第一章 直接染料染色090218
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《直接染料》课件
废气排放：直接染料生产过程 中会产生废气，对大气造成污 染
废水排放：直接染料生产过程 中会产生大量废水，对环境造 成污染
固体废物：直接染料生产过程 中会产生固体废物，对环境造
成污染
化学品泄漏：直接染料生产过 程中存在化学品泄漏的风险，
对环境造成污染
改进生产工艺：采用环保型生产工艺，减少废水、废气、废渣等污染物排放 加强废水处理：采用先进的废水处理技术，如生物处理、膜处理等，降低废水中的有害物质含量 推广清洁生产：推广清洁生产技术，减少能源消耗，降低污染物排放 加强监管：加强政府监管力度，对直接染料生产企业进行定期检查，确保环保措施得到有效执行
主要竞争对手： 国内外知名染料 企业
市场份额：各企 业市场份额分布 情况
价格竞争：各企 业价格策略及影 响因素
技术创新：各企 业技术研发投入 及成果
市场需求：随着纺织、服装等行业的发展，对直接染料的需求不断增加 技术进步：新技术、新工艺的不断出现，为直接染料市场带来新的机遇 环保要求：环保法规的日益严格，对直接染料提出了更高的环保要求 竞争压力：国内外竞争对手的增多，市场竞争日益激烈 成本控制：原材料价格波动、人工成本上升等因素，对直接染料市场带来挑战
维
碱性染料：适 用于棉、麻等
纤维素纤维
活性染料：适 用于棉、麻、 羊毛、丝绸等
纤维
直接染料：适 用于棉、麻、 羊毛、丝绸等
纤维
硫化染料：适 用于棉、麻、 羊毛、丝绸等
纤维
缩聚染料：适 用于棉、麻、 羊毛、丝绸等
纤维
直接染料是一种 水溶性染料，可 以直接染布
直接染料具有较 高的染色牢度， 不易褪色
直接染料对纤维 的亲和力强，染 色效果好
市场规模：全球直接染料市场规模持续增长 市场分布：亚洲地区为主要市场，欧洲和北美市场也在逐渐扩大 市场需求：纺织、皮革、塑料等工业领域对直接染料的需求不断增长 市场竞争：市场竞争激烈，主要竞争对手包括巴斯夫、科莱恩等国际知名企业
直接染料染色
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4、温度效应：
温度对直接染料的上染速率影响不同 结构比较简单的，容易溶解，对纤维亲和力小（向纤维 上转移的趋势小），扩散速率高，移染性能好（染料容易转 移），匀染性好，水洗牢度差，如A类染料。该类染料宜采 用较低温度染色，获得较高上染百分率 。 结构比较复杂的，难以溶解，对纤维亲和力高（向纤维 上转移的趋势大），扩散速率低， B类、C类染料。一旦发 生不匀，难以通过移染纠正，水洗牢度高 。该类染料宜采 用较高温度染色，获得较高上染百分率 。
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对于匀染性染料，温度高，上染率反而下降； 对于温度效应染料，提高温度有利于染料扩 散， 提高上染速率和上染百分率。
提高温度为何会增加上染百分率？
只有单个染料分子才能扩散到纤维中。溶液中单个分子和聚
集体间存在着快速平衡。聚集过程是轻微放热的。当染色温 度提高，聚集体逐渐解散（吸热），以至有更多的单个分子
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四、直接染料的染色工艺 （一）上染过程 直接染料商品中，有一定数量的元明粉等稀 释剂以调节染料的浓度。纤维素纤维的染色 是在含有元明粉或食盐的中性染浴中上染。 （二）染浴组成 染料、中性电解质（NaCl）、元明粉（无水 Na2SO4）、助剂（匀染剂）、水
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（三）升温曲线
染色时，先将染料用少量冷水调成浆状，可加 少量的润湿剂。然后在不断搅拌下，加入热的 软水将染料充分溶解，染料用量随着色泽浓度 和浴比而定。
能向纤维中渗透。上染率于是随温度的提高而提高。最后如 果染色温度继续提高，而聚集已经不再明显，最终上染将随
温度的提高开始下降。
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5、盐效应 ➢染料在水中离解成色素阴离子上染纤维素纤 维 ➢纤维素纤维在中性或弱碱性染浴中带负电荷 ➢元明粉或食盐对直接染料所起的增进上染的 作用称为促染。 ➢可提高染料的上染速率及上染百分率
4、温度效应：
温度对直接染料的上染速率影响不同 结构比较简单的，容易溶解，对纤维亲和力小（向纤维 上转移的趋势小），扩散速率高，移染性能好（染料容易转 移），匀染性好，水洗牢度差，如A类染料。该类染料宜采 用较低温度染色，获得较高上染百分率 。 结构比较复杂的，难以溶解，对纤维亲和力高（向纤维 上转移的趋势大），扩散速率低， B类、C类染料。一旦发 生不匀，难以通过移染纠正，水洗牢度高 。该类染料宜采 用较高温度染色，获得较高上染百分率 。
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对于匀染性染料，温度高，上染率反而下降； 对于温度效应染料，提高温度有利于染料扩 散， 提高上染速率和上染百分率。
提高温度为何会增加上染百分率？
只有单个染料分子才能扩散到纤维中。溶液中单个分子和聚
集体间存在着快速平衡。聚集过程是轻微放热的。当染色温 度提高，聚集体逐渐解散（吸热），以至有更多的单个分子
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四、直接染料的染色工艺 （一）上染过程 直接染料商品中，有一定数量的元明粉等稀 释剂以调节染料的浓度。纤维素纤维的染色 是在含有元明粉或食盐的中性染浴中上染。 （二）染浴组成 染料、中性电解质（NaCl）、元明粉（无水 Na2SO4）、助剂（匀染剂）、水
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（三）升温曲线
染色时，先将染料用少量冷水调成浆状，可加 少量的润湿剂。然后在不断搅拌下，加入热的 软水将染料充分溶解，染料用量随着色泽浓度 和浴比而定。
能向纤维中渗透。上染率于是随温度的提高而提高。最后如 果染色温度继续提高，而聚集已经不再明显，最终上染将随
温度的提高开始下降。
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5、盐效应 ➢染料在水中离解成色素阴离子上染纤维素纤 维 ➢纤维素纤维在中性或弱碱性染浴中带负电荷 ➢元明粉或食盐对直接染料所起的增进上染的 作用称为促染。 ➢可提高染料的上染速率及上染百分率
直接染料染色ppt课件
卷染
卷染的渗透度及纤维的遮盖能力虽不及绳状浸染， 但对紧密织物的平挺度来讲，则为浸染所不及，尤其 对粘胶织物显得更为突出。采用松式卷染机染色，效 果更好。
1、工艺流程 坯布准备 染色（在98~100℃染4~7道，液量 120~200升） 水洗（冷水洗1~3道，液量150~200 升） 烘干 上浆
2、染色参考处方：
对于匀染性染料，温度高，上染率反而下降； 对于温度效应染料，提高温度有利于染料扩 散， 提高上染速率和上染百分率。
