分散、直接染料漂染一浴法碱性染色

涤棉混纺针织物分散_直接混纺D型染料一浴一步法染色工艺

路用
棉纱
原料
棉纱
一
棉纱棉纱
棉纱棉纱
, ,
纱线排列
路用
路用
盘
、
丫
一
路用
角
一
甲
厂
厂
一
、
一
、
丫
厂
一
虚线所示
八八三角为假
…
针简
三角
顺序
户
三角排法见图
。
川
集妇三两
二一
该织物为里外为棉中间夹涤的复合织物有较好的挺括性弹性和保暖性
,
,
, ,
染料溶温度
。℃ 染浴
中也不发生
在酸性条件ห้องสมุดไป่ตู้
凝聚有较高的相对上染率
,
。
时间
浴比
柔软柔软剂温度
一
下对纤维素纤维上染率好染浴范围宽有较好的染色牢度
值适应
染色工艺
工艺流程进布水洗剖幅氧漂水洗
。
℃
染色
水洗
出布
皂洗脱水
时间
浴比定形
针
, ,
织
工
业
年第
期
踵位置若没有假集圈作用三角针盘针织物断纱后续编将比较困难
。
设备
机号原料
一
型棉毛机涤加工丝涤加工丝
针棉纱
一
,
复合罗纹布设备
机号
自制复合罗纹机
针棉纱

TC混纺针织物气流缸碱性一浴二步法染色工艺

印染专业参评项目染色新工艺改造——T/C混纺针织物气流缸碱性一浴二步法染色工艺绍兴县职业教育中心纺织专业部王国栋一、构思采用老的染色工艺方法来染T/C混纺针织物在漂底时需要控制漂液在碱性（pH值约为10-11），漂底结束后用常规分散染料染涤纶（pH值约为4-5），染涤结束后需要还原清洗（pH值又变为12-13），再套染棉纤维（pH值为10-11）。

我们可以看出，用老的工艺来染色pH值范围波动很大（碱性——酸性——碱性），从而出现一系列的问题（易染花、低聚物析出、色光不稳及手感差）。

而新的染色工艺所用的分散染料是由浙江龙盛所生产的碱性分散染料来代替常规的分散染料，使得在染涤纶时染缸内的染液的pH值也处于碱性条件下，一般控制其pH 值为10-12。

控制加工液的pH值始终处于碱性条件，能有效控制涤纶酸性条件下染色的弊病（低聚物问题），同时稳定染色后织物的色光，染色均匀性提高，使织物手感更佳，并能大幅降低染色成本。

二、原理棉纤维的漂底（包括涤纶的去油）需要在碱性条件下进行，且需要用双氧水；传统的涤纶分散染料染色需要在弱酸性条件下（一般用醋酸）进行。

涤纶染色染浴的pH值和棉纤维漂底染浴的pH值上存在着矛盾，前道漂底的碱如果去除不净，还会引起涤纶酸性条件的pH值波动，引起染色色光的波动。

而涤纶纤维中所含的低聚物量约占1％～3％，它们在常温下不溶于水，高温(约130℃) 下微溶于水，冷却时能析出。

涤纶在酸性条件下染色时，会产生大量低聚物，低聚物在酸性条件下溶解度很低，沉积在纤维上，使纤维变得粗糙，摩擦系数增大，从而影响纤维性能及外观，会造成染斑、色点、色花、色泽变化、手感差等情况，也会影响以后的加工过程，因此很难获得高品质的产品。

另外，在酸性条件下染色时，所产生的大量油状低聚物也牢固地附着在高温高压气流染色缸内壁及管道中，这样就增加了缸体清洁的难度；低聚物对染料有亲和性，以它为核心，会使染料的二次聚集，尤其是在染色用水中含有金属离子(Ca2+、Mg2+) 的情况下，低聚物冷却时更易析出。

