 色泽的因素除上述三个因素外 ,还有液体增白剂的 品种 ,因此利用四因素三水平正交试验 ,其因素水平 如表 3 ,正交试验结果见表 4 。
表3
L9 (34) 因素水平表
染料配比 试验号 (紫罗兰∶蓝色)
A
染料用量 ( mg/ L)
B
增白剂品种 增白剂用量
(产地)
( ‰)
C
D
Ⅰ
1∶0. 8
50
清华同方
3. 0
Ⅱ
1∶0. 9
60
杭州华洋
3. 5
Ⅲ
1∶1
70
天津
4. 0
2 结果与讨论
2. 1 正交试验 直接染料与粉状增白剂 (根据生产实际情况 ,选
增白剂品种选择杭州华洋产的液体增白剂 ,用量 3. 5 ‰。 2. 3 再现性试验
为进一步验证上述试验结果的准确性 ,又将上 述最佳调色工艺条件进行了再现性试验 。试验结果 如下 :
白度 :96. 7 ;L 3 :94. 1 ;a :3. 62 ; b : - 8. 93 ΔE : 11. 05 。因此 ,调色结果表现出较好的再现性 。
集中处理率达到 45 % ,大部分地区环境污染的状况有所减轻 ,重点城市和地区的环境质量得到改善 ;饮用水
源得到有益保护 ,城市地下水超标和污染恶化的趋势初步得到控制 ,农村化肥 、农药和畜禽养殖等带来的污
染加重趋势有所减缓 ;生态恶化的趋势得到遏制 。
实验四n直接染料染色(温度影响)
六、实验结果与讨论
n
n
贴样，比较得色情况，并判断拼色染料 的类别。 分别写出直接耐酸大红4BS、直接黄 R S 的结构式，讨论温度对其染色效果 的影响。
四、实验步骤
n
温度影响 处方 ： 染料（对织物重%） 食盐（0 wf ） 染色温度（℃） 染色时间（min） 浴比
1 2 10 60 30 1:50
2 2 10 90 30
四、实验步骤
n
1/2氯化钠 1/2氯化钠 染色温度 15min 40℃ 15min 水洗烘干
织物
图6-1
温度影响实验工艺曲线
二、实验原理
n
乙类（B类）直接染料匀染性较差，中性 电解质对它们有明显促染效果，因此可 以控制中性电解质来控制上染速率和匀 染性。
三、主要实验材料、化学品和 仪器
n n
n
主要实验材料:丝光漂白棉布 2g/块 化学品:直接大红4BS （10g/L） 直接冻黄G （ 10g/L） 直接湖蓝5B （ 10g/L） 直接黄R S （ 10g/L） Nacl 仪器：烧杯（250mL）、量筒100mL、玻棒、 刻度吸管、温度计、水浴锅、电炉、天平
四、实验步骤
染色工艺曲线
1/2食盐 织物 20 min 40℃ 15min 15min 水洗烘干 1/2食盐
图6-1
温度影响实验工艺曲线
五.注意事项
n染料用少量水调 和，再加蒸馏水溶解，必要时可加热来加快 溶解。（如染料不易润湿，可预先用少量太 古油调和） 用移液管吸取所配制的染料溶液前，一定要 将所配制染料溶液摇匀以后才能使用。 染色过程中，应经常搅动被染织物，加入食 盐时，先将织物取出，迅速加入搅拌溶解 后，再放入织物，另外，要注意及时补充适 量水以维持染浴的浴比。
天然染料染色实验报告
天然染料染色实验报告染料的染色方法：由于天然染料分子结构各不相同, 染色方法也不相同, 大概有以下4 种染色方法。
直接染色法某些植物染料的天然色素对水的溶解度好, 染液能直接吸附到纤维上, 就可以采用直接染色法, 如栀子、姜黄等媒染法某些植物染料天然色素对水的溶解度颇好, 染液成分虽然能直接吸附到纤维上, 但为提高染色牢度, 要求采用媒染法进行染色。
媒染的过程一般分为先染色再媒染、先媒染再染色或先媒染再染色再媒染等方法。
一: 先染色再媒染天然色素对水基本不溶解, 但其配糖体能溶解于水, 并与纤维吸附, 要求采用后媒染使之固着, 如栀子、槐花。
其染色步骤如下:1. 染色: 被染织物在染液中沸染20~30 分钟。
2. 媒染: 在室温条件下进行, 依色泽的不同采用不同的媒染剂,媒染剂一般可用含铝、铁、锡等金属离子的化学品。
即把煮染过的织物或服饰放在含有媒染剂溶液中浸渍30~40 分钟, 就完成了媒染过程。
3. 水洗: 媒染后需要把染色物再投入水中再清洗一下, 取出即可。
还原法植物中已存在形成天然色素化合物, 而在染色过程中最终生成水不溶解的色素, 如蓝草。
其他染色方法利用植物染料中天然色素对酸碱性的溶解度不同, 使之在纤维上固着染色, 如红花、郁金.植物染料的染色（一）染色方法及工艺流程植物染料分子结构各不相同，染色方法也不同，蛋白质纤维和纤维素纤维，染色方法有无媒染染色（桅子黄、桅子蓝）、先染后媒染法染色和先媒后染法染色。
对合成纤维有常压染色和高温高压染色。
一般染色工艺流程是：染液制备（植物与水混合煮沸1h 左右，提取染液）→染色（染液加热，浸入织物15～30min）→媒染（染色织物浸入媒染浴中30～40min）→水洗→干燥。