提高温度为何会增加上染百分率？ 只有单个染料分子才能扩散到纤维中。溶液中单个分子和聚 集体间存在着快速平衡。聚集过程是轻微放热的。当染色温 度提高，聚集体逐渐解散（吸热），以至有更多的单个分子 能向纤维中渗透。上染率于是随温度的提高而提高。最后如 果染色温度继续提高，而聚集已经不再明显，最终上、pH值： pH值越低溶解性越低（—COOH），要加纯碱助 溶。 2、不耐硬水：和钙离子形成沉淀，加纯碱可软化水。 3、温度效应： 温度高，染料不易聚集，上染速率上升。 温度过高，匀染性就会变差，易形成“环染”，且平衡上染百 分率下降。 4、盐效应 盐若加的过多，则染料易于聚集，不利于上染。 随着盐量的增加，上染速率也增加，容易出现染花的现象， 最好采用分批加盐。
五、染其它纤维
直接染料染色
主要内容： 直接染料分类 直接染料的染色方法 直接染料染色性能 直接染料染其它纤维 直接染料的固色处理
一、引言
1、定义：溶于水，分子中含有磺酸基或羧基，能在 中性条件下直接上染纤维素纤维（弱酸性条件下上染 蛋白质纤维） 多用于纤维素纤维、纸、皮革、蛋白质纤维和锦纶等。 2、直接染料染色特点： （1）可溶于水，易于染色 （2）色谱齐全，仿色容易，品种多，用途广 （3）牢度差，适用于牢度要求不高的产品
直接染料染色
整理版ppt
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对于匀染性染料，温度高，上染率反而下降； 对于温度效应染料，提高温度有利于染料扩 散， 提高上染速率和上染百分率。
提高温度为何会增加上染百分率？
只有单个染料分子才能扩散到纤维中。溶液中单个分子和聚
集体间存在着快速平衡。聚集过程是轻微放热的。当染色温
度提高，聚集体逐渐解散（吸热），以至有更多的单个分子
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三、直接染料的染色性能
1、直接性高：分子质量较大、线性结构、对称性好、 共轭系统长、同平面性，范德华力大、易与纤维形成 氢键结合。
2、水溶性：溶解度随温度升高显著增大。少量纯碱 可以助溶。
3、盐的促染作用：染料上染时离解成色素阴离子， 与带负电的纤维素表面有斥力，加盐可以降低这种斥 力，不同的染料作用效果大小不一样。
形成网状结构，从而提高产品的湿处理牢度。
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2、阳离子固色剂
染料阴离子可以与固色剂阳离子结合生成分子量较大 的难溶性化合物沉淀在纤维中，从而提高被染物的湿 处理牢度。
常用的固色剂有固色剂Y和固色剂M。
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七、直接染料的发展
1、普通型直接染料：染色牢度差 2、直接耐晒染料：改变结构提高耐晒牢度 3、直接交联染料
温度过高，匀染性就会变差，易形成“环染”，且平衡上染百 分率下降。
4、盐效应
盐若加的过多，则染料易于聚集，不利于上染。
随着盐量的增加，上染速率也增加，容易出现染花的现象，
最好采用分批加盐。
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卷染
卷染的渗透度及纤维的遮盖能力虽不及绳状浸染， 但对紧密织物的平挺度来讲，则为浸染所不及，尤其 对粘胶织物显得更为突出。采用松式卷染机染色，效 果更好。
染整工艺原理：第一节 直接染料染色
3.染料分子中含有较多能生成氢键的基团（OH、-NH2），对纤维素纤维的亲和力较高。
4.在水溶液中可直接上染纤维隶纤维和蛋白质 纤维；
二、直接染料的纤维素纤维的染色 性能
1。电解质的影响 直接染料在溶液中离解成色素阴离子，纤 维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维 之间存在电荷斥力，在染液中加盐，可降 低电荷斥力，提高上染速率和上染百分率。
对深浓色泽产品应增加盐的用量。 对于温度效应染料，染色时可不加盐或少加盐。
二、温度的影响
温度升高，上染速率提高，染料聚集倾向较低， 但直接性下降，平衡上染百分率下降
对于上染速率高、扩散性能好的直接染料，在 60一70℃得色最深，9o℃以上上染率反而下降 对于聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的
直接染料，提高温度可加快染料扩散，提高 上染速率，促使染液中染料吸尽，提高上染 百分率。
水洗—固色—水洗—烘干。
染料在汽蒸过程中向纤维内部扩散，从而固着 在纤维上，所以轧染又称轧蒸法。
二、卷染工艺实倒：19 tex*19tex翠蓝 色棉平布 48.5kg/卷
1.工艺流程和工艺条件：染色（95100℃，8道，食盐在第3、4道末分2次 加入） →冷水洗2道 →固色（50 ℃， 4道）→冷水洗2道 →上轴。
第四章 纺织品的染色
第一节 直接染料染色
能在没有媒染剂的情况下进行染色的染 料称为直接染料；多为偶氮结构。
直接染料是1884年保地格(Bottiger)发 现了刚果红以后发展起来的,在这以前, 棉纤维靛蓝和其他天然染料染色手续 很麻烦,它们不能对棉纤维直接染色, 要将棉纤维用媒染剂处理后才能上染, 而且染色牢度很低,所以被直接染料所 取代.
靠范德华力和氢镁固着在纤维上，湿 处理牢度较差， 水洗时容易掉色并沾污其他织物，应进 行团色后处理，以降低直接染料的水 溶性，提高染料湿处理牢度。
4.在水溶液中可直接上染纤维隶纤维和蛋白质 纤维；
二、直接染料的纤维素纤维的染色 性能
1。电解质的影响 直接染料在溶液中离解成色素阴离子，纤 维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维 之间存在电荷斥力，在染液中加盐，可降 低电荷斥力，提高上染速率和上染百分率。
对深浓色泽产品应增加盐的用量。 对于温度效应染料，染色时可不加盐或少加盐。
二、温度的影响
温度升高，上染速率提高，染料聚集倾向较低， 但直接性下降，平衡上染百分率下降
对于上染速率高、扩散性能好的直接染料，在 60一70℃得色最深，9o℃以上上染率反而下降 对于聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的
直接染料，提高温度可加快染料扩散，提高 上染速率，促使染液中染料吸尽，提高上染 百分率。
水洗—固色—水洗—烘干。
染料在汽蒸过程中向纤维内部扩散，从而固着 在纤维上，所以轧染又称轧蒸法。
二、卷染工艺实倒：19 tex*19tex翠蓝 色棉平布 48.5kg/卷
1.工艺流程和工艺条件：染色（95100℃，8道，食盐在第3、4道末分2次 加入） →冷水洗2道 →固色（50 ℃， 4道）→冷水洗2道 →上轴。
第四章 纺织品的染色
第一节 直接染料染色
能在没有媒染剂的情况下进行染色的染 料称为直接染料；多为偶氮结构。
直接染料是1884年保地格(Bottiger)发 现了刚果红以后发展起来的,在这以前, 棉纤维靛蓝和其他天然染料染色手续 很麻烦,它们不能对棉纤维直接染色, 要将棉纤维用媒染剂处理后才能上染, 而且染色牢度很低,所以被直接染料所 取代.