涤棉针织物分散_活性染料一浴一步法染色工艺

2 分散 /活性一浴一步法染色工艺
2 . 1 染料的选择选择染料时应防止两种染料产生沉淀 (可用防沉淀剂 ), 防止沾色影响色光、牢度。考虑到染料或助剂之间会相互作用影响到染色进行, 要选择牢度相近的染料。这不仅对服用性能而言, 还需要考虑后续染整加工的忍受程度。如分散活性染料上染涤棉时, 在热定形处理中应考虑分散染
化纤与纺织技术 14 Chem ica l F iber & T ex tile T echno logy
第 1期 2005 年 3 月
型活性染料的反应性比 K 型活性染料高, 其反应式如下 :
N D NH C N C R N D NH C N C R C N O cell + N CO OH C N N COOH + HO cell
第 1期 2005 年 3 月
化纤与纺织技术 Che m ical F iber & T extile T echno logy 13
文章编号 : 1672- 500X ( 2005) 01- 0013- 04
涤棉针织物分散 /活性染料一浴一步法染色工艺
李伟勇, 郑向红
(广东纺织职业技术学院, 广东佛山 528041)
收稿日期 : 2004- 09- 24
1 染色基本原理
1 . 1 分散 /活性染料一浴一步法技术关键很多分散染料分子中含有酯基、酰胺基、氰基等基团, 这些基团在高温碱性条件下易发生水解。例如: CH 2 C H 2OCOCH3 + H 2O CH3 COOH NH COCH 3 + H 2 O CN + H 2O
浴比染色操作曲线同前。
1#40
2 . 2 . 3 分散匀染剂用于分散 /活性染料一浴一步法的分散匀染剂必须要耐元明粉和耐高温。分散匀染剂用量必须适当 , 过多会降低染料上染量或产生焦油状物 ; 用量过少, 则分散液稳定性差。常用的分散剂一般选用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂作为染色匀染剂, 前者的作用是其亲油基吸附在染料微粒表面 , 而亲水基则围绕在外 , 形成胶束溶液 , 借助于胶束之间的相斥作用 , 使染料微粒保持分散状态 , 防止了染料的聚集。这类分散剂扩散效果好, 在高温时比较稳定, 对得色的影响小。后者的作用是增加染料的溶解作用, 并抑制染色开始时的急剧吸色, 加强染色的匀染作用。这类分散剂分散效果明显, 并兼有匀染作用 , 但对得色量有一定的影响。常用的分散高温匀染剂如 FZ - 802 匀染剂 ( 南京钟山化工厂 ) 、高温匀染剂 GS( 上海助剂厂 ) 、高温匀染剂 A- 10( 常州曙光化工厂 )等 , 具有匀染性强、竭染性好、价格低等优点, 并可替代日本进口的 Toho Sa lt A - 10 、UF - 350 。通过试验 , 选用南京钟山化工厂的 FZ- 802 匀染剂 , 染色织物无染斑、色花等疵病 , 效果理想。其用量一般控制在 0 . 5~ 1g /L。 2 . 2 . 4 皂洗和固色 ( 1) 皂洗用分散 /活性染料一浴一步法染色后, 既要去除吸附在织物上的水解活性染料, 又要去除纤维素纤维上吸附的分散染料, 因此必须对被染织物进行皂洗。取染毕的棉针织物 2g , 置于 100mL 的 1g /L 皂液中, 从室温升至 95∀ , 皂煮 15m in、洗净 , 然后做皂洗牢度试验, 试验结果为原样变色达 4~ 5 级 , 白布沾色达 4级 , 染色牢度良好。 ( 2) 固色选用 R 型活性染料与分散染料进行一浴一步法染色时, 织物应先经皂洗 , 再用固色剂固色 , 以防止活性染料与纤维素的共价键水解断键后 , 使色布的水洗牢度下降。按染色深度 , 固色处理为 : 浅色品种 ( < 0 . 5 % ), 一般不需要进行固色

涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计方案

涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。

涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。

2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方M重180g∕m2。

②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方M重，纱的线密度和强力等。

外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。

抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。

○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。

配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。

按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。

注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。

○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。

缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。

或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。

（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。

②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。

○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。

学习分散／活性染料一浴法生产工艺

学习分散／活性染料一浴法生产工艺聚酯纤维和纤维素纤维混纺织物常采用活性染料和分散染料染色，染色方法一般可以分为：二浴法、一浴两步法、一浴一步法。

一浴法染色主要优势是：缩短染色时间；节约能耗和用水，减少污水；简化染液配制与加料的操作，以及减少由此带来的相关问题。

本文主要对聚酯／纤维素一浴法染色及其所用中性固色活性染料进行综述。

1分散／活性一浴法染色难点1、染色温度分散染料在聚酯纤维中扩散速率很低，所以染色温度高，一般为110～130℃，远高于常用活性染料染色温度，载体染色时，虽然可在100℃左右，这对活性染料来说还是较高的，活性染料染色大部分温度在60～90℃，温度高不仅固色效率低，而且染料直接性降低后难染的深色。