如直接染可进行多次染色，先媒染后染色的织物上染率较高，先染色后媒染的织物匀染性较好用天然染料，也存在不少问题，主要以下三点：（1）天然植物染料含量低，提取时需消耗的植物数量大，不利于环境保护，提取后的植物三废治理也是一个问题，而且成本也高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（3）实验药品：氯化钠、直接染料。
2.实验步骤
（1）配制标准溶液：在电子天平上准确称取直接染料（任选一种）0.200g 置于100ml烧杯中，加少许蒸馏水溶解后转移至500ml容量瓶中，用蒸馏水冲洗烧杯后，洗液也倒人容量瓶中，最后加蒸馏水稀释至刻度。
（2）绘制工作曲线：用5ml移液管分别吸取标准溶液0.4ml,0.8ml,1.6ml,2.4ml,3.2ml,4.0ml，依次放入编号为1 - 6的50ml 容量瓶中，然后加蒸馏水稀释至刻度。取任一浓度的染料溶液，在分光光度计上测定该染料的最大吸收波长入max，再以该波长测定1 -6号染料溶液相应的吸光度A，取1 - 6号容量瓶中染料溶液的相对浓度分别为10%,20%,40%,60%,80%,100%，用吸光度A作为纵坐标，浓度C%作为横坐标，绘出工作曲线。
（二）直接染料上染百分率的测定
1.实验材料、仪器和药品
（1）实验材料：漂白棉织物一块（约重4g）。
（2）实验仪器：恒温水浴锅、电子天平、托盘天平、721 型分光光度计、玻璃染杯（250ml）、烧杯（100ml,500ml）、容量瓶（50ml,500ml）、移液管（5ml）、量筒（500ml）、表面皿（12cm）、吸球、角匙等。
四、实验讨论
（1）在染色过程中你观察到了什么现象？
（2）根据上染百分率谈一谈你对染料的匀染性或利用率有何认识？
五、实验要求及注意事项
（1）在染色升温及保温过程中，要经常翻动织物，以保持染色均匀。
（2）在染色过程中要保持染液量恒定，蒸发量较大时可补加蒸馏水。
（3）将染色布样贴于实验报告上。
三、实验内容 （一）直接染来自染色工艺 1.实验材料、仪器和药品
（1）实验材料：漂白棉织物三块（每块约重4g）。
（2）实验仪器：恒温水浴锅、电子天平、托盘天平、电炉、移液管（10ml）、烧杯（50ml、1000ml）、玻璃染杯（250ml）、量筒（100ml）、温度计（100℃）、玻璃棒、角匙、吸球、电熨斗。
掌握直接染料染色的方法，学会分光光度计的使用。学会利用分光光度计测定染料的最大吸收波长，并绘制出吸光度一染料浓度工作曲线，计算直接染料上染百分率。
二、实验原理
直接染料具有良好的水溶性和直接性，将染料溶解于水后，即可上染纤维而固着在纤维上。根据比耳定律，当一定波长的光线通过染料溶液时，染液浓度与吸光度成正比，通过测定染液的吸光度来计算染液的浓度。如果测定出染色前后染液的吸光度值，就能计算出直接染料的上染百分率。
（3）实验药品：醋酸（10g/l）、氯化钠、固色剂Y、直接染料。
2. 实验步骤
（1）工艺处方和条件
①染色液工艺处方和条件见表10-1。
表10-1染色液工艺处方和条件
试剂及条件 处方1 处方2 处方3
直接染料1（对织物重%） 2 1 0
直接染料2（对织物重%） 0 1 2
氯化钠（g/l） 5 5 5
浴比 50:1 50:1 50:1
温度（℃） 90 90 90
时间（min） 30 30 30
②固色液工艺处方和条件见表10-2。
表10-2 固色液工艺处方和条件
试剂及条件 用量
固色剂Y（g/l） 20
醋酸（g/l） 0.35
（3）测定上染百分率：用500ml 量筒量取标准染料溶液200ml于250ml玻璃染杯中，加入氯化钠1g，搅拌溶解完全，将事先在温水中浸渍并挤干的棉织物放入染液中开始染色，并将染杯置于恒温水浴锅中加热升温，升温至90℃，在此温度下染色30min。染色过程中在染杯上盖上表面皿以防染液蒸发，经常翻动织物，染毕后用5ml移液管吸取4ml残液于50ml 容量瓶中，以蒸馏水稀释至刻度。在该染料的最大吸收波长入max一下测定残液的吸光度A，在工作曲线上读出相应的染料浓度（c%），根据以下公式计算该染料的上染百分率：上染百分率=100% - c%
浴比 50:1
温度（℃） 60-70
时间（min） 20
PH5.5 -6.0
（2）工艺流程：漂白棉织物＋浸渍温水→挤干→染色→温水洗→固色→温水洗→冷水洗→熨干。
（3）实验操作：称取染料（准确至0.001g）和氯化钠于50ml 烧杯中，加少量温水调匀溶解，加适量水完全溶解后转移至染杯中，冲洗小烧杯并加水至规定总体积量，搅匀后置染杯于恒温水浴锅中加热至50℃，称取氯化钠备用。将纯棉织物用温水浸渍，挤干后放入染液中并加入1/2量氯化钠开始染色，约按1℃/min升温至90℃，染色15min后将织物用玻璃棒夹起，加入另1/2量氯化钠，继续染15min染毕，取出织物用温水洗一遍，再放入固色液中于60-70℃固色20min，固色完毕，冷水冲洗干净，熨干。