靠范德华力和氢镁固着在纤维上，湿 处理牢度较差， 水洗时容易掉色并沾污其他织物，应进 行团色后处理，以降低直接染料的水 溶性，提高染料湿处理牢度。
直接染料染色
第二节直接染料的染色 性能
1.染色温度的适应性，各种直接染料的 上染速率相差很大，达到最高上染百 分率的温度也不同。 2.中性电解质的影响：电解质对不同种 类的直接染料促染作用不同，染料分 子中含磺酸基越多，其促染作用越大。 3.染料的溶解度，对水的敏感性以及对 后处理方法的适应性。 4.染色加工对象：丝光棉上的染色速率 和上染百分率一般高于未丝光棉。
第一节直接染料的应用分类
P50～52 匀染性直接染料：移染性、匀染性较好， 70-80℃染色，水洗牢度差。 盐效应直接染料：匀染性较差，逐步加 入元明粉控制均匀上染，水洗牢度较 好。 温度效应直接染料：匀染性较差，中性 电解质促染作用较小，较高染色温度 染色，需要控制升温速率达到均匀上 染。
直接混纺染料：直接D型染料，与分散染 料相容性好，可经受130℃高温，能用 于分散/直接染料一浴一步法染色。用 于纤维素纤维和蚕丝纤维。 直接交联染料：需采用阳离子固色剂固 色处理。兼有树脂整理效果。
5-15g/l食盐，用量由染色浓度和染料性 质决定。 5.固色后处理。 二、卷染工艺实倒：19 tex*19tex翠蓝 色棉平布 48.5kg/卷 1.工艺流程和工艺条件：染色（95100℃，8道，食盐在第3、4道末分2次 加入） →冷水洗2道 →固色（50 ℃， 4道）→冷水洗2道 →上轴。 2.工艺处方：
直接耐晒翠蓝GL 350g 350/48.5*1000=0.722% o.w.f 直接耐晒蓝2RL 7g 7/48.5*1000=0.0144% o.w.f 扩散剂N 100g Na3PO4 100g NaCl 750*2 g 液量 150L
固色液处方： 固色剂Y 冰醋酸 液量
600g 20ml 150l
直接染料染色
第一节概述
染色技术直接染料染色
•
铬盐
• 5、普通阳离子型固色剂
•
原理：阳离子基团与染料阴离子基
团结合
• 种类：表面活性剂
• 6、树脂型固色剂
•
原理：结构中阳离子基团，形成网
状薄膜
• 种类：缩聚物
• 存在游离甲醛
• 7、反应型
•
原理：与纤维发生键合反应，又与
染料发生键合反应，阳离子基团
•
无甲醛
小结
• 直接染料可以应用在蚕丝纤维、锦纶、 羊毛等织物染色。直接染料由于湿处理 牢度较低，必须进行固色后处理，提高 皂洗牢度及摩擦牢度。
轧染
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸 二轧、多浸多轧等。
• 染料的泳移：指织物在浸轧染液后的烘 干过程中，染料随水分的移动而移动的 现象。
• 烘燥方式：
• 红外线烘燥：加热迅速、均匀，用于含 湿量较高织物的预烘。
• 热风烘燥：热空气导热，效率较低 • 烘筒烘燥：接触烘燥，效率高。
• 染料固着方法分汽蒸、热熔两种。
• 4、直接混纺型
•
特点：高直接性和亲和力，湿牢度、
鲜艳度较好，与分散染料相容性好，耐
高温130 ℃，混纺织物染色。
• 5、直接交联染料
•
特点：含有羟基、氨基反应性基团，
得瑟均匀，湿牢度好，颜色偏暗。
4.2 直接染料的染色性能
• 纤维的性质决定其染色性能。 • 1、纤维结构 • 分子量大，直线型，水中电离 • 2、直接染料染色性能 • 水溶性较好 • 亲和力高 • 不耐硬水 • 扩散速率较低
•
连续式染色机
浸染
• 浸染是将被染织物浸渍于染液中，通过染液的 循环及染液与被染物的相对运动，借助染料对 纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、 固着的染色方法。
染料化学第一章课件
CO
酞菁染料
含N有H酞菁金属络和结C构O 的染料。S
蓼蓝 蓝草
蓝草-靛蓝-花布
结构分类
• 硫化染料 由某些芳胺、酚等有机溶剂和硫、硫化 钠加热制得的染料，需在硫化钠溶液中染色。
• 硝基和亚硝基染料 含有硝基（—NO2）的染料称 为硝基染料；含有亚硝基（—NO）的染料称为亚 硝基染料。
• 此外还有其他结构类型的染料，如甲川和多甲川类 染料、二苯乙烯类染料以及各种杂环染料等。
O NH
SO3Na N
NH C C Cl
NN C
Cl
O NH2 SO3Na
O NH
SO3Na N
NH C C NH2 NN C
Cl
不溶性偶氮染料(azoic dyes) 在染色过程中，由重氮 组分和偶合组分直接在纤维上反应，生成不溶性色淀而 染着，这种染料称为不溶性偶氮染料。其中，重氮组分 是一些芳伯胺的重氮盐，偶合组分主要是酚类化合物。 这类染料主要用于纤维素纤维的染色和印花。由于染色 时需在冰的冷却条件下（0～5℃）进行，故又称为冰 染染料。
染色牢度
• 定义：在服用过程中或加工处理过程中，纺织物上的染料 经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能 叫做染色牢度。 • 经过染色、印花的纺织品，在服用过程中要经受日晒、水 洗、汗浸、摩擦等各种外界因素的作用。染色、印花以后，有 的纺织品还要经过另一些加工处理（如树脂整理等）。容易褪 色的染色牢度低，不容易褪色的染色牢度高。
荧光增白剂（fluorescent whitening agents） 这 类物质上染到纤维、纸张等基质后，能吸收紫外线， 发射蓝色光，从而抵消织物上因黄光反射量过多而造 成的黄色感，在视觉上产生洁白、耀目的效果。不同 品种的荧光增白剂可用于不同种类纤维的增白。
《直接染料染色》课件
染料浓度：影响染色效果和颜色深度 染色时间：影响染色效果和颜色深度 染色温度：影响染色效果和颜色深度
染色pH值：影响染色效果和颜色深 度
染色助剂：影响染色效果和颜色深度
染色工艺：影响染色效果和颜色深度
直接染料染色工艺流程
染色前的准备
材料准备：选择合适的直接染料和纤维材料 设备准备：准备染色设备，如染色机、搅拌器等 环境准备：确保染色环境清洁、无尘、无污染 工艺参数设定：设定染色温度、时间、pH值等工艺参数
染色
纸张染色：如 纸张、纸板、 纸浆等纸张的
染色
塑料染色：如 聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯 等塑料的染色
木材染色：如 木材、木制品 等木材的染色
其他领域：如 化妆品、食品、 医药等领域的
染色
直接染料染色原理
直接染料染色基本原理
直接染料：分子结构简单，易于与纤维结合 染色过程：染料与纤维发生化学反应，形成共价键 染色效果：颜色鲜艳，色牢度高 染色条件：温度、时间、pH值等对染色效果有影响
直接染料与纤维的结合方式
直接染料与纤维的结合方式主要有两种：离子键结合和共价键结合
离子键结合：直接染料与纤维通过离子键结合，形成稳定的化学键
共价键结合：直接染料与纤维通过共价键结合，形成稳定的化学键 结合方式对染色效果的影响：不同的结合方式会影响染色效果，如染色 的牢固性、色泽等
直接染料染色的影响因素