2、染色pH值活性染料大部分是在碱性条件下固色的，而分散染料高温高压染色应在弱酸性介质中进行，载体法染色也是在弱酸性介质中进行。

因大多数分散染料在碱性条件下很容易发生水解或还原破坏，使染料发生色变或退色，而活性染料如在弱酸性条件下固色，不仅固色效率低，而且染料和纤维之间的共价键的断裂速度也快。

3、电解质活性染料浸染时为了提高上染速率和上染百分率，需要加入一定量的中性电解质，特列是在染色温度高和浴比大时，加入量更多。

分散染料是靠分散剂呈悬浮体分散在染液中，分散稳定性随染液中电解质含量的增加而降低，大量的电解质使分散染料颗粒增大，甚至产生沉淀，从而降低其上染率和匀染效果。

4、染料之间或活性染料和分散剂之间的相互作用许多分散染料及分散剂在温度较高的条件下，会与活性染料发生反应，使分散染料和活性染料的固色率均降低，特别容易发生在染色或固色温度较高的情况下，如高温高压法染色。

采用载体法染色时，载体也会与活性染料发生反应。

5、染色牢度由于两种染料不仅上染对应的纤维，还会严重对另一种纤维发生沾色，特别是分散染料对纤维素纤维，例如对棉纤维的沾色，会大大降低其皂洗和摩擦牢度，这也是当前这类混纺织物染色牢度较差的重要原因。

分散／活性染料染涤棉新工艺—一浴法

新技术分散微胶囊／活性染料染涤棉（一浴法）姓名：摘要本文采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色。

通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊/活性染料染涤棉织物的一浴法染色新工艺，并比较全面的分析一浴法比传统染色法的优势。

关键词：涤棉混纺活性染料分散染料微胶囊一浴法1.传统分散/活性染料染色工艺及其流程1）一浴二步法图1工艺(一浴二段，7～8 h)工艺曲线2）传统工艺(二浴二步法)图2传统工艺(二浴二段．10～11 h)工艺曲线3）一浴一步法图3分散/活性染料一浴法染色工艺曲线2.分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺1）分散染料微胶囊的制备分散染料、系系统调节剂MS、蒸馏水于高剪切混合乳化机中高速均化后，调节pH值至4～6。

将乳化好的乳液倒入三颈圆底烧瓶中，放入恒温水浴，在一定搅拌条件下滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至65度，保温1小时，进行单层造壁；冷却至室温后，在条件下继续滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至75度，保温2.5小时，进行双层造壁，降温，洗涤，抽滤，干燥，待用。

2）分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺流程取涤棉织物，于芯材：壁材=1:1 的分散染料微胶囊（芯材即分散染料用量：2%织物重量比）、活性染料（用量：2%织物重量比）、元明粉（用量：40g/L）一道置于染色软中，加入蒸馏水（浴比分别为1:10,1:20,1:30,1:40）至刻度，染色密封后置于红外线高温高压染色机按图1所示染色工艺染色。

图4分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺曲线3）测试染色皂洗工艺：皂片2g/L，浴比1:20,90度*20min，水洗，烘干。

为对比起见，传统的分散/活性染料一浴法染色中的分散染料使用分散染料，其中不含任何分散助剂，染色时再另外加入分散助剂以配合染色。

这样以保证不同染色工艺的分散染料的实际用量相同。

各类染料的性能

按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类。

按状态分水性色浆油性色浆水性色精油性色精按用途分陶瓷颜料涂料颜料纺织颜料塑料颜料按来源分天然染料分植物染料动物染料合成染料（又称人造染料）按用法分..图册按染料性质及应用方法分直接染料不溶性偶氮染料活性染料还原染料可溶性还原染料硫化染料硫化还原染料酞菁染料氧化染料缩聚染料分散染料酸性染料酸性媒介及酸性含媒染料碱性及阳离子染料直接染料这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。

它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。

但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。

铬化含金染料——秦珠颜料铬化含金染料——秦珠颜料活性染料又称反应性染料。

这类染料是50年代才发展起来的新型染料。

它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。

它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。

硫化染料这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。

但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。

这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。

分散染料这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。

酸性染料这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。

可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。

涂料适合于所有纤维，通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。

20世纪50年代。

Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过上面所介绍的各类染料，不但数量多，而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。