直接染料染色发展趋势与展望
提高染色性能和牢度
研发新型直接染料：提高 染色性能和牢度
改进染色工艺：提高染色 均匀性和牢度
开发环保型直接染料：减 少对环境的影响
研究染色机理：提高染色 效果和牢度
环保型直接染料的发展
环保型直 接染料的 定义和特 点
染色pH值：影响染色效果和颜色深 度
染色助剂：影响染色效果和颜色深度
染色工艺：影响染色效果和颜色深度
直接染料染色工艺流程
染色前的准备
材料准备：选择合适的直接染料和纤维材料 设备准备：准备染色设备，如染色机、搅拌器等 环境准备：确保染色环境清洁、无尘、无污染 工艺参数设定：设定染色温度、时间、pH值等工艺参数
染色
纸张染色：如 纸张、纸板、 纸浆等纸张的
染色
塑料染色：如 聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯 等塑料的染色
木材染色：如 木材、木制品 等木材的染色
其他领域：如 化妆品、食品、 医药等领域的
染色
直接染料染色原理
直接染料染色基本原理
直接染料：分子结构简单，易于与纤维结合 染色过程：染料与纤维发生化学反应，形成共价键 染色效果：颜色鲜艳，色牢度高 染色条件：温度、时间、pH值等对染色效果有影响
直接染料与纤维的结合方式
直接染料与纤维的结合方式主要有两种：离子键结合和共价键结合
离子键结合：直接染料与纤维通过离子键结合，形成稳定的化学键
共价键结合：直接染料与纤维通过共价键结合，形成稳定的化学键 结合方式对染色效果的影响：不同的结合方式会影响染色效果，如染色 的牢固性、色泽等
直接染料染色的影响因素
直接染料染色发展趋势与展望
提高染色性能和牢度
研发新型直接染料：提高 染色性能和牢度
改进染色工艺：提高染色 均匀性和牢度
开发环保型直接染料：减 少对环境的影响
研究染色机理：提高染色 效果和牢度
环保型直接染料的发展
环保型直 接染料的 定义和特 点
直接染料染色
染色时，先将染料用少量冷水调成浆状，可加 少量的润湿剂。然后在不断搅拌下，加入热的 软水将染料充分溶解，染料用量随着色泽浓度
和浴比而定。
为了提高上染百分率，可在染浴中另加10~30g/L
元明粉（或5~15g/L食盐），用量随产品浓度和染料
性质而定。入染后，缓缓升温至所需温度，继续上
染45min~1h。 移染性能比较差，可用元明粉控制上染的染料， 在升温过程中分次加入元明粉。 而对于移染性能差，即使不另加元明粉也能达到
最好采用分批加盐。
卷染
卷染的渗透度及纤维的遮盖能力虽不及绳状浸染， 但对紧密织物的平挺度来讲，则为浸染所不及，尤其 对粘胶织物显得更为突出。采用松式卷染机染色，效 果更好。
1、工艺流程
坯布准备 染色（在98~100℃染4~7道，液量
120~200升）
升） 烘干
水洗（冷水洗1~3道，液量150~200
里酌情加少量醋酸才能上染，其它条件和棉纤维染 色相仿。
上染完毕，温水淋洗，最后可以用稀醋酸处理，以改进产品手 感。
固色浴比1：8~10，温度60~65℃，时间30~40min。
（二）染粘胶纤维织物
染色方法基本与棉相同。
只是粘胶纤维存在皮芯结构，皮层紧密，难以染透， 故染色温度较高，时间较长。
另外，染色设备宜采用松式。
直接染料染色
主要内容：
直接染料分类
直接染料的染色方法
直接染料染色性能
直Hale Waihona Puke 染料染其它纤维 直接染料的固色处理
一、引言
1、定义：溶于水，分子中含有磺酸基或羧基，能在
中性条件下直接上染纤维素纤维（弱酸性条件下上染
蛋白质纤维）
多用于纤维素纤维、纸、皮革、蛋白质纤维和锦纶等。
直接染料染色
固色交联剂可与纤维和染料发生反应， 形成网状结构，从而提高产品的湿处理牢度 。
2、阳离子固色剂
染料阴离子可以与固色剂阳离子结合生成分子量较大 的难溶性化合物沉淀在纤维中，从而提高被染物的湿 处理牢度。
常用的固色剂有固色剂Y和固色剂M。
七、直接染料的发展
1、普通型直接染料：染色牢度差 2、直接耐晒染料：改变结构提高耐晒牢度 3、直接交联染料
3、C类：温度效应染料 结构复杂，常为多偶氮染料 对纤维亲和力高 含有的磺酸基较少，扩散速率低，染色速率低， 移染及匀染性较差 温度提高，上染率提高 上染百分率一般随温度的升高而增加，需控制始 染温度和升温速度，以获得匀染效果 染浅色时只需加入少量的盐就能获得较高的上染 百分率
卷染
卷染的渗透度及纤维的遮盖能力虽不及绳状浸
染，但对紧密织物的平挺度来讲，则为浸染所不及，
尤其对粘胶织物显得更为突出。采用松式卷染机染色
，效果更好。
1、工艺流程
坯布准备 染色（在98~100℃染4~7道，液量
120~200升） 水洗（冷水洗1~3道，液量
150~200升） 烘干
上浆
2、染色参考处方：
（三）升温曲线
染色时，先将染料用少量冷水调成浆状，可加 少量的润湿剂。然后在不断搅拌下，加入热的 软水将染料充分溶解，染料用量随着色泽浓度 和浴比而定。
为了提高上染百分率，可在染浴中另加 10~30g/L元明粉（或5~15g/L食盐），用量随产 品浓度和染料性质而定。入染后，缓缓升温至所需 温度，继续上染45min~1h。
三、直接染料的染色性能
1、直接性高：分子质量较大、线性结构、对称性好 、共轭系统长、同平面性，范德华力大、易与纤维形 成氢键结合。 2、水溶性：溶解度随温度升高显著增大。少量纯碱 可以助溶。 3、盐的促染作用：染料上染时离解成色素阴离子， 与带负电的纤维素表面有斥力，加盐可以降低这种斥 力，不同的染料作用效果大小不一样。
2、阳离子固色剂
染料阴离子可以与固色剂阳离子结合生成分子量较大 的难溶性化合物沉淀在纤维中，从而提高被染物的湿 处理牢度。
常用的固色剂有固色剂Y和固色剂M。
七、直接染料的发展
1、普通型直接染料：染色牢度差 2、直接耐晒染料：改变结构提高耐晒牢度 3、直接交联染料
3、C类：温度效应染料 结构复杂，常为多偶氮染料 对纤维亲和力高 含有的磺酸基较少，扩散速率低，染色速率低， 移染及匀染性较差 温度提高，上染率提高 上染百分率一般随温度的升高而增加，需控制始 染温度和升温速度，以获得匀染效果 染浅色时只需加入少量的盐就能获得较高的上染 百分率
卷染
卷染的渗透度及纤维的遮盖能力虽不及绳状浸
染，但对紧密织物的平挺度来讲，则为浸染所不及，
尤其对粘胶织物显得更为突出。采用松式卷染机染色
，效果更好。
1、工艺流程
坯布准备 染色（在98~100℃染4~7道，液量
120~200升） 水洗（冷水洗1~3道，液量
150~200升） 烘干
上浆
2、染色参考处方：
（三）升温曲线
染色时，先将染料用少量冷水调成浆状，可加 少量的润湿剂。然后在不断搅拌下，加入热的 软水将染料充分溶解，染料用量随着色泽浓度 和浴比而定。
为了提高上染百分率，可在染浴中另加 10~30g/L元明粉（或5~15g/L食盐），用量随产 品浓度和染料性质而定。入染后，缓缓升温至所需 温度，继续上染45min~1h。
三、直接染料的染色性能
1、直接性高：分子质量较大、线性结构、对称性好 、共轭系统长、同平面性，范德华力大、易与纤维形 成氢键结合。 2、水溶性：溶解度随温度升高显著增大。少量纯碱 可以助溶。 3、盐的促染作用：染料上染时离解成色素阴离子， 与带负电的纤维素表面有斥力，加盐可以降低这种斥 力，不同的染料作用效果大小不一样。
直接染料染色
对于匀染性染料，温度高，上染率反而下降； 对于温度效应染料，提高温度有利于染料扩 散， 提高上染速率和上染百分率。
提高温度为何会增加上染百分率？ 只有单个染料分子才能扩散到纤维中。溶液中单个分子和聚 集体间存在着快速平衡。聚集过程是轻微放热的。当染色温 度提高，聚集体逐渐解散（吸热），以至有更多的单个分子 能向纤维中渗透。上染率于是随温度的提高而提高。最后如 果染色温度继续提高，而聚集已经不再明显，最终上染将随 温度的提高开始下降。
固色交联剂可与纤维和染料发生反应， 形成网状结构，从而提高产品的湿处理牢度 。
2、阳离子固色剂
染料阴离子可以与固色剂阳离子结合生成分子量较大 的难溶性化合物沉淀在纤维中，从而提高被染物的湿 处理牢度。
常用的固色剂有固色剂Y和固色剂M。
七、直接染料的发展
1、普通型直接染料：染色牢度差 2、直接耐晒染料：改变结构提高耐晒牢度 3、直接交联染料
三、直接染料的染色性能
1、直接性高：分子质量较大、线性结构、对称性好 、共轭系统长、同平面性，范德华力大、易与纤维形 成氢键结合。 2、水溶性：溶解度随温度升高显著增大。少量纯碱 可以助溶。 3、盐的促染作用：染料上染时离解成色素阴离子， 与带负电的纤维素表面有斥力，加盐可以降低这种斥 力，不同的染料作用效果大小不一样。
卷染
卷染的渗透度及纤维的遮盖能力虽不及绳状浸
染，但对紧密织物的平挺度来讲，则为浸染所不及，
尤其对粘胶织物显得更为突出。采用松式卷染机染色
，效果更好。
1、工艺流程
坯布准备 染色（在98~100℃染4~7道，液量
120~200升） 水洗（冷水洗1~3道，液量
150~200升） 烘干
上浆
2、染色参考处方：
直接染料染色
1、普通型直接染料：染色牢度差 2、直接耐晒染料：改变结构提高耐晒牢度 3、直接交联染料
度提高，聚集体逐渐解散（吸热），以至有更多的单个分子
能向纤维中渗透。上染率于是随温度的提高而提高。最后如 果染色温度继续提高，而聚集已经不再明显，最终上染将随 温度的提高开始下降。
5、盐效应
染料在水中离解成色素阴离子上染纤维素纤 维 纤维素纤维在中性或弱碱性染浴中带负电荷
元明粉或食盐对直接染料所起的增进上染的 作用称为促染。
2、B类：盐效应直接染料（盐控型直接染料）
结构较复杂，常为双偶氮或三偶氮染料，分子含 对纤维亲和力较高，染料在纤维能扩散速率低，
有较多磺酸基团
移染性能较差
加盐能显著提高上染速率和上染百分率，促染效 要严格控制盐的用量和促染方法以获得均匀的色
湿处理牢度较高，不适于染浅色
果明显
泽，防止初染率太高，导致染色不匀
六、直接染料的固色处理
1、反应型固色剂（固色交联剂）
固色交联剂可与纤维和染料发生反应，
形成网状结构，从而提高产品的湿处理牢度。
2、阳离子固色剂
染料阴离子可以与固色剂阳离子结合生成分子量较大 的难溶性化合物沉淀在纤维中，从而提高被染物的湿 处理牢度。
常用的固色剂有固色剂Y和固色剂M。
七、直接染料的发展
较高上染百分率的染料，应在较低温度开始上染，
并很好的控制升温速率，使染料缓缓均匀的上染。
（四）染棉织物
浸染
（1）浴比和染液pH值
浸染法染色，浴比大小取决于染色产品的特性和生
产设备。从工艺技术上考虑，轻薄的丝绸和匀染度
要求较高的产品，通常采用大浴比染色；批量大、
色泽浓的产品，尽可能用小浴比。
直接染料染色
移染性能比较差，可用元明粉控制上染的染料， 在升温过程中分次加入元明粉。
而对于移染性能差，即使不另加元明粉也能达到 较高上染百分率的染料，应在较低温度开始上染， 并很好的控制升温速率，使染料缓缓均匀的上染。
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15
（四）染棉织物
浸染
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16
（1）浴比和染液pH值 浸染法染色，浴比大小取决于染色产品的特性和生 产设备。从工艺技术上考虑，轻薄的丝绸和匀染度 要求较高的产品，通常采用大浴比染色；批量大、 色泽浓的产品，尽可能用小浴比。
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11
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12
四、直接染料的染色工艺 （一）上染过程 直接染料商品中，有一定数量的元明粉等稀 释剂以调节染料的浓度。纤维素纤维的染色 是在含有元明粉或食盐的中性染浴中上染。 （二）染浴组成 染料、中性电解质（NaCl）、元明粉（无水 Na2SO4）、助剂（匀染剂）、水
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13
7
三、直接染料的染色性能
1、直接性高：分子质量较大、线性结构、对称性好、 共轭系统长、同平面性，范德华力大、易与纤维形成 氢键结合。
2、水溶性：溶解度随温度升高显著增大。少量纯碱 可以助溶。
3、盐的促染作用：染料上染时离解成色素阴离子， 与带负电的纤维素表面有斥力，加盐可以降低这种斥 力，不同的染料作用效果大小不一样。
提高上染温度会降低平衡上染百分率。可以在上染的后阶 段将温度渐渐降低。
注意：染后应及时烘干。
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19
（五）直接染料的染色影响因素
1、pH值： pH值越低溶解性越低（—COOH），要加纯碱助 溶。
2、不耐硬水：和钙离子形成沉淀，加纯碱可软化水。
3、温度效应：
温度高，染料不易聚集，上染速率上升。
而对于移染性能差，即使不另加元明粉也能达到 较高上染百分率的染料，应在较低温度开始上染， 并很好的控制升温速率，使染料缓缓均匀的上染。
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（四）染棉织物
浸染
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（1）浴比和染液pH值 浸染法染色，浴比大小取决于染色产品的特性和生 产设备。从工艺技术上考虑，轻薄的丝绸和匀染度 要求较高的产品，通常采用大浴比染色；批量大、 色泽浓的产品，尽可能用小浴比。
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四、直接染料的染色工艺 （一）上染过程 直接染料商品中，有一定数量的元明粉等稀 释剂以调节染料的浓度。纤维素纤维的染色 是在含有元明粉或食盐的中性染浴中上染。 （二）染浴组成 染料、中性电解质（NaCl）、元明粉（无水 Na2SO4）、助剂（匀染剂）、水