混纺纤维的染色方法4

混纺纤维的染色方法(4)这次介绍腈纶纤维和纤维素纤维混纺、腈纶纤维和羊毛混纺、纤维素纤维和羊毛混纺的混纺纤维的染色方法。

在日本，混纺纤维的染色正在增加，最近即使在韩国和中国，混纺纤维的染色也在增加。

混纺纤维用的染色助剂各种类的选定也变得重要了。

腈纶／纤维素纤维的染色 1) 分散型阳离子／直接染料(一浴法)染色的要点· ·使用普通阳离子染料时，作为沉淀防止剂并用 EFD-50。

皂洗剂是为了除去污染纤维素纤维的阳离子染料的污染。

2) 阳离子／直接染料(二浴法)染色的要点· ·阳离子染料对腈纶纤维有极佳的染色性，选定对纤维素纤维污染少的染料。

腈纶染色后的皂洗剂选定目的是为了除去未染着的阳离子染料和附着在缸体上的阳离子染料。

腈纶／羊毛的染色 1) 分散型阳离子／酸性丒金属络合染料(一浴法)染色的要点· ·使用普通阳离子染料时，EFD-50 作为沉淀防止剂并用。

皂洗剂选定是为了除去污染羊毛的阳离子染料的污染。

纤维素纤维／羊毛的染色(1/2) 1) 酸性／活性染料(二浴法)染色的要点·纤维素纤维染色时，选定对羊毛分配率小的活性染料。

2) 活性／活性染料(二浴法)染色的要点·活性染料在纤维素纤维染色的条件下，对羊毛分配率小，纤维素纤维染色浓，酸性浴应选定对羊毛染色性好的染料。

纤维素纤维／羊毛的染色(2/2) (3)活性染料(一浴法)染色的要点· · · ·染深色时推荐活性／酸性·金属络合染料。

活性染料 Sumifix Supra 易形成同色性。

因为根据温度控制与芒硝添加对两侧纤维配方，为此有必要选定染料。

乙烯砜型活性染料，在高温时羊毛一侧的表面浓度易加深，温度越低染色性就越好。

芒硝添加量越多棉一侧的染色性就越好。

4)直接／酸性染料(一浴法)染色的要点· ·使用酸性染料在染羊毛的条件下染色，到染色后半阶段,在 70-80℃时，用直接染料对纤维素纤维染色，在染淡色时即使省略这一环也无妨。

高耐碱分散染料染色一浴法工艺

高耐碱分散染料染色一浴法工艺高耐碱性分散染料应运高耐碱性分散染料不但适应于在弱酸性条件下对涤纶的染色，也适用于在中性和碱性条件下对涤纶进行染色，工艺执行过程就是把涤纶的前处理和染色一浴进行。

以涤锦珊瑚绒为例给出了涤纶超细纤维在高碱性条件下染色、开纤、碱减量等工序的工艺参数和操作要点。

该工艺极大地缩短了工艺流程，节约了时间，从而达到了节能、减排、降低生产成本的目的，同时减少了环境污染。

经测试，色牢度、色光等指标都符合要求，是值得推崇的新工艺。

传统涤纶的染色与高耐碱性分散涤纶是目前应用量很大的一类合成纤维，多年以来，涤纶的染色都是在弱酸性条件下采用高温高压染色的传统工艺。

对需要高碱处理的涤纶材料来中，该工艺工序多，流程长，水、电、汽消耗量大，已产效率低，生产成本高，污水排放量大，加重了环笔污染程度，也增加了处理废水的负担。

采用高耐碱性分散染料染色涤纶可以克服以上这些缺点。

蓬莱嘉信染料化工有限公司近年来致力于高耐碱型分散染料的研究，生产研制了这套由黄、洋红、兰、深兰、：等十几只颜色组成的高耐碱性分散染料，可以在pH=4.5～14.0的范围内对涤纶进行染色，由于它可以耐10g/L的强碱和6g/L的双氧水，从而可以应用在很多涤纶面料的各种染色工艺中。

本研究以涤锦珊瑚绒为例来探讨高耐碱性分散染料的染色工艺。

涤锦珊瑚绒的一般染色工艺涤锦珊瑚绒面料(一般是涤锦质量比80：20)的染整加工，一般采用先碱性下开纤、碱减量，然后水洗中和，再在酸性下染涤纶的工艺。

染整工艺流程如下：毛坯布→退卷→缝头→预定形→碱减量(开纤)→水洗→酸洗中和→高温高压染色→还原清洗→水洗→中和→上柔→脱水→烘干→拉毛→梳毛→剪毛→(摇粒)→拉幅定形→后整理。

1.预定形涤锦珊瑚绒的加工，预定形是关键的一道工序，不经过预定形的毛坯布在经过碱减量(开纤)、染色后，珊瑚丝弯曲凌乱，不规整，达不到珊瑚绒的风格。

经过预定形后，珊瑚丝排列规整、顺直且蓬松，底丝结构紧密而稳定，在后续染整加工过程中不易卷边。

涤棉分散和直接染料碱性同浴染色

染助织料剂物
100 或 130 40 m in
60 m in
70 后处理
50~ 60
1. 4 测试
1. 4. 1 涤棉织物色深值测定
测定涤棉染色织物的 m ax与 R , 通过库贝尔卡-蒙克 ( Kube lka-M unk)公式 K /S = ( 1 - R ) 2 /2R 计算 K /S
值。用其衡量染色深度, K /S 值越大, 表示颜色越深。
性 ) 下染色, 织物的最大吸收波长 max基本不变; 除橙 S、翠蓝、MM、耐晒黑 G 的碱性染色 K /S 值略低于中性
染色以外, 其它染料碱性染色 K /S 值接近或高于中性
染色。试验发现, 碱性条件下染色时, 食盐的促染作用
较大, 且对染色织物的 K /S 值有影响。直接染料可在高温高压碱性条件下进行染色, 这为直接染料和分散
15
印染 ( 2006 N o. 18)
www. cdfn. com. cn
分散和直接染料同浴染色, 采用高温高压、碱性工艺条件, 染色处方和工艺条件如下。
测试结果
直接冻黄 G 直接耐晒黄 7GFF
直接橙 S 直接大红 4BS 直接桃红 12B
直接翠蓝直接墨绿 NB 直接深棕 MM
直接灰 D 直接黑 D-RSN 直接耐晒黑 G
1
m ax / nm 400
K /S 5. 8
400
7. 4
510 ~ 520 5. 2
500 ~ 520 6. 2
530 ~ 540 5. 2
1 试验部分
1. 1 材料 1. 1. 1 织物
13 / 13 tex涤棉 ( 65 /35) 细平布 (经前处理 ) 1. 1. 2 染化料

直接性染料对一浴练、漂、染工艺的适应性

直接混纺嫩黄ＤＧｉ０ —Ｌ０
直接混纺黄Ｄ３Ｎ１０－ＲＬ０
直接混纺橙ＧＬＧｉ００
１００．４７１６．０３２１００．４７
９．４７２９．４０９
９９．７８９８２４．７７．５６８５２８．４８９４．９０．４８８８４．１９６５．８
直接耐晒黄Ｐ，Ｃ１００
９．１９３９．２６４９．６５４
９４．１２９７Ｏ．７９６６５．
（）工艺：３
直接耐晒橙ＧＬ１０Ｇ０直接耐晒棕ＡＬ１０Ｇ０直接耐晒蓝ＦＲ１０ＦＬ０直接耐晒棕ＲＬ直接耐晒黑Ｇ直接耐晒黄ＲＳ１００１００１００
帮
崔接染对浴、、工的应浩直．料一练漂染艺适性Ｉ生
４５
直接性染料对一浴练漂 ◆染工艺的适应性
崔浩然（常州新浩印染有限公司江苏常州２３３）１１０
摘要：对直接（混纺、耐晒）染料的耐高温（０）稳定性、耐双氧水稳定性以及与一浴练染助剂的１ ℃ ３
相容性，进行了检测与分析。指出，直接性染料的耐高温（ ℃ ）与耐双氧水稳定性较差。而与一浴练染助１０３剂的相容性则较好。因而，直接性染料既不适应涤棉织物（纱线）在高温（ ℃ ）或１０３条件下一浴法染色，也不适应纯棉织物（纱线）采用沸温（ ℃ ）一浴练、漂、染工艺染浅淡色泽与艳亮色泽。仅适合纯棉织物或１００

浅论染色用的防沾色皂洗剂

浅论染色用的防沾色皂洗剂一、染色用的防沾色皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。

染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。

1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。

(1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。

这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。

经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。

活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。

对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。

实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。

表1 洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大。

流速及机械作用要大。

水温和洗涤剂影响较小。

洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面：纤维间毛细网络纤维内部: (纤维内孔道溶液中;孔道壁纤维素分子链上。