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三、直接染料的染色性能
1、直接性高：分子质量较大、线性结构、对称性好、 共轭系统长、同平面性，范德华力大、易与纤维形成 氢键结合。
2、水溶性：溶解度随温度升高显著增大。少量纯碱 可以助溶。
3、盐的促染作用：染料上染时离解成色素阴离子， 与带负电的纤维素表面有斥力，加盐可以降低这种斥 力，不同的染料作用效果大小不一样。
提高上染温度会降低平衡上染百分率。可以在上染的后阶 段将温度渐渐降低。
注意：染后应及时烘干。
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（五）直接染料的染色影响因素
1、pH值： pH值越低溶解性越低（—COOH），要加纯碱助 溶。
2、不耐硬水：和钙离子形成沉淀，加纯碱可软化水。
3、温度效应：
温度高，染料不易聚集，上染速率上升。
直接染料染色
移染性能比较差，可用元明粉控制上染的染料， 在升温过程中分次加入元明粉。
而对于移染性能差，即使不另加元明粉也能达到 较高上染百分率的染料，应在较低温度开始上染， 并很好的控制升温速率，使染料缓缓均匀的上染。
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15
（四）染棉织物
浸染
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16
（1）浴比和染液pH值 浸染法染色，浴比大小取决于染色产品的特性和生 产设备。从工艺技术上考虑，轻薄的丝绸和匀染度 要求较高的产品，通常采用大浴比染色；批量大、 色泽浓的产品，尽可能用小浴比。
形成网状结构，从而提高产品的湿处理牢度。
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2、阳离子固色剂
染料阴离子可以与固色剂阳离子结合生成分子量较大 的难溶性化合物沉淀在纤维中，从而提高被染物的湿 处理牢度。
常用的固色剂有固色剂Y和固色剂M。
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七、直接染料的发展
1、普通型直接染料：染色牢度差 2、直接耐晒染料：改变结构提高耐晒牢度 3、直接交联染料
提高上染温度会降低平衡上染百分率。可以在上染的后阶 段将温度渐渐降低。
注意：染后应及时烘干。
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（五）直接染料的染色影响因素
1、pH值： pH值越低溶解性越低（—COOH），要加纯碱助 溶。
2、不耐硬水：和钙离子形成沉淀，加纯碱可软化水。
3、温度效应：
温度高，染料不易聚集，上染速率上升。
1、工艺流程 坯布准备 染色（在98~100℃染4~7道，液量 120~200升） 水洗（冷水洗1~3道，液量150~200 升） 烘干 上浆
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21
2、染色参考处方：
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22
五、染其它纤维
而对于移染性能差，即使不另加元明粉也能达到 较高上染百分率的染料，应在较低温度开始上染， 并很好的控制升温速率，使染料缓缓均匀的上染。
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15
（四）染棉织物
浸染
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16
（1）浴比和染液pH值 浸染法染色，浴比大小取决于染色产品的特性和生 产设备。从工艺技术上考虑，轻薄的丝绸和匀染度 要求较高的产品，通常采用大浴比染色；批量大、 色泽浓的产品，尽可能用小浴比。
形成网状结构，从而提高产品的湿处理牢度。
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2、阳离子固色剂
染料阴离子可以与固色剂阳离子结合生成分子量较大 的难溶性化合物沉淀在纤维中，从而提高被染物的湿 处理牢度。
常用的固色剂有固色剂Y和固色剂M。
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28
七、直接染料的发展
1、普通型直接染料：染色牢度差 2、直接耐晒染料：改变结构提高耐晒牢度 3、直接交联染料
提高上染温度会降低平衡上染百分率。可以在上染的后阶 段将温度渐渐降低。
注意：染后应及时烘干。
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19
（五）直接染料的染色影响因素
1、pH值： pH值越低溶解性越低（—COOH），要加纯碱助 溶。
2、不耐硬水：和钙离子形成沉淀，加纯碱可软化水。
3、温度效应：
温度高，染料不易聚集，上染速率上升。
1、工艺流程 坯布准备 染色（在98~100℃染4~7道，液量 120~200升） 水洗（冷水洗1~3道，液量150~200 升） 烘干 上浆
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21
2、染色参考处方：
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22
五、染其它纤维
直接染料染色
直接染料染色
曲水流觞 生态 校 园 ！
概述
➢ 直接染料的优点
➢ 使用方便 ➢ 价格便宜 ➢ 色谱齐全 ➢ 能染纤维素纤维、蛋白质纤维
➢ 直接染料缺点
➢ 水洗牢度差
➢ ～3级（40℃皂洗）
➢ 晒牢度差
➢ 除铜盐直接染料（铜盐后处理染料）6级以上外，其它直接 染料3～4级
➢ 用途
➢ 棉针织、丝绸、粘胶染色（牢度比棉高1/2～1级）
➢ 温度
➢ 不同染料控制不同的升温速度 ➢ 低温染料：70℃以下 ➢ 中温染料：70-80℃ ➢ 高温料：分段沸染
曲水流觞 生态 校 园 ！
直接染料的固色后处理
➢ 固色机理
➢ 封闭染料的水溶性基团 ➢ 与染料形成低水溶性的金属离子络合物 ➢ 在纤维表面形成立体网状的聚合物薄膜封闭染料 ➢ 与纤维反应发生交联，形成高度多元化交联网状体系
➢ 化料用软水或加纯碱、磷酸三钠等1-3g/L，必要时高温沸煮
➢ C.I. Direct Green 6 对硬水敏感 ➢ C.I. Direct Green 8 遇铁变兰且暗 ➢ C.I. Direct Green 12 遇铁变兰且暗
➢ 染色工艺控制
➢ 电解质（盐）
➢ 加NaCl（或Na2SO4）促染 ➢ 用量10 – 30 g/L，中途加入
➢ 固色剂及固色工艺
➢ 固色以阳离子型固色剂为主，其它有金属盐固色等， 但应用不多
➢ 主要讨论阳离子型固色剂
曲水流觞 生态 校 园 ！
直接染料的固色后处理
➢ 阳离子合成树脂
➢ 固色剂Y
➢ 结构
➢ 双氰胺-甲醛树脂缩合物（P80） ➢ 属非环保品
NHCONH2
H3N C NH2
nCl
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概述
➢ 直接染料的优点
➢ 使用方便 ➢ 价格便宜 ➢ 色谱齐全 ➢ 能染纤维素纤维、蛋白质纤维
➢ 直接染料缺点
➢ 水洗牢度差
➢ ～3级（40℃皂洗）
➢ 晒牢度差
➢ 除铜盐直接染料（铜盐后处理染料）6级以上外，其它直接 染料3～4级
➢ 用途
➢ 棉针织、丝绸、粘胶染色（牢度比棉高1/2～1级）
➢ 温度
➢ 不同染料控制不同的升温速度 ➢ 低温染料：70℃以下 ➢ 中温染料：70-80℃ ➢ 高温料：分段沸染
曲水流觞 生态 校 园 ！
直接染料的固色后处理
➢ 固色机理
➢ 封闭染料的水溶性基团 ➢ 与染料形成低水溶性的金属离子络合物 ➢ 在纤维表面形成立体网状的聚合物薄膜封闭染料 ➢ 与纤维反应发生交联，形成高度多元化交联网状体系
➢ 化料用软水或加纯碱、磷酸三钠等1-3g/L，必要时高温沸煮
➢ C.I. Direct Green 6 对硬水敏感 ➢ C.I. Direct Green 8 遇铁变兰且暗 ➢ C.I. Direct Green 12 遇铁变兰且暗
➢ 染色工艺控制
➢ 电解质（盐）
➢ 加NaCl（或Na2SO4）促染 ➢ 用量10 – 30 g/L，中途加入
➢ 固色剂及固色工艺
➢ 固色以阳离子型固色剂为主，其它有金属盐固色等， 但应用不多
➢ 主要讨论阳离子型固色剂
曲水流觞 生态 校 园 ！
直接染料的固色后处理
➢ 阳离子合成树脂
➢ 固色剂Y
➢ 结构
➢ 双氰胺-甲醛树脂缩合物（P80） ➢ 属非环保品
NHCONH2
H3N C NH2
nCl
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疾，称之为生命之树 价格十分昂贵 金鸡纳树为秘鲁共和国国树 目前印度尼西亚产量占世界的92%
金鸡纳树皮含30多种 生物碱，主要成分为 奎宁、奎尼丁、辛可 尼丁、辛可宁等。其 中奎宁为抗疟特效药
分子式： C2OH24N2O2
分子量 ：324.41
金鸡纳树
康熙与金鸡纳霜
1692年冬，康熙皇帝病了：冷时如入冰窖，热时似进烤炉； 太医用药后，高烧一直不退； 颁旨，命在广东传教的洪若翰等两位神父星夜返京。 两位传教士说，皇上真有福气，刚刚收到从法国寄来一斤金
鸡纳霜； 御医坚决反对皇帝服用西药：天下有什么药能比咱们的中药
更保险，更有疗效？ 康熙震怒：不让吃西药，中药又吃不好，你们说怎么办？ 他毫不犹豫地喝了下去。高烧终于退了；
康熙即刻向传教士们传旨，金鸡纳霜可以引进中国
2003年全国印染布产量
产地
浙江 江苏 广东 山东 福建 其他
产量(亿米) 125.47 32.05 31.75 18.30 9.80 比例（%） 49.92 12.75 12.63 7.28 3.90来自33.95 13.51
三.生态染色与清洁生产（方向）
▪ 生态染色—染色过程不使用有害物质、尽少排放有害物质
2006年全国印染布产量（其他10%）
产地
浙江
江苏
山东
广东
福建
产量亿米 226.61 比例 % 52.66
59.88 13.92
41.32 9.60
27.35 6.36
29.24 6.80
2005年全国印染布产量（其他10%）
产地 浙江 江苏
产量亿米 198.96 比例 % 54.94
51.74 14.29
参考资料：
染整工艺原理、染整工程、染整工艺学 丝绸、印染、毛纺科技、染整技术、纺织学报等期刊 Textile Research Journal, Coloration Technology, Textile
Asia
四.考核
平时考核 30 % ➢ 作业 ➢ 纪律 ➢ 考勤 期末考核 70 % 思考题占70%以上；名词解释、填空、问答
取决于染料选择、染色工艺、固色等
二.全国印染布产量
2007年全国490.18亿米，增长8.3%， 浙江268.19亿米，占54.71%
2006年全国430.30亿米； 增长10.47%， 浙江226.61亿米， 占52.66 %
2005年全国362.15亿米 ，增长15.69%； 浙江198.96亿米， 占54.94%
广东 31.23 8.62
山东 27.35 7.55
福建 16.27 4.49
2004年全国印染布产量（其他8.69%）
产地
浙江 广东 江苏 山东 河北 福建
产量(亿米) 160.88 36.46 35.58 23.01 10.74 8.73 比例（%） 53.34 12.09 11.80 7.63 3.56 2.89
2004年全国301.63亿米， 增长17.12%； 浙江160.88亿米， 占53.34%
2003年全国251.32亿米， 增长20.43%； 浙江125.47亿米， 占49.92%
2007年全国印染布产量（其他10%）
产地
浙江
江苏
产量亿米 268.19
比例 % 55
11
山东 9
广东 9
福建 6
➢ 甲醛
✓ A类纺织品：婴幼儿类≤20mg／kg ✓ B类纺织品：直接接触皮肤类≤75mg／kg ✓ C类纺织品：非直接接触皮肤类和室内装饰类≤300mg／kg
➢ 10种重金属离子 锑、铜、砷、铅、镉、铬、钴、镍、汞、铬（六价）
▪ 清洁生产—少用水、少排污水
印染厂每加工100m织物消耗4T水，每年总耗水量！！！T。 水量大 污染大
Oeko-Tex100生态纺织品 ➢ 染料 ✓ 24种致癌芳香胺 ✓ 100多种可能致癌染料 ✓ 26种致敏染料 ➢ 助剂-APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）≤ 30mg/kg ✓ 毒性 ✓ 生物降解缓慢，生物降解率为0%－9% ✓ 环境激素：APEO具有类似雌性激素作用，能危害人体正常激素
分泌的化学物质。 ✓ APEO生产过程中产生有害副产物
染整工艺原理（2）
材料与纺织学院轻化工程系 余志成 2009.2
一.联系方式
联系电话：13067794679 电子邮件：
yuzhicheng8@ 办 公 室：18号楼306室
二.课程内容 总学时：48
直接染料染色 酸性染料染色 活性染料染色 分散染料染色
6学时 6学时 9学时 6学时
节约水资源、循环利用水资源、减少污染， 是染整技术发展的趋势
第一章 直接染料染色
1-1 绪论
一.直接染料定义 不分需子媒中染含剂有就S能O直3N接a、上C染O纤O维Na素的纤水维溶。性阴离子染料，染色时 之所以称直接，是相对于媒染染料而言。
第一个合成染料由英国人W.H.Perkin于1856年发明，为苯胺紫 （碱性染料）。
还原染料
6学时
阳离子染料染色 6学时
不溶性偶氮染料染色 3学时
多组分纤维织物染色 3学时
机动、习题课 3学时
三.课程要求与参考书
课程要求：