)水温要高使纤维溶胀。

洗液流速要快，使稀释交换速度快。

要使用洗涤剂和螯合分散剂。

从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。

涤纶织物分散染料减染一浴法染色

第３６卷第６ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
２０１４年６月
染整技术
ＴｅｘｔｉｌｅＤｙｅｉｎｇａｎｄＦｉｎｉｓｈｉｎｇＪｏｕｒｎａｌ
Ｖ０１－３６Ｎ０．６
Ｊｕｎ．２０１４
涤纶织物分散染料减染一浴法染色
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｌｋａｌｉｐｅｅｌｉｎｇａｎｄｄｙｅｉｎｇｗａｓｃａ￣ｉｅｄｏｕｔｉｎｔｗｏｂａｔｈｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｃｈｉｓｎｏｔｏｎｌｙｗａｓｔｅｏｆｅｎｅｒｇｙｂｕｔａｌｓｏｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｒｅｅｋｉｎｄｓｏｆｄｙｅｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃｌｋａａｌｉｐｅｅｌｉｎｇａｎｄｄｙｅｉｎｇｗｉｔｈ
良，但存在手感、透气性差等缺点，可通过碱减量来
改善。碱减量是指涤纶织物在浓碱液或热的稀碱液作用下，纤维表面的大分子发生水解，一层层地剥落下
Ｋｅｙｗｏｒｄｓｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃ；ａｌｋａｌｉｐｅｅｌｉｎｇ；ｄｙｅｉｎｇ；ｏｎｅｂａｔｈｐｒｏｃｅｓｓ

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺发布时间：2021-05-19T15:10:03.227Z 来源：《基层建设》2020年第35期作者：圣光[导读] 摘要：为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。

杭州卓达染整有限公司摘要：为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。

分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130℃,保温时间为50min,烧碱质量浓度为10g/L。

结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。

关键词：涤纶针织物;耐碱分散染料;涤纶染色;碱减量;一浴一步法;染色性能涤纶特有的结构和分子链的排列方式使得涤纶织物存在吸湿困难、触感差、手感硬等缺点,服用性能不像天然纤维那么优异。

为了使涤纶织物具有良好的垂悬性、蓬松度和柔软度以及较好的吸湿性和透气性,通常需先对涤纶织物进行碱减量处理。

传统的分散染料结构中通常含有—HNCO—、—CN、—OCO—等基团,这些基团会在高温且有碱的条件下水解导致染料性能如色光、上染百分率等的变化。

为了使其获得良好的手感,避免染色后再进行碱减量处理对已经上染到涤纶上的染料分子造成破坏,传统染色方法采用先碱减量再染色的工艺路线。

本文使用高耐碱分散染料进行涤纶织物的染色和碱减量一浴处理。

由于高温条件下析出的涤纶低聚物在碱性染浴中具有较好的分散性,染色结束后织物可不进行还原清洗,染色设备也不必因涤纶低聚物的不断黏附和积累而需要定期停机清洗。

涤棉织物分散与活性染料低碱一浴两步法染色

等能源消耗．提高产品市场竞争力。关键词：涤棉针织物；分散染料；活性染料；低碱；一浴两步法；染色中图分类号：ＴＳ１９０．６５文献标志码：Ｂ文章编号：１０００ — ４０３３（２０１５）０５ — ００４４ — ０３
ＯｎｅＢａｔｈａｎｄＴｗｏＳｔｅｐｓＤｙｅｉｎｇｗｉｔｈＬｏｗＡｌｋａｌｉｆｏｒＰｏｌｙｅｓｔｅｒａｎｄＣｏｔｔｏｎＦａｂｒｉｃｂｙＤｉｓｐｅｒｓｅａｎｄＲｅａｃｔｉｖｅＤｙｅｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｄｙｅｉｎｇｍｅｈｏｔｄａｎｄｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒａｎｄｃｏｔｔｏｎｋｎｉｔｔｅｄｆａｂｉｃｒｗｅｒｅｉｎｔｒｏ－
ｐｅｒｓｅａｎｄｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｓｗａｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔａｋｉｎｇｐｏｌｙｅｓｔｅｒａｎｄｃｏｔｔｏｎｐｉｑｕｅａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｉｔｗａｓｄｙｅｄｂｙｌ￣ｒａｄｉｔｉｏｎａｌ
摘要：介绍了涤棉针织物传统染色方法及存在问题，阐述了涤棉针织物分散与活性染料低碱一浴两

涤棉织物分散活性一浴一步法染色关键技术及其产业化项目

涤/棉织物分散/活性一浴一步法染色关键技术及其产业化项目简介涤/棉混纺织物的染色，理想的染色方式是使用分散/活性一浴一步法染色工艺，但由于各种因素的制约，该工艺一直没有真正实现。

急需解决的突出难题主要有以下几点：①活性染料的高温水解问题：选用的活性染料必须要有一定的高温稳定性，即高温碱性条件下染料不发生水解或水解程度很小，具有较高的上染百分率和固色率。

②分散染料的耐盐性问题：涤/棉混纺织物的分散/活性一浴一步法染色工艺，因活性染料染色的需要，往往加入大量的元明粉等电解质，会极大程度地影响染液的分散稳定性，如果不采取措施防止染料的凝聚，将会在染色织物表面形成大量色斑，极大的影响染色质量。

③分散染料的耐碱性问题：强碱性环境中，分散染料可能水解，导致色光的改变和对涤纶上染能力的下降。

④染色牢度问题。

在当前大力提倡节能减排的形势下，大力开发一浴法染色具有重要意义。

目前虽有一些针对分散/活性一浴法染色的新工艺，如低碱和中性固色一浴法，低盐或无盐染色一浴法工艺等。

但这些工艺不仅在染料和相关助剂的选用上要求较高，且由于研究并未形成系统化的配套解决方案，故目前的研究成果并没有被大范围推广到实际生产中。

本项目开发了一系列色谱齐全的耐碱耐盐性分散染料和耐高温型活性染料和相关助剂，配套使用在涤棉织物分散/活性一浴一步法染色工艺中，一次性解决了上述四个问题，经检测，其染色效果与二浴法工艺相当，且染色时间和生产成本大大降低。

具有雨丝纹效应的亮丽新型面料用聚酯长丝的开发应用研究本项目是以大有光、高压或常压阳离子染色改性等聚酯切片为原料，在纺拉联合一步法设备上综合采用不均匀拉伸技术、智能可编程控制技术进行一字型异型截面、轴向异染聚酯纤维系列产品开发，并针对该新型纤维特点进行应用技术方面的研究，包括纤维的结构性能、纺织品设计和性能研究、染整处理技术等。

由于纤维沿长度方向具有不规则、互相间隔的未拉伸段和拉伸段，产品经染整处理后显现出长短不一、相互交替的深、浅吸色段，布面有形似雨丝状的变化闪光效果的深、浅条纹，色彩多姿，风格独特，为满足人们日益增长的追求服用和装饰用面料高档化、风格多样化的个性消费需求提供了很好的原材料。

分散染料新型涤纶染色技术

分散染料新型涤纶染色技术
1.碱性染色
织物前处理为碱性环境，染色前须经充分水洗和酸中和
酸浴染色，未去除的浆料、油剂及其他分解物析出，造成染色疵点
碱性染色可省去织物前处理后的彻底清洗工序，避免pH值波动
可缩短加工时间、提高生产效率、降低染色成本、提高染色质量
2.细旦涤纶织物染色
难染深色——纤维比表面积大，表面反射光很大，而染色深浅与纤维表面的反射光及由纤维内部重新返回到外部的折射光有关。

涤纶对光的反射率和折射率大，较难染深色
相同表观染色深度，细旦纤维为普通纤维的3～4倍
匀染性差——比表面积大，染料吸附速率快，容易染色不匀
形态结构和超分子结构均匀性较差
始染温度比普通温度较普通低10～15℃；升温速率应降低
染色牢度较差——增加纤维与光接触面积；表面积大，易升华
解决途径
采用吸尽率高、提升力高、发色效果好的染料
改变染料在纤维分布状态
纤维表面粗糙化——无机微粒纺丝、等离子处理、低折射率覆盖纤维表面
3.助剂增溶染色
增加染料在水中的溶解度，同时对纤维膨化或增塑作用
不仅可以染合成纤维，还可以染羊毛等亲水性纤维
4.超临界二氧化碳流体染色
超临界流体：物质高压临界温度和临界压力条件下的状态，即高温高压下，超过临界点的气体称为超临界流体
超临界二氧化碳（温度高于31℃，压力高于7.2MPa）对于许多疏水性物质有极佳的溶解性能，溶解物有较高的扩散性
节水节能，效率高，无毒不燃
适用于疏水性纤维
染色机理属于自由容积扩散模型，该流体可促进无定形区分子链运动，孔穴增大
染色条件：压力25MPa，温度130℃。