掌握各类染料(织物)染色原理与工艺，按要求进行工艺设计 （染料、助剂、pH值、温度及设备选择） 了解常见病疵特征、产生原因、预防及改善或解决方法 了解多组分织物(交织或混纺)染色原理与工艺
绪论
一.染色定义
使染料与纤维形成物理或化学结合，在织物上形成 均匀的具有一定坚牢度的色泽的加工过程。
➢ 染料化学 ➢ 纤维化学与物理 ➢ 染色物理化学 ➢ 助剂化学
1.符合指定颜色（客户来样） 小样→大样→确定配方（最低成本、最少的染料）
2.匀染性
指染料在织物表面及纤维内部的均匀分布 3.一定的坚牢度（符合客户的要求） ➢ 水洗 ➢ 日晒 ➢ 汗渍 ➢ 磨擦牢度
第一个直接染料为刚果红，在1884年由Bottiger合成。
NH2 NN
NN
NH2
SO 3Na
SO 3Na
第一个合成染料 1856年英国人W.H.Perkin发明
➢ 1856年，英国皇家化学学院著名有机化学家霍夫曼院长的实
室里，18岁研究生W.H.Perkin正在合成（奎宁）实验:
金鸡纳霜（奎宁）是抗疟疾特效药 17世纪，秘鲁印地安人发现一种金鸡纳树的树皮能够治疗疟
金鸡纳树皮含30多种 生物碱，主要成分为 奎宁、奎尼丁、辛可 尼丁、辛可宁等。其 中奎宁为抗疟特效药
分子式： C2OH24N2O2
分子量 ：324.41
金鸡纳树
康熙与金鸡纳霜
1692年冬，康熙皇帝病了：冷时如入冰窖，热时似进烤炉； 太医用药后，高烧一直不退； 颁旨，命在广东传教的洪若翰等两位神父星夜返京。 两位传教士说，皇上真有福气，刚刚收到从法国寄来一斤金
鸡纳霜； 御医坚决反对皇帝服用西药：天下有什么药能比咱们的中药
更保险，更有疗效？ 康熙震怒：不让吃西药，中药又吃不好，你们说怎么办？ 他毫不犹豫地喝了下去。高烧终于退了；
康熙即刻向传教士们传旨，金鸡纳霜可以引进中国
2003年全国印染布产量
产地
浙江 江苏 广东 山东 福建 其他
产量(亿米) 125.47 32.05 31.75 18.30 9.80 比例（%） 49.92 12.75 12.63 7.28 3.90来自33.95 13.51
三.生态染色与清洁生产（方向）
▪ 生态染色—染色过程不使用有害物质、尽少排放有害物质
2006年全国印染布产量（其他10%）
产地
浙江
江苏
山东
广东
福建
产量亿米 226.61 比例 % 52.66
59.88 13.92
41.32 9.60
27.35 6.36
29.24 6.80
2005年全国印染布产量（其他10%）
产地 浙江 江苏
产量亿米 198.96 比例 % 54.94
51.74 14.29
参考资料：
染整工艺原理、染整工程、染整工艺学 丝绸、印染、毛纺科技、染整技术、纺织学报等期刊 Textile Research Journal, Coloration Technology, Textile
Asia
四.考核
平时考核 30 % ➢ 作业 ➢ 纪律 ➢ 考勤 期末考核 70 % 思考题占70%以上；名词解释、填空、问答
取决于染料选择、染色工艺、固色等
二.全国印染布产量
2007年全国490.18亿米，增长8.3%， 浙江268.19亿米，占54.71%
2006年全国430.30亿米； 增长10.47%， 浙江226.61亿米， 占52.66 %
2005年全国362.15亿米 ，增长15.69%； 浙江198.96亿米， 占54.94%
广东 31.23 8.62
山东 27.35 7.55
福建 16.27 4.49
2004年全国印染布产量（其他8.69%）
产地
浙江 广东 江苏 山东 河北 福建
产量(亿米) 160.88 36.46 35.58 23.01 10.74 8.73 比例（%） 53.34 12.09 11.80 7.63 3.56 2.89
2004年全国301.63亿米， 增长17.12%； 浙江160.88亿米， 占53.34%
2003年全国251.32亿米， 增长20.43%； 浙江125.47亿米， 占49.92%
2007年全国印染布产量（其他10%）
产地
浙江
江苏
产量亿米 268.19
比例 % 55
11
山东 9
广东 9
福建 6
➢ 甲醛
✓ A类纺织品：婴幼儿类≤20mg／kg ✓ B类纺织品：直接接触皮肤类≤75mg／kg ✓ C类纺织品：非直接接触皮肤类和室内装饰类≤300mg／kg
➢ 10种重金属离子 锑、铜、砷、铅、镉、铬、钴、镍、汞、铬（六价）
▪ 清洁生产—少用水、少排污水
印染厂每加工100m织物消耗4T水，每年总耗水量！！！T。 水量大 污染大
Oeko-Tex100生态纺织品 ➢ 染料 ✓ 24种致癌芳香胺 ✓ 100多种可能致癌染料 ✓ 26种致敏染料 ➢ 助剂-APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）≤ 30mg/kg ✓ 毒性 ✓ 生物降解缓慢，生物降解率为0%－9% ✓ 环境激素：APEO具有类似雌性激素作用，能危害人体正常激素
分泌的化学物质。 ✓ APEO生产过程中产生有害副产物
染整工艺原理（2）
材料与纺织学院轻化工程系 余志成 2009.2
一.联系方式
联系电话：13067794679 电子邮件：
yuzhicheng8@ 办 公 室：18号楼306室
二.课程内容 总学时：48
直接染料染色 酸性染料染色 活性染料染色 分散染料染色
6学时 6学时 9学时 6学时
节约水资源、循环利用水资源、减少污染， 是染整技术发展的趋势
第一章 直接染料染色
1-1 绪论
一.直接染料定义 不分需子媒中染含剂有就S能O直3N接a、上C染O纤O维Na素的纤水维溶。性阴离子染料，染色时 之所以称直接，是相对于媒染染料而言。
第一个合成染料由英国人W.H.Perkin于1856年发明，为苯胺紫 （碱性染料）。
还原染料
6学时
阳离子染料染色 6学时
不溶性偶氮染料染色 3学时
多组分纤维织物染色 3学时
机动、习题课 3学时
三.课程要求与参考书
课程要求：
掌握各类染料(织物)染色原理与工艺，按要求进行工艺设计 （染料、助剂、pH值、温度及设备选择） 了解常见病疵特征、产生原因、预防及改善或解决方法 了解多组分织物(交织或混纺)染色原理与工艺
绪论
一.染色定义
使染料与纤维形成物理或化学结合，在织物上形成 均匀的具有一定坚牢度的色泽的加工过程。
➢ 染料化学 ➢ 纤维化学与物理 ➢ 染色物理化学 ➢ 助剂化学
1.符合指定颜色（客户来样） 小样→大样→确定配方（最低成本、最少的染料）
2.匀染性
指染料在织物表面及纤维内部的均匀分布 3.一定的坚牢度（符合客户的要求） ➢ 水洗 ➢ 日晒 ➢ 汗渍 ➢ 磨擦牢度
第一个直接染料为刚果红，在1884年由Bottiger合成。
NH2 NN
NN
NH2
SO 3Na
SO 3Na
第一个合成染料 1856年英国人W.H.Perkin发明
➢ 1856年，英国皇家化学学院著名有机化学家霍夫曼院长的实
室里，18岁研究生W.H.Perkin正在合成（奎宁）实验:
金鸡纳霜（奎宁）是抗疟疾特效药 17世纪，秘鲁印地安人发现一种金鸡纳树的树皮能够治疗疟