涤棉织物分散／活性染料一浴两步法染色工艺探讨

作用，而ｐＨ值是通过碱剂用量来调节的。为此，首先
（２）升温曲线分散／活性两浴法染色（先染涤纶再套染棉），升温曲线① ：
４０ｍｉｎ
收稿日期：２０１３—０７－０２；修回日期：２０１３—０７一Ｉｉ作者简介：周东方（１９８６一），男，浙江绍兴人，双学士，助理工程师，主要从事
印染新技术新工艺研究，Ｅ－ｍａｉｌ：３１３３４９９９０＠ｑｑ．ｔｏｍ。
中圈分类号：Ｔｓ１９３．５
文献标识码：Ａ
文章编号：１６７３－０３５６ｌ２０１３）０５－００２４－０３
涤棉织物一般采用分散／直接染料同浴染色，但直接染料的色牢度不够理想，难以满足消费者的要求；因此现行的涤棉织物染色通常采用分散和活性染料染色。然而分散染料与活性染料的染色条件极不相同，分散染料一般在高温、酸性条件下染色，而活性染料需在低温和碱性条件下染色，因此主要采用两浴法染色。即先染涤，再套染棉。此法上染率和固色率较高，色泽鲜艳，牢度好，工艺容易控制；但也存在着用水量大，耗能量多，工艺长，污水处理负担重，工艺效率低，劳动强度高等问题Ｌ１叫ｊ。
２０１３年第５期
研究开发
分散／活性一浴两步法染色（先染棉再套染涤纶），升温曲线 ② ：
４０ｒａｉｎ
· ２５ ·
ｆｆ
盐
碱
ｆｆ
盐碱
１．３测试方法染色织物的Ｋ／Ｓ值用ＳＦ６００ＸＤＡＴＡＣＯＩＯＲ计

锦棉(锦粘)一浴法染色工艺实践

锦棉(锦粘)一浴法染色工艺实践梁佳钧【摘要】在环保和成本压力的推动下,文章对锦棉或锦粘面料的一浴法染色工艺进行了研究开发.通过对7种锦棉或锦粘一浴法染色工艺进行综述,以期为锦棉或锦粘面料染色工厂提供新的思路和方法,减少排污,降低成本.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】4页(P44-47)【关键词】锦棉;锦粘;染色工艺;一浴法【作者】梁佳钧【作者单位】浙江万羽针织有限公司【正文语种】中文【中图分类】TS193.8在环保监管和成本上涨的压力下，印染企业一方面应加大对设备、设施、污水处理等方面转型升级的投入，另一方面要从内部挖潜，进行管理升级和生产流程的优化改造，降低生产管理成本，提升产品质量和附加值。

其中染色工艺的优化和改进是一项有效降低成本的方法，本文重点介绍锦棉或锦粘面料优化工艺——一浴法染色工艺。

目前锦棉或锦粘面料的染色一般都采用二浴法，根据面料的具体情况工艺流程有 2种，一种是：染棉或粘胶→水洗→酸洗→皂洗→水洗→染锦纶→水洗→固色→水洗→柔软；另一种是：染锦纶→水洗→染棉或粘胶→水洗→酸洗→皂洗→水洗→固色→水洗→柔软，根据颜色的深浅一般要 8 ～ 10缸水。

优化后的一浴法染色工艺流程为：棉或粘胶、锦纶同浴染色→水洗→皂洗→水洗→柔软固色，根据颜色和色牢度的要求只需用 4 ～ 5 缸水，用水和排污减少一半，染色工艺流程缩短一半，染色时间也缩短一半，锦棉或锦粘面料的综合成本可减少30% ～ 40%。

1 一浴法染色工艺1.1 直接/中性染料一浴法染色工艺（图1）由于大部分直接染料已被禁用，所以现在直接染料和中性染料一浴法染色已经基本不用，且这种一浴法染色只适用于浅中颜色，染花的几率比较高。

元明粉对中性染料起缓染作用，对直接染料起促染作用，其用量一般为 5 ～ 30 g/L，颜色越深用量越大。

大部分直接染料还可以上染锦纶，甚至有些比上染棉还深，所以并不是所有直接染料都适用于中性染料和直接染料一浴法染色，需要进行筛